JP2018517818A

JP2018517818A - 分解炉

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Publication number: JP2018517818A
Application number: JP2017563007A
Authority: JP
Inventors: ルぺオリビエ; サジェフィリップ
Original assignee: ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオンテクノロジク，アンジェニリエアプリカシオン
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2036-05-31
Also published as: EP3303923A1; MA51764A; FR3037130A1; HUE055025T2; MA43147B1; JP2020037711A; CA2985016C; WO2016193274A1; CN107921394A; PT3303923T; US20180134963A1; CN107921394B; DK3303922T3; FR3037130B1; PL3303922T3; US10670264B2; WO2016193273A1; EP3751198A1; CN111992141B; US20180135854A1

Abstract

本発明は、処理されるべきガスを導入する取入口（４）、および、前記ガスを当該囲繞体から放出する吐出口（５）を含む垂直な管状囲繞体（２）と、前記囲繞体の内側にて垂直に且つ前記囲繞体と同軸的に延在する加熱管を備えて成る、前記ガスを加熱する手段であって、該加熱管は、その底端部が閉じられるべく、且つ、その底端部が前記囲繞体の内側に配置される様に且つその頂端部が、当該加熱手段のバーナー（１３）であって前記囲繞体の外部に配置されるバーナーに対して接続される様に成形される加熱管（９）である、加熱手段と、を備えて成る分解炉（１）に関する。本発明はまた、斯かる分解炉と、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理すると共に、その吐出口が前記分解炉の前記取入口に対して接続されたデバイスとを備えて成る、アセンブリにも関する。

Description

本発明は、ガス、特に、排他的なものとしてではなく、廃棄物および／またはバイオマスの加熱処理に由来するガスを処理するための分解炉（ｃｒａｃｋｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ）に関する。本発明はまた、斯かる分解炉を含むアセンブリ、および、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理するデバイスであって、前記分解炉の取入口に対して接続された吐出口を有するデバイスにも関している。

バイオマスは、特に植物由来のバイオマス、もしくは、汚水処理場からのスラッジの固形部分と共に、農業、林業、および、関連する産業に由来する物質、廃棄物および残渣の生分解可能な部分、ならびに、工業的および都市的な廃棄物の生分解可能な部分を備えて成り得る。廃棄物は、産業廃棄物、特に、ポリマ廃棄物（プラスチック材料、ゴムなど）を備えて成り得る。

経済的および環境的なことを考慮して、エネルギ目的で燃焼可能物質（固体、液体、または、気体）を獲得するという観点を以てバイオマスおよび／または廃棄物を処理することは更に一般的である。

一例として、バイオマスおよび／または廃棄物を、ガス・エンジンにより使用され得るガスへと変換することにより、それらを再利用することが提案されてきた。この目的の為に、バイオマスおよび／または廃棄物の加熱処理（熱分解、ガス化など）によれば、高エネルギのガスの回収が可能とされる。しかし、その様にして回収されたガスは、タールまたはオイル相により汚染されており、ガス・エンジンによりリスクなしでは使用され得ない。

その欠点を軽減するために、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理する段階に続き、クラッキング段階を行うことは知られている。これにより、クラッキング段階の終了時に（おそらく、タールおよびオイル相以外の不要な成分に関する一段階以上の付加的な浄化段階の後で）ガス・エンジンにより使用されるに十分なほど清浄であるガスを回収すべくタールおよびオイル相をクラッキングすることが可能とされる。

一例として、プラズマ・トーチによりクラッキング段階を実施することが提案されてきた。しかし、斯かる解決策は、比較的に不経済である。

故に、処理されるべきガスを、加熱気体により内部的に加熱された囲繞体を通るパイプに流入させる段階から成る更に低コストの解決策が提案されてきた。故に、加熱気体によるパイプの間接的な加熱によれば、前記ガス内に含まれたタールおよびオイル相をクラッキングするクラッキング反応がもたらされる。

それでもなお、斯かる解決策によれば、処理されるべきガスのタールおよびオイル相が、それほどは十分には浄化され得ないことが確認されている。

本発明の目的は、処理されるべきガスに含まれたタールおよび／またはオイル相の更なる良好な除去を可能とする分解炉を提案することである。本発明の目的はまた、斯かる分解炉を含むアセンブリ、および、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理するデバイスであって、前記分解炉の取入口に対して接続された吐出口を有するデバイスを提供することである。

