JP2017100871A - 記録システム - Google Patents

Abstract

【課題】小型化に貢献できる記録システムを提供する。
【解決手段】印刷システム１０００は、用紙に画像を記録するプリンター１００と、プリンター１００により画像が記録された用紙に第１の後処理を行う第１の後処理装置２００と、第１の後処理装置２００により第１の後処理が行われた用紙に対し、第２の後処理を行う第２の後処理装置３００と、を備え、第１の後処理装置２００は、その上方を覆う上面部２０１ｂを有する筐体２０１と、を備え、プリンター１００は、プリンター１００により画像が記録された用紙を第１の後処理装置２００に搬送する第１の搬送経路、及び、第１の搬送経路から分岐し、第１の搬送経路の上方に位置する第２の搬送経路を備え、上面部２０１ｂは、プリンター１００の側方に配置され、上面に第２の搬送経路を通過した用紙が載置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば用紙などの媒体に画像を記録する記録装置と、これに接続されて媒体に後処理を行う後処理装置とを備える記録システムに関する。

従来から、媒体の一例としての用紙に液体の一例としてのインクを付着させることで文字や写真などの画像を印刷（記録）する印刷装置（記録装置）と、印刷装置により印刷が行われた用紙に後処理を行う後処理装置とを備える印刷システム（記録システム）が知られている。例えば、特許文献１には、印刷装置と、第１の後処理として用紙の乾燥を行う第１の後処理装置と、第２の後処理としてステープル等を行う第２の後処理装置とを備えた印刷システムが記載されている。

この特許文献１の印刷システムにおける印刷装置は、画像を印刷された用紙が、第１の後処理装置へ向けて搬送される第１の搬送経路と、印刷装置に取り付けられた排紙トレイに向けて搬送される第２の搬送経路とを備えている。すなわち、印刷システムは、後処理を行わない用紙を第１及び第２の後処理装置に搬送せずに印刷装置から直接的に排紙トレイに排出する。排紙トレイは、複数の用紙を積載できるように構成されている。

特開２０１３−７１８３３号公報

ところで、上記の印刷システムにおいて、排紙トレイが記録装置の側方において記録装置から突出するように取り付けられているため、印刷システムが大型化する。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化に貢献できる記録システムを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録システムは、媒体に画像を記録する記録装置と、前記記録装置により画像が記録された前記媒体に第１の後処理を行う第１の後処理装置と、前記第１の後処理装置により前記第１の後処理が行われた前記媒体に対し、第２の後処理を行う第２の後処理装置と、を備え、前記第１の後処理装置は、その上方を覆う上面部を有する筐体を有し、前記記録装置は、前記記録装置により画像が記録された前記媒体を前記第１の後処理装置に搬送する第１の搬送経路、及び、前記第１の搬送経路から分岐し、前記第１の搬送経路の上方に位置する第２の搬送経路を備え、前記上面部は、前記記録装置の側方に配置され、上面に前記第２の搬送経路を通過した前記媒体が載置される。

上記構成によれば、第１の後処理装置の上方を覆う上面部が画像が記録された媒体を積載する排紙トレイとして機能するため、排紙トレイを記録装置の側方から突出させる構成と比較して、記録システムの小型化に貢献できる。

また、上記記録システムにおいて、前記筐体は、前記第１の後処理装置が前記第２の後処理装置と隣接する部分において前記上面部よりも上方に突出した延長部を備え、前記第１の後処理装置は、前記媒体を前記第１の後処理装置から前記第２の後処理装置に搬送する第３の搬送経路を備え、前記延長部の内部には、前記第３の搬送経路のうちの前記第２の後処理装置と連結される連結経路が配置され、前記連結経路は、前記記録装置側に湾曲する第１の部分と、前記第１の部分よりも下流かつ上方において前記第２の後処理装置側に湾曲する第２の部分とを備え、前記上面部の一部は、前記第１の部分の下方に位置することが好ましい。

例えば、連結経路が下方から上方に真っ直ぐに延びた後に水平方向に屈曲して第２の後処理装置に向かう場合、屈曲角度が略直角となり、曲率が大きくなる。そして、経路の曲率が大きいほど、連結経路において媒体の搬送不良が生じやすくなる。上記構成によれば、延長部の内部に配置される連結経路が記録装置側に湾曲しているため、連結経路の曲率を小さくすることができる。このため、媒体の搬送不良が生じ難くなる。

また、上記記録システムにおいて、前記上面部の少なくとも一部は、その位置状態が前記第１の後処理装置の上方を覆う第１の位置状態と前記第１の後処理装置の上方を露出させる第２の位置状態とに切り替え可能に構成されていることが好ましい。

上記構成によれば、上面部の位置状態を切り替えて第１の後処理装置の上方を露出させることができるため、第１の後処理装置の内部の媒体の搬送不良を解消する際に、第１の後処理装置の内部から搬送不良の媒体の除去を簡便に行うことができる。

また、上記記録システムにおいて、前記記録装置は、前記第１の搬送経路及び前記第２の搬送経路の少なくとも一方の一部を前記第１の後処理装置の前記上面部よりも上方に引き出し可能に構成されていることが好ましい。

上記構成によれば、第１の搬送経路及び第２の搬送経路の少なくとも一方の媒体の搬送不良を解消する際に、第１の搬送経路及び第２の搬送経路の少なくとも一方を上面部よりも上方に引き出すことにより媒体の除去を簡便に行うことができる。

また、上記記録システムにおいて、前記筐体は前記第１の後処理装置とともに前記記録装置を覆うことが好ましい。
上記構成によれば、第１の後処理装置の筐体と記録装置の筐体とを共通化することができる。

また、上記記録システムにおいて、前記筐体は前記第１の後処理装置とともに前記第２の後処理装置を覆うことが好ましい。
上記構成によれば、第１の後処理装置の筐体と第２の後処理装置の筐体とを共通化することができる。

記録装置を備える記録システムの一実施形態の外観を示す正面図。 プリンターの概略構造図。 案内機構の第１の状態を示す拡大図。 案内機構の第２の状態を示す拡大図。 案内機構の第３の状態を示す拡大図。 第１の後処理装置の概略構造図。 上面部が第１の位置状態のときの第１の後処理装置の斜視図。 上面部が第２の位置状態のときの第１の後処理装置の斜視図。 引出ユニットを引き出した状態における記録システムの一部を示す概略構造図。 引出ユニットを引き出した状態において経路形成部が回動したときの記録システムの一部を示す概略構造図。 第１の後処理装置内において媒体を搬送するときの第１の状態を示す図。 第１の後処理装置内において媒体を搬送するときの第２の状態を示す図。 第１の後処理装置内において媒体を搬送するときの第３の状態を示す図。 第１の後処理装置内において媒体を搬送するときの第４の状態を示す図。 第１の後処理装置内において媒体を搬送するときの第５の状態を示す図。 第１の後処理装置の変形例を示す図。

以下、記録システムとしての印刷システムについて図を参照して説明する。
図１、図２に示すように、印刷システム１０００は、媒体の一例である用紙Ｐに画像を記録する記録装置の一例であるプリンター１００と、プリンター１００により画像が記録された用紙Ｐに第１の後処理を行う第１の後処理装置２００と、第１の後処理装置により第１の後処理が行われた用紙Ｐに対し、第２の後処理を行う第２の後処理装置３００と、を含んで構成されている。印刷システム１０００は、図１における左右方向Ｘの右側から左側へ順に、プリンター１００、第１の後処理装置２００、第２の後処理装置３００が並んで配置されることで構成されている。すなわち、本実施形態では、記録された用紙Ｐの搬送方向となる左右方向Ｘを並び方向として、プリンター１００と第１の後処理装置２００とが互いに隣接するとともに、第１の後処理装置２００と第２の後処理装置３００とが互いに隣接し、プリンター１００と第２の後処理装置３００との間に第１の後処理装置２００が配置されている。

プリンター１００は、用紙Ｐに液体の一例としてのインクを付着させることで文字や写真などの画像を記録するインクジェット式プリンターであり、直方体状の記録装置側筐体１０１に収容されている。鉛直方向Ｚにおいて、記録装置側筐体１０１の上部には、プリンター１００の各種の操作を行うための操作部１０２が取り付けられている。

プリンター１００には、鉛直方向Ｚにおいて、プリンター１００の中央部から下部に亘って用紙カセット１０３が設けられている。本実施形態において、用紙カセット１０３は、鉛直方向Ｚに４つ並んで配置され、それぞれにプリンター１００が記録を行う用紙Ｐを積層状態で収容している。そして、用紙カセット１０３における左右方向Ｘの中央部には、ユーザーが把持可能な把持部１０３ａがそれぞれ形成されている。すなわち、用紙カセット１０３は、左右方向Ｘ及び鉛直方向Ｚの双方と交差する前後方向Ｙにおいて記録装置側筐体１０１に対して挿抜可能に構成されている。なお、それぞれの用紙カセット１０３に収容される用紙Ｐは、それぞれ異なる種別のものでもよいし、同じ種別のものであってもよい。

