JP2022099298A - ノッチシステム用ばね及び時計ノッチシステム - Google Patents

Abstract

【課題】多様且つ多数のノッチを得ることを可能にする、特に小型なばねと特に信頼性のあるノッチシステムを提案する。【解決手段】ｎ本の第１歯を含む第１歯列を含む、ばね１と、ｍ本の第２歯を含む第２歯列を含む、第１部材２と、第１部材に対して可動に搭載される、特に回転可能に搭載される、第２部材３と、を含む、ノッチシステム１００であって、第１及び第２歯列は、両者の相互作用を通じて、ｐ個のノッチまたは割出位置を定義するよう配置され、ばね１は、少なくとも２本の弾性と、２本の弾性アームの間に、少なくとも１つの第１ピボット連結要素とを含み、第２部材は、ばねと第２部材との間に少なくとも１つのピボット連結を形成するため、少なくとも１つの第１ピボット連結要素と協働する、少なくとも１つの第２ピボット連結要素を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、ノッチシステム用ばねに関する。本発明はまた、当該ばねを含む、ノッチシステムに関する。本発明はまた、当該ばねまたは当該ノッチシステムを含む、時計ケースまたは時計ムーブメントに関する。本発明はまた、当該ケースまたは当該ムーブメントまたは当該ノッチシステムまたは当該ばねを含む、時計に関する。

時計分野の文献は、多数のノッチ装置、特に角度的に割出されたまたはノッチされた回転ベゼルについて、言及する。

例として、特許文献１は、一方向回転ベゼルを開示し、その角度割り出しは、丸穴歯列に対して、当該ベゼルの回転軸に平行な方向に、戻しばねにより戻されるジャンパの形状の単独の第１ノッチ要素を介して実施される。この場合、当該ばねは、渦巻ばねの形状である。

特許文献２は、それ自体では、双方向回転ベゼルを開示し、その角度割り出しは、単独弾性アームの形状の、ワイヤばねにより実施される。弾性アームは、その第１端部においてケース胴の環状座部に関節接合され、その自由端部は、ベゼルに形成された内歯列と協働するために設けられた、単独の第１ノッチ要素を形成する。このように、ベゼルの角度割り出しは、ばね上に形成された、単独の第１ノッチ要素によりもたらされる。特許文献２に開示されたワイヤばねは、ベゼルの回転方向に関わらず、実質的に等しい回転トルクをもたらすように設計されるという、特定の特徴を有する。このため、当該ワイヤばねは、特に、ベゼルの回転軸からみて、凹状または実質的に凹状形状を有する。

特許文献３に開示する装置は、更に、当該ベゼルの回転軸に対して釣り合いのとれた力を保証することで、このような双方向ノッチ回転ベゼルを改善することを提案し、釣り合いの取れた力の保証は、ベゼルを操る際の心地よい感触に寄与する。このため、当該装置は、ベゼルの回転軸に中心を取る閉ループの形状のばねを採用する。ばねは、弾性アームを含み、弾性アームのそれぞれには、ノッチリングの第２ノッチ手段と協働するために設けられた第１ノッチ要素が設けられる。当該ばねは、第１ノッチ手段がベゼルの回転軸に対して半径方向に移動可能なように、そして第２ノッチ手段と協働するように、第１ノッチ手段のそれぞれに形成され配置された、第１連結手段を含む。

同様に、特許文献４は、一または双方向回転ベゼルのノッチシステムに参加する、閉ループの形状のばねを開示する。当該ばねは、弾性アームを含むという特定の特徴を有し、弾性アームのそれぞれは、へこみの形状の第１連結手段により、長手方向端部において互いに連結される。更に、各弾性アームは、２つのへこみから等距離に配置された第１ノッチ要素を含み、第１ノッチ要素はノッチリングの第２ノッチ手段と協働するよう設計される。第１及び第２ノッチ手段は、ここでは、具体的には歯の形状である。当該装置の好ましい変形例の範囲で、ばねは、そのへこみにおいてベゼルに適合され、へこみは当該ベゼルに配置されたつまみと協働する。このため、ばねのアームは、これら適合連結に関して弾性的に変形するようにされる。より具体的には、これらアームは、同時且つ同期された態様で弾性的に変形するようにされる。このため、弾性アームのそれぞれの歯は、ノッチリングの歯と統合された態様で協働する。より具体的には、ベゼルの第１割出構成において、弾性アームの歯は、全て、ノッチリングの２つの歯の間に位置される。第２ベゼル構成において、弾性アームの歯は、全て、ノッチリングの歯の頂点に位置される。にもかかわらず、所定の弾性アームの弾性変形は、それに隣接する弾性アームの変形とは独立し、変形は当該アームの設計、特に断面のみにより定義される。更に、当該ばねは、安静時に、環状形状を有する。特に、それぞれの弾性アームは、安静時に、ベゼルの回転軸に中心を取る円の部分の形状である。このため、各アームは、ベゼルの回転軸からみて凹状形状を有する。ベゼルが第１構成から第２構成に通過すると、弾性アームのそれぞれは曲げられ、アームのそれぞれの曲率半径の減少がもたらされる。

特許文献５は、特許文献４に開示するようなばねを採用するノッチシステムを含む、回転ベゼルを開示する。ノッチシステムは、ばねのアームが同時に変形しないように設計される。このため、ばねとノッチリングは、所定の弾性アームの１本の歯のみが、ノッチリングの歯列の歯元に位置するように配置され設計される。ここでも、所定の弾性アームの弾性変形は、それに隣接する弾性アームの変形とは独立する。当該実施形態は、ベゼルのノッチの数を最大化することを可能にする。しかしながら、これは、ノッチシステムの時期尚早な摩耗の危険を必然的に伴いかねない、ノッチリングの歯の寸法の最小化を必要とする。

また、特許文献６も知られており、当該文献は、２つの対称アームから形成された閉ループばねと、ノッチリングとを含むノッチモバイルを開示し、両者はそれぞれ当該モバイルに中心を取る。ばねの２つの第１ノッチ手段は、ノッチリング上に形成された第２ノッチ手段と協働する。このため、（モバイルの歯車上の）ばねの第１連結手段は、第１ノッチ手段が第２ノッチ手段に対して並進移動可能なように、そしてばねのアームが弾性的に変形可能なように、２つの第１ノッチ手段に配置される。

特許文献７は、ノッチシステムを提示し、その構造は、特許文献６の装置と同等であり、ばねがアモルファス金属合金製であるという特定の特徴を有する。（モバイルの歯車上の）ばねの第１連結手段は、同様に、ばねの２つの第１ノッチ手段に配置される。

特許文献８は、ノッチモバイルを開示し、その閉ループばねは、ノッチリングと協働するよう設けられた、歯の形状の第１ノッチ要素を含む。当該ばねは、当該ばねに形成された穴において、モバイルの歯車に固定されるという特定の特徴を有し、当該穴は、当該ばねの歯とは異なる位置に配置される。より具体的には、ばねの穴と歯は、モバイルの軸の両側に配置される。当該ばねは、安静時に、環状形状を有する。このため、ばねは、モバイルの回転軸からみて、凹状形状を有し、モバイルの回転軸に中心を取る。ばねの歯がノッチリングの歯を越えると、ばねは曲げられ、ばねは環状形状から実質的に楕円形状へ通過させられる。このため、歯におけるまたは歯の領域におけるばねの曲率半径は、減少される。

欧州特許出願公開第２６２４０７６号明細書 欧州特許出願公開第０６８６８９７号明細書 欧州特許出願公開第１４３１８４５号明細書 欧州特許出願公開第３５４３８００号明細書 欧州特許出願公開第３６０８７３０号明細書 欧州特許出願公開第１５４４６９１号明細書 欧州特許出願公開第３３７９３４２号明細書 スイス国特許出願公開第４５４３７５号明細書

本発明の目的は、従来技術から既知のノッチばねとノッチシステムを向上可能な、ノッチばね及びノッチシステムを提供することである。特に、本発明は、多様且つ多数のノッチを得ることを可能にする、特に小型なばねと特に信頼性のあるノッチシステムを提案する。

本発明の第１態様によれば、主題は以下の提案により定義される。

１． ノッチシステム（１００；１００’；１００＊）用のばね（１；１’；１＊）であって、前記ばねは、
少なくとも２本の弾性アーム（１１、１２；１１’１２’；１１＊、１２＊）と、
前記アームのそれぞれに配置された、第１ノッチ歯（１１ａ、１２ａ；１１ａ’、１２ａ’；１１ａ＊、１２ａ＊）を含む、第１歯列と、
を含み、前記ばねは、前記ばねの前記アームのうちの１つが装填されていない位置において、当該アームが当該アームの前記第１ノッチ歯の前記頂点からみて凸状であるよう設計される、ばね（１；１’；１＊）。

２． 前記ばねは、前記２本の弾性アーム（１１、１２；１１’１２’；１１＊、１２＊）の間に、少なくとも１つの第１ピボット連結要素（１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊）を含む、
提案１で提案するばね（１；１’；１＊）。

３． 前記ばねは、閉ループの形状である、
提案１または２で提案するばね（１；１’；１＊）。

４． 各弾性アームは、装填されていないときには、円弧の形状であり、その前記中心は、好ましくは、前記ばねと同軸であり、非ゼロの半径を、特に前記ばねの前記半径の０．２倍より大きい、または前記ばねの前記半径の０．３倍より大きい、または前記ばねの前記半径の０．４倍より大きい半径を有する、第１円（Ｃ１０；Ｃ１０’；Ｃ１０＊）上に位置される、
提案１から３のいずれか一つで提案する記載のばね（１；１’；１＊）。

５． 前記第１円（Ｃ１０；Ｃ１０’）は、前記ばねの半径の１．５倍より大きい、または前記ばねの前記半径の１．８倍より大きい、または前記ばねの前記半径の２倍より大きい半径を有する、
提案４で提案するばね（１；１’）。

６． 前記少なくとも２本の弾性アーム（１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊）は、第２ノッチ歯（２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊）を含む第２歯列を有する、第１部材（２；２’；２＊）上に作用することが意図されるクランプを形成する、
提案１から５のいずれか一つで提案するばね（１；１’；１＊）。

７． 前記ばねは、前記ばねの前記アームのいずれか一つが第１部材（２；２’；２＊）の第２ノッチ歯（２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊）の前記作用により装填されると、当該アームの前記曲率半径が増加するよう、または逆転するよう、設計される、
提案１から６のいずれか一つで提案するばね（１；１’；１＊）。

８． 前記第１ノッチ歯（１１ａ’、１２ａ’）のそれぞれは、第１止め具要素（１１１ａ’、１２１ａ’）を含む、
提案１から７のいずれか一つで提案するばね（１’）。

９． 前記第１ノッチ歯（１１、１２；１１’１２’；１１＊、１２＊）のそれぞれは、各弾性アームの前記中間点に配置される、及びまたは各弾性アーム（１１’、１２’）は、第１当接力反応要素（１１ｂ’、１２ｂ’）を含み、前記第１当接力反応要素は、例えば、各弾性アームの前記中間点に配置される、
提案１から８のいずれか一つで提案するばね（１；１’；１＊）。

