JP2019115967A - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】工具に供給するオイルミストの品質を向上させることができる工具ホルダを提供する。【解決手段】工具ホルダ１０は、主軸８２から送られる空気を分岐して流す第１空気流路３６および第２空気流路３７を備える。第１空気流路３６および第２空気流路３７には、レギュレータ４１，３８がそれぞれ設けられている。また、工具ホルダ１０は、オイルを貯留する貯留室５５と、第１空気流路３６の下流側に接続しており、貯留室５５内のオイルに圧力を加える加圧室６１と、貯留室５５から送られるオイルを流すオイル流路６４とを備える。そして、工具ホルダ１０は、オイル流路６４を経て供給されるオイルと第２空気流路３７を経て供給される空気とを混合してオイルミストを生成し工具Ｔに供給するノズル４３を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、工具ホルダに関する。

工作機械は、一般に、ワークや工具の冷却、潤滑、切屑除去等のため、加工部に切削液としてのオイルを多量に供給しながらワークの加工を行う。このため、オイルの大量消費、オイルの飛散による環境汚染、使用済みオイルの廃棄処理負担等の問題があった。そこで、近年、オイルと高圧空気とを混合して生成したオイルミストを加工部に供給しながらワークの加工を行うセミドライ加工が提案されている。セミドライ加工においては、オイルミストを使用することで、実質的なオイルの使用量を大きく削減できる。

しかし、オイルミストを主軸の内部から工具ホルダに固定された工具を介して放出する場合、オイルが主軸内部の通路の内壁に付着し、実際に放出されるオイルミスト中のオイルの含有率が低下するという問題があった。

この問題を解決するために、工具ホルダ内のオイルタンクに貯留されたオイルを工具の近傍で流体通路に供給し、高圧空気に混入させてオイルミストを生成する装置が提案されている（特許文献１の図８参照）。

特開２０００−２１０８３６号公報

しかしながら、前記した特許文献１に記載の装置では、高圧空気は、工具ホルダ内のタンク配置部に導入され、オイルタンクのピストンに圧力を加えるとともに、エアー流路を介してベンチュリ部へと至る。つまり、オイルを押圧して噴射させるための空気の圧力と、混合用の空気の圧力とは、エアー源からの高圧空気の圧力によって一律に決まり、両者を個別に調整することはできない。このため、適切な圧力が得られず、工具に供給するオイルミストの噴射速度やオイル含有率等の品質を良好に保持できないおそれがある。

本発明は、工具に供給するオイルミストの品質を向上させることができる工具ホルダを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る工具ホルダは、工具を固定する固定部と、前記固定部の基端側に設けられ、主軸の先端部に装着する本体部とを備える。ここで、前記工具ホルダは、前記主軸から送られる空気を分岐して流す第１空気流路および第２空気流路を備える。前記第１空気流路および前記第２空気流路の少なくとも一方には、圧力調整手段が設けられている。また、前記工具ホルダは、オイルを貯留する貯留室と、前記第１空気流路の下流側に接続しており、前記貯留室内のオイルに圧力を加える加圧室と、前記貯留室から送られるオイルを流すオイル流路とを備える。そして、前記工具ホルダは、前記オイル流路を経て供給されるオイルと前記第２空気流路を経て供給される空気とを混合してオイルミストを生成し前記工具に供給するオイルミスト発生器を備える。

本発明によれば、工具に供給するオイルミストの品質を向上させることができる工具ホルダを提供できる。

本発明の一実施形態に係る工具ホルダが装着された主軸装置の構成を示す断面図である。 図１に示される工具ホルダのオイルタンクを断面で示した工具ホルダの右側面図である。 図１に示される工具ホルダの正面図である。 図１に示される工具ホルダのオイルタンクを断面で示した工具ホルダの左側面図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 工具ホルダ内の空気流路およびオイル流路を模式的に示す断面図である。 （ａ）はオイル流路を開いた状態の図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図、（ｂ）はオイル流路を閉じた状態の図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を適宜省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係る工具ホルダ１０が装着された主軸装置８０の構成を示す断面図である。以下、説明の都合上、工具Ｔが取り付けられる側を「先端」側または「前」側、その反対側を「基端」側または「後」側と呼ぶ場合がある。

