JP2020042898A - コネクタ及びコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線と端子間の高い導通性と高い電線保持力を共に確保できるコネクタ等を提供する。【解決手段】端子収容室８と端子収容室８の上方が開口部によって開口されたハウジング本体３と、端子収容室８に収容され、基底部３２と基底部３２より延設された一対の芯線用クリップ部（電線保持部）３３を有する端子３０と、端子３０の基底部３２上に配置され、被覆部２１が除去されて露出された芯線２０が一対の芯線用クリップ部（電線保持部）３３，３４で保持された電線Ｗと、ハウジング本体３に組み付けされ、開口部より端子収容室８に入り込んで芯線２０を端子３０の基底部３２に押圧する芯線押圧部１５を有するハウジングカバー１３とを備えた。【選択図】図７

Description

本発明は、端子がコネクタハウジングに収容されたコネクタ及びその製造方法に関する。

従来より、端子収容室を有するコネクタハウジングと、端子収容室に収容され、電線が接続された端子とを備えたコネクタが種々提案されている（特許文献１参照）。このような構成のコネクタでは、端子と電線との電気的接続は、端子のバレル部を用いて行われているものがある（特許文献２参照）。

具体的には、図８に示すように、端子１００は、基底部１０１の両側端より延設された１対のバレル部１０２を有する。電線Ｗの端部は、端部の被覆部（図示せず）が取り除かれて芯線１１０が露出されている。端子１００の基底部１０１上に電線Ｗの芯線１１０を配置し、一対のバレル部１０２が加締められて芯線１１０に圧着する。一対のバレル部１０２は、各先端箇所１０２ａが多数の素線からなる芯線の内部に食い込む状態とされる。

一対のバレル部１０２の各先端箇所１０２ａが多数の素線からなる芯線１１０に内部に食い込むことによって、電線Ｗの芯線１１０と端子１００間の接触面積を広く確保でき、これによって高い導通性と電線保持力（電線Ｗと端子１００間の固着力）を共に確保できる。

特開２０１０−９２６４２号公報 特開２００９−２４５７０１号公報

しかしながら、一対のバレル部１０２の各先端箇所１０２ａが多数の素線からなる芯線１１０の内部に食い込むことなく圧着される場合がある。例えば、０．０５ｓｑ等の非常に細い電線Ｗでは、バレル部１０２の板厚に対して芯線１１０の径が小さ過ぎてバレル部１０２の先端箇所１０２ａが芯線１１０の内部に食い込まない可能性が高くなる。

一対のバレル部１０２の各先端箇所１０２ａが芯線１１０に内部に食い込まないと、電線Ｗの芯線１１０と端子１００間の接触面積を広く確保することができないため、高い導通性と高い電線保持力（電線Ｗと端子１００間の固着力）を確保できないという問題が発生する。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線と端子間の高い導通性と高い電線保持力を共に確保できるコネクタ及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のコネクタは、端子収容室と前記端子収容室の上方が開口部によって開口されたハウジング本体と、前記端子収容室に収容され、基底部と前記基底部より延設された電線保持部を有する端子と、前記端子の前記基底部上に配置され、被覆部が除去されて露出された芯線が前記電線保持部で保持された電線と、前記ハウジング本体に組み付けされ、前記開口部より前記端子収容室に入り込んで前記芯線を前記端子の前記基底部に押圧する芯線押圧部を有するハウジングカバーとを備えたことを特徴とする。

本発明のコネクタの製造方法は、基底部と前記基底部より延設された電線保持部を有する端子に対し、前記端子の前記基底部上に被覆部が除去されて芯線が露出された電線を配置し、冶具によって前記電線保持部を塑性変形させて前記端子が前記芯線を保持する電線保持工程と、前記電線保持工程の前工程と後工程のいずれかで行い、前記端子をハウジング本体内の端子収容室に配置するハウジング内端子配置工程と、前記ハウジング本体にハウジングカバーを組み付け、前記ハウジングカバーの芯線押圧部が前記端子収容室の上方の開口部より前記端子収容室に入り込んで前記芯線を前記端子の前記基底部に押圧するカバー組み付け工程とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、電線と端子間の高い導通性と高い電線保持力を共に確保できる。