１０． 前記ばねは、ｎ本の弾性アーム及びまたはｎ個の第１ピボット連結要素を含み、ここでｎ≧２である、及びまたは前記ばねは、ｎ回の回転対称を示す、
提案１から９のいずれか一つで提案するばね（１；１’；１＊）。

１１． 前記ばねは、実質的に多角形形状を、特に正多角形形状を有する、及びまたは第１ピボット連結要素（１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊）の前記軸をつなぐ線分は、多角形形状を、特に正多角形形状を構成する、
提案１から１０のいずれか一つで提案するばね（１；１’；１＊）。

１２． 提案１から１１のいずれか一つで提案するばね（１；１’；１＊）と、第２歯列を有する第１部材（２；２’；２＊）とを含む、ノッチシステム（１００；１００’；１００＊）であって、前記ばねと前記第１部材は、互いに作用するよう配置される、
ノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。

１３． 前記第１部材（２；２’；２＊）に対して移動可能に搭載された、特に回転可能に搭載された、第２部材（３；３’；３＊）、またはその逆、を含み、前記第２部材は、前記ばね（１；１’；１＊）と前記第２部材（３；３’；３＊）との間に少なくとも１つのピボット連結を形成するために、少なくとも１つの第１ピボット連結要素（１ａ、１ｂ；１ａ’、１ｂ’；１ａ＊、１ｂ＊）と協働する少なくとも１つの第２ピボット連結要素（３ａ、３ｂ；３ａ’、３ｂ’；３ａ＊、３ｂ＊）を含む、
提案１２で提案するノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。

１４． 前記第１歯列は、ｎ本の第１歯（１１ａ、１２ａ；１１ａ’、１２ａ’；１１ａ＊、１２ａ＊）を含み、前記第１部材（２；２’；２＊）は、ｍ本の第２歯（２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊）を含む第２歯列を含み、ここで、例えば、
ｎ＝８及びｍ＝６、または
ｎ＝６及びｍ＝５、または
ｎ＝１０及びｍ＝１２、または
ｎ＝１２及びｍ＝１５、または
ｎ＝１２及びｍ＝２０、または
ｎ＝８及びｍ＝１５、である、
提案１２または１３で提案するノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。

１５． 時計装置（１１０；１１０’；１１０＊）、特に
回転ベゼル（１１０；１１０’；１１０＊）、または
回転フランジ、または
配向可能裏蓋、または
配向可能竜頭、または
表示装置、典型的には時間帯の表示装置またはプログラム可能ディスプレイの表示装置、であって、
前記装置は、提案１から１１のいずれか一つで提案するばね及びまたは提案１２から１４のいずれか一つで提案するノッチシステムを含む、
時計装置（１１０；１１０’；１１０＊）。

１６． 提案１から１１のいずれか一つで提案するばね及びまたは提案１２から１４のいずれか一つで提案するノッチシステム及びまたは提案１５で提案する時計装置を含む、時計ケース（１０；１０’；１０＊）。

１７． 提案１から１１のいずれか一つで提案するばね及びまたは提案１２から１４のいずれか一つで提案するノッチシステム及びまたは提案１５で提案する時計装置及びまたは提案１６で提案するケースを含む、時計（２００；２００’；２００＊）。

本発明の第２態様によれば、主題は以下の提案により定義される。

１８． ｎ本の第１歯１１ａ、１２ａ；１１ａ’、１２ａ’；１１ａ＊、１２ａ＊を含む第１歯列を含む、ばね１；１’；１＊と、
ｍ本の第２歯２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊を含む第２歯列を含む、第１部材２；２’；２＊と、
前記第１部材２；２’；２＊に対して可動に搭載される、特に回転可能に搭載される、第２部材３；３’；３＊と、
を含む、ノッチシステム１００；１００’；１００＊であって、
前記第１及び第２歯列は、両者の相互作用を通じて、ｐ個のノッチまたは割出位置を定義するよう配置され、
前記ばね１；１’；１＊は、
少なくとも２本の弾性アーム１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊と、
前記２本の弾性アーム１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊の間に、少なくとも１つの第１ピボット連結要素１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊と、
を含み、
前記第２部材は、前記ばね１；１’；１＊と前記第２部材３；３’；３＊との間に少なくとも１つのピボット連結を形成するため、前記少なくとも１つの第１ピボット連結要素１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊と協働する、少なくとも１つの第２ピボット連結要素３ｂ；３ｂ’；３ｂ＊を含む
ノッチシステム１００；１００’；１００＊。

１９． ｐ＝ｍ×ｎ／ｋであり、ここでｋは自然整数であり、例えばｋ＝１またはｋ＝２またはｋ＝３またはｋ＝４であり、特に、
ｐ＝２４及びｎ＝８及びｍ＝６、または
ｐ＝３０及びｎ＝６及びｍ＝５、または
ｐ＝６０及びｎ＝１０及びｍ＝１２、または
ｐ＝６０及びｎ＝１２及びｍ＝１５、または
ｐ＝６０及びｎ＝１２及びｍ＝２０、または
ｐ＝１２０及びｎ＝８及びｍ＝１５、である
提案１８で提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２０． 前記ばねの前記第１歯は、２つのピボット連結間に、特に前記弾性アームのそれぞれの前記中間点に位置する、
提案１８または１９で提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２１． 前記ばねは、前記ばねの前記アームの１つが装填されていないときに、当該アームは当該アームの前記第１歯の前記頂点からみて凸状であるよう設計される、
提案１８から２０のいずれか一つで提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２２． 前記ばねは、閉ループの形状である、及びまたは前記システムは、ｎ本の弾性アーム及びまたはｎ個のピボット連結を含み、ここでｎ≧２である、
提案１８から２１のいずれか一つで提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２３． 前記ばねは、実質的に多角形形状を、特に正多角形形状を有する、及びまたは前記第１ピボット連結要素１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊の前記軸をつなぐ線分は、多角形形状を、特に正多角形形状を構成する、
提案１８から２２のいずれか一つで提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２４． 前記弾性アームは、装填されていないときは、円弧の形状であり、その前記中心は、好ましくは、前記ばねと同軸であり、非ゼロの半径を、特に前記ばねの前記半径の０．２倍より大きい、または前記ばねの前記半径の０．３倍より大きい、または前記ばねの前記半径の０．４倍より大きい半径を有する、同一の第１円Ｃ１０；Ｃ１０’；Ｃ１０＊上に位置される、
提案１８から２３のいずれか一つで提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２５． 前記第１円（Ｃ１０；Ｃ１０’）は、前記ばねの半径の１．５倍より大きい、または前記ばねの前記半径の１．８倍より大きい、または前記ばねの前記半径の２倍より大きい半径を有する、
提案２４で提案するノッチシステム１００；１００’。

２６． 前記第１歯１１ａ’、１２ａ’のそれぞれは、第１止め具要素１１１ａ’、１２１ａ’を含む、
提案１８から２５のいずれか一つで提案するノッチシステム１００’。

２７． 前記弾性アーム１１’、１２’のそれぞれは、第１当接力反応要素１１ｂ’、１２ｂ’を含み、前記第１当接力反応要素は、例えば、各弾性アームの前記中間点に配置される、
提案１８から２６のいずれか一つで提案するノッチシステム１００’。

２８． 前記第１部材はリングである、及びまたは前記第２歯２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊は、それぞれ、くぼみまたは部分２１ａ、２１ｂ；２１ａ’、２１ｂ’；２１ａ＊、２１ｂ＊により分離される、
提案１８から２７のいずれか一つで提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

２９． 前記第１及び第２歯列は、所定のときに、特にあらゆるときに、第１歯が第１接触面積内で第２歯に第１機械的作用を発揮し、前述の第１歯と異なる第１歯が第２接触面積内で前述の第２歯とは異なる第２歯に第２機械的作用を発揮するよう配置され、前記第１及び第２機械的作用は、異なる強度及びまたは異なる方向を有する、
提案１８から２８のいずれか一つで提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

３０． 所定のときに、特にあらゆるときに、他の第１歯が、前記第２部材の部分またはくぼみへ、第３機械的作用を発揮する、
提案２９で提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

３１． 前記第１及び第２歯列は、前記第２部材に対する前記第１部材の割出位置が前記第１機械的作用と前記第２機械的作用により定義されるよう配置され、前記第１及び第２機械的作用は、前記第２部材に対して前記第１部材を駆動する対向トルクをもたらす、
提案２９または３０で提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

３２． 時計装置１１０；１１０’；１１０＊、特に
回転ベゼル１１０；１１０’；１１０＊、または
回転フランジ、または
配向可能裏蓋、または
配向可能竜頭、または
表示装置、典型的には時間帯の表示装置またはプログラム可能ディスプレイの表示装置、であって、
前記装置は、提案１８から３１のいずれか一つで提案するノッチシステムを含む、
時計装置１１０；１１０’；１１０＊。

３３． 提案１８から３１のいずれか一つで提案するノッチシステム及びまたは提案３２で提案する時計装置を含む、時計ケース１０；１０’；１０＊。

３４． 提案１８から３１のいずれか一つで提案するノッチシステム及びまたは提案３２で提案する時計装置及びまたは提案３３で提案する時計ケースを含む、時計２００；２００’；２００＊。

本発明の第３態様によれば、主題は以下の提案で定義される。

３５． 少なくとも２本の弾性アーム１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊と、
前記アーム１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊のそれぞれに配置された、第１ノッチ歯１１ａ、１２ａ；１１ａ’、１２ａ’；１１ａ＊、１２ａ＊を含む、第１歯列と、
前記２つの弾性アーム１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊の間に位置された、少なくとも１つの第１ピボット連結要素１ｂ；１ｂ’、１ｂ＊と、
を含む、ノッチシステム１００；１００’用のばね１；１’；１＊。

３６．前記少なくとも２本の弾性アーム１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊は、第２ノッチ歯２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊を含む第２歯列を有する、第１部材２；２’；２＊上に作用することが意図されるクランプを形成する、
提案３５で提案するばね１；１’；１＊。

３７． 前記ばねは、前記ばねの前記アームの１つが装填されていないときに、当該アームは当該アームの前記第１歯の前記頂点からみて凸状であるよう設計される、
提案３５または３６で提案するばね１；１’；１＊。

３８． 前記ばねは、前記アームが第１部材２；２’；２＊の第２ノッチ歯２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊の前記作用により装填されると、前記ばねの前記アームのいずれか一つの前記曲率半径が増加するよう、または逆転するよう、設計される、
提案３５から３７のいずれか一つで提案するばね１；１’；１＊。

３９．前記第１ノッチ歯１１ａ’、１２ａ’のそれぞれは、第１止め具要素１１１ａ’、１２１ａ’を含む、
提案３５から３８のいずれか一つで提案するばね１’。

４０． 弾性アーム１１’、１２’のそれぞれは、第１当接力反応要素１１ｂ’、１２ｂ’を含み、前記第１当接力反応要素は、例えば、各弾性アームの前記中間点に配置される、
提案３５から３９のいずれか一つで提案するばね１’。