上述の課題は、本発明に依れば、処理されるべきガスを導入する取入口、および、前記ガスを当該囲繞体から放出する吐出口を含む垂直な管状囲繞体と、前記囲繞体の内側にて垂直に且つ前記囲繞体と同軸的に延在する加熱管を備えて成る、前記ガスを加熱する加熱手段であって、該加熱管は、その底端部が閉じられるべく成形されるとともに、該底端部が前記囲繞体の内側に配置される様に、且つ、当該加熱手段のバーナーであって前記囲繞体の外部に配置されるバーナーに対して該加熱管の頂端部が接続される様に成形される加熱管である、加熱手段と、を備えて成る分解炉により解決される。

故に、前記囲繞体および前記加熱管の特定の配置構成によれば、前記ガスが良好に閉じ込められる処理区域を生み出すことが可能とされる。これにより、前記囲繞体内で、処理されるべきガスと前記加熱管との間における熱交換が促進され得ることから、前記分解炉の前記吐出口にて回収されたガスが高純度を呈する如き方法にて、タールおよびオイル相のクラッキングは効率的かつ迅速である。

特に、処理されるべきガスが、バイオマスおよび／または廃棄物の加熱処理（熱分解、ガス化など）に由来するガスであるとき、本発明の分解炉の吐出口にて回収されたガスは、ガス・エンジンにおいて使用されるべく、タールおよびオイル相が十分に除去されている。

当然乍ら、本出願において、“頂部”、“底部”、“水平”および“垂直”などの語句は、前記分解炉の使用の方向に対するものであり、すなわち、前記バーナーが前記囲繞体の残部の直上に配置された場合であると理解されるべきである。

本出願において、“セラミック”という語句は、耐火的で不活性である（すなわち、腐食性ガスでさえも、処理されるべきガスと接触したときに非感応的であるか、または、僅かだけ感応的である）材料であって、製造されて無機的である材料であると理解されるべきである。故に、本発明の意味において、金属もしくは合金はセラミックでなく、コンクリートもセラミックでない。

本発明はまた、上述された如き分解炉と、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理するデバイスであって、前記分解炉の取入口に対して接続された吐出口を有するデバイスとを含むアセンブリにも関する。

本発明の他の特徴および利点は、本発明の特定実施例に関する以下の説明および添付図面に鑑みれば更に明確となろう。

添付図面が参照される。

本発明の第１実施例における分解炉の概略図である。本発明の第２実施例における分解炉の概略図である。

図１を参照すると、概略的に符号１により表される本発明の第１実施例の分解炉は、囲繞体２を備えて成る。

好適には、分解炉１によれば、バイオマスおよび／または廃棄物の加熱処理（たとえば、熱分解またはガス化）に由来する（図１において複数の円により表された）ガスはクラッキング段階へと委ねられ、前記ガスは、前記クラッキング段階により除去されるべきタールおよびオイル相を含んでいる。故に、この実施例において分解炉１は、前記ガスを、摂氏９００度（℃）〜１，５００℃の範囲、好適には１，０００℃〜１，３００℃の範囲に在る温度に委ねるべく成形される。分解炉１は好適には、前記ガスを約１，１００℃の温度に委ねるべく成形される。これに加え、この実施例において分解炉１は、前記ガスが（典型的には０．５秒〜２秒の範囲内に在る）短い通過時間を以て囲繞体２を通過する様に成形される。

囲繞体２は、垂直な軸心Ｘの管状囲繞体２として成形される。この実施例において、囲繞体２はまた、円形の断面（自身の法線として軸心Ｘを有する断面）である様にも成形される。

囲繞体２は、処理されるべきガスを導入するための取入口４を含む。この実施例において、取入口４は、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理するデバイスであって、処理されるべき前記ガスを生成する役割を果たしたデバイスに対して接続される。一例として、斯かるデバイスは、当該ハウジングの取入口と吐出口との間でバイオマスおよび／または廃棄物を搬送する手段であって、当該ハウジング内で回転軸心の回りで回転すべく取付けられたスクリュと、該スクリュを回転するための回転駆動手段とを一体的に備えたハウジングを備えて成り、該デバイスは更に、前記スクリュをジュール効果により加熱する加熱手段を備えて成る。特に、斯かるデバイスは、国際公開第９９／３９５４９号および仏国特許出願公開第２，８９２，８８８号明細書に記述されている。