本発明の一実施形態を示し、コネクタと冶具の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、冶具をハウジング本体に挿入した状態の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を端子の基底部に配置する前の斜視図、（ｂ）は電線を端子の基底部に配置した斜視図、（ｃ）は電線を芯線用クリップ部で保持した斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、ハウジングカバーをハウジング本体に組み付ける前の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、ハウジングカバーをハウジング本体に組み付けた斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの側面図、（ｂ）はコネクタの正面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 従来例を示し、一対のバレル部で電線の芯線を圧着した断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図７を参考にして、本発明の実施形態に係るコネクタ及びその製造方法を説明する。コネクタ１は、コネクタハウジング２と、コネクタハウジング２に収容される端子３０と、端子３０に接続される電線Ｗとを備えている。

説明の便宜上、端子３０、電線Ｗ、コネクタ１の順に構成を説明する。

端子３０は、図３に詳しく示すように、相手端子（図示せず）が挿入される箱部３１と、箱部３１より後方に延設された基底部３２と、基底部３２の左右両側より延設された電線保持部である２組の一対の芯線用クリップ部３３，３４とを有する。２組の一対の芯線用クリップ部３３，３４は、端子３０の長手方向に間隔を置いた位置に設けられている。各組の一対の芯線用クリップ部３３，３４は、それぞれ円弧形状を有し、互いに近接させる方向の塑性変形によって、外形が概略円形の芯線２０を包み込んで円弧面で接触した状態で芯線２０をそれぞれ保持する。

電線Ｗは、コネクタハウジング２の後方より引き出される。電線Ｗは、導電材の芯線２０と、芯線２０の外周を覆う絶縁材の被覆部２１とを有し、芯線２０及び被覆部２１共に断面外形がほぼ円形である。芯線２０は、多数の素線（符号を付さず）が撚られることによって形成されている。電線Ｗは、芯線２０の太さが０．０５ｓｑ等の非常に細い電線である。

コネクタハウジング２は、ハウジング本体３と、ハウジング本体３にヒンジ部１２を介して連結されたハウジングカバー１３とを備えている。コネクタハウジング２の前方側より相手コネクタ（図示せず）が嵌合される。

ハウジング本体３は、天井壁４と底壁５と一対の側壁６と前面壁７とを有し、内部に複数（この実施形態では４つ）の端子収容室８が設けられている。各端子収容室８は、前面壁７にそれぞれ開口している。この開口より相手端子（図示せず）が挿入される。各端子収容室８の後方は、外部にそれぞれ開口している。この開口より端子３０が端子収容室８に挿入される。全ての端子収容室８の上方は、端子３０の挿入方向の上流側が天井壁４によって閉塞され、端子３０の挿入方向の下流側が開口部９によって外部に開口している。

複数の端子収容室８は、横方向に配列されている。各端子収容室８は、仕切壁１０によって左右方向が仕切られている。左右両端の端子収容室８は、側壁６と仕切壁１０と底壁５に囲まれている。左右両端より中央の各端子収容室８は、２つの仕切壁１０と底壁５に囲まれている。各端子収容室８には、端子係止ランス（図示せず）が設けられている。又、左右の側壁６には、係止突起１１が設けられている。

ハウジングカバー１３は、ハウジング本体３にヒンジ部１２を支点として回転自在に支持されている。ハウジングカバー１３は、図４の組み付け待機位置と、ハウジング本体３の開口部９を閉塞する図５の組み付け位置との間で変移する。ハウジングカバー１３の組付け待機位置では、ハウジング本体３の開口部９を開放する。ハウジングカバー１３の組み付け位置では、ハウジング本体３の開口部９を閉塞し、一対の係止アーム１４がハウジング本体３の係止突起１１に係止される。ハウジングカバー１３の組み付け位置では、図６に示すように、端子３０の箱部３１の後端スペースに入り込み、ハウジングカバー１３の端子規制面１７が箱部３１の後端面にほぼ当接する。これにより、端子３０の端子収容室８からの離脱方向の移動が阻止される。

