JP2019001086A - インクジェットプリンタおよびインクジェット式プリントヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に電子部品の冷却を行うことができる冷却装置を備えたインクジェットプリンタおよびインクジェット式プリントヘッドを提供する。【解決手段】本発明に係るインクジェットプリンタの駆動信号発生装置５１は、第１電子部品Ｔ１と第２電子部品とを備え、第１電子部品Ｔ１は、発熱量が第２電子部品よりも大きい。ヒートシンク７０は筒状に形成され、両端が開放されている。冷却ファン８０は、一部がヒートシンク７０の第１の端部７０ａに面し、他の一部が少なくとも第１の端部７０ａよりも第１壁面部材７１側に突出している。第１電子部品Ｔ１は第１壁面部材７１の外壁７１ａに接し、第２電子部品は第２壁面部材７２の外壁７２ａに接している。【選択図】図５

Description

本発明は、インクジェットプリンタおよびインクジェット式プリントヘッドに関する。

従来から、各種電子機器において、発熱量の多い電子部品を冷却するためにヒートシンクが利用されている。例えば、特許文献１には、内側に放熱用のフィンを備えた角筒形の放熱体が開示されている。上記角筒形の放熱体のフィンの裏側には電子部品が密着して装着され、角筒形の放熱体の内部にはファンによって風が流される。

特開平５−２５９６７３号公報

インクジェットプリンタにおいても、発熱量の多い電子部品が存在する。それは、例えば、アクチュエータの駆動信号を発生させる駆動信号発生回路におけるトランジスタ等である。上記トランジスタは、駆動信号発生回路において、信号波形を増幅する駆動波形増幅回路に設けられている。近年では、インクの多様化や印刷の高密度化、高速化の要請に基づいて、プリントヘッドにおけるアクチュエータの数は増加し、また密度が高くなっている。それに伴って、トランジスタを始めとする電子部品を冷却する冷却装置もより高い冷却能力が求められるようになっている。しかしながら、従来の技術では、冷却装置の冷却能力を高めるためには、フィンや冷却ファンを増強しなければならず、高コスト化を招いていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、より効率的に電子部品の冷却を行うことができる冷却装置を備えたインクジェットプリンタおよびインクジェット式プリントヘッドを提供することである。

本発明に係るインクジェットプリンタは、インクを吐出させるアクチュエータを備えた１つまたは複数のインクヘッドと、前記アクチュエータを駆動させる駆動信号を発生させる１つまたは複数の駆動信号発生装置と、冷却装置とを備える。前記駆動信号発生装置は第１電子部品と第２電子部品とを備え、前記冷却装置は少なくとも前記第１電子部品と前記第２電子部品とを冷却する。前記第１電子部品は、前記駆動信号を発生させる際の発熱量が前記第２電子部品よりも大きい。前記冷却装置は、ヒートシンクと冷却ファンとを備える。前記ヒートシンクは、それぞれが外壁を有する第１壁面部材と第２壁面部材とを含む壁面部材によって筒状に形成され、開放された第１の端部および第２の端部を有している。前記冷却ファンは、前記ヒートシンクの前記第１の端部に面するように設けられた内側送風部と、前記内側送風部よりも前記第１壁面部材側に設けられた外側送風部とを備え、少なくとも前記ヒートシンクの内部と前記第１壁面部材の外壁上とに風を流すように構成されている。そして、前記第１電子部品は、前記第１壁面部材の外壁に接して設けられ、前記第２電子部品は、前記第２壁面部材の外壁に接して設けられている。

また、本発明に係るインクジェット式プリントヘッドは、吐出液を吐出させるアクチュエータを備えた１つまたは複数のヘッドと、前記アクチュエータを駆動させる駆動信号を発生させる１つまたは複数の駆動信号発生装置と、冷却装置とを備える。前記駆動信号発生装置は第１電子部品と第２電子部品とを備え、前記冷却装置は少なくとも前記第１電子部品と前記第２電子部品とを冷却する。前記第１電子部品は、前記駆動信号を発生させる際の発熱量が前記第２電子部品よりも大きい。前記冷却装置は、ヒートシンクと冷却ファンとを備える。前記ヒートシンクは、それぞれが外壁を有する第１壁面部材と第２壁面部材とを含む壁面部材によって筒状に形成され、開放された第１の端部および第２の端部を有している。前記冷却ファンは、前記ヒートシンクの前記第１の端部に面するように設けられた内側送風部と、前記内側送風部よりも前記第１壁面部材側に設けられた外側送風部とを備え、少なくとも前記ヒートシンクの内部と前記第１壁面部材の外壁上とに風を流すように構成されている。そして、前記第１電子部品は、前記第１壁面部材の外壁に接して設けられ、前記第２電子部品は、前記第２壁面部材の外壁に接して設けられている。

上記インクジェットプリンタおよびインクジェット式プリントヘッドによれば、発熱量の大きい第１電子部品をヒートシンクの第１壁面部材の外壁に集中して配置するとともに、冷却ファンの一部が上記第１壁面部材側にはみ出すように構成されている。第１電子部品は、ヒートシンク側と外側の両方から冷却されるため、高い冷却効率で冷却される。一方、比較的発熱の少ない第２電子部品は、基本的にヒートシンク側から冷却される。このように、上記インクジェットプリンタおよびインクジェット式プリントヘッドでは、発熱量の多い部品を固めて配置し、それらを重点的に冷却することによって、全体として高い冷却効率を実現する。

一実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。 キャリッジ内部の構成を示す図である。 １つのノズル近傍の部分断面図である。 前方側から見た基板の斜視図である。 後方側から見た基板の斜視図である。 基板を上方から見た模式図である。 アクチュエータの駆動波形の一例を示す図である。 プッシュプル回路の回路図の要部を示す図である。 ヒートシンクを２個備えた基板の斜視図である。

以下、図面を参照しながら、いくつかの実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示し、符号Ｘは主走査方向Ｙと直交する副走査方向Ｘを示している。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。

図１は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の正面図である。プリンタ１０は、ロール状の記録媒体５を順次前方に移動させると共に、主走査方向Ｙに移動するキャリッジ２５に搭載された８個のインクヘッドＨ（図２参照）からインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。

記録媒体５は、画像が印刷される対象物である。記録媒体５は特に限定されない。記録媒体５は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよいし、金属製やゴム製等のシートであってもよい。また、布帛であってもよい。

