RU152204U1 - Реактор для переработки углеродосодержащих материалов - Google Patents
Реактор для переработки углеродосодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU152204U1 RU152204U1 RU2014139031/05U RU2014139031U RU152204U1 RU 152204 U1 RU152204 U1 RU 152204U1 RU 2014139031/05 U RU2014139031/05 U RU 2014139031/05U RU 2014139031 U RU2014139031 U RU 2014139031U RU 152204 U1 RU152204 U1 RU 152204U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- pyrolysis
- grate
- carbon
- combustion zone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области термической переработки твердых углеродосодержащих отходов (резины, пластика, медицинских отходов, отходов нефтепереработки и др.), может использоваться в частности для переработки изношенных автомобильных шин методом пиролиза с получением жидкого, газообразного и твердого топливных компонентов.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в состоит в повышении эффективности процесса переработки углеродосодержащих отходов, повышении надежности и срока службы установки.
Реактор для переработки углеродосодержащих материалов, выполненный в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов, представляющим собой патрубок-газоход, расположенный в верхней части камеры и каналом для подачи газовой смеси в нижнюю часть, на которой выполнена футуровка внутренней поверхности реактора, а внешняя поверхность реактора также теплоизолирована, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, выполненные в виде бункера, снабженного дозирующим устройством, отличающийся, тем что внутри Реактора расположена перфорированная труба, опущенная в зону горения, нижняя часть перфорированной трубы бандажирована легированной сталью, внешняя поверхность Ректора теплоизолирована с использованием каменной ваты, в разгрузочный бункер установлена качающаяся колосниковая решетка, для контроля температуры реакции установлена термопара, газоход реактора снабжен прочистным устройством.
Замена в изоляции реактора стекловаты каменной ватой позволяет исключить осыпание теплоизоляции со временем, а также значительно повысить теплоизолирующие свойства данного элемента реактора, что в свою очередь влияет на стабильность процессов пиролиза в реакторе.
Установка в бункере выгрузки раздельной качающейся колосниковой решетки, выполненной из жаропрочного чугуна, облегчает текущую выгрузку углерода и металлокорда, фиксирует горение сырья в зоне горелок, а в случае возникновения аварийных ситуаций, позволяет прочистить реактор. Кроме того, за счет того, что решетки подвижны появилась возможность разбивать в процессе эксплуатации реактора спекание материалов, что увеличивает проходимость газов и как следствие влияет на объем выхода пиролизной жидкости и скорость течения реакции пиролиза. Решетки выполнены в виде направленных друг к другу прутов разной длины на валах, это позволяет удерживать сырье на одной решетке, в то время, когда другая опущена, чтоб стряхнуть металлокорд. Металлокорд за счет такой формы решетки легко соскальзывает на люк выгрузки реактора.
Перфорированная труба реактора опущена в зону горения до колосниковых решеток, что предохраняет горелки от забивания сажей.
Перфорированная труба бандажирована легированной сталью (например, сталью 10Х18Н10Т), для увеличения ее срока службы. Это происходит за счет того, что легированная сталь не выгорает в зоне горения, где идет активный окислительный процесс.
Для контроля режима работы Реактора с целью получения максимального объема продукта (пиролизной жидкости) в реактор встраивается термопара. Термопара позволяет определить наиболее оптимальные режимы работы Реактора, а в случае отклонения температурного режима его коррекцию путем увеличения или уменьшения подачи окислителя в зону горения через горелки Реактора.
Устройство механической выгрузки заменяем простым шибером (люком), чтобы повысить герметичность реактора.
Таким образом, данные изменения способствуют повышению эффективности процесса эксплуатации реактора, повышению надежности и срока службы реактора.
Description
Полезная модель относится к области термической переработки твердых углеродосодержащих отходов (резины, пластика, медицинских отходов, отходов нефтепереработки и др.), может использоваться в частности для переработки изношенных автомобильных шин методом пиролиза с получением жидкого, газообразного и твердого топливных компонентов.