４１． 前記ばねは、ｎ個の弾性アームを含み、ここでｎ≧２である、及びまたは前記ばねは、ｎ回の回転対称を示す、
提案３５から４０のいずれか一つで提案するばね１；１’；１＊。

４２． 前記ばねは、閉ループ状の形状を示す、
提案３５から４１のいずれか一つで提案するばね１；１’；１＊。

４３． 前記ばねは、実質的に多角形形状を、特に正多角形形状を有する、及びまたは前記第１ピボット連結要素１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊の前記軸をつなぐ線分は、多角形形状を、特に正多角形形状を構成する、
提案３５から４２のいずれか一つで提案するばね１；１’；１＊。

４４． 提案３５から４３のいずれか一つで提案するばね１；１’；１＊と、第２歯列を有する第１部材２；２’；２＊とを含む、ノッチシステム１００；１００’；１００＊であって、前記ばねと前記第１部材は、互いに作用するように配置される、
ノッチシステム１００；１００’；１００＊。

４５． 前記第１部材２；２’；２＊に対して可動に搭載される、特に回転可能に搭載される、第２部材３；３’；３＊を含み、前記第２部材は、前記ばね１；１’；１＊と前記第２部材３；３’；３＊との間に少なくとも１つのピボット連結を形成するため、前記少なくとも１つの第１ピボット連結要素と協働する、少なくとも１つの第２ピボット連結要素３ａ、３ｂ；３ａ’、３ｂ’；３ａ＊、３ｂ＊を含む
提案４４で提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

４６． 前記第１歯列は、ｎ本の第１歯１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊を含み、前記第１部材２；２’；２＊は、ｍ本の第２歯２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊を含む第２歯列を含み、ここで、例えば、
ｎ＝８及びｍ＝６、または
ｎ＝６及びｍ＝５、または
ｎ＝１０及びｍ＝１２、または
ｎ＝１２及びｍ＝１５、または
ｎ＝１２及びｍ＝２０、または
ｎ＝８及びｍ＝１５、である、
提案４４または４５で提案するノッチシステム１００；１００’；１００＊。

４７． 時計装置１１０；１１０’；１１０＊、特に
回転ベゼル、または
回転フランジ、または
配向可能裏蓋、または
配向可能竜頭、または
表示装置、典型的には時間帯の表示装置またはプログラム可能ディスプレイの表示装置、であって、
前記装置は、提案３５から４３のいずれか一つで提案するばね及びまたは提案４４から４６のいずれか一つで提案するノッチシステムを含む、
時計装置１１０；１１０’；１１０＊。

４８． 提案３５から４３のいずれか一つで提案するばね及びまたは提案４４から４６のいずれか一つで提案するノッチシステム及びまたは提案４７で提案する時計装置を含む、時計ケース１０；１０’；１０＊。

４９． 提案３５から４３のいずれか一つで提案するばね及びまたは提案４４から４６のいずれか一つで提案するノッチシステム及びまたは提案４７で提案する時計装置及びまたは提案４８で提案するケースを含む、時計２００；２００’；２００＊。

本発明の第４態様によれば、主題は以下の提案で定義される。

５０． ノッチシステム１００”；１００’”用のばね１”；１’”であって、前記ばねは、
少なくとも２本の弾性アーム１１”、１２”；１１’”、１２’”と、
前記アームのそれぞれに配置された、第１ノッチ歯１１ａ”、１２ａ”；１１ａ’”、１２ａ’”を含む、第１歯列と、
を含み、前記アームは、前記第１ノッチ歯の前記頂点からみて、２つの凹状パーツ１１８”、１１９”；１１８’”、１１９’”を含む形状を有する、
ばね。

５１． 前記２つの凹状パーツは、互いを結合して、
前記凹状部が角度β”、β’”を、例えば６０°から１２０°の間の角度β”、β’”または９０°に等しいまたは約９０°に等しい角度を形成する接線を有する、及び
前記第１歯を構成する、
領域を形成する、
提案５０で提案するばね。

５２． 前記凹状パーツは、
前記円Ｃ１”、Ｃ１’”の前記半径の０．０５倍または０．１倍以上で前記円Ｃ１”、Ｃ１’”の前記半径の０．３倍以下の曲率半径を有する、及びまたは
前記凹状パーツは、前記アームの前記端部において前記円Ｃ１”、Ｃ１’”と接するまたは実質的に接する、
提案５０または５１で提案するばね。

技術的または論理的に両立しない場合を除き、主題は、第１、第２、第３、及び第４態様内の特徴のあらゆる組み合わせを含んでもよい。

添付の図面は、時計の３つの実施形態を例示する。

図１は、時計の第１実施形態の概略図である。 図２は、第１実施形態にかかる、ばねと第１部材の図である。 図３は、第１実施形態にかかる、ばねの詳細図である。 図４は、第１実施形態にかかる、ばねの形状を定義する図である。 図５は、第１実施形態にかかる、ばねの形状を定義する図である。 図６は、第１実施形態にかかる、第１部材を定義する図である。 図７は、第１形態にかかる、時計の作動シーケンスを図示する、部分図である。 図８は、第１形態にかかる、時計の作動シーケンスを図示する、部分図である。 図９は、第１形態にかかる、時計の作動シーケンスを図示する、部分図である。 図１０は、時計の第２実施形態の概略図である。 図１１は、第２実施形態にかかる、ばねと第１部材の図である。 図１２は、第２実施形態にかかる、ばねの詳細図である。 図１３は、第２実施形態にかかる、ばねの形状を定義する図である。 図１４は、第２実施形態にかかる、ばねの形状を定義する図である。 図１５は、第２実施形態にかかる、第１部材を定義する図である。 図１６は、第２形態にかかる、時計の作動シーケンスを図示する部分図である。 図１７は、第２形態にかかる、時計の作動シーケンスを図示する部分図である。 図１８は、第２形態にかかる、時計の作動シーケンスを図示する部分図である。 図１９は、時計の第３実施形態の概略図である。 図２０は、第３実施形態にかかる、ばねの図である。 図２１は、時計の第４実施形態の、部分図である。 図２２は、第４実施形態にかかる、ばねの詳細図である。 図２３は、時計の第５実施形態の部分図である。 図２４は、第５実施形態にかかる、ばねの詳細図である。

時計２００の第１実施形態を、図１から９を参照して以下に説明する。

時計２００は、例えば小型時計であり、特に腕時計である。

時計２００は、自身を外部環境から保護するために、時計ケーシングまたはケース１０内に搭載されることが意図される、時計ムーブメントを含む。

時計ムーブメントは、電子式ムーブメントであってもよく、機械式ムーブメント、特に自動式ムーブメントであってもよい。

時計２００、特に時計ケース１０は、時計装置１１０を含む。時計装置は、回転ベゼルまたは回転フランジまたは配向可能裏蓋または配向可能竜頭といった、外部装置であってもよい。代替的に、時計装置は、ムーブメントの装置、特に、ノッチシステムを用いてあらかじめ定めた角度ピッチにわたり表示部材を移動させることを可能にする、典型的には時間帯用表示装置またはプログラム可能ディスプレイの表示装置である、時間情報表示用装置の調節用装置であってもよい。

時計２００、特に時計ケース１０または時計装置１１０は、ノッチシステム１００を含む。

ノッチシステム１００は、
－ 第１部材２と、
－ 第２部材３と、
－ ばね１と、
を含む。

好ましくは、本実施形態において、第１部材２は、時計ケースのケース胴または時計ケースのケース胴に固定された要素である。より具体的には、第１部材２は、時計ケースのケース胴４に取り付けられたリング２であってもよい。リング２は、ケース胴４の環状座部に固定されてもよい。

例えば、第１部材は、環状形状を有してもよい。例えば、第２部材は、環状形状を有してもよい。

好ましくは、本実施形態において、第２部材３は、ケース胴４に対して、即ち第１部材２に対して回転可能な、回転ベゼルである。

好ましくは、本実施形態において、ばね１は、第２部材３と機械的に連結される。

ばね１は、軸Ａ１を含む。当該軸Ａ１は、ばね１または第２部材３の対称軸である、または第１部材２に対するばね１のまたは第２部材３の回転軸である。このように、第２部材３は、軸Ａ１周りに、第１部材２に対してピボット連結で搭載される。

第１部材２は、軸Ａ２を含む。当該軸Ａ２は、第１部材２の対称軸である。

軸Ａ１とＡ２は、一致するまたは実質的に一致する。

ノッチシステムは、第１部材に対する、第２部材の運動におけるノッチまたは割出位置を定義することを可能にする。

このため、ばね１は、第１ノッチ要素、特に第１ノッチ歯１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａを含み、第１部材２は、第２ノッチ要素、特に第２ノッチ歯２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆを含む。

ばね１及び第１部材２は、異なるノッチまたは割出位置または割出された位置を定義するために、互いに作用するよう配置される。特に、第１歯列は、ノッチシステムの異なるノッチまたは割出位置または割出された位置を定義するために、第２歯列に作用するよう配置される。

好ましくは、第１歯列はｎ本の歯を含み、第２歯列はｍ本の歯を含み、第１及び第２歯列は、両者の相互作用を通じて、ｐ個のノッチまたは割出位置または割出された位置を定義するよう配置され、ここでｐ＝ｍ×ｎ／ｋであり、ｋは自然整数であり、例えばｋ＝１またはｋ＝２またはｋ＝３またはｋ＝４である。

例えば、
ｐ＝２４及びｎ＝８及びｍ＝６、または
ｐ＝３０及びｎ＝６及びｍ＝５、または
ｐ＝６０及びｎ＝１０及びｍ＝１２、または
ｐ＝６０及びｎ＝１２及びｍ＝１５、または
ｐ＝６０及びｎ＝１２及びｍ＝２０、または
ｐ＝１２０及びｎ＝８及びｍ＝１５、
である。

従って、第１部材２に対して第２部材３が完全な回転にわたり回転移動されると、ｐ個のノッチまたは割出位置または割出された位置が感じられる。

ばね１は、
－ 少なくとも２本の弾性アーム１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８と、
－ 第１ノッチ要素、特にアーム１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８のそれぞれに配置された、第１ノッチ歯１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａを含む第１ノッチ歯列と、
を含む。

好ましくは、アーム１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８の１つが装填されていないときは、そのノッチ要素の頂点からまたはその第１ノッチ歯１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａの頂点からみた場合、凸状の形状を有する。

特に、これらアームの１つは、当該アームが装填されていないときは、当該アームのノッチ要素の頂点からまたは第１ノッチ歯の頂点からみた場合、凸状の形状を有する。

特に、当該アームは、ばねが第１部材２の周りにまたはその外側に配置されると、軸Ａ１または軸Ａ２からみると、凸状である。

好ましくは、ばねはｎ本のアームを含み、ここでｎ≧２である。特に、図１から９を参照して説明された第１実施形態の変形例において、ｎ＝８である。このように、ばね１は、８本のアーム１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８を含み、そのそれぞれは第１ノッチ要素を、特に第１ノッチ歯１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａを含む。

