JP2021170560A

JP2021170560A - 発光装置

Info

Publication number: JP2021170560A
Application number: JP2021128300A
Authority: JP
Inventors: 佑生寺尾; Yuki Terao
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-10-28
Also published as: JP2023065544A; JP2020057625A; JP7441987B2

Abstract

【課題】生産性を向上できる構造の発光装置および発光装置の製造方法を提供する。【解決手段】発光装置１０は、固定部材１３０，１４０と、発光部１００とを有する。発光部１００の基板１１０は、可撓性を有し、固定部材１４０に沿って屈曲しており、固定部材１４０の壁部１４１と、固定部材１３０の壁部１３１との間に、基板１１０の屈曲した部分よりも外側の周縁部が挟みこまれている。【選択図】図２

Description

本発明は、発光装置に関する。

可撓性を有する基板を使用した発光パネルが、ディスプレイ装置や照明装置等の発光装置に使用されている。

たとえば、特許文献１には、可撓性を有する基板と、この基板上に設けられた発光部とを備える発光パネルユニットを備える発光装置が開示されている。
この発光装置では、発光パネルユニットの基板の端部を９０°屈曲させ、屈曲させた部分の先端を、配線基板に固定されたソケットに挿入している。これにより、発光パネルユニットが配線基板に固定される。

国際公開２００８／１２３４１６号パンフレット

特許文献１においては、発光パネルユニットの基板の端部を事前に屈曲させ、その端部の先端を配線基板に固定されたソケットに挿入する。そのため、基板の端部が屈曲した状態を維持できない場合には、ソケットに基板の端部を挿入することが困難となる。したがって、発光装置の生産性の低下が懸念される。

本発明が解決しようとする課題としては、生産性を向上できる構造の発光装置および発光装置の製造方法を提供することが一例として挙げられる。

請求項１に記載の発明は、
少なくとも一部が可撓性を有する基板と、
前記基板上に形成された発光素子と、
多角形の外周を有し、各辺に配置された壁体を有する第一の固定部材と、
前記第一の固定部材の前記壁体と対向配置された第二の固定部材と、を備え、
前記基板の可撓性を有する部分を屈曲させて、前記基板のうち、屈曲させた部分よりも外周側の部分を前記第一の固定部材の前記壁体と、前記第二の固定部材との間に挟み込んだ発光装置である。

また、本発明は、
少なくとも一部が可撓性を有する基板と、前記基板上に形成された発光素子とを含む発光部を用意する工程と、
多角形の外周を有し、各辺に配置された壁体を有する第一の固定部材と、第二の固定部材とを用意する工程と、
前記第一の固定部材と前記第二の固定部材との間に、前記発光部の前記基板の可撓性を有する部分を配置して、
前記第二の固定部材を前記第一の固定部材の前記壁体に沿って相対的に移動させ、前記第一の固定部材の前記壁体と前記第二の固定部材とを対向させるととともに、前記基板の可撓性を有する部分を屈曲させて、前記第一の固定部材の前記壁体と前記第二の固定部材との間に前記基板の屈曲した部分よりも外周側の部分を挟み込む工程とを含む発光装置の製造方法である。

実施形態における発光装置を示す斜視図である。発光装置の基板面と直交する方向の断面図である。発光装置の製造工程を示す断面図であり、固定部材１３０，１４０の一断面と、発光部との位置関係を示す図である。実施例１における発光装置の分解斜視図である。実施例１における発光部の断面図であり、基板面と直交する方向の断面図である。（ａ）および（ｂ）は、実施例１における固定部材の一部と、固定部材間に挟まれた発光部とを示す断面図である。発光装置の製造工程を示す断面図であり、固定部材１３０，１４０の一断面と、発光部との位置関係を示す図である。実施例２における固定部材の一部と、固定部材間に挟まれた発光部とを示す断面図である。実施例３における固定部材の一部と、固定部材間に挟まれた発光部とを示す断面図である。変形例における固定部材の一部と、固定部材間に挟まれた発光部とを示す断面図である。（ａ）および（ｂ）は、変形例における固定部材の一部と、固定部材間に挟まれた発光部とを示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
（実施形態）
図１〜図３を参照して、本実施形態の発光装置１０について説明する。
発光装置１０は、基板１１０および発光素子１２０を備えた発光部１００と、発光部１００を固定する一対の固定部材１３０，１４０とを備える。