При пиролизе автомобильные шины разлагаются на углеродосодержащий остаток с металлокордом и парогазовую смесь, в дальнейшем используемые в качестве топлива и сырья в строительстве и в различных энергетических установках. Парогазовая смесь представляет собой пары нефтеобразной жидкости (жидкое пиролизное топливо), пары воды (пиролизная вода) и горючие газы. Горючие газы состоят из смеси газов, выделенных из сырья в процессе пиролиза, а также продуктов горения обратных газов.
В качестве ближайшего аналога выбран реактор установки для переработки углеродосодержащих материалов (RU 133123, опубл. 10.10.2013 г.) содержащей установленные последовательно реактор с каналом подвода газа, с устройствами загрузки и разгрузки, соединенный через канал отбора газа с циклоном для сбора пыли, сепаратор с каплеотбойником, теплообменник и разделительную колонну, связанные с резервуаром для пиролизной жидкости, дымосос, соединенный через газоотход с каналом подвода газа в реактор, разделительная колонна с керамическими кольцами кольцами Рашига, связанные с резервуаром для пиролизной жидкости, дымосос, соединенный через газоход с каналом подвода газа в реактор, на внутренней поверхности реактора и разгрузочного устройства выполнена футеровка. Установка содержит блок механической выгрузки с конвейерной лентой из стальной цепи с лопатками и электрическим приводом. Внутренняя поверхность зоны горения реактора теплоизолирована, например, шамотным кирпичом. Разгрузочное устройство и реактор снабжены внешней теплоизоляцией, например, из стекловаты.
Реактор установки имеет ряд недостатков: канал отбора газов - газоход Реактора установки не оснащен устройством для их прочистки (а именно он забивается в процессе эксплуатации). Устройство механической выгрузки не позволяет произвести экстренную выгрузку сырья в случае возникновения аварийных ситуаций, содержит большое количество щелей, по которым происходит подсос кислорода воздуха, избыток которого нарушает режим работы установки. Металлокорд в процессе выгрузки застревает в колосниковой решетке и устройстве механической выгрузки, а сам транспортер механической выгрузки выгорает в процессе работы. Кроме того, стекловата осыпается в процессе эксплуатации, не выдерживая повышенной температуры. Горелки в процессе работы забиваются сажей. Кроме того, невозможно осуществлять температурный контроль реакции.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в повышении эффективности процесса переработки углеродосодержащих отходов, повышении надежности и срока службы реактора.
Поставленная задача решается тем, что реактор для переработки углеродосодержащих материалов, выполнен в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов, представляющий собой патрубок-газоход, расположенный в верхней части камеры и каналом для подачи газовой смеси в нижнюю часть, на которой выполнена футуровка внутренней поверхности реактора, а внешняя поверхность реактора также теплоизолирована и содержит загрузочное и разгрузочное устройства, выполненные в виде бункера, снабженного дозирующим устройством, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, в реакторе расположена перфорированная труба, опущенная в зону горения, нижняя часть перфорированной трубы бандажирована легированной сталью, внешняя поверхность реактора теплоизолирована с использованием каменной ваты и в разгрузочный бункер установлена качающаяся колосниковая решетка, для контроля температуры реакции установлена термопара, газоход реактора снабжен прочистным устройством.
Замена в изоляции реактора стекловаты каменной ватой позволяет исключить осыпание теплоизоляции со временем, а также значительно повысить теплоизолирующие свойства данного элемента реактора, что в свою очередь влияет на стабильность процессов пиролиза в реакторе.