これら第１ノッチ歯は、軸Ａ１周りに角度α１２で延長する。これら第１ノッチ歯は、更に、軸Ａ１周りに角度α１１で間隔があけられる。これら第１ノッチ歯は、好ましくは、軸周りに角度α１１＋α１２で、一定間隔で配置される。

好ましくは、ばねの少なくとも２本の弾性アームは、第１部材２に作用することが意図されるクランプを形成する。換言すれば、少なくとも２本の弾性アームは、そのデザインとその配置を理由として、好ましくは第１部材２に反対の力を発揮する。これは、特にばね１に対して第１部材２に対する適切な張力を予め与えることを可能にする、特に第１及び第２連結要素により可能になる。

有利には、ノッチシステム１００は、双方向である。このため、特に回転の両方向に、第１部材２上に旋回可能な態様で搭載された、第２「被ノッチ」部材３を採用することも可能である。

好ましくは、ばねは、閉ループの形状である。好ましくは、ばねは、軸Ａ１に中心を取る閉ループの形状である。換言すれば、様々なアームが、有利には、その端部において互いに機械的に連結される。より詳細には、ばねの各所定のアームは、その端部のそれぞれにおいて、所定のアームの近隣のまたは隣接するアームの一端部に連結される。

好ましくは、ばね１は、少なくとも２本の弾性アーム１１、１２の間に、少なくとも１つの第１ピボット連結要素１ｂを含む。第１ピボット連結要素１ｂは、好ましくは、それぞれ２つの隣接するまたは連続するまたは近隣の弾性アームの間に据えられるまたは位置される。有利には、ばね１は、アーム１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８と同数の第１ピボット連結要素１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを含み、第１ピボット連結要素は、アームのそれぞれの端部のそれぞれに配置される。換言すれば、同一の第１ピボット連結要素が、２つの近隣のまたは隣接するアームの２つの端部に配置される。

好ましくは、第１ピボット連結要素は、軸Ａ１に中心を取る同一の円Ｃ１上に配置される。慣例により、当該円Ｃ１の半径を、ばねの外側半径またはばねの半径と称する。好ましくは、第１ピボット連結要素は、軸Ａ１及びＡ２に平行な軸の、穴である。好ましくはこれら穴の軸は、円Ｃ１上に配置される。

ばねの第１ピボット連結要素の軸を連結する線分は、多角形を、特に正多角形を形成する。このため、ばねは、実質的に、多角形形状を、特に正多角形形状を有する。これは、ばねが装填されていないまたは予め張力を与えられていないときに、換言すればばねがノッチシステムから除去された（これにより弾性アームは全て同一の曲率半径を示す）ときに、明白である。

図１から９に示す第１実施形態の変形例において、ばねの第１ピボット連結要素の軸を連結する線分は、八角形Ｏを形成する。このため、ばねは、実質的に八角形形状を有する。特に、ばねが装填されていないまたは予め張力を与えられていないときに、ばねは、ばねのアームのそれぞれの凸状形状を理由として、実質的に星形の形状を有する。

一般的に、ばねは、好ましくは、ｎ回の回転対称を示す。

第２部材３は、軸Ａ１またはＡ２に平行な軸周りの、ばね１と第２部材３との間の少なくとも１つのピボット連結を形成するために、少なくとも１つの第１ピボット連結要素１ｂと協働することが意図される、少なくとも１つの第２ピボット連結要素３ｂを含む。有利には、第２部材３は、ばね１が含む第１ピボット連結要素１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈと同数の、第２ピボット連結要素３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈを含む。好ましくは、第２ピボット連結要素は、軸Ａ１またはＡ２に平行な、ピンまたはペグまたは突起である。

このように、第１及び第２ピボット連結要素は、ばね１の第２部材３に対する関節接合を形成する。その結果、各弾性アームは、その端部のそれぞれにおいて、第２部材により保持され第２部材に関節接合される、梁を構成する。

第１及び第２連結要素は、特に、ばね１に対して第１部材２に対する適切な張力を予め与える一方で、第２部材３に対するばね１のピボット連結を構成することを可能にする。

好ましくは、図４及び５に示すように、弾性アームは、装填されていないときは、円弧Ｃ１１の形状であり、その中心Ａ１１は好ましくは軸Ａ１上に中心を取る（すなわち、ばねと同軸である）同一の第１円Ｃ１０上に位置され、非ゼロの半径を有する、特に上記で定義された円Ｃ１の半径（すなわち、ばねの半径）の１．５倍より大きい半径を有する、または円Ｃ１の半径（すなわち、ばねの半径）の１．８倍より大きい半径を有する、または円Ｃ１の半径（すなわち、ばねの半径）の２倍より大きい半径を有する。図１から９に図示する第１実施形態の変形例において、第１円Ｃ１０は、円Ｃ１の半径の２．３倍またはばねの半径の２．３倍に等しい半径を有する。

例として、図４は、ばね１のアーム１１を図示し、その中央部は、円Ｃ１１の一部に一致し、その中心Ａ１１は、ばね１の外側、特に円Ｃ１の外側に位置する。

有利には、ノッチシステムは、特にばねは、ばねのアームのいずれか一つの曲率半径が、当該アームが第１部材２の作用により、特に第２ノッチ要素の作用により装填されると、増加する、または反転するように設計される。アーム１４及び１８のこのような変形は、図２に図示される。また有利には、当該構成において、それぞれアーム１４及び１８に隣接するアーム１３、１５、及び１１、１７のそれぞれの曲率半径は、アーム１４及び１８の曲率半径より小さい。

上述の通り、ばね１は、第１ノッチ歯列を形成する、第１ノッチ歯または突起の形状を取ることができる、第１ノッチ要素１１ａ、１２ａを含む。これら歯または突起は、ばねの内側に向けてまたはばね軸Ａ１に向けて方向づけられてもよい。これら歯または突起は、例えば、軸Ａ１及びＡ２に垂直な平面において実質的に台形の形状の断面を有する。

代替的に、これら突起は、これら区域におけるアームの断面の著しい変化なくして、アームの方向の急激且つ局所的な変化により構成されてもよい。

第２部材２は、第２ノッチ歯列を形成する、第２ノッチ歯または突起といった第２ノッチ要素２２ａ、２２ｂを含む。これら第２歯または突起は、例えば、軸Ａ１及びＡ２に垂直な平面において実質的に台形の形状の断面を有し、特にドーム型の外側歯形を含む。

有利には、第１ノッチ要素１１ａ、１２ａのそれぞれは、ばねの弾性アームのそれぞれの中間点に、すなわち旋回要素から実質的に等距離で、配置される。より具体的には、第１ノッチ要素１１ａは、第１旋回要素１ａ及び１ｂから等距離で配置される。より具体的には、第１ノッチ要素１２ａは、第１旋回要素１ｂ及び１ｃから等距離で配置される。このように、ばねを形成するアームがｎ本存在するため、ばね上にｎ個の第１ノッチ要素が存在する。

第１部材２は、ｍ個の第２ノッチ要素を含む。好ましくは、ｎ≠ｍである。例えば、図１から９に図示する第１実施形態の例では、ｍ＝６でｎ＝８である。このように、第１部材２は、６つの第２ノッチ要素２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆを含む。

当該例において、ノッチシステムは、第１部材２に対する第２部材３の完全な回転について、２４個のノッチまたは割出位置を生成する。

第１部材２上で、第２ノッチ要素は、それぞれ軸Ａ２周りに角度α２２で角度的に延長する。好ましくは、第２ノッチ要素は、軸Ａ２周りに一定間隔で分配される。隣接するまたは連続するまたは近隣の２つの第２ノッチ要素は、窪みまたは第１部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆにより分離される。各部分２１は、軸Ａ２周りに角度α２１で角度的に延長する。

好ましくは、部分２１ａから２１ｆは、半径ｒ１を有する軸Ａ２の円柱の一部である。

第２ノッチ要素は、部分２１ａから２１ｆから突出する、丸突出部２２ａから２２ｆの形状であってもよい。このように、第２ノッチ要素は、ばね１の第１ノッチ要素の障害物を形成するよう、第１半径ｒ１から第２半径ｒ２に延長してもよい。比率ｒ２／ｒ１は、特にノッチ感覚に関連する。この特定の例において、当該比率は、例えば、約１．０４である。

α１１、α１２、及びα２１、α２２の値は、特にノッチシステムのノッチ頻度を定義することを可能にする。特に、これらの値は、ノッチシステムのノッチの数を定義することを可能にする。それぞればね１と第１部材２上の同一の角度α１２とα２２について、ノッチの数ｐは、特に以下の関係で定義されてもよい。
（α１２＋α２２）／２＝３６０／ｐ、ここでα１２及びα２２は角度として測定される。

好ましくは、α２１の角度範囲は、角度範囲α２２より厳密に大きい、または１．５×α２２以上であってもよい。

本実施形態において、第１ノッチ要素は、図３に示すように、ばねを通過する（即ち軸Ａ１に垂直な）平面Ｐ１内で、ばねの軸Ａ１を通過する直線Ｄ１に対して軸対称を示す。

本実施形態において、第２ノッチ要素は、図６に示すように、第１部材を通過する（即ち軸Ａ２に垂直な）平面Ｐ２内で、軸Ａ２を通過する直線Ｄ２に対して軸対称を示す。

好ましくは、第１部材は、ｍ回の回転対称を示す。

有利には、ノッチシステムは、特に第１及び第２ノッチ要素は、所定の時間に、特にいつでも、第１接触面積内で、所定の第１ノッチ要素が所定の第２ノッチ要素に第１機械的作用を発揮し、第２接触面積内で、所定の第１ノッチ要素以外の第１ノッチ要素が所定の第２ノッチ要素以外の第２ノッチ要素に第２機械的作用を発揮するよう配置され、第１及び第２機械的作用は、異なる強度及びまたは異なる方向を有する。

また好ましくは、所定の時間にまたはいつでも、２つの第１ノッチ要素とは異なる、第１ノッチ要素は、第１部材２の部分２１ａから２１ｆに第３機械的作用を発揮する。

ノッチシステムは、特に第１及び第２ノッチ要素は、第１部材に対する第２部材の割出位置が、第１機械的作用により及び第２機械的作用により定義されるように配置され、第１及び第２機械的作用は、第１部材２に対して第２部材３を駆動する対向トルクをもたらす。

第１及び第２部材２、３の相対運動中、ばね１の少なくとも２本の弾性アームは、第１部材２の作動により、特に第２ノッチ要素の効果により、その関節接合または共通のピボット連結周りに移動する、また共通の関節接合またはピボット連結に対して弾性変形する、特定の特徴を有する。このため、第１部材２に対する第２部材３の少なくとも１つの作動段階において、アーム１１及び１２は、第１及び第２連結要素１ｂ及び３ｂにより形成された関節接合またはピボット連結に対して、振動して変形する。

こうしたアーム１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８の振動及び弾性変形は、第１ノッチ要素１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａと、第１部材２の第２ノッチ要素２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆとの協働により得られる。