この発光装置１０は、ディスプレイ装置、光通信手段、照明装置のいずれかとすることができる。
発光部１００は、基板１１０と、この基板１１０上に設けられた発光素子１２０とを備える。
基板１１０は、少なくとも一部が可撓性を有している。具体的には、図２に示すように、基板１１０のうち、固定部材１４０に沿って屈曲する部分が可撓性を有していればよい。ただし、本実施形態では、基板１１０の周縁部が可撓性を有していることが好ましく、特には、基板１１０全体が可撓性を有していることが好ましい。
基板１１０としては、樹脂製のフィルムが挙げられる。

発光素子１２０は、基板１１０上に設けられる。発光素子１２０は、基板１１０側から第一電極、発光層を含む有機機能層、第二電極が積層された有機ＥＬ素子である。

固定部材１３０は、矩形等の多角形の外周を有し、各辺に配置された壁体である壁部１３１を有する。本実施形態では、壁部１３１により、多角形の枠体が構成され、固定部材１３０は角形の枠状となっている。

固定部材１４０は、固定部材１３０と同様、矩形等の多角形の外周を有し、各辺に配置された壁体である壁部１４１を有する。本実施形態では、壁部１４１により、多角形の枠体が構成され、固定部材１４０は角形の枠状となっている。壁部１４１により構成される多角形の枠体は、壁部１３１により構成される多角形の枠体と相似形状となっている。ただし、固定部材１４０は、固定部材１３０の内側に配置されるため、壁部１４１により構成される多角形の枠体の大きさは、壁部１３１により構成される多角形の枠体の大きさよりも小さい。

固定部材１３０の内側に固定部材１４０が配置され、固定部材１４０の壁部１４１と、固定部材１３０の壁部１３１とが対向配置されている。そして、基板１１０の可撓性を有する部分が屈曲され、固定部材１４０の壁部１４１と、固定部材１３０の壁部１３１との間に、基板１１０の屈曲した部分よりも外側の周縁部が挟みこまれている。なお、本実施形態では、基板１１０および発光素子１２０も、壁部１３１，１４１間に挟みこまれた構造となっていてもよい。ただし、発光素子１２０のうち、壁部１３１，１４１で挟まれた領域は、発光領域としては機能しない。

このような発光装置１０は、以下のようにして製造することができる。
はじめに、基板１１０および発光素子１２０を備える発光部１００を用意する。たとえば、基板１１０上に、上述した第一電極、発光層を含む有機機能層、第二電極を蒸着あるいはスパッタリングにより形成することで、基板１１０上に発光素子１２０を設ける。
次に、固定部材１３０，１４０を用意する。
その後、図３に示すように、発光部１００の周縁部、すなわち、基板１１０の可撓性を有する部分を挟んで、一方の側に固定部材１３０を配置し、他方の側に固定部材１４０を配置する。なお、図３は、基板１１０の基板面と直交する方向の断面図であり、固定部材１３０、１４０の一断面と発光部１００の周縁部の断面とを示している。

そして、固定部材１３０の壁部１３１を、固定部材１４０の壁部１４１に沿って、固定部材１３０，１４０を相対的に移動させる。固定部材１３０の壁部１３１と、固定部材１４０の壁部１４１とを対向させると同時に、基板１１０の可撓性を有する部分を屈曲させて、固定部材１３０の壁部１３１と固定部材１４０の壁部１４１との間に、基板１１０の屈曲した部分よりも外側の周縁部を挟み込む。
これにより、発光装置１０を得ることができる。