図１に示すように、工作機械の主軸装置８０は、円筒状を呈するシリンダ８１と、シリンダ８１の内部に軸受８３，８４によって回転自在に支持される主軸８２とを備えている。主軸８２は、ロータ８５ａとステータ８５ｂとを有するビルトインモータ８５によって回転させられる。主軸８２の先端部には工具Ｔを固定した工具ホルダ１０が取り外し可能に装着されている。

主軸８２の内部には、中心軸上に貫通した軸孔８２ａが形成されている。この軸孔８２ａの先端部（図１において左側）に、工具ホルダ１０のテーパ形状のシャンク部３４と相補形状を呈するテーパ孔８２ｂが形成されている。

主軸８２は、その内部に挿入されたプルロッド８７を有している。プルロッド８７の先端部は、工具ホルダ１０の基端部に設けられたプルスタッド３３に対して、鋼球８８を介して係止可能に構成されている。プルロッド８７の基端部には金具８９が固定されている。この金具８９と、主軸８２の軸孔８２ａの内周面に形成された係止段部８２ｃとの間には、リテーナ部材９１等を介して、皿バネ９０が装着されている。

皿バネ９０の弾性力によりプルロッド８７が図１の右方に移動されると、鋼球８８によってプルスタッド３３が引き込まれ、工具ホルダ１０のシャンク部３４が主軸８２のテーパ孔８２ｂに圧接されて把持される。一方、金具８９が皿バネ９０の弾性力に抗して前方に押動されると、プルロッド８７の先端部および鋼球８８による工具ホルダ１０のプルスタッド３３の保持が解除される。そして、図示しない自動工具交換装置によって、工具Ｔおよび工具ホルダ１０の交換動作が行われるようになっている。

プルロッド８７の中心軸上には、通路８７ａが形成されている。通路８７ａの基端側は、供給管９２を介して、空気供給装置９３に接続されている。供給管９２には、開閉弁９４が設けられている。開閉弁９４を開放することによって、空気供給装置９３から供給管９２を経て工具ホルダ１０内に向けて高圧空気（以下、単に「空気」ともいう）が供給されるようになっている。

図２は、図１に示される工具ホルダ１０のオイルタンク５０を断面で示した工具ホルダ１０の右側面図である。つまり、図２では、オイルタンク５０が断面で示され、工具ホルダ１０の他の部分は右側方から見た図が示されている。図３は、図１に示される工具ホルダ１０の正面図である。

図２、図３に示すように、工具ホルダ１０は、工具Ｔを固定する固定部２０と、固定部２０の基端側に設けられ、主軸８２（図１参照）の先端部に装着する本体部３０とを備えている。また、工具ホルダ１０は、オイルを貯留する貯留室５５を有するオイルタンク５０を備えている。

固定部２０は、ボルト２１によって、本体部３０の前端面に取り付けられている。工具Ｔ（図７参照）は、側面からねじ部材８６（図７参照）で締め付けることによって工具ホルダ１０の固定部２０に固定されている。すなわち、工具ホルダ１０による工具Ｔの固定方式は、ここではサイドロック方式であるが、これに限定されるものではなく、例えばコレットチャック方式等の他の固定方式であってもよい。

本体部３０は、主軸８２（図１参照）側に位置する装着部３１と、装着部３１の前側に設けられた支持部３２とを備えている。装着部３１は、主軸８２のテーパ孔８２ｂ（図１参照）に密着可能なテーパ形状の外周面３４ａを有するシャンク部３４を有している。シャンク部３４の基端側には、プルスタッド３３がねじ締結によって取り付けられている。シャンク部３４の前側には、図示しない自動工具交換装置によって把持され得る被把持部３５が連設されている。装着部３１の中心軸上には、プルスタッド３３、シャンク部３４および被把持部３５にわたって、通路３０ａが形成されている。