第１ノッチ要素と第２ノッチ要素との間の協働を用いてばね１のアームが弾性変形すると、当該アームの曲率半径の増加をもたらし、第１ノッチ要素が第２ノッチ要素の頂点に、すなわち第１部材２の半径ｒ２に位置されると、アームは、直線状または実質的に直線状のデザイン、または凹形デザイン（曲率半径が無限大を通過した後に減少する）を示すことができる。アームの変形が増加すると、当該アームの第１ノッチ要素経由で第１部材２に対してアームが付与する機械的作用の強度が増加する。

好ましくは、アームが支持する第１ノッチ要素と第１部材の第２ノッチ要素との間の協働を用いてばね１のアームが弾性変形すると、第１ノッチ要素は、ばね１の第１連結手段を通過する円Ｃ１の外に出ない。これは、有利には、特に小型のノッチシステムを提案することを可能にする。

図７から９は、システム１００のノッチが生成される方法を示すために、第１部材２に関する、ばね１の異なる構成を図示する。単純化のため、ばね１が関節接合される第２部材３は、これら図では図示されない。

図７は、第１構成にあるシステムの一部を図示し、ばね１の第１ノッチ要素１１ａは、太い矢印で示す第２部材３の回転の第１方向で、第１部材２の第２ノッチ要素２２ａと角度的に当接する一方で、同じ第１ノッチ要素１１ａは、第１部材２の第１部分２１ａに対して半径方向に重みをかける。これは、第１部材２に対する第２部材３（図示せず）の第１安定角度構成である。当該第１構成は、回転の第１方向への第２部材３の旋回の後に、そして第２部材３の閾値回転トルクに従って、得られる。当該第１構成において、アーム１１は、ばね１の軸Ａ１からまたは第１部材２の軸Ａ２からみて凸状形状を有する。関節接合１ａ、３ａにおいてアーム１１に連結されたアーム１８の第１ノッチ要素１８ａは、自身では第２ノッチ要素２２ｆの頂点に対して、即ち直線Ｄ２を通過する第２ノッチ要素２２ｆの中央帯内の半径ｒ２において第２ノッチ要素２２ｆに対して、半径方向に重みをかける。当該第１構成において、アーム１８は、直線状または実質的に直線状の形状を有する。更に、関節接合１ｂ、３ｂにおいてアーム１１に連結されたアーム１２の第１ノッチ要素１２ａは、自身では、第１部分２１ｂに対して半径方向に重みをかける。当該第１構成において、アーム１２は、ばね１の軸Ａ１からまたは第１部材２の軸Ａ２からみて凸状形状を有する。

第１ノッチ要素１１ａによる第２ノッチ要素２２ａの通過、すなわち第１部材２の半径ｒ１から半径ｒ２への通過は、第２部材３を駆動する閾値トルクよりも高い第２部材３の回転トルクを達成するために、第１部材２に対する第２部材３の回転トルクの増加を必要とする。このため、関節接合１ａ、３ａ及び１ｂ、３ｂのそれぞれは、アーム内の応力を最小化する一方で、アーム１１を最適に変形させることを可能にする。このトルクの増加は、ノッチの開始を特徴づける要素１１ａと２２ａとの協働により少なくとも部分的にもたらされる。この増加は、第１ノッチ要素と第２ノッチ要素の形状により、多かれ少なかれ急激または直線状である。

図８は、回転の第１方向における第２部材の回転に続き第２ノッチ要素を部分的に通過した後に、第２ノッチ要素２２ａの頂点の上流で、第１ノッチ要素１１ａが第２ノッチ要素２２ａに対して半径方向に重みをかける、第２構成にあるシステムの一部を図示する。当該第２構成において、アーム１１は、直線状または実質的に直線状の形状を有する。当該第２構成において、アーム１２の第１ノッチ要素１２ａは、第１部分２１ｂに対して半径方向に重みをかけ続け、このためアーム１２はばね１の軸Ａ１からまたは第１部材２の軸Ａ２からみて凸状形状を維持する。当該第２構成において、アーム１８の第１ノッチ要素１８ａは、第２ノッチ要素２２ｆに対しては半径方向に重みをかけ続け、このためアーム１８は直線状または実質的に直線状の形状を維持する。にもかかわらず、当該第２構成において、第１ノッチ要素１８ａは、第２ノッチ要素２２ｆの頂点を通過し、アーム１８はその弾性変形により蓄積した弾性ポテンシャルエネルギーを復元する状態にある。

第２ノッチ要素２２ｆに対する第１ノッチ要素１８ａの配置により、第２部材３は、閾値より低いトルクの影響下で、回転の第１方向へ回転駆動されることが可能である。このトルクの減少は、ノッチの最後を特徴づける要素１８ａと２２ｆとの協働により少なくとも部分的にもたらされる。当該減少は、第１ノッチ要素と第２ノッチ要素の形状により、多かれ少なかれ急激または直線状である。

図９は、ノッチの終了後のシステムの一部を図示する。当該第３構成において、第１ノッチ要素１１ａが第２ノッチ要素２２ａの頂点に位置する中、第１ノッチ要素１８ａは、第２ノッチ要素２２ｆを通過後に、第１部材の部分２１ａに半径方向に重みをかける。第１ノッチ要素１２ａは、自身では、第１部材２の第２ノッチ要素２２ｂに角度的に当接する一方、同じ第１ノッチ要素１２ａは、第１部材２の第１部２１ｂに対して半径方向に重みをかける。

当該第３構成は、上述の第１ノッチに続き、第１ノッチ要素１２ａによる第２ノッチ要素２２ｂの通過が第２ノッチの開始を少なくとも部分的に開始することから、第１構成と同等である。当該第２ノッチの終了が、第１ノッチ要素１１ａによる第２ノッチ要素２２ａから部分２１ｂへの通過により少なくとも部分的に特徴付けられる。

当該記載は、所定のノッチが、所定の第２ノッチ要素と協働する所定の第１ノッチ要素により、または異なる第２ノッチ手段と同時に且つ同期された態様で協働する第１ノッチ手段により、排他的に定義されているものではないことを示す。本発明にかかるノッチシステムにおいて、ノッチは、
－ 所定の第１ノッチ要素と所定の第２ノッチ要素との間の第１協働、
－ 他の所定の第１ノッチ要素と他の所定の第２ノッチ要素との間の第２協働、そして場合により
－ 最初の二つとは異なる、少なくとも１つの他の第１ノッチ要素と、第１部材の所定の第１部分との間の第３協働、
の結合により定義されてもよい。

より具体的には、上述の第２構成において、第１ノッチ要素１１ａは、第２ノッチ要素２２ａの頂点の上流で第２ノッチ要素２２ａに対して半径方向に重みをかけてもよく、他の第１ノッチ要素１８ａは、第２ノッチ要素２２ｆの頂点の下流で第２ノッチ要素２２ｆに対して半径方向に重みをかけてもよく、更に他の第１ノッチ要素１２ａは、部分２１ｂに重みをかけてもよい。このため、ノッチシステムの所定の構成において、ばねの第１ノッチ要素は、第１部材２の第２ノッチ要素に関して全てが同様に配置されているものではないことから、ばねの第１ノッチ要素は、全てが同時に且つ同期した態様で第２ノッチ要素と働くものではない。これは、ばねにより、特に第１ノッチ要素により、第１部材に発揮されるいくつかの機械的作用であって、
－ （主としてアームの変形の度合いで判断される）異なる強度、及びまたは
－ 異なる方向（方向は、ばねの第１部材２との接点における軸Ａ１及びＡ２に沿った半径方向に対する角度で判断される）、
を有する機械的作用をもたらす。

もちろん、ノッチの開始は、所定の第１ノッチ要素と所定の第２ノッチ要素との間の、１以上の第１協働により定義されてもよい。このため、所定の第１ノッチ要素と所定の第２ノッチ要素との間に複数の第１協働があってもよく、これら第１協働は同時且つ同期される、すなわちこれら第１協働は、強度と方向（方向は、ばねの第１部材２との接点における軸Ａ１及びＡ２に関する半径方向に対する角度で判断される）に関して等しいまたは実質的に同一の機械的作用を同時に生成することを意味する。

図１から９に示す実施形態において、ノッチシステムの第１構成において、第１ノッチ要素１５ａは、第１ノッチ要素１１ａが第２ノッチ要素２２ａに対して配置されるのと同じように、第２ノッチ要素２２ｄに対して角度的に当接して配置される。これは、より具体的には、上述の第１構成のノッチシステムを示す図２で見ることができる。

このため、ノッチの開始は、より具体的には、要素１１ａと２２ａ、そして１５ａと２２ｄの、それぞれの間の、同時且つ同期の協働により判断される。更に、ノッチの終了は、要素１８ａと２２ｆ、そして１４ａと２２ｃの、それぞれの間の、同時且つ同期の協働により判断される。

図１から９に示す実施形態において、ノッチシステムは双方向である、即ち上述のようにノッチを第２部材３の回転の第１方向に定義することも可能であるが、ノッチシステムの同一の要素または同等の要素により、ノッチを第２部材３の回転の第２方向に定義することも可能であることを意味する。

時計２００’の第２実施形態を、図１０から１８を参照して以下に説明する。

好ましくは、第２実施形態は、以下に説明する特徴においてのみ、第１実施形態と異なる。

このため、第２実施形態の要素の参照番号は、（同一または実質的に同一の構造及びまたは同一または実質的に同一の機能を有する）第１実施形態の要素の参照番号から、アポストロフィー「’」の追加により派生する。

主として、第２実施形態は、ノッチシステム１００’が一方向である点において、第１実施形態と異なる。このため、第２実施形態は、特に回転の一方向のみに、第１部材２’周りに旋回される、第２「被ノッチ」部材３’を採用することが可能になる。

図１０から１８を参照して以下に説明する第２実施形態の当該特定の変形例において、ノッチシステムは、第１部材２’に対する第２部材３’の完全な回転について、１２０のノッチまたは割出位置を生成する。

この特定の変形例において、第１部材は、ｍ個の第２ノッチ要素を含み、ここでｍ＝１５である。このため、この場合の第１部材２’は、１５個の第２ノッチ要素２２ａ’、２２ｂ’、２２ｃ’、２２ｄ’、２２ｅ’、２２ｆ’、２２ｇ’、２２ｈ’、２２ｉ’、２２ｊ’、２２ｋ’、２２ｌ’、２２ｍ’、２２ｎ’、２２ｏ’を含む。第１実施形態のばね１同様、この場合のばね１’は、それぞれ第１ノッチ要素を、特に第１ノッチ歯１１ａ’、１２ａ’、１３ａ’、１４ａ’、１５ａ’、１６ａ’、１７ａ’、１８ａ’を含む、８本のアーム１１’、１２’、１３’、１４’、１５’、１６’、１７’、１８’を含む。

第１部材２’に対する第２部材３’の一方向回転機能を実現するため、ノッチシステム１００’は、第１部材２’に対する第２部材３’のあらゆる意図しない回転を回避するための、第１角度止め具要素と第２角度止め具要素とを含むという特定の特徴を有する。