以上、本実施形態によれば、固定部材１３０の壁部１３１と、固定部材１４０の壁部１４１とを対向させると同時に、基板１１０の可撓性を有する部分を屈曲させて、固定部材１３０の壁部１３１と固定部材１４０の壁部１４１との間に、基板１１０の屈曲した部分よりも外側の部分を挟み込んでいる。このように、本実施形態では、固定部材１３０の壁部１３１と、固定部材１４０の壁部１４１とを対向させると同時に、基板１１０を屈曲させて、固定部材１４０の壁部１４１との間に、基板１１０を挟みこむことができる。
従って、基板１１０が屈曲した形状を維持できないような材料で構成されていても、容易に発光装置１０を製造することができ、発光装置１０の生産性を向上させることができる。従って、このような発光装置１０は生産性を向上できる構造であるといえる。

さらには、本実施形態では、固定部材１３０，１４０間に基板１１０を配置しながら、固定部材１３０の壁部１３１を、固定部材１４０の壁部１４１に沿って、固定部材１３０，１４０を相対的に移動させている。これにより、基板１１０の周縁部が固定部材１３０，１４０により、引っ張られることとなる。そのため、発光部１００の表面が平坦化されることとなる。

また、本実施形態においては、固定部材１４０が枠状に構成されているので、部材点数の増加を防止でき、取り扱いしやすく、発光装置１０の生産性を向上できる。同様に、固定部材１３０も枠状に構成されているので、部材点数の増加を防止でき、取り扱いしやすく、発光装置１０の生産性を向上できる。

（実施例１）
図４〜６を参照して、発光装置１０の詳細について説明する。
前記実施形態と同様に、発光装置１０は、図４の分解斜視図に示すように、発光部１００と、固定部材１３０，１４０とを備える。

発光部１００は、前記実施形態と同様、基板１１０と、この基板１１０上に設けられた発光素子１２０とを備える。

基板１１０は、矩形の四隅が切りかかれた形状となっており、平面角形形状（本実施形態では矩形形状）の本体部１１０Ａと、この本体部１１０Ａの各辺に沿って設けられた縁部１１０Ｂとを備える。

基板１１０は、図５に示すように、基板部１１２と、この基板部１１２の表裏面に設けられた保護層１１１，１１３を備える。
基板部１１２は、樹脂フィルムであり、たとえば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）のいずれか１種以上の樹脂で構成することができる。

保護層１１１，１１３は、それぞれ基板部１１２の表面を保護する。ただし、保護層１１１，１１３はなくてもよい。また、保護層１１１，１１３にかえて基板１１０表面を平坦化するための平坦化膜を設けてもよい。

基板１１０は、発光素子１２０からの光を基板１１０側から取り出す場合には、基板１１０は透光性である必要がある。ただし、発光素子１２０からの光を基板１１０と反対側から取り出す場合には、基板１１０は透光性でなくてもよい。本実施形態では、発光素子１２０からの光を基板１１０側から取り出すため、基板１１０は透光性部材で構成されている。

発光素子１２０は、図５に示すように、第一電極１２４、有機機能層１２５、第二電極１２６を有する。
第一電極１２４は、たとえば、陽極である。第一電極１２４は、透明電極であり、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、ＳｎＯ_２等のいずれか１種以上の金属酸化物されていてもよく、また、ポリチオフェン誘導体などの導電性高分子材料で構成されていてもよい。

有機機能層１２５は、図示しないが、第一電極１２４側から正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層をこの順に積層したものである。なお、正孔注入層及び正孔輸送層の代わりに、これら２つの層の機能を有する一つの層を設けてもよい。同様に、電子輸送層及び電子注入層の代わりに、これら２つの層の機能を有する一つの層を設けてもよい。

