JP2020143821A - レンジフード - Google Patents

Abstract

【課題】操作パネルの位置はそのままの位置としながら温度センサを配置することができ、温度センサの位置が中央でなくても調理器の上方温度を検知することが可能なレンジフードを提供する。【解決手段】レンジフード１００は、フード部１４０と、スイッチ類を備える操作パネルと、調理器の上方温度を検知する検知部３１０を備える温度センサ３００と、を有する。操作パネルは、フード部の前側中央に配置されている。温度センサは、操作パネルの左右のいずれかにずれてフード部の底面部１４１に配置され、検知部は、水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置されている。【選択図】図９

Description

本発明は、レンジフードに関する。

フード部に設けた温度センサによって調理器の上方温度を検知し、検知温度に基づいて風量を決定する自動運転機能付きレンジフードがある（特許文献１を参照）。

特開２０１２−１３７２３４号公報

このようなレンジフードは、フード部の底面部の前側中央に温度センサを設けている。一方、一般的なレンジフードは、使用者が右利きであっても左利きであっても使いやすいように、スイッチ類を備える操作パネルは、フード部の前面の中央に設けられていることが多い。

そのため、一般的なレンジフードに対してバージョンアップ等によって検知温度に基づいて風量を決定する自動運転機能を付加したい場合、フード部底面部の前側中央に温度センサを設けようとすると、操作パネルに干渉してしまう。このため、大幅な設計変更が必要となり、工数がかかるという問題がある。設計変更の程度によっては金型の変更も必要となるため、多くの費用が発生するという問題がある。

そこで、本発明は、操作パネルの位置はそのままの位置としながら温度センサを配置することができ、温度センサの位置が中央でなくても調理器の上方温度を検知することが可能なレンジフードを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明のレンジフードは、フード部と、スイッチ類を備える操作パネルと、調理器の上方温度を検知する検知部を備える温度センサと、を有する。前記操作パネルは、前記フード部の前側中央に配置されている。前記温度センサは、前記操作パネルの左右のいずれかにずれて前記フード部の底面部に配置され、前記検知部は、水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置されている。

本発明によれば、操作パネルの位置はそのままの位置としながら温度センサを配置することができ、温度センサの位置が中央でなくても調理器の上方温度を検知することが可能となる。

本実施形態のレンジフードをキッチンに設置した場合の正面図である。 本実施形態のレンジフードをキッチンに設置した場合の側面図である。 本実施形態のレンジフードが備える操作パネルの正面図である。 温度センサおよびセンサカバーを示す斜視図である。 センサカバーを温度センサから分離し、さらに温度センサの各構成部材を分解して示す斜視図である。 温度センサおよびセンサカバーを示す正面図である。 温度センサおよびセンサカバーを示す側面図である。 温度センサおよびセンサカバーを示す底面図である。 フード部に取り付けられた温度センサおよびセンサカバーを示す要部断面図である。 センサカバーを一部切り欠いて示す斜視断面図である。 図１１（Ａ）（Ｂ）は、単眼式赤外線センサの一例を示す正面図および側面図である。 複眼式赤外線センサの一例を示す斜視図である。 温度センサによる調理器の上方温度の検知状態を模式的に示す図である。 温度センサを中央からずらしてフード部に配置し、温度センサの検知部を三次元的にねじれて傾斜して配置したときの調理器上の検知エリアを模式的に示す図である。 フード部と調理器との離隔距離が最小許容距離である場合の温度センサの検知エリアを模式的に示す図である。 フード部と調理器との離隔距離が最小許容距離と最大許容距離との間の中央値である場合の温度センサの検知エリアを模式的に示す図である。 フード部と調理器との離隔距離が最大許容距離である場合の温度センサの検知エリアを模式的に示す図である。 本実施形態のレンジフードの制御系のブロック図である。 本実施形態のレンジフードにおけるファンの風量または／およびフィルタの回転数の制御に関する動作フローチャートである。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態のみに限定されない。なお、各図面は説明の便宜上誇張されて表現されている。したがって、各図面における各構成要素の寸法比率は実際とは異なる。また、図面において同一の要素には同一の符号を付し、明細書において重複する説明は省略する。

（レンジフード１００の機械系の構成）
図１および図２は、本実施形態に係るレンジフード１００をキッチンに設置した場合の正面図および側面図、図３は、レンジフード１００が備える操作パネル１２０の正面図である。図４〜図１０は、温度センサ３００およびセンサカバー４００の説明に使用する図であり、図４は、温度センサ３００およびセンサカバー４００を示す斜視図、図５は、センサカバー４００を温度センサ３００から分離し、さらに温度センサ３００の各構成部材を分解して示す斜視図である。図６、図７、図８は、温度センサ３００およびセンサカバー４００を示す正面図、側面図、底面図である。図９は、フード部１４０に取り付けられた温度センサ３００およびセンサカバー４００を示す要部断面図、図１０は、センサカバー４００を一部切り欠いて示す斜視断面図である。