ハウジングカバー１３の内面側には、各端子収容室８に対応する位置に芯線押圧部１５と被覆押圧部１６の組がそれぞれ突設されている。各芯線押圧部１５は、ハウジングカバー１３の組み付け位置にあって、各端子３０の２組の芯線用クリップ部３３，３４の配置位置に対応する位置に設けられている。各被覆押圧部１６は、ハウジングカバー１３の組み付け位置にあって、各端子３０より引き出された電線Ｗの被覆部２１の配置位置に対応する位置に設けられている。

次に、コネクタ１の製造に使用する冶具４０について説明する。冶具４０は、図２に示すように、ハウジング本体３の開口部９に嵌合可能に設けられている。冶具４０は、その下面に各端子収容室８の芯線用クリップ部３３，３４にそれぞれ対応する位置にクリップ加締め部４１，４２をそれぞれ有する。各クリップ加締め部４１，４２は、治具４０の挿入位置への移動過程で一対の芯線用クリップ部３３，３４を互いに近接する方向に塑性変形し、２組の一対の芯線用クリップ部３３，３４を芯線２０に密着させる（図３（ｃ）参照）。

次に、コネクタ１の製造手順を説明する。図１に示すように、ハウジング本体３の各端子収容室８にその後方開口より各端子３０を挿入する（ハウジング内端子配置工程）。端子３０は、端子収容室８の端子係止ランス（図示せず）に係止する位置が挿入完了位置である。尚、図面では、簡略化のために１個の端子３０のみ図示されているが、所望個数の端子３０を挿入する。

次に、図１に示すように、被覆部２１が取り除かれて芯線２０が露出された電線Ｗの端部を、端子３０の基底部３２上に配置する。詳細には、芯線２０は、２組の一対の芯線用クリップ部３３,３４の間の基底部３２上に、被覆部２１は、端子３０の後端より後方位置にそれぞれ位置するよう配置する。

次に、図２に示すように、端子収容室８の上方の開口部９より冶具４０を各端子収容室８に挿入する。冶具４０の挿入過程で、冶具４０の各クリップ加締め部４１，４２が２組の一対の芯線用クリップ部３３,３４を互いに近接する方向にそれぞれ押圧し、徐々に塑性変形させて芯線２０を保持する（図３（ｃ）参照）。

次に、端子収容室８の上方の開口部９より挿入された冶具４０を取り外し、図４の組み付け待機位置のハウジングカバー１３を図５、図６の組み付け位置に回転させる。これにより、ハウジングカバー１３がハウジング本体３の開口部９に組み付される（カバー組み付け工程）。ハウジングカバー１３の組み付けによって、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジングカバー１３の芯線押圧部１５が開口部９より端子収容室８に入り込んで芯線２０を端子３０の基底部３２に押圧する。又、ハウジングカバー１３の組み付けによって、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、ハウジングカバー１３の被覆押圧部１６が開口部９より端子収容室８に入り込んで、被覆部２１をハウジング本体３の端子収容室８の底壁５に押圧する。

以上説明したように、コネクタ１は、端子収容室８と端子収容室８の上方が開口部９によって開口されたハウジング本体３と、端子収容室８に収容され、基底部３２と基底部３２より延設された一対の芯線用クリップ部（電線保持部）３３，３４を有する端子３０と、端子３０の基底部３２上に配置され、芯線２０が一対の芯線用クリップ部（電線保持部）３３，３４で保持された電線Ｗと、ハウジング本体３に組み付けされ、開口部９より端子収容室８に入り込んで芯線２０を端子３０の基底部３２に押圧する芯線押圧部１５を有するハウジングカバー１３とを備えている。

従って、端子３０の一対の芯線用クリップ部（電線保持部）３３，３４が電線Ｗの芯線２０を保持することによる導通性及び電線保持力と、芯線２０が端子３０の基底部３２に押圧されることによる導通性と電線保持力とによって、トータルとして高い導通性と高い電線保持力（電線Ｗと端子３０間の固着力）を共に確保できる。つまり、従来例の箇所で説明したように、一対のバレル部の各先端箇所を多数の素線からなる芯線に内部に食い込まないような電線にあっても、高い導通性と高い電線保持力（電線Ｗと端子３０間の固着力）を共に確保できる。