第二電極１２６は、第一電極１２４とともに、有機機能層１２５を挟む。この第二電極１２６は、陰極であり、たとえば、ＡｇあるいはＡｌ等の金属膜を使用できる。
ここで、本実施例においては、発光素子１２０は、基板１１０のうち、本体部１１０Ａ上に設けられており、縁部１１０Ｂ上には設けられていない。ただし、発光素子１２０の一部が縁部１１０Ｂ上にまで延在していてもよい。この場合には、発光素子１２０の縁部１１０Ｂ上の領域は、発光領域としては機能しない。
そして、発光素子１２０の第一電極１２４からは、縁部１１０Ｂに向けて配線１２９が延在している。同様に、発光素子１２０の第二電極１２６からは、縁部１１０Ｂに向けて配線１２７が延在している。
配線１２７，１２７は、第一電極１２４や第二電極１２６と同じ材料で構成することができる。

ここで、発光素子１２０および配線１２９，１２７は、封止材１２８により被覆されている。封止材１２８としては、樹脂等の有機材料あるいは無機材料で構成することができる。ただし、絶縁性を有することが好ましい。この封止材１２８には、複数の開口部が形成されている。一の開口部から配線１２９の一部が露出し、他の開口部からは、配線１２７の一部が露出している。配線１２９、配線１２７のうち、前記開口部から露出した部分が、外部電源に接続される端子１２１として機能する。
なお、本実施例においては、封止材１２８のうち、開口部が形成された部分は、固定部材１３０の壁部１３１と、固定部材１４０の壁部１４１とで挟まれる部分である。

次に、図４、６を参照して、固定部材１３０，１４０について説明する。図６は、固定部材１３０，１４０および発光部１００の外周部の断面を示す図であり、端子１５０のバリエーションを示す図である。
固定部材１３０，１４０は、絶縁材料で構成されている。
固定部材１３０は、前記実施形態と同様の構造であり、角形の枠体である。

固定部材１４０も角形の枠体であるが、角形の枠部１４３と、前記実施形態では図示していなかった突き当て部１４２とを備える。
枠部１４３の各辺は、壁部１４１で構成されている。突き当て部１４２は、枠部１４３の周縁から壁部１４１の高さ方向に直交するようにフランジ状に突出している。突き当て部１４２は、壁部１４１の側面と直交するように設けられており、環状となっている。
換言すると、固定部材１４０は、矩形等の多角形の外周を有し、この多角形の各辺に、壁部１４１および壁部１４１から張り出した張り出し部（環状の突き当て部１４２の一部に該当）を備えた壁体が配置されているといえる。
図６に示すように、固定部材１３０，１４０をはめ合わせた際に、突き当て部１４２は、壁部１４１から固定部材１３０側に突出することとなるので、固定部材１３０の壁部１３１の高さ方向の一端に当接することとなる。

ここで、図１に示すように、固定部材１４０には、外部電源に接続された端子１５０が設けられている。端子１５０は、端子１２１に接触し、電気的に接続される。端子１５０は、端子１２１とともに、固定部材１４０，１３０間に挟み込まれる。
ここで、図６を参照して、端子１５０について説明する。
図６（ａ）には、端子１５０の第一のバリエーションである端子１５０Ａが示されており、図６（ｂ）には、端子１５０の第二のバリエーションである端子１５０Ｂが示されている。

図６（ａ）に示すように、固定部材１４０の壁部１４１に、凹部１４１Ａが形成されている。凹部１４１Ａは、固定部材１３０の壁部１３１に向けて開口している。この凹部１４１Ａ内に端子１５０Ａが固定されている。
端子１５０Ａは、たとえば、導電性の板バネを屈曲させたものである。端子１５０Ａは、凹部１４１Ａの底部に固定される固定部１５１と、この固定部１５１から凹部１４１Ａ開口側に向けて延在する延在部１５２と、部分１５２の先端から折り返された折り返し部１５４とを備える。そして、延在部１５２および折り返し部１５４で構成されるＶ字の頂点１５３が端子１２１との接点となっている。頂点１５３は、付勢手段となる延在部１５２により、端子１２１側に付勢されている。