図１に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体１０ａと、プリンタ本体１０ａを支持する脚１１とを備えている。プリンタ本体１０ａは、主走査方向Ｙに延びている。プリンタ本体１０ａは、ガイドレール２１と、ガイドレール２１に係合したキャリッジ２５とを備えている。ガイドレール２１は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２１は、キャリッジ２５の主走査方向Ｙへの移動をガイドする。キャリッジ２５には無端状のベルト２２が固定されている。ベルト２２は、ガイドレール２１の右側に設けられたプーリ２３ａおよび左側に設けられたプーリ２３ｂに巻き掛けられている。右側のプーリ２３ａにはキャリッジモータ２４が取り付けられている。キャリッジモータ２４は、制御装置１００と電気的に接続されている。キャリッジモータ２４は、制御装置１００によって制御される。キャリッジモータ２４が駆動するとプーリ２３ａが回転し、ベルト２２が走行する。それにより、キャリッジ２５がガイドレール２１に沿って主走査方向Ｙに移動する。このように、キャリッジ２５が主走査方向Ｙに移動することによって、インクヘッドＨも主走査方向Ｙに移動する。本実施形態では、ベルト２２とプーリ２３ａとプーリ２３ｂとキャリッジモータ２４とが、キャリッジ２５およびキャリッジ２５に搭載されたインクヘッドＨを主走査方向Ｙに移動させるキャリッジ移動機構２０の一例である。

キャリッジ２５の下方には、プラテン１２が配置されている。プラテン１２は、主走査方向Ｙに延びている。プラテン１２には記録媒体５が載置される。プラテン１２の上方には、記録媒体５を上から押下するピンチローラ３１が設けられている。ピンチローラ３１は、キャリッジ２５より後方に配置されている。プラテン１２には、グリットローラ３２が設けられている。グリットローラ３２は、ピンチローラ３１の下方に配置されている。グリットローラ３２は、ピンチローラ３１と対向する位置に設けられている。グリットローラ３２は、フィードモータ３３に連結されている。グリットローラ３２は、フィードモータ３３の駆動力を受けて回転可能に形成されている。フィードモータ３３は、制御装置１００と電気的に接続されている。フィードモータ３３は、制御装置１００によって制御される。ピンチローラ３１とグリットローラ３２との間に記録媒体５が挟まれた状態でグリットローラ３２が回転すると、記録媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。本実施形態では、ピンチローラ３１とグリットローラ３２とフィードモータ３３とが、記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させる搬送機構３０の一例である。搬送機構３０とキャリッジ移動機構２０とは、記録媒体５とキャリッジ２５とを相対的に移動させる移動機構を構成している。

図１に示すように、プリンタ１０は、ヒータ３５を備えている。ヒータ３５は、プラテン１２の下方に設けられている。ヒータ３５は、グリットローラ３２より前方に配置されている。ヒータ３５は、プラテン１２を加熱する。プラテン１２が加熱されることによって、プラテン１２上に配置されている記録媒体５および記録媒体５に着弾したインクが加熱され、インクの乾燥が促進される。ヒータ３５は、制御装置１００に電気的に接続されている。ヒータ３５の加熱温度は、制御装置１００によって制御される。

図２は、キャリッジ２５の内部の構成を示す正面図である。図２では、キャリッジ２５の内部を前方から見ている。キャリッジ２５の前方側にはカバーが設けられていてもよいが、図２では取り外されている。図２に示されるように、キャリッジ２５の内部は、上段２５Ｕと下段２５Ｄの２段構造になっている。下段２５Ｄには、８個のインクヘッドＨが搭載されている。上段２５Ｕには、基板５０が搭載されている。基板５０には、駆動信号発生回路５１（図４、図５参照）が構成されている。また、基板５０には、冷却装置６０が搭載されている。

８個のインクヘッドＨは、キャリッジ２５において、主走査方向Ｙに並んでいる。８個のインクヘッドＨは、それぞれ２列のノズル列ＮＬを備えている。ノズル列ＮＬは、副走査方向Ｘに並んだ複数のノズルＮから構成されている。ノズルＮの個数は、１列のノズル列ＮＬにつき、例えば、３００個である。もちろん、これは１つの例示であって、１つのノズル列ＮＬを構成するノズルＮの数は限定されない。

図２に示されるように、インクヘッドＨには、ダンパ３６が接続されている。ダンパ３６は、１つのノズル列ＮＬにつき１つ設置されている。つまり、１つのインクヘッドＨには２つのダンパ３６が接続されている。ダンパ３６は、ノズルＮ内のインクの静止時圧力を調整する部材である。１６個のダンパ３６は、それぞれ図示しないインク供給路によって、図示しないインクカートリッジと連通されている。インクカートリッジは、例えばプリンタ本体１０ａの右端部に着脱可能に配置されている。インクカートリッジは、ノズル列ＮＬごとに１つ準備されている。各インクカートリッジには、例えば、ＣＭＹＫ他のプロセスカラーインクや特色インクなどが貯留されている。１つのノズル列ＮＬのノズルＮからは、当該ノズル列ＮＬに接続されたインクカートリッジのインクが吐出される。１６個のノズル列ＮＬのノズルＮからは、すべて別のインクが吐出されてもよいし、一部同じインクが吐出されてもよい。各ノズル列ＮＬのノズルから吐出されるインクの種類は限定されない。また、インクの材料も何ら限定されず、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。上記インクは、例えば、ソルベント系（溶剤系）顔料インクや水性顔料インクであってもよいし、水性染料インク、あるいは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型顔料インク等であってもよい。

８個のインクヘッドＨの内部には、圧電素子を備えたアクチュエータが設けられている。図３は、１つのノズルＮ近傍の部分断面図である。アクチュエータ４０は、ノズルＮごとに設けられている。各アクチュエータ４０は、制御装置１００（図１参照）と、基板５０上に構成された駆動信号発生回路５１とによって制御される。各アクチュエータ４０が駆動することによって、各ノズルＮはインクを吐出する。

