JP2019059237A - 深絞り複合材およびこれらの使用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、その開示全体を、すべての目的のために参照によりここに組み込む、2011年10月24日に出願された米国仮出願第61/550,603号の優先権、および恩典を主張するものである。
技術分野
本出願は、深絞り複合材に関する。特に、ここに説明するある実施形態は、1つ以上の織物、例えば、不織布の深絞りを可能とする目的で効果的な、不織布を含む複合材を対象とする。
ある実施形態を、以下の添付図面を参照して説明する。
条片620、625、630、および635の組成および寸法は、同じである必要はない。加えて、条片620、625、630、および635の各々の領域は、様々な組成、例えば様々な繊維、様々な多孔性などを含み得る。コアの平面状平面全体が、第1の不織布外皮を含むことが可能であり、図6に示すそれらのような条片が第1の不織布外皮上に配置することが可能な構成もある。例えば、深絞りを受ける領域の場合、これらの領域に2つ以上の外皮材料を含むことが望ましいことがあり得る。図6は、4つの条片620、625、630、および635を含む複合材600を示すが、5つ以上の条片を用いることも可能であり、例えば5つ、6つ、7つ、8つ、またはこれ以上の個別の条片が存在することが可能である。一部の実施形態では、これらの条片は、複合材の形成に先立って、エンドユーザによって、所望の構造または形状、たとえば、自動車底面シールドなどの自動車部品中に適用することが可能である。
Superlite(登録商標)マットコア(700g/m2の坪量)と、このコアに結合された不織布外皮(HOFテクスタイル(http://www.hoftextiles.com/)から市販されているHOF G9/4200/70/K8)と、を含む複合材料が、ここに記載する工具耐久試験方法を用いて試験された。この不織布外皮は、70という坪量および20/30という織物伸び(MD/CD)を有していた。20g/m2のスキャターコート熱可塑性接着剤を用いて、外皮をSuperlite(登録商標)コアに結合した。平均の最小剥離強度が、1990年7月3日付けのDIN419試験ファミリーを用いて7.58Nであると測定された。
Superlite(登録商標)マットコア(700g/m2の坪量)と、このコアに結合された不織布外皮(Freudenberg不織布(www.freudenberg−nw.com)から市販されているFreudenberg X−44)と、を含む複合材料が、ここに記載する工具耐久試験方法を用いて試験された。この不織布外皮は、80という坪量および38/40という織物伸び(MD/CD)を有していた。98g/m2のポリプロピレン熱可塑性接着剤を用いて、外皮をSuperlite(登録商標)コアに結合した。平均の最小剥離強度が、1990年7月3日付けのDIN419を用いて7.44Nであると測定された。
不織布外皮をSuperlite(登録商標)コア材料に結合するために接着剤を使用しなかった点を除いては、例2で用いられたのと類似の複合材料を生成した。平均の最小剥離強度が、1990年7月3日付けのDIN419を用いて0.65Nであると測定された。
複合材料の3つのサンプル薄板が、これらの薄板をモールド上に置いて、薄板をモールドにモールディングすることによって、ここに記載する工具耐久試験を受けた。複合材は、平均の絞り高さが斜面モールド(図9)の場合に5cmより大きいおよび/または円錐モールド(図10)の場合に約3cmより大きければ、工具耐久試験に合格した。すべてのサンプルが、斜面モールドの場合に破損点での平均絞り高さが約5.31cmであって、楔工具耐久試験に合格した。すべてのサンプルが、円錐モールドの場合に破損点での平均絞り高さが2.54cmであって、円錐耐久試験に不合格であった。加えて、外皮材料のシワ寄りおよびブリッジングが観察された。
Superlite(登録商標)マットコア(700g/m2の坪量)と、このコアに結合された不織布外皮(Freudenberg76〜60)と、を含む複合材料が、ここに記載する工具耐久試験方法を用いて試験された。この不織布外皮は、60という坪量および45/45という織物伸び(MD/CD)を有していた。98g/m2のポリプロピレン熱可塑性接着剤を用いて、外皮をSuperlite(登録商標)コアに結合した。平均の最小剥離強度が、1990年7月3日付けのDIN419を用いて4.77Nであると測定された。
不織布外皮をSuperlite(登録商標)コア材料に結合するために接着剤を使用しなかった点を除いては、例4で用いられたのと類似の複合材料を生成した。平均の最小剥離強度が、1990年7月3日付けのDIN419を用いて0.58Nであると測定された。
Superlite(登録商標)マットコア(1200g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置された針パンチ不織布材料であってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1200g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置された、約70g/m2の坪量を持つ針パンチ不織布材料であってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1000g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1000g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムおよびコアの他方の側に配置された20g/m2のスパン結合材料であってもよい。適切なスパン結合材料は、多くのサプライヤーから市販されている。
