JP2017113188A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】吸収した汗を素早く非肌対向面側に移行させ、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを低減することができる使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１は、吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。背側ウエストフラップＦＢは疎水性の肌側シート４及び親水性の非肌側シート５を有する。肌側シート４は、非肌側シート５側に窪む窪み部４１と窪み部４１内の頂部に融着部４２とを備える。融着部４２は肌側シート４の構成繊維が溶融して構成繊維どうしが隙間なく融着している部分を含む。肌側シート４の坪量は３０ｇ／ｍ2以下である。融着部４２の厚みは、肌側シート４における窪み部４１を除く部分の厚みの１／３以下である。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

使い捨ておむつには、吸収体を備えた縦長の吸収性本体の外側に外装体が配されている所謂パンツ型の使い捨ておむつがある。本出願人は、先に、このようなパンツ型の使い捨ておむつの外装体の肌に触れる面に、親水性の不織布を別に設け、汗を吸収し、湿疹、あせも、かぶれ等の発生が効果的に防止できる技術を提案した（例えば、特許文献１）。

また、特許文献２には、汗を吸収するために、肌当接側に疎水性の第１繊維不織布と肌非当接側に親水性の第２繊維不織布とを重ね合わせた複合シートを、エンドフラップ及びサイドフラップに設ける使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献２には、前記複合シートに肌当接側から肌非当接側に向かう方向へ凹む多数の熱融着部を形成することが記載されている。

また、特許文献３には、汗を吸収するために、縦方向へ延びる山部と谷部とが横方向に交互に配されて形成された透液性の表面シートを用いた使い捨ておむつ等の吸収性物品であって、透液性の表面シートの山部に構成繊維が圧搾された圧搾部を形成した吸収性物品が開示されている。

特開２００４−３５８０９９号公報 特開２００４−２９８４６７号公報 特開２０１２−１６２８４２号公報

しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、汗を吸収する不織布が親水性であるため、該不織布中に汗を保持してしまう場合があり、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を更に効果的に防止するための改良の余地があった。

また、特許文献２〜３に記載の熱融着部及び圧搾部は、毛細管現象によって、該部分からも汗を移行させるために、構成繊維の繊維形態を維持した状態で形成されている。このような構成繊維の繊維形態を維持した状態で形成された熱融着部及び圧搾部では、それらの周縁部分の厚みを十分に薄くすることができず、毛細管現象が不安定であり、汗を十分に吸収することができない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、縦方向に腹側領域および背側領域と、それらの間に位置する股下領域とを備え、前記腹側領域と前記背側領域とに亘って吸収体を有し、該吸収体の縦方向の前後端部それぞれから外方に位置して横方向に延びる腹側ウエストフラップ及び背側ウエストフラップを有する使い捨ておむつであって、少なくとも前記背側ウエストフラップは、肌当接面を形成する疎水性の肌側シートと、該肌側シートの非肌対向面側に位置する親水性の非肌側シートとを有し、前記肌側シートは、前記非肌側シート側に向かって窪んだ複数の窪み部と、各該窪み部内の頂部に融着部とを備え、前記融着部は、前記肌側シートの構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分を含み、前記肌側シートは、その坪量が３０ｇ／ｍ²以下であり、前記窪み部内の前記融着部は、その厚みが、前記肌側シートにおける該窪み部を除く部分の厚みの１／３以下である、使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、吸収した汗を素早く非肌対向面側に移行させることが可能となるので、肌のさらさら感が向上し、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを低減することが期待できる。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌当接面側から視た展開平面図である。 図３は、図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図１に示すおむつにおけるウエスト伸縮部の横方向(Ｙ方向)に沿う断面を示す拡大断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の使い捨ておむつは、縦方向Ｘに腹側領域Ａおよび背側領域Ｂと、それらＡ，Ｂの間に位置する股下領域Ｃとを備え、腹側領域Ａと背側領域Ｂとに亘って吸収体２３を有し、吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂそれぞれから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。ここで、腹側領域Ａとは使い捨ておむつの着用時に着用者の腹側に配される領域であり、背側領域Ｂとは使い捨ておむつの着用時に着用者の背側に配される領域である。そして、腹側ウエストフラップＦＡとは、吸収体２３の縦方向Ｘの腹側領域Ａ側の前端部２３Ａの端縁から縦方向Ｘ外方に位置して横方向Ｙに延びる領域と、吸収体２３の縦方向Ｘの腹側領域Ａ側の前端部２３Ａから横方向Ｙに延びる領域とを合わせた領域を意味する。また、背側ウエストフラップＦＢとは、吸収体２３の縦方向Ｘの背側領域Ｂ側の後端部２３Ｂの端縁から縦方向Ｘ外方に位置して横方向Ｙに延びる領域と、吸収体２３の縦方向Ｘの背側領域Ｂ側の後端部２３Ｂから横方向Ｙに延びる領域とを合わせた領域を意味する。

図１及び図２には、本発明の使い捨ておむつの一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）が示されている。おむつ１は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体２と、吸収性本体２の非肌対向面側に配されて該吸収性本体２を固定する外装体３とを備え、外装体３は、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。おむつ１は、外装体３の腹側領域Ａの左右両側縁部３ａ１，３ａ１と外装体３の背側領域Ｂの左右両側縁部３ｂ１，３ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている使い捨ておむつである。好適に、おむつ１の外装体３は、図２に示すように、展開させかつ伸長させた状態を平面視して、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂ、及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間の股下領域Ｃに区分されている。

上述したおむつ１を展開させかつ伸長させた状態とは、図２に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。

本明細書において、「肌当接面」とは、おむつ１又はその構成部材（例えば外装体３）における、着用時に着用者の肌に当接する面を意味する。また、「肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向（Ｘ方向）とは、平面に展開させかつ伸長させた状態で、腹側領域Ａから背側領域Ｂにわたる方向のことである。また、横方向（Ｙ方向）とは、縦方向（Ｘ方向）と直交する方向であり、平面に展開させかつ伸長させた状態のおむつ１の幅方向のことである。
また、おむつ１は、図２に示す、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１に対して左右対称形となっている。尚、図２中のＣＬ２は、おむつ１を二分する横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線であり、縦中心線ＣＬ１に直交している。

おむつ１では、吸収性本体２は、図２に示すとおり、おむつ１を展開させかつ伸長させた状態において、縦方向（Ｘ方向）が相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体２は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２１と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３とを具備する。また、吸収性本体２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配された弾性部材２５を有する防漏カフ２４，２４が設けられている。具体的には、防漏カフ２４は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成されており、各防漏カフ２４の自由端部近傍には、防漏カフ形成用弾性部材２５が縦方向（Ｘ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、防漏カフ形成用弾性部材２５の収縮により防漏カフ２４の自由端部側が起立して、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。

以上のように構成された吸収性本体２は、図２に示すように、その縦方向（Ｘ方向）を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１の縦方向（Ｘ方向）に一致させて、外装体３の中央部に、本体固定用接着剤によって接合されている。このように、外装体３は、使い捨ておむつ１の厚み方向における、吸収性本体２を構成する裏面シート２２の非肌対向面側に配されて接着固定されている。従って、おむつ１では、吸収性本体２を構成する吸収体２３が、腹側領域Ａと背側領域Ｂとに亘って配されている。

吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢの内の少なくとも背側ウエストフラップＦＢは、肌当接面を形成する疎水性の肌側シート４と、肌側シート４の非肌対向面側に位置する親水性の非肌側シート５とを有している。おむつ１では、図２に示すように、腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢに、それぞれ、肌側シート４及び非肌側シート５を有し、更に、非肌側シート５の非肌対向面側に疎水性の外層シート６を有している。

好適に、おむつ１では、外装体３が、図２に示すように、吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂそれぞれから外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢを有している。そして、外装体３は、図２，図３に示すように、おむつ１の外面を形成する非肌対向面側の外層シート６、最も肌対向面側の肌側シート４、外層シート６と肌側シート４との間に配された内層シートを有している。おむつ１では、該内層シートが非肌側シート５に該当する。

更に好適に、おむつ１では、図２に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれにおける外層シート６を構成するシート材が、ウエスト開口部ＷＯの周縁部に沿って非肌側シート５の肌対向面側に折り返されており、その折り返し部分６Ｒが、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向（Ｘ方向）の前後端部２３Ａ，２３Ｂを覆っている。肌側シート４、非肌側シート（内層シート）５及び外層シート６は、それぞれ、別体のシートであってもよいが、おむつ１では、肌側シート４が、外層シート６の折り返し部分６Ｒで形成されている。このように、おむつ１では、背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡそれぞれの非肌側シート５の肌対向面側に、肌側シート４が配されている。おむつ１では、折り返し部分６Ｒを除く外層シート６及び非肌側シート５は、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）中央部において縦中心線ＣＬ１に向かって内方に括れており、互いに同形同大に形成されている。外層シート６の折り返し部分６Ｒで形成された肌側シート４は、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。

肌側シート４は、図３に示すように、非肌側シート５側に向かって窪んだ複数の窪み部４１と、各窪み部４１内の頂部に融着部４２とを備えている。そして、融着部４２は、肌側シート４の構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分を含んでいる。ここで、該融着している部分とは、構成繊維どうしが隙間なく溶融しており、該融着している部分から剥がそうとしても、もはや再び元の繊維状に戻らないまで溶融していることを意味する。そして、該融着している部分は、液を透過しない液不透過性となっている。おむつ１の融着部４２では、該融着している部分がフィルム化しており、フィルム状となっている。フィルム化している状態とは、元の繊維の形状が不明なまでに溶融している状態を意味する。

融着部４２は、吸汗性向上の観点から、肌側シート４において、少なくとも、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向（Ｘ方向）の後端部２３Ｂの端縁よりも縦方向Ｘの外方（横中心線ＣＬ２側と反対側）に配されていることが好ましく、おむつ１では、図２に示すように、肌側シート４の全域に間欠的に配されている。好適に、融着部４２は、縦方向（Ｘ方向）に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の融着部４２からなる融着部列４２Ｌが、横方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列配されている。融着部４２は、汗の拡散性向上の観点から、図２に示すように、後述する接合部８と重ならない位置に配されていることが好ましく、おむつ１では、融着部列４２Ｌと、後述する複数の接合部８からなる接合部列８Ｌとが、横方向（Ｙ方向）に交互に配されている。

融着部４２は、図３に示すように、肌側シート４のみに熱エンボス加工を施すことにより、溶融固化して形成されている。熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、融着部４２に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。融着部４２を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。熱エンボス加工を施して、融着部４２を形成する際には、融着部４２を形成する際のエンボス強度を、後述する接合部８を形成する際のエンボス強度よりも強くして形成することが好ましい。

おむつ１では、図２に示すように展開させかつ伸長させた状態を平面視して、縦方向(Ｘ方向)に延びる融着部列４２Ｌを構成する縦方向(Ｘ方向)に隣り合う融着部４２，４２どうしの間隔は、吸汗性向上と非肌側シートから肌へ汗が戻らない観点から、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であることがより好ましく、具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、図２に示すように展開させかつ伸長させた状態を平面視して、横方向(Ｙ方向)に隣り合う融着部列４２Ｌ，４２Ｌどうしの間隔は、汗の拡散性向上の観点から、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましく、具体的には、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１６ｍｍ以下であることがより好ましい。

肌側シート４は、その坪量が、３０ｇ／ｍ²以下であり、着用者の汗を非肌側シート５側に移行する観点から、２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、また肌側シート４が、吸水した非肌側シート５と肌との間の隔たりとなることで、非肌側シート５に移行した着用者の汗が肌へ汗戻りしにくく、また、汗を吸収したシートが肌に貼りつかない効果を一層奏する観点から、９ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。具体的には９ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。肌側シート４の坪量は、測定可能なシートの面積とその重量から測定することができる。その際の測定では、２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

また、肌側シート４を構成する窪み部４１内の融着部４２は、その厚みｄ１（図３参照）が、肌側シート４における該窪み部４１を除く部分の厚みｄ２（図３参照）の、１／３以下であり、着用者の汗を非肌側シート５側に移行する観点から、１／４以下であることが好ましく、１／５以下であることがより好ましく、下限は１／３０である。
具体的に、融着部４２の厚みｄ１（図３参照）は、同様な観点から、６０μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以下であることがより好ましく、下限は１０μｍである。
融着部４２の厚みｄ１の測定は、融着部４２を含むように、ナイフ、カッター、剃刀等を用いて融着部４２の切断面が潰れないように厚み方向にカットして、カット断面を顕微鏡観察し、最も厚い部分の厚みを測定する。厚み測定は、異なる１０点の融着部４２にて測定し、それらの平均値を算出して融着部４２の厚みとする。
また、肌側シート４における該窪み部４１を除く部分の厚みｄ２（図３参照）は、同様な観点から、６００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることがより好ましく、下限は１００μｍである。
肌側シート４を構成する窪み部４１を除く部分の厚みｄ２の測定は、肌側シート４に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して窪み部４１を除く部分の厚みとする。

また、肌側シート４を構成する窪み部４１における融着部４２の外周部分４３は、図３に示すように、融着部４２に向かって徐々に厚みが薄くなっている。好適には、外周部分４３は、各窪み部４１の融着部４２の外周に円環状に形成されている。そして、円環状の外周部分４３は、融着部４２側の内方側部分の厚みが、外方側部分の厚みよりも薄く、該外方側部分から融着部４２側の内方側部分に向かって徐々に厚みが薄くなっている。ここで、着用者の汗を非肌側シート５側に移行する観点から、融着部４２における窪み部４１の深さをｄ３（図３参照）とした場合に、該融着部４２の端部から外方に前記深さ（ｄ３）の０.５０倍離れた位置での厚みは、該窪み部４１を除く部分の厚みｄ２の、２０％以上７５％以下であることが好ましく、３０％以上６５％以下であることが更に好ましく、該融着部４２の端部から外方に前記深さ（ｄ３）の１．５倍離れた位置での厚みは、該窪み部４１を除く部分の厚みｄ２の、５５％以上９５％以下であることが好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましい。窪み部４１の深さ（ｄ３）、前記離れた位置での厚みの測定は、上述した融着部４２の厚みｄ１の測定と同様にして測定する。
前記融着部４２の端部から外方に前記深さ（ｄ３）の０.５０倍離れた位置での厚みが、前記融着部４２の端部から外方に前記深さ（ｄ３）の１．５倍離れた位置での厚みよりも小さいことで、円環状の外周部分４３は、融着部４２側の内方側部分の厚みが、外方側部分の厚みよりも薄く、該外方側部分４３から融着部４２側の内方側部分に向かって徐々に厚みが薄くなっていることがわかる。