図１および図２を参照して、レンジフード１００は、調理器２００の上部に位置するフード部１４０と、スイッチ類を備える操作パネル１２０と、調理器２００の上方温度を検知する検知部３１０を備える温度センサ３００と、を有する。レンジフード１００は調理器２００で行われる調理時に生じる臭い、煙、油などを含む臭気や油煙を吸い込み外部に排気する。例示している調理器２００は、３つの熱源２１０（後述する３つの熱源２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃの総称）およびグリルの吹出口２２０を有する。なお、本明細書において、熱源２１０とは、ガス用の調理器２００に対してはバーナーやバーナー付近にある五徳を、ＩＨ用の調理器２００に対してはヒーターを、それぞれ意味する。

レンジフード１００は、フード部１４０と、そのフード部１４０の上部に本体部１１０を備えている。フード部１４０は調理によって発生する臭気や油煙を捕集し、本体部１１０は、その捕集した臭気や油煙を排気する。フード部１４０は調理によって発生する臭気や油煙を吸い込む吸気口１１２を備え、本体部１１０は、屋外と連通する排気口１１４、吸気口１１２と排気口１１４とを結ぶ通路内に吸気口１１２から吸い込まれる油煙を吸引し排気させるファン１１６を備えている。ファン１１６はファンモータ１１７によって駆動される。吸気口１１２とファン１１６との間、または吸気口１１２に、吸気口１１２から吸い込んだ油煙から油分を除去するために回転するフィルタ（ディスク）１１８を備えている。フィルタ１１８はフィルタモータ１１９によって駆動される。なお、レンジフード１００は、ファン１１６のみの回転、ファン１１６およびフィルタ１１８の両者の回転、あるいは、フィルタ１１８のみの回転のいずれの運転もできる。また、レンジフード１００は回転しない固定式の（普通の）フィルタを備えていても良いし、フィルタレスのレンジフード１００であっても良い。レンジフード１００は、レンジフード１００の動作を指示するための操作パネル１２０を備えている。操作パネル１２０は、フード部１４０の前側中央に配置されている。

図３を参照して、操作パネル１２０は、スイッチ類として、運転スイッチ１２１、風量スイッチ１２２、風量自動スイッチ１２３、タイマースイッチ１２４、照明スイッチ１２５、および常時換気スイッチ１２６などを有する。

運転スイッチ１２１は、レンジフード１００を動作させるためのスイッチである。運転スイッチ１２１を押すとレンジフードＯＮ信号が送信され（後述の制御部に）、もう一度押すとレンジフードＯＦＦ信号が送信される。風量スイッチ１２２は、ファン１１６の風量を、弱、中、強に手動で切り替えるためのスイッチである。風量自動スイッチ１２３は、温度センサ３００が検知する調理器２００の上方温度に応じて、ファン１１６の風量およびフィルタ１１８の回転数を、段階的または連続的に、自動的に切り替える自動運転を行わせるためのスイッチである。なお、この自動運転は、風量スイッチ１２２が押されると解除される。タイマースイッチ１２４は、ファン１１６およびフィルタ１１８を調理終了後に回転させるためのスイッチである。照明スイッチ１２５は、調理器２００の上面を照らすＬＥＤ電球を点灯／消灯させるためのスイッチである。常時換気スイッチ１２６は、ファン１１６を手動で回転／停止させることで常時換気の運転／停止を行うためのスイッチである。

温度センサ３００は、操作パネル１２０の左右のいずれかにずれてフード部１４０の底面部１４１に配置されている。本実施形態では、温度センサ３００は、操作パネル１２０の左側にずれて配置されている（図１を参照）。温度センサ３００は、フード部１４０の底面部１４１のうち前面側に寄って配置されている（図２を参照）。

図４〜図９を参照して、温度センサ３００は、調理器２００の上方温度を検知する検知部３１０と、検知部３１０を収納するケース体３２０と、ケース体３２０の上部開口３２１を塞ぐ蓋部３３０と、を有する。検知部３１０は、赤外線センサから構成されている。ケース体３２０は、検知部３１０が載置される支持部３２２を有する。蓋部３３０は、ケース体３２０の支持部３２２との間に検知部３１０を挟持する脚部３３１を有する。ケース体３２０の上部開口３２１に蓋部３３０を取り付けると、検知部３１０は、支持部３２２と脚部３３１との間に挟持される。フード部１４０の底面部１４１は、水平面に対して平行である。ケース体３２０は、その下面がフード部１４０の底面部１４１と平行となる状態に、フード部１４０に配置されている。温度センサ３００をフード部１４０の底面部１４１に配置した状態において、検知部３１０は、水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置されている。より詳しくは、左右方向のうち温度センサ３００が設けられている側を一方、もう一方を他方とすると、検知部３１０の検知面は水平面に対して他方側を向くように傾斜し、かつ、後側に向くように傾斜して配置されている。

