JP2021063337A - 木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法 - Google Patents

Abstract

【課題】補強部材によって木質部材を効率的に補強することができる木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法を提供する。【解決手段】木質部材の補強構造１０は、木質部材としての木質梁１２と、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに設けられ、木質梁１２に一体化された補強部材としての上側鋼板１８及び下側鋼板２０と、を有する。また、木質部材の補強方法は、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに、木質梁１２の材軸方向に沿って延びる上面溝１４及び下面溝１６を形成し、上面溝１４及び下面溝１６に上側鋼板１８及び下側鋼板２０を挿入して木質梁１２に一体化させる。【選択図】図１

Description

本発明は、木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法に関する。

木質部材に補強部材を一体化させることにより、木質部材を補強することがある。例えば特許文献１には、複数のラミナ及び平板を積層することにより形成され、平板同士の接合面に形成された溝に挿入された補強部材を有する木質系部材が開示されている。また、特許文献２には、複数のラミナを積層することにより形成され、ラミナ同士の接合面に形成された溝に挿入された繊維線材（補強部材）を有する集成材が開示されている。

特開２０１６−１１８０６９号公報 特開２０１３−２８０２８号公報

例えば木質梁等の木質部材では、一般的に、上面や下面等の外周面において木質部材の曲げによって木質部材に生じる引張力又は圧縮力が最大となる。しかしながら、特許文献１に示す木質系部材、及び特許文献２に示す集成材では、平板又はラミナの接合面に補強部材が設けられている。すなわち、木質系部材及び集成材の上面や下面等の外周面に補強部材が設けられていないため、補強部材によって木質部材を効率的に補強することができなかった。

本発明は上記事実に鑑み、補強部材によって木質部材を効率的に補強することができる木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の木質部材の補強構造は、木質部材と、前記木質部材の第１面、及び前記第１面に対向する第２面の少なくとも一方に設けられ、前記木質部材に一体化された補強部材と、を有する。

上記構成によれば、木質部材の第１面及び第２面の少なくとも一方に設けられた補強部材を木質部材と一体化させることで、木質部材の外周面（第１面又は第２面）に補強部材を容易に配置することができる。これにより、木質部材の曲げによって木質部材に生じる引張力又は圧縮力が最大となる木質部材の外周面を補強部材によって効率的に補強することができる。

請求項２に記載の木質部材の補強構造は、請求項１に記載の木質部材の補強構造であって、前記木質部材の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方には、前記木質部材の材軸方向に沿って延びる溝が形成されており、前記補強部材は、前記溝に挿入されている。

上記構成によれば、木質部材の第１面及び第２面の少なくとも一方に、木質部材の材軸方向に沿って延びる溝を形成し、この溝に補強部材を挿入することで、補強部材を容易かつ確実に木質部材と一体化させることができる。

請求項３に記載の木質部材の補強構造は、請求項１又は２に記載の木質部材の補強構造であって、前記補強部材は、鋼板である。

上記構成によれば、補強部材としての鋼板を溝に挿入することで、鋼板によって木質部材の外周面を容易かつ確実に補強することができる。

請求項４に記載の木質部材の補強方法は、木質部材の第１面、及び前記第１面に対向する第２面の少なくとも一方に、前記木質部材の材軸方向に沿って延びる溝を形成し、前記溝に補強部材を挿入して前記木質部材に一体化させる。

上記構成によれば、木質部材の第１面及び第２面の少なくとも一方に、木質部材の材軸方向に沿って延びる溝を形成し、この溝に補強部材を挿入して木質部材と一体化させることで、木質部材の外周面（第１面又は第２面）に補強部材を容易かつ確実に配置することができる。これにより、木質部材の曲げによって木質部材に生じる引張力又は圧縮力が最大となる木質部材の外周面を補強部材によって効率的に補強することができる。

本発明に係る木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法によれば、補強部材によって木質部材を効率的に補強することができる。

第１実施形態に係る木質部材の補強構造を示す斜視図である。 第１実施形態に係る木質部材の補強構造の長期曲げ荷重に対する補強例を示す正面図である。 第１実施形態に係る木質部材の補強構造の地震時の荷重に対する補強例を示す正面図である。 第２実施形態に係る木質部材の補強構造を示す斜視図である。 （Ａ）は第１変形例に係る木質部材の補強構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は第２変形例に係る木質部材の補強構造を示す斜視図である。 （Ａ）は第３変形例に係る木質部材の補強構造の補強部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す補強部材を溝に挿入した後の状態を示す断面図である。 （Ａ）は第４変形例に係る木質部材の補強構造を示す断面図であり、（Ｂ）は第５変形例に係る木質部材の補強構造を示す断面図である。