また、外装体３では、肌側シート４と非肌側シート５とは、例えば後述する熱エンボス加工による接合部８で固定されていてもよいが、おむつ１では、図３に示すように、接着剤９を介して接着されている。接着剤９は、肌側シート４の非肌対向面又は非肌側シート５の肌対向面に、例えばスパイラル状に塗工されている。着用者の汗を非肌側シート５側に移行する観点から、図３に示すように断面視して、接着剤９の配された位置が、肌側シート４を構成する窪み部４１における融着部４２の一部と重なっていることが好ましい。

また、おむつ１では、外装体３は、図２に示すように、非肌側シート５と外層シート６との間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で、縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１を有している。おむつ１では、複数の弾性部材７１を備えることにより、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を形成している。また、おむつ１では、非肌側シート５と外層シート６との間に、図２に示すように、伸長した状態の複数のレッグ弾性部材７２を有している。おむつ１では、複数のレッグ弾性部材７２を備えることにより、レッグ伸縮部Ｇ３を形成している。

おむつ１では、ウエスト伸縮部Ｇ１は、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）において、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向（Ｘ方向）の前後端部２３Ａ，２３Ｂの端縁よりも縦方向Ｘの外方（横中心線ＣＬ２側と反対側）に位置するエンドフラップに形成されている。また、おむつ１では、胴回り下部伸縮部Ｇ２は、縦方向（Ｘ方向）において、ウエスト伸縮部Ｇ１の横中心線ＣＬ２側の下端とサイドシール部Ｓの下端との間に位置するサイドフラップに形成されている。上述した背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡは、前記エンドフラップ（ウエスト伸縮部Ｇ１）に、前記サイドフラップ（胴回り下部伸縮部Ｇ２）の一部を合わせた領域でもある。また、おむつ１では、レッグ伸縮部Ｇ３は、図２に示すように、レッグ開口部ＬＯの周縁部に形成されている。

外装体３は、おむつ１では、図２に示すように、非肌側シート５及び外層シート６を接合する複数の接合部８を有している。上述したように、おむつ１では、接合部８は、肌側シート４には形成されていない。おむつ１では、背側ウエストフラップＦＢ及び腹側ウエストフラップＦＡは、非肌側シート５と外層シート６とが、散点状に配置された複数の熱融着による接合部８にて接合固定されて形成されている。

好適に、おむつ１では、図２に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれのウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２に亘る領域に、非肌側シート５と外層シート６との接合部８が、縦方向（Ｘ方向）に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の接合部８からなる接合部列８Ｌが、横方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列配されている。

接合部８は、非肌側シート５と外層シート６とを重ね合わせ、重ね合わせた部分に、熱エンボス加工を施すことにより、溶融固化して形成されており、熱融着している。熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、接合部８に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。接合部８を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

おむつ１では、縦方向(Ｘ方向)に延びる接合部列８Ｌを構成する縦方向(Ｘ方向)に隣り合う接合部８，８どうしの間隔は、汗の拡散性向上の観点から、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であることがより好ましく、具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、横方向(Ｙ方向)に隣り合う接合部列８Ｌ，８Ｌどうしの間隔は、吸収した汗の蒸発性向上の観点から、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましく、具体的には、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１６ｍｍ以下であることがより好ましい。

おむつ１は、接合部８で固定された非肌側シート５と外層シート６との間に、横方向(Ｙ方向)に伸長した状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１を有している。好適に、おむつ１では、図２に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれのウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２に亘る領域に、複数本の弾性部材７１が、それぞれ、複数の接合部列８Ｌそれぞれの接合部８どうし間の隙間を通って、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。弾性部材７１は、着用者の汗を非肌側シート５側に移行する観点から、図４に示すように断面視して、弾性部材７１の配される位置が、肌側シート４を構成する窪み部４１における融着部４２の一部と重なっていることが好ましい。

また、おむつ１では、図２に示すように、外装体３の腹側領域Ａの両側縁部３ａ１，３ａ１及び外装体３の背側領域Ｂの両側縁部３ｂ１，３ｂ１に、非肌側シート５と外層シート６とが弾性部材固定用接着剤を介して接合された一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１を有しており、また、吸収性本体２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部の近傍に、非肌側シート５と外層シート６とが弾性部材固定用接着剤を介して接合された一対の本体側固定領域３Ｔ２，３Ｔ２を有している。

おむつ１のウエスト伸縮部Ｇ１では、複数本の弾性部材７１が、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１それぞれにおいて、非肌側シート５と外層シート６との間に固定されている一方、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間においては、非肌側シート５及び外層シート６の何れにも固定されていない。
また、おむつ１の胴回り下部伸縮部Ｇ２では、複数本の弾性部材７１が、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２との間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２とのそれぞれにおいて、非肌側シート５と外層シート６との間に固定されている一方、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２との間においては、非肌側シート５及び外層シート６の何れにも固定されていない。おむつ１の胴回り下部伸縮部Ｇ２では、一対の本体側固定領域３Ｔ２，３Ｔ２の間に、弾性部材７１が配されていないか、或いは、弾性部材７１が、弾性伸縮性を発現しないように細かく分断される等の処理を施された状態で配されている。

尚、おむつ１のレッグ伸縮部Ｇ３では、レッグ開口部ＬＯの周縁部に伸長状態で配された複数のレッグ弾性部材７２が、レッグ開口部ＬＯの周縁部に面状に配された弾性部材固定用接着剤を介して非肌側シート５と外層シート６との間に固定されている。

おむつ１は、図１及び図４に示すように、非肌側シート５と外層シート６との間に横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１の収縮により、肌側シート４が肌側に膨らむ凸部と非肌側に凹む凹部とが該おむつ１の幅方向に交互形成されてなるギャザー部Ｇを有している。好適に、おむつ１の外装体３では、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、非肌側シート５と外層シート６との間に横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１の収縮により、横方向(Ｙ方向)に隣接する接合部列８Ｌ，８Ｌどうしの間の外層シート６が外方に膨らむように変形し、且つ、接着剤９を介して固定された肌側シート４及び非肌側シート５が内方に膨らむように変形してギャザー部Ｇが形成される。そして、隣接する接合部列８Ｌ，８Ｌどうしの間に、外層シート６又は肌側シート４及び非肌側シート５からなる襞３Ｆが生じると共に、外層シート６と、肌側シート４及び非肌側シート５との間には、襞３Ｆと襞３Ｆとに周囲を囲まれた中空部３Ｈが形成される。

着用者の汗を非肌側シート５側に移行する観点から、弾性部材７１が収縮して形成されたギャザー部Ｇを、図４に示すように断面視して、肌側シート４の非肌側に凹む凹部の深さｄ４の半分の位置から凸部側（肌対向面側）に、融着部４２の全体の、６０％以上が配置されていることが好ましく、７５％以上が配置されていることが好ましく、上限は１００％であることが好ましい。

上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
肌側シート４は、疎水性の繊維で構成された疎水性の不織布等からなるシートであり、非肌側シート５は、親水性の繊維で構成された親水性の不織布等からなるシートである。
おむつ１では、外装体３を構成する肌側シート４が外層シート６の折り返し部分６Ｒで形成されているので、折り返し部分６Ｒ（肌側シート４）を含む外層シート６の全体が疎水性の繊維で構成された疎水性のシートで形成されており、外層シート６とは別体の非肌側シート５が親水性のシートで構成されている。