一方で、発光部１００は、基板１１０の縁部１１０Ｂと本体部１１０Ａとの境界で屈曲されており、基板１１０の縁部１１０Ｂ、縁部１１０Ｂ上の配線１２９（あるいは配線１２７）および封止材１２８が、壁部１３１と壁部１４１との間で挟持されている。封止材１２８の開口部は、凹部１４１Ａと対向しており、封止材１２８の開口部から露出した端子１２１が、前述したように端子１５０Ａの頂点１５３と接触している。これにより、端子１２１と、端子１５０Ａとが電気的に接続される。
なお、図６において、Ａは、配線１２９（あるいは配線１２７）と、基板１１０との積層部分を示している。

図６（ｂ）では、端子１５０Ｂの構造が、図６（ａ）と異なっている。他の点は、図６（ａ）と同様である。
端子１５０Ｂは、凹部１４１Ａの底面に立設されたピン部材１５７と、このピン部材１５７の周囲を取り囲むように配置されたコイルばね１５５と、コイルばね１５５の先端に設けられた導電性部材１５６とを備える。なお、導電性部材１５６に電流を流す観点からは、ピン部材１５７およびコイルばね１５５も導電性の部材で構成されることが好ましい。
導電性部材１５６は、付勢手段となるコイルばね１５５により、端子１２１側に付勢され、端子１２１に直接接触している。これにより、端子１２１と、端子１５０Ｂとが電気的に接続される。

なお、端子１５０Ａ，１５０Ｂと、外部電源とを接続する場合には、たとえば、壁部１４１に、凹部１４１Ａ内部に連通する孔を形成する。この孔内に配線を通し、固定部材１４０の内側に外部電源や、外部電源に接続された駆動回路を配置する。一方で、孔内の配線と、端子１５０Ａ，１５０Ｂとを接続する。これにより、端子１５０Ａ（あるいは１５０Ｂ）と、端子１２１とを接触させることで、有機機能層１２５に電流を流すことができる。

次に、図４および図７を参照して、発光装置１０の製造方法について説明する。図７は、基板１１０の基板面と直交する方向の断面図であり、固定部材１３０、１４０の一断面と発光部１００の周縁部の断面とを模式的に示している。

前記実施形態と同様に、発光部１００および固定部材１３０，１４０を用意する。
その後、発光部１００の周縁部を挟み、一方の側に固定部材１３０を配置するとともに、他方の側に固定部材１４０を配置する。
このとき、発光部１００の基板面側から見て、固定部材１３０が固定部材１４０よりも外側となるように配置する。
また、発光部１００の基板面側から見て、発光部１００の基板１１０の本体部１１０Ａと、縁部１１０Ｂとの境界線が、固定部材１３０の壁部１３１と、固定部材１４０の壁部１４１との間に位置するように、固定部材１３０および固定部材１４０を配置する。

その後、固定部材１３０の壁部１３１に沿って、固定部材１４０の壁部１４１を相対的に移動させて、固定部材１３０の壁部１３１と、固定部材１４０の壁部１４１とを対向させる。これにより、壁部１３１、１４１間に、縁部１１０Ｂ、縁部１１０Ｂ上の配線１２９（あるいは配線１２７）および封止材１２８が挟みこまれることとなる。そして、固定部材１３０の壁部１３１を突き当て部１４２に当接させる。これにより、図６で示したように、端子１２１と、端子１５０とが当接することとなる。
換言すると、固定部材１３０，１４０を、発光部１００を介してはめ込むと同時に、端子１２１と、端子１５０とが接触することとなる。