より具体的には、
－ 各第１ノッチ要素１１ａ’、１２ａ’、１３ａ’、１４ａ’、１５ａ’、１６ａ’、１７ａ’、１８ａ’は、その法線方向が第１軸Ａ１に対して正放線または実質的に正放線である、第１側面といった第１止め具要素１１１ａ’、１２１ａ’、１３１ａ’、１４１ａ’、１５１ａ’、１６１ａ’、１７１ａ’、１８１ａ’を含んでもよい、及び
－各第２ノッチ要素２２ａ’から２２ｏ’は、その法線方向が第１軸Ａ１に対して実質的に正放線である、第２側面といった第２止め具要素を含んでもよい。

これら第１及び第２止め具要素は、所定の回転方向における、第１部材２’に対する第２部材３’の回転を防止するため、障害により協働する。

このため、第１ノッチ要素は、非対称であるという特定の特徴を有する。より具体的には、第１ノッチ要素が軸対称を示す、ばねの平面Ｐ１’を通りばねの軸Ａ１’を通る直線は存在しない。

同様に、第２ノッチ要素は、非対称であるという特定の特徴を有する。より具体的には、第２ノッチ要素２２’が軸対称を示す、第１部材の平面Ｐ２’を通り第１部材の軸Ａ２’を通る直線は存在しない。

好ましくは、各弾性アーム１１’、１２’、１３’、１４’、１５’、１６’、１７’、１８’ は、第１当接力反応要素１１ｂ’、１２ｂ’、１３ｂ’、１４ｂ’、１５ｂ’、１６ｂ’、１７ｂ’、１８ｂ’を含み、第１当接力反応要素は、例えば、各弾性アームの中間点に配置される。当接力反応要素は、所定の回転方向において第１部材２’に対する第２部材３’の回転を阻止するために、第１及び第２止め具要素が障害により協働する際に、止め具表面３１ｂ’、３２ｂ’、３３ｂ’、３４ｂ’、３５ｂ’、３６ｂ’、３７ｂ’、３８ｂ’と協働するよう設けられる。

好ましくは、第１ノッチ要素は、ばね１’の表面上に、特にばね１’の内面上に設けられ、第１当接力反応要素は、ばね１’の他の表面上に、特にばね１’の反対面上に、特にばね１’の外面上に設けられる。

このように、ばね１’の第１ノッチ要素と第１部材２’の第２ノッチ要素の設計の結果、ノッチシステム１００’は一方向である。このため、第２部材３’は、第１部材２’に対して、そして結果としてケース胴４’に対して、回転の一方向のみに旋回するよう搭載される。この回転の方向は、図１６から１８に点線の矢印で示す回転の方向に対応する。

加えて、この場合、ばね１’と第２部材３’との間のピボット連結は、第２部材３’上に設けられた（第２ピボット連結要素として働く）突出部３ａ’から３ｈ’と協働するために、ばね１’上に設けられた（第１ピボット連結要素として働く）へこみ１ａ’から１ｈ’により実現される。もちろん、へこみを穴に、突出部をピンやペグに、交換することも十分に可能である。

第１及び第２連結要素は、第２部材３’に対するばね１’のピボット連結を、特に２つの連続する弾性アームを連結するピボット連結を構成しつつ、特に第１部材２’に対してばね１’に予め適切な張力を与えることを可能にする。

図１０から１８に示す例において、第２部材２’は同様に、第１部材２’の第１半径ｒ１上に配置された、１５個の第１環状部分２１ａ’から２１ｏ’を含む。第２ノッチ要素２２ａ’から２２ｏ’は、自身では、図１５に示すように、第１部材２’の第２半径ｒ２上に配置された頂点を含む。比率ｒ２／ｒ１は、特にノッチ感覚に関連する。この特定の例において、当該比率は約１．０２である。

図１０から１８に示す例において、第１部材２’の軸Ａ２’から測定される、第１部分２１’の角度範囲α２１’ は、この場合、同じ軸Ａ２’から測定される、第２ノッチ要素２２’の角度範囲α２２’の約３倍である。α２１’とα２２’の値は、特にノッチ頻度を定義することを可能にする。

図１６から１８は、装置１００’のノッチがどのように生成されるかを示すために、第１部材２’に関するばね１’の異なる構成を図示する。単純化のため、ばね１’が関節接合される第２部材３’は、これら図面では図示されない。

図１６は、ばね１’の第１ノッチ要素１１ａ’が、点線の矢印で示される第２部材３’の回転の方向において、第１部材２’の第２ノッチ要素２２ａ’に対して角度的に当接する、ノッチシステムの第１構成の部分を図示し、ここで同じ第１ノッチ要素１１ａ’は、第１部材２’の第１部分２１ｂ’に対して半径方向に重みをかける。これは、第１部材２’に対する第２部材３’の第１安定角度構成である。第１構成は、所定の回転方向への第２部材３’の旋回に続き、そして第２部材３’の閾値回転トルクに従って、達成される。当該第１構成において、アーム１１’は、ばね１’の軸Ａ１’からまたは第１部材２’の軸Ａ２’から見て、凸状形状を有する。第１関節接合１ｂ’、３ｂ’によりアーム１１’に連結されたアーム１２’の第１ノッチ要素１２ａ’は、自身では、第２ノッチ要素２２ｃ’の頂点に対して、すなわち第１部材２’の半径ｒ２において第２ノッチ要素２２ｃ’に対して、角度的に重みをかける。当該第１構成において、アーム１２’は、直線状または実質的に直線状の形状を有する。更に、第２関節接合１ａ’、３ａ’によりアーム１１’に接合されたアーム１８’の第１ノッチ要素１８ａ’は、自身では、第１部分２１ｏ’に対して半径方向に重みをかける。当該第１構成において、アーム１８’は、ばね１’の軸Ａ１’からまたは第１部材２’の軸Ａ２’からみて、凸状形状を有する。

第１ノッチ要素１１ａ’による第２ノッチ要素２２ａ’の通過、即ち第１部材２’の半径ｒ１から半径ｒ２への通過は、第２部材３’を駆動するための閾値トルクよりも高い第２部材３’の回転トルクを達成するために、第２部材３’の回転トルクの増加を必要とする。このため、関節接合１ａ’、３ａ’及び１ｂ’、３ｂ’のそれぞれは、アーム１１’内の応力を最小化する一方で、アーム１１’を最適に変形することを可能にする。要素１１ａ’及び２２ａ’の協働によりもたらされるトルクの増加は、ノッチの開始を特徴づける。当該増加は、第１ノッチ要素と第２ノッチ要素の形状により、多かれ少なかれ急激または直線状である。

図１７は、第２部材３’の回転方向における回転に続き、第２ノッチ要素を部分的に通過した後の、第２ノッチ要素２２ａ’の頂点のわずかに上流で、第１ノッチ要素１１ａ’が第２ノッチ要素２２ａ’に対して角度的に重みをかける、ノッチシステムの第２構成の部分を図示する。当該第２構成において、アーム１１’は、直線状または実質的に直線状の形状を有する。当該第２構成において、アーム１８’の第１ノッチ要素１８ａ’は、第１部分２１ｏ’に対して半径方向に重みをかけたままであり、このためアーム１８’は、ばね１’の軸Ａ１’からまたは第１部材２’の軸Ａ２’からみて、凸状形状を維持する。当該第２構成において、アーム１２’の第１ノッチ要素１２ａ’は、第２ノッチ要素２２ｃ’に対して半径方向に重みをかけたままであり、このためアーム１２’は直線状または実質的に直線状の形状を維持する。にもかかわらず、当該第２構成において、第１ノッチ要素１２ａ’は第２ノッチ要素２２ｃ’の頂点を通過しており、このためアーム１２’は、その弾性変形により蓄積した弾性位置エネルギーを復元する用意ができている。

第２ノッチ要素２２ｃ’に対する第１ノッチ要素１２ａ’の配置を理由として、第２部材３’は、閾値より低いトルクの影響下で、自身の回転方向に回転駆動されることができる。要素１２ａ’と２２ｃ’の協働によりもたらされるトルクの減少は、ノッチの終了を特徴づける。当該減少は、第１ノッチ要素と第２ノッチ要素の形状により、多かれ少なかれ急激または直線状である。

図１８は、ノッチの終了後のノッチシステムの部分を図示する。当該第３構成において、第１ノッチ要素１２ａ’は、第２ノッチ要素２２ｃ’を通過後に、第１部材の部分２１ｃ’に対して半径方向に重みをかける一方、第１ノッチ要素１１ａ’は、第２ノッチ要素２２ａ’の頂点に位置する。第１ノッチ要素１８ａ’は、自身では、第１部材２’の第２ノッチ要素２２ｎ’に対して角度的に当接する一方、同じ第１ノッチ要素１８ａ’は、第１部材２’の第１部分２１ｏ’に対して角度的に重みをかける。

当該第３構成は、上述の第１ノッチに続き、第１ノッチ要素１８ａ’による第２ノッチ要素２２ｎ’の通過が第２ノッチの開始を始めることから、第１構成と同等である。当該第２ノッチの終了は、第１ノッチ要素１１ａ’の第２ノッチ要素２２ａ’から部分２１ａ’への通過により特徴づけられる。

当該記述は、所定のノッチは、所定の第２ノッチ要素と協働する所定の第１ノッチ要素により、または異なる第２ノッチ手段と同時に且つ同期された態様で協働する第１ノッチ手段により、排他的に定義されているものではないことを示す。本発明にかかるノッチシステムにおいて、ノッチは、
－ 所定の第１ノッチ要素と所定の第２ノッチ要素との間の第１協働、及び
－ 他の所定の第１ノッチ要素と他の所定の第２ノッチ要素との間の第２協働、及び場合により
－ 最初の二つとは異なる、少なくとも１つの他の第１ノッチ要素と、第１部材の所定の第１部分との間の第３協働、
の結合により定義されてもよい。

より具体的には、上述の第２実施形態において、第１ノッチ要素１１ａ’は、第２ノッチ要素２２ａ’の頂点の上流で第２ノッチ要素２２ａ’に対して半径方向に重みをかけてもよく、第１ノッチ要素１２ａ’は第２ノッチ要素２２ｃ’の頂点の下流で第２ノッチ要素２２ｃ’に対して半径方向に重みをかけてもよく、第３の第１ノッチ要素１８ａ’が部分２１ｏ’に重みをかけてもよい。このため、ノッチシステムの所定の構成において、ばねの第１ノッチ要素は、第１部材２の第２ノッチ要素に関して全てが同様に配置されているものではないことから、ばねの第１ノッチ要素は、全てが同時に且つ同期した態様で第２ノッチ要素と働くものではない。

時計２００＊の第３実施形態を、図１９及び２０を参照して以下に説明する。

好ましくは、第３実施形態は、以下に説明する特徴においてのみ、第１実施形態と異なる。

このため、第３実施形態の要素の参照番号は、（同一または実質的に同一の構造及びまたは同一または実質的に同一の機能を有する）第１実施形態の要素の参照番号から、アスタリスク「＊」の追加により派生する。