外層シート６（肌側シート４を含む）に用いる疎水性のシートを構成する疎水性繊維としては、合成繊維が挙げられ、具体的には、各種不織布の構成繊維として通常用いられているものを用いることができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維；芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維が挙げられる。

非肌側シート５に用いる親水性のシートを構成する親水性繊維としては、合成繊維を親水化したものが挙げられ、具体的には、疎水性合成繊維を親水化剤で処理したもの、疎水性合成繊維の製造時に、該繊維に親水化剤を練り込んだものが挙げられる。また、本来的に親水性を有する繊維、例えば天然系や半天然系の繊維を合成繊維と混合した複合不織布を用いることもできる。合成繊維には、特に限定はないが、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維；芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維が挙げられる。合成繊維の親水化に用いられる親水化剤は、衛生品用途に使用される一般的な親水化剤であれば特に限定されない。親水性を有する繊維には、具体的には、例えば、木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられる。また、親水性のシートには、親水性の不織布以外に、親水性の布も含まれる。親水性の不織布の種類としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、又はメルトブロー不織布が挙げられる。

シートを構成する繊維が親水性であるか疎水性であるかの判断は、以下に述べる〔繊維の接触角の測定方法〕で測定される構成繊維の接触角に基づき判断される。具体的には、接触角が９０°以上であれば、親水度の低い疎水性と判断し、接触角が９０°より小さければ、親水度の高い親水性と判断する。

〔繊維の接触角の測定方法〕
接触角の測定には、例えば協和界面科学株式会社製の接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。具体的には、外周部分４３を構成する繊維の表面に、イオン交換水を滴下（約２０ピコリットル）した後、直ちに前記接触角計を用いて接触角度の測定を行う。測定は、融着部４２近傍を構成する繊維、又は窪み部４１の外縁近傍を構成する繊維の５箇所以上の箇所で行い、それらの平均値を接触角とする。尚、測定環境温度は２０℃とする。

吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３及び防漏カフ２４等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体２３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、防漏カフ２４としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材２５、弾性部材７１、レッグ弾性部材７２等）としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形、若しくは多角形状等の糸状（糸ゴム等）、又は紐状（平ゴム等）のもの等を好ましく用いることができる。

接着剤９、弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材２５、弾性部材７１、レッグ弾性部材７２等）を固定する弾性部材固定用接着剤、及び外装体３及び吸収性本体２等を固定する本体固定用接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

上述した本発明の一実施形態のおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１では、図２及び図３に示すように、少なくとも背側ウエストフラップＦＢが、疎水性の肌側シート４と親水性の非肌側シート５とを有し、疎水性の肌側シート４が、非肌側シート５側に向かって窪んだ窪み部４１と、各窪み部４１内の頂部に肌側シート４の構成繊維どうしが融着した融着部４２とを備えている。そして、融着部４２は、肌側シート４の構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分を含んでいる。また、該隙間なく融着している部分を有する融着部４２は、その厚みｄ１（図３参照）が、肌側シート４における該窪み部４１を除く部分の厚みｄ２（図３参照）の１／３以下である。その為、融着部４２の繊維密度が窪み部４１における融着部４２の外周部分４３の繊維密度よりも高く、外周部分４３の繊維密度が窪み部４１を除く部分の繊維密度よりも高く形成されている。しかも、肌側シート４の坪量が３０ｇ／ｍ²以下である。前記隙間なく融着している部分は、液を透過しない液不透過性であるが、水との親和性が相対的に強くなっている部分であるので、おむつ１の着用中に、着用者の汗が、窪み部４１を除く部分から窪み部４１に引き寄せられ易く、そして、繊維密度の高く、厚みの薄い外周部分４３から汗が親水性の非肌側シート５に素早く移行し易い。このように移行した非肌側シート５内の着用者の汗は、再び疎水性の肌側シート４や肌に戻り難くなっている。このように、非肌対向面側の非肌側シート５に移行した着用者の汗が肌に触れ難いので、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを低減することができる。また、おむつ１では、前記隙間なく融着している部分がフィルム化しているので、上記効果を一層奏することができる。

また、おむつ１では、肌側シート４を構成する窪み部４１における融着部４２の外周部分４３は、図３に示すように、融着部４２に向かって徐々に厚みが薄くなっている。即ち、構成繊維の繊維間距離が、融着部４２に向かって徐々に狭く形成されているので、上記効果を一層奏することができる。

また、おむつ１では、図２に示すように、非肌側シート５の非肌対向面側に疎水性の外層シート６を有し、ウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２に亘る領域に、複数本の弾性部材７１が、それぞれ、複数の接合部列８Ｌそれぞれの接合部８どうし間の隙間を通って、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。そして、図４に示すように、伸長状態で配された弾性部材７１が収縮することにより、隣接する接合部列８Ｌ，８Ｌどうしの間に、肌側シート４及び非肌側シート５と、外層シート６とからなる襞３Ｆが生じると共に、肌側シート４及び非肌側シート５と、外層シート６との間に、襞３Ｆと襞３Ｆとに周囲を囲まれた中空部３Ｈが形成されるようになる。その為、非肌側シート５に移行した着用者の汗の蒸発性が向上し、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルを更に低減することができる。

着用者の汗が非肌側シート５に移行し易い効果を一層奏する観点から、融着部４２は、その一つ一つの面積が、０．５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上であることが更に好ましく、そして、５ｍｍ²以下であることが好ましく、４ｍｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ²以上５ｍｍ²以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上４ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

また、上述した効果を一層奏する観点から、融着部４２は、その一つ一つの周囲の長さが、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、上述した効果を一層奏する観点から、おむつ１の背側ウエストフラップＦＢでは、図２に示すように展開させかつ伸長させた状態を平面視して、肌側シート４の全面積に対する融着部４２全体の面積の比率は、１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、そして、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、具体的には、１％以上１５％以下であることがより好ましく、３％以上１０％以下であることがより好ましい。

また、上述した効果を一層奏する観点から、窪み部４１における融着部４２の外周部分４３を構成する肌側シートとイオン交換水との接触角は、外周部分４３における融着部４２側の方が外周部分４３における窪み部４１の外縁側に比べて小さいことが好ましい。詳述すると、外周部分４３における融着部４２近傍の肌側シートは、イオン交換水との接触角が、１２０°以下であることが好ましく、１１０°以下であることが更に好ましい。下限は９０°である。
また、外周部分４３における窪み部４１の外縁近傍を構成する肌側シートは、イオン交換水との接触角が、１２０°以上であることが好ましく、１３０°以上であることが更に好ましい。該構成する肌側シートの接触角の上限は１８０°である。
さらに、外周部分４３における融着部４２近傍とイオン交換水との接触角と、外周部分４３における窪み部４１の外縁近傍とイオン交換水との接触角差が、大きいことが好ましい。詳述すると、その接触角差は、１５°以上であることが好ましく、２５°以上であることが更に好ましい。
外周部分４３における融着部４２側の肌側シート、又は外周部分４３における窪み部４１の外縁側の肌側シートと、イオン交換水との接触角は、下記の方法により測定する。下記の方法により測定する接触角は、その値が小さくなれば、水との親和性が高くなることを意味する。

