JP2020050355A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】高さを変更する際の操作が容易であるとともに、頂板を閉じた状態に維持する。【解決手段】頂板３０は、前後一対の内フラップ３１，３１と左右一対の外フラップ３２，３２を備える。外フラップ３２，３２同士の突き合わせ部分には、スリット３６が形成されている。内フラップ３１は、スリット３６に差し込まれる差込フラップを備えている。差込フラップは、内フラップ３１および外フラップ３２を各上縁部で折り曲げた場合にスリット３６に差し込まれる第１差込フラップ３３と、内フラップ３１および外フラップの稜線部に設けられた切断可能線ＳＴ１〜４の各端部を通る折曲誘導線１６で折り曲げた場合にスリット３６に差し込まれる第２差込フラップ３５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は高さを変更して内容量を変化させることができる包装箱に関する。

従来、この種の包装箱として、特許文献１に記載されたものが知られている。
特許文献１の包装箱は、側面と天面との境界位置となる第１の折線から所定距離離れた側面上に第２の折線を備えているとともに、各側面板のそれぞれの境界線上に縦方向に延びる切断可能線を備えている。

この包装箱では、側面と天面との境界位置を第１の折線または第２の折線に設定することで側面の高さを変更でき、その結果、箱の内容量を変化させることができる。

特開２０１４−１２５２３７号公報

特許文献１の包装箱において、例えば、箱の高さを小さく変更する場合には、横方向に延びる切断可能線に沿ってシートを破断させて一対の長天面板を切り離している。このため、包装箱の高さを小さく変更する際の操作が煩雑であった。また、包装箱を形成した後に天面板（頂板）が開くのを抑えたいという要望があった。

本発明は、前記した課題を解決し、高さを変更する際の操作が容易であるとともに、頂板を閉じた状態に維持できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、を備えている。前後一対の前記端壁と左右一対の前記側壁とを接続する各稜線部には、切断可能線が形成されている。前記頂板は、前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の内フラップと、前記両側壁の上縁部に連設され、前記内フラップに重ねられた左右一対の外フラップと、を含んでいる。前記左右一対の外フラップ同士の突き合わせ部分には、前記突き合わせ部分に直交するようにスリットが形成されている。前記内フラップは、前記内フラップから立ち上げられ、前記左右一対の外フラップの外側に折り重ねられて前記スリットに差し込まれる差込フラップを備えている。前記差込フラップは、前記内フラップおよび前記外フラップを前記各上縁部で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第１差込フラップを備えている。また、前記差込フラップは、前記内フラップおよび前記外フラップを前記切断可能線の各端部を通る折曲誘導線で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第２差込フラップを備えている。

本発明において、高さの大きい（内容量の大きい）包装箱を形成する場合には、内フラップおよび外フラップを各上縁部で折り曲げる。このとき、差込フラップのうち第１差込フラップを各内フラップから立ち上げ、これらを外フラップの外側に折り重ねてスリットに差し込む。これによって、高さの大きい包装箱が得られる。
また、高さの小さい（内容量の小さい）包装箱を形成する場合には、各稜線部の切断可能線を切り、内フラップおよび外フラップを切断可能線の各端部を通る折曲誘導線で折り曲げる。そして、差込フラップのうち第２差込フラップを各内フラップから立ち上げ、これらを外フラップの外側に折り重ねてスリットに差し込む。これによって、高さの小さい包装箱が得られる。
このように、本発明によれば、高さを変更する際の操作が容易である。

また、高さの大きい包装箱を形成する場合および高さの小さい包装箱を形成する場合のいずれにおいても、第１差込フラップや第２差込フラップが外フラップの外側に折り重ねられてスリットに差し込まれる。したがって、包装箱を形成した後に、頂板を閉じた状態に好適に維持できる。

また、前記第２差込フラップは、前記第１差込フラップに少なくとも一部が一体に設けられていることが好ましい。この構成では、内フラップに第２差込フラップをスペース効率よく設けることができる。

また、前記スリットには、前記スリット内に突出する突出片が形成されていることが好ましい。この構成では、スリットに挿入した第１差込フラップまたは第２差込フラップに突出片が当接するので、第１差込フラップまたは第２差込フラップがスリットから抜けるのを好適に規制できる。したがって、頂板を閉じた状態に好適に維持できる。