このような実施例によれば、実施形態と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
固定部材１４０は、突き当て部１４２を有しており、固定部材１３０と固定部材１４０とをはめあう際に、固定部材１３０の壁部１３１を突き当て部１４２に突き当てればよい。これにより、固定部材１３０，１４０を容易に位置決めすることができ、発光装置１０の製造が容易となる。

また、固定部材１４０に端子１５０を設けたことで、端子１５０を介して、発光部１００への電流の供給を行なうことができる。

さらに、端子１５０、端子１２１は、固定部材１４０の壁部１４１、固定部材１３０の壁部１３１間に挟みこまれているので、確実に導通させることができる。
また、固定部材１３０，１４０を、発光部１００を介してはめ込むと同時に、端子１２１と、端子１５０とを接触させることができるので、発光部１００の端子と外部電源とを端子１５０を介して容易に接続させることができる。

本実施形態では、固定部材１３０，１４０をはめあう過程において、基板１１０の各縁部１１０Ｂが固定部材１３０，１４０により同時に外方へ向けて引っ張られることとなる。そのため、発光部１００の表面が平坦化された状態で、発光部１００が固定部材１３０，１４０に固定されることとなる。

さらには、本実施形態では、固定部材１３０，１４０をいずれも枠状であり、壁部１３１で構成される枠体と、壁部１４１で構成される枠体とが相似形状となっている。そのため、固定部材１３０，１４０をはめあうことができ、かつ、これらの固定部材１３０，１４０をはめあうと同時に基板１１０の各縁部１１０Ｂを固定部材１３０，１４０で挟むことができる。これにより発光装置１０の生産性を向上できる。

また、端子１５０Ａにおいては、頂点１５３が、付勢手段となる延在部１５２により、端子１２１側に付勢され、端子１２１と接触している。
また、端子１５０Ｂにおいては、導電性部材１５６は、付勢手段となるコイルばね１５５により、端子１２１側に付勢され、端子１２１と接触している。
このような本実施形態では、端子１５０Ａあるいは１５０Ｂと、端子１２１とを確実に接触させることができる。

（実施例２）
図８を参照して、本実施例について説明する。
本実施例の発光装置は、固定部材２４０の形状が固定部材１４０と異なっている。また、端子２５０の構造が前記実施例の端子１５０Ａ，１５０Ｂとは異なっている。さらに、封止材１２８は、基板１１０の縁部１１０Ｂの外周縁を被覆しておらず、この部分から配線１２９（１２７）の端子１２１が露出している。他の点は、実施例１と同じである。
固定部材２４０は、壁部２４１と、突き当て部１４２とを備える。壁部２４１は、壁部１４１と異なり凹部１４１Ａは形成されていない。他の点は、壁部１４１と同様である。
端子２５０は、導電性であり、突き当て部１４２のうち、固定部材１３０の壁部１３１と対向する位置に設けられている。
そして、端子２５０と、端子１２１とが接触している。

このような実施例２によれば、前記実施形態および実施例１と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
本実施形態では、壁部２４１に凹部１４１Ａが形成されていないため、固定部材２４０が簡単な構造となる。

（実施例３）
図９を参照して、本実施例について説明する。
本実施例では、固定部材３４０の構造が実施例１の固定部材１４０の構造と異なっている。また、固定部材３３０の構造が実施例１の固定部材１３０の構造と異なっている。また、端子３５０の構造も、端子１５０とは異なっている。また、封止材１２８には、実施例１と同様に開口部が形成されているが、開口部は、基板１１０の本体部１１０Ａと縁部１１０Ｂとの境界線よりも、内側（本体部１１０Ａ側）に形成されている。他の点は、実施例１と同様である。