鉛直方向Ｚにおいて、最上段の用紙カセット１０３と隣り合う位置には、前板カバー１０４が設けられている。前板カバー１０４は、用紙カセット１０３と隣り合う長辺を基端として回動可能に設けられ、基端とは反対側となる先端側がプリンター１００から離間する開位置と、記録装置側筐体１０１の一部を構成する閉位置との２位置間で回動自在に構成されている。前板カバー１０４が開位置をとると、プリンター１００内部の用紙Ｐの搬送経路１２０（図２参照）の一部が露出する。このため、前板カバー１０４を開くことにより、搬送経路１２０において用紙Ｐの搬送不良が生じた際に、用紙Ｐを除去することができる。

図２に示すように、プリンター１００において、第１の後処理装置２００が取り付けられる面であって左右方向Ｘにおいて左側の面である左側面には、記録装置側筐体１０１の側壁の一部を構成するとともに記録装置側筐体１０１から引き出し可能に設けられた引出面部１０６が設けられている。引出面部１０６において鉛直方向Ｚにおける上部には、ユーザーが手を掛けることが可能な手掛部１０７が形成されている。引出面部１０６が、左右方向Ｘにおいて左向きとなる引出方向に沿って記録装置側筐体１０１から引き出されると、これと連動し、後述する引出ユニット１７０が記録装置側筐体１０１から引き出される（図９、図１０参照）。

また、図２に示すように、引出面部１０６において、手掛部１０７における鉛直方向Ｚの下側となる位置には、記録が行われた用紙Ｐが排出される排出口１０８が形成されている。排出口１０８は、第１の後処理装置２００側に形成されている。このため、排出口１０８から排出された用紙は、第１の後処理装置２００の第１の筐体２０１に向かって排出される。

図１に示すように、並び方向である左右方向Ｘにおいて、プリンター１００の左側に取り付けられる第１の後処理装置２００は、第１の筐体２０１を備えている。第１の後処理装置２００は、プリンター１００により記録された用紙Ｐに対して第１の後処理を行う。本実施形態において第１の後処理は、用紙Ｐの乾燥である。第１の後処理装置２００は、用紙Ｐに対して所定の期間以上に亘り搬送を行うことにより、用紙Ｐを乾燥させる。このため、用紙Ｐの搬送時間を稼ぐことで、記録部１１０による記録に起因して用紙Ｐに生じるカールの程度を抑えることができる。

第１の筐体２０１は、上方の一部が開放された箱状の本体部２０１ａと、本体部２０１ａの上向き開口部に開閉自在に設けられた第１の板状部材２０１ｃ及び第２の板状部材２０１ｄを含む上面部２０１ｂと、を有している。換言すれば、上面部２０１ｂは、本体部２０１ａの上向き開口部を第１の板状部材２０１ｃが閉鎖する第１の位置状態において、少なくとも第１の後処理装置２００の上方を覆う。こうした点で、本実施形態では、第１の筐体２０１が「少なくとも第１の後処理装置２００の上方を覆う上面部２０１ｂを有する筐体」の一例に相当する。

本体部２０１ａは、プリンター１００により記録された用紙Ｐが導入される導入部２０２と、導入部２０２よりも左右方向Ｘにおいて図１の左側（搬送方向の下流側）に位置して第２の後処理装置３００へ用紙Ｐを導出する導出部２０３とを含んで構成されている。導入部２０２は、左右方向Ｘにおいて、導出部２０３よりも大きくなるよう設けられ、また鉛直方向Ｚにおいては、導出部２０３よりも小さくなるよう設けられている。

図２に示すように、プリンター１００と左右方向Ｘに並んで配置される状態において、導入部２０２の高さは、鉛直方向Ｚにおいて、プリンター１００が有する最上段の用紙カセット１０３の上部と、引出面部１０６の下部との間となるよう設けられ、導出部２０３の高さは、プリンター１００と略同一となるよう設けられている。すなわち、導入部２０２は、左右方向Ｘで隣接するプリンター１００に取り付けられた状態において、引出面部１０６の引出方向における移動と干渉しないように鉛直方向Ｚの高さが低くされている。

また、上面部２０１ｂは、記録装置側筐体１０１に隣り合う部分に設けられる第１の板状部材２０１ｃと、第１の板状部材２０１ｃと隣り合いかつ第１の板状部材２０１ｃよりも記録装置側筐体１０１から離れた側（第１の板状部材２０１ｃの左隣）に設けられる第２の板状部材２０１ｄと、を備えている。上面部２０１ｂは、その一部である第１の板状部材２０１ｃの位置状態が本体部２０１ａの上向き開口部を閉鎖する第１の位置状態から開口部を開放して第２の位置状態に切り替わることで、第１の後処理装置２００の上方を露出可能に構成されている。具体的には、第１の板状部材２０１ｃは、本体部２０１ａの前後方向Ｙの一端側にヒンジ等（図示略）を介して取り付けられている。このため、上面部２０１ｂは、図６及び図７に示すように、第１の板状部材２０１ｃが第１の筐体２０１（本体部２０１ａ）の上向き開口部を閉鎖して第１の後処理装置２００の上方を覆う第１の位置状態と、図８に示すように、上向き開口部を開放して第１の後処理装置２００の上方を露出させる第２の位置状態と、を切り替えることができる。なお、第２の板状部材２０１ｄは、本体部２０１ａに固定して設けられている。第１の板状部材２０１ｃは、第１の位置状態にあるときに、第２の板状部材２０１ｄ側の左端部が第２の板状部材２０１ｄの右端部の上面に引っかかるように載置される。このため、第１の板状部材２０１ｃが第１の位置状態にあるとき、第１の板状部材２０１ｃ及び第２の板状部材２０１ｄは左右方向Ｘに連続する。

図１に示すように、上面部２０１ｂの板状部材は、第１の位置状態において左右方向Ｘ及び前後方向Ｙに沿う平面と略平行になるように本体部２０１ａに取り付けられている。そして、第１の板状部材２０１ｃが第１の位置状態において上面部２０１ｂの上面は、排出口１０８よりも下方に位置する。このため、上面部２０１ｂの上面には、第２の排出経路１５２を通過した用紙Ｐが載置される。具体的には、排出口１０８から排出された用紙Ｐが上面部２０１ｂの上面に落下することにより、上面部２０１ｂ上に積み重ねられていく。

図１に示すように、導出部２０３は、第２の後処理装置３００と隣接する部分において上面部２０１ｂよりも上方に突出した延長部２０３ａをさらに備える。延長部２０３ａは、プリンター１００側の面であって、鉛直方向Ｚの下方側の部分に第２の後処理装置３００側に凹んだ凹部２０３ｂを備えている。そして、上面部２０１ｂの一部は、凹部２０３ｂの内部に配置されている。より具体的には、上面部２０１ｂの第２の後処理装置３００側の端部である第２の板状部材２０１ｄは、凹部２０３ｂの下端部に位置している。なお、上面部２０１ｂの本体部２０１ａに対して可動な第１の板状部材２０１ｃは、凹部２０３ｂの外部に配置されている。このため、凹部２０３ｂの内壁は、第１の板状部材２０１ｃの位置状態が第１の位置状態から第２の位置状態に切り替えることを阻害しない。

並び方向である左右方向Ｘにおいて、第１の後処理装置２００の隣（図１では左隣）に取り付けられる第２の後処理装置３００は、直方体状の第２の筐体３０１に収容されている。第２の後処理装置３００は、プリンター１００により記録され、第１の後処理装置２００により搬送された用紙Ｐに対して第２の後処理を行う。第２の後処理としては、例えば、裁断や紙折り、パンチ穴あけやステープル、ソートなどがある。そして、第２の後処理を行われた用紙Ｐは、第２の後処理装置３００の左側面から左向きに延びる排紙部３０２に載置される。

次に、プリンター１００の構造について説明する。
図２に示すように、プリンター１００が有する記録装置側筐体１０１内には、用紙Ｐに対して鉛直方向Ｚの上側から記録を行う記録部１１０と、用紙Ｐを搬送経路１２０に沿って搬送する搬送部１３０とが設けられている。搬送経路１２０は、前後方向Ｙに沿う方向を用紙Ｐの幅方向としたときに、この幅方向と交差する方向を搬送方向として用紙Ｐが搬送されるように形成されている。

記録部１１０は、用紙Ｐの幅方向の略全域に亘って同時にインクを吐出可能なラインヘッド型の記録ヘッド１１１を下部に備えている。記録部１１０は、記録ヘッド１１１から吐出されるインクが用紙Ｐにおいて記録ヘッド１１１と対向する記録面（画像を印刷される面）に付着されることで、用紙Ｐに画像を形成する。

搬送部１３０は、搬送経路１２０に沿って配置されている複数の搬送ローラー対１３１と、記録部１１０の直下に設けられるベルト搬送部１３２とを有している。すなわち、ベルト搬送部１３２によって搬送されている用紙Ｐに対して、記録ヘッド１１１からインクが吐出され、記録が行われる。