図１から９に示す第１実施形態の例にあるように、ｎ＝８、及びｍ＝６である。このため、第３実施形態の当該特定の変形例において、ノッチシステムは、第１部材２＊に対する第２部材３＊の完全な回転について、２４個のノッチまたは割出位置を生成する。

主として、第３実施形態は、第１部材２＊が、ばね１＊が関節接合される第２部材３＊の外側に搭載される点で、第１実施形態と異なる。このため、第２ノッチ要素は、内側に向けられる。第２ノッチ要素は、例えば、内歯列を形成する。またこのため、装填されていない状態において、ばね１＊のアーム１１＊は、軸Ａ１＊またはＡ２＊からみて凹状である。しかしながら、好ましくは、アーム１１＊は、非装填状態では、第１ノッチ要素の頂点からみて凸状である。

好ましくは、図２０に示すように、弾性アームは、ばねが装填されていない位置においては、円弧Ｃ１１＊の形状であり、その中心Ａ１１＊は、好ましくは、軸Ａ１＊に中心を取る（即ちばねと同軸である）同一の第１円Ｃ１０＊上に位置し、非ゼロの半径、特にばね１＊の第１連結要素の軸を通る円Ｃ１＊の半径（即ちばねの半径）の０．２倍より大きい、または円Ｃ１＊の半径（即ちばねの半径）の０．３倍より大きい、または円Ｃ１＊の半径（即ちばねの半径）の０．４倍より大きい半径を有する。好ましくは、半径は、ばね１＊の第１連結要素の軸を通る円Ｃ１＊の半径（即ちばねの半径）の０．９倍または０．８倍より小さい。

好ましくは、自身が支持する第１ノッチ要素と、第１部材２＊の第２ノッチ要素２２ａ＊、２２ｂ＊との間の協働によりばね１＊のアーム１１＊、１２＊が弾性変形すると、第１ノッチ要素１１ａ＊、１２ａ＊は、円Ｃ１＊の内側に移動しない。これは、有利には、特に小型のノッチシステムを提案することを可能にする。

時計２００”の第４実施形態を、図２１及び２２を参照して以下に説明する。

好ましくはまたは実質的に、第４実施形態は以下に説明する特徴において第１実施形態と異なる。
－ ばねを第２部材３”に機械的に連結するピボット連結１ｂ”、３ｂ”は、第２実施形態のように実施される、及びまたは、
－ アーム１１”の形状、及びまたは
－ 第１ノッチ歯１１ａ”の形状。

このため、第４実施形態の要素の参照番号は、（同一または実質的に同一の構造及びまたは同一または実質的に同一の機能を有する）第１実施形態の要素の参照番号から、符号「”」の追加により派生する。

時計２００’”の第５実施形態を、図２３及び２４を参照して以下に説明する。

好ましくはまたは実質的に、第５実施形態は以下に説明する特徴において第２実施形態と異なる。
－ ばねを第２部材３’”に機械的に接続するピボット連結１ｂ’”、３ｂ’”は、第１実施形態のように実施される、及びまたは、
－ アーム１１’”の形状。

このため、第５実施形態の要素の参照番号は、（同一または実質的に同一の構造及びまたは同一または実質的に同一の機能を有する）第２実施形態の要素の参照番号から、「’」を符号「’”」により代替することにより派生する。

第４及び第５実施形態において、アームは、好ましくは、第１ノッチ歯の頂点からみて、２つの凹状パーツ１１８”、１１９”；１１８’”、１１９’”を含む形状を有する。２つの凹状パーツは、互いを結合して、
－ 凹状パーツが角度β”、β’”を、例えば６０°から１２０°の間の角度または９０°に等しいまたは約９０°に等しい角度β”、β’”を形成する接線を有する、及び
－ 第１歯を構成する、
領域を形成する。

好ましくは、凹状パーツは、
－ 円Ｃ１”、Ｃ１’”の半径の０．０５倍または０．１倍以上で円Ｃ１”、Ｃ１’”の半径の０．３倍以下の曲率半径を有する、及びまたは
－ 凹状パーツは、アームの端部において円Ｃ”、Ｃ’”と接するまたは実質的に接する。

実施形態または変形例を問わず、ばね１、１’、１＊、１”、１’”のアームは、軸Ａ１、Ａ１’、Ａ１＊、Ａ１”、Ａ１’”を基準として半径方向に関して対称または実質的に対称であってもよい。代替的に、ばね１、１’、１＊、１”、１’”のアームは、軸Ａ１、Ａ１’、Ａ１＊、Ａ１”、Ａ１’”を基準として半径方向に関して非対称であってもよい。このため、凹状パーツ１１８”、１１９”；１１８’”、１１９’”の曲率半径は、とりわけ等しくても等しくなくてもよい。

実施形態または変形例を問わず、第１ノッチ歯は、好ましくは、ばねのアームによってのみ保持され、ばねは、各アームの端部においてピボット連結を介して第１部材または第２部材と連結される。このため、第１ノッチ歯は、好ましくは、第１部材または第２部材とアームを介して機械的に連結される。特に、第１ノッチ歯は、好ましくは、第１部材または第２部材と、直接には機械的に連結されない。とりわけ、第１ノッチ歯は、第１部材または第２部材と、軸Ａ１、Ａ１’、Ａ１＊、Ａ１”、Ａ１’”に対して半径方向または実質的に半径方向に向けられた滑動連結のような、滑動連結を介して、直接には機械的に連結されない。

好ましくは、
－ 第１ノッチ歯と、
－ 第１または第２部材と
の間に存在する唯一の直接の機械的連結は、第１及び第２歯がノッチを実施するために協働する構成における、第２ノッチ歯上の局所的軸受（点状または線状）である。

第４及び第５実施形態において、アームは、主として凸状または凸状中央パーツを有する。第４及び第５実施形態において、アームは、ばねを第２部材に連結するピボット連結においてばねと接し外側の円と一体にまたは主として内側に延長する。第４及び第５実施形態において、パーツ１１８”、１１９”；１１８’”、１１９’”をピボット連結１ａ”、１ｂ”；１ａ’”、１ｂ’”に連結するアーム１１”、１１’”のパーツは、ばねを第２部材に連結するピボット連結の軸を通過する円の半径と実質的に等しい曲率半径を有する。

実施形態または変形例を問わず、ばね１、１’、１＊、１”、１’”は、Ｎｉｖａｆｌｅｘといった鋼製であってもよい。代替的に、ばねはニッケルまたはニッケルリン合金製であってもよい。代替的に、ばねはシリコン製であってもよい。また代替的に、ばねは金属ガラス製であってもよい。もちろん、ばねは代替的に、その他素材、特にその他弾性素材製であってもよい。ばねは、例えば、打ち抜きまたはワイヤ切断といった機械的処理により製造されてもよい。ばねはまた、光造形法、ＬＩＧＡ処理、ＤＲＩＥエッチング処理、射出成形処理またはレーザ切断処理により製造されてもよい。

最初の２つの実施形態において、ノッチシステムは、第２部材３、３’、３”、３’”に機械的に連結された、特に関節接合された、ばね１、１’、１”、１’”を含み、第２部材３、３’、３”、３’”は、第１部材２、２’、２”、２’”に対して可動であり、第１部材は例えばリング２、２’、２”、２’”であり、リングはケース胴４、４’、４”、４’”の一部であるまたはケース胴４、４’、４”、４’”に適合される。しかしながら、第１部材２＊が第２部材３＊に対して可動に搭載されるように、配置を逆転させる可能性も十分にある。この場合、第１部材２＊は、例えば、回転ベゼル部分に対応してもよい。この場合、ばね１＊は、第２部材３＊に機械的に連結され、特に関節接合され、第２部材３＊は、例えばケース胴４＊の一部であるまたはケース胴４＊に適合されるリング３＊である。

互いに対して第１及び第２部材を操るのに必要なトルクは、使い道の性質によって可変である、特に第１部材及びまたは第２部材により保証された機能によって可変である。配向可能裏蓋（即ち、ケース胴に対して角度的に割出されたもの）の場合、トルクは、特に、回転ベゼルまたは回転フランジを回転させるのに必要なトルクよりも高いトルクである。

ノッチシステムは、ケース胴に対して配向可能な（即ち、ケース胴に対して角度的に割出された）竜頭に適用されるために、小型化されてもよい。

ノッチシステム１００、１００’、１００＊、１００”、１００’”はまた、時計ムーブメントのノッチモバイルに適用されるために活用されてもよい。この場合、第２部材３、３’、３”、３’”または第１部材２＊は、時計ムーブメントの調節機構のモバイルであってもよく、第１部材２、２’、２”、２’”または第２部材３＊は、より具体的には表示部材と、典型的には時間帯の表示部材またはプログラム可能ディスプレイと噛み合うモバイルであってもよく、その逆であってもよい。

実施形態または変形例を問わず、第１及び第２ノッチ要素は、特に第１ノッチ歯及び第２ノッチ歯は、複数の形状であってもよい。

実施形態または変形例を問わず、ノッチは、特許文献５の装置の場合のように所定の第２ノッチ要素と協働する所定の第１ノッチ要素により、または例えば特許文献３の装置の場合のように第２ノッチ要素と同時且つ同期された態様で協働する全ての第１ノッチ要素により、排他的に定義されるものではない。

具体的に、実施形態または変形例を問わず、ノッチまたは割出位置は、少なくとも、
－ 所定の第１ノッチ要素と所定の第２ノッチ要素との間の第１協働と、
－ 他の所定の第１ノッチ要素と他の所定の第２ノッチ要素との間の第２協働と、
の結合により定義される。

有利には、当該結合はまた、最初の２つとは異なる少なくとも１つの他の第１ノッチ要素と、第１部材の窪みまたは部分、特に円筒の部分との間の第３協働を含む。

好ましくは、実施形態または変形例を問わず、ノッチシステムは、第２部材に対する第１部材の、またはその逆の、完全な回転にわたり均等に分配されたノッチを生成するよう設計される、即ち第２部材に対する第１部材の運動は各ノッチ間で同一であることを意味する。また好ましくは、ノッチは予め定められ、第１または第２部材の角度位置に関わらず同一のままである、即ちノッチの通過を可能にする閾値トルクは問題となるノッチに関わらず同一のままであることを意味する。代替的に、ノッチシステムは、ノッチが異なる強度の閾値トルクに関連するように設計されてもよい。更に、ノッチ頻度は、第２部材に対する第１部材の、またはその逆の、完全な回転にわたり変化してもよい、即ち第２部材に対する第１部材の運動は２つの連続するノッチの間で変化してもよいことを意味する。このようなシステムは、全てが同一ではない形状の第２ノッチ要素を含む第１部材、及びまたは全てが同一ではない形状の第１ノッチ要素を含むばね、を含んでもよい。更に、角度範囲α１１及びまたは角度範囲α１２は変化してもよい。角度範囲α２１及びまたは角度範囲α２２もまた変化してもよい。