また、前記第１差込フラップは、前記端壁の上縁部に立設可能であり、前記第２差込フラップは、前記折曲誘導線に立設可能であることが好ましい。この構成では、外フラップに対する、第１差込フラップまたは第２差込フラップの重ね代を好適に確保することができる。したがって、頂板を閉じた状態により好適に維持できる。

本発明では、高さを変更する際の操作、つまり内容量を変更する際の操作が容易であるとともに、頂板を閉じた状態に維持できる包装箱が得られる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す図であり、内面側が見えるように配置した平面図である。 内フラップと外フラップの一部を示すブランクシートの拡大平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を高さの大きい形態で形成する場合の説明図であり、底壁を閉塞した後、内フラップおよび外フラップを立ち上げた状態を示す斜視図である。 内フラップを端壁の上縁部に沿って折り曲げるとともに、第１差込フラップを内フラップから立ち上げた状態を示す斜視図である。 外フラップを側壁の上縁部に沿って折り曲げ、突き合わせ部に亘ってスリットを形成した状態を示す斜視図である。 突き合わせ部に亘って形成されたスリットを説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を高さの小さい形態で形成する場合の説明図であり、端壁を折曲誘導線に沿って折り曲げるとともに、第２差込フラップを立ち上げた状態を示す斜視図である。 外フラップを罫線に沿って折り曲げ、両外フラップを貫通するスリットを形成した状態を示す斜視図である。 両外フラップを貫通して形成されたスリットに第２差込フラップを差し込んで高さの小さい形態で形成した包装箱を前方右上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

図１に示すように、包装箱１（以下、単に「箱１」ということがある）は、前後一対の端壁１１，１２および左右一対の側壁１３，１４からなる胴部１０を備えている。また、箱１は、胴部１０の下側開口部を閉塞している底板２０と、胴部１０の上側開口部を閉塞している頂板３０と、を備えている。

箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。箱１は、図１に示すように、箱１の高さを大きくして内容量を大きくした形態（大モード）、あるいは、図１０に示すように、箱１の高さを小さくして内容量を小さくした形態（小モード）に形成することができる。箱１を形成する際の詳細については後記する。なお、図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
以下では、大モードの状態で箱１の形態を説明する。

図２に示すように、ブランクシートＳの端壁１１，１２、側壁１３，１４、底板２０（図１参照）および頂板３０（図１参照）を仕切る各罫線（折線）は、ブランクシートＳの内面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

前端壁１１は、図１に示すように、四角形に形成されている（図２参照）。
前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ１（図２参照）を介して左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、前端壁１１に対して直角に形成されている。左側壁１３は、四角形に形成されている。

前端壁１１と左側壁１３との稜線部（角部）は、罫線Ｌ１と、罫線Ｌ１の上端（一端）に連続する切断可能線ＳＴ１とから構成されている。前端壁１１と左側壁１３とは、罫線Ｌ１および切断可能線ＳＴ１を介して連続している。

左側壁１３の後縁部には、罫線Ｌ２（図２参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して直角に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状である。

左側壁１３と後端壁１２との稜線部（角部）は、罫線Ｌ２と、罫線Ｌ２の上端（一端）に連続する切断可能線ＳＴ２とから構成されている。左側壁１３と後端壁１２とは、罫線Ｌ２および切断可能線ＳＴ２を介して連続している。

後端壁１２の右縁部には、罫線Ｌ３（図２参照）を介して右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。右側壁１４は、後端壁１２に対して直角に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３と同じ形状である。

後端壁１２と右側壁１４との稜線部（角部）は、罫線Ｌ３と、罫線Ｌ３の上端（一端）に連続する切断可能線ＳＴ３とから構成されている。後端壁１２と右側壁１４とは、罫線Ｌ３および切断可能線ＳＴ３を介して連続している。

右側壁１４の前縁部には、罫線Ｌ４（図２参照）を介して、接合片１５が連設されている。接合片１５は、右側壁１４の前縁部に沿って帯状に形成されている。
接合片１５は、前端壁１１の内面の右端部に接着剤によって接合される部位である。