Superlite(登録商標)マットコア(1000g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1000g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(900g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(900g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(900g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1220g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1220g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1200g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(1200g/m2の坪量)と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織布外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。1つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたHOF G9/4200/70/K8スクリムであってもよい。
Superlite(登録商標)マットコア(900〜1200g/m2の坪量)ならびにこのコアの一方の側に配置されたコポリマーブレンドおよびこのコアの他方の側に配置されたポリプロピレン材料(225g/m2)を含む複合材料を、生成することが可能である。1つの実施形態では、このポリプロピレン材料はミシン目切りすることが可能である。
本発明は、以下の事項を含んでいると捉えることも可能である。
(付記1)
繊維強化ポリマーコアと、前記繊維強化ポリマーコアの少なくとも一部分上に配置された外皮材料と、を含む複合材料であって、前記外皮材料が少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含む、複合材料。
(付記2)
前記外皮材料および前記繊維強化ポリマーコアが一緒に結合される、付記1に記載の複合材料。
(付記3)
前記繊維強化ポリマーコアが、前記ポリマーコアの0体積%超〜約95体積%の多孔性を含む、付記2に記載の複合材料。
(付記4)
前記繊維強化ポリマーコアが、ポリマー樹脂内に配置された繊維を含む、付記2に記載の複合材。
(付記5)
前記外皮材料が、少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含む多孔性の不織布材料を含む、付記1に記載の複合材。
(付記6)
前記外皮材料が、前記ポリマーコアの平面状表面全体の上に配置される、付記1に記載の複合材。
(付記7)
前記外皮材料が、前記ポリマーコアの表面の上の条片として配置される、付記1に記載の複合材。
(付記8)
車両パネルとして構築され、かつ配列される、付記1に記載の複合材。
(付記9)
車両底面パネルとして構築され、かつ配列される、付記1に記載の複合材。
(付記10)
外部自動車部品として構築され、かつ配列される、付記1に記載の複合材。
(付記11)
内部自動車部品として構築され、かつ配列される、付記1に記載の複合材。
(付記12)
前記内部自動車部品が、ヘッドライナーである、付記11に記載の複合材。
(付記13)
約3000g/m 2 未満の坪量を含む、付記1に記載の複合材。
(付記14)
前記繊維強化ポリマーコアは、前記コアの約20体積%〜約80体積%の間の多孔性を含む、付記1に記載の複合材。
(付記15)
前記繊維強化ポリマーコアは、前記コアの約30体積%〜約70体積%の間の多孔性を含む、付記1に記載の複合材。
(付記16)
前記繊維強化ポリマーコアの繊維含有量は、前記ポリマー樹脂の約20重量%〜約80重量%である、付記4に記載の複合材。
(付記17)
前記ポリマー樹脂内に分散される前記繊維は、約5ミクロンより大きい直径および約5mm〜約200mmの長さを含む繊維を含む、付記4に記載の複合材。
(付記18)
前記ポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される、付記4に記載の複合材。
(付記19)
前記コアの前記繊維が、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、合成有機繊維、無機繊維、天然繊維、鉱物繊維、金属繊維、金属化無機繊維、金属化合成繊維、セラミック繊維、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記1に記載の複合材。