レンジフード１００は、温度センサ３００の検出面の側に配置されるセンサカバー４００をさらに有する。一般的な赤外線センサは電子部品が実装された基板にレンズ部が取り付けられたユニットとなっている。レンジフード１００などの油煙や埃が発生する環境下に設置される機器では、センサカバー４００が必要不可欠である。

図９を参照して、フード部１４０は、パネル１５０を有する。このパネル１５０は、調理者によって視認可能な底面部１４１を構成する表面１５０ａと、貫通した抜き孔１５１とを備える。センサカバー４００は、抜き孔１５１に臨んだ状態において、パネル１５０の裏面１５０ｂと押え部１６０との間に挟持されている。本実施形態では、押え部１６０は、温度センサ３００のケース体３２０である。センサカバー４００がパネル１５０の裏面１５０ｂと押え部１６０との間に挟持された状態においては、センサカバー４００は、水平面と平行に配置されている。

センサカバー４００は、略矩形の板形状を有する。センサカバー４００は、その中央部分に、抜き孔１５１の内周形状に対応した外周形状を備える突出部４１０を有する。突出部４１０の高さは、パネル１５０の板厚と同じである。なお、突出部４１０の高さは、パネル１５０の板厚と物理的に同じである必要はなく、センサカバー４００を取り付けた状態において、センサカバー４００の突出部４１０の表面４１０ａとパネル１５０の表面１５０ａとが略面一となる高さで足りる。突出部４１０の表面４１０ａは、パネル１５０の表面１５０ａから若干寸法突出してもよいし、パネル１５０の表面１５０ａから若干寸法窪んでもよい。突出部４１０の表面４１０ａとパネル１５０の表面１５０ａとが略面一となり、かつ、抜き孔１５１の内周と突出部４１０の外周との境界も狭くできるため、意匠性が良く、拭き掃除などでの清掃性が良好となる。

センサカバー４００は、ケース体３２０に向けて突出する２本のピン４２０を有する。ケース体３２０の下面は、２本のピン４２０が嵌り込む孔部３２３を有する。センサカバー４００は、２本のピン４２０を孔部３２３に嵌めこむことによって、温度センサ３００に対する位置が定まる。

センサカバー４００の形成材料は樹脂材料である。センサカバー４００の形成材料は、赤外線を一定レベルで透過する材料である限りにおいて限定されないが、単結晶シリコンシートや樹脂材料を挙げることができる。成形の容易性や低コスト化を考慮すると、センサカバー４００の形成材料は樹脂材料であることが好ましい。樹脂材料としては、例えば、高密度ポリエチレンやＰＴＦＥを例示することができる。肉厚は、特に限定されないが、薄すぎると破れる原因にもなり得ることから、１ｍｍ以上であることが好ましい。

図４、図５、図９を参照して、温度センサ３００のケース体３２０の下面は、センサカバー４００をパネル１５０に押し付ける第１面３２４と、パネル１５０に固定するためのネジ穴３２６が形成された第２面３２５とを有する。第２面３２５には、２本のピン３２７が形成されている。第１面３２４と第２面３２５とは高さが異なり、段差が形成されている。パネル１５０は、ケース体３２０の下面の段差形状に対応して段差が形成されている。パネル１５０は、ケース体３２０の第１面３２４に向かい合う第１取付け部１５２と、ケース体３２０の第２面３２５に向かい合う第２取付け部１５３とを有する。パネル１５０の第１取付け部１５２の下面は、調理者によって視認可能な底面部１４１を構成する表面１５０ａである。このパネル１５０の第１取付け部１５２に、貫通した抜き孔１５１が形成されている。パネル１５０の第２取付け部１５３は、第１取付け部１５２から上方に離れている。パネル１５０の第２取付け部１５３は、ケース体３２０の第２面３２５のネジ穴３２６に連通する第１通孔１５４、ケース体３２０の第２面３２５の２本のピン３２７のそれぞれが貫通する第２通孔（図示せず）を有する。

温度センサ３００は、パネル１５０の内側から裏面１５０ｂに押し当てられる。このとき、軟質のセンサカバー４００は、製品外郭部材であるパネル１５０と強度を持ったケース体３２０とによって挟み込まれる。これによって、触れるなどしてセンサカバー４００が変形することを防ぐことができる。ケース体３２０は、ＡＢＳなどの安価な樹脂であっても肉厚や形状により一定の強度を確保することができる。

図９に示すように、センサのケース体３２０は、固定部１８０としての締結ネジ１８１によって、パネル１５０の第２取付け部１５３に固定される。温度センサ３００をパネル１５０に固定した後、フード部１４０の底面部１４１を構成する内面パネル１７０が取り付けられる。この内面パネル１７０によって、パネル１５０の第２取付け部１５３および締結ネジ１８１が覆い隠される。

図１１（Ａ）（Ｂ）に単眼式赤外線センサ３４１の一例を示し、図１２に複眼式赤外線センサ３４２の一例を示す。

図示するように、一般的な赤外線センサ３４１、３４２は、検知視野が四角錐の範囲となる。温度センサ３００を中央から左右のいずれかにずらしてフード部１４０に配置する場合には、検知部３１０の検知エリアを調理器２００の中央に向ける必要がある。このため、温度センサ３００の検知部３１０は、水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置される。