固定部材３４０、３３０はいずれも、角形の枠状である。
固定部材３４０は、壁部２４１と、この壁部２４１の一端から突出した突出部３４３とを備える。
突出部３４３は、壁部２４１よりも、その幅が小さく、壁部２４１の上端部に沿って環状に設けられている。
換言すると、固定部材３４０は、矩形等の多角形の外周を有し、この多角形の各辺に、壁部２４１および壁部２４１から突出した部分（環状の突出部３４３の一部に該当）を備えた壁体が配置されているといえる。

固定部材３３０は、壁部１３１と、壁部１３１の高さ方向の一方の端部に設けられた突き当て部３３２とを備える。突き当て部３３２は、壁部１３１側面に直交するように設けられている。そして、突き当て部３３２は、固定部材３３０内側に向けて延びている。本実施形態では、突き当て部３３２は環状に形成されている。
換言すると、固定部材３３０は、矩形等の多角形の外周を有し、この多角形の各辺に、壁部１３１および壁部１３１から張り出した張り出し部（環状の突き当て部３３２の一部に該当）を備えた壁体が配置されているといえる。
突き当て部３３２は、発光部１００を介して突出部３４３に当接している。

固定部材３４０の壁部２４１の上端部には、端子３５０が設けられている。端子３５０は、板ばねで構成されており、壁部２４１の内面に固定された固定部３５１と、固定部３５１から突出部３４３に向けて延在する延在部３５２と、この延在部３５２とともにＶ字を構成する折り返し部３５３とを備える。そして、延在部３５２と、折り返し部３５３とで構成されるＶ字の頂点３５４が、端子１２１との接点となる。この頂点３５４は、延在部３５２により、端子１２１側に付勢されている。なお、端子１２１は、突き当て部３３２と、頂点３５４とで挟まれており、頂点３５４と端子１２１とが確実に接触する構造となっている。

次に、本実施例における発光装置の製造方法について説明する。
実施例１と同様に、発光部１００の周縁部を挟み、一方の側に固定部材３３０を配置するとともに、他方の側に固定部材３４０を配置する。
このとき、発光部１００の基板面側から見て、固定部材３３０が固定部材３４０よりも外側となるように配置する。また、固定部材３３０の突き当て部３３２と、突出部３４３とが発光部１００を挟んで対向するように配置する。
また、発光部１００の基板面側から見て、発光部１００の基板１１０の本体部１１０Ａと、縁部１１０Ｂとの境界線が、固定部材３３０の壁部１３１と、固定部材３４０の壁部２４１との間に位置するように、固定部材３３０および固定部材３４０を配置する。

その後、固定部材３３０の壁部１３１に沿って、固定部材３４０の壁部２４１を相対的に移動させて、固定部材３３０の壁部１３１と、固定部材３４０の壁部２４１とを対向させる。これにより、壁部１３１、２４１間に、発光部１００が挟みこまれることとなる。そして、固定部材３４０の突出部３４３を突き当て部３３２に発光部１００を介して当接させる。これにより、端子１２１と、端子３５０とが当接することとなる。

このような実施例３によれば、前記実施形態および実施例１と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
本実施例では、端子１２１が発光部１００の屈曲部分よりも内側に位置している。発光部１００をおりまげる際に、折り曲げた箇所において、配線１２７、１２９にクラックが発生する場合があるが、かりにクラックが発生しても、端子１２１および電極１２４，１２６間の導通に影響はなく、端子１２１を介して、有機機能層に電流を供給することができる。

また、端子１２１が発光部１００の屈曲部分よりも内側に位置しているので、実施例１，２に比べて、配線１２７、１２９の長さを短くすることが可能となる。これにより、電圧降下による発光性能低下を抑制することができる。

本実施例では、端子３５０が固定部材３４０の壁部２４１の内面に固定されているので、凹部に端子を固定する場合に比べて、端子３５０の固定部材３４０への固定作業が容易である。また、固定部材３４０の内側から端子３５０の頂点３５４と端子１２１との接触状況も確認することができる。