右側壁１４と前端壁１１との稜線部（角部）は、罫線Ｌ４と、罫線Ｌ４の上端（一端）に連続する切断可能線ＳＴ４とから構成されている。右側壁１４と前端壁１１とは、接合片１５を介して罫線Ｌ４および切断可能線ＳＴ４を介して連続している。

切断可能線ＳＴ１〜ＳＴ４は、後記するように、高さの小さい（内容量の小さい）箱１を形成する場合に切断される。これにより、箱１の前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４の各高さを小さく変更でき、その結果、箱１の高さが小さくなる。

前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３、右側壁１４および接合片１５の内面には、図２に示すように、各壁の長手方向に延びる１本の折曲誘導線１６が形成されている。折曲誘導線１６は、各切断可能線ＳＴ１〜ＳＴ４の下端部（罫線Ｌ１〜Ｌ４の上端部）を通り各壁および接合片１５に亘っている。

以上のようなブランクシートＳ（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を前端壁１１の右内面に接合することで、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４によって角筒状の胴部１０が形成される（図１参照）。

底板２０は、図１に示すように、前後の底内フラップ２１，２１と、左右の底外フラップ２２，２２と、によって構成されている。前後の底内フラップ２１，２１は、図２に示すように、前後の端壁１１，１２の下縁部に罫線Ｌ５，Ｌ６を介して連設されている。左右の底外フラップ２２，２２は、左右の側壁１３，１４の下縁部に罫線Ｌ７，Ｌ８を介して連設されている。
図１に示すように、前後一対の底内フラップ２１，２１の下側に、左右一対の底外フラップ２２，２２を重ねて配置することで、底板２０が形成されている。底内フラップ２１，２１と底外フラップ２２，２２とは、粘着テープ２０ａや接着剤によって接合される。

胴部１０の上側開口部は、頂板３０で閉塞されている。頂板３０は、前後一対の内フラップ３１，３１と、左右一対の外フラップ３２，３２とによって構成されている。
前側の内フラップ３１は、図２に示すように、前端壁１１の上縁部に罫線Ｌ９を介して連設されている。前側の内フラップ３１は、図１に示すように、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ３１は、前端壁１１に対して直角に形成されている。

前側の内フラップ３１の左右方向の中央部には、図３に示すように、第１差込フラップ３３が形成されている。第１差込フラップ３３は、切断誘導線Ｌ１０によって前側の内フラップ３１内に略四角形状に区画されてなる。切断誘導線Ｌ１０は、前端壁１１の上縁部（罫線Ｌ９）を起端として略門形状に延在している。切断誘導線Ｌ１０は、切れ込みを断続的に形成してなるミシン目状の線からなる。切断誘導線Ｌ１０の切れ込みの間隔は、任意に設定することができる。

第１差込フラップ３３は、切断誘導線Ｌ１０を切り開くことで内フラップ３１から引き起こされ、内フラップ３１に対して直角（前端壁１１と面一）に前端壁１１の上縁部に立設可能である（図５参照）。そして、第１差込フラップ３３は、図１に示すように、左右一対の外フラップ３２，３２の外面の前端中央部の突き合わせ部分に対して折り重ねられる。
第１差込フラップ３３は、図３に示すように、内フラップ３１の幅よりも小さい幅Ｗ１を備えている。

第１差込フラップ３３は、罫線Ｌ９と平行な折曲誘導線Ｌ１１によって２つの領域に分けられている。第１差込フラップ３３は、折曲誘導線Ｌ１１において折り曲げ可能である。第１差込フラップ３３の２つの領域の一方である挿入片３４は、折曲誘導線Ｌ１１を介して外フラップ３２の下方へ向けて折り返され、外フラップ３２，３２の後記するスリット３６，３６に挿入されている（図１参照）。

前端壁１１の上部における左右方向の中央部から、これに連続する第１差込フラップ３３の左右方向の中央部に亘る部分には、第２差込フラップ３５が形成されている。第２差込フラップ３５は、切断誘導線Ｌ１２によって、略舌片状に区画されてなる。切断誘導線Ｌ１２は、前端壁１１の折曲誘導線１６を起端として略Ｕ字形状に延在しており、直線状および屈曲線状の切れ目線からなる。第２差込フラップ３５の先端部３５ａは、計３個のつなぎ部３５ｂを介して第１差込フラップ３３に保持されており、第１差込フラップ３３に一体に設けられている。
第２差込フラップ３５は、第１差込フラップ３３の幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２を備えている。
このような第２差込フラップ３５は、後記するように、高さの小さい箱１を形成する場合に、折曲誘導線１６に立設可能である。