(付記20)
前記ポリマーコアの上に配置される更なる外皮材料を更に含む、付記1に記載の複合材。
(付記21)
繊維強化ポリマーコアと、前記繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料とを含み、前記外皮材料が少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含む、複合材であって、前記複合材の突き抜け無しで工具耐久試験方法を用いて、少なくとも5cmだけは前記複合材の深絞りを可能とする目的で効果的な、複合材。
(付記22)
前記外皮材料が、織物、薄膜、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記21に記載の複合材。
(付記23)
前記外皮材料が、多孔性不織布材料、多孔性編み物材料、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記21に記載の複合材。
(付記24)
約3000g/m 2 未満の坪量を含む、付記21に記載の複合材。
(付記25)
前記繊維強化ポリマーコアが、前記コアの約20体積%〜約80体積%の間の多孔性を含む、付記21に記載の複合材。
(付記26)
前記繊維強化ポリマーコアが、前記コアの約30体積%〜約70体積%の間の多孔性を含む、付記21に記載の複合材。
(付記27)
前記繊維強化ポリマーコアが、ポリマー樹脂の内部に配置される繊維を含む、付記21に記載の複合材。
(付記28)
前記繊維強化ポリマーコアの前記繊維含有量が、前記ポリマー樹脂の約20重量%〜約80重量%である、付記27に記載の複合材。
(付記29)
前記ポリマー樹脂の内部に分散される前記繊維は、約5ミクロンより大きい直径および約5mm〜約200mmの長さを有する繊維を含む、付記27に記載の複合材。
(付記30)
前記ポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される、付記27に記載の複合材。
(付記31)
モールディング中に融解するのに効果的な繊維強化ポリマーコアと、前記繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料とを含む事前モールドされた複合体であって、前記外皮材料が、少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含む、事前モールドされた複合材。
(付記32)
前記複合材の突き抜け無しで工具耐久試験方法を用いて、少なくとも5cmだけは前記複合材の深絞りを可能とする目的で効果的な、付記31に記載の事前モールドされた複合材。
(付記33)
前記外皮材料が、織物、薄膜、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記31に記載の事前モールドされた複合材。
(付記34)
前記外皮材料が、多孔性不織布材料、多孔性編み物材料、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記31に記載の事前モールドされた複合材。
(付記35)
約3000g/m 2 未満の坪量を含む、付記31に記載の事前モールドされた複合材。
(付記36)
前記繊維強化ポリマーコアが、前記コアの約20体積%〜約80体積%の間の多孔性を含む、付記31に記載の事前モールドされた複合材。
(付記37)
前記繊維強化ポリマーコアが、ポリマー樹脂の内部に配置された繊維を含む、付記31に記載の事前モールドされた複合材。
(付記38)
前記繊維強化ポリマーコアの繊維含有量は、前記ポリマー樹脂の約20重量%〜約80重量%である、付記37に記載の事前モールドされた複合材。
(付記39)
前記ポリマー樹脂の内部に分散される前記繊維は、約5ミクロンより大きい直径および約5mm〜約200mmの長さを有する繊維を含む、付記37に記載の事前モールドされた複合材。
(付記40)
前記ポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される、付記37に記載の事前モールドされた複合材。
(付記41)
効果的な繊維強化ポリマーコアと、前記繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料とを含むモールドされた複合体であって、前記外皮材料が、少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含み、深絞りモールドプロセスから形成された、モールドされた複合材。
(付記42)
深絞りモールドプロセスから形成された、約5cmより深い領域を備える、付記41に記載のモールドされた複合材。
(付記43)
前記外皮材料が、織物、薄膜、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記41に記載のモールドされた複合材。
(付記44)
前記外皮材料が、多孔性不織布材料、多孔性編み物材料、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記41に記載のモールドされた複合材。
(付記45)
約3000g/m 2 未満の坪量を含む、付記41に記載のモールドされた複合材。
(付記46)