１つのノズル列ＮＬに属するアクチュエータ４０は、基板５０上に構成された駆動信号発生回路５１のうちの１つと電気的に接続されている。駆動信号発生回路５１は、基板５０上に、ノズル列ＮＬの数と同数（ここでは１６個）設けられている。各アクチュエータ４０は、フレキシブルケーブルＦＣ（図２参照）を介して駆動信号発生回路５１に接続されている。アクチュエータ４０には、フレキシブルケーブルＦＣを介して信号が供給される。１つのノズル列ＮＬの複数のアクチュエータ４０は、１つの駆動信号発生回路５１が発生させる駆動信号を受けて駆動するように構成されているが、１つ１つのアクチュエータ４０と駆動信号発生回路５１とを接続させるかどうかは制御装置１００が制御している。つまり、各ノズルＮからのインクの吐出タイミングは制御装置１００が制御し、駆動信号発生回路５１は、駆動信号を制御することで、ノズル列ＮＬごとに吐出条件（例えば、インクの液滴のサイズなど）を制御している。

図３に示されるように、アクチュエータ４０は、開口４１ａを有する中空のケース４１と、開口４１ａを塞ぐようにケース４１に取り付けられた振動板４２とを備えている。振動板４２はケース４１と共に、インクが貯留される圧力室４３を区画している。振動板４２は、圧力室４３の一部を仕切っている。振動板４２は、圧力室４３の内側および外側に弾性変形可能な部材である。振動板４２は、圧力室４３の容積を増加および減少させるように変形可能に構成されている。振動板４２は、典型的には樹脂フィルムである。

ケース４１の側壁には、インクが流入するインク流入口４４が形成されている。なお、インク流入口４４は圧力室４３とつながっていればよく、インク流入口４４の位置は何ら限定されない。圧力室４３には、インク流入口４４を通じてダンパ３６からインクが供給され、インクが貯留される。ノズルＮは、ケース４１の下面４１ｂに形成されている。ノズルＮは、圧力室４３と連通している。

振動板４２の圧力室４３側と反対側の面には、圧電素子４５が当接している。圧電素子４５の一部は、固定部材４６に固定されている。本実施形態において、圧電素子４５は、圧電材料と導電層とを交互に積層した積層体である。圧電素子４５は、駆動信号発生回路５１から信号を受けると膨張または収縮し、振動板４２を圧力室４３の外側または内側に弾性変形させるように機能する。ここでは、縦振動モードのピエゾ素子（ＰＺＴ）を採用している。縦振動モードのＰＺＴは、上記積層方向に伸縮自在であり、例えば放電すると収縮し、充電すると伸長するようになっている。ただし、圧電素子４５の形式は特に限定されない。

このような構成のインクヘッドＨでは、例えば圧電素子４５の電位を基準電位から下降させることによって、圧電素子４５が収縮する。すると、これに追従して振動板４２が初期位置から圧力室４３の外側に弾性変形し、圧力室４３が膨張する。なお、圧力室４３が膨張するとは、振動板４２の変形により圧力室４３の容積が大きくなることをいう。次いで、圧電素子４５の電位を上昇させることによって、圧電素子４５が積層方向に伸長する。これにより、振動板４２が圧力室４３の内側に弾性変形し、圧力室４３が収縮する。なお、圧力室４３が収縮するとは、振動板４２の変形により圧力室４３の容積が小さくなることをいう。このような圧力室４３の膨張および収縮により、圧力室４３内の圧力が変動する。この圧力室４３内の圧力変動によって、圧力室４３内のインクが加圧され、インク滴となってノズルＮから吐出される。その後、圧電素子４５の電位を基準電位に戻すことにより、振動板４２が初期位置に復帰して、圧力室４３が膨張する。このとき、インク流入口４４から圧力室４３内にインクが流入する。圧電素子４５は、駆動信号発生回路５１から送信される駆動信号に基づいて、上記のように駆動する。

基板５０は、キャリッジ２５の上段２５Ｕに設けられ、制御装置１００と各アクチュエータ４０とに接続されている。図４は、前方側から見た基板５０の斜視図である。図５は、後方側から見た基板５０の斜視図である。また、図６は、基板５０を上方から見た模式図である。基板５０は、例えばガラスエポキシ基板などであり、表面に回路が構成され、各種電子部品が搭載されている。基板５０には、１６個の駆動信号発生回路５１が形成されている。それぞれの駆動信号発生回路５１は、さらに駆動波形生成回路５１ａと駆動波形増幅回路５１ｂとを備えている。駆動波形生成回路５１ａは、制御装置１００からの指令を受け、アクチュエータ４０に対する駆動波形を生成させる回路である。駆動波形は、複数の駆動パルスが合成された波形であり、複数の種類が設定されている。制御装置１００は、駆動波形生成回路５１ａに対して、生成させる波形の種類を指令する。この波形の種類によって、例えばノズルＮから吐出されるインクのサイズなどが決定される。

図７は、アクチュエータ４０の駆動波形の一例を示す図である。図７に示された駆動波形は、１つのインクドットを形成する駆動波形である。図７の縦軸Ｖは電位を表し、横軸Ｔは時間を表している。図７の縦軸Ｖにおいて、Ｖ０は圧電素子４５の基準電位を示している。Ｖ０において圧電素子４５は駆動せず、インクは吐出も補充もされない。圧電素子４５の電位がＶ０よりも上の電位になると、圧電素子４５は膨張し、インクが吐出される。圧電素子４５の電位がＶ０よりも下の電位になると、圧電素子４５は収縮し、インクが補充される。図７に示されるように、１つのインクドットを形成する過程において、電位は複数回、Ｖ０の両側を往復する。従って、アクチュエータ４０は複数回インクを吐出する。その際の電位（インクの１回の吐出量を決定する。）もいくつかの電位がある。駆動波形は、インクヘッドの特性、インクの種類、所望の印刷品質などに応じて適正に調整される。インクジェットプリンタにおいて、アクチュエータの駆動波形は概略上記のようなものである。

駆動波形増幅回路５１ｂは、駆動波形生成回路５１ａによって図７のような波形に生成された駆動波形を、実際にアクチュエータ４０を駆動させる駆動信号に増幅する。本実施形態に係る駆動波形増幅回路５１ｂは、プッシュプル回路を備え、プッシュプル回路によって駆動波形を増幅する。駆動波形増幅回路５１ｂは、駆動波形生成回路５１ａで生成された駆動波形を歪ませることなく、ほぼそのままの形で増幅するように構成されている。図８は、プッシュプル回路の回路図の要部を示す図である。図８に示されるように、プッシュプル回路ＰＰＣは、第１トランジスタＴ１と第２トランジスタＴ２とを備えている。第１トランジスタＴ１は、本発明における「第１電子部品」の一例である。第２トランジスタＴ２は、本発明における「第２電子部品」の一例である。基板５０上における第１トランジスタＴ１および第２トランジスタＴ２は、図４〜図６に示されるように、冷却装置６０に接して設けられている。第１トランジスタＴ１および第２トランジスタＴ２は、基板５０において主に熱を発する電子部品である。