ベルト搬送部１３２は、記録ヘッド１１１よりも搬送方向上流側に配置されている駆動ローラー１３３と、記録ヘッド１１１よりも搬送方向下流側に配置されている従動ローラー１３４と、これらの各ローラー１３３、１３４に掛けられた無端状をなす環状のベルト１３５とを有している。駆動ローラー１３３が駆動回転することによりベルト１３５が周回し、その周回するベルト１３５によって用紙Ｐが下流側へ搬送される。すなわち、ベルト１３５の外周面が、記録が行われる用紙Ｐを支持する支持面として機能する。

搬送経路１２０は、記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される供給経路１４０と、記録部１１０により記録が行われ、記録済とされた用紙Ｐが搬送される排出経路１５０と、排出経路１５０から分岐する分岐経路１６０とを有している。

供給経路１４０は、第１の供給経路１４１と、第２の供給経路１４２と、第３の供給経路１４３とを有している。第１の供給経路１４１では、記録装置側筐体１０１の右側面に備えられたカバー１４１ａを開けることによって露出する挿入口１４１ｂから挿入される用紙Ｐが記録部１１０へ搬送される。第１の供給経路１４１には第１駆動ローラー対１４４が設けられており、挿入口１４１ｂから挿入された用紙Ｐは、第１駆動ローラー対１４４の回転駆動によって記録部１１０へ向かって直線的に搬送される。

第２の供給経路１４２では、鉛直方向Ｚにおいて、記録装置側筐体１０１の下部に備えられた用紙カセット１０３にそれぞれ収容された用紙Ｐが、記録部１１０へ搬送される。第２の供給経路１４２のうちの各用紙カセット１０３付近にはピックアップローラー１４２ａ及び分離ローラー対１４５が設けられている。用紙カセット１０３に積層状態で収容された用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１４２ａにより送り出され、分離ローラー対１４５で一枚ずつに分離された後、鉛直方向Ｚにおける姿勢が反転されながら、第２の供給経路１４２に設けられた第２駆動ローラー対１４６の回転駆動によって記録部１１０へ向かって搬送される。

第３の供給経路１４３では、用紙Ｐに対して両面に画像を記録する両面印刷を行う場合に、記録部１１０によって片面が記録済とされた用紙Ｐが、再び記録部１１０へ搬送される。すなわち、記録部１１０よりも搬送方向下流側には、排出経路１５０から分岐する分岐経路１６０が設けられている。両面印刷を行う際、用紙Ｐは、排出経路１５０の途中に設けられた分岐機構１４７の動作によって分岐経路１６０へ搬送される。また、分岐経路１６０には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐経路ローラー対１６１が分岐機構１４７よりも下流側に設けられている。

両面印刷に際して、一面が印刷された用紙Ｐは、分岐機構１４７により一旦この分岐経路１６０へ案内され、正転する分岐経路ローラー対１６１によって分岐経路１６０内を下流側に搬送される。その後、分岐経路１６０へ搬送された用紙Ｐは、逆転する分岐経路ローラー対１６１によって分岐経路１６０内を下流側から上流側へ逆搬送される。

分岐経路１６０から逆搬送される用紙Ｐは第３の供給経路１４３へ搬送され、複数の搬送ローラー対１３１によって記録部１１０へ向かって搬送される。第３の供給経路１４３は、記録部１１０を迂回して、記録部１１０よりも上流側において第１の供給経路１４１及び第２の供給経路１４２と合流する。このため、第３の供給経路１４３を搬送されることによって、用紙Ｐは印刷されていない他面が記録部１１０と対向するように反転され、第３駆動ローラー対１４８の回転駆動によって記録部１１０へ向かって搬送される。すなわち、第３の供給経路１４３は、鉛直方向Ｚにおける用紙Ｐの姿勢を反転させながら搬送する反転搬送経路として機能する。

各供給経路１４１、１４２、１４３のうち、第２の供給経路１４２及び第３の供給経路１４３は、鉛直方向Ｚにおいて用紙Ｐの姿勢が湾曲されながら記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される。その一方で、第１の供給経路１４１は、第２の供給経路１４２及び第３の供給経路１４３と比較して、用紙Ｐの姿勢が大きく湾曲されることなく記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される。

各供給経路１４１、１４２、１４３を搬送される用紙Ｐは、記録部１１０よりも搬送方向の上流側に配設された整列ローラー対１４９まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー対１４９にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー対１４９へ突き当たった状態によって搬送方向に対する傾きが補正（スキュー取り）される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー対１４９の回転駆動によって、整列状態となって記録部１１０へ搬送される。

記録部１１０により片面又は両面に記録が行われ、記録が完了された用紙Ｐは、搬送ローラー対１３１により搬送経路１２０の下流部を構成する排出経路１５０に沿って搬送される。排出経路１５０は、分岐経路１６０と分岐する位置よりも下流となる位置で、第１の排出経路１５１、第２の排出経路１５２、及び、第３の排出経路１５３に分岐している。すなわち、記録が完了された用紙Ｐは、排出経路１５０の上流部を構成する共通排出経路１５４を搬送された後、共通排出経路１５４の下流端に設けられた案内機構１８０により、排出経路１５０の下流部を構成する第１〜第３の各排出経路１５１、１５２、１５３のうち何れかの経路へ案内される。

第１の排出経路１５１は、記録装置側筐体１０１の上方へ向かうとともに、分岐経路１６０に沿うように湾曲して延びて設けられている。第１の排出経路１５１を搬送される用紙Ｐは、第１の排出経路１５１の終端となるように記録装置側筐体１０１の一部に開口する排出口１５５から排出される。そして、排出口１５５から排出された用紙Ｐは、鉛直方向Ｚ下側へ落下し、図２において二点鎖線で示すように、積層された状態で載置台１５６に排紙される。なお、排出経路１５０の複数箇所に配置された搬送ローラー対１３１により、用紙Ｐは、排出口１５５から片面印刷時における記録面が鉛直方向Ｚにおいて下を向く姿勢にて載置台１５６に排紙される。

載置台１５６は、左右方向Ｘにおける右方向に向かうにつれて、鉛直方向Ｚ上側に上昇する先上がりの傾斜した形状を有し、この載置台１５６に用紙Ｐが積層状態で載置される。このとき、載置台１５６に載置された各用紙Ｐは、載置台１５６の傾斜に沿って左方向に移動し、記録装置側筐体１０１の排出口１５５の下側に設けられた縦側壁１５７に接近して載置される。

また、第１の排出経路１５１は、記録部１１０により記録された用紙Ｐが排出口１５５まで搬送される間において、その用紙Ｐの表裏を反転させる湾曲反転経路１５１ａを有している。すなわち、湾曲反転経路１５１ａは、記録部１１０により記録された用紙Ｐの記録面を内側にして湾曲させるとともに、その用紙Ｐの記録面が鉛直方向Ｚにおいて鉛直方向Ｚ上側に向く状態から鉛直方向Ｚ下側に向く状態に用紙Ｐを反転させる。したがって、排出経路１５０では、用紙Ｐは、この湾曲反転経路１５１ａを通ることによって片面印刷時における記録面が載置台１５６と対峙する状態となって排出口１５５から排出される。

第２の排出経路１５２は、第１の排出経路１５１よりも鉛直方向Ｚ下側に分岐し、記録部１１０から記録装置側筐体１０１の一部を形成する引出面部１０６に向かって直線的に延びている。そのため、第２の排出経路１５２を搬送される用紙Ｐは、第１の排出経路１５１のように湾曲した姿勢で搬送されず、その姿勢が記録部１１０を通過したときと同様に一定に保たれたまま直線的に搬送され、引出面部１０６に形成された排出口１０８から第１の筐体２０１の上面部２０１ｂに向かって排出される。すなわち、第２の排出経路１５２は、鉛直方向における用紙Ｐの姿勢を反転させることなく上面部２０１ｂへ向けて用紙Ｐを搬送する非反転排出経路として機能する。

第３の排出経路１５３は、第２の排出経路１５２よりも鉛直方向Ｚ下側に分岐し、記録装置側筐体１０１の下方へ向かうように、鉛直方向Ｚにおいて斜め下側に向かって延びている。そして、その下流端は、第１の後処理装置２００が有する導入経路２１１の上流端と記録装置側筐体１０１内にて接続されている。すなわち、第３の排出経路１５３を搬送される用紙Ｐは、第１の後処理装置２００へ搬送される。こうした点で、本実施形態では、第３の排出経路１５３が「プリンター１００により画像が記録された用紙Ｐを第１の後処理装置２００に搬送する第１の搬送経」の一例に相当する。また、第２の排出経路１５２が「第３の排出経路１５３から分岐し、第３の排出経路１５３の上方に位置する第２の搬送経路」の一例に相当する。