支持部３２は、装着部３１と一体で形成されている。支持部３２には、主軸８２のプルロッド８７内の通路８７ａ（図１参照）から装着部３１内の通路３０ａを経て送られる空気を分岐して流す第１空気流路３６および第２空気流路３７が形成されている。

第２空気流路３７は、通路３０ａに連通して支持部３２内で半径方向に延びる通路３７ａと、通路３７ａに連通して支持部３２内で軸方向に延びる通路３７ｂとを有している。また、第２空気流路３７は、通路３７ｂに連通する例えば樹脂製のチューブ３７ｃと、チューブ３７ｃに接続されて連通する継手３９とを有している。第２空気流路３７の通路３７ｂとチューブ３７ｃとの間には、レギュレータ３８が設けられている。レギュレータ３８には、該レギュレータ３８の設定圧力値を調整する調整部としての調整用六角穴付き頭部３８ａが設けられている。

オイルタンク５０は、本体部３０の支持部３２の径方向外側に配置される円筒状の内ケース５１と、内ケース５１の径方向外側に配置される円筒状の外ケース５２とを有している。内ケース５１と外ケース５２との間には、環状の空間５３が形成されており、空間５３には、環状のピストン５４が収容されている。空間５３におけるピストン５４の後側は、オイルを貯留する貯留室５５として機能する。すなわち、貯留室５５は、本体部３０の径方向外側に配置されており、貯留室５５は、本体部３０を囲む環状の空間を有している。

オイルタンク５０の外周面には、貯留室５５に向けてオイルを注入する注入ポート５６が設けられている。注入ポート５６には、通常時には閉止されオイル注入時には開放される弁を有するオイル受け機構部５７が設置されている。ただし、注入ポート５６に閉塞プラグ（図示せず）が取外し可能に取り付けられて、オイル注入時に閉塞プラグを外してから貯留室５５に向けてオイルが注入されるようにしてもよい。オイルタンク５０は、ボルト５８によって本体部３０に固定されている。オイルタンク５０の前端面には、必要に応じて、回転バランスを調整するためのウエイト５９がボルト６０によって固定される。

空間５３におけるピストン５４の前側は、貯留室５５内のオイルに圧力を加える加圧室６１として機能する。加圧室６１は、通路６２を介して、継手６３に連通している。

図４は、図１に示される工具ホルダ１０のオイルタンク５０を断面で示した工具ホルダ１０の左側面図である。つまり、図４では、オイルタンク５０が断面で示され、工具ホルダ１０の他の部分は左側方から見た図が示されている。

図４に示すように、第１空気流路３６は、通路３０ａに連通して支持部３２内で半径方向に延びる通路３６ａと、通路３６ａに連通して支持部３２内で軸方向に延びる通路３６ｂとを有している。また、第１空気流路３６は、通路３６ｂに連通する例えば樹脂製のチューブ３６ｃと、チューブ３６ｃに接続されて連通する継手４０とを有している。第１空気流路３６の通路３６ｂとチューブ３６ｃとの間には、レギュレータ４１が設けられている。レギュレータ４１には、該レギュレータ４１の設定圧力値を調整する調整部としての調整用六角穴付き頭部４１ａが設けられている。ここで、レギュレータ４１は、第１空気流路３６に設けられた第１圧力調整手段に相当し、前記したレギュレータ３８は、第２空気流路３７に設けられた第２圧力調整手段に相当している。

図２、図４に示すように、本体部３０の支持部３２は、前後に離間して形成された一対の大径部３２ａ，３２ｂを有している。また、一対の大径部３２ａ，３２ｂの間には、外径が一対の大径部３２ａ，３２ｂよりも小さい筒状の胴部３２ｃが形成されている。