〔肌側シートの接触角の測定方法〕
株式会社キーエンス製のマイクロスコープＶＨＸ-１０００に中倍率ズームレンズを９０°に倒した状態で使用して計測を行った。測定用サンプルは、ＭＤ方向１５０ｍｍ×ＣＤ方向７０ｍｍの大きさにカットした肌側シートを用いた。測定環境は、２０℃／５０％ＲＨであり、測定用サンプルは、測定面を上向きにした状態として、肌側シートのＣＤ方向から観察できるように測定ステージにセットした。次いで、測定ステージにセットされた測定用サンプル測定箇所（外周部分４３における融着部４２側及び外周部分４３における窪み部４１の外縁側）に、イオン交換水を３μＬ付着させ、画像を取り込む。肌側シート上の水滴の両端もしくは片端における焦点が鮮明な観察結果それぞれ１０点の接触角を計測し、それらの平均値を「接触角」とした。

着用者の汗が非肌側シート５に移行し易い効果を一層奏する観点から、非肌側シート５は、その坪量が、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、１０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
同様の観点から、非肌側シート５は、その厚みが、接合部８を除く部分において、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが更に好ましく、そして、８００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１００μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下であることが更に好ましい。非肌側シート５の厚みの測定は、非肌側シート５に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。

着用者の汗が非肌側シート５に移行し易い効果を一層奏する観点から、非肌側シート５は、その構成繊維全体に対する親水性繊維の配合率が、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、下限は７０質量％であることが好ましい。

また、着用者の汗が非肌側シート５に移行し易い効果を一層奏する観点から、非肌側シート５は、ＪＩＳ Ｐ ８１４１に準じて測定された３０ｍｍ幅のクレム吸水高さが、６０秒で２０ｍｍ以上であることが好ましく、６０秒で２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。非肌側シート５のクレム吸水高さの上限に特に制限はないが、６０秒で３０ｍｍであれば十分に満足すべき効果が得られる。
非肌側シート５のクレム吸水高さは、下記の方法により測定する。

〔クレム吸水高さの測定方法〕
パンツ型使い捨ておむつの外装体から、非肌側シート５を取り出す際に、肌側シート４、非肌側シート５及び外層シート６が、熱融着又は接着剤により固定されている場合には、該固定された部分を、溶剤又はドライヤー等による熱風により溶融等して取り除き、非肌側シート５を取り出す。取り出した非肌側シート５をサンプルとして、ＪＩＳ Ｐ ８１４１の試験方法に準じてクレム吸水高さを測定する。具体的には、取り出した非肌側シート５を、幅（おむつ１の縦方向(Ｘ方向)の長さ）３０ｍｍ、長さ（おむつ１の横方向(Ｙ方向)の長さ）１５０ｍｍにカットする。カットに際しては、押し切りカッターなど、サンプルを押しつぶす可能性のある切断方法は、結果に影響を及ぼす可能性が高く好ましくない。そのため、カットに際しては、ナイフ、カッター、剃刀等を用いてサンプルの切断面が潰れないようにカットする。次に、ＪＩＳ Ｐ ８１４１に規定する冶具にカット後のサンプルをセットし、試験液に水を用いて、６０秒後のクレム吸水高さを測定する。吸い上げ高さの判別を容易にするため、青色１号やメチレンブルー等の染料で試験液を適宜着色してもよい。以上の測定を５回行い、その平均値を、非肌側シート５のクレム吸水高さとする。尚、測定環境温度は２２℃とする。

また、着用者の汗が非肌側シート５に移行し易い効果を一層奏する観点から、非肌側シート５は、イオン交換水の飽和吸水量が、７５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましい。非肌側シート５の飽和吸水量の上限に特に制限はないが、３００ｇ／ｍ²であれば十分に満足すべき効果が得られる。
非肌側シート５の飽和吸水量は、下記の方法により測定する。

〔飽和吸水量の測定方法〕
非肌側シートを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切断して，測定試料を作製する。測定試料を、２５℃に調温したイオン交換水に浸漬させる。浸漬開始から５分後に試料をイオン交換水から取り出し、３０秒間垂直状態に吊るして水切りする。吸水後の試料の質量を測定し、次式に従って目的とする飽和吸収量を算出する。飽和吸収量（ｇ／ｍ²）＝（吸水後の試料の質量（ｇ）−吸水前の試料の質量（ｇ））/（測定試料面積 ０.０５ｍ×０.０５ｍ）として算出する。以上の測定を５回行い、その平均値を、非肌側シートの飽和吸収量とする。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述したおむつ１は、外装体３を構成する肌側シート４は、図２に示すように、１枚の外層シート６の折り返し部分６Ｒで形成されているが、外層シート６とは別体の疎水性のシート（不織布）であってもよい。このような別体の肌側シート４を配置する場合、腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢの内の少なくとも背側ウエストフラップＦＢにのみ、別体の肌側シート４を配置すればよい。

また、おむつ１では、図３に示すように、少なくとも背側ウエストフラップＦＢが備える親水性の非肌側シート５は１枚であるが、複数枚であってもよい。このように親水性の非肌側シート５が複数枚である場合、着用者の肌から離れるほど、親水度が強くなる方が好ましい。即ち、肌側シート４に隣接する非肌側シートに比べて、肌側シート４から離れるに従って、上述した構成繊維全体に対する親水性繊維の配合率、上述した非肌側シートの坪量、上述したクレム吸水高さ及び上述した飽和吸水量の少なくとも何れか１つが、肌側シート４に隣接する非肌側シートの値よりも大きくなっていることが好ましい。

また、おむつ１の外装体３では、図２に示すように、外層シート６と非肌側シート５とが複数の熱融着による接合部８により接合固定され、肌側シート４と非肌側シート５とが接着剤９を介して固定されているが、接着剤９が配されていなくてもよい。また、おむつ１の外装体３では、図２に示すように、外層シート６と非肌側シート５との間に弾性部材７１が配されているが、弾性部材７１が配されていなくてもよい。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図２に示すように、外装体３が腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体３が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。

