JP2019170650A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】比較的シンプルな構成によって、ガード部材をより安定的に押え部材に取付けておくことにある。【解決手段】縫製対象となるワークＷＫを配置可能なベッド４と、ベッド４上に設けられたヘッド１０と、ヘッド１０に昇降可能に設けられたミシン針１２と、ミシン針１２の周囲に配置された押え部材（１４）と、ミシン針１２に対する他部材の接触を規制するガード部材２０とを備えたミシンにおいて、ガード部材２０は、押え部材（１４）に対して相対移動不能な状態で直接固定されているとともに、押え部材（１４）からヘッド１０に向けて起立している立壁状の規制部位２４を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、縫製対象となるワークを、押え部材で押えつつミシン針で縫製可能なミシンに関し、より具体的には、押え部材に設けられたガード部材にて、ミシン針に対する他部材の接触を規制するミシンに関する。

典型的なミシンは、縫製対象となるワークを配置するベッドと、ベッド上に設けられたヘッドと、ヘッドに昇降可能に設けられたミシン針と、ミシン針の周囲に配置された押え部材とを備えている。そしてワークを縫製するに際しては、押え部材でワークを押えつつミシン針で縫製するのであるが、このときミシン針に対して他部材（ミシン及びワークとは異なる物であり、着衣などの作業者の一部を含む）が接触することは極力回避すべきである。このためミシンには、ミシン針と他部材の接触を規制するガード部材が設けられていることがある。

例えば特許文献１に開示のミシンは、本発明の押え部材に相当する布押え本体と、本発明のガード部材に相当する防護壁とを有している。布押え本体は、上方視でＵ字状の板材で構成されており、左右一対の布挿入部（押え脚）が設けられている。左右一対の布挿入部は、前後方向に延びている板状の部位であり、これら両布挿入部の間にはミシン針が通過する針落ち孔が設けられている。また各布挿入部には、それぞれ円柱状の連結部材が固定されており、各連結部材は、対応する布挿入部のミシン針側とは反対の側面に沿って配置されている。この連結部材の前後の端面には、各々、すり鉢状の凹部が設けられている。また連結部材の周面には、布挿入部に沿う向きに延びている一対の切欠き溝が設けられており、一方の切欠き溝は上側に開口し、他方の切欠き溝は、一方の切欠き溝から概ね９０°回転させた位置で且つミシン針とは反対側に開口している。そして防護壁は、概ね矩形の板材であり、長尺方向の寸法が布挿入部の長さ寸法に概ね一致している。この防護壁の下辺には、連結部材を収容可能な切欠き部分が設けられており、この切欠き部分の内面には、連結部材の凹部に挿入可能な一対の凸状突起が設けられている。

公知技術では、防護壁を、起立した状態と寝かせた状態のいずれかを選択して、布押え本体に取付けることが可能である。例えば防護壁を起立させて取付ける場合には、この起立した防護壁の切欠き部分に連結部材を嵌め込みつつ、各凸状突起を対応する凹部に挿入する。そして一方の切欠き溝に防護壁を嵌合して位置決めし、この起立状態の防護壁によって、他部材にミシン針が接触することを規制できる。またミシン針の針孔に糸を通す際には防護壁を概ね水平に寝かせた状態としておく。この場合には寝かせた状態の防護壁の切欠き部分に連結部材を嵌め込みつつ、各凸状突起を対応する凹部に挿入し、他方の切欠き溝に防護壁を嵌合して位置決めしておく。こうして防護壁を寝かせてミシン針を露出させることで、このミシン針の針孔に糸をスムーズに通すことができる。

特開２００２−１９１８８０号公報

ところで公知技術では、連結部材を用いることにより、防護壁（ガード部材）を起立させた状態と寝かせた状態のいずれかを選択して布押さえ本体（押え部材）に取付ける。このため公知技術のミシンは、部品点数が増加して構成が複雑化する傾向にあり、すんなり採用できる構成ではなかった。また公知技術のミシンでは、防護壁を布押え本体に完全に固定していないため、防護壁の取付け安定性にやや欠ける構成となりがちであり、例えばミシンの縫製時の振動でガタつくことが懸念される。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、比較的シンプルな構成によって、ガード部材をより安定的に押え部材に取付けておくことにある。