ハウジングカバー１３は、開口部９より端子収容室８に入り込んで電線Ｗの被覆部２１をハウジング本体３の端子収容室８の底壁５に押圧する被覆押圧部１６を有する。

従って、電線Ｗの被覆部２１が端子収容室８の底壁５に押圧されることによる電線保持力（電線Ｗと端子３０間の固着力）によって、電線保持力（電線Ｗと端子３０間の固着力）が向上する。

ハウジングカバー１３は、図６（ａ）に示すように、開口部９より端子収容室８に入り込んで被覆部２１をハウジング本体３の端子収容室８の底壁５に押圧する被覆押圧部１６を有する。従って、端子３０の端子収容室８からの抜けを防止できる。この実施形態では、端子３０は、ハウジング本体３の端子係止ランス（図示せず）と、ハウジングカバー１３の端子規制面１７とによって二重係止され、端子３０の端子収容室８からの抜け防止力が向上する。

コネクタ１の製造方法は、基底部３２と基底部３２より延設された電線保持部３３，３４を有する端子３０に対し、端子３０の基底部３２上に電線Ｗの露出された芯線２０の箇所を配置し、冶具４０によって電線保持部３３,３４を塑性変形させて端子３０が芯線２０を保持する電線保持工程と、電線保持工程の前工程と後工程のいずれかで行い、端子３０をハウジング本体３内の端子収容室８に配置するハウジング内端子配置工程と、ハウジング本体３にハウジングカバー１３を組み付け、ハウジングカバー１３の芯線押圧部１５が端子収容室８の上方の開口部９より端子収容室８に入り込んで芯線２０を端子３０の基底部３２に押圧するカバー組み付け工程とを備えている。

従って、このようにして製造されたコネクタ１は、上記と同様な理由によって、トータルとして高い導通性と高い電線保持力（電線Ｗと端子３０間の固着力）を共に確保できる。つまり、従来例の箇所で説明したように、一対のバレル部の各先端箇所を多数の素線からなる芯線に内部に食い込まないような電線にあっても、高い導通性と高い電線保持力（電線Ｗと端子３０間の固着力）を共に確保できる。

前記した実施形態の製造方法は、ハウジング本体３の端子収容室８に、基底部３２と基底部３２より延設された電線保持部３３を有する端子３０を配置するハウジング内端子配置工程と、端子３０の基底部３２上に、電線Ｗの芯線２０が露出された箇所と被覆部２１で芯線２０が被覆された箇所を配置し、端子収容室８の上方の開口部９より冶具４０を端子収容室８に挿入し、冶具４０によって電線保持部３３を塑性変形させて端子３０が芯線２０を保持する電線保持工程と、端子収容室８の上方の開口部９より端子収容室８に挿入された冶具４０を取り外してハウジング本体３にハウジングカバー１３を組み付け、ハウジングカバー１３の芯線押圧部１５が端子収容室８の上方の開口部９より端子収容室８に入り込んで芯線２０を端子３０の基底部３２に押圧するカバー組み付け工程とを備えている。

前記した実施形態の製造方法は、電線保持工程の前工程で、端子３０をハウジング本体３内の端子収容室８に配置するハウジング内端子配置工程を行うものであるが、電線保持工程の後工程で、端子３０をハウジング本体３内の端子収容室８に配置するハウジング内端子配置工程を行っても良い。

つまり、ワイヤーハーネスの製造工程には、サブセットコンベア（ＳＳＣ）でサブハーネスを作る際に端子３０をハウジング本体３内に配置する先嵌作業と、サブハーネスを冶具板上に配索し、サブハーネス同士を連結するときに端子３０をハウジング本体３内に配置する後嵌作業とがある。上記したようにコネクタ１の製造方法としては、ハウジング内端子配置工程について、電線保持工程の前工程でも後工程でも可能であるため、先嵌作業と後嵌作業の双方に対応可能である。