以下、本発明の第１、第２実施形態、及び第１〜第５変形例に係る木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法について、図１〜図７を用いて順に説明する。なお、図中において、矢印Ｘは水平方向又は木質部材の材軸方向、矢印Ｙは鉛直方向又は木質部材の高さ方向を指す。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態に係る木質部材の補強構造及び補強方法について、図１〜図３を用いて説明する。

（補強構造）
図１に示すように、本実施形態の木質部材の補強構造１０は、木質部材の一例としての木質梁１２を有している。木質梁１２は、例えば断面矩形状とされており、図示しない複数の木質のラミナ材を互いに積層して接着した集成材からなる。

木質梁１２の上面１２Ａ（第１面）には、木質梁１２の材軸方向に沿って延びる上面溝１４が幅方向中央部に形成されている。同様に、木質梁１２の上面１２Ａに対向する、すなわち上面１２Ａとは反対側の面である下面１２Ｂ（第２面）には、木質梁１２の材軸方向に沿って延びる下面溝１６が幅方向中央部に形成されている。本実施形態では、上面溝１４及び下面溝１６は断面矩形状とされており、下面溝１６の深さは上面溝１４の深さより深くされている。

また、木質梁１２の上面溝１４及び下面溝１６には、補強部材の一例としての上側鋼板１８及び下側鋼板２０がそれぞれ挿入されている。上側鋼板１８は、断面矩形状とされており、上面溝１４に沿って棒状に延びるとともに、大きさが上面溝１４の大きさより一回り小さくされている。同様に、下側鋼板２０は、断面矩形状とされており、下面溝１６に沿って棒状に延びるとともに、大きさが下面溝１６の大きさより一回り小さくされている。なお、上側鋼板１８及び下側鋼板２０は、上面溝１４及び下面溝１６を覆っておらず、上面溝１４及び下面溝１６にそれぞれ差し込まれている。

本実施形態では、下側鋼板２０の幅は、上側鋼板１８の幅と略同じ幅とされており、下側鋼板２０の高さＬ２は、上側鋼板の高さＬ１より高くされている。また、上側鋼板１８及び下側鋼板２０が上面溝１４及び下面溝１６にそれぞれ挿入された状態において、上側鋼板１８の上面、及び下側鋼板２０の下面は、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂにそれぞれ露出している。

また、上側鋼板１８と上面溝１４の間、及び下側鋼板２０と下面溝１６の間には、接着剤２２がそれぞれ充填されている。接着剤２２は、例えばエポキシ樹脂やウレタン樹脂からなり、接着剤２２によって上側鋼板１８と木質梁１２、及び下側鋼板２０と木質梁１２がそれぞれ一体化されている。

なお、接着剤２２は、耐火性を有していることが好ましい。接着剤２２として、耐火性を有する材料を用いることで、木質梁１２の外周面（上面１２Ａ及び下面１２Ｂ）の耐火性を高めることができる。

図１に示す形態では、上側鋼板１８（上面溝１４）及び下側鋼板２０（下面溝１６）が、木質梁１２の材軸方向の全長にわたって設けられている。しかし、上側鋼板１８（上面溝１４）及び下側鋼板２０（下面溝１６）は、必ずしも木質梁１２の材軸方向の全長にわたって設けられている必要はなく、補強が必要とされる箇所に適宜設けられていればよい。

例えば長期曲げ荷重に対して木質梁１２を補強する場合には、図２に示すように、木質梁１２の材軸方向両端部、すなわち柱２４との接合部に上面溝１４及び上側鋼板１８を設け、木質梁１２の材軸方向中央部に下面溝１６及び下側鋼板２０を設けることが好ましい。これにより、木質梁１２の上面１２Ａにおいて長期曲げ荷重が集中する材軸方向両端部と、木質梁１２の下面１２Ｂにおいて長期曲げ荷重が集中する材軸方向中央部とを、上側鋼板１８及び下側鋼板２０によって効果的に補強することができる。

一方、地震時の荷重に対して木質梁１２を補強する場合には、図３に示すように、上面溝１４及び上側鋼板１８と、下面溝１６及び下側鋼板２０とを、木質梁１２の材軸方向両端部にそれぞれ設けることが好ましい。これにより、地震時に荷重が集中する木質梁１２の柱２４との接合部を、上側鋼板１８及び下側鋼板２０によって効果的に補強することができる。