温度センサ３００は、図１および図２に点線によって示される領域の温度を検知する。本実施形態で使用している温度センサ３００は、調理器２００の上方温度を複数の画素によって検知する複眼温度センサから構成されている。複眼温度センサは、例えば、８×８の６４個の画素を有しそれぞれの画素に対応する領域の温度を別々に検知できる。温度センサ３００は、調理器２００の上方温度を６４の領域に分けて検知でき、また、３つの熱源２１０のそれぞれの温度を個別に検知できる。複眼温度センサとしては、たとえば複眼式赤外線センサ３４２を例示することができる。複眼温度センサは、例示した８×８の６４個の画素を有する場合に限られず、さらに多くの画素を有する複眼温度センサを用いても良い。

なお、本実施形態では、温度センサ３００として複眼温度センサを用いているが、単眼温度センサを用いても良い。単眼温度センサを用いる場合、３つの熱源２１０の平均温度を検知するように１つの単眼温度センサを設けても良いし、３つの熱源２１０のそれぞれの温度を個別に検知できるように、それぞれの熱源２１０に対応させて３つの単眼温度センサを設けても良い。実際に装備する場合には、単眼温度センサよりも複眼温度センサの方が好ましい。複眼温度センサと単眼温度センサは画素数の違いから複眼温度センサの方がより精密に温度検知が可能であるため、複眼温度センサの検知精度は単眼温度センサの検知精度よりも良いからである。

図１３は、温度センサ３００による調理器２００の上方温度の検知状態を模式的に示す図である。温度センサ３００は、レンジフード１００の底面部１４１に取り付けられているので、調理器２００の上方温度は、調理器２００の熱源２１０（バーナーやバーナー付近にある五徳またはヒーター）２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃおよびグリルの吹出口２２０をカバーする領域で検知される。本実施形態では複眼温度センサを用いているので、調理器２００の熱源２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃの温度は、図１３のように、たとえば８×８の６４に分割された画素（Ｔｉｊ（ｉ＝１〜８、ｊ＝１〜８））の熱源２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃのそれぞれに対応する領域の温度として検知される。一方、温度センサ３００が単眼温度センサである場合には、１つの単眼温度センサであれば３つの熱源の平均温度を検知する。また、３つの単眼温度センサを調理器２００の熱源２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃのそれぞれに対応させて設ける場合には、調理器２００の上方温度は、調理器２００の熱源２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃのそれぞれについて検知される。したがって、レンジフード１００は、調理器２００のどの熱源２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃが使用されているのかを、温度センサ３００の検知結果から容易に判断できる。

図１４は、温度センサ３００を中央からずらしてフード部１４０に配置し、温度センサ３００の検知部３１０を三次元的にねじれて傾斜して配置したときの調理器２００上の検知エリアを模式的に示す図である。温度センサ３００は中央から左右のいずれかにずらしてフード部１４０に配置され、温度センサ３００の検知部３１０は水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置されている。このときの調理器２００上の検知エリアは、図１４に示す模式的に示すとおりとなる。調理器２００面でカットした画素の形状は、単なる四角形となる。ここに「単なる四角形」とは、正方形、長方形、台形、ひし形ではなく、２組の対辺がいずれも平行でない四角形であることを意味する。また、画素の大きさは、フード部１４０と調理器２００との離隔距離（図１の符号Ｈを参照）によって変わる。画素の面積は、離隔距離Ｈが大きくなると大きくなり、離隔距離Ｈが小さくなると小さくなる。

図１５〜図１６は、フード部１４０と調理器２００との離隔距離Ｈが異なる場合の温度センサ３００の検知エリアを模式的に示す図である。フード部１４０は、調理器２００との離隔距離Ｈが最小許容距離から最大許容距離までの範囲内においてキッチンに設置可能である。最小許容距離は例えば６００ｍｍ、最大許容距離は例えば１０００ｍｍである。この場合、最小許容距離と最大許容距離との間の中央値は８００ｍｍである。

図１５に示すように、温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離（例えば６００ｍｍ）である場合を基準にして調理器２００の熱源２１０の全面積のうち熱源２１０の中央寄り半分以上の面積における上方温度を検知可能な状態に配置されている。上述したように、画素の面積は離隔距離Ｈが大きくなると大きくなる。図１６に示すように、離隔距離Ｈが中央値（例えば８００ｍｍ）である場合、温度センサ３００の検知エリアは、最小許容距離（例えば６００ｍｍ）のときの検知エリアよりも広くなり、調理器２００の上方温度をより広い範囲で検知可能となる。図１７に示すように、離隔距離Ｈが最大許容距離（例えば１０００ｍｍ）である場合、温度センサ３００の検知エリアは、中央値（例えば８００ｍｍ）のときの検知エリアよりもさらに広くなり、調理器２００の上方温度をより広い範囲で検知可能となる。このように、離隔距離Ｈが最小許容距離である場合を基準にして温度センサ３００の検知範囲を定めることによって、温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離から最大許容距離までの範囲内において調理器２００の上方温度を検知することができる。すなわち、許容されている離隔距離Ｈの範囲内においてフード部１４０をキッチンに設置したならば、レンジフード１００を設置した後に実際の離隔距離Ｈをレンジフード１００に入力することなく、温度センサ３００によって上方温度を検知することができる。