図８に示されるように、プッシュプル回路ＰＰＣにおいて、第１トランジスタＴ１は、プッシュ側ＨＳに配置されている。プッシュ側ＨＳは、圧電素子４５に駆動信号Ｉｓを送り込む側の回路である。そこで、プッシュプル回路ＰＰＣにおけるプッシュ側は適宜ハイサイドＨＳ側とも呼ばれる。第２トランジスタＴ２は、プッシュプル回路ＰＰＣのプル側ＬＳに配置されている。プル側ＬＳは、圧電素子４５から電流Ｉｒが還流される側の回路である。プル側は適宜ローサイドＬＳ側とも呼ばれる。第１トランジスタＴ１と第２トランジスタＴ２とは、電気的に逆向きの動作をするため、極性が逆のトランジスタが使用されている。ここでは、第１トランジスタＴ１には、ＰＮＰ型トランジスタが使用され、第２トランジスタＴ２には、ＮＰＮ型トランジスタが使用されている。

プッシュプル回路ＰＰＣにおいて、ハイサイドＨＳおよびローサイドＬＳにはそれぞれ電力損失が発生しており、当該電力損失は熱となって失われている。ハイサイドＨＳ側で主に電力損失が発生し熱を発する電子部品は、第１トランジスタＴ１である。ローサイドＬＳ側で主に電力損失が発生し熱を発する電子部品は、第２トランジスタＴ２である。

図４〜図６に示されるように、冷却装置６０は、基板５０のほぼ中央に搭載されている。冷却装置６０は、第１トランジスタＴ１および第２トランジスタＴ２を中心とする電子部品を冷却する部材である。冷却装置６０は、ヒートシンク７０と冷却ファン８０とを備えている。ヒートシンク７０は、両端が開放された角筒状に形成されている。ヒートシンク７０は、第１端部７０ａ、第２端部７０ｂを主走査方向Ｙに向けて設置されている。ヒートシンク７０は、第１壁面部材７１と、第２壁面部材７２と、天板７３とから構成されている。第１壁面部材７１は長方形の板状の部材であって、基板５０上に鉛直に立つように設置されている。第１壁面部材７１は、長手方向が主走査方向Ｙと一致し、短手方向が上下方向と一致するように設置されている。第２壁面部材７２は、第１壁面部材７１よりも前方に、第１壁面部材７１と平行に設置されている。第２壁面部材７２は、第１壁面部材７１と完全に、またはほぼ同形である。第１壁面部材７１と第２壁面部材７２との間には天板７３が架橋されている。図４、図５に示されるように、天板７３は、第１壁面部材７１の上面と第２壁面部材７２の上面との間に渡されている。第１壁面部材７１と天板７３、および、第２壁面部材７２と天板７３は、それぞれネジ等によって固定されている。第１壁面部材７１と第２壁面部材７２と天板７３とはコの字形のヒートシンク７０を構成し、さらにそれが基板５０に取り付けられることで角筒状の流路を構成している。第１壁面部材７１、第２壁面部材７２、天板７３の素材は、例えば、アルミニウム合金等の熱伝導に優れた金属である。ただし、第１壁面部材７１、第２壁面部材７２、天板７３の素材はこれに限られず、特に天板７３は流路を構成すればよいだけのため、熱伝導に優れた素材でなくともよい。また、ヒートシンク７０は必ずしも別部材で構成されている必要はなく、一体に構成されていてもよい。

ヒートシンク７０の一方の端部には、冷却ファン８０が取り付けられている。本実施形態では、冷却ファン８０は、ヒートシンク７０の左方側の端部である第１端部７０ａに面して取り付けられている。第１端部７０ａとは逆側の端部である第２端部７０ｂには、冷却ファンは取り付けられておらず、単に開放されている。

図６に示されるように、冷却ファン８０は、軸心Ａｘ２がヒートシンク７０の軸心Ａｘ１からＸ方向にずれるように配置されている。詳しくは、冷却ファン８０は、第１壁面部材７１側（後方）にオフセットされて配置され、冷却ファン８０の第１壁面部材７１側の一部は、第１壁面部材７１の外壁面７１ａよりも後方にはみ出している。以下では適宜、冷却ファン８０の送風面の当該はみ出した一部のことを外側送風部８０ｂと呼ぶことがある。また、冷却ファン８０の送風面の外側送風部８０ｂ以外の部分は、ヒートシンク７０の第１端部７０ａに面している。当該第１端部７０ａに面した部分のことを、以下では適宜、内側送風部８０ａと呼ぶことがある。一方、第１端部７０ａの第２壁面部材７２側の一部には冷却ファン８０が面しておらず、当該一部は単に開放されている。冷却ファン８０は、この状態で、ヒートシンク７０内部に風ＦＬを送り出すように設定されている。ただし、冷却ファン８０は、風を送り出すとは必ずしも限らず、ヒートシンク７０内から空気を吸い込むことによって風を発生させてもよい。

ヒートシンク７０の第１壁面部材７１の外壁面７１ａには、１６個の第１トランジスタＴ１が接している。１６個の第１トランジスタＴ１は、それぞれが駆動信号を送信しているアクチュエータ４０と同じ並びで外壁面７１ａに取り付けられている。基板５０において、ヒートシンク７０よりも第１壁面部材７１側（後方）には、駆動波形増幅回路５１ｂのハイサイドＨＳ側の回路が主に構成されている。一方、ヒートシンク７０の第２壁面部材７２の外壁面７２ａには、１６個の第２トランジスタＴ２が接している。１６個の第２トランジスタＴ２は、対をなす第１トランジスタＴ１に向かい合うように外壁面７２ａに取り付けられている。基板５０において、ヒートシンク７０よりも第２壁面部材７２側（前方）には、駆動波形増幅回路５１ｂのローサイドＬＳ側の回路が主に構成されている。