なお、図２に示す補強箇所と図３に示す補強箇所の双方に上側鋼板１８及び下側鋼板２０を設けることで、長期曲げ荷重及び地震時の荷重の双方に対して木質梁１２を補強することも可能である。

（補強方法）
次に、上側鋼板１８及び下側鋼板２０によって木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂを補強する際の手順について説明する。

まず、図示しない複数のラミナ材を互いに積層して接着することにより、集成材からなる木質梁１２を作製しておく。次に、図示しない切削工具等を用いて木質梁１２を切削し、材軸方向に沿って延びる上面溝１４及び下面溝１６を、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂにそれぞれ形成する。

その後、上面溝１４及び下面溝１６に接着剤２２をそれぞれ充填し、上面溝１４に上側鋼板１８を挿入するとともに、下面溝１６に下側鋼板２０を挿入する。そして、接着剤２２を硬化させることで、上側鋼板１８及び下側鋼板２０を木質梁１２にそれぞれ一体化させる。

以上の手順により、上側鋼板１８及び下側鋼板２０によって木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂを補強することができる。なお、上記手順は一例であり、手順が異なっていたり、他の手順が含まれたりしても構わない。

例えば上記手順では、ラミナ材を積層して断面矩形状の木質梁１２を作製した後で、木質梁１２を切削し、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに上面溝１４及び下面溝１６をそれぞれ形成していた。しかし、隣合うラミナ材間に隙間（溝）をあけてラミナ材を積層していくことにより、上面溝１４及び下面溝１６を形成しながら木質梁１２を作製する構成としてもよい。

（作用効果）
本実施形態によれば、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに設けられた上側鋼板１８及び下側鋼板２０を木質梁１２とそれぞれ一体化させている。これにより、木質梁１２の曲げによって木質梁１２に生じる引張力又は圧縮力が最大となる木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂを、上側鋼板１８及び下側鋼板２０によって効率的に補強することができる。

特に本実施形態によれば、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに、木質梁１２の材軸方向に沿って延びる上面溝１４及び下面溝１６がそれぞれ形成されており、上面溝１４に上側鋼板１８が挿入されるとともに、下面溝１６に下側鋼板２０が挿入される。

このように、上面溝１４及び下面溝１６に上側鋼板１８及び下側鋼板２０をそれぞれ挿入することで、上側鋼板１８及び下側鋼板２０を、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに露出させた状態で容易に位置決めすることができる。これにより、上側鋼板１８及び下側鋼板２０を確実に木質梁１２の外周面（上面１２Ａ及び下面１２Ｂ）に位置させることができ、木質梁１２を効率的に補強することができる。

また、本実施形態によれば、上面溝１４と上側鋼板１８との間、及び下面溝１６と下側鋼板２０との間に接着剤２２がそれぞれ充填されているため、上側鋼板１８及び下側鋼板２０と木質梁１２とを容易かつ確実に一体化させることができる。また、接着剤２２によって上側鋼板１８及び下側鋼板２０と木質梁１２とを一体化させることにより、木質梁１２に生じるせん断力を上側鋼板１８及び下側鋼板２０によって負担することも可能となる。

また、本実施形態によれば、補強部材として鋼板（上側鋼板１８及び下側鋼板２０）を用いている。このため、補強部材の取扱いが容易であり、上側鋼板１８及び下側鋼板２０を上面溝１４及び下面溝１６に挿入することで、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂを容易かつ確実に補強することができる。

また、一般的に、木質梁１２は圧縮力よりも引張力に弱く、木質梁１２の上面１２Ａには主に圧縮力が作用し、木質梁１２の下面１２Ｂには主に引張力が作用する。ここで、本実施形態によれば、引張力が作用する木質梁１２の下面１２Ｂに設けられた下側鋼板２０の高さＬ２が、圧縮力が作用する木質梁１２の上面１２Ａに設けられた上側鋼板１８の高さＬ１よりも高くされている。

このため、下側鋼板２０の断面二次モーメントを上側鋼板１８の断面二次モーメントよりも大きくすることができ、木質梁１２においてより補強が必要とされる下面１２Ｂを下側鋼板２０によって効率的に補強することが可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る木質部材の補強構造及び補強方法について、図４を用いて説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する。

（補強構造）
図４に示すように、本実施形態の木質部材の補強構造３０は、木質部材の一例としての木質梁３２を有している。第１実施形態の木質梁１２と同様に、木質梁３２は、例えば断面矩形状とされており、図示しない複数のラミナ材を互いに積層して接着した集成材からなる。