囲繞体２は更に、それを介してガスが放出される吐出口５を含む。取入口４は囲繞体２の底部部分に配置され、且つ、吐出口５は前記囲繞体の頂部部分に配置される。特定の方法にて、取入口４は、囲繞体２に対して実質的に接線方向に延在する。故に取入口４は、前記ガスを、囲繞体２の内側壁に沿って該囲繞体２内へと進入させるべく配置される。これにより、前記ガスが囲繞体２内で螺旋状に流れる様に、サイクロン効果を生成し得る。これにより、前記ガスの処理は増進される。

好適には、吐出口５もまた、囲繞体２に対して接線方向に配置される。好適には、囲繞体２の至る所における処理されるべきガスの流れを促進するために、取入口４および吐出口５は、囲繞体２に対し、径方向において相互に逆向きである方向に配置される。

好適な方法にて、囲繞体２は耐火材料で作成される。故に、囲繞体２の内側壁は、良好な熱放射特性を呈する。この例において、更に厳密には、囲繞体２はセラミックで作成される。囲繞体２に対して選択されたセラミックは、好適には、１０キロワット／平方メートル（ｋＷ／ｍ²）〜５０ｋＷ／ｍ²の範囲内に在る熱流束密度を呈する。一例として、選択されたセラミックは、アルミナである。分解炉１は更に、処理されるべきガス内に含まれた塵埃の如き不要な固体粒子を除去する手段を備えて成る。この目的の為に、前記除去手段は、除去パイプ６と、該除去パイプ６内に配置された、たとえば回転スライド、ギロチン、または、クラムシェル型のバルブ７とを備えて成る。バルブ７によれば、除去パイプ６を介した囲繞体２内への酸素の進入であって、クラッキングを阻害し得る酸素の進入を制限するために、囲繞体２の密閉を確実とし得る。この実施例において、除去パイプ６は、囲繞体２の底壁部８から該囲繞体２の外部まで延在する。この実施例において、除去パイプ６は、囲繞体２内で前記底壁部８の実質的に中心である端部にて外方に開口すべく配置される。この実施例において、除去パイプ６は軸心Ｘに沿って延在する。

故に、不要な固体粒子を囲繞体２から落下することを許容するためには、バルブ７を開くだけで十分である。好適には、囲繞体２の底壁部８は、不要な固体粒子の更に良好な蓄積だけでなく、当該ファンネル内へと開口する除去パイプ６を介した粒子の更に容易な除去も可能とするファンネルを形成するために、凹状である。

これに加え、分解炉１は、前記処理されるべきガスを加熱するために、特に加熱管９を備えて成る手段を含む。加熱管９は、囲繞体２内で同軸的に、該囲繞体２における軸心Ｘに沿い垂直に延在すべく成形される。この実施例において、加熱管９はまた、円形の断面（軸心Ｘを自身の法線として有する断面）であるようにも成形される。故に、囲繞体２および加熱管９は協働して、前記ガスを処理するための処理区域３を形成する環状の断面（軸心Ｘを自身の法線として有する断面）の内側空間を画成する。これに加え、加熱管９は、その底端部１０が、囲繞体２の底壁部８に接触せずに該囲繞体２の内側にて閉じられ且つ配置される様に成形される。これにより、囲繞体２の底壁部８上への不要な固体粒子の堆積が促進されることから、それらの除去が促進される。

但し、加熱管９は、軸心Ｘに沿って考慮された高さであって、囲繞体２の高さに近く、典型的には囲繞体２の高さの９０％〜９９％の範囲内に在る高さを呈する。前記加熱管の頂端部１１は、囲繞体２から、該囲繞体２のルーフ１２の上方へと開口する。

好適な方法にて、加熱管９はセラミックで作成される。選択されるセラミックは好適には、１０ｋＷ／ｍ²〜５０ｋＷ／ｍ²の範囲内に在る熱流束密度を呈する。一例として、選択された前記セラミックは、アルミナである。