前記繊維強化ポリマーコアが、前記コアの約20体積%〜約80体積%の間の多孔性を含む、付記41に記載のモールドされた複合材。
(付記47)
前記繊維強化ポリマーコアが、ポリマー樹脂の内部に配置される繊維を含む、付記41に記載のモールドされた複合材。
(付記48)
前記繊維強化ポリマーコアの前記繊維含有量が、前記ポリマー樹脂の約20重量%〜約80重量%である、付記47に記載のモールドされた複合材。
(付記49)
前記ポリマー樹脂の内部に分散される前記繊維は、約5ミクロンより大きい直径および約5mm〜約200mmの長さを有する繊維を含む、付記47に記載のモールドされた複合材。
(付記50)
前記ポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される、付記47に記載のモールドされた複合材。
(付記51)
繊維強化ポリマーコア材料から形成された繊維強化複合材であって、
ポリマー樹脂および、前記ポリマー樹脂の内部に分散される繊維を含み、
前記繊維強化ポリマーコア材料が、前記ポリマーコア材料の0体積%超〜約95体積%の間の多孔性を有し、
前記ポリマー材料の一方または双方の側に塗布され、少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを有する多孔性不織布外皮材料を含み、
前記外皮材料および前記ポリマーコア材料が一緒に結合される、繊維強化複合材。
(付記52)
車両パネルという形態にある、付記1に記載の複合材。
(付記53)
車両底面パネル、内部もしくは外部自動車部品、または自動車ヘッドライナーである、付記1に記載の複合材。
(付記54)
前記複合材が、底面パネル、リクリエーション車両パネル、自動車本体パネル、自動車壁パネル、リクリエーション車両壁もしくは床パネル、または移動住宅側壁パネルから選択される、付記1に記載の車両パネル。
(付記55)
約3000g/m 2 未満の坪量を含む、付記51に記載の複合材。
(付記56)
前記繊維強化ポリマーコア材料が、前記熱可塑性材料の約20体積%〜約80体積%の間の多孔性を含む、付記51に記載の複合材。
(付記57)
前記繊維強化ポリマーコア材料が、前記熱可塑性材料の約30体積%〜約70体積%の間の多孔性を含む、付記56に記載の複合材。
(付記58)
前記繊維強化ポリマーコア材料の繊維含有量は、前記ポリマー樹脂の約20重量%〜約80重量%である、付記51に記載の複合材。
(付記59)
前記ポリマー樹脂の内部に分散される前記繊維は、約5μmより大きい直径および約5mm〜約200mmの長さを有する繊維を含む、付記51に記載の複合材。
(付記60)
前記ポリマー樹脂が、ポリオレフィン、熱可塑性ポリオレフィンブレンド、ポリビニルポリマー、ブタジエンポリマー、アクリルポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレンポリマー、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリベンゾイミダゾールならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される、付記51に記載の複合材。
(付記61)
前記繊維が、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、合成有機繊維、無機繊維、天然繊維、鉱物繊維、金属繊維、金属化無機繊維、金属化合成繊維、セラミック繊維、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される、付記51に記載の複合材。
(付記62)
前記ポリマー材料が、
強化用繊維およびポリマー樹脂を攪拌された液体を含有する発泡体に添加して、ポリマー樹脂と強化用繊維との分散混合物を形成する工程と、
強化用繊維とポリマー樹脂との前記分散混合物を形成支持要素の上に堆積させる工程と、
前記液体を抜いて、織布を形成する工程と、
前記織布を、前記ポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱する工程と、
前記織布を所定の厚さにまで圧縮して、前記ポリマー材料を形成する工程と、
を含む方法によって調製される、付記51に記載の複合材。
(付記63)
前記外皮材料が、ポリオレフィン、熱可塑性ポリオレフィンブレンド、ポリビニルポリマー、ブタジエンポリマー、アクリルポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレンポリマー、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリベンゾイミダゾール、ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から選択されるポリマー樹脂を含む、付記51に記載の複合材。
(付記64)
前記外皮材料が、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、合成有機繊維、無機繊維、天然繊維、鉱物繊維、金属繊維、金属化無機繊維、金属化合成繊維、セラミック繊維、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される繊維を更に含む、付記63に記載の複合材。
(付記65)