Установка в бункере выгрузки раздельной качающейся колосниковой решетки, выполненной из жаропрочного чугуна, облегчает текущую выгрузку углерода и металлокорда, фиксирует горение сырья в зоне горелок, а в случае возникновения аварийных ситуаций, позволяет прочистить реактор. Кроме того, за счет того, что решетки подвижны появилась возможность разбивать в процессе эксплуатации реактора спекание материалов, что увеличивает проходимость газов и как следствие влияет на объем выхода пиролизной жидкости и скорость течения реакции пиролиза. Решетки выполнены в виде направленных друг к другу прутов разной длины на валах, это позволяет удерживать сырье на одной решетке, в то время, когда другая опущена, чтоб стряхнуть металлокорд. Металлокорд за счет такой формы решетки легко соскальзывает на люк выгрузки реактора.
Перфорированная труба реактора опущена в зону горения до колосниковых решеток, что предохраняет горелки от забивания сажей, в тоже время позволяет свободно проходить пиролизным газам через сырье.
Перфорированная труба бандажирована легированной сталью (например, сталью 10Х18Н10Т), для увеличения ее срока службы. Это происходит за счет того, что легированная сталь не выгорает в зоне горения, где идет активный окислительный процесс.
Для контроля режима работы Реактора с целью получения максимального объема продукта (пиролизной жидкости) в реактор встраивается термопара. Термопара позволяет определить наиболее оптимальные режимы работы Реактора, а в случае отклонения температурного режима его коррекцию путем увеличения или уменьшения подачи окислителя в зону горения через горелки Реактора.
Устройство механической выгрузки заменяем простым шибером (люком), чтобы повысить герметичность реактора
Сущность полезной модели поясняется общей схемой реактора для переработки углеродосодержащих материалов - фиг. 1, представленной на чертеже.
В загрузочный бункер 1 с помощью загрузочного устройства засыпают сырье, (например, изношенные измельченные автомобильные шины). Далее открывают шлюзовой затвор, и порция сырья поступает в реактор внутрь перфорированной трубы 4 реактора, которая опущена в реактор, где между внешней стенкой реактора 5 и перфорированной трубой 4 существует воздушный зазор, позволяющий проходить пиролизным газам. Шлюзовый затвор закрывают. Загрузку реактора осуществляют отдельными порциями по мере уменьшения объема и опускания вниз массы сырья в результате термохимической реакции. Внешняя труба теплоизолирована каменной ватой 6 для поддержания требуемой температуры реакции в реакторе.
Сырье под своей тяжестью поступает в нижнюю часть реактора для переработки углеродосодержащих материалов, где оно постепенно подсушивается поднимающимся вверх нагревающим газом и далее прогревается до температуры разложения сырья, составляющей порядка 400-500°C, температура процесса контролируется с помощью термопары 12, расположенной в нижней части реактора. Сырье в зоне горения удерживается с помощью качающихся колосниковых решеток 10. В зону горения подается газовая смесь через горелки 9 для поддержания процесса горения. Зона горения футурована шамотным кирпичом 7, а перфорированная труба 4, находящаяся в зоне горения бандажирована легированной сталью 8 (например, сталью 10Х18Н10Т). В процессе работы у реактора производится раскачивание колосниковых решеток 10 вверх для того, чтобы избежать слеживание-сплавление сырья и улучшения проходимости горючих газов через него.
Газовый продукт разложения сырья (пиролизный газ) уносится общим потоком движущихся вверх газов и поступает в верхнюю часть реактора и далее в газоход 2, а далее на очистку и конденсацию. По мере забивания газохода сажей, производится его прочистка с помощью прочистного устройства 3 без остановки реактора
Образовавшиеся в процессе пиролиза углеродосодержащий остаток и металлокорд скапливаются в нижней части реактора и периодически выгружаются через выгрузочный бункер 11. Для этого поочередно поднимается, а потом опускается до упора одна из двух колосниковых решеток 10. В случае металлокорд застревает на решетке, его стряхивают раскачиванием решетки в опущенном состоянии. Удаление сухих продуктов пиролиза из выгрузочного бункера производится путем открытия шибера.
Полезная модель используется для переработки, например, измельченных шин.
Заявленная полезная модель может повсеместно использоваться в процессах утилизации отходов, соответственно отвечает признаку промышленная применимость.