また、木質梁３２の上面３２Ａ及び下面３２Ｂには、木質梁３２の材軸方向に沿って延びる上面溝３４及び下面溝３６がそれぞれ形成されており、上面溝３４及び下面溝３６には、補強部材の一例としての上側鋼板３８及び下側鋼板４０がそれぞれ挿入されている。

ここで、第１実施形態では、上側鋼板１８の大きさが上面溝１４の大きさより一回り小さくされていたのに対し、本実施形態では、上側鋼板３８の高さが上面溝３４の高さ（深さ）より高くされている。

具体的には、上側鋼板３８の下端部は、上面溝３４に挿入されており、上面溝３４に充填された接着剤４２によって木質梁３２と一体化されている。一方、上側鋼板３８の上端部は、木質梁３２の上面３２Ａから鉛直方向上側に突出しており、上端部の両側面には、水平方向に延びる複数のスタッド４４が突設されている。

また、本実施形態では、木質梁３２の上面３２Ａにコンクリートスラブ４６が載置されており、木質梁３２の上面３２Ａから突出する上側鋼板３８の上端部、及び上端部に突設された複数のスタッド４４が、コンクリートスラブ４６にそれぞれ埋設されている。

なお、下側鋼板４０は、第１実施形態と同様に、大きさが下面溝３６の大きさより一回り小さくされており、下面溝３６に充填された接着剤４２によって木質梁３２と一体化されている。

（補強方法）
上側鋼板３８及び下側鋼板４０によって木質梁３２の上面３２Ａ及び下面３２Ｂを補強する場合には、まず、第１実施形態と同様に、図示しない複数のラミナ材を互いに積層して接着することにより、集成材からなる木質梁３２を作製しておく。また、上側鋼板３８の上端部に、複数のスタッド４４を予め溶接しておく。

そして、図示しない切削工具等を用いて木質梁３２を切削し、木質梁３２の上面３２Ａ及び下面３２Ｂに上面溝３４及び下面溝３６をそれぞれ形成する。次に、上側鋼板３８の下端部を上面溝３４に挿入して接着剤４２によって木質梁３２と一体化する。同様に、下側鋼板４０を下面溝３６に挿入して接着剤４２によって木質梁３２と一体化する。

その後、木質梁３２の上面３２Ａの上側に図示しない型枠を設置し、型枠内にコンクリートを流し込むことで、上側鋼板３８の上端部及び上端部に突設された複数のスタッド４４が埋設されたコンクリートスラブ４６を構築する。

以上の手順により、上側鋼板３８及び下側鋼板４０によって木質梁３２の上面３２Ａ及び下面３２Ｂを補強することができる。なお、上記手順は一例であり、手順が異なっていたり、他の手順が含まれたりしても構わない。

（作用効果）
本実施形態では、第１実施形態と同様に、木質梁３２の上面３２Ａ及び下面３２Ｂに設けられた上面溝３４及び下面溝３６に上側鋼板３８及び下側鋼板４０を挿入し、接着剤４２によって上側鋼板３８及び下側鋼板４０と木質梁３２とを一体化させている。これにより、木質梁３２の曲げによって木質梁３２に生じる引張力又は圧縮力が最大となる木質梁３２の上面３２Ａ及び下面３２Ｂを、上側鋼板３８及び下側鋼板４０によって効率的に補強することができる。

また、本実施形態によれば、上側鋼板３８の上端部が木質梁３２の上面３２Ａから突出しているため、上側鋼板３８の上端部をコンクリートスラブ４６に埋設することで、木質梁３２とコンクリートスラブ４６の一体性を高めることができる。さらに、コンクリートスラブ４６に埋設される上側鋼板３８の上端部に複数のスタッド４４が突設されているため、このスタッド４４により、木質梁３２とコンクリートスラブ４６の一体性をより高めることができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明について第１、第２実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。また、第１、第２実施形態の構成は、適宜組み合わせることが可能である。

例えば、第１実施形態では、上側鋼板１８と木質梁１２とを接着剤２２によって一体化させていた。しかし、図５（Ａ）に第１変形例として示すように、上側鋼板１８と木質梁１２とをモルタル４８によって一体化させてもよい。この場合、上側鋼板１８の表面及び上面溝１４の内壁面に、凸形状のコッター５０、５２をそれぞれ形成することが好ましい。