図１に示すように、プリンタ本体１０ａの右端部には、操作パネル１１０が設けられている。操作パネル１１０には、機器状態を表示する表示部と、ユーザーによって操作される入力キー等が設けられている。操作パネル１１０の内側には、プリンタ１０の各種の動作を制御する制御装置１００が収容されている。制御装置１００は、フィードモータ３３、キャリッジモータ２４、ヒータ３５、アクチュエータ４０、駆動信号発生回路５１とそれぞれ通信可能に接続されており、それらを制御可能に構成されている。

制御装置１００の構成は特に限定されない。制御装置１００は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から印刷データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置とを備えている。なお、制御装置１００は必ずしもプリンタ本体１０ａの内部に設けられている必要はなく、例えば、プリンタ本体１０ａの外部に設置され、有線または無線を介してプリンタ本体１０ａと通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

制御装置１００は、キャリッジ移動機構２０を制御することによってキャリッジ２５を主走査方向Ｙに走査させるとともに、アクチュエータ４０を制御してノズルＮからインクを吐出させることによって記録媒体５に印刷を施す。制御装置１００は、キャリッジモータ２４の駆動を制御するとともに、各アクチュエータ４０の吐出タイミングを制御する。１つの走査ラインの印刷が完了すると、制御装置１００は、フィードモータ３３を駆動させて、記録媒体５を前方に送り出す。記録媒体５上の１つ領域の印刷は、キャリッジ２５の１回または複数回の走査によって完成される。

ところで、前述したように、特に本実施形態に係るプリンタ１０のような大型のプリンタでは、インクの多様化や印刷の高密度化、高速化の要請に伴って、キャリッジにおけるノズルの数は増加し、また密度も高くなる傾向にある。それに伴って、トランジスタを始めとする電子部品を冷却する冷却装置もより高い冷却能力が求められるようになっている。しかしながら、従来の技術では、冷却装置の冷却能力を高めるためには、フィンや冷却ファンを増強しなければならず、高コスト化を招いていた。

そこで、本実施形態に係るプリンタ１０は、筒形のヒートシンク７０と、ヒートシンク７０よりも後方側に一部がはみ出した冷却ファン８０とを備えた冷却装置６０を有している。そして、第１トランジスタＴ１をヒートシンク７０の後方側の側面である第１壁面部材７１に接して配置し、一方、第２トランジスタＴ２をヒートシンク７０の前方側の側面である第２壁面部材７２に接して配置している。

上記したような冷却装置６０の構成は、本願の発明者が得た知見に基づいている。本願の発明者は、駆動波形増幅回路５１ｂのハイサイドＨＳ側およびローサイドＬＳ側において回路の電圧および電流を測定した。そして、測定した電圧および電流をもとに、ハイサイドＨＳ側およびローサイドＬＳ側における電力損失を計算した。その結果、ハイサイドＨＳ側における電力損失の方がローサイドＬＳ側における電力損失よりも大きいことを見出した。これは、第１トランジスタＴ１がＰＮＰ型であり、第２トランジスタＴ２がＮＰＮ型であることによる差（素子としては、ＰＮＰ型トランジスタの方がＮＰＮ型トランジスタよりもわずかに電力損失が大きい。）よりもずっと大きく、主に駆動波形の特性によって現れた結果であると考えられた。即ち、インクジェットプリンタの駆動波形増幅回路５１ｂにおいては、第１トランジスタＴ１の発熱の方が、第２トランジスタＴ２の発熱よりも大きいことが判明した。これはインクジェットプリンタの駆動波形増幅回路に特有の現象であり、この知見は本願の発明者の発見になるものである。

上記知見に基づき、本実施形態に係るプリンタ１０では、第１トランジスタＴ１がヒートシンク７０の第１壁面部材７１側に、第２トランジスタＴ２がヒートシンク７０の第２壁面部材７２側に集中的に配置されている。そして、冷却ファン８０の外側送風部８０ｂを第１壁面部材７１よりも外側に突出させることによって、ヒートシンク７０の外側からも第１トランジスタＴ１に風ＦＬを送っている。冷却ファン８０の外側送風部８０ｂは、第１壁面部材７１の外壁面７１ａ上に風ＦＬを流している。これにより、第１トランジスタＴ１は、ヒートシンク７０側（内側）と外側の両方から冷却されることになり、より効率的に冷却される。一方、比較的発熱の少ない第２トランジスタＴ２は、内側送風部８０ａからヒートシンク７０の流路内に送られる風ＦＬによって、ヒートシンク７０側（内側）からだけ冷却される。本実施形態に係る冷却装置６０は、発熱量の多い電子部品（ここでは、第１トランジスタＴ１）を冷却能力の高い側（ここでは、第１壁面部材７１側）に集めて重点的に冷却することにより、全体としての冷却効率を高めている。逆に言えば、本実施形態に示される冷却装置６０の構成は、インクジェットプリンタの駆動波形増幅回路のような、ハイサイド側とローサイド側とで発熱量が顕著に異なる増幅回路に対して特に有効である。

本実施形態に係るプリンタ１０においては、冷却装置６０は基板５０上に搭載されている。冷却装置６０が基板５０上に搭載されることにより、第１トランジスタＴ１、第２トランジスタＴ２、およびそれらと基板５０を繋ぐ配線を基板５０外に出す必要がなくなり、省配線、省スペースに繋がる。さらに、冷却装置６０の外側送風部８０ｂからの風によって、基板５０上の第１トランジスタＴ１、第２トランジスタＴ２以外の部品も冷却することができる。

また、冷却ファン８０の軸心Ａｘ２をヒートシンク７０の軸心Ａｘ１に対して、Ｘ方向の第１壁面部材７１側にオフセットさせる構成は、上記した以外の理由でも冷却効率を向上させる。冷却ファン８０は、軸心Ａｘ２を中心に回転する回転軸８１と、回転軸８１から径方向の外側に延びる羽根８２とを有し、回転軸８１および羽根８２が回転することによって風を発生させるが、そのため、軸心Ａｘ２付近の方が、周縁部よりも風が弱い。これは、風を発生させるのは羽根８２であり（回転軸８１は風を発生させない）、かつ、中心付近よりも周縁部付近の方が、半径が大きい分、羽根８２の回転速度が速いためである。図６の風ＦＬの矢印の長さは風の強さを表している。本実施形態に係る冷却装置６０では、冷却ファン８０の軸心Ａｘ２をヒートシンク７０の軸心Ａｘ１に対してオフセットさせることで、風量の大きい冷却ファン８０の周縁部を有効に使用できるようにしている。