排出経路１５０の一部及び分岐経路１６０の一部は、記録装置側筐体１０１に設けられた引出ユニット１７０に取り付けられている。この引出ユニット１７０は、引出面部１０６と一体的に取り扱い可能に接続されている。そのため、引出ユニット１７０は、引出面部１０６が引き出されることによって記録装置側筐体１０１から引き出され、記録装置側筐体１０１から露出する。

引出ユニット１７０には、第１の排出経路１５１の湾曲した内側のガイド面の一部及び分岐経路１６０の湾曲した外側のガイド面の一部を構成する第１経路形成部１７１と、分岐経路１６０の湾曲した内側のガイド面の一部を構成する第２経路形成部１７２とが、引出ユニット１７０に設けられた軸１７３を中心に回動可能に取り付けられている。すなわち、引出ユニット１７０を引き出した状態において、各経路形成部１７１、１７２が軸１７３を中心として図２における時計回り方向に回動することにより、分岐経路１６０及び第１の排出経路１５１の内部が露出される（図９、図１０参照）。

図３〜図５に示すように、案内機構１８０は、第１案内部１８１と第２案内部１８２とを有している。各案内部１８１、１８２は、共通排出経路１５４の下流端から第１〜第３の各排出経路１５１、１５２、１５３に分岐する分岐位置１９０に設けられ、記録部１１０からの用紙Ｐの搬送方向となる左右方向Ｘにおいて、第１案内部１８１が上流側となる右側、第２案内部１８２が下流側となる左側に位置するように、ずれて配置されている。また、鉛直方向Ｚにおいても、第１案内部１８１が下側、第２案内部１８２が上側に位置するように、ずれて配置されている。

また、各案内部１８１、１８２は、搬送方向となる左右方向Ｘにおいて下流側となる左側の部分である基端部１８３、１８４にそれぞれ軸１８５、１８６を有し、それぞれの軸１８５、１８６を中心に回動可能に設けられている。各案内部１８１、１８２は、それぞれが有する軸１８５、１８６を中心に回動することで、搬送方向となる左右方向Ｘにおいて上流側となる右側の部分であって、基端部１８３、１８４とは反対側となる先端部１８７、１８８の位置が鉛直方向Ｚにおいて上下に変位する。すなわち、各案内部１８１、１８２は、用紙Ｐの搬送方向において上流側に位置するそれぞれの先端部１８７、１８８が第１経路形成部１７１に接近する上位置と、第１経路形成部１７１から離間する下位置の２位置間で回動自在に設けられている。ちなみに、図３に示すように、第１案内部１８１の先端部１８７は、第２案内部１８２の先端部１８８よりも、用紙Ｐの搬送方向において上流側に位置する。

各案内部１８１、１８２は、それぞれ上位置又は下位置に選択的に切り替えられ、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐに対して接触することで、用紙Ｐを第１〜第３の各排出経路１５１、１５２、１５３の何れかへ案内する。ちなみに、各案内部１８１、１８２は、互いの回動動作を阻害しないように、例えば基端部１８３、１８４から先端部１８７、１８８にかけて櫛歯状に形成されることで、互いに干渉しないように構成されている。なお、各案内部１８１、１８２におけるこの回動動作は、プリンター１００が備える図示しない制御部により制御される。

図３は、第１案内部１８１の先端部１８７及び第２案内部１８２の先端部１８８の両方が下位置に位置するときの状態を示す。このとき、第１案内部１８１の先端部１８７は、第３の排出経路１５３の上流端を塞ぐように位置し、第２案内部１８２の先端部１８８は、第２の排出経路１５２の上流端を塞ぐように位置する。このため、図３の状態において、案内機構１８０は、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐを第１の排出経路１５１へ案内する。

図４は、第１案内部１８１の先端部１８７が下位置で、第２案内部１８２の先端部１８８が上位置に位置するときの状態を示す。このとき、第１案内部１８１の先端部１８７は、第３の排出経路１５３の上流端を塞ぐように位置し、第２案内部１８２の先端部１８８は、第１の排出経路１５１の上流端を塞ぐように位置する。このため、図４の状態において、案内機構１８０は、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐを第２の排出経路１５２へ案内する。

図５は、第１案内部１８１の先端部１８７及び第２案内部１８２の先端部１８８の両方が上位置に位置するときの状態を示す。このとき、第１案内部１８１の先端部１８７は、第１の排出経路１５１の上流端及び第２の排出経路１５２の上流端を塞ぐように位置し、第２案内部１８２の先端部１８８は、第１の排出経路１５１の上流端を塞ぐように位置する。このため、図５の状態において、案内機構１８０は、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐを第３の排出経路１５３へ案内する。

次に、第１の後処理装置２００について説明する。
図６に示すように、第１の後処理装置２００が有する第１の筐体２０１内には、用紙Ｐを中間搬送経路２１０に沿って搬送する中間搬送部２２０が設けられている。中間搬送経路２１０は、前後方向Ｙに沿う方向である媒体の幅方向と交差する方向を搬送方向として用紙Ｐが湾曲しながら搬送されるように形成されている。中間搬送経路２１０は、用紙Ｐを第１の後処理装置２００から第２の後処理装置３００に搬送する。こうした点で、本実施形態では、中間搬送経路２１０が「第３の搬送経路」の一例に相当する。

第１の後処理装置２００は、所定の搬送速度で搬送される用紙Ｐが第１の後処理装置２００を通過するのに要する時間が用紙Ｐの乾燥に必要な時間となるように中間搬送経路２１０の経路長が設定されている。本実施形態では、中間搬送経路２１０において用紙Ｐを反転して搬送するスイッチバックを行うことにより、用紙Ｐの乾燥に必要な経路長を確保している。また、本実施形態では、中間搬送経路２１０を蛇行させることで経路長を長くしている。

中間搬送部２２０は、中間搬送経路２１０に沿って設けられた複数の中間搬送ローラー対２２１を有している。すなわち、中間搬送ローラー対２２１が、用紙Ｐを表裏両側から挟み込んで支持した状態で回転駆動することにより、用紙Ｐは中間搬送経路２１０に沿って搬送される。中間搬送ローラー対２２１は、用紙Ｐに付着したインクが移り難いように、外周に凹凸が形成されていることが好ましい。

中間搬送経路２１０は、その上流端に、プリンター１００が有する第３の排出経路１５３の下流端と接続され、第１の筐体２０１内に用紙Ｐを導入する導入経路２１１を有している。導入経路２１１は、導入部２０２において鉛直方向Ｚの上方位置に設けられ、搬送方向において上流側となる記録装置側筐体１０１内から下流側となる第１の筐体２０１内に向かって鉛直方向Ｚと交差する斜め下向きにまっすぐ延びている。すなわち、導入経路２１１は、記録装置側筐体１０１の左側面を構成する側壁の一部及び第１の筐体２０１の右側面を構成する側壁の一部を貫通するように設けられている。また、導入経路２１１のうち第１の筐体２０１内に位置する下流部には、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐを検出するセンサー２２２が設けられている。

斜め下向きに延びた導入経路２１１の下流端には、第１の分岐経路２１２の上流端と第２の分岐経路２１３の上流端とがそれぞれ接続されている。第１の分岐経路２１２は、導入経路２１１の下流端から左向きに分岐し、途中で上方に膨らむように湾曲して延びている。第２の分岐経路２１３は、導入経路２１１の下流端から更に下向きかつ右方に湾曲するように分岐し、その後は蛇行するように下方へ延びている。すなわち、中間搬送経路２１０は、導入経路２１１の下流端である分岐点Ａから第１の分岐経路２１２及び第２の分岐経路２１３に分岐する。そして、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐは、分岐点Ａに設けられた案内フラップ２２３の動作によって、第１の分岐経路２１２及び第２の分岐経路２１３の何れかへ案内される。なお、この案内フラップ２２３は、センサー２２２が用紙Ｐを検出した際に送信する信号に基づいて駆動し、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐを第１の分岐経路２１２へ案内する位置と、第２の分岐経路２１３へ案内する位置との間で位置が切り替えられる。なお、第１の分岐経路２１２と第２の分岐経路２１３の搬送方向における経路長は、互いに略同一の長さとなることが好ましい。

図６に示すように、第１の分岐経路２１２の下流端には、第１のスイッチバック経路２１４の上流端が接続されている。第１のスイッチバック経路２１４は、その途中から左右方向Ｘにおいて左向きにやや湾曲した後、下向きに延びている。すなわち、第１のスイッチバック経路２１４の下流端は、第１のスイッチバック経路２１４において最も下方に位置している。また、搬送方向における第１のスイッチバック経路２１４の経路長は、プリンター１００が記録可能な用紙Ｐの搬送方向における媒体長以上に構成されている。