Claims (1)
- Реактор для переработки углеродосодержащих материалов, выполненный в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов, представляющим собой патрубок-газоход, расположенный в верхней части камеры, и каналом для подачи газовой смеси в нижнюю часть, на которой выполнена футеровка внутренней поверхности реактора, а внешняя поверхность реактора также теплоизолирована, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, выполненные в виде бункеров, снабженных дозирующим устройством, отличающийся тем, что внутри реактора расположена перфорированная труба, опущенная в зону горения, нижняя часть перфорированной трубы бандажирована легированной сталью, внешняя поверхность реактора теплоизолирована с использованием каменной ваты, в разгрузочный бункер установлена качающаяся колосниковая решетка, для контроля температуры реакции установлена термопара, газоход реактора снабжен прочистным устройством.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139031/05U RU152204U1 (ru) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | Реактор для переработки углеродосодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139031/05U RU152204U1 (ru) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | Реактор для переработки углеродосодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU152204U1 true RU152204U1 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53297582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014139031/05U RU152204U1 (ru) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | Реактор для переработки углеродосодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU152204U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192978U1 (ru) * | 2019-02-15 | 2019-10-08 | Частное образовательное учреждение высшего образования "Московский Университет им. С.Ю. Витте" | Устройство для переработки гетерогенных армированных полимерных отходов |
RU2817012C1 (ru) * | 2023-03-10 | 2024-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" | Установка обезвреживания и уничтожения твёрдых коммунальных отходов |
-
2014
- 2014-09-26 RU RU2014139031/05U patent/RU152204U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192978U1 (ru) * | 2019-02-15 | 2019-10-08 | Частное образовательное учреждение высшего образования "Московский Университет им. С.Ю. Витте" | Устройство для переработки гетерогенных армированных полимерных отходов |
RU2817012C1 (ru) * | 2023-03-10 | 2024-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" | Установка обезвреживания и уничтожения твёрдых коммунальных отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU170802U1 (ru) | Установка для утилизации медицинских отходов | |
JP6759492B2 (ja) | 炭化物製造装置、炭化物製造方法、および炭化物製造システム | |
RU2342598C1 (ru) | Газификатор для термической переработки углеродсодержащих отходов и способ их переработки | |
RU152204U1 (ru) | Реактор для переработки углеродосодержащих материалов | |
RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
CH708522A2 (it) | Modalità di produzione di combustibili per l'energetica ed impianti per la produzione di combustibili. | |
CN102719258A (zh) | 一种生物质连续热解与资源化利用的系统和方法 | |
EP3289050B1 (en) | Pyrolysis furnace | |
JP4078771B2 (ja) | 廃棄物の熱分解処理装置 | |
RU144018U1 (ru) | Установка термохимической генерации энергетических газов из твердого топлива (варианты) | |
RU139257U1 (ru) | Установка утилизации твердых отходов | |
JP6935952B1 (ja) | 反応設備 | |
RU96119U1 (ru) | Пиролизная установка для переработки резинотехнических отходов | |
RU2536896C1 (ru) | Переносная установка для термической переработки твердых бытовых отходов на полигоне | |
RU74688U1 (ru) | Реактор для пиролиза | |
RU2539414C2 (ru) | Устройство для сжигания твердого топлива в пульсирующем потоке | |
RU2828517C1 (ru) | Установка термической утилизации хвостов сортировки твёрдых коммунальных отходов | |
WO2016174247A1 (en) | Pyrolysis furnace | |
JP5605576B2 (ja) | 廃棄物ガス化溶融装置 | |
RU2346207C1 (ru) | Установка и способ термической переработки горючих материалов и отходов | |
RU150968U1 (ru) | Инсинератор | |
JP4317085B2 (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
JP2016121256A (ja) | 熱分解炉および水性ガス生成システム | |
RU2229060C2 (ru) | Установка для термической переработки нефтешламов | |
RU133123U1 (ru) | Установка для переработки углеродосодержащих отходов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150927 |