図２，図３に示すように、ブランクシートＳの状態では、第１差込フラップ３３および第２差込フラップ３５が内フラップ３１と一枚の板状に形成されている。

後側の内フラップ３１は、図２に示すように、後端壁１２の上縁部に罫線Ｌ１３を介して連設されている。後側の内フラップ３１は、前側の内フラップ３１に対して前後対称な形状であり、図１に示すように、後端壁１２の上縁部（罫線Ｌ１３）から前方に向けて延びている。後側の内フラップ３１は、後端壁１２に対して直角に形成されている。

後側の内フラップ３１にも、図２に示すように、前側の内フラップ３１と同様に、第１差込フラップ３３が形成されている。後側の第１差込フラップ３３にも同様に、挿入片３４が備わる。また、後側の内フラップ３１には、前側と同様に、後端壁１２の上部から形成される第２差込フラップ３５が形成されている。

左側の外フラップ３２は、図１に示すように、左側壁１３の上縁部に罫線Ｌ１４を介して連設されている。左側の外フラップ３２は、左側壁１３の上縁部から右方に向けて延びている。左側の外フラップ３２は、左側壁１３に対して直角に形成されている。
左側の外フラップ３２の前後の端部は、前後の内フラップ３１，３１の左側上面に重ねられている。

左側の外フラップ３２の先端縁部（右縁部）には、スリット３６が形成されている。スリット３６は、図５に示すように、前後方向に間隔を空けて一対形成されている。両スリット３６，３６は、後記するように、外フラップ３２の外面に重ねられる両差込フラップ３３，３３の挿入片３４，３４が挿入可能となる位置に形成されている。スリット３６は、外フラップ３２の先端縁部から左方に延在している（図２，図６，図７参照）。両スリット３６，３６には、挿入片３４，３４が挿通されている（図１参照）。

スリット３６の前後幅は、ブランクシートＳの厚みに対応している。また、スリット３６の左右幅は、図３に示すように、第１差込フラップ３３の幅Ｗ１の２分の１の大きさであるＷ１／２の幅に設定されている。

スリット３６内には、折曲誘導線Ｌ３７を介して四角い突出片３７が配置されている。折曲誘導線Ｌ３７は、ミシン目状の切込線で形成されている。スリット３６に対して差込フラップ３３の挿入片３４が挿入されると、突出片３７は、挿入片３４に押されて外フラップ３２の下方に向けて折り曲げられつつ、挿入片３４の対向面を押圧する。
なお、突出片３７は、四角い形状のものに限られることはなく、種々の形状のものを採用することができる。

左側の外フラップ３２の前後の端部には、図１に示すように、第１差込フラップ３３が重ねられている。すなわち、内フラップ３１と第１差込フラップ３３とによって、外フラップ３２の突き合わせ部および前後の端部を上下から挟み込んでいる。

外フラップ３２の前後の端縁部には、図２に示すように、切欠部３８，３８が形成されている。切欠部３８，３８は、スリット３６，３６に連続して形成されている。

右側の外フラップ３２は、図１に示すように、右側壁１４の上縁部に罫線Ｌ１５を介して連設されている。右側の外フラップ３２は、左側の外フラップ３２に対して左右対称な形状であり、右側壁１４の上縁部から左方に向けて延びている。右側の外フラップ３２は、右側壁１４に対して直角に形成されている。

右側の外フラップ３２にも、左側の外フラップ３２と同様に、前後方向に一対のスリット３６，３６が形成されている。右側の外フラップ３２において両スリット３６，３６は、左側の外フラップ３２の両スリット３６，３６に対応している。また、右側の外フラップ３２にも切欠部３８，３８が形成されている。