上記課題を解決するための手段として、第１発明のミシンは、縫製対象となるワークを配置可能なベッドと、ベッド上に設けられたヘッドと、ヘッドに昇降可能に設けられたミシン針と、ミシン針の周囲に配置された押え部材と、ミシン針に対する他部材の接触を規制するガード部材とを備えている。そして本発明のミシンでは、ベッド上のワークを、押え部材で押えつつミシン針の針孔に通された糸で縫製する。このとき押え部材に設けたガード部材によって、ミシン針に対する他部材の接触を規制するのであるが、この種の構成では、比較的シンプルな構成によって、ガード部材をより安定的に押え部材に取付けておくことが望ましい。そこで本発明のガード部材は、押え部材に対して相対移動不能な状態で直接固定されているとともに、押え部材からヘッドに向けて起立している立壁状の規制部位を有している。本発明では、ガード部材を押え部材に直接固定するため、ミシンの構成のシンプル化に資する構成となる。またガード部材を押え部材に相対移動不能に固定したことで、規制部位の起立状態を安定的に維持しておくことができる。

第２発明のミシンは、第１発明のミシンにおいて、押え部材のワークを押えておく押え脚が、ガード部材を固定した状態で、ミシン針の横を通ってワークの送り方向に沿う向きに延長している。そして押え脚には、ミシン針の昇降位置となる昇降領域と、規制部位が配置されているガード領域とが設けられており、ガード領域は、昇降領域よりも延長方向における押え脚の端側に設けられている。本発明では、規制部位が配置されているガード領域を、ミシン針の昇降領域とは異なる位置に設けたことにより、ミシン針に対する糸通し作業において、規制部位が邪魔になることを極力回避することが可能となる。またガード領域を相対的に押え脚の端側に設けたことで、規制部位によって、ミシン針と他部材の接触をより確実に阻止することが可能となっている。

第３発明のミシンは、第１発明又は第２発明のミシンにおいて、押え部材として、ミシン針の周囲に配置する中押え部材と、中押え部材よりもミシン針から離れた位置に配置する外押え部材とを有し、ガード部材は、中押え部材に固定されている。本発明では、ガード部材を、中押え部材に設けて相対的にミシン針に近接配置したことにより、ミシン針が他部材と接触することをより確実に規制することが可能となる。さらに中押え部材にガード部材を設けたことで、ワークに応じて外押え部材の構成を変更することが可能となり、幅広い種類のワークに対応したミシンを提供することが可能となる。

第４発明のミシンは、第３発明のミシンにおいて、外押え部材には、線状の他のガード部材が設けられているとともに、他のガード部材は、ミシン針の横を通ってワークの送り方向に沿う向きに延長している。本発明では、ガード部材と他のガード部材によって、ミシン針が他部材と接触することを更に確実に規制することが可能となる。

第５発明のミシンは、第１発明〜第４発明のいずれかのミシンにおいて、押え部材のワークを押えておく押え脚が、ガード部材を固定した状態で、ミシン針の横を通ってワークの送り方向に沿う向きに延長している。そして押え脚のミシン針側とは反対の側面に凹み状の収容部位が設けられ、収容部位に、ガード部材が収容された状態で固定されている。本発明では、押え脚の収容部位にガード部材を収容して固定することで、ガード部材を、押え脚の適切な位置に位置決めして安定的に固定しておくことができる。

本発明に係る第１発明によれば、比較的シンプルな構成によって、ガード部材をより安定的に押え部材に取付けておくことができる。また第２発明によれば、ガード部材を、性能を高めつつより安定的に押え部材に取付けておくことができる。また第３発明によれば、ガード部材を、性能をより高めつつより安定的に押え部材に取付けておくことができる。また第４発明によれば、ガード部材を、性能を更に高めつつより安定的に押え部材に取付けておくことができる。そして第５発明によれば、ガード部材を、更に安定的に押え部材に取付けておくことができる。