図１６に示すように、温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離と最大許容距離との間の中央値（例えば８００ｍｍ）のときを基準にして、調理器２００の左右方向の中央において前後方向に伸びている調理器中心線２３０と、温度センサ３００の検知範囲における左右方向の中央において前後方向に伸びている検知範囲中心線３５０とが一致可能な状態に配置されている。このように、離隔距離Ｈが中央値である場合を基準にして温度センサ３００の検知範囲中心線３５０を調理器中心線２３０に合わせることによって、温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離から最大許容距離までの範囲内において調理器２００の上方温度を安定して検知することができる。

本実施形態の温度センサ３００は複眼温度センサから構成されている。図１５〜図１７に示すように、温度センサ３００は、四角形の検知エリアのうち、調理者側の前側の画素が調理器２００の前側辺と平行な直線状をなす状態に配置されている。温度センサ３００の調理者側の前側の画素は、前側の熱源２１０の中央を通り、調理器２００の外周縁と平行な左右方向に延びる線よりも前側（調理者側）に位置する。揃える辺は、図１５〜図１７に符号２３１によって示される。温度センサ３００を上記のような状態に配置することによって、いずれの離隔距離Ｈにおいても各画素の歪みや大きさが最小限となる。このため、画素ごとの検知精度の差が小さくなる。これによって、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差に基づいた補正を行う必要が無くなる。仮に補正が必要であったとしても、補正を最小限に抑えることができる。また、温度センサ３００を上記のような状態に配置することによって、正四角錐に見える安価な赤外線センサを使用し、さらに離隔距離Ｈにより検知エリアのサイズが変わる場合であっても、一般的な調理器２００の熱源を検知可能となる。

なお、上記の「平行」は、物理的に平行である必要ななく、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差に基づいた補正をなくし、あるいは簡素化し得る限りにおいて、調理者側の前側の画素が直線状になるようにレイアウトされ、かつ、その直線が調理器２００の前側辺と実質的に平行であれば足りる（揃える辺２３１を参照）。

図９に示したように、温度センサ３００の検知部３１０は水平面に対して傾斜して配置されている。センサカバー４００は水平面と平行に配置されている。温度センサ３００は複眼温度センサから構成されている。このような場合において、センサカバー４００の厚みが均一のときには、画素ごとに赤外線の透過距離が異なるため、画素ごとに検知温度と実際の温度との間に誤差が生じる。

そこで、センサカバー４００の厚みは、調理器２００との間の距離が遠い部位に比べて、調理器２００との間の距離が近い部位の方が厚いことが好ましい。より詳しくは、フード部１４０の底面部１４１の前側において、左右方向のうち温度センサ３００が設けられている側を一方、もう一方を他方とすると、センサカバー４００の他方側は一方側に比べて厚みがある。または／および、センサカバー４００の前側は後側に比べて厚みがある。このように構成することによって、センサカバー４００における赤外線の透過距離は画素毎に同じになる。このため、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正することができる。

なお、温度センサ３００を単眼温度センサから構成する場合も、上述したように、センサカバー４００の厚みは、調理器２００との間の距離が遠い部位に比べて、調理器２００との間の距離が近い部位の方が厚いことが好ましい。温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正することができるからである。

（レンジフード１００の制御系の構成）
図１８は、本実施形態のレンジフード１００の制御系のブロック図である。レンジフード１００は、ファン１１６、ファンモータ１１７、フィルタ１１８、フィルタモータ１１９、操作パネル１２０、制御部１３０、および温度センサ３００を有する。なお、制御部１３０は閾値温度記憶部１３５を備え、レンジフード１００に内蔵される。

ファン１１６、ファンモータ１１７、フィルタ１１８、フィルタモータ１１９、操作パネル１２０、温度センサ３００の構成および機能は上記した通りである。

閾値温度記憶部１３５は、ファン１１６の風量または／およびフィルタ１１８の回転数を変化させるための閾値温度を記憶する。閾値温度記憶部１３５は、温度センサ３００が検知する上方温度の領域ごとに対応させて閾値温度を記憶する。

制御部１３０は、操作パネル１２０の風量自動スイッチ１２３（図３参照）が押され、レンジフード１００が自動運転されているときには、温度センサ３００が検知する調理器２００の上方温度と閾値温度記憶部１３５に記憶されている閾値温度（ファン用の）とを比較し、ファン１１６の風量を決定する。また、制御部１３０は、温度センサ３００が検知する調理器２００の上方温度と閾値温度記憶部１３５に記憶されている閾値温度（フィルタ用の）とを比較し、フィルタ１１８の回転数を決定する。なお、本実施例ではファン１１６の風量とフィルタ１１８の回転数の両方を制御部１３０で決定する例を示したが、これに限らずいずれか一方を制御部１３０で決定するものとしても良い。また、制御部１３０は、フィルタ１１８を備えていないフィルタレスのレンジフード、または固定式のフィルタを備えているレンジフードの場合には、ファン１１６の風量のみを決定する。