前記外皮材料および前記ポリマーコア材料が、前記外皮材料と前記ポリマー材料との間で接着剤によって一緒に結合される、付記51に記載の複合材。
(付記66)
前記接着剤が連続的な接着薄膜または散乱した接着粒子であり、前記接着剤が、前記ポリマーコア材料に結合することが可能な少なくとも1つの成分と、前記外皮材料に結合することが可能な少なくとも1つの成分と、を含む、付記65に記載の複合材。
(付記67)
前記外皮材料が、針パンチ、水流交絡、スピン結合、熱結合、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される方法を用いて生成される、付記65に記載の複合材。
(付記68)
前記多孔性不織布外皮材料が織物である、付記51に記載の複合材。
(付記69)
前記多孔性不織布外皮材料が薄膜である、付記51に記載の複合材。
(付記70)
前記ポリマーコアと前記不織布外皮材料との間に配置された中間層を更に備える、付記51に記載の複合材。
(付記71)
強化用繊維およびポリマー樹脂を攪拌された液体を含有する発泡体に添加して、ポリマー樹脂と強化用繊維との分散した混合物を形成する工程と、
強化用繊維とポリマー樹脂との前記分散混合物を発泡体支持要素の上に堆積させる工程と、
前記液体を抜いて、織布を形成する工程と、
前記織布を、前記ポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱する工程と、
前記織布を所定の厚さにまで圧縮して、前記ポリマー材料を形成する工程と、
外皮材料を前記圧縮された織布の上に配置する工程と、
を含む、方法。
(付記72)
強化用繊維およびポリマー樹脂を攪拌された液体を含有する発泡体に添加して、ポリマー樹脂と強化用繊維との分散した混合物を形成する工程と、
強化用繊維とポリマー樹脂との前記分散混合物を発泡体支持要素の上に堆積させる工程と、
前記液体を抜いて、織布を形成する工程と、
外皮材料を前記織布の上に配置する工程と、
前記織布および配置された外皮材料を、前記ポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱する工程と、
前記織布および配置された外皮材料を所定の厚さにまで圧縮して、前記ポリマー材料を形成する工程と、
を含む、方法。
(付記73)
自動車部品の形成を容易化する方法であって、繊維強化ポリマーコアと、前記繊維強化ポリマーコアの少なくともある部分の上に配置された外皮材料とを含む複合材料を提供する工程を含む方法において、前記外皮材料が、少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含む、方法。
(付記74)
自動車部品の形成を容易化する方法であって、繊維強化ポリマーコアと、前記繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料とを含む複合材を提供する工程を含む方法において、前記外皮材料が、少なくとも65g/m 2 という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを含み、前記複合材が、前記複合材の突き抜け無しで工具耐久試験方法を用いて、少なくとも5cmだけは前記複合材の深絞りを可能とする目的で効果的である、方法。
(付記75)
前記外皮材料が、多孔性の不織布材料である、付記73または74に記載の方法。
Claims (1)
- 強化用繊維および熱可塑性ポリマー樹脂を攪拌された液体を含有する発泡体に添加して、熱可塑性ポリマー樹脂と強化用繊維との分散混合物を形成する工程と、
強化用繊維と熱可塑性ポリマー樹脂との前記分散混合物を形成支持要素の上に堆積させる工程と、
前記液体を抜いて、ウェブを形成する工程と、
前記ウェブを、前記ポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱する工程と、
前記ウェブを所定の厚さにまで圧縮して、熱可塑性ポリマー樹脂によって一体化された、強化用繊維のランダムな交差により形成される開放細胞構造を含むウェブを含む繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアを含むポリマー複合材料を形成する工程であって、前記開放細胞構造の約40%〜約100%は開放されており、前記ポリマーコアを介して空気および気体の流通を可能とする、工程と、
前記ポリマー複合材料上に、熱可塑性フィルムを接着層として配置する工程と、
多孔性不織外皮材料を、前記配置された熱可塑性フィルム上に配置し、前記多孔性不織外皮材料を前記多孔性熱可塑性ポリマーコアに結合させ、複合材料を形成する工程であって、前記多孔性不織外皮材料が少なくとも65g/m2という坪量および少なくとも20%という破断点伸びを有する工程と、
前記形成された複合材料を、車両パネル、車両底面パネル、内部自動車部品、外部自動車部品、又は自動車ヘッドライナーにモールドする工程と、
を有し、
前記モールドする工程が、前記形成された複合材料を深絞りし、少なくとも5cmの絞り深さを有し、複合体の突き抜けの無い、車両パネル、車両底面パネル、内部自動車部品、外部自動車部品、又は自動車ヘッドライナーの少なくとも一部の領域を提供する工程を有する、
方法。
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