ハウジング内端子配置工程を電線保持工程の前工程で行う場合には、ハウジング本体３の端子収容室８に、基底部３２と基底部３２より延設された電線保持部３３，３４を有する端子３０を配置し、端子３０の基底部３２上に電線Ｗの露出された芯線２０の箇所を配置し、端子収容室８の上方の開口部９より冶具４０を端子収容室８に挿入し、冶具４０によって電線保持部３３，３４を塑性変形させて端子３０が芯線２０を保持する。

従って、ハウジング本体３内に端子３０を配置した状態で電線保持工程を行うことができるため、端子３０を位置決め固定する必要がない。換言すれば、電線保持工程において、ハウジング本体３が端子３０の位置決め手段を兼用し、且つ、ハウジング本体３が冶具４０の嵌合ガイドとして利用される。

前記実施形態では、ハウジングカバー１３は、ハウジング本体３にヒンジ部１２を介して連結しているが、ハウジングカバー１３は、ハウジング本体３に分離され別体であっても良い。

１ コネクタ
３ ハウジング本体
８ 端子収容室
９ 開口部
１３ ハウジングカバー
１５ 芯線押圧部
１６ 被覆押圧部
Ｗ 電線
２０ 芯線
２１ 被覆部
３０ 端子
３２ 基底部
３３，３４ 芯線用クリップ部（電線保持部）
４０ 治具

Claims (6)

1. 端子収容室と前記端子収容室の上方が開口部によって開口されたハウジング本体と、
   前記端子収容室に収容され、基底部と前記基底部より延設された電線保持部を有する端子と、
   前記端子の前記基底部上に露出された芯線が前記電線保持部で保持された電線と、
   前記ハウジング本体に組み付けされ、前記開口部より前記端子収容室に入り込んで前記芯線を前記端子の前記基底部に押圧する芯線押圧部を有するハウジングカバーとを備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタであって、
   前記ハウジングカバーは、前記開口部より前記端子収容室に入り込んで前記被覆部を前記ハウジング本体の前記端子収容室の底壁に押圧する被覆押圧部を有することを特徴とするコネクタ。
3. 請求項１又は請求項２記載のコネクタであって、
   前記ハウジングカバーは、前記端子の前記端子収容室からの離脱方向の移動を規制することを特徴とするコネクタ。
4. 基底部と前記基底部より延設された電線保持部を有する端子に対し、前記端子の前記基底部上に電線の露出された芯線を配置し、冶具によって前記電線保持部を塑性変形させて前記端子が前記芯線を保持する電線保持工程と、
   前記電線保持工程の前工程と後工程のいずれかで行い、前記端子をハウジング本体内の端子収容室に配置するハウジング内端子配置工程と、
   前記ハウジング本体にハウジングカバーを組み付け、前記ハウジングカバーの芯線押圧部が前記端子収容室の上方の開口部より前記端子収容室に入り込んで前記芯線を前記端子の前記基底部に押圧するカバー組み付け工程とを備えたことを特徴とするコネクタの製造方法。
5. 請求項４記載のコネクタの製造方法であって、
   前記ハウジング内端子配置工程を前記電線保持工程の前工程で行う場合には、ハウジング本体の端子収容室に、基底部と前記基底部より延設された電線保持部を有する端子を配置し、前記端子の前記基底部上に被覆部が除去されて芯線が露出された電線を配置し、前記端子収容室の上方の開口部より冶具を前記端子収容室に挿入し、前記冶具によって前記電線保持部を塑性変形させて前記端子が前記芯線を保持することを特徴とするコネクタの製造方法。
6. 請求項４又は請求項５記載のコネクタの製造方法であって、
   前記カバー組み付け工程では、前記ハウジングカバーの被覆押圧部が前記端子収容室の上方の前記開口部より前記端子収容室に入り込んで前記被覆部を前記ハウジング本体の前記端子収容室の底壁に押圧することを特徴とするコネクタの製造方法。

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