このような左右の外フラップ３２，３２は、高さの大きい箱１を形成する場合に、図６，図７に示すように、左右方向の中央部で端部同士が突き合わされる。
これにより、高さの大きい箱１では、図６，図７に示すように、左右方向に連続する１つの長いスリット３６Ａが形成される。スリット３６単体の左右幅は、前記したようにＷ１／２（図３参照）であるので、２つ分の長さとなるスリット３６Ａの幅は、第１差込フラップ３３の幅と同じ幅Ｗ１となる。したがって、スリット３６Ａに対して第１差込フラップ３３の挿入片３４が挿入可能である（図１参照）。

一方、左右の外フラップ３２，３２は、高さの小さい箱１を形成する場合に、図９に示すように、左右方向の中央部で端部同士が相互に重なり合うように構成されている。
これにより、高さの小さい箱１では、図９に示すように、左右方向に連続する１つの短いスリット３６Ｂが形成される。スリット３６Ｂは、重なり合う部分で上下方向に連通している。スリット３６Ｂの幅は、第２差込フラップ３５の幅と同じ幅Ｗ２に形成される。したがって、スリット３６Ｂに対して第２差込フラップ３５の先端部３５ａが挿入可能である（図１０参照）。

次に、箱１を形成する際の手順について説明する。以下の手順において、前後の内フラップ３１，３１の折り曲げ順、および左右の外フラップ３２，３２の折り曲げ順は、特に限定されない。
初めに、高さの小さい（内容量の大きい）箱１を形成する際の手順について説明する。
まず、ブランクシートＳ（図２参照）の状態から胴部１０を形成する。
続いて、図４に示すように、底内フラップ２１，２１および底外フラップ２２，２２を閉じて、胴部１０の下側開口部を底板２０で閉塞する。なお、底板２０は、粘着テープ２０ａや接着剤等を用いて閉じる。箱１に収容物を収容する場合には、開いている胴部１０の上側開口部を通じて行う。

続いて、図５に示すように、前後の端壁１１，１２の上縁部に沿って両内フラップ３１，３１を折り曲げる。そして、両内フラップ３１，３１の罫線Ｌ９，Ｌ１３および切断誘導線Ｌ１０，Ｌ１０を介して、両内フラップ３１，３１から第１差込フラップ３３，３３を切り離して起こす。

その後、図６に示すように、左右の側壁１３，１４の上縁部に沿って両外フラップ３２，３２を折り曲げ、これらを両内フラップ３１，３１に重ねる。これによって、両外フラップ３２，３２の先端縁部同士が突き合わされる。

その後、図７に示すように、起こした状態の後側の第１差込フラップ３３を外フラップ３２，３２の切欠部３８，３８に向けて折り曲げるとともに、挿入片３４を折り曲げて、これをスリット３６Ａに挿入する。そうすると、挿入片３４がスリット３６Ａの突出片３７，３７を下方に押すようにしてスリット３６Ａ内に挿入される。これにより、挿入片３４がスリット３６Ａに保持される。同様の操作を前側の第１差込フラップ３３についても行う。
このようにして、胴部１０の上側開口部が頂板３０により閉塞され、高さの大きい箱１が形成される。

次に、高さの小さい（内容量の小さい）箱１を形成する際の手順について説明する。この場合にも、前記と同様にして、ブランクシートＳ（図２参照）の状態から胴部１０を形成し、底板２０を閉塞する。
続いて、図８に示すように、各角部の切断可能線ＳＴ１〜ＳＴ４を切断し、折曲誘導線１６に沿って端壁１１，１２の上部およびこれらに連続する両内フラップ３１，３１を一体に折り曲げる。そして、折曲誘導線１６，１６および切断誘導線Ｌ１２，Ｌ１２を介して、両第２差込フラップ３５，３５を切り離し、これらを両内フラップ３１，３１から直角に起こす。

その後、図９に示すように、折曲誘導線１６に沿って左右の端壁１３，１４の上部およびこれらに連続する両外フラップ３２，３２を一体に折り曲げ、両外フラップ３２，３２同士を左右方向の中央部で重ねる。そうすると、両外フラップ３２，３２のスリット３６，３６同士が上下方向に重なり合い、外フラップ３２の上面に第２差込フラップ３５の幅Ｗ２と同じ幅Ｗ２を有するスリット３６Ｂが開口する。