第１変形例によれば、コッター５０が形成された上側鋼板１８の表面と、コッター５２が形成された上面溝１４の内壁面との間にモルタル４８が充填される。これにより、コッター５０、５２によってモルタル４８の付着力を高めることができ、上側鋼板１８の上面溝１４に対する引き抜き耐力を高めることができる。なお、図示を省略するが、下側鋼板２０及び下面溝１６にも、上側鋼板１８及び上面溝１４と同様に、コッター５０、５２を適用することが可能である。

また、第１実施形態では、上面溝１４及び上側鋼板１８が断面矩形状とされていたが、上面溝１４及び上側鋼板１８の形状は実施形態に限らず、例えば図５（Ｂ）に第２変形例として示す上面溝５４及び上側鋼板５８のように、断面Ｔ字形状等とされていてもよい。

断面Ｔ字形状の上面溝５４に断面Ｔ字形状の上側鋼板５８を挿入することで、上面溝５４の内壁面と上側鋼板５８の表面との接合面積を大きくすることができ、上側鋼板５８と木質梁１２の一体性をより高めることができる。なお、下面溝５６及び下側鋼板６０の形状も、上面溝５４及び上側鋼板５８と同様に、断面Ｔ字形状等とすることが可能である。

さらに、第１実施形態において、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に第３変形例として示すように、上側鋼板１８に複数の連通孔６２を形成する構成としてもよい。図６（Ａ）に示すように、複数の連通孔６２は、上側鋼板１８の延出方向に沿って間隔をあけて設けられており、上側鋼板１８をそれぞれ幅方向に貫通している。

第３変形例のように、上側鋼板１８に複数の連通孔６２を形成することで、図６（Ｂ）に示すように、上面溝１４と上側鋼板１８との間に接着剤２２を充填した際に、接着剤２２が上側鋼板１８の連通孔６２にそれぞれ入り込む。

これにより、上側鋼板１８と木質梁１２の接着強度を高めることができ、上側鋼板１８と木質梁１２との間の接着剤２２を介した応力の伝達効率を高めることができる。なお、図示を省略するが、図１に示す下側鋼板２０にも、上側鋼板１８と同様に、連通孔６２を適用することが可能である。

さらに、第１実施形態では、木質梁１２の上面１２Ａ及び下面１２Ｂに、上側鋼板１８及び下側鋼板２０を挿入するための上面溝１４及び下面溝１６がそれぞれ形成されていたが、木質梁１２に溝が形成されていなくてもよい。例えば、図７（Ａ）に第４変形例として示すように、溝が形成されていない木質梁７２の上面７２Ａ及び下面７２Ｂに、ビス７４等によって上側鋼板７８及び下側鋼板８０を直接接合する構成とすることも可能である。

また、第１実施形態では、下側鋼板２０の高さＬ２を上側鋼板１８の高さＬ１よりも高くすることで、下側鋼板２０の断面二次モーメントを上側鋼板１８の断面二次モーメントよりも大きくしていた。しかし、例えば、図７（Ｂ）に第５変形例として示すように、下側鋼板９０の幅Ｈ２を上側鋼板８８の幅Ｈ１よりも広くすることで、下側鋼板９０の断面二次モーメントを上側鋼板８８の断面二次モーメントよりも大きくする構成としてもよい。

なお、第１実施形態において、下側鋼板２０の高さ（幅）は、必ずしも上側鋼板１８の高さ（幅）より大きくされている必要はない。このため、下側鋼板２０の高さ（幅）と上側鋼板１８の高さ（幅）を同じ大きさにしてもよく、例えば木質梁１２の上面１２Ａを下面１２Ｂよりも補強したい場合には、上側鋼板１８の高さ（幅）を下側鋼板２０の高さ（幅）よりも大きくしてもよい。

また、第１、第２実施形態では、上面溝１４、３４及び下面溝１６、３６に充填された接着剤２２、４２によって、上側鋼板１８、３８及び下側鋼板２０、４０と木質梁１２、３２とを一体化していた。しかし、接着剤２２、４２に代えて、又は接着剤２２、４２に加えて、ドリフトピン１００によって上側鋼板１８、３８及び下側鋼板２０、４０と木質梁１２、３２とを一体化してもよい。

具体的には、例えば図７（Ｂ）に示すように、上側鋼板８８及び下側鋼板９０には、上側鋼板８８及び下側鋼板９０をそれぞれ幅方向に貫通するピン孔９２、９４が形成されている。また、木質梁１２には、上面溝１４及び下面溝１６を介して木質梁１２をそれぞれ幅方向に貫通するピン孔９６、９８が形成されている。なお、ピン孔９２、９４、９６、９８は、上側鋼板８８、下側鋼板９０、及び木質梁１２の材軸方向（延出方向）に沿って間隔をあけて複数形成されている。