第１のスイッチバック経路２１４において、湾曲箇所よりも下流となる下流部は、左右方向Ｘにおいて右向きにやや湾曲して搬送される用紙Ｐを鉛直方向Ｚ下側から支持するガイド２１４ａで構成されている。そして、第１のスイッチバック経路２１４において、湾曲箇所よりも上流となる上流部には、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐを検出するセンサー２２４が１つと、正転方向及び逆転方向に回転可能な第１反転ローラー対２２５が２対設けられている。２対設けられた第１反転ローラー対２２５は、センサー２２４が用紙Ｐを検出した際に送信する信号に基づいて、正転駆動又は逆転駆動を行う。すなわち、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐは、第１反転ローラー対２２５によって用紙Ｐの搬送される向きが反転されたうえで搬送（スイッチバック）される。

また、第１の分岐経路２１２の下流端には、第１の分岐経路２１２から第１のスイッチバック経路２１４への用紙Ｐの移動を許容する一方、第１のスイッチバック経路２１４から第１の分岐経路２１２への用紙Ｐの移動を規制する第１規制フラップ２２６が設けられている。第１規制フラップ２２６は、図示しない付勢部材による付勢力によって第１の分岐経路２１２の下流端を塞ぐように付勢されている。

一方、第２の分岐経路２１３の下流端には、第２のスイッチバック経路２１５の上流端が接続されている。第２のスイッチバック経路２１５は、鉛直方向Ｚにおいて下向きに延びるように設けられている。第２のスイッチバック経路２１５において、湾曲箇所を含む上流部の下流端は、第１の筐体２０１の右内側面に向かって開放されている。この下流端と対向する位置には、第１の筐体２０１の右内側面から第１の筐体２０１の底面２１５ａに亘って湾曲して延びるガイド部２１５ｂが設けられている。すなわち、第２のスイッチバック経路２１５を用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐの先端は、その開放された下流端から突出し、突出した用紙Ｐの先端はガイド部２１５ｂにより案内され、第１の筐体２０１の底面２１５ａへと第１のスイッチバック経路２１４の下流端の下方へ潜り込むように導かれる。

つまり、第２のスイッチバック経路２１５は、ガイド部２１５ｂと第１の筐体２０１の底面２１５ａとを含んで構成されている。また、搬送方向における第２のスイッチバック経路２１５の経路長は、第１のスイッチバック経路２１４の場合と同様に、プリンター１００が記録可能な用紙Ｐの搬送方向における媒体長以上となるように構成されている。もちろん、ガイド部２１５ｂ及び第１の筐体２０１の底面２１５ａから構成される第２のスイッチバック経路２１５の下流部は、上流部と同様の構成であってもよいし、ガイド部２１５ｂのみで構成されていてもよい。

そして、第２のスイッチバック経路２１５の上流部において、湾曲箇所よりも上流となる位置には、第２のスイッチバック経路２１５を搬送される用紙Ｐを検出するセンサー２２７が１つと、正転方向及び逆転方向に回転可能な第２反転ローラー対２２８が１対設けられている。また、第２反転ローラー対２２８は、第２のスイッチバック経路２１５の上流部において、湾曲箇所よりも下流となる位置にもう１対設けられている。２対設けられた第２反転ローラー対２２８は、センサー２２７から送信される信号に基づいて、正転駆動又は逆転駆動を行う。すなわち、第２のスイッチバック経路２１５を搬送される用紙Ｐは、第２反転ローラー対２２８によって用紙Ｐの搬送される向きが反転されたうえで搬送（スイッチバック）される。

また、第２の分岐経路２１３の下流端には、第２の分岐経路２１３から第２のスイッチバック経路２１５への用紙Ｐの移動を許容する一方、第２のスイッチバック経路２１５から第２の分岐経路２１３への用紙Ｐの移動を規制する第２規制フラップ２２９が設けられている。第２規制フラップ２２９は、図示しない付勢部材による付勢力によって第２の分岐経路２１３の下流端を塞ぐように付勢されている。

第１のスイッチバック経路２１４の上流端には、第１の合流経路２１６の上流端が接続されている。すなわち、第１の分岐経路２１２の下流端と第１のスイッチバック経路２１４の上流端とが接続される第１接続点Ｂから第１の合流経路２１６が左右方向Ｘにおいて右方向へ湾曲しながら下向きに延びている。また、第２のスイッチバック経路２１５の上流端には、第２の合流経路２１７の上流端が接続されている。すなわち、第２の分岐経路２１３の下流端と第２のスイッチバック経路２１５の上流端とが接続される第２接続点Ｃから第２の合流経路２１７が左右方向Ｘにおいて左方向へ湾曲しながら延びている。そして、第１のスイッチバック経路２１４と第２のスイッチバック経路２１５との間に位置する合流点Ｄにて第１の合流経路２１６及び第２の合流経路２１７が合流している。

つまり、第１の分岐経路２１２から第１のスイッチバック経路２１４へ用紙Ｐが搬送される際には、用紙Ｐの先端が接触することで第１規制フラップ２２６が第１の分岐経路２１２の下流端を開くように変位される。一方、第１のスイッチバック経路２１４から用紙Ｐが反転搬送（スイッチバック）される際には、第１規制フラップ２２６により第１の分岐経路２１２へ搬送されることが規制され、用紙Ｐは第１の合流経路２１６へ案内される。また、第２の分岐経路２１３から第２のスイッチバック経路２１５へ用紙Ｐが搬送される際には、用紙Ｐの先端が接触することで第２規制フラップ２２９が第２の分岐経路２１３の下流端を開くように変位される。一方、第２のスイッチバック経路２１５から用紙Ｐが反転搬送（スイッチバック）される際には、第２規制フラップ２２９により第２の分岐経路２１３へ搬送されることが規制され、用紙Ｐは第２の合流経路２１７へ案内される。なお、第１の合流経路２１６と第２の合流経路２１７の経路長は互いに略同一の長さとなることが好ましい。

そして、第１の合流経路２１６の下流端と第２の合流経路２１７の下流端とが接続される合流点Ｄには、導出経路２１８の上流端が接続されている。導出経路２１８は、第２の後処理装置３００へ向けて第１のスイッチバック経路２１４と第２のスイッチバック経路２１５の間を通過するように湾曲しながら下向きに延びた後、第１のスイッチバック経路２１４の下流端の下側を回り込むように迂回して、導出部２０３の上部へと延びている。導出経路２１８の下流端は、第１の筐体２０１における左側の側壁の一部を貫通し、第２の後処理装置３００に向けて延びる。導出経路２１８に設けられる中間搬送ローラー対２２１であって、第１のスイッチバック経路２１４と対向する中間搬送ローラー対２２１は、第１のスイッチバック経路２１４側にカバー２２１ａが設けられている。これにより、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐが導出経路２１８の中間搬送ローラー対２２１に接触することが抑制される。

導出経路２１８は、延長部２０３ａの内部に配置され、第２の後処理装置３００と連結される連結経路２１９を含む。連結経路２１９は、凹部２０３ｂよりも上方においてプリンター１００側に湾曲する第１の部分２１９ａと、第１の部分２１９ａよりも下流かつ上方において第２の後処理装置３００側に湾曲する第２の部分２１９ｂと、を備える。第２の部分２１９ｂの下流端は、第２の後処理装置３００内の搬送経路（図示略）に接続されている。上面部２０１ｂの一部は、第１の部分２１９ａの下方に位置している。

このように、中間搬送経路２１０は、導入経路２１１、第１の分岐経路２１２、第２の分岐経路２１３、第１のスイッチバック経路２１４、第２のスイッチバック経路２１５、第１の合流経路２１６、第２の合流経路２１７及び導出経路２１８を有している。また、各点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの位置関係は、鉛直方向Ｚにおいて上から「Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｃ」の順に配置され、左右方向Ｘにおいて右から「Ｃ、Ａ、Ｄ、Ｂ」の順に配置されている。

次に、印刷システム１０００における用紙Ｐの搬送不良を解消する際の作業方法について説明する。
図２に示すプリンター１００のように、用紙Ｐのようなシート状の媒体に記録を行い、搬送する記録装置においては、用紙Ｐが経路に沿って搬送される途中で紙詰まりなどの搬送不良を生じてしまうことがある。特に、インクなどの液体を媒体に吐出することで記録を行う記録装置においては、用紙Ｐの記録面が膨張し、記録面を凸形状とするカールが発生し易くなるため、記録部１１０よりも下流側にて搬送不良が生じ易い。そこで、本実施形態のプリンター１００は、そうした搬送途中で紙詰まりなどした用紙Ｐを取り出しやすくするために、中間搬送経路２１０の一部を開放可能な構成としている。また、排出経路１５０の一部及び分岐経路１６０の一部を記録装置側筐体１０１から引き出し可能な構成としている。

図７及び図８に示すように、第１の位置状態（図７参照）の上面部２０１ｂを前後方向Ｙの一端側において本体部２０１ａに対して回動することにより、上面部２０１ｂが第２の位置状態（図８参照）に切り替えられる。第２の位置状態において上面部２０１ｂは、第１の筐体２０１の上向き開口部を開放することができる。このため、第１の筐体２０１の内部の第１の後処理装置２００、詳しくは中間搬送経路２１０が露出する。このため、中間搬送経路２１０内の用紙Ｐを取り除くことができる。