本実施形態に係るプリンタ１０においては、駆動信号発生回路５１が形成された基板５０は、キャリッジ２５に搭載されている。これは１つには、駆動信号発生回路５１とアクチュエータ４０との間の配線を短くするためである。また、１つには、印刷中のキャリッジ２５の移動によっても基板５０には風が当たり、基板５０に対する冷却効果があるためである。そのために、ヒートシンク７０は、第１端部７０ａおよび第２端部７０ｂが主走査方向Ｙに向くように配置され、ヒートシンク７０の流路は、主走査方向Ｙに延びている。印刷中、キャリッジ２５は主走査方向Ｙに移動し、当該移動によってヒートシンク７０の内部および外壁面には風が流れる。その風によってもヒートシンク７０は、第１トランジスタＴ１と第２トランジスタＴ２とを冷却する。

基板５０は、第１トランジスタＴ１と第２トランジスタＴ２だけでなく、全体としても、ヒートシンク７０の後方側の発熱量が前方側の発熱量よりも大きくなるように設計されている。具体的には、プッシュプル回路ＰＰＣのハイサイドＨＳ側の回路がヒートシンク７０の後方側に形成され、プッシュプル回路ＰＰＣのローサイドＬＳ側の回路がヒートシンク７０の前方側に形成されている。プッシュプル回路ＰＰＣのハイサイドＨＳ側の回路の方が、ローサイドＬＳ側の回路よりも印刷中の発熱は大きい。比較的発熱量の大きいハイサイドＨＳ側の回路は、第１壁面部材７１の外を流れる風ＦＬによって冷却される。このように回路を設計することにより、発熱量の多い電子部品を冷却能力の高い側（ここでは後方）に選択的に集め、全体として基板５０の冷却効率が向上する。

なお、基板５０は、比較的発熱量の少ないローサイドＬＳ側を前方に向けて配置されている。図２に示されるように、基板５０の前方側には、１６個のインクヘッドＨが並んでいる。つまり、基板５０の高発熱側は、インクヘッドＨから遠い側に配置されている。インクヘッドＨに対して基板５０をそのように配置することで、インクヘッドＨに対する電子部品の発する熱の影響を少なくすることができる。

（第２ヒートシンクを備える実施形態）
上記した実施形態に係るプリンタ１０には、さらにいくつかの構成要素を追加することが可能である。図９は、ヒートシンクを２個備えた基板５０の斜視図である。図９において、ヒートシンク７０は、基板５０の主走査方向Ｙについての長さの半分弱の長さとなり、基板５０の中央付近ではなく左方に設けられている。ヒートシンク７０の右方には、第２ヒートシンク１７０が設けられている。そこで、以下ではヒートシンク７０を「第１ヒートシンク７０」と呼ぶことがある。第２ヒートシンク１７０は、第１ヒートシンク７０と同様に角筒状に形成されている。角筒状の第２ヒートシンク１７０の両端は開放されている。第２ヒートシンク１７０は、第１ヒートシンクと同形またはほぼ同形の部材である。第２ヒートシンク１７０も、板状のアルミニウム合金を組み合わせる等して構成されている。第２ヒートシンク１７０は、第１ヒートシンク７０とまったく同じ部材であってもよい。

第２ヒートシンク１７０は、第１ヒートシンク７０の右側に、主走査方向Ｙに延びる向きで配置されている。第２ヒートシンク１７０の左側の端部である第１端部１７０ａは、第１ヒートシンク７０の第２端部７０ｂと向かい合っている。第１ヒートシンク７０と第２ヒートシンク１７０とは、主走査方向Ｙに延びるように一列に配置されている。ただし、第１ヒートシンク７０の第２端部７０ｂと第２ヒートシンク１７０の第１端部１７０ａとは接しておらず、両者の間には、幅Ｗの隙間Ｃが存在している。なお、第２ヒートシンク１７０の後方の壁面を、第１ヒートシンク７０の場合と同様に、第２ヒートシンク１７０の第１壁面部材１７１と呼び、前方側の壁面を第２ヒートシンク１７０の第２壁面部材１７２と呼ぶこととする。

第２ヒートシンク１７０の右側の端部（第２端部１７０ｂ）には、第２冷却ファン１８０が取り付けられている。第２冷却ファン１８０は、第２ヒートシンク１７０の第２端部１７０ｂに一部（内側送風部１８０ａ）が面するように設けられている。第２冷却ファン１８０の他の一部（外側送風部１８０ｂ）は、第２ヒートシンク１７０の後方側にはみ出している。即ち、第２ヒートシンク１７０、第２冷却ファン１８０のセットと、第１ヒートシンク７０、冷却ファン８０（以下では適宜、第１冷却ファン８０とも呼ぶ。）のセットとは、副走査方向Ｘに伸長する面に対して面対称となっている。

第２冷却ファン１８０は、第１冷却ファン８０と同じ向きに風を流すように設定されている。ここでは、第１冷却ファン８０が右方に向かって風ＦＬを押し出しているので、第２冷却ファン１８０は右方に向かって風ＦＬを吸い込んでいる。

第１ヒートシンク７０の第２壁面部材７２の外壁面７２ａには、８個の第２トランジスタＴ２が並んで取り付けられている。１６個の第２トランジスタＴ２のうち残りの８個は、第２ヒートシンク１７０の第２壁面部材１７２の外壁面１７２ａに接して取り付けられている。また、図示は省略するが、第１ヒートシンク７０の第１壁面部材７１の外壁面７１ａには、８個の第１トランジスタＴ１が並んで取り付けられている。１６個の第１トランジスタＴ１のうち残りの８個は、第２ヒートシンク１７０の第１壁面部材１７１の外壁面１７１ａに接して取り付けられている。第１ヒートシンク７０と第２ヒートシンク１７０とは、１６個の第１トランジスタＴ１を各８個ずつ冷却し、１６個の第２トランジスタＴ２を各８個ずつ冷却している。