ミシンの斜視図である。 ミシン一部の拡大斜視図である。 ミシン一部の側面図である。 中押え部材の斜視図である。 ガード部材の斜視図である。 ガード部材を固定した中押え部材の側面図である。 ガード部材を固定した中押え部材の前面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図７を参照して説明する。各図には、ミシンの上下方向と左右方向と前後方向を示す矢線を適宜図示することがある。また押え脚とガード部材を示す図には、これらがミシンに配設されている状態を基準として、各方向を示す矢線を図示している。図１のミシン２は、面状のワークＷＫを縫製するための電動ミシンであり、基本構成であるベッド４とヘッド１０（詳細後述）を備えている。ここで縫製対象となるワークＷＫとして、例えば乗物内装品に用いられる各種の部材を想定でき、この種の部材として、乗物用シートのシートカバーや玉縁や力布を例示できる。なおミシン２は、縫製台（図示省略）の上に設置されており、縫製台の下部には複数のペダルが設けられている。そして複数のペダルを個別に操作することで、ミシン２に対して各種の縫製作業を行わせることができる。

［ベッド］
そしてベッド４は、図１を参照して、縫製台の上面に嵌装された略立方体状の部材であり、縫製時にワークＷＫを配置することができる。このベッド４の上面４ａの右側には、針板６とすべり板８が概ね上面４ａと面一になるように配置されている。針板６は、上方視で略矩形の平板部材であり、後述するミシン針１２の対向位置に配置された針孔（図示省略）と、この針孔の周囲に配置された送り歯７を備えている。また針板６の左右にはすべり板８が設けられており、これらすべり板８上にワークＷＫを配置することができる。またベッド４の内部には、図示しない各種の部材（釜部材や糸切部材等）が設けられている。釜部材は、下糸を巻きつけたボビンを有する略円筒状の部材であり、糸切部材は、後述のミシン針１２に通されている上糸ＹＭを縫製後に切断する部材である。

［ヘッド］
またヘッド１０は、図１〜図３を参照して、ベッド４の左上から起立して右方に張出す立方体状の部材である。このヘッド１０は、ミシン針１２と、複数の押え部材（中押え部材１４，外押え部材１６）と、複数のガード部材２０，４０を有している（各押え部材と各ガード部材の詳細は後述）。ミシン針１２は、ヘッド１０の右下に上下動可能に取付けられており、ミシン針１２の先端側には、上糸ＹＭを通すための針孔１２Ｈが設けられている。また各押え部材１４（１６）は、それぞれベッド４上のワークＷＫを押えておく部材であり、ヘッド１０に昇降可能に取付けられている各軸部１４Ａ（１６Ａ）を介してヘッド１０の左下に取付けられている。

そしてワークＷＫの縫製作業においては、図２及び図３を参照して、ミシン針１２の針孔１２Ｈに上糸ＹＭを通した状態として、各押え部材１４，１６でワークＷＫを押えつつミシン針１２で縫製する。このときワークＷＫを後方に送り出しつつ、ミシン針１２を昇降させて、上糸ＹＭを、ベッド４側の下糸（図示省略）に交絡させていく。そして本実施例では、上述の縫製作業時に、特定の押え部材（１４）に設けられている後述のガード部材２０等によって、他部材（図示省略）がミシン針１２に接触することを規制する構成としている。この種の構成では、特定の押え部材（１４）に対してガード部材２０を安定的に取付けておくことが望ましく、さらにガード部材２０を設けたことによりミシン２の構成が複雑化することは極力回避すべきである。そこで本実施例では、後述する比較的シンプルな構成によって、ガード部材２０をより安定的に特定の押え部材（１４）に取付けておくこととした。以下、各構成について詳述する。

［中押え部材］
中押え部材１４は、図１〜図３を参照して、すべり板８上のワークＷＫを押えておく金属製の部材であり、ワークＷＫを送り出す部材としての機能も有している。この中押え部材１４は、ヘッド１０の前側軸部１４Ａの下方に固定されており、相対的にミシン針１２に近接配置されている。そして中押え部材１４は、図３及び図４に示すように側面視で略Ｌ字状をなす角柱状の部材であり、押え脚１４ａと、挿通孔１４ｂと、収容部位１４ｃと、後述のガード部材２０を有している。押え脚１４ａは、ワークの送り出し方向に沿うように前後方向に延びている角柱状の部位であり、すべり板８上のワークＷＫを押えることができる。また押え脚１４ａの後部には、ミシン針１２の通過を許容する挿通孔１４ｂが形成されている。この挿通孔１４ｂは、中押え部材１４を上下に貫通する貫通孔であり、ミシン針１２よりも径大とされた概ね円形状の開口を有している。