図９に示すように、排出経路１５０及び分岐経路１６０にて用紙Ｐの紙詰まりが生じた際には、ユーザーが引出面部１０６に形成された手掛部１０７に手を掛けて、用紙Ｐの搬送方向となる左右方向Ｘにおいて左方向である引出方向に沿って引出面部１０６を引き出す。引出面部１０６が引出方向に沿って引き出されると、引出面部１０６とともに引出ユニット１７０が記録装置側筐体１０１から引き出される。すなわち、排出経路１５０を構成する湾曲反転経路１５１ａ、第２の排出経路１５２、第３の排出経路１５３及び分岐経路１６０の一部が引き出される。さらに、共通排出経路１５４の下流端である分岐位置１９０に設けられた案内機構１８０も記録装置側筐体１０１外へ引き出される。

このとき、プリンター１００の左側に取り付けられた第１の後処理装置２００の上方を覆う上面部２０１ｂの高さは、引出面部１０６の下部よりも低くなるよう形成されているため、上面部２０１ｂは引出ユニット１７０が引き出される際に引出面部１０６及び引出ユニット１７０と干渉しない。換言すれば、プリンター１００は、第２の排出経路１５２及び第３の排出経路１５３を第１の後処理装置２００の上面部２０１ｂよりも上方に引き出し可能に構成されている。また、導入部２０２は、その左右方向Ｘにおける長さが、引出ユニット１７０が左右方向Ｘに移動する領域（移動領域）、つまり引出ユニット１７０が記録装置側筐体１０１から引き出される長さよりも長くなるよう形成されている。そのため、導入部２０２よりも高くなるよう形成されている導出部２０３は、引出ユニット１７０が引き出される際に引出面部１０６及び引出ユニット１７０と干渉しない。換言すれば、第１の後処理装置２００は、引出ユニット１７０が記録装置側筐体１０１から引き出される際の移動領域を避けるように形成されている。なお、仮に、引出ユニット１７０を用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に引き出し可能な構成とすると、引出ユニット１７０を引き出す際に、紙詰まりの生じた用紙Ｐが経路内で千切れてしまう虞があるため、引出ユニット１７０は用紙Ｐの搬送方向に沿う方向に引き出し可能な構成であることが好ましい。

図１０に示すように、引出ユニット１７０を記録装置側筐体１０１から引き出した後、引出ユニット１７０に取り付けられた第１経路形成部１７１及び第２経路形成部１７２を、軸１７３を中心に時計回り方向に回動させる。そうすると、第１の排出経路１５１を構成する湾曲反転経路１５１ａの内側のガイド面が外側のガイド面から離間し、また分岐経路１６０の外側のガイド面と内側のガイド面とが離間する。湾曲反転経路１５１ａ及び分岐経路１６０の外側のガイド面と内側のガイド面とがそれぞれ離間することで、経路内が開放され、経路内で紙詰まりを起こした用紙Ｐを取り出し可能な状態となる。また、引出ユニット１７０を引き出す際に、引出ユニット１７０にではなく記録装置側筐体１０１に用紙Ｐが残る場合がある。この場合には、前板カバー１０４（図１参照）を開くことにより、開口部１０５ｂが露出する。このため、開口部１０５ｂを介して用紙Ｐを引き抜き、搬送不良を解消する。

次に、第１の後処理装置２００により行われる第１の後処理について説明する。
さて、プリンター１００が有する記録部１１０により記録が行われた用紙Ｐに第２の後処理を行う場合、その用紙Ｐは、第１の排出経路１５１を介して載置台１５６上に排紙されることなく、第１の後処理装置２００を介して第２の後処理装置３００へ搬送される。すなわち、記録済とされた用紙Ｐは、分岐機構１４７により共通排出経路１５４から第３の排出経路１５３へ案内され、記録装置側筐体１０１内にて導入経路２１１に導入される。

図１１に示すように、第１の筐体２０１内へ導入される１枚目の用紙Ｐ１は、導入経路２１１に沿って下流側へ搬送される。そして、導入経路２１１の下流端に設けられた案内フラップ２２３が、第２の分岐経路２１３の上流端を塞ぐように位置することで、用紙Ｐ１は第１の分岐経路２１２へ案内される。続いて、用紙Ｐ１が導入経路２１１を通り過ぎると、導入経路２１１へ２枚目の用紙Ｐ２が導入される。

図１２に示すように、第１の分岐経路２１２を搬送される用紙Ｐ１は、正転駆動する第１反転ローラー対２２５により第１のスイッチバック経路２１４へと搬送される。一方、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐ２は、案内フラップ２２３が第１の分岐経路２１２の上流端を塞ぐように位置することで、第２の分岐経路２１３へ案内される。第２の分岐経路２１３へ搬送される用紙Ｐ２は、正転駆動する第２反転ローラー対２２８により第２のスイッチバック経路２１５へ搬送される。続いて、用紙Ｐ２が導入経路２１１を通り過ぎると、導入経路２１１へ３枚目の用紙Ｐ３が導入される。

図１３に示すように、第１のスイッチバック経路２１４を下流側に搬送され、第１のスイッチバック経路２１４内に収められた用紙Ｐ１は、逆転駆動する第１反転ローラー対２２５により、第１のスイッチバック経路２１４の下流側から上流側へ向かって搬送され、第１の合流経路２１６を通って、導出経路２１８へと搬送される。一方、第２のスイッチバック経路２１５を搬送される用紙Ｐ２は、その先端が、第２のスイッチバック経路２１５の開放された下流端から突出し、ガイド部２１５ｂに沿って第１の筐体２０１の底面２１５ａまで導かれる。なお、第２のスイッチバック経路２１５を搬送される用紙Ｐの搬送方向における媒体長によっては、第１の筐体２０１の底面２１５ａまで導かれないこともある。また、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐ３は、案内フラップ２２３により第１の分岐経路２１２へ案内される。続いて、用紙Ｐ３が導入経路２１１を通り過ぎると、導入経路へ４枚目の用紙Ｐ４が導入される。

図１４に示すように、第２のスイッチバック経路２１５内に収められた用紙Ｐ２は、逆転駆動する第２反転ローラー対２２８により、第２のスイッチバック経路２１５の下流側から上流側へ向かって搬送され、第２の合流経路２１７を通って、導出経路２１８へと搬送される。一方、第１の分岐経路２１２を搬送される用紙Ｐ３は第１のスイッチバック経路２１４へ搬送される。

図１５に示すように、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐ３は、第１反転ローラー対２２５により第１の合流経路２１６を通って導出経路２１８へと搬送される。一方、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐ４は、案内フラップ２２３により、第２の分岐経路２１３へ案内され、第２のスイッチバック経路２１５へ搬送される。

すなわち、導入経路２１１を次々と搬送される各用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、案内フラップ２２３によって第１の分岐経路２１２、第２の分岐経路２１３へ交互に案内される。例えば、１枚目の用紙Ｐ１が第２の分岐経路２１３へ案内される場合には、２枚目の用紙Ｐ２は、第１の分岐経路２１２へ搬送されることとなる。

このようにして、プリンター１００にて記録が行われた用紙Ｐは、第１の後処理装置２００によってその姿勢を反転され、片面印刷時における記録面が鉛直方向Ｚ下側を向いた状態で第２の後処理装置３００へと搬送される。また、その際に、用紙Ｐにカールが生じた状態で第２の後処理装置３００へ搬送されることは好ましくないため、第１の筐体２０１内において中間搬送経路２１０は、湾曲し、蛇行するように延びる経路形状とすることで用紙Ｐの搬送方向における経路長を確保している。

ここで、記録部１１０が有する記録ヘッド１１１にインクが付着されることで生じる用紙Ｐのカールは、時間の経過とともに徐々に収まっていくことが知られている。そのため、第１の後処理装置２００は、中間搬送経路２１０の経路長を確保することで、用紙Ｐに生じるカールの程度が所定以下となるまでに要する時間を、用紙Ｐが中間搬送経路２１０を搬送されるために要する時間として確保している。その後、用紙Ｐは、第２の後処理装置３００にて、裁断やステープルなどの第２の後処理が行われる。

特にラインヘッド型の記録ヘッド１１１により用紙Ｐに高速印字をして高速搬送をするものであるから、用紙Ｐは十分に乾燥されることなく搬送される可能性がある。すなわちカールが十分に収まらない状態で第２の後処理装置３００へと搬送されてしまい、後処理を正しくできない虞がある。しかしながら、乾燥時間を確保するために中間搬送経路２１０における搬送速度を落としてしまうと、記録時には高速で搬送された用紙が中間搬送経路２１０にて先行する用紙と衝突することのないように用紙間距離をとることになってしまうため全体的なスループットが落ちてしまう。特に先行する用紙が後処理を行っている最中に後続の用紙が先行する用紙と衝突する可能性がある。