図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
図５に示すように、胴部３２ｃの外周には、該胴部３２ｃの中心軸を間に挟んで一対の平行な平坦面３２ｄ，３２ｅがそれぞれ形成されている。そして、一対の平坦面３２ｄ，３２ｅの間の距離は、胴部３２ｃの最大外径よりも小さく設定されている。すなわち、一対の平坦面３２ｄ，３２ｅは、該胴部３２ｃの外周における互いに反対側（図５において左右）の一対の部分が胴部３２ｃの最大外径よりも径方向内側にそれぞれ後退するように形成されている。レギュレータ３８とレギュレータ４１とは、一対の平坦面３２ｄ，３２ｅの各々の径方向外側にそれぞれ配置されている。レギュレータ３８とレギュレータ４１とは、ここでは同種部品、すなわち同じ構造である。

レギュレータ３８とレギュレータ４１とは、本体部３０の中心軸を間に挟んで反対側の位置に配置されている。そして、本実施形態では特に、レギュレータ４１は、レギュレータ３８およびレギュレータ４１の一方が本体部３０の中心軸のまわりに１８０度回転させられたと仮定した場合に他方に重なるように配置されている。つまり、本体部３０の中心軸の方向から見て、レギュレータ３８とレギュレータ４１とは、点対称の関係にある。

オイルタンク５０の注入ポート５６は、オイル受け機構部５７、およびオイル注入路４２を経て、貯留室５５（図２参照）内と連通する。オイル注入路４２は、注入ポート５６に連通して半径方向に延びる注入路４２ａと、注入路４２ａに連通して略半径方向に延びる注入路４２ｂと、注入路４２ｂに連通して軸方向に延びる注入路４２ｃとを有している。注入路４２ｃは、貯留室５５内と連通している。

図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
図６に示すように、継手３９はＬ字状を呈しており、一端がチューブ３７ｃに接続されているとともに、他端がオイルミスト発生器としてのノズル４３の空気入口４３ａに接続されている。継手４０は、支持部３２の胴部３２ｃに形成された凹部３２ｆ内に設置されており、一端がチューブ３６ｃに接続されているとともに、他端が支持部３２に形成された通路４４に連通している。

図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
図７に示すように、通路４４は、継手６３を介して通路６２に連通している。通路４４、継手６３および通路６２は、第１空気流路３６の構成要素である。通路６２は、加圧室６１に連通している。すなわち、加圧室６１は、第１空気流路３６の下流側に接続されている。

工具ホルダ１０は、貯留室５５から送られるオイルを流すオイル流路６４を備えている。オイル流路６４は、貯留室５５に連通して半径方向に延びる流路６４ａと、流路６４ａに連通して軸方向に延びる流路６４ｂとを有している。

ノズル４３は、本体部３０の支持部３２に内蔵されている。具体的には、ノズル４３は、支持部３２の中心軸上に形成された穴部３２ｇ内に設置されており、ナット４５によって、穴部３２ｇの底面にパッキン４６を介して押し付けられて固定されている。これにより、オイル流路６４の流路６４ｂが、ノズル４３のオイル入口４３ｂに連通する。ノズル４３は、オイル流路６４を経て供給されるオイルと第２空気流路３７（図２参照）を経て供給される空気とを混合してオイルミストを生成し工具Ｔに供給するものである。ノズル４３の先端には、オイルミストを噴射する噴射口４３ｃが設けられている。

固定部２０の基端部には、ナット２２が螺着されている。工具ホルダ１０に対する工具Ｔの軸方向の取付け位置は、ナット２２の先端に当接することによって規制される。工具Ｔの内部には、該工具Ｔの基端側から先端側まで貫通する貫通孔Ｔａ，Ｔｂが形成されている。

オイル流路６４の流路６４ａの入口には、オイル流路６４を流れるオイルの流量を調整する流量調整手段６５が設置されている。流量調整手段６５には、該流量調整手段６５の設定流量値を調整する調整部としての調整用六角穴６５ａが設けられている。流量調整手段６５は、円柱状を呈しており、該流量調整手段６５の外周の一部が径方向内側に後退するように形成された切欠部６５ｂを有している。