制御部１３０は、閾値温度を、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が近い画素に比べて、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が遠い画素の方が低くなるように設定する。より詳しくは、フード部１４０の底面部１４１の前側において、左右方向のうち温度センサ３００が設けられている側を一方、もう一方を他方とすると、温度センサ３００の各画素の温度閾値を一方側の温度閾値よりも他方側の温度閾値の方が低くなるように補正する。または／および、温度センサ３００の各画素の温度閾値を前側の温度閾値よりも後側の温度閾値の方が低くなるように補正する。

温度閾値の補正が必要となる理由は次のとおりである。温度センサ３００の各画素と調理器２００との距離が近いほど１つの画素が検知する検知範囲が狭く、各画素と調理器２００との距離が遠いほど１つの画素が検知する検知範囲が広くなる。例えば、図１７を見ると、左下の画素はマスの面積が小さいが、右上の画素はマスの面積が大きくなっている。複眼温度センサは各画素毎の平均温度をその画素の温度として捉えるため、マスの面積が大きいほど平均温度が低く検出される傾向にあるからである。したがって、閾値温度を、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が近い画素（つまり、マスの面積が小さい）に比べて、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が遠い画素（つまり、マスの面積が大きい）の方が低くなるように補正することによって、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正することができる。

温度センサ３００は、検知部３１０が対象物から出る赤外線を受けると電気信号を発生させる。対象物の温度は、温度センサ３００から出力された電気信号を温度に変換することによって決定される。本明細書における「閾値温度」は、電気信号から変換された温度のみならず、温度に対応して温度センサ３００から出力された電気信号そのものも含んでいる。したがって、「閾値温度の補正」は、電気信号から変換された温度に対して補正をしてもよいし、電気信号そのものに対して補正してもよく、いずれのパターンも含まれる。

図１５〜図１７に示したように、温度センサ３００が調理器２００の調理面の中心の真上に設置されていないため、温度センサ３００の各領域が温度を検知する範囲はこれらの図に示すように歪む。このため、調理器２００とレンジフード１００との離隔距離Ｈの相違によって、たとえば、同じ熱源２１０Ａであっても、温度センサ３００が熱源２１０の温度を検知する領域がずれる。同様に、同じグリルの吹出口２２０であっても、温度センサ３００がグリルの吹出口２２０の温度を検知する領域がずれる。

このずれのため、グリルの吹出口の位置などの特定が正確にできなくなる。このため、熱源２１０の位置や数、グリルの吹出口の位置などを正確に特定したい場合は制御部１３０の記憶部は、離隔距離Ｈごとに、各熱源２１０の位置とグリルの吹出口２２０の位置が温度センサ３００のどの領域に該当するのか、という情報を記憶しても良い。この場合離隔距離Ｈは、現場でレンジフード１００を設置する際に設定できるようにする。

制御部１３０は、閾値温度を、離隔距離Ｈが小さい場合に比べて、離隔距離Ｈが大きい場合の方が低くなるように設定する。

（制御部１３０の動作）
図１９は、本実施形態のレンジフード１００におけるファン１１６の風量または／およびフィルタ１１８の回転数の制御に関する動作フローチャートである。この動作フローチャートは制御部１３０によって処理される。なお、この動作フローチャートは、操作パネル１２０（図３および図１８参照）の風量自動スイッチ１２３が押され、レンジフード１００が自動運転されているときに実行される。

制御部１３０は、温度センサ３００により調理器２００の上方温度を検知する（Ｓ１００）。上方温度は、領域ごとに検知される。具体的には、図１３に示したように、温度センサ３００の全ての領域Ｔｉｊ＝Ｔ１１〜Ｔ８８の温度を検知する。

次に、制御部１３０は、検知された調理器２００の上方温度と閾値温度記憶部１３５に記憶されている閾値温度とを比較する（Ｓ１１０）。次に、制御部１３０は、調理器２００の上方温度と閾値温度との比較結果に応じて、ファン１１６の風量および／またはフィルタ１１８の回転数を制御する（Ｓ１２０）。この場合、調理器２００の上方温度が高くなるほどファン１１６の風量および／またはフィルタ１１８の回転数は大きくなり、調理器２００の上方温度が低くなるほどファン１１６の風量および／またはフィルタ１１８の回転数は小さくなる。このようにして、温度センサ３００が検知する上方温度に基づいてファン１１６の風量およびフィルタ１１８の回転数を決定して自動運転することができる。

制御部１３０は、閾値温度を、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が近い画素に比べて、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が遠い画素の方が低くなるように設定する。このように温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離に応じて閾値温度を変えることによって、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正することができる。