前記加熱手段は更に、加熱用燃料（天然ガス、燃料オイル、精製済み合成ガス、または、本分解炉１により処理されたガスであって、該ガスの一部は当該取入パイプ１４などに対する送給を行うために分解炉１の吐出口５から取り出されるガス）に対する取入パイプ１４であって、該加熱手段のバーナー１３に対して接続される取入パイプ１４を備えて成り、バーナー１３自体は、加熱管９の頂端部１１に対して接続される。前記加熱手段はまた、燃焼された燃料に対する吐出パイプ１５も備えて成り、該吐出パイプもまた、加熱管９の頂端部１１に対して接続される。

好適には、前記加熱手段は、加熱管９の加熱を開始するために、分解炉１の外側である外部的な加熱用燃料（天然ガス、燃料オイル、または、精製済み合成ガスの形式である燃料）を最初に利用し、且つ、前記ガスの処理が一旦開始されたなら、前記加熱手段は、加熱管９を加熱するために、分解炉１の吐出口５からの処理済みガスの一部を取り込む。

故に、分解炉１は、相対的に独立的であり、且つ、クラッキングの始動を初期化するためだけに外部的燃料を必要とする。

前記外部的燃料はまた、動作中においても、分解炉１の吐出口５からの処理済みガスの取り込みだけでは前記バーナーの燃料供給が十分でないときに、使用され得る。

作動時に、処理されるべきガスは、取入口４を介して囲繞体２内へと導入される。同時に、バーナー１３は加熱用燃料を燃焼させることにより、加熱管９内へと（図１において複数の三角形により表される）加熱気体を放出する。故に、前記加熱気体は、加熱管９の頂端部１１であって、其処において該気体が吐出パイプ１５により分解炉１の外部へと排気される頂端部まで自然に上昇する前に、加熱管９内で下降する。前記加熱気体の存在および移動によれば、加熱管９を、その高さの全体に亙り効率的に加熱することが可能とされる結果、処理区域３は、（加熱管９における）対流により、且つ、（囲繞体２を構成する特定材料を介した）輻射により加熱される。故に、処理されるべきガスは、該ガス中に存在するオイルおよびタールの熱分解に対して必要な温度まで、且つ、この実施例においては約１，１００℃の温度まで、効率的に、迅速に、且つ、均一に加熱される。故に、これにより、前記処理されるべきガス中に存在するタールおよび／またはオイル相の如き有害な成分のクラッキングがもたらされる。

前記処理されるべきガスは、処理区域３の全体に亙り、囲繞体２の底部取入口４と該囲繞体の頂部吐出口５との間における該囲繞体２の内側にて、取入口４の接線的な配置により引き起こされるサイクロン効果により螺旋状に自然に且つ好適に流れることから、前記ガスに対しては、吐出口５にて囲繞体２から放出される前に、適切に処理するための時間が許容される。

故に、前記処理されるべきガスは、間接的に加熱されることが理解されるべきである、と言うのも、加熱気体もしくは燃料と、処理されるべきガスとの間に物理的な接触は無く、加熱管９、および、囲繞体２の耐火的な内側壁のみが、処理されるべきガスを加熱する役割を果たすからである。

故に、囲繞体２、および、関連する加熱管９の特定の構成によれば、囲繞体２の全長に沿い、処理されるべきガスが進行するにつれて、それが内部に閉じ込められる狭幅の処理区域３を画成することが可能となり、該処理区域３は、囲繞体２の内側の耐火壁部により外部的に、且つ、加熱管９により内部的に、加熱されている。これにより、前記処理区域全体に亙り、処理されるべきガスの均一な加熱を実現し得ることから、望ましくないタールおよびオイル相の良好なクラッキングが確実とされる。

図２を参照すると、本発明の第２実施例が以下に記述される。前記第１実施例と共有される要素は同一の符号の数字に１００を加えた符号を有する。

この第２実施例において、不要な固体粒子を除去する除去手段はもはや、除去パイプおよび付随するバルブを含まないが、該手段は寧ろ、囲繞体１０２の内側である当該フィルタ１１６の内側に加熱管１０９が延在する如き様式で、囲繞体１０２と加熱管１０９との間を同軸的に、囲繞体１０２の内側で軸心Ｘに沿い垂直に延在するフィルタ１１６を含む。この実施例において、フィルタ１１６は、円形の断面（自身の法線として軸心Ｘを有する断面）であるようにも成形される。フィルタ１１６は、第１に囲繞体１０２のルーフ１１２に対し、且つ、第２に前記囲繞体の底壁部１０８に対して固着されるべく、囲繞体１０２の高さに等しい高さを有している。