本明細書中、「割り出し」「角度割り出し」、または「部材の割り出し」は、第２部材に対する第１部材の、またはその逆の、様々な安定角度位置を定義するものと理解される。これら安定位置は、不安定のまたは安定性の低い中間位置の連続により分離されてもよい。２つの安定位置または２つの割出位置または２つの割出された位置の間で、第１部材は、不安定のまたは安定性の低い中間位置の連続を一時的に通過する。第１または第２部材は、第１または第２部材に対して閾値トルクよりも高いトルクが与えられた場合にのみ、安定位置を離れることができるが、第１または第２部材は、第１または第２部材に対して閾値トルクよりも低いトルクが与えられると、不安定のまたは安定性の低い中間位置を離れることができる。

本明細書中、「アーム」は、好ましくは、最大寸法軸に沿った形状の最大寸法が、当該最大寸法軸に垂直な寸法のそれぞれの少なくとも１０倍以上または１５倍以上である、あらゆる細長い形状を意味するものと理解される。代替的にまたは加えて、本明細書中、「アーム」は、好ましくは、ばねの輪郭を定義することに少なくとも部分的に関与する、あらゆる細長い形状を意味するものと理解される。このため、アームの連なりは、実質的にばねの輪郭を、特に閉ループを定義する。

本明細書中、「ばねのアームが装填されていない位置」とは、好ましくは、アームの第１ノッチ要素が第２ノッチ要素と協働しない、またはアームの第１ノッチ要素が２つの連続する第２ノッチ要素の間の窪みに、特に第２部材の円筒の部分に対して位置されることを意味するものと理解される。

本明細書中、「ノッチシステム」は、好ましくは、第２部材に対する第１部材の（またはその逆の）運動の進路にわたり分配されたノッチまたは割出位置の完成された一式を定義するシステムを意味するものと理解される。ノッチは、第２部材に対して第１部材を（またはその逆を）移動させるために克服することが必要な、閾値トルクに関して特徴づけられてもよい。ノッチの開始は、当該閾値トルクに対するトルクの増加により特徴づけられてもよい。ノッチの終了は、当該閾値トルクに対するトルクの減少により特徴づけられてもよい。克服すべきトルクの変化は、第２部材に対する第１部材の（またはその逆の）運動に対して多かれ少なかれ急激であってもよい。当該閾値トルクから始まり、第２部材に対して第１部材を（またはその逆を）駆動するのに必要なトルクは、次のノッチまでまたは次の割出位置まで、様々な方法で変化してもよい。特に、トルクは、その後相殺され、次のノッチまたは次の割出位置を定義するため、マイナスの値に減少されてもよい。好ましくは、ノッチの数は、２の倍数である。

本明細書中、「ノッチ」は、第１割出位置とそれに続く割出位置の間の運動を意味するものと理解される。

上述のノッチシステムは、弾性アームと当該ばねの第１連結手段が設けられるという特定の特徴を有する、戻りばねを採用し、第１連結手段は、弾性アームの変形を最大化する一方、弾性アーム内の応力を最小化するよう配置され設計される。より具体的には、当該第１連結手段は、弾性アームの長手方向端部のそれぞれに配置され、全ての弾性アームを、互いに対して移動することを可能にしつつ、連結することを可能にする。更に、当該弾性アームのそれぞれは、２つの第１連結手段の間に設けられた第１ノッチ要素を含むという特定の特徴を有し、当該第１ノッチ要素は、当該アームの弾性変形をもたらすために、ノッチリングの第２ノッチ手段と協働するために設けられる。

このようなノッチシステムは、その簡素性及び小型化を理由として、有利には時計外部装置の、特にノッチ付回転ベゼルの定義に、または時計ムーブメントのノッチモバイルの定義に、用いることができる。

上述のノッチシステムは、従来技術から既知の欠点を克服することを可能にする。特に、上述のノッチシステムは、第１及び第２ノッチ手段を含み、その寸法またはフォーマットは、当該装置により生成されるノッチの数に対して最大化され、当該第１及び第２ノッチ手段は、ノッチシステムにより生成されるノッチの頻度より少ない頻度で、装填可能である。

更に、上述のノッチシステムは、所定の回転軸に対して釣り合った力を生成するという利点を有し、これはこのようなノッチシステムを含む時計装置を操る際の心地よい感覚に寄与する。

最後に、上述のノッチシステムは、特に小型であるという利点を有する。このような設計は、例えば、断面が最小化された環状座部を含むケース胴が設けられたケース内に配置された回転ベゼルの定義のために、及びまたは、例えば、取り付けられた回転ベゼルの定義のために、特に有利である。

その小型性を理由に、上述のノッチシステムはまた、時計ムーブメント内に一体化されることに対して特に良好に適合する。これらシステムは、例えば、このようなノッチシステムにより予め定められた角度ピッチにわたり表示部材を移動可能にする、時間帯といった時間情報を表示する装置を調節する装置であってもよい。

１ ばね
１ｂ 第１ピボット連結要素
２ 第１部材
３ 第２部材
３ａ、３ｂ 第２ピボット連結要素
１０ 時計ケース
１１、１２ アーム
１１ａ、１２ａ 第１ノッチ要素
１１ｂ’、１２ｂ’ 第１当接力反応要素
２１ａ、２２ａ 部分
２２ａ、２２ｂ 第２ノッチ要素
１００ ノッチシステム
１１０ 時計装置
２００ 時計

Claims (17)

1. ｎ本の第１歯（１１ａ、１２ａ；１１ａ’、１２ａ’；１１ａ＊、１２ａ＊）を含む第１歯列を含む、ばね（１；１’；１＊）と、
   ｍ本の第２歯（２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊）を含む第２歯列を含む、第１部材（２；２’；２＊）と、
   前記第１部材（２；２’；２＊）に対して可動に搭載される、特に回転可能に搭載される、第２部材（３；３’；３＊）と、
   を含む、ノッチシステム（１００；１００’；１００＊）であって、
   前記第１及び第２歯列は、両者の相互作用を通じて、ｐ個のノッチまたは割出位置を定義するよう配置され、
   前記ばね（１；１’；１＊）は、
   少なくとも２本の弾性アーム（１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊）と、
   前記２本の弾性アーム（１１、１２；１１’、１２’；１１＊、１２＊）の間に、少なくとも１つの第１ピボット連結要素（１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊）と
   を含み、
   前記第２部材は、前記ばね（１；１’；１＊）と前記第２部材（３；３’；３＊）との間に少なくとも１つのピボット連結を形成するため、前記少なくとも１つの第１ピボット連結要素（１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊）と協働する、少なくとも１つの第２ピボット連結要素（３ｂ；３ｂ’；３ｂ＊）を含む
   ノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
2. ｐ＝ｍ×ｎ／ｋであり、ここでｋは自然整数であり、例えばｋ＝１またはｋ＝２またはｋ＝３またはｋ＝４であり、特に、
   ｐ＝２４及びｎ＝８及びｍ＝６、または
   ｐ＝３０及びｎ＝６及びｍ＝５、または
   ｐ＝６０及びｎ＝１０及びｍ＝１２、または
   ｐ＝６０及びｎ＝１２及びｍ＝１５、または
   ｐ＝６０及びｎ＝１２及びｍ＝２０、または
   ｐ＝１２０及びｎ＝８及びｍ＝１５、である
   請求項１に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
3. 前記ばねの前記第１歯は、２つのピボット連結間に、特に前記弾性アームのそれぞれの中間点に位置する、
   請求項１または２に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
4. 前記ばねは、前記ばねの前記アームの１つが装填されていないときに、当該アームは当該アームの前記第１歯の頂点からみて凸状であるよう設計される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
5. 前記ばねは、閉ループの形状である、及びまたは前記システムは、ｎ本の弾性アーム及びまたはｎ個のピボット連結を含み、ここでｎ≧２である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
6. 前記ばねは、実質的に多角形形状を、特に正多角形形状を有する、及びまたは前記第１ピボット連結要素（１ｂ；１ｂ’；１ｂ＊）の前記軸をつなぐ線分は、多角形形状を、特に正多角形形状を構成する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
7. 前記弾性アームは、装填されていないときは、円弧の形状であり、その中心は、好ましくは、前記ばねと同軸であり、非ゼロの半径を、特に前記ばねの半径の０．２倍より大きい、または前記ばねの半径の０．３倍より大きい、または前記ばねの半径の０．４倍より大きい半径を有する、同一の第１円（Ｃ１０；Ｃ１０’；Ｃ１０＊）上に位置される、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
8. 前記第１円（Ｃ１０；Ｃ１０’）は、前記ばねの半径の１．５倍より大きい、または前記ばねの半径の１．８倍より大きい、または前記ばねの半径の２倍より大きい半径を有する、
   請求項７に記載のノッチシステム（１００；１００’）。
9. 前記第１歯（１１ａ’、１２ａ’）のそれぞれは、第１止め具要素（１１１ａ’、１２１ａ’）を含む、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００’）。
10. 前記弾性アーム（１１’、１２’）のそれぞれは、第１当接力反応要素（１１ｂ’、１２ｂ’）を含み、前記第１当接力反応要素は、例えば、各弾性アームの中間点に配置される、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００’）。
11. 前記第１部材はリングである、及びまたは前記第２歯（２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ＊、２２ｂ＊）は、それぞれ、くぼみまたは部分（２１ａ、２１ｂ；２１ａ’、２１ｂ’；２１ａ＊、２１ｂ＊）により分離される、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
12. 前記第１及び第２歯列は、所定のときに、特にあらゆるときに、第１歯が第１接触面積内で第２歯に第１機械的作用を発揮し、前述の第１歯と異なる第１歯が第２接触面積内で前述の第２歯とは異なる第２歯に第２機械的作用を発揮するよう配置され、前記第１及び第２機械的作用は、異なる強度及びまたは異なる方向を有する、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
13. 所定のときに、特にあらゆるときに、他の第１歯が、前記第２部材の部分またはくぼみへ、第３機械的作用を発揮する、
    請求項１２に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
14. 前記第１及び第２歯列は、前記第２部材に対する前記第１部材の割出位置が前記第１機械的作用と前記第２機械的作用により定義されるよう配置され、前記第１及び第２機械的作用は、前記第２部材に対して前記第１部材を駆動する対向トルクをもたらす、
    請求項１２または１３に記載のノッチシステム（１００；１００’；１００＊）。
15. 時計装置（１１０；１１０’；１１０＊）、特に
    回転ベゼル（１１０；１１０’；１１０＊）、または
    回転フランジ、または
    配向可能裏蓋、または
    配向可能竜頭、または
    表示装置、典型的には時間帯の表示装置またはプログラム可能ディスプレイの表示装置、であって、
    前記装置は、請求項１から１４のいずれか一項に記載のノッチシステムを含む、
    時計装置（１１０；１１０’；１１０＊）。
16. 請求項１から１４のいずれか一項に記載のノッチシステム及びまたは請求項１５に記載の時計装置を含む、時計ケース（１０；１０’；１０＊）。
17. 請求項１から１４のいずれか一項に記載のノッチシステム及びまたは請求項１５に記載の時計装置及びまたは請求項１６に記載のケースを含む、時計（２００；２００’；２００＊）。

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