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
たとえば、図１０に示すように、実施例１の固定部材１３０に凹部１３２を形成してもよい。この凹部１３２は、壁部１３１の一端側（下端側）であり、壁部１４１と対向する位置に形成されている。ただし、この場合、凹部１３２は、端子１５０の頂点と対向しない位置に形成することが好ましい。このような凹部１３２を形成することで、固定部材１３０と固定部材１４０とをはめ合わせる際に、固定部材１３０，１４０間に隙間が形成され、はめ合わせが容易となる。

さらには、図１１（ａ）に示すように、実施例１において固定部材１４０を壁部１４１から構成される固定部材４４０とし、実施例３で使用した固定部材３３０を使用してもよい。突き当て部３３２は、壁部１４１に当接する。
また、図１１（ｂ）に示すように、実施例１において、固定部材１４０の角部１４１Ｂを面取りしてもよい。
なお、図１１は、発光装置を模式的に示す図であり、発光部の端子と、固定部材に設けられる端子との接触については図示していない。

さらに、前記実施形態および前記各実施例においては、一対の固定部材はいずれも、枠体であったが、これに限らず、一方の固定部材を枠体としなくてもよい。
たとえば、実施例１において、固定部材１３０を構成する壁部１３１同士を切り離し、壁部１３１同士が独立した構成としてもよい。
また、前記実施形態および前記各実施例において、発光部１００の出射側にガラス基板や、アクリル基板等の光透過性の基板を配置して、発光装置を補強してもよい。
さらには、前記実施形態および前記各実施例において、発光装置の１対の固定部材のうち、内側に配置される固定部材１４０、２４０，３４０に端子１５０、２５０、３５０を設けたが、これに限られるものではない。固定部材１３０、３３０に端子を設けてもよい。

さらには、前記実施形態および前記各実施例において、固定部材同士をはめ合わせると同時に、基板１１０を屈曲させていたが、これに限られるものではない。
たとえば、予め基板１１０を屈曲させて、一方の固定部材にテープ等で仮止め（仮固定）しておき、その後、固定部材同士をはめ合わせ、本固定してもよい。
また、基板１１０の縁部１１０Ｂに孔を形成するとともに、固定部材に突起部を形成し、基板１１０の縁部１１０Ｂの孔に固定部材の突起部を挿入し、あらかじめ、予め基板１１０を屈曲させた状態で固定部材に発光部１００を仮固定しておき、その後、固定部材同士をはめ合わせて本固定してもよい。
基板１１０が屈曲した形状を維持できないような材料で構成されていても、固定部材同士があらかじめ固定されていないので、基板１１０を一方の固定部材に仮固定することができる。従って、容易に発光装置を製造することができ、発光装置の生産性を向上させることができる。
また、実施例１、２、３においては、突き当て部１４２，３３２が壁部の全周にわたって環状に設けられていたが、これに限らず、端子１５０、２５０、３５０が設けられた部分のみに対応して、点在して設けられていてもよい。
さらに、実施例３においては、突出部３４３は環状であったが、これに限られず、突出部３４３は、端子３５０と対向する部分にのみ、点在して設けられていてもよい。

１０発光装置
１００発光部
１１０基板
１２０発光素子
１２１端子
１３０，１４０固定部材
１３１壁部
１４１壁部
１５０端子
１５０Ａ端子
１５０Ｂ端子
２４０固定部材
２４１壁部
２５０端子
３３０固定部材
３４０固定部材
３５０端子
４４０固定部材

Claims

少なくとも一部が可撓性を有する基板と、
前記基板上に形成された発光素子と、
多角形の外周を有し、各辺に配置された壁体を有する第一の固定部材と、
前記第一の固定部材の前記壁体と対向配置された第二の固定部材と、を備え、
前記基板の可撓性を有する部分を屈曲させて、前記基板のうち、屈曲させた部分よりも外周側の部分を前記第一の固定部材の前記壁体と、前記第二の固定部材との間に挟み込んだ発光装置。