また、上述した使い捨ておむつ１においては、図１に示すように、外装体３を有するパンツ型使い捨ておむつであるが、展開型の使い捨ておむつであってもよい。液透過性の表面シートと液難透過性の裏面シートと、これらシートの間に吸収体とを有する展開型の使い捨ておむつの場合、該表面シートが非肌側シート５に該当する。そして、該吸収体の縦方向Ｘの前後端部から外方に位置して横方向Ｙに延びる腹側ウエストフラップＦＡ及び背側ウエストフラップＦＢの内の少なくとも背側ウエストフラップＦＢに、肌当接面を形成する別体の疎水性の肌側シート４を配置すればよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
縦方向に腹側領域および背側領域と、それらの間に位置する股下領域とを備え、前記腹側領域と前記背側領域とに亘って吸収体を有し、該吸収体の縦方向の前後端部それぞれから外方に位置して横方向に延びる腹側ウエストフラップ及び背側ウエストフラップを有する使い捨ておむつであって、少なくとも前記背側ウエストフラップは、肌当接面を形成する疎水性の肌側シートと、該肌側シートの非肌対向面側に位置する親水性の非肌側シートとを有し、前記肌側シートは、前記非肌側シート側に向かって窪んだ複数の窪み部と、各該窪み部内の頂部に融着部とを備え、前記融着部は、前記肌側シートの構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分を含み、前記肌側シートは、その坪量が３０ｇ／ｍ²以下であり、前記窪み部内の前記融着部は、その厚みが、前記肌側シートにおける該窪み部を除く部分の厚みの１／３以下である、使い捨ておむつ。
＜２＞
前記融着部は、前記肌側シートの構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分が、フィルム化している前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記融着部は、該融着部一つの周囲の長さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記融着部の厚みは、６０μｍ以下である前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記肌側シートにおける前記窪み部を除く部分の厚みは、６００μｍ以下である前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記窪み部における前記融着部の外周部分は、該融着部に向かって徐々に厚みが薄くなっている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記窪み部における前記融着部の外周部分を構成する肌側シートとイオン交換水との接触角は、前記外周部分における融着部側の方が前記外周部分における前記窪み部の外縁側に比べて、小さい前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記使い捨ておむつは、前記非肌側シートの非肌対向面側に疎水性の外層シートを有し、該非肌側シートと該外層シートと間に前記使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配され且つ該使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材の収縮により肌側シートが肌側に膨らむ凸部と非肌側に凹む凹部とが該使い捨ておむつの幅方向に交互形成されてなるギャザー部を有し、
前記ギャザー部を断面視して、前記肌側シートの前記非肌側に凹む凹部の深さの半分の位置から前記肌側に膨らむ凸部側に、前記融着部の全体の６０％以上が配置されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
親水性の前記非肌側シートは、その構成繊維全体に対する親水性繊維の配合率が８０質量％以上であり、その坪量が１０ｇ／ｍ²以上である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記肌側シートと前記非肌側シートとは、接着剤を介して接着されており、
前記接着剤の配された位置が、前記肌側シートの前記融着部の一部と重なっている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記使い捨ておむつは、前記非肌側シートの非肌対向面側に疎水性の外層シートと、該非肌側シートと該外層シートと間に前記使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配され且つ該使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材とを有し、前記弾性部材が、前記肌側シートの前記融着部の一部と重なっている請求項１〜１０の何れか１項に記載の使い捨ておむつ
＜１２＞
肌側シート４は、その坪量が、３０ｇ／ｍ²以下であり、２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、下限は９ｇ／ｍ²であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記肌側シートを構成する前記窪み部内の前記融着部は、その厚みｄ１が、前記肌側シートにおける前記窪み部を除く部分の厚みｄ２の、１／３以下であり、１／４以下であることが好ましく、１／５以下であることがより好ましく、下限は１／３０である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記融着部の厚みｄ１は、６０μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以下であることがより好ましく、下限は１０μｍである前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
肌側シートにおける該窪み部を除く部分の厚みｄ２は、６００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることがより好ましく、下限は１００μｍである前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記外周部分は、各前記窪み部の前記融着部の外周に円環状に形成されており、円環状の該外周部分は、前記融着部側の内方側部分の厚みが、外方側部分の厚みよりも薄く、該外方側部分から融着部４２側の内方側部分に向かって徐々に厚みが薄くなっている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記融着部における前記窪み部の深さをｄ３とした場合に、該融着部の端部から外方に前記深さｄ３の０．５０倍離れた位置での厚みは、該窪み部を除く部分の厚みｄ２の、２０％以上７５％以下であることが好ましく、３０％以上６５％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記融着部における前記窪み部の深さをｄ３とした場合に、前記融着部の中心から外方に深さｄ３の１．５倍離れた位置での厚みは、前記窪み部を除く部分の厚みｄ２の、５５％以上９５％以下であることが好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記使い捨ておむつは、前記非肌側シートと、該非肌側シートの非肌対向面側に配された疎水性の外層シートと間に前記使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配され且つ該使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材の収縮により肌側シートが肌側に膨らむ凸部と非肌側に凹む凹部とが該使い捨ておむつの幅方向に交互形成されてなるギャザー部を有し、
前記弾性部材が収縮して形成された前記ギャザー部を、断面視して、前記肌側シートの非肌側に凹む凹部の深さの半分の位置から凸部側（肌対向面側）に、前記融着部の全体の、６０％以上が配置されていることが好ましく、７５％以上が配置されていることが好ましく、上限は１００％であることが好ましい前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記外周部分における前記融着部側の肌側シートは、イオン交換水との接触角が、１２０°以下であることが好ましく、１１０°以下であることが更に好ましく、下限は９０°である前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記外周部分における前記窪み部の外縁側を構成する肌側シートは、イオン交換水との接触角が、１２０°以上であることが好ましく、１３０°以上であることが更に好ましく、該構成する肌側シートの接触角の上限は１８０°である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記外周部分における前記融着部側を構成する肌側シートとイオン交換水との接触角と、前記外周部分における前記窪み部の外縁側を構成する肌側シートとイオン交換水との接触角差が、大きいことが好ましく、その接触角差は、１５°以上であることが好ましく、２５°以上であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記融着部は、前記肌側シートにおいて、少なくとも、吸収性本体を構成する吸収体の縦方向の後端部の端縁よりも縦方向の外方（横中心線２側と反対側）に配されていることが好ましく、該使い捨ておむつでは、前記肌側シートの全域に間欠的に配されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記融着部は、縦方向に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の前記融着部からなる融着部列が、横方向に間隔を開けて複数列配されている前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記融着部は、縦方向に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の前記融着部からなる融着部列と、非肌側シート及び外層シートを接合する複数の接合部からなる該接合部列とが、横方向に交互に配されている前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
縦方向に延びる融着部列を構成する縦方向に隣り合う前記融着部どうしの間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であることがより好ましい前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
横方向に隣り合う融着部列どうしの間隔は、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましい前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記融着部は、その一つの面積が、０．５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．７５ｍｍ²以上であることが更に好ましく、そして、５ｍｍ²以下であることが好ましく、４ｍｍ²以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
前記融着部は、その一つ一つの周囲の長さが、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記背側ウエストフラップでは展開させかつ伸長させた状態を平面視して、前記肌側シートの全面積に対する前記融着部全体の面積の比率は、１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、そして、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞
前記非肌側シートは、その坪量が、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
前記非肌側シートは、その厚みが、前記非肌側シート及び前記外層シートを接合する接合部を除く部分において、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが更に好ましく、そして、８００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞
前記非肌側シートは、その構成繊維全体に対する親水性繊維の配合率が、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、下限は７０質量％であることが好ましい前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞
前記非肌側シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１４１に準じて測定された３０ｍｍ幅のクレム吸水高さが、６０秒で２０ｍｍ以上であることが好ましく、６０秒で２５ｍｍ以上であることが更に好ましく、前記非肌側シートのクレム吸水高さの上限に特に制限はないが、６０秒で３０ｍｍであることが好ましい前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載に使い捨ておむつ。
＜３５＞
前記非肌側シートは、イオン交換水の飽和吸水量が、７５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、前記非肌側シートの飽和吸水量の上限に特に制限はないが、３００ｇ／ｍ²であることが好ましい前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞
前記肌側シート及び前記非肌側シートを有し、更に、該非肌側シートの非肌対向面側に疎水性の外層シートを有している前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３７＞
前記使い捨ておむつは、前記非肌側シートの非肌対向面側に疎水性の外層シートを有し、前記肌側シートが、前記外層シートの折り返し部分で形成されている前記＜１＞〜＜３６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３８＞
前記腹側領域及び前記背側領域それぞれのウエスト伸縮部から胴回り下部伸縮部に亘る領域に、前記非肌側シートと外層シートとの接合部が、縦方向に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の接合部からなる接合部列が、横方向に間隔を開けて複数列配されている前記＜１＞〜＜３７＞に何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３９＞
非肌側シート及び外層シートを接合する複数の接合部からなり、縦方向に延びる接合部列を構成する縦方向に隣り合う前記接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であることがより好ましい前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４０＞
非肌側シート及び外層シートを接合する複数の接合部からなり、横方向に隣り合う接合部列どうしの間隔は、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましい前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４１＞
親水性の前記非肌側シートが複数枚である場合、着用者の肌から離れるほど、親水度が強くなる方が好ましい前記＜１＞〜＜４０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４２＞
前記肌側シートに隣接する前記非肌側シートに比べて、該肌側シートから離れるに従って、構成繊維全体に対する親水性繊維の配合率、前記非肌側シートの坪量、クレム吸水高さ及び飽和吸水量の少なくとも何れか１つが、前記肌側シートに隣接する前記非肌側シートの値よりも大きくなっていることが好ましい前記＜１＞〜＜４１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