故に、囲繞体１０２および加熱管１０９は依然として、それらの間に、ガスを処理するための処理区域１０３を形成する内側空間を画成するが、フィルタ１１６および加熱管１０９は更に、それらの間に、ガスを濾過する濾過区域１１７を画成する。

一例として、フィルタ１１６はセラミックで作成される。

この実施例において、囲繞体１０２の取入口１０４は、ガスを濾過する前記区域１１７内へと直接的に開口すべく成形される。この目的の為に、取入口１０４は、囲繞体１０２の底壁部１０８において、前記濾過区域１１７内へと開口する。吐出口１０５に関し、それは、処理区域１０３内へ、但し、濾過区域１１７の外部へと開口すべく成形される。

故に、作動時であるとき、処理されるべきガスは、濾過区域１１７の内側にて囲繞体１０２に流入すべく、取入口１０４を介して囲繞体１０２内へと導入される。同時に、バーナー１１３は、加熱管１０９内へと加熱気体を放出する燃料を燃焼させる。故に、前記加熱気体は、其処において該気体が吐出パイプ１１５により分解炉１０１の外部へと排気される頂端部１１１まで自然に上昇する前に、加熱管１０９内で下降する。前記加熱気体の存在および移動によれば、加熱管１０９を、その高さの全体に亙り効率的に加熱することが可能とされる結果、処理区域１０３は、（加熱管１０９における）対流により、且つ、（囲繞体１０２を構成する特定材料を介した）輻射により加熱される。故に、これにより、前記処理されるべきガス中に存在するタールおよび／またはオイル相の如き有害な要素のクラッキングがもたらされる。処理されるべきガスは、囲繞体１０２の内側にて、該囲繞体１０２の底部取入口１０４と該囲繞体の頂部吐出口１０５との間を、処理区域１０３全体に亙り、自然に流れる。更に、斯かる自然な移動によれば、前記ガスは、吐出口１０５まで上昇するために、フィルタ１１６を通過せしめられる。フィルタ１１６は、前記ガスの通過を許容するが、対照的に、不要な固体粒子を拘束することにより、タールおよびオイル相だけでなく、不要な固体粒子も、吐出口１０５を介して離脱するガスから除去することが可能とされる。

本発明は、記述された実施例に限定されるのではなく、対照的に、本発明の有効範囲内に収まる一切の変更例を包含する。

当然乍ら、本発明の分解炉は、バイオマスおよび／または廃棄物の加熱処理に由来する以外の種類のガスの処理に対して使用され得る。但し、本発明の分解炉は特に、バイオマスおよび／または廃棄物の加熱処理に由来するガスに対して適している。

上記説明において、前記管状囲繞体は円形断面であるが、前記囲繞体は、楕円形の断面の如き、異なる断面を呈し得る。但し、円形断面の囲繞体を配備することが好適である、と言うのも、それは前記処理区域内における熱交換を促進するからである。これに加え、前記加熱管は、円形断面とは異なる楕円形断面の如き断面を有し得る。但し、円形断面の加熱管を配備することが好適である、と言うのも、それは前記処理区域内における熱交換を促進するからである。いずれにしても、加熱管および囲繞体が同一形状の断面を有する分解炉が好適である、と言うのも、それは処理区域内における熱交換を促進するからである。

この例において、前記囲繞体はアルミナで作成されるが、前記囲繞体は、他の任意の材料で作成され得る：別のセラミック、耐火コンクリート、金属、または、金属合金など。但し、前記ガスの処理を増進する耐火コンクリートまたはセラミックの如き耐火材料に優先性が与えられる。更に、処理されるべきガスの性質（特に、それが腐食性であるか否か）も考慮される。

これに加え、この例において、前記加熱管はアルミナで作成されるが、加熱管は他の任意の材料で作成され得る：別のセラミック、耐火コンクリート、金属、または、金属合金など。但し、前記ガスの処理を増進する耐火コンクリートまたはセラミックの如き耐火材料に優先性が与えられる。更に、処理されるべきガスの性質（特に、それが腐食性であるか否か）も考慮される。