第１ヒートシンク７０と第２ヒートシンク１７０との間の隙間Ｃは、第１ヒートシンク７０の内部を通ってきた風の一部を逃がし、第２ヒートシンク１７０に新しい空気を取り込む役目を担っている。第１ヒートシンク７０の流路では、風ＦＬは右方に向かって流れ、流れる間に第１トランジスタＴ１および第２トランジスタＴ２の発する熱を奪って温度が上昇している。隙間Ｃは、温度が上昇した風ＦＬを一部ヒートシンク外に逃がしている。また、隙間Ｃからは、新しい空気が第２ヒートシンク１７０内に向かって流れ込んでいる。これは、第２冷却ファン１８０が右方に向かって空気を吸引しているからである。隙間Ｃの存在により、第２ヒートシンク１７０内部には、比較的冷たい風ＦＬが供給される。

隙間Ｃの幅Ｗは、第１冷却ファン８０の送風能力や第１ヒートシンク７０の各部の寸法などを考慮して適切に設定される。本願発明者の知見によれば、幅Ｗは、少なくとも第１ヒートシンク７０の第２端部７０ｂ（本実施形態では、第１端部７０ａでも同じである）の等価直径以下であることが好ましい。さらに好適には、幅Ｗは、上記等価直径の２分の１以下であることが好ましい。本願発明書の知見によれば、第１ヒートシンク７０の第１端部７０ａから第２ヒートシンク１７０の第２端部１７０ｂまで、風ＦＬを効率よく通過させるためには、隙間Ｃの幅Ｗは大き過ぎない方がよい。隙間Ｃの幅Ｗが大きいと、第１ヒートシンク７０の流路を通過する際に温められた風ＦＬが隙間Ｃから基板５０上に過剰に拡散し、基板５０の冷却効率を落としてしまう。言い換えれば、第２ヒートシンク１７０の第２端部１７０ｂから外部に向かって放出されるべき熱の排出効率が落ちてしまう。

なお、ヒートシンクは２個でなくともよく、３個以上であってもよい。また、各ヒートシンクの端部に冷却ファンを設けるか否かは限定されない。冷却ファンを各ヒートシンクの左端に取り付けるか、右端に取り付けるか、両方に取り付けるか、あるいは一部のヒートシンクには冷却ファンを取り付けないかは限定されない。

（他の構成要素）
複数のヒートシンクのほかにも、プリンタ１０は好適な構成要素を備えることが可能である。図９では、基板５０は、ヒートシンク７０、１７０の前後に仕切り板９１、９２を備えている。図９に示されるように、第１仕切り板９１は、第１壁面部材７１、１７１の後方に、第１壁面部材７１、１７１と平行に取り付けられている。第１仕切り板９１は、基板５０上に鉛直に立てられた板状の部材であり、高さは、例えば、第１壁面部材７１、１７１の高さとほぼ同等である。第１仕切り板９１によって、第１壁面部材７１、１７１の外側の風がより効率的に流れるようにすることができる。第１仕切り板９１は、風が基板５０よりも後方側に逃げてしまうのを防ぎ、ハイサイドＨＳ側の冷却効率を高めている。第１仕切り板９１の素材は限定されないが、例えばプラスチックなどである。

また、図９の基板５０には、第２仕切り板９２も設けられている。第２仕切り板９２は、第２壁面部材７２、１７２の前方に、第２壁面部材７２、１７２と平行に取り付けられている。第２仕切り板９２もまた、基板５０上に鉛直に立てられた板状の部材であり、高さは、例えば、第２壁面部材７２、１７２の高さとほぼ同等である。第２仕切り板９２によって、基板５０で発生した熱がインクヘッドＨの方に伝わりにくくすることができる。第２仕切り板９２の素材は、例えばプラスチックなどの熱伝導の悪い素材が好ましい。第１仕切り板９１および第２仕切り板９２があることによって、熱を主に主走査方向Ｙに拡散させ、副走査方向Ｘへの拡散を抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

例えば、上記した実施形態では、ヒートシンク７０は各筒状の形状であったが、それに限られない。ヒートシンク７０は、筒状をなして内部に流路を形成するとともに、第１トランジスタＴ１および第２トランジスタＴ２をそれぞれ当接させる第１壁面部材７１と第２壁面部材７２とを備えていればよく、その断面形状は限定されない。また、第１壁面部材７１と第２壁面部材７２とは必ずしも正対する必要はない。

また、上記した実施形態では、冷却ファン８０は、第１壁面部材７１の側でのみ外部に張り出していたが、他の方向に張り出していてもよい。例えば、ヒートシンク７０の前後方向の幅よりも前後方向の幅が大きい冷却ファン８０を用い、そのような冷却ファン８０を第１壁面部材７１の側に張り出させるとともに、第２壁面部材７２の側にも張り出させてもよい。

上記した実施形態では、基板５０はキャリッジ２５に搭載されていたが、必ずしもキャリッジ２５に搭載されていなくともよい。基板５０は、プリンタ１０の他の場所に配置されても構わない。また、冷却装置６０は、第１トランジスタＴ１および第２トランジスタＴ２に接し、それらを冷却できるようになっていればよく、基板５０上に搭載されていなくてもよい。

上記した実施形態では、キャリッジ２５が主走査方向Ｙに移動し、記録媒体５が副走査方向Ｘに移動するように構成されていたが、これには限定されない。キャリッジ２５と記録媒体５との移動は相対的なものであり、そのどちらが主走査方向Ｙまたは副走査方向Ｘに移動してもよい。例えば、記録媒体５は移動不能に配置され、キャリッジ２５が主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘの両方向に移動可能なように構成されていてもよい。また、キャリッジ２５および記録媒体５のいずれもが両方向に移動可能なように構成されていてもよい。

ここに開示される技術は様々なタイプのインクジェットプリンタに適用することができる。上記実施形態で示したロール状の記録媒体５を搬送する、所謂、ロール・トゥー・ロールタイプのプリンタの他、例えばフラットベッドタイプのインクジェットプリンタにも同様に適用することができる。また、プリンタ１０は独立したプリンタとして単独で使用されるものに限定されず、他の装置と組み合わせたものであってもよい。例えば、プリンタ１０は、他の装置に内蔵されていてもよい。

さらに、ここに開示される技術は、インクジェット式のプリントヘッドを備えたプリンタ以外の装置にも適用できる。例えば、ここに開示される技術は、インクジェット式のプリントヘッドを備えた三次元プリンタなどにも適用できる。なお、本発明に係るプリントヘッドを構成する要素の一部は、配置上はプリントヘッドの外部に設置されてもよい。例えば、駆動信号発生回路と冷却装置とは、必ずしもプリントヘッド上に搭載されなくともよく、プリントヘッドと電気的に接続されながら装置本体などに設けられてもよい。