そこで、第１の後処理装置２００においては、上述した第１のスイッチバック経路２１４及び第２のスイッチバック経路２１５といった複数のスイッチバック経路を設けることにより、第１の後処理装置２００内の大型化を抑制しつつ中間搬送経路２１０の経路長を確保して乾燥時間を設けることができる。また、用紙の記録時においても用紙間距離を不必要に広げずに済み、スループットを低下させないことと、を両立することが可能である。また、上記した通り、湾曲し、蛇行するように延びる経路形状を中間搬送経路２１０に用いることで、より一層、乾燥時間を稼ぐこともできる。

次に、印刷システム１０００の上面部２０１ｂの作用について説明する。
図２に示すように、プリンター１００において、用紙Ｐに記録を行う際には、用紙カセット１０３に収容される用紙Ｐ又は挿入口１４１ｂから挿入される用紙Ｐの何れかに記録を行う。このとき、用紙カセット１０３に収容できない媒体、特に厚紙のような剛性の大きな媒体に記録を行うとすると、厚紙は挿入口１４１ｂから挿入され、第１の供給経路１４１を通って記録部１１０へ搬送される。厚紙のような媒体は、剛性が大きいことから湾曲させ難いため、湾曲の程度が大きな搬送経路１２０を搬送されると紙詰まりなどの搬送不良を引き起こしてしまうことがある。そのため、第１の供給経路１４１は、第２の供給経路１４２と比較して湾曲の程度が小さく、記録部１１０へ向かって真っ直ぐ延びる直線的な経路となっている。

記録部１１０により記録を行われた厚紙は、排出経路１５０を構成する第１の排出経路１５１、第２の排出経路１５２及び第３の排出経路１５３の何れかへ搬送されることとなる。ここで、記録済とされた厚紙を、載置台１５６に載置しようとすると、第１の排出経路１５１を搬送されることとなる。しかし、第１の排出経路１５１は、大きく湾曲した湾曲反転経路１５１ａを有しているため、厚紙が搬送されると、搬送不良が生じる虞がある。また、第３の排出経路１５３から第１の後処理装置２００を介して第２の後処理装置３００が有する排紙部３０２へ厚紙を載置しようとすると、第１の後処理装置２００に湾曲の程度が小さな経路を設ける必要が生じるため、第１の後処理装置２００が有する中間搬送経路２１０の設計の自由度を低下させてしまう虞がある。

そこで、本実施形態のプリンター１００は、共通排出経路１５４に沿って真っ直ぐ延びるように形成された第２の排出経路１５２が設けられている。すなわち、第２の供給経路１４２から記録部１１０を通過して共通排出経路１５４及び第２の排出経路１５２を搬送される厚紙は、挿入口１４１ｂに挿入される際に鉛直方向Ｚ上側となる一面が常に上側を向いた状態で搬送される。そして、記録面となる一面が上側を向いたまま、排出口１０８から排出される。

第３の排出経路１５３から排出された用紙Ｐは、第３の排出経路１５３よりも下方に位置する上面部２０１ｂの上に向かって排出される。用紙Ｐは、排出口１０８から排出されたときの付勢によって凹部２０３ｂのプリンター１００側の面に突き当たり、上面部２０１ｂ上に落下する。すなわち、上面部２０１ｂは排紙トレイとして機能する。このため、第１の筐体２０１とは別体の排紙トレイを排出口１０８の付近に設ける場合と比較して、印刷システム１０００の小型化に貢献できる。なお、プリンター１００の第３の排出経路１５３から排出される用紙Ｐに付与する付勢力は、小さいサイズの用紙Ｐが凹部２０３ｂに突き当たる程度であることが好ましい。

また、例えば排出口１０８の付近に筐体２０１とは別体の排紙トレイが設けられている場合、引出ユニット１７０を引き出す際に、排紙トレイを取り外した後に引出ユニット１７０が引き出すことになり、操作が煩雑になる。これに対し、本実施形態では、上面部２０１ｂが排紙トレイとして機能するため、引出ユニット１７０の引き出し操作を簡便にすることができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）印刷システム１０００は、第１の筐体２０１の上面部２０１ｂが用紙Ｐを積載する排紙トレイとして機能するため、排紙トレイをプリンター１００の側方から突出させる構成と比較して、印刷システム１０００の小型化に貢献できる。

（２）印刷システム１０００は、凹部２０３ｂの内部に上面部２０１ｂの一部である第２の板状部材２０１ｄが配置されるため、凹部２０３ｂが形成されない場合と比較して上面部２０１ｂの面積を大きくすることができる。このため、大きなサイズの用紙Ｐであっても上面部２０１ｂに適切に積載することができる。

また、凹部２０３ｂ及び凹部２０３ｂの内部に配置される第２の板状部材２０１ｄを設けず、単純に第１の板状部材２０１ｃを大きくすることにより大きなサイズの用紙Ｐに対応する場合と比較して、第１の後処理装置２００の左右方向Ｘの大型化を抑制できる。

（３）例えば、連結経路２１９が下方から上方に延びた後に水平方向に屈曲して第２の後処理装置３００に向かう場合、屈曲角度が略直角となり、曲率が大きくなる。そして、経路の曲率が大きいほど、連結経路２１９において用紙Ｐの搬送不良が生じやすくなる。本実施形態では、延長部２０３ａの内部に配置される連結経路２１９がプリンター１００側に湾曲しているため、連結経路２１９の曲率を小さくすることができる。このため、用紙Ｐの搬送不良が生じ難くなる。また、連結経路２１９を湾曲させることにより、中間搬送経路２１０の全長を長くすることができるため、用紙Ｐの乾燥が不十分な状態で第２の後処理装置３００に搬送される虞を低減できる。

また、連結経路２１９のうちの第１の部分２１９ａよりも上流側の部分は第２の後処理装置３００側に寄せられているため、凹部２０３ｂを大きく形成することができる。このため、第１の後処理装置２００の左右方向Ｘの大型化を抑制できる。

（４）印刷システム１０００は、上面部２０１ｂの位置状態を切り替えて第１の後処理装置２００の上方を露出させることができるため、第１の後処理装置２００の内部の用紙Ｐの搬送不良を解消する際に、第１の後処理装置２００の内部から搬送不良の用紙Ｐの除去を簡便に行うことができる。

（５）印刷システム１０００は、第２の排出経路１５２及び第３の排出経路１５３の用紙Ｐの搬送不良を解消する際に、第２の排出経路１５２及び第３の排出経路１５３を上面部２０１ｂの上方に引き出すことにより用紙Ｐの除去を簡便に行うことができる。

（６）印刷システム１０００は、用紙Ｐを排出口１０８から排出されたときの付勢によって凹部２０３ｂのプリンター１００側の面に突き当たらせることができる。このため、用紙Ｐの端部が揃いやすくなるため、ユーザーの利便性が向上する。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、図６の破線で示す箇所に、ユーザーが手を差し入れ可能な開口部２３０が形成されていてもよい。この構成によれば、第１の後処理装置２００内で紙詰まりなどの搬送不良が生じた際には、第１の後処理装置２００の外観を構成する開閉カバーを開け、中間搬送経路２１０を形成する側壁に設けられた開口部２３０から手を差し入れて紙詰まりを生じた用紙Ｐを引き出すことにより搬送不良を解消することができる。

・上記実施形態において、印刷システム１０００は、第１の筐体２０１内に、プリンター１００が設けられる構成であってもよい。つまり、第１の筐体２０１は記録装置側筐体１０１と一体化され、第１の筐体２０１が第１の後処理装置２００とともにプリンター１００を覆う。このため、第１の後処理装置２００の筐体とプリンター１００の筐体とを共通化することができる。この場合、プリンター１００と第１の後処理装置２００とが一体化された構成であってもよい。

・上記実施形態において、印刷システム１０００は、第１の筐体２０１内に、第２の後処理装置３００が設けられる構成であってもよい。つまり、第１の筐体２０１は第２の筐体３０１と一体化され、第１の筐体２０１が第１の後処理装置２００とともに第２の後処理装置３００を覆う。このため、第１の後処理装置２００の筐体と第２の後処理装置３００の筐体とを共通化することができる。この場合、第１の後処理装置２００と第２の後処理装置３００が一体化された構成であってもよい。

・上記実施形態において、印刷システム１０００は、第１の筐体２０１内に、第１の後処理装置２００及び第２の後処理装置３００が設けられる構成であってもよい。つまり、第１の筐体２０１は記録装置側筐体１０１及び第２の筐体３０１と一体化され、第１の筐体２０１が第１の後処理装置２００とともにプリンター１００及び第２の後処理装置３００を覆う。この場合、プリンター１００、第１の後処理装置２００、及び、第２の後処理装置３００が一体化された構成であってもよい。

・上記実施形態において、第１の後処理装置２００を構成する導出部２０３は、鉛直方向Ｚにおいて導入部２０２よりも高くなるよう形成される構成に限らない。例えば、図１６に示すように、導入部２０２と略同一となる高さや、導入部２０２よりも低くなるよう形成される構成であってもよい。導出部２０３が鉛直方向Ｚにおいて導入部２０２と導入部２０２と略同一となる高さとなる場合は、第１の筐体２０１の上方の全体を上面部２０１ｂが覆う構成にすることができる。