制御部１３０は、閾値温度を、離隔距離Ｈが小さい場合に比べて、離隔距離Ｈが大きい場合の方が低くなるように設定する。このように離隔距離Ｈに応じて閾値温度を変えることによって、離隔距離Ｈの差によって生じる誤差を補正することができる。また、各熱源２１０の位置、数、グリルの使用の有無、グリルの吹出口２２０の位置などをより正確に把握することができる。

（レンジフードの種類）
レンジフードは、外郭の形状によって、「深型」、「平型」、「薄型」、「ファルコン型」、「スクエア型」、「下引き型」などに分類される。本発明は、いずれの種類のレンジフードにも適用可能である。

以上説明したように、レンジフード１００は、フード部１４０と、スイッチ類を備える操作パネル１２０と、調理器２００の上方温度を検知する検知部３１０を備える温度センサ３００とを有する。操作パネル１２０は、フード部１４０の前側中央に配置され、温度センサ３００は、操作パネル１２０の左右のいずれかにずれてフード部１４０の底面部１４１に配置されている。検知部３１０は、水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置されている。

このように構成することによって、操作パネル１２０のスイッチ類の位置はそのままの位置としながら温度センサ３００を設けることができるため、設計変更を最小限とすることができる。また、金型の変更も生じないため、費用を抑えることができる。さらに、温度センサ３００の位置が中央部でなくても調理器２００の上方温度を検知することができる。このように、操作パネル１２０の位置はそのままの位置としながら温度センサ３００を配置することができ、温度センサ３００の位置が中央でなくても調理器２００の上方温度を検知することが可能なレンジフード１００を提供できる。また、中央に配置される操作パネル１２０に備えられるスイッチ類や照明は、温度センサ３００の設置に影響を受けることなく、フード部１４０に実装でき、デザインすることが可能となる。

フード部１４０は、調理器２００との離隔距離Ｈが最小許容距離から最大許容距離までの範囲内において設置可能である。温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離である場合を基準にして調理器２００の全面積のうち熱源２１０の中央寄り半分以上の面積における上方温度を検知可能な状態に配置されている。

このように構成することによって、温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離から最大許容距離までの範囲内において調理器２００の上方温度を検知することができる。

温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離と最大許容距離との間の中央値のときときを基準にして、調理器２００の左右方向の中央において前後方向に伸びている調理器中心線２３０と、温度センサ３００の検知範囲における左右方向の中央において前後方向に伸びている検知範囲中心線３５０とが一致可能な状態に配置されている。

このように構成することによって、温度センサ３００は、離隔距離Ｈが最小許容距離から最大許容距離までの範囲内において調理器２００の上方温度を安定して検知することができる。

温度センサ３００は、調理器２００の上方温度を複数の画素によって検知する複眼温度センサから構成されている。温度センサ３００は、調理者側の前側の画素が調理器２００の前側辺と平行な直線状をなす状態に配置されている。

このように構成することによって、画素ごとの検知精度の差が小さくなる。これによって、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差に基づいた補正を行う必要が無くなる。仮に補正が必要であったとしても、補正を最小限に抑えることができる。

レンジフード１００は、温度センサ３００の検出面の側に配置されるセンサカバー４００をさらに有する。温度センサ３００は、調理器２００の上方温度を複数の画素によって検知する複眼温度センサから構成され、センサカバー４００は、水平面と平行に配置されている。センサカバー４００の厚みは、調理器２００との間の距離が遠い部位に比べて、調理器２００との間の距離が近い部位の方が厚い。

このように構成することによって、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正することができる。

レンジフード１００は、温度センサ３００が検知する上方温度をあらかじめ設定した閾値温度と比較してレンジフード１００の運転状態を制御する制御部１３０と、を有する。温度センサ３００は複眼温度センサから構成されている。閾値温度は、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が近い画素に比べて、温度センサ３００と調理器２００との間の距離が遠い画素の方が低い。なお、レンジフード１００の運転状態を制御とは、ファン１１６の風量のみを制御すること、ファン１１６の風量とフィルタ１１８の回転数との両者を制御すること、フィルタ１１８の回転数のみを制御することのいずれかを含んでいる。

このように温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離に応じて閾値温度を変えることによって、レンジフード１００の運転状態を制御する場合に、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正することができる。

レンジフード１００は、制御部１３０を有し、閾値温度は、離隔距離Ｈが小さい場合に比べて、離隔距離Ｈが大きい場合の方が低い。

このように離隔距離Ｈに応じて閾値温度を変えることによって、レンジフード１００の運転状態を制御する場合に、離隔距離Ｈの差によって生じる誤差を補正することができる。

実施形態のレンジフード１００の制御部１３０は、温度センサ３００が検知する上方温度をあらかじめ設定した閾値温度と比較してフィルタ１１８の回転数をも制御する。したがって、制御部１３０は、温度センサ３００が検知する上方温度に基づいて、ファン１１６の風量のみを制御すること、ファン１１６の風量とフィルタ１１８の回転数との両者を制御すること、フィルタ１１８の回転数のみを制御することのいずれの自動運転をも実行できる。