これに加え、この例において、前記フィルタはアルミナで作成されるが、フィルタは他の任意の材料で作成され得る：別のセラミック、耐火コンクリート、金属、または、金属合金など。但し、前記ガスの処理を増進する耐火コンクリートまたはセラミックの如き耐火材料に優先性が与えられる。更に、処理されるべきガスの性質（特に、それが腐食性であるか否か）も考慮される。

前記分解炉の前記吐出口は、前記ガス中に存在する不純物を除去する他の付加的手段に対し、および／または、ガス浄化手段に対して組み合わされ得る。

Claims

処理されるべきガスを導入する取入口（４；１０４）、および、前記ガスを当該囲繞体から放出する吐出口（５；１０５）を含む垂直な管状囲繞体（２；１０２）と、
前記囲繞体の内側にて垂直に且つ前記囲繞体と同軸的に延在する加熱管を備えて成る、前記ガスを加熱する加熱手段であって、該加熱管は、その底端部が閉じられるべく成形されるとともに、該底端部が前記囲繞体の内側に配置される様に、且つ、当該加熱手段のバーナー（１３；１１３）であって前記囲繞体の外部に配置されるバーナーに対して該加熱管の頂端部が接続される様に構成される加熱管（９；１０９）である、加熱手段と、
を備えて成る、分解炉（１；１０１）。
前記囲繞体（２；１０２）は、円形断面であるべく成形される、請求項１記載の分解炉（１；１０１）。
前記加熱管（９；１０９）は、円形断面であるべく成形される、請求項１または２に記載の分解炉（１；１０１）。
前記取入口（４）は、前記処理されるべきガスを、前記囲繞体（２）の内側壁に沿って該囲繞体（２）内へと進入させるべく配置される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の分解炉（１）。
前記加熱管（９；１０９）はセラミック系である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の分解炉（１；１０１）。
前囲繞体（２；１０２）の少なくともひとつの内側壁は耐火材料で作成される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の分解炉（１；１０１）。
前記耐火材料はセラミック系である、請求項６記載の分解炉（１；１０１）。
前記セラミックはアルミナを含む、請求項７記載の分解炉（１；１０１）。
前記耐火材料はコンクリート系である、請求項６記載の分解炉（１；１０１）。
前記処理されるべきガス内に含まれる不要な固体粒子を除去する除去手段を備えて成る、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の分解炉（１；１０１）。
前記除去手段は、前記囲繞体（２）の底壁部（８）から前記囲繞体の外部に向けて延在する除去パイプ（６）と、該除去パイプ内に配置されたバルブ（７）とを備えて成る、請求項１０記載の分解炉（１）。
前記囲繞体（２）の前記底壁部（８）は、ファンネルを形成すべく凹状である、請求項１１記載の分解炉（１）。
前記除去手段は、前記囲繞体（１０２）の内側において該囲繞体（１０２）に対し且つ前記加熱管（１０９）に対して同軸的に垂直に延在するフィルタ（１１６）を備えて成り、前記加熱管は前記囲繞体内の前記フィルタの内側に延在する、請求項１０記載の分解炉（１０１）。
前記フィルタ（１１６）はセラミック系である、請求項１３記載の分解炉（１０１）。
前記加熱手段は、前記バーナー（１３；１１３）に対して燃料供給するために、当該分解炉の前記吐出口（５；１０５）からのガスの一部を取り込むべく成形される、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の分解炉（１；１０１）。
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の分解炉（１；１０１）と、前記分解炉の前記取入口（４；１０４）に対して接続された吐出口を有すると共に、バイオマスおよび／または廃棄物を加熱処理するデバイスとを備えて成る、アセンブリ。
加熱処理のための前記デバイスは、ハウジングと、該ハウジングの取入口と吐出口との間においてバイオマスおよび／または廃棄物を搬送する手段とを備えて成り、前記手段は、前記ハウジング内で回転軸心回りで回転すべく取付けられたスクリュと、該スクリュを回転させる回転駆動手段とを備えて成り、前記デバイスは更に、前記スクリュをジュール効果により加熱する加熱手段を備えて成る、請求項１６記載のアセンブリ。