・上記実施形態において、第２の後処理装置３００は、第１の後処理装置２００から搬送される用紙Ｐに対して、第２の筐体３０１内にて後処理を行わずに、そのまま排紙部３０２に載置する構成であってもよい。

・上記実施形態において、案内機構１８０は、プリンター１００が備える図示しない制御部により制御される構成に限らない。例えば、記録装置側筐体１０１に案内機構１８０を動作させるレバーを設けて、案内機構１８０を構成する第１案内部１８１と第２案内部１８２の上位置と下位置とを手動により切り替える構成であってもよい。

・上記実施形態において、第２の排出経路１５２は、共通排出経路１５４に沿って更に真っ直ぐ延びる構成に限らない。例えば、鉛直方向Ｚにおいて、やや上向きに傾斜して延びる構成や、下向きに傾斜して延びる構成であってよいし、やや湾曲して延びる構成であってもよい。

・上記実施形態において、第３の排出経路１５３は、共通排出経路１５４から下方に延びる構成に限らない。例えば、鉛直方向Ｚにおいて、真っ直ぐに延びる構成や、上向きに傾斜して延びる構成であってよいし、やや湾曲して延びる構成であってもよい。

・上記実施形態において、導入経路２１１は、第１の筐体２０１の側面を貫通して延びる構成に限らない。例えば、上面を貫通して延びる構成であってもよい。この場合、上面部２０１ｂのうちの導入経路２１１が貫通する部分よりも第２の後処理装置３００側の部分に用紙Ｐが積載される。

・上記実施形態において、上面部２０１ｂを第１の板状部材２０１ｃが第１の位置状態において上面が傾斜するように形成することもできる。例えば、プリンター１００から第２の後処理装置３００に向うにつれて、下方から上方に傾斜する構成にすることもできる。また、例えば、プリンター１００から第２の後処理装置３００に向うにつれて、上方から下方に傾斜する構成にすることもできる。また、上面部２０１ｂの上面を中間部分において屈曲させることもできる。

・上記実施形態において、第１の後処理装置２００の導出部２０３における延長部２０３ａに凹部２０３ｂを設けない構成であってもよい。すなわち、第２の板状部材２０１ｄを省略し、本体部２０１ａの上向き開口部を閉鎖する第１の板状部材２０１ｃだけで第１の後処理装置２００の上方を覆う上面部２０１ｂを構成してもよい。あるいは、本体部２０１ａの上向き開口部を凹部２０３ｂ内にまで至る大きさに形成し、そのような上向き開口部に対して上面部２０１ｂ全体を構成する第１の板状部材２０１ｃを着脱自在としてもよい。

・上記実施形態において、第１の板状部材２０１ｃを本体部２０１ａに着脱可能に取り付けることもできる。この場合、第１の板状部材２０１ｃを本体部２０１ａに取り付けることにより第１の位置状態が形成され、第１の板状部材２０１ｃを本体部２０１ａから取り外すことにより第２の位置状態が形成される。要するに、第１の後処理装置２００の上方を露出させられる構成であれば、第１の板状部材２０１ｃはいずれの構成を採用することもできる。

・上記実施形態において、第１の板状部材２０１ｃを本体部２０１ａに固定して本体部２０１ａに設けることもできる。この場合、上面部２０１ｂと本体部２０１ａとを一体的に形成することもできる。

・上記実施形態において、第２の板状部材２０１ｄを本体部２０１ａに対して可動（例えば、ヒンジを用いて回動可能）に本体部２０１ａに取り付けることもできる。また、第２の板状部材２０１ｄを本体部２０１ａに着脱可能に取り付けることもできる。

・上記実施形態において、プリンター１００は、分岐経路１６０と第１の排出経路１５１とが、一つの経路で共用される構成であってもよい。
・上記実施形態において、第３の供給経路１４３は、鉛直方向Ｚにおいて記録部１１０の下側を通るように延びる構成であってもよい。

・上記実施形態において、中間搬送経路２１０の構成は適宜変更することができる。上記実施形態の中間搬送経路２１０は、用紙Ｐを反転して搬送するスイッチバックを行うこと、及び、中間搬送経路２１０を蛇行させることにより用紙Ｐの乾燥に必要な経路長を確保しているが、これに加えて用紙Ｐの搬送を停止したり、搬送速度を遅くしたりして乾燥時間を確保することもできる。また、用紙Ｐを反転して搬送するスイッチバックを行うこと、中間搬送経路２１０を蛇行させること、用紙Ｐの搬送を停止すること、及び、用紙Ｐの搬送速度を遅くすることの少なくとも１つを選択することにより、用紙Ｐの乾燥に必要な時間を稼ぐこともできる。要するに、用紙Ｐが乾燥するように所定の搬送時間を稼げる構成であれば、いずれの構成に変更することもできる。

・上記実施形態において、連結経路２１９をプリンター１００側に湾曲させないこともできる。この場合、連結経路２１９は、例えば延長部２０３ａ内において上流側の部分が鉛直方向Ｚに真っ直ぐに延びる形状を有し、延長部２０３ａの上端部において下流側の部分が第２の後処理装置３００に向かって湾曲する。

・上記実施形態において、記録部１１０が用紙Ｐに記録を行う際は、ベルト搬送部１３２が有するベルト１３５の外周面を支持面として用紙Ｐを支持する構成に限らず、例えば支持台を設け、その支持台の鉛直方向Ｚ上側となる面を支持面として用紙Ｐを支持する構成であってもよい。

・上記実施形態において、用紙Ｐを搬送経路１２０に沿って搬送する搬送部１３０は、搬送ローラー対１３１に限らず、例えば、コンベヤで構成されていてもよい。
・上記実施形態において、記録部１１０が有する記録ヘッド１１１は、ラインヘッド型に限らず、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向に沿って移動可能なシリアルヘッド型であってもよい。

・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を）噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

１００…プリンター（記録装置）、１０１…記録装置側筐体、１０２…操作部、１０３…用紙カセット、１０３ａ…把持部、１０４…前板カバー、１５２…第２の排出経路（第２の搬送経路）、１５３…第３の排出経路（第１の搬送経路）、２００…第１の後処理装置、２０１…第１の筐体（筐体）、２０１ａ…本体部、２０１ｂ…上面部、２０１ｃ…第１の板状部材、２０１ｄ…第２の板状部材、２０２…導入部、２０３…導出部、２０３ａ…延長部、２０３ｂ…凹部、２１９…連結経路（第３の搬送経路）、２１９ａ…第１の部分、２１９ｂ…第２の部分、３００…第２の後処理装置、３０１…第２の筐体、３０２…排紙部、１０００…印刷システム（記録システム）。

Claims (6)

1. 媒体に画像を記録する記録装置と、
   前記記録装置により画像が記録された前記媒体に第１の後処理を行う第１の後処理装置と、
   前記第１の後処理装置により前記第１の後処理が行われた前記媒体に対し、第２の後処理を行う第２の後処理装置と、を備え、
   前記第１の後処理装置は、その上方を覆う上面部を有する筐体を有し、
   前記記録装置は、前記記録装置により画像が記録された前記媒体を前記第１の後処理装置に搬送する第１の搬送経路、及び、前記第１の搬送経路から分岐し、前記第１の搬送経路の上方に位置する第２の搬送経路を備え、
   前記上面部は、前記記録装置の側方に配置され、上面に前記第２の搬送経路を通過した前記媒体が載置されることを特徴とする記録システム。
2. 前記筐体は、前記第１の後処理装置が前記第２の後処理装置と隣接する部分において前記上面部よりも上方に突出した延長部を備え、
   前記第１の後処理装置は、前記媒体を前記第１の後処理装置から前記第２の後処理装置に搬送する第３の搬送経路を備え、
   前記延長部の内部には、前記第３の搬送経路のうちの前記第２の後処理装置と連結される連結経路が配置され、
   前記連結経路は、前記記録装置側に湾曲する第１の部分と、前記第１の部分よりも下流かつ上方において前記第２の後処理装置側に湾曲する第２の部分とを備え、
   前記上面部の一部は、前記第１の部分の下方に位置する
   請求項１に記載の記録システム。
3. 前記上面部の少なくとも一部は、その位置状態が前記第１の後処理装置の上方を覆う第１の位置状態と前記第１の後処理装置の上方を露出させる第２の位置状態とに切り替え可能に構成されている
   請求項１または２に記載の記録システム。
4. 前記記録装置は、前記第１の搬送経路及び前記第２の搬送経路の少なくとも一方を前記第１の後処理装置の前記上面部よりも上方に引き出し可能に構成されている
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の記録システム。
5. 前記筐体は前記第１の後処理装置とともに前記記録装置を覆う
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録システム。
6. 前記筐体は前記第１の後処理装置とともに前記第２の後処理装置を覆う
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録システム。

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