続いて、起こした状態の第２差込フラップ３５，３５の各先端部３５ａ，３５ａを折り曲げ、図１０に示すように、これらを形成されたスリット３６Ｂ，３６Ｂに挿入する。そうすると、先端部３５ａ，３５ａがスリット３６Ｂの各突出片３７を下方に押すようにしてスリット３６Ｂ内に挿入される。これにより、各先端部３５ａがスリット３６Ｂに保持される。
このようにして、胴部１０の上側開口部が頂板３０により閉塞され、高さの小さい箱１が形成される。

以上説明した本実施形態では、高さの大きい（内容量の大きい）箱１を形成する際の操作、および高さの小さい（内容量の小さい）箱１を形成する際の操作が容易である。
したがって、刃物青果物、花卉等の、生育により高さが変化する収容物を収容するのに好適である。

また、高さの大きい箱１を形成する場合には、第１差込フラップ３３が外フラップ３２の外側に折り重ねられてスリット３６Ａに差し込まれる。さらに、高さの小さい箱１を形成する場合には、第２差込フラップ３５が外フラップ３２の外側に折り重ねられてスリット３６Ｂに差し込まれる。したがって、箱１を形成した後に、頂板３０を閉じた状態に好適に維持できる。

また、第２差込フラップは、第１差込フラップ３３に一部が一体に設けられているので、内フラップ３１に第２差込フラップ３５をスペース効率よく設けることができる。

また、スリット３６には、突出片３７が形成されているので、第１差込フラップ３３または第２差込フラップ３５がスリット３６から抜けるのを好適に規制できる。したがって、頂板３０を閉じた状態に好適に維持できる。

また、第１差込フラップ３３は、内フラップ３１の上縁部から立ち上げられ、第２差込フラップ３５は、折曲誘導線１６から立ち上げられている。したがって、外フラップ３２に対する、第１差込フラップ３３または第２差込フラップ３５の重ね代を好適に確保することができる。したがって、頂板３０を閉じた状態により好適に維持できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第１差込フラップ３３の幅Ｗ１や第２差込フラップ３５の幅Ｗ２は、適宜の大記載に形成することができる。この場合、第１差込フラップ３３や第２差込フラップ３５を、起端側よりも先端側が幅広となる形状に形成してもよい。このように形成することによって、スリット３６から第１差込フラップ３３または第２差込フラップ３５が抜けるのをより好適に規制できる。

また、第１差込フラップ３３や第２差込フラップ３５に対してスリット３６に係止される係止フック等を設けてもよい。

本実施形態の箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって箱を形成してもよい。

１ 包装箱（箱）
１０ 胴部
１１ 端壁（前端壁）
１２ 端壁（後端壁）
１３ 側壁（左側壁）
１４ 側壁（右側壁）
１６ 折曲誘導線
２０ 底板
３０ 頂板
３１ 内フラップ
３２ 外フラップ
３３ 第１差込フラップ
３５ 第２差込フラップ
３６ スリット
３６Ａ スリット
３６Ｂ スリット
３７ 突出片

Claims (4)

1. 前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、
   前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、
   前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、
   前後一対の前記端壁と左右一対の前記側壁とを接続する各稜線部に形成された切断可能線と、を備え、
   前記頂板は、
   前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の内フラップと、
   前記両側壁の上縁部に連設され、前記内フラップに重ねられた左右一対の外フラップと、を含み、
   前記左右一対の外フラップ同士の突き合わせ部分には、前記突き合わせ部分に直交するようにスリットが形成されており、
   前記内フラップは、前記内フラップから立ち上げられ、前記左右一対の外フラップの外側に折り重ねられて前記スリットに差し込まれる差込フラップを備えており、
   前記差込フラップは、
   前記内フラップおよび前記外フラップを前記各上縁部で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第１差込フラップと、
   前記内フラップおよび前記外フラップを前記切断可能線の各端部を通る折曲誘導線で折り曲げた場合に前記スリットに差し込まれる第２差込フラップと、を備えることを特徴とする包装箱。
2. 前記第２差込フラップは、前記第１差込フラップに少なくとも一部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記スリットには、前記スリット内に突出する突出片が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記第１差込フラップは、前記端壁の上縁部に立設可能であり、
   前記第２差込フラップは、前記折曲誘導線に立設可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。

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