図９（ａ）はオイル流路６４を開いた状態の図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図、図９（ｂ）はオイル流路６４を閉じた状態の図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
図９（ａ）に示すように、切欠部６５ｂが流路６４ａに対向するように調整用六角穴６５ａを用いて流量調整手段６５の回転方向位置を設定すると、オイル流路６４が開放される。図９（ｂ）に示すように、流量調整手段６５の切り欠かれていない外周面６５ｃが流路６４ａに対向するように調整用六角穴６５ａを用いて流量調整手段６５の回転方向位置を設定すると、オイル流路６４が遮断される。また、図９（ａ）の状態と図９（ｂ）の状態との中間の状態、すなわち切り欠かれていない外周面６５ｃが流路６４ａの一部のみを塞ぐように流量調整手段６５の回転方向位置が設定され得る。

次に、前記したように構成された工具ホルダ１０の作用について、図１、図８を参照して説明する。図８は、工具ホルダ１０内の空気流路およびオイル流路を模式的に示す断面図である。

図８に示すように、ワーク（図示せず）の加工前に、予め、工具ホルダ１０のオイルタンク５０の貯留室５５に、オイルタンク５０の外周面に設けられた注入ポート５６を経て、オイルが注入されて所定量貯留される。そして、貯留室５５にオイルが所定量貯留されるとともに固定部２０に工具Ｔが固定された工具ホルダ１０が、主軸８２（図１参照）の先端部に装着される。

図１に示すように、ワークの加工時には、空気供給装置９３から供給管９２を経て主軸８２のプルロッド８７内の通路８７ａ内に高圧空気が供給される。主軸８２の通路８７ａから送られる空気は、図８に示すように、工具ホルダ１０の本体部３０に形成された通路３０ａに流入する。通路３０ａを経て送られる空気は、第１空気流路３６および第２空気流路３７に分岐してそれぞれ流れる。

第１空気流路３６を流れる空気は、通路３６ａ、通路３６ｂ、レギュレータ４１、チューブ３６ｃ、継手４０、通路４４、継手６３および通路６２を経て、加圧室６１に供給される。ここで、第１空気流路３６を経て加圧室６１に供給される空気の圧力は、レギュレータ４１によって、適切な値に調整される。そして、加圧室６１に供給される空気によってピストン５４が基端側へ押圧され、貯留室５５に貯留されているオイルに圧力が加えられる。これにより、加圧されたオイルがオイル流路６４を経てノズル４３に供給される。

一方、第２空気流路３７を流れる空気は、通路３７ａ、通路３７ｂ、レギュレータ３８、チューブ３７ｃ、継手３９を経て、ノズル４３に供給される。ここで、第１空気流路３６を経てノズル４３に供給される空気の圧力は、レギュレータ３８によって、適切な値に調整される。

ノズル４３は、オイル流路６４を経て供給されるオイルと第２空気流路３７を経て供給される空気とを混合してオイルミストを生成し、噴射口４３ｃから噴射する。噴射口４３ｃから噴射されたオイルミストは、工具Ｔの内部に形成された貫通孔Ｔａ，Ｔｂ（図７参照）を経て加工部に供給される。

前記したように、本実施形態に係る工具ホルダ１０は、主軸８２から送られる空気を分岐して流す第１空気流路３６および第２空気流路３７を備える。第１空気流路３６および第２空気流路３７には、レギュレータ４１，３８がそれぞれ設けられている。また、工具ホルダは、オイルを貯留する貯留室５５と、第１空気流路３６の下流側に接続しており、貯留室５５内のオイルに圧力を加える加圧室６１と、貯留室５５から送られるオイルを流すオイル流路６４とを備える。そして、工具ホルダ１０は、オイル流路６４を経て供給されるオイルと第２空気流路３７を経て供給される空気とを混合してオイルミストを生成し工具Ｔに供給するノズル４３を備える。