［収容部位］
そして収容部位１４ｃは、図４を参照して、後述するガード部材２０を固定する凹み状の部位であり、押え脚１４ａの右側面に設けられている。本実施例においては、押え脚１４ａの右側面が、本発明の押え脚のミシン針側とは反対の側面に相当する。この収容部位１４ｃは、押え脚１４ａの右側面の前端から後端にかけての部分を薄肉化することで形成でき、収容部位１４ｃの左右方向における深さ寸法Ｄ１は、後述するガード部材２０の厚み寸法Ｔ１に応じて設定することが可能である。なお収容部位１４ｃの形成手法は特に限定しないが、例えば既存の押え脚１４ａの右側面に対して研削処理や切削処理などの除去処理を施すことで形成することができる。また中押え部材１４を、予め収容部位１４ｃを設けた状態で鋳造することも可能である。

［ガード部材］
図３〜図７に示すガード部材２０は、他部材とミシン針１２の接触を規制する部材であり、適度な剛性を備えた金属や硬質樹脂などの素材で形成でき、本実施例では金属を用いている。このガード部材２０は、図４及び図５に示すように概ね横Ｌ字状の板材であり、前後に延びる固定部位２２と、上下に延びる規制部位２４とを有している。固定部位２２は、押え脚１４ａの右側面形状に倣った矩形状の平板部位であり、押え脚１４ａの収容部位１４ｃ内に配置することができる。この固定部位２２の前後の長さ寸法は、押え脚１４ａの右側面（収容部位１４ｃ）の前端から後端までの長さ寸法に概ね一致している。また固定部位２２の厚み寸法Ｔ１（各図の左右の寸法）は、中押え部材１４の収容部位１４ｃに収まる寸法であることが望ましく、本実施例では収容部位１４ｃの深さ寸法Ｄ１と概ね一致している。

［規制部位］
また規制部位２４は、図４及び図５に示すように固定部位２２の前側から上方に起立している立壁状の部位であり、後述するように他部材とミシン針１２の接触を規制することができる。この規制部位２４は、上下方向に長尺な略台形状を有しており、規制部位２４の前縁２４ａは、直線的に上下方向に延長し、規制部位２４の後縁２４ｂは、上方に向かうにつれて次第に前方に向けて傾斜している。なお規制部位２４の上下の高さ寸法は、他部材とミシン針１２の接触を規制できるかぎり特に限定しない。例えば規制部位２４の高さ寸法を、図７に示す後述する外側ガード部材４０の前部位４０ｃと同等に（好ましくは若干高く）設定することで、縫製作業時において規制部位２４が過度に目立って目障りとなることを極力回避できる。

［ガード部材の固定］
そしてガード部材２０は、図４、図６及び図７を参照して、中押え部材１４の押え脚１４ａに対して相対移動不能となるように固定することが可能である。この押え脚１４ａは、ミシン針１２の横を通ってワークの送り方向に沿う向きである前方に延長している。そしてガード部材２０を固定するに際しては、規制部位２４が前側に配置され且つ上方に起立した状態としつつ、前後方向を向いた固定部位２２を、押え脚１４ａの収容部位１４ｃに固定する（規制部位と挿通孔の配置関係は後述）。このように収容部位１４ｃに固定部位２２を収容して固定することで、ガード部材２０を、押え脚１４ａの適切な位置に位置決めして安定的に固定しておくことができる。ここでガード部材２０の固定手法として、金属同士を固定する各種の手法を用いることができ、この種の手法として、ロウ付けや半田付けなどのロウ接方法、アーク溶接やスポット溶接などの溶接方法、ボルト材などの締結具を用いた締結方法を例示できる。本実施例においては、中押え部材１４とガード部材２０のサイズが小さいことを考慮して、これらの固定にロウ付けを用いている。なおガード部材が硬質樹脂製の場合には、金属と樹脂を固定する手法（接着や融着など）を用いることが可能である。