以下、本発明の吸収性物品を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、ＭＤ方向の長さ５０ｍｍＣＤ方向の長さ５０ｍｍの矩形状の疎水性のスパンボンド不織布を用意した。該肌側シート用の不織布は、融点が１６０℃の疎水性のポリプロピレン（ＰＰ）繊維で構成されていた。また、該肌側シート用の不織布の坪量は１７ｇ／ｍ²であった。また、該肌側シート用の不織布に対し２００℃に加熱したエンボス装置を用いて熱エンボス加工を施し、一つの面積が１.３ｍｍ²であり、一つの周囲の長さが４ｍｍであり、ＭＤ方向に隣り合う間隔が３ｍｍでありＣＤ方向に隣り合う間隔が４ｍｍである融着部を有する肌側シートを作製した。このように形成した融着部は繊維どうしが溶融し、隙間なく融着してフィルム化している部分を含んでいた。また、該肌側シート用の不織布に関し、上述した測定方法に基づいて測定した融着部の厚みｄ１（図３参照）は５０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２（図３参照）は２２０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２に対する融着部の厚みｄ１の比は５／２２であった。また、上述した肌側シートの接触角の測定方法に基づいて測定した外周部分における融着部近傍とイオン交換水との接触角は１０８°であり、外周部分における窪み部の外縁近傍とイオン交換水との接触角は１３５°であり、その接触角差は２７°であった。
（２）非肌側シートの準備
非肌側シート用の不織布として、肌側シート用の不織布と同形同大の親水性のスパンボンド不織布を用意した。該非肌側シート用の不織布は、疎水性のポリプロピレン（ＰＰ）繊維で構成されたスパンボンド不織布に親水性の油剤が塗工されていた。
（３）実施例１の積層シートの作製
上述した肌側シートにおける融着部を形成した面とは反対側の面上に、ホットメルト接着剤を坪量６ｇ／ｍ²となるようにスパイラル状に塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した実施例１の積層シートを作製した。

〔実施例２〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、坪量１０ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布を用意した。該肌側シート用の不織布には、実施例１と同じ熱エンボス加工を施した。このように形成した融着部は繊維どうしが溶融し、隙間なく融着していたがフィルム化はしていなかった。該肌側シート用の不織布に関し、上述した測定方法に基づいて測定した融着部の厚みｄ１（図３参照）は６５μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２（図３参照）は２００μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２に対する融着部の厚みｄ１の比は１３／４０であった。また、上述した肌側シートの接触角の測定方法に基づいて測定した外周部分における融着部近傍とイオン交換水との接触角は１１４°であり、外周部分における窪み部の外縁近傍とイオン交換水との接触角は１３０°であり、その接触角差は１６°であった。
（２）非肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１の非肌側シートと同じ親水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）実施例２の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した実施例２の積層シートを作製した。

〔実施例３〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、疎水性のエアスルー不織布を用意した。該肌側シート用の不織布は、融点１２５℃のポリエステル（ＰＥ）繊維および融点が２５０℃のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）繊維の複合繊維で構成されていた。また、該肌側シート用の不織布の坪量は２０ｇ／ｍ²であった。また、該肌側シート用の不織布に対し２００℃に加熱したエンボス装置を用いて熱エンボス加工を施し、一つの面積が３７５ｍｍ²であり、一つの周囲の長さが１１５ｍｍであり、ＭＤ方向に隣り合う間隔が１０ｍｍでありＣＤ方向に隣り合う間隔が１０ｍｍである融着部を有する肌側シートを作製した。このように形成した融着部は繊維どうしが溶融し、隙間なく融着してフィルム化している部分を含んでいた。また、該肌側シート用の不織布に関し、上述した測定方法に基づいて測定した融着部の厚みｄ１（図３参照）は６０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２（図３参照）は４５０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２に対する融着部の厚みｄ１の比は２／１５であった。また、上述した肌側シートの接触角の測定方法に基づいて測定した外周部分における融着部近傍とイオン交換水との接触角は９８°であり、外周部分における窪み部の外縁近傍とイオン交換水との接触角は１２０°であり、その接触角差は２２°であった。
（２）非肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１の非肌側シートと同じ親水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）実施例３の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した実施例３の積層シートを作製した。

〔実施例４〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、坪量１３ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布を用意した。該肌側シート用の不織布には、実施例１と同じ熱エンボス加工を施した。このように形成した融着部は繊維どうしが溶融し、隙間なく融着していたがフィルム化はしていなかった。該肌側シート用の不織布に関し、上述した測定方法に基づいて測定した融着部の厚みｄ１（図３参照）は７０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２（図３参照）は２２０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２に対する融着部の厚みｄ１の比は７／２２であった。また、上述した肌側シートの接触角の測定方法に基づいて測定した外周部分における融着部近傍とイオン交換水との接触角は１１７°であり、外周部分における窪み部の外縁近傍とイオン交換水との接触角は１３８°であり、その接触角差は２１°であった。
（２）非肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１の非肌側シートと同じ親水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）実施例４の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した実施例４の積層シートを作製した。

〔比較例１〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１と同じ疎水性のスパンボンド不織布を用意した。該肌側シート用の不織布には、熱エンボス加工を施さなかった。
（２）非肌側シートの準備
非肌側シート用の不織布として、肌側シート用の不織布と同じ疎水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）比較例１の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した比較例１の積層シートを作製した。

〔比較例２〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１と同じ疎水性のスパンボンド不織布を用意した。該肌側シート用の不織布に対し、構成繊維の融点よりも低く３０℃に加熱したエンボス装置を用いて熱エンボス加工を施し、一つの面積が１.３ｍｍ²であり、一つの周囲の長さが４ｍｍであり、ＭＤ方向に隣り合う間隔が３ｍｍでありＣＤ方向に隣り合う間隔が４ｍｍである融着部を有する肌側シートを作製した。このように形成した融着部においては、構成繊維が繊維としての形態を失うことが無かった。また、該肌側シート用の不織布に関し、上述した測定方法に基づいて測定した融着部の厚みは１５０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みは２５０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みに対する融着部の厚みの比は３／５であった。
（２）非肌側シートの準備
非肌側シート用の不織布として、実施例１と同じ、親水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）比較例２の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した比較例２の積層シートを作製した。