このような本実施形態によれば、オイルを押圧して噴射させるための空気の圧力と、混合用の空気の圧力とを個別に調整することが可能となる。したがって、両者について適切な圧力を得ることができるため、工具Ｔに供給するオイルミストの噴射速度やオイル含有率等の品質を良好に保持することができる。
すなわち、本実施形態によれば、工具Ｔに供給するオイルミストの品質を向上させることができる工具ホルダ１０を提供できる。
また、本実施形態に係る工具ホルダ１０は、クーラントを主軸の内部から工具ホルダに固定された工具を介して供給しながらワークの加工を行うクーラント加工用の主軸に装着して使用され得る。このため、特殊な構造の主軸を用意する必要がなく、低コストで工具ホルダ１０を用いたセミドライ加工が可能となる。

また、本実施形態では、ノズル４３は、本体部３０に内蔵されており、貯留室５５は、本体部３０の径方向外側に配置されている。このため、本体部３０の構成を変更せずにそのままにして、貯留室５５を適宜の容量に変更して設定でき、例えば大容量化も可能となる。また、貯留室５５をノズル４３の軸方向に並べて配置せずに、ノズル４３の径方向外側に配置できるため、工具ホルダ１０の軸方向寸法を短くすることができる。

また、本実施形態では、貯留室５５は、本体部３０を囲む環状の空間を有している。このため、工具ホルダ１０の径方向寸法を僅かに増すだけで、貯留室５５の容量を大きくすることができる。

また、本実施形態では、貯留室５５を有するオイルタンク５０の外周面に貯留室５５に向けてオイルを注入する注入ポート５６が設けられている。このため、工具ホルダ１０の径方向外側からオイルを貯留室５５へ注入できる。したがって、オイルの注入作業に要するスペースを十分に確保でき、注入作業も容易となる。また、オイル注入装置を用いてオイルの注入作業を自動で行う場合、オイル注入装置の設置および動作範囲についてのレイアウトの自由度が増す。

また、本実施形態では、レギュレータ３８およびレギュレータ４１の一方が本体部３０の中心軸のまわりに１８０度回転したと仮定した場合に他方に重なるように配置されている。このため、圧力調整手段としてのレギュレータ３８，４１の工具ホルダ１０への設置前後において、工具ホルダ１０の回転バランスが変化することを抑制できる。

また、本実施形態では、胴部３２ｃの外周には該胴部３２ｃの中心軸を間に挟んで一対の平行な平坦面３２ｄ，３２ｅがそれぞれ形成され、一対の平坦面３２ｄ，３２ｅの間の距離は胴部３２ｃの最大外径よりも小さい。そして、レギュレータ３８とレギュレータ４１とは、一対の平坦面３２ｄ，３２ｅの各々の径方向外側にそれぞれ配置されている。これにより、本体部３０の胴部３２ｃの側方に設置空間を確保して、該設置空間に、レギュレータ３８とレギュレータ４１とをコンパクトに収納することができる。

また、本実施形態では、レギュレータ３８，４１には、該レギュレータ３８，４１の設定圧力値を調整する調整部としての調整用六角穴付き頭部３８ａ，４１ａが設けられている。これにより、レギュレータ３８，４１の設定圧力値を適宜変更して調整でき、工具Ｔに供給するオイルミストの品質をより向上させることができる。

また、本実施形態は、オイル流路６４を流れるオイルの流量を調整する流量調整手段６５を備え、流量調整手段６５には、該流量調整手段６５の設定流量値を調整する調整部としての調整用六角穴６５ａが設けられている。これにより、オイル流路６４を経てノズル４３に供給されるオイルの流量を適宜変更して調整でき、工具Ｔに供給するオイルミストの品質をより向上させることができる。

以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではない。本発明は、前記実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。また、前記実施形態の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。

例えば、前記した実施形態では、第１空気流路３６および第２空気流路３７にレギュレータ４１，３８がそれぞれ設けられているが、これに限定されるものではない。第１空気流路３６および第２空気流路３７のいずれか一方に、圧力調整手段としてのレギュレータが設けられていてもよい。この場合、レギュレータが設けられていない空気流路を流れる空気の圧力は、主軸８２よりも上流側、例えば空気供給装置９３や供給管９２に設けられた圧力調整手段によって調整されるように構成することができる。

