JP2017088657A - Epoxy resin composition for coil impregnation and mold coil - Google Patents
Epoxy resin composition for coil impregnation and mold coil Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017088657A JP2017088657A JP2015216644A JP2015216644A JP2017088657A JP 2017088657 A JP2017088657 A JP 2017088657A JP 2015216644 A JP2015216644 A JP 2015216644A JP 2015216644 A JP2015216644 A JP 2015216644A JP 2017088657 A JP2017088657 A JP 2017088657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- coil
- mass
- silica powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
本発明の実施形態は、コイル含浸用エポキシ樹脂組成物およびこれを使用したモールドコイルに関する。 Embodiments described herein relate generally to an epoxy resin composition for coil impregnation and a molded coil using the same.
従来、自動車、テレビ等における電子部品、産業用モジュール等の絶縁処理にエポキシ樹脂組成物が使用されている。電子部品として、例えば、自動車用点火コイルであるイグニッションコイルが挙げられる。 Conventionally, epoxy resin compositions have been used for insulation treatment of electronic parts, industrial modules, etc. in automobiles, televisions and the like. Examples of the electronic component include an ignition coil that is an ignition coil for automobiles.
このような用途に使用されるエポキシ樹脂組成物については、コイルに対する含浸性が高いことが求められる。また、含浸および硬化させたときの絶縁信頼性が高いことが求められる。 About the epoxy resin composition used for such a use, it is calculated | required that the impregnation property with respect to a coil is high. In addition, high insulation reliability is required when impregnated and cured.
絶縁信頼性を向上させる方法として、例えば、特定の充填材を使用する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、特定の平均粒径を有する充填材を使用する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。 As a method for improving the insulation reliability, for example, a method using a specific filler is known (for example, see Patent Document 1). Moreover, the method of using the filler which has a specific average particle diameter is known (for example, refer patent document 2).
近年、イグニッションコイルについては、自動車の低燃費化およびダウンサイジング化により、これまでよりも高いエネルギーを発生させることが求められている。これに伴い、このようなイグニッションコイルに使用されるエポキシ樹脂組成物についても絶縁信頼性の向上が求められている。 In recent years, ignition coils are required to generate higher energy than ever by reducing fuel consumption and downsizing of automobiles. In connection with this, the improvement of insulation reliability is calculated | required also about the epoxy resin composition used for such an ignition coil.
しかしながら、従来のエポキシ樹脂組成物においては、必ずしも十分な絶縁信頼性が得られていない。また、十分な絶縁信頼性を得るために充填材の含有率を高くすると、コイルに対する含浸性が低下しやすい。 However, in the conventional epoxy resin composition, sufficient insulation reliability is not necessarily obtained. Further, if the content of the filler is increased in order to obtain sufficient insulation reliability, the impregnation property for the coil tends to be lowered.
本発明は、このような課題を解消するためになされたものであって、コイルに対する含浸性が高く、かつ含浸および硬化させたときの絶縁信頼性が高いエポキシ樹脂組成物を提供することを目的としている。また、本発明は、このようなエポキシ樹脂組成物を使用したモールドコイルを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide an epoxy resin composition having high impregnation properties for coils and high insulation reliability when impregnated and cured. It is said. Another object of the present invention is to provide a molded coil using such an epoxy resin composition.
本発明のコイル含浸用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、（Ｄ）平均粒径１〜３０μｍのシリカ粉、および（Ｅ）平均カット長２０〜８０μｍのガラスファイバーを必須成分とする。（Ｄ）シリカ粉は、（Ａ）液状エポキシ樹脂１００質量部に対して、１００〜６００質量部である。（Ｅ）ガラスファイバーは、（Ｄ）シリカ粉１００質量部に対して、０．５〜１５質量部である。 The coil-impregnated epoxy resin composition of the present invention comprises (A) a liquid epoxy resin, (B) an acid anhydride curing agent, (C) a curing accelerator, (D) silica powder having an average particle diameter of 1 to 30 μm, and ( E) A glass fiber having an average cut length of 20 to 80 μm is an essential component. (D) Silica powder is 100-600 mass parts with respect to 100 mass parts of (A) liquid epoxy resin. (E) Glass fiber is 0.5-15 mass parts with respect to 100 mass parts of (D) silica powder.
本発明によれば、コイルに対する含浸性が高く、かつコイルに含浸および硬化させたときの絶縁信頼性が高いエポキシ樹脂組成物が提供される。また、本発明によれば、絶縁信頼性の高いモールドコイルが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the epoxy resin composition with the high insulation reliability when the impregnation property with respect to a coil is high and is made to impregnate and harden a coil is provided. Moreover, according to the present invention, a molded coil with high insulation reliability is provided.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明のコイル含浸用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、（Ｄ）平均粒径１〜３０μｍのシリカ粉、および（Ｅ）平均カット長２０〜８０μｍのガラスファイバーを必須成分とする。（Ｄ）シリカ粉は、（Ａ）液状エポキシ樹脂１００質量部に対して、１００〜６００質量部である。（Ｅ）ガラスファイバーは、（Ｄ）シリカ粉１００質量部に対して、０．５〜１５質量部である。以下、コイル含浸用エポキシ樹脂組成物を単にエポキシ樹脂組成物と記して説明する。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
The coil-impregnated epoxy resin composition of the present invention comprises (A) a liquid epoxy resin, (B) an acid anhydride curing agent, (C) a curing accelerator, (D) silica powder having an average particle diameter of 1 to 30 μm, and ( E) A glass fiber having an average cut length of 20 to 80 μm is an essential component. (D) Silica powder is 100-600 mass parts with respect to 100 mass parts of (A) liquid epoxy resin. (E) Glass fiber is 0.5-15 mass parts with respect to 100 mass parts of (D) silica powder. Hereinafter, the coil-impregnated epoxy resin composition will be described simply as an epoxy resin composition.
（Ａ）液状エポキシ樹脂としては、１分子に２個以上のエポキシ基を有し、かつ常温（２５℃）で液状である化合物を使用することができる。このようなものとしては、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル、脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を混合して使用することができる。 (A) As a liquid epoxy resin, the compound which has two or more epoxy groups in 1 molecule, and is liquid at normal temperature (25 degreeC) can be used. Examples of such materials include bisphenol A type diglycidyl ether, bisphenol F type diglycidyl ether, and alicyclic epoxy resins. These can be used alone or in admixture of two or more.
（Ａ）液状エポキシ樹脂においては、必要に応じて、１分子に１個のエポキシ基を有する液状の化合物を使用することができる。例えば、ブチルグリシジルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、パラキシリルグリシジルエーテル、グリシジルアセテート、グリシジルブチレート、グリシジルヘキソエート、グリシジルベンゾエート等が挙げられる。 (A) In a liquid epoxy resin, the liquid compound which has one epoxy group per molecule can be used as needed. For example, butyl glycidyl ether, hexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, para-tert-butylphenyl glycidyl ether, ethylene oxide, propylene oxide, paraxyl glycidyl ether, glycidyl acetate, glycidyl butyrate, glycidyl hexoate, Examples thereof include glycidyl benzoate.
（Ａ）液状エポキシ樹脂は、液状脂環式エポキシ樹脂を２０〜６０質量％含有することが好ましい。液状脂環式エポキシ樹脂を２０〜６０質量％含有することにより絶縁信頼性がより良好になる。この場合、他のエポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル等の液状ビスフェノール型エポキシ樹脂を併用することが好ましい。液状脂環式エポキシ樹脂とともに液状ビスフェノール型エポキシ樹脂を併用することにより、エポキシ樹脂組成物の含浸性がより良好になる。 (A) It is preferable that a liquid epoxy resin contains 20-60 mass% of liquid alicyclic epoxy resins. Insulating reliability becomes more favorable by containing 20-60 mass% of liquid alicyclic epoxy resins. In this case, it is preferable to use a liquid bisphenol type epoxy resin such as bisphenol A type diglycidyl ether or bisphenol F type diglycidyl ether as the other epoxy resin. By using a liquid bisphenol type epoxy resin together with a liquid alicyclic epoxy resin, the impregnation property of the epoxy resin composition becomes better.
（Ａ）液状エポキシ樹脂の含有量は、エポキシ樹脂組成物中、６〜４０質量％が好ましい。（Ａ）液状エポキシ樹脂の含有量が６質量％以上になると、粘度が低下して作業性が良好になる。（Ａ）液状エポキシ樹脂の含有量は、１０質量％以上がより好ましい。また、（Ａ）液状エポキシ樹脂の含有量が４０質量％以下になると、エポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性がより良好になる。（Ａ）液状エポキシ樹脂の含有量は、３０質量％以下がより好ましい。 (A) As for content of a liquid epoxy resin, 6-40 mass% is preferable in an epoxy resin composition. (A) When content of a liquid epoxy resin will be 6 mass% or more, a viscosity will fall and workability | operativity will become favorable. (A) As for content of a liquid epoxy resin, 10 mass% or more is more preferable. Moreover, when the content of the (A) liquid epoxy resin is 40% by mass or less, the insulation reliability of the epoxy resin composition becomes better. (A) As for content of a liquid epoxy resin, 30 mass% or less is more preferable.
（Ｂ）酸無水物硬化剤としては、分子中に酸無水物基を有するものを使用することができ、一般にエポキシ樹脂の硬化剤として使用されているものを使用することができる。（Ｂ）酸無水物硬化剤としては、脂環式酸無水物が好ましい。脂環式酸無水物としては、例えば、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭＥ−ＨＨＰＡ）、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（ＭＥ−ＴＨＰＡ）、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）等が挙げられる。 (B) As an acid anhydride hardening | curing agent, what has an acid anhydride group in a molecule | numerator can be used, and what is generally used as a hardening | curing agent of an epoxy resin can be used. (B) An alicyclic acid anhydride is preferable as the acid anhydride curing agent. Examples of the alicyclic acid anhydride include methylhexahydrophthalic anhydride (ME-HHPA), methyltetrahydrophthalic anhydride (ME-THPA), tetrahydrophthalic anhydride (THPA), and the like.
（Ｂ）酸無水物硬化剤の含有量は、エポキシ樹脂組成物中、６〜４０質量％が好ましい。（Ｂ）酸無水物硬化剤の含有量が６質量％以上になると、エポキシ樹脂組成物の硬化性が良好になる。（Ｂ）酸無水物硬化剤の含有量は、１０質量％以上がより好ましい。また、（Ｂ）酸無水物硬化剤の含有量が４０質量％以下になると、エポキシ樹脂組成物の耐熱性が良好になる。（Ｂ）酸無水物硬化剤の含有量は、３０質量％以下がより好ましい。 (B) As for content of an acid anhydride hardening | curing agent, 6-40 mass% is preferable in an epoxy resin composition. (B) When content of an acid anhydride hardening | curing agent will be 6 mass% or more, the sclerosis | hardenability of an epoxy resin composition will become favorable. (B) As for content of an acid anhydride hardening | curing agent, 10 mass% or more is more preferable. Moreover, when content of (B) acid anhydride hardening | curing agent will be 40 mass% or less, the heat resistance of an epoxy resin composition will become favorable. (B) As for content of an acid anhydride hardening | curing agent, 30 mass% or less is more preferable.
（Ａ）液状エポキシ樹脂が有するエポキシ基数（ａ）と（Ｂ）酸無水物硬化剤が有する酸無水物基（ｂ）との比（（ａ）／（ｂ））は、０．５〜１．５が好ましい。上記比が０．５以上になると、エポキシ樹脂組成物の硬化性が良好になる。上記比は、０．８以上がより好ましい。また、上記比が１．５以下になると、エポキシ樹脂組成物の耐熱性が良好になる。上記比は、１．２以下がより好ましい。 (A) The ratio ((a) / (b)) of the epoxy group number (a) of the liquid epoxy resin to the acid anhydride group (b) of the (B) acid anhydride curing agent is 0.5 to 1. .5 is preferred. When the ratio is 0.5 or more, the curability of the epoxy resin composition becomes good. The ratio is more preferably 0.8 or more. Moreover, when the said ratio becomes 1.5 or less, the heat resistance of an epoxy resin composition will become favorable. The ratio is more preferably 1.2 or less.
（Ｃ）硬化促進剤としては、一般にエポキシ樹脂の硬化に使用されている硬化促進剤を使用することができる。（Ｃ）硬化促進剤としては、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２−エチル−４−メチルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）、第４級アンモニウム塩等を使用することができる。４級アンモニウム塩としては、市販品を使用することができ、このようなものとしてＭ２−１００（日本油脂製、商品名）等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を混合して使用することができる。 (C) As a hardening accelerator, the hardening accelerator generally used for hardening of an epoxy resin can be used. (C) As the curing accelerator, benzyldimethylamine, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, 2-ethyl-4-methylimidazole (2E4MZ), quaternary ammonium salt, or the like may be used. it can. A commercially available product can be used as the quaternary ammonium salt, and examples thereof include M2-100 (manufactured by NOF Corporation, trade name). These can be used alone or in admixture of two or more.
（Ｃ）硬化促進剤の含有量は、（Ｂ）酸無水物硬化剤１００質量部に対して、０．３〜５質量部が好ましい。（Ｃ）硬化促進剤の含有量が０．３質量部以上になると、エポキシ樹脂組成物の硬化性がより良好になる。（Ｃ）硬化促進剤の含有量は、０．５質量部以上がより好ましい。また、（Ｃ）硬化促進剤の含有量が５質量部以下になると、エポキシ樹脂組成物のポットライフが長くなる。（Ｃ）硬化促進剤の含有量は、３質量部以下がより好ましい。 (C) As for content of a hardening accelerator, 0.3-5 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of (B) acid anhydride hardening agents. (C) When content of a hardening accelerator will be 0.3 mass part or more, the sclerosis | hardenability of an epoxy resin composition will become more favorable. (C) As for content of a hardening accelerator, 0.5 mass part or more is more preferable. Moreover, when content of (C) hardening accelerator will be 5 mass parts or less, the pot life of an epoxy resin composition will become long. (C) As for content of a hardening accelerator, 3 mass parts or less are more preferable.
（Ｄ）シリカ粉は、１〜３０μｍの平均粒径を有する。（Ｄ）シリカ粉としては、平均粒径が異なる２種以上のシリカ粉を使用することができる。このように平均粒径が異なる２種以上のシリカ粉を使用する場合、各シリカ粉が１〜３０μｍの平均粒径を有することが好ましい。（Ｄ）シリカ粉の平均粒径は、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上がさらに好ましい。また、（Ｄ）シリカ粉の平均粒径は、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。 (D) The silica powder has an average particle diameter of 1 to 30 μm. (D) As silica powder, 2 or more types of silica powder from which an average particle diameter differs can be used. Thus, when using 2 or more types of silica powder from which an average particle diameter differs, it is preferable that each silica powder has an average particle diameter of 1-30 micrometers. (D) The average particle diameter of the silica powder is more preferably 2 μm or more, and further preferably 3 μm or more. Moreover, (D) The average particle diameter of the silica powder is more preferably 25 μm or less, and further preferably 20 μm or less.
なお、本明細書における平均粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５−１に準拠した方法でレーザー法粒子測定器によって求められる体積加積曲線上の５０質量％値で示される粒径（体積平均粒子径ｄ５０）である。 In addition, the average particle diameter in this specification is a particle diameter (volume average particle diameter d50) shown by the 50 mass% value on the volume accumulation curve calculated | required with the laser method particle | grain measuring device by the method based on JISZ8825-1. It is.
（Ｄ）シリカ粉としては、破砕溶融シリカ、球状溶融シリカ、結晶シリカ等を使用することができる。これらは、単独で、または２種以上を混合して使用することができる。 (D) As the silica powder, crushed fused silica, spherical fused silica, crystalline silica, or the like can be used. These can be used alone or in admixture of two or more.
（Ｄ）シリカ粉としては、市販品を使用することができる。破砕溶融シリカとしては、ＲＤ−８（龍森社製、商品名、平均粒径：１８μｍ）、ＷＸ（龍森社製、商品名、平均粒径：１μｍ）等が挙げられる。球状溶融シリカとしては、ＦＢ−５Ｄ（デンカ社製、商品名、平均粒径：６μｍ）、ＦＢ−９５０（旭電化社製、商品名、平均粒径：１８μｍ）、ＭＳＲ１５（龍森社製、商品名、平均粒径：１５μｍ）、ＭＳＲ２５（龍森社製、商品名、平均粒径：２５μｍ）等が挙げられる。結晶シリカとしては、Ａ−Ａ（龍森社製、商品名、平均粒径：６μｍ）等が挙げられる。 (D) As a silica powder, a commercial item can be used. Examples of crushed fused silica include RD-8 (manufactured by Tatsumori, trade name, average particle size: 18 μm), WX (manufactured by Tatsumori, trade name, average particle diameter: 1 μm), and the like. As spherical fused silica, FB-5D (manufactured by Denka, trade name, average particle diameter: 6 μm), FB-950 (manufactured by Asahi Denka Co., trade name, average particle diameter: 18 μm), MSR15 (manufactured by Tatsumori, Product name, average particle size: 15 μm), MSR25 (manufactured by Tatsumori, product name, average particle size: 25 μm), and the like. Examples of the crystalline silica include AA (manufactured by