〔比較例３〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、坪量８ｇ／ｍ²の疎水性のスパンボンド不織布を用意した。該肌側シート用の不織布には、実施例１と同じ熱エンボス加工を施した。該肌側シート用の不織布に関し、上述した測定方法に基づいて測定した融着部の厚みｄ１（図３参照）は５５μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２（図３参照）は１４０μｍであり、窪み部を除く部分の厚みｄ２に対する融着部の厚みｄ１の比は１１／２８であった。
（２）非肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１の非肌側シートと同じ親水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）比較例３の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した比較例３の積層シートを作製した。

〔比較例４〕
（１）肌側シートの準備
肌側シート用の不織布として、実施例１の非肌側シートと同じ親水性のスパンボンド不織布を用意した。
（２）非肌側シートの準備
非肌側シート用の不織布として、比較例１の肌側シートおよび非肌側シートと同じ疎水性のスパンボンド不織布を用意した。
（３）比較例４の積層シートの作製
上述した肌側シート上に、実施例１と同様に、ホットメルト接着剤を塗工し、その後、上述した非肌側シートを配置して、肌側シートと非肌側シートとを固定した比較例４の積層シートを作製した。

＜性能評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜４の積層シートに関し、下記の方法により、肌液残り量を測定、肌のさらさら感の官能評価を実施した。それらの結果を下記表１に示す。

〔肌液残り量の測定方法〕
水平に置いたガラス製の表面平滑なプレート上に、イオン交換水５０ｍｇを滴下した。その上に、積層シートの肌側シート側をプレートに向けて載置した。１分間その状態を保持した後、積層シートを取り除き、プレートに残存するイオン交換水の量を測定した。測定は３回行いその平均値を、肌液残り量とした。測定は、室温２３℃、湿度５０％条件下で行った。
＜評価基準＞
Ａ：肌液残り量１ｍｇ未満
Ｂ：肌液残り量１ｍｇ以上１０ｍｇ未満
Ｃ：肌液残り量１０ｍｇ以上２０ｍｇ未満
Ｄ：肌液残り量２０ｍｇ以上４５ｍｇ未満
Ｅ：肌液残り量４５ｍｇ以上

〔肌のさらさら感の官能評価方法〕
５人の健常な成人の前腕に、２０μＬの生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水）を５か所滴下した。その上に、積層シートの肌側シート側を前腕に向けて載置した。１０分間その状態を保持した後、積層シートを取り除き、その直後の肌のさらさら感を以下の基準で官能評価した。
＜評価基準＞
５点：さらさらしている
４点：ややさらさらしている
３点：しっとりしている
２点：ぺたぺたしている
１点：肌上に液が残っている
そして、５人の平均得点を、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。評価は、室温２３℃、湿度５０％条件下で行った。
＜評価基準＞
Ａ：４．５以上
Ｂ：３．５以上４．５未満
Ｃ：２．５以上３．５未満
Ｄ：１．５以上２．５未満
Ｅ：１．５未満

表１の結果によれば、疎水性の肌側シートを用いた実施例１〜４、比較例１〜３を比較すると、実施例１〜４の積層シートは、比較例１〜３の積層シートに比べて、肌液残り量が少なく、肌のさらさら感が高いことが分かった。また、親水性の肌側シートを用いた比較例４では、肌液残り量は少ないものの、肌側シートが親水性であるため、吸水したシートが肌に直接触れることに起因して、肌のさらさら感が低い結果となった。従って、実施例１〜４の積層シートに用いた肌側シート用の不織布、及び非肌側シート用の不織布をそれぞれ、肌側シート４、及び非肌側シート５に用いて、パンツ型使い捨ておむつを製造すれば、着用者の汗を素早く非肌対向面側に移行することが期待でき、肌のさらさら感が向上し、湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルの低減が期待できる。

１ パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 防漏カフ
２５ 防漏カフ形成用弾性部材
３ 外装体
４ 肌側シート
４１ 窪み部
４２ 融着部
４２Ｌ 融着部列
４３ 融着部の外周部分
５ 非肌側シート
６ 外層シート
７１ 弾性部材
７２ レッグ弾性部材
８ 接合部
８Ｌ 接合部列
９ 接着剤
Ａ 腹側領域、Ｂ 背側領域、Ｃ 股下領域

Claims (11)

1. 縦方向に腹側領域および背側領域と、それらの間に位置する股下領域とを備え、前記腹側領域と前記背側領域とに亘って吸収体を有し、該吸収体の縦方向の前後端部それぞれから外方に位置して横方向に延びる腹側ウエストフラップ及び背側ウエストフラップを有する使い捨ておむつであって、
   少なくとも前記背側ウエストフラップは、肌当接面を形成する疎水性の肌側シートと、該肌側シートの非肌対向面側に位置する親水性の非肌側シートとを有し、
   前記肌側シートは、前記非肌側シート側に向かって窪んだ複数の窪み部と、各該窪み部内の頂部に融着部とを備え、
   前記融着部は、前記肌側シートの構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分を含み、
   前記肌側シートは、その坪量が３０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記窪み部内の前記融着部は、その厚みが、前記肌側シートにおける該窪み部を除く部分の厚みの１／３以下である、使い捨ておむつ。
2. 前記融着部は、前記肌側シートの構成繊維が溶融して該構成繊維どうしが隙間なく融着している部分が、フィルム化している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記融着部は、該融着部一つの周囲の長さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記融着部の厚みは、６０μｍ以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記肌側シートにおける前記窪み部を除く部分の厚みは、６００μｍ以下である請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記窪み部における前記融着部の外周部分は、該融着部に向かって徐々に厚みが薄くなっている請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記窪み部における前記融着部の外周部分を構成する不織布とイオン交換水との接触角は、前記外周部分における融着部側の方が前記外周部分における前記窪み部の外縁側に比べて、小さい請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記使い捨ておむつは、前記非肌側シートの非肌対向面側に疎水性の外層シートを有し、該非肌側シートと該外層シートと間に前記使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配され且つ該使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材の収縮により肌側シートが肌側に膨らむ凸部と非肌側に凹む凹部とが該使い捨ておむつの幅方向に交互形成されてなるギャザー部を有し、
   前記ギャザー部を断面視して、肌側シートの前記非肌側に凹む凹部の深さの半分の位置から前記肌側に膨らむ凸部側に、前記融着部の全体の６０％以上が配置されている請求項１〜７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
9. 親水性の前記非肌側シートは、その構成繊維全体に対する親水性繊維の配合率が８０質量％以上であり、その坪量が１０ｇ／ｍ²以上である請求項１〜８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
10. 前記肌側シートと前記非肌側シートとは、接着剤を介して接着されており、
    前記接着剤の配された位置が、前記肌側シートの前記融着部の一部と重なっている請求項１〜９の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
11. 前記使い捨ておむつは、前記非肌側シートの非肌対向面側に疎水性の外層シートと、該非肌側シートと該外層シートと間に前記使い捨ておむつの横方向に伸長した状態で配され且つ該使い捨ておむつの縦方向に間欠的に配された複数の弾性部材とを有し、
    前記弾性部材が、前記肌側シートの前記融着部の一部と重なっている請求項１〜１０の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

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