上側鋼板８８のピン孔９２と木質梁１２のピン孔９６、及び下側鋼板９０のピン孔９４と木質梁１２のピン孔９８に、ドリフトピン１００をそれぞれ挿入固定することで、ドリフトピン１００によって上側鋼板８８及び下側鋼板９０と木質梁１２とを一体化することができる。

さらに、接着剤２２、４２等の充填材を用いずに、上側鋼板１８、３８及び下側鋼板２０、４０を上面溝１４、３４及び下面溝１６、３６に圧入することによって上側鋼板１８、３８及び下側鋼板２０、４０と木質梁１２、３２とを一体化する構成としてもよい。

また、第１、第２実施形態では、木質梁１２、３２が集成材で構成されていた。しかし、木質梁は集成材に限らず、複数のラミナ材を繊維方向が直交するように積層接着したＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）や、ラミナ材の繊維方向を揃えて積層接着したＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｖｅｎｅｅｒ Ｌｕｍｂｅｒ）、単層の無垢材等で構成されていてもよい。

また、第１、第２実施形態では、補強部材が鋼板（上側鋼板１８、３８及び下側鋼板２０、４０）によって構成されていたが、補強部材は鋼板に限らず、鉄筋等で構成されていてもよい。さらに、炭素繊維や、アラミド繊維、プラスチック等の木質部材より剛性の高い材料によって補強部材が構成されていてもよい。

また、上面溝１４、３４に挿入される上側の補強部材と、下面溝１６、３６に挿入される下側の補強部材とを、異なる材料によって構成してもよい。例えば下側の補強部材を構成する材料を、上側の補強部材を構成する材料よりも硬い材料とすることで、下側の補強部材の断面二次モーメントを上側の補強部材の断面二次モーメントよりも大きくすることができる。

また、第１、第２実施形態では、木質梁１２、３２の上面１２Ａ、３２Ａ及び下面１２Ｂ、３２Ｂの両面に補強部材としての上側鋼板１８、３８及び下側鋼板２０、４０を設けていた。しかし、補強部材は必ずしも木質梁１２、３２の両面に設けられている必要はなく、どちらか一方の面のみに設けられていてもよい。

また、第２実施形態では、上側鋼板３８の上端部に複数のスタッド４４が突設されていたが、例えばコンクリートスラブ４６に配筋される図示しない鉄筋を上側鋼板３８に貫通させることで、木質梁３２とコンクリートスラブ４６の一体性を高める構成としてもよい。さらに、スタッド４４は、上側鋼板３８の上端部の両側面に突設されている必要なく、上側鋼板３８の片側の側面のみに突設されていてもよい。

また、第１、第２実施形態では、木質部材が木質梁１２、３２とされていたが、本発明は、木質梁以外の木質スラブや木質柱等の様々な木質部材に適用することが可能である。さらに、本発明は、建物の新築時に建物を構成する木質部材（木質梁）に適用することができる他、建物の改修時においても、建物を構成する木質部材（木質梁）に適用することが可能である。

１０、３０ 補強構造
１２、３２、７２ 木質梁（木質部材の一例）
１２Ａ、３２Ａ、７２Ａ 上面（第１面の一例）
１２Ｂ、３２Ｂ、７２Ｂ 下面（第２面の一例）
１４、３４、５４ 上面溝（溝の一例）
１６、３６、５６ 下面溝（溝の一例）
１８、３８、５８、７８、８８ 上側鋼板（補強部材の一例）
２０、４０、６０、８０、９０ 下側鋼板（補強部材の一例）

Claims (4)

1. 木質部材と、
   前記木質部材の第１面、及び前記第１面に対向する第２面の少なくとも一方に設けられ、前記木質部材に一体化された補強部材と、
   を有する木質部材の補強構造。
2. 前記木質部材の前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方には、前記木質部材の材軸方向に沿って延びる溝が形成されており、
   前記補強部材は、前記溝に挿入されている、
   請求項１に記載の木質部材の補強構造。
3. 前記補強部材は、鋼板である、請求項１又は２に記載の木質部材の補強構造。
4. 木質部材の第１面、及び前記第１面に対向する第２面の少なくとも一方に、前記木質部材の材軸方向に沿って延びる溝を形成し、
   前記溝に補強部材を挿入して前記木質部材に一体化させる、
   木質部材の補強方法。

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