上述した実施形態のレンジフード１００にあっては、温度センサ３００の各画素と調理器２００との間の距離の差によって生じる誤差を補正するため、センサカバー４００の厚みは、調理器２００との間の距離が遠い部位に比べて、調理器２００との間の距離が近い部位の方が厚い。センサカバー４００の肉厚を均一にするときには、各画素に割り当てられたセンサカバー４００の赤外線通過領域において、それぞれ赤外線が通過する厚みが異なる。つまり、各画素での赤外線透過率が異なることとなる。この場合は、黒体炉などで予め各画素における透過率を確認し、その値を補正値として制御プログラムで使用することで、各画素の正しい温度を導き出すことができる。

温度センサ３００を複眼温度センサから構成しているので、上記の補正値に加えて、より過剰に反応させたい画素の温度を低めになるような補正を付加するなどしても良い。温度を低めにする補正を行った場合は、その分、閾値温度を超え辛くなり、動作もし辛くなる。この逆もしかりである。

以上、本発明の実施形態を述べたが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想に基づいて様々な形態として実施可能であり、それらもまた本発明の範疇であることは言うまでもない。

１００ レンジフード、
１１０ 本体部、
１１２ 吸気口、
１１４ 排気口、
１１６ ファン、
１１７ ファンモータ、
１１８ フィルタ、
１１９ フィルタモータ、
１２０ 操作パネル、
１３０ 制御部、
１３５ 閾値温度記憶部、
１４０ フード部、
１４１ 底面部、
１５０ パネル、
１５０ａ 表面、
１５０ｂ 裏面、
１５１ 抜き孔、
１５２ 第１取付け部、
１５３ 第２取付け部、
１８０ 固定部、
１８１ 締結ネジ、
２００ 調理器、
２３０ 調理器中心線、
２３１ 揃える辺、
３００ 温度センサ、
３１０ 検知部、
３２０ ケース体、
３２１ 上部開口、
３２２ 支持部、
３２３ 孔部、
３２４ 第１面、
３２５ 第２面、
３２６ ネジ穴、
３２７ ピン、
３３０ 蓋部、
３３１ 脚部、
３５０ 検知範囲中心線、
４００ センサカバー、
４１０ 突出部、
４１０ａ 表面、
４２０ ピン、
Ｈ 離隔距離。

Claims (7)

1. フード部と、
   スイッチ類を備える操作パネルと、
   調理器の上方温度を検知する検知部を備える温度センサと、を有し、
   前記操作パネルは、前記フード部の前側中央に配置され、
   前記温度センサは、前記操作パネルの左右のいずれかにずれて前記フード部の底面部に配置され、前記検知部は、水平面に対して三次元的にねじれて傾斜して配置されている、レンジフード。
2. 前記フード部は、前記調理器との離隔距離が最小許容距離から最大許容距離までの範囲内において設置可能であり、
   前記温度センサは、前記離隔距離が前記最小許容距離である場合を基準にして前記調理器の全面積のうち熱源の中央寄り半分以上の面積における上方温度を検知可能な状態に配置されている、請求項１に記載のレンジフード。
3. 前記温度センサは、前記離隔距離が前記最小許容距離と前記最大許容距離との間の中央値のときを基準にして、前記調理器の左右方向の中央において前後方向に伸びている調理器中心線と、前記温度センサの検知範囲における左右方向の中央において前後方向に伸びている検知範囲中心線とが一致可能な状態に配置されている、請求項２に記載のレンジフード。
4. 前記温度センサは、前記調理器の上方温度を複数の画素によって検知する複眼温度センサから構成され、
   前記温度センサは、調理者側の前側の画素が前記調理器の前側辺と平行な直線状をなす状態に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンジフード。
5. 前記温度センサの検出面の側に配置されるセンサカバーをさらに有し、
   前記センサカバーは、前記水平面と平行に配置され、
   前記センサカバーの厚みは、前記検知部と前記調理器との間の距離が遠い部位に比べて、前記調理器との間の距離が近い部位の方が厚い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンジフード。
6. 前記温度センサが検知する前記上方温度をあらかじめ設定した閾値温度と比較してレンジフードの運転状態を制御する制御部と、をさらに有し、
   前記温度センサは、前記調理器の前記上方温度を複数の画素によって検知する複眼温度センサから構成され、
   前記閾値温度は、前記検知部と前記調理器との間の距離が近い画素に比べて、前記温度センサと前記調理器との間の距離が遠い画素の方が低い、請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンジフード。
7. 前記温度センサが検知する前記上方温度をあらかじめ設定した閾値温度と比較してレンジフードの運転状態を制御する制御部と、をさらに有し、
   前記閾値温度は、前記離隔距離が小さい場合に比べて、前記離隔距離が大きい場合の方が低い、請求項２または３に記載のレンジフード。