［昇降領域，ガード領域］
そして図６に示す押え脚１４ａには、ガード部材２０が収容部位１４ｃ（右側面）に固定された状態において、ミシン針１２の昇降位置となる昇降領域３０と、規制部位２４が配置されているガード領域３２とが設けられる。昇降領域３０は、ミシン針１２の昇降位置となる挿通孔１４ｂが形成されている領域であり、押え脚１４ａの後部側に設けられている。またガード領域３２は、規制部位２４が起立した状態で配置されている領域であり、昇降領域３０よりも押え脚１４ａの前端側に設けられている。そして規制部位２４の後縁２４ｂは、上方に向かうにつれて次第に前側に傾斜しており、昇降領域３０側にはみ出さないようにガード領域３２内に配置されている。ここで図１及び図２を参照して、ミシン針１２の前方は、各軸部１４Ａ，１６Ａが配置されていないため、ミシン針１２に他部材が近接しやすい状況となっている。さらにミシン２を左右方向から見た際に、ミシン針１２の右側は、ヘッド１０が配置されていないため、ミシン針１２に他部材が近接しやすい状況となっている。そこで本実施例では、中押え部材１４の前側にガード領域３２を設定し、さらにガード領域３２における押え脚１４ａの右面側に規制部位２４を配置している。このように前側のガード領域３２において押え脚１４ａの右側（ヘッド及び各軸部の配置されていない側）に規制部位２４を配置しておくことで、ミシン針１２と他部材の接触をより適切に規制することが可能となっている。

［外押え部材］
外押え部材１６は、図１〜図３を参照して、すべり板８上のワークＷＫを押えておく金属製の部材であり、ヘッド１０の後側軸部１６Ａの下方にボルトＢＭで締結されている。この外押え部材１６は、上面視で略Ｕ字状をなして中押え部材１４の右側と左側と後側を囲むように配置されており、相対的にミシン針１２から離間している。また外押え部材１６は、側面視で略Ｌ字状をなしており、左右一対の外押え脚（右外押え脚１６ａ，左外押え脚１６ｂ）と、後述する外側ガード部材４０とを有している。右外押え脚１６ａと左外押え脚１６ｂは、それぞれ前後方向に延びている板状の部位であり、すべり板８上のワークＷＫを押えることができる。これら各外押え脚１６ａ，１６ｂは、図２及び図７に示すようにミシン針１２を挟んで左右に分かれて配置されており、これら各外押え脚１６ａ，１６ｂの間には収容溝部１６ｃが形成されている。この収容溝部１６ｃは、各外押え脚１６ａ，１６ｂの内面で囲まれて前後方向に延びている空間部であり、ガード部材２０が固定された中押え部材１４が昇降可能な状態で配置されている。

ここで外押え部材１６の構成は、縫製対象となるワークＷＫに応じて適宜変更可能である。例えば肉厚なワークや硬いワークを縫製する場合には、外押え脚の形状（上下の厚みや幅寸法等）や数を適宜変更して対応することが可能である。また面積の大きいワークを縫製する場合にも、外押え脚の形状や寸法を適宜変更して対応することが可能である。そして本実施例では、中押え部材１４にガード部材２０を設けたことで、外押え部材１６の構成を比較的自由に変更することが可能となっている。

［外側ガード部材（別のガード部材）］
図２及び図３に示す外側ガード部材４０は、本発明の別のガイド部材に相当する部材であり、外押え部材１６に設けられている。この外側ガード部材４０は、外押え部材１６の右側上部に固定されているワイヤ材であり、典型的に金属又は硬質樹脂で構成されている。そして外側ガード部材４０は、上方視でＬ字をなすように外押え部材１６から前方に延びたのち左側に屈曲しており、ミシン針１２と中押え部材１４の右側から前側にかけての部分を囲うように配置されている。また外側ガード部材４０は、側面視においてクランク状に屈曲しており、外押え部材１６上部から前方に向けて直線的に延びている後部位４０ａと、前方に向かうにつれて次第に下方に傾斜している傾斜部位４０ｂと、後部位４０ａよりも一段低い位置で前方に向けて直線的に延びている前部位４０ｃとを一つなぎで有している。そして前部位４０ｃは、前端から左方に屈曲したのち折り返されており、これによりワイヤ材が二重に配置されて剛性が高められた構造となっている。また前部位４０ｃの上下の高さ位置は、押え脚１４ａの上端よりも上方であればよく、典型的には縫製作業時において過度に目立って目障りとならない位置に設定される。