５ 記録媒体
１０ プリンタ（インクジェットプリンタ）
４０ アクチュエータ
５０ 基板
５１ 駆動信号発生回路（駆動信号発生装置）
５１ａ 駆動波形生成回路（駆動波形生成部）
５１ｂ 駆動波形増幅回路（駆動波形増幅部）
６０ 冷却装置
７０ ヒートシンク
７１ 第１壁面部材
７２ 第２壁面部材
８０ 冷却ファン
Ｔ１ 第１トランジスタ（第１電子部品）
Ｔ２ 第２トランジスタ（第２電子部品）
Ｈ インクヘッド

Claims (14)

1. インクを吐出させるアクチュエータを備えた１つまたは複数のインクヘッドと、
   第１電子部品と第２電子部品とを備え、前記アクチュエータを駆動させる駆動信号を発生させる１つまたは複数の駆動信号発生装置と、
   少なくとも前記第１電子部品と前記第２電子部品とを冷却する冷却装置と、
   を備え、
   前記第１電子部品は、前記駆動信号を発生させる際の発熱量が前記第２電子部品よりも大きく、
   前記冷却装置は、
   それぞれ外壁を有する第１壁面部材と第２壁面部材とを含む壁面部材によって筒状に形成され、開放された第１の端部および第２の端部を有するヒートシンクと、
   前記ヒートシンクの前記第１の端部に面するように設けられた内側送風部と、前記内側送風部よりも前記第１壁面部材側に設けられた外側送風部とを有し、少なくとも前記ヒートシンクの内部と前記第１壁面部材の外壁上とに風を流すように構成された冷却ファンと、
   を備え、
   前記第１電子部品は、前記第１壁面部材の外壁に接して設けられ、
   前記第２電子部品は、前記第２壁面部材の外壁に接して設けられている、
   インクジェットプリンタ。
2. 前記冷却ファンは、回転軸と、前記回転軸から径方向の外側に延びる羽根とを備え、
   前記冷却ファンの前記回転軸は、前記ヒートシンクの軸心から前記第１壁面部材側にずれた位置に配置されている、
   請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記駆動信号発生装置は、
   所定の波形を備えた波形信号を生成する駆動波形生成部と、
   プッシュプル回路によって前記波形信号を増幅して前記駆動信号を発生させる駆動波形増幅部と、
   を備え、
   前記第１電子部品は、前記プッシュプル回路のプッシュ側に設けられた第１トランジスタであり、
   前記第２電子部品は、前記プッシュプル回路のプル側に設けられた第２トランジスタである、
   請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記第１トランジスタは、ＰＮＰ型トランジスタであり、
   前記第２トランジスタは、ＮＰＮ型トランジスタである、
   請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記駆動信号発生装置は、前記駆動信号を発生させる回路が構成された基板を備え、
   前記冷却装置は、前記基板上に設けられている、
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記基板は、前記冷却装置よりも前記第１壁面部材側に配置されている電子部品が前記駆動信号を発生させる際に発する発熱量の合計が、前記冷却装置よりも前記第２壁面部材側に配置されている電子部品が前記駆動信号を発生させる際に発する発熱量の合計よりも大きくなるように構成されている、
   請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記インクヘッドと前記駆動信号発生装置と前記冷却装置とを搭載したキャリッジと、
   前記キャリッジを少なくとも主走査方向に移動させる移動装置と、
   を備え、
   前記ヒートシンクは、前記キャリッジにおいて、前記第１の端部および前記第２の端部が前記主走査方向を向くように配置されている、
   請求項１〜６のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記ヒートシンクは、前記キャリッジにおいて、前記第１壁面部材よりも前記第２壁面部材が前記インクヘッドの近くに位置するように配置されている、
   請求項７に記載のインクジェットプリンタ。
9. 前記キャリッジにおいて、前記第１壁面部材の外壁から所定の距離に、前記第１壁面部材と並ぶ第１仕切り板を備えている、
   請求項７または８に記載のインクジェットプリンタ。
10. 前記キャリッジにおいて、前記冷却装置と前記インクヘッドとの間に第２仕切り板を備えている、
    請求項７〜９のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
11. それぞれが外壁を有する壁面部材によって筒状に形成され、開放された第１の端部と第２の端部を有するとともに、前記第１の端部が前記ヒートシンクの第２の端部と向かい合うように配置された第２ヒートシンクと、
    前記第２ヒートシンクの前記第２の端部に面するように設けられた内側送風部と、前記第２ヒートシンクの前記内側送風部よりも前記第１壁面部材側に設けられた外側送風部とを有し、少なくとも前記第２ヒートシンクの内部と前記第２ヒートシンクの前記第１壁面部材側の外壁上とに、前記冷却ファンが流す風と同方向の風を流すように構成された第２冷却ファンと、
    を有する第２冷却装置を備えた、
    請求項１〜１０のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
12. 前記ヒートシンクの第２の端部と前記第２ヒートシンクの第１の端部との間の距離は、前記ヒートシンクの前記第２の端部の等価直径よりも小さい、
    請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
13. 吐出液を吐出させるアクチュエータを備えた１つまたは複数のヘッドと、
    第１電子部品と第２電子部品とを備え、前記アクチュエータを駆動させる駆動信号を発生させる１つまたは複数の駆動信号発生装置と、
    少なくとも前記第１電子部品と前記第２電子部品とを冷却する冷却装置と、
    を備え、
    前記第１電子部品は、前記駆動信号を発生させる際の発熱量が前記第２電子部品よりも大きく、
    前記冷却装置は、
    それぞれが外壁を有する第１壁面部材と第２壁面部材とを含む壁面部材によって筒状に形成され、開放された第１の端部と第２の端部を有するヒートシンクと、
    前記ヒートシンクの前記第１の端部に面するように設けられた内側送風部と、前記内側送風部よりも前記第１壁面部材側に設けられた外側送風部とを有し、少なくとも前記ヒートシンクの内部と前記第１壁面部材の外壁上とに風を流すように構成された冷却ファンと、
    を備え、
    前記第１電子部品は、前記第１壁面部材の外壁に接して設けられ、
    前記第２電子部品は、前記第２壁面部材の外壁に接して設けられている、
    インクジェット式プリントヘッド。
14. 請求項１３に記載のインクジェット式プリントヘッドを備えた、
    ３次元プリンタ。

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