また、前記した実施形態では、第１空気流路３６および第２空気流路３７は、通路、チューブ、継手等を備えて構成されているが、これに限定されるものではない。第１空気流路３６および第２空気流路３７の構成は適宜変更可能であり、例えば通路やチューブ等の流路同士を直接接続することによって継手４０や継手３９等が省略されてもよい。

また、前記した実施形態では、工具ホルダのシャンク部のテーパ形状の外周面のみが主軸のテーパ孔と密着する１面拘束タイプ、いわゆるＢＴシャンクタイプが採用されているが、これに限定されるものではない。例えば、シャンク部のテーパ形状の外周面が主軸のテーパ孔と密着するとともにフランジ部の内端面が主軸の端面と密着する２面拘束タイプ、いわゆるＨＳＫシャンクタイプが採用されてもよい。

１０ 工具ホルダ
２０ 固定部
３０ 本体部
３２ｃ 胴部
３２ｄ 平坦面
３２ｅ 平坦面
３６ 第１空気流路
３７ 第２空気流路
３８ レギュレータ（第２圧力調整手段）
３８ａ 調整用六角穴付き頭部（調整部）
４１ レギュレータ（第１圧力調整手段）
４１ａ 調整用六角穴付き頭部（調整部）
４３ ノズル（オイルミスト発生器）
５０ オイルタンク
５５ 貯留室
５６ 注入ポート
６１ 加圧室
６４ オイル流路
６５ 流量調整手段
６５ａ 調整用六角穴（調整部）
８２ 主軸
Ｔ 工具

Claims (9)

1. 工具を固定する固定部と、
   前記固定部の基端側に設けられ、主軸の先端部に装着する本体部と、
   前記主軸から送られる空気を分岐して流す第１空気流路および第２空気流路と、
   前記第１空気流路および前記第２空気流路の少なくとも一方に設けられた圧力調整手段と、
   オイルを貯留する貯留室と、
   前記第１空気流路の下流側に接続しており、前記貯留室内のオイルに圧力を加える加圧室と、
   前記貯留室から送られるオイルを流すオイル流路と、
   前記オイル流路を経て供給されるオイルと前記第２空気流路を経て供給される空気とを混合してオイルミストを生成し前記工具に供給するオイルミスト発生器と、
   を備えることを特徴とする工具ホルダ。
2. 前記オイルミスト発生器は、前記本体部に内蔵されており、
   前記貯留室は、前記本体部の径方向外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
3. 前記貯留室は、前記本体部を囲む環状の空間を有していることを特徴とする請求項２に記載の工具ホルダ。
4. 前記貯留室を有するオイルタンクの外周面に、前記貯留室に向けてオイルを注入する注入ポートが設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の工具ホルダ。
5. 前記圧力調整手段は、前記第１空気流路に設けられた第１圧力調整手段と、前記第２空気流路に設けられた第２圧力調整手段と、を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
6. 前記第１圧力調整手段および前記第２圧力調整手段の一方が前記本体部の中心軸のまわりに１８０度回転させられたと仮定した場合に他方に重なることを特徴とする請求項５に記載の工具ホルダ。
7. 前記本体部は、筒状の胴部を有し、
   前記胴部の外周には、該胴部の中心軸を間に挟んで一対の平行な平坦面がそれぞれ形成されており、
   一対の前記平坦面の間の距離は、前記胴部の最大外径よりも小さく、
   前記第１圧力調整手段と前記第２圧力調整手段とは、一対の前記平坦面の各々の径方向外側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の工具ホルダ。
8. 前記圧力調整手段には、該圧力調整手段の設定圧力値を調整する調整部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
9. 前記オイル流路を流れるオイルの流量を調整する流量調整手段を備え、
   前記流量調整手段には、該流量調整手段の設定流量値を調整する調整部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の工具ホルダ。

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