［ミシンによる縫製作業］
図２及び図３を参照して、すべり板８上にワークＷＫを配置したのち、このワークＷＫを、各押え部材１４，１６で押えつつミシン針１２の上糸ＹＭ等を用いて縫製する。このとき本実施例では、中押え部材１４に設けられたガード部材２０によって、ミシン針１２に対する他部材の接触を規制する構成としている。この種の構成では、比較的シンプルな構成によって、ガード部材２０をより安定的に中押え部材１４に取付けておくことが望ましい。そこで本実施例のガード部材２０は、中押え部材１４に対して相対移動不能な状態で直接固定されているとともに、中押え部材１４からヘッド１０に向けて起立している立壁状の規制部位２４を有している。このようにガード部材２０を中押え部材１４に直接固定することで、公知技術の連結部材に相当する部材を省略することが可能となり、ミシン構成のシンプル化に資する構成となっている。またガード部材２０を中押え部材１４に相対移動不能に固定したことで、縫製時のミシン２の振動等によって規制部位２４がガタつくといった不具合の発生を極力回避することが可能である。このため縫製作業の間、規制部位２４の起立状態を安定的に維持しておくことができ、ミシン針１２と他部材の接触をより確実に規制することが可能となっている。さらに本実施例では、中押え部材１４にガード部材２０が設けられているとともに、外押え部材１６に外側ガード部材４０が設けられている。このため他部材がミシン針１２に近接しようとしても、外側ガード部材４０とガード部材２０とが邪魔となる（二重の障壁となる）ため、ミシン針１２と他部材の接触を更に確実に規制することが可能となっている。

［糸通し作業］
また上述の縫製作業の前後に、図３及び図６を参照して、ミシン針１２の針孔１２Ｈに上糸ＹＭを通しておく。このとき押え脚１４ａから突出しているガード部材２０の規制部位２４が邪魔をして、糸通し作業が面倒となることは極力回避すべきである。そこで本実施例の中押え部材１４の押え脚１４ａでは、規制部位２４が配置されているガード領域３２を、ミシン針１２の昇降領域３０とは異なる位置に設けている。このためミシン針１２を左右方向から見た場合、ミシン針１２が規制部位２４から露出した状態となる。そしてミシン針１２に対する糸通し作業では、ミシン針１２の針孔１２Ｈを目視で確認しながら上糸ＹＭを通すことができ、規制部位２４の存在による作業性の悪化を極力回避することができる。さらに本実施例では、上述したように中押え部材１４の前端側にガード領域３２を設定したことで、ミシン針１２と他部材の接触をより確実に規制することが可能となっている。こうして本実施例では、ガード領域３２を相対的に押え脚１４ａの前端側に設けたことで、糸通し作業の作業性向上を図りつつ、ミシン針１２と他部材の接触をより確実に阻止することが可能となっている。

以上説明した通り本実施例では、ガード部材２０を押え部材（１４）に直接固定するため、ミシン２の構成のシンプル化に資する構成となる。またガード部材２０を押え部材（１４）に相対移動不能に固定したことで、規制部位２４の起立状態を安定的に維持しておくことができる。また本実施例では、規制部位２４が配置されているガード領域３２を、ミシン針１２の昇降領域３０とは異なる位置に設けたことにより、ミシン針１２に対する糸通し作業において、規制部位２４が邪魔になることを極力回避することが可能となる。またガード領域３２を相対的に押え脚１４ａの端側に設けたことで、規制部位２４によって、ミシン針１２と他部材の接触をより確実に阻止することが可能となっている。また本実施例では、ガード部材２０を、中押え部材１４に設けて相対的にミシン針１２に近接配置したことにより、ミシン針１２が他部材と接触することをより確実に規制することが可能となる。さらに中押え部材１４にガード部材２０を設けたことで、ワークＷＫに応じて外押え部材１６の構成を変更することが可能となり、幅広い種類のワークＷＫに対応したミシン２を提供することが可能となる。また本実施例では、ガード部材２０と他のガード部材（外側ガード部材４０）によって、ミシン針１２が他部材と接触することを更に確実に規制することが可能となる。そして本実施例では、押え脚１４ａの収容部位１４ｃにガード部材２０を収容して固定することで、ガード部材２０を、押え脚１４ａの適切な位置に位置決めして安定的に固定しておくことができる。このため本実施例によれば、比較的シンプルな構成によって、ガード部材２０をより安定的に押え部材（１４）に取付けておくことができる。

本実施形態のミシン２は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、ガード部材２０の構成（形状，寸法，配置位置，配置数等）を例示したが、ガード部材の構成を限定する趣旨ではない。例えばガード部材は、中押え部材と外押え部材の少なくとも一方に設けることができる。またガード部材の配置位置も適宜変更可能であり、押え部材の右側面と左側面（ヘッドに近接している側）の少なくとも一方に設けることが可能である。またガード部材の固定部位の前後の長さ寸法は、押え部材の各側面の前後の長さ寸法よりも短くなっていたり長くなっていたりしてもよい。そして収容部位の前後の長さ寸法は、固定部位の長さ寸法に応じて設定することが可能である。またガード部材の固定位置も、押え部材の適宜の位置に設定することができ、押え脚の側面や上面等の適宜の位置に設定することが可能である。例えば押え脚の上面に溝を設け、この溝にガード部材を嵌め込んだ状態で固定することもできる。また昇降領域とガード領域とは一部又は全部が重複していてもよい。また他のガード部材の構成も適宜変更可能であり、必要に応じて他のガード部材を省略することも可能である。

また本実施形態では、押え部材として、中押え部材１４と外押え部材１６の構成を例示したが、押え部材の構成を限定する趣旨ではない。押え部材は、中押え部材と外押え部材の少なくとも一方に相当する部材で構成することが可能であり、必要に応じて他の押え部材を設けることも可能である。また中押え部材と外押え部材の形状や寸法は、ガード部材を固定可能である限り適宜変更可能である。

また本実施形態では、ミシン２のベッド４とヘッド１０の構成を例示したが、これら各構成は適宜変更可能である。そしてミシンは、各種のワークを縫製することができ、この種のワークとして、乗物用シートなどの乗物内装品に用いられるワークのほか、家庭用の内装品に用いられるワークや、バッグやカバンなどの被服雑貨に用いられるワークを例示できる。なお乗物用シートとして、車両や航空機や電車や船舶などの乗物用シートを例示できる。

２ ミシン
４ ベッド
４ａ ベッドの上面
６ 針板
７ 送り歯
８ すべり板
１０ ヘッド
１２ ミシン針
１２Ｈ 針孔
１４ 中押え部材（本発明の押え部材）
１４Ａ 前側軸部
１４ａ 押え脚
１４ｂ 挿通孔
１４ｃ 収容部位
１６ 外押え部材
１６Ａ 後側軸部
１６ａ 右外押え脚
１６ｂ 左外押え脚
１６ｃ 収容溝部
２０ ガード部材
２２ 固定部位
２４ 規制部位
２４ａ 規制部位の前縁
２４ｂ 規制部位の後縁
３０ 昇降領域
３２ ガード領域
４０ 外側ガード部材
４０ａ 後部位
４０ｂ 傾斜部位
４０ｃ 前部位
ＢＭ ボルト
ＹＭ 上糸
ＷＫ ワーク

Claims (5)

1. 縫製対象となるワークを配置可能なベッドと、前記ベッド上に設けられたヘッドと、前記ヘッドに昇降可能に設けられたミシン針と、前記ミシン針の周囲に配置された押え部材と、前記ミシン針に対する他部材の接触を規制するガード部材とを備えたミシンにおいて、
   前記ガード部材は、前記押え部材に対して相対移動不能な状態で直接固定されているとともに、前記押え部材から前記ヘッドに向けて起立している立壁状の規制部位を有しているミシン。
2. 前記押え部材の前記ワークを押えておく押え脚が、前記ガード部材を固定した状態で、前記ミシン針の横を通って前記ワークの送り方向に沿う向きに延長しており、
   前記押え脚には、前記ミシン針の昇降位置となる昇降領域と、前記規制部位が配置されているガード領域とが設けられており、前記ガード領域は、前記昇降領域よりも延長方向における前記押え脚の端側に設けられている請求項１に記載のミシン。
3. 前記押え部材として、前記ミシン針の周囲に配置する中押え部材と、前記中押え部材よりも前記ミシン針から離れた位置に配置する外押え部材とを有し、前記ガード部材は、前記中押え部材に固定されている請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記外押え部材には、線状の他のガード部材が設けられているとともに、前記他のガード部材は、前記ミシン針の横を通って前記ワークの送り方向に沿う向きに延長している請求項３に記載のミシン。
5. 前記押え部材の前記ワークを押えておく押え脚が、前記ガード部材を固定した状態で、前記ミシン針の横を通って前記ワークの送り方向に沿う向きに延長しており、
   前記押え脚の前記ミシン針側とは反対の側面に凹み状の収容部位が設けられ、前記収容部位に、前記ガード部材が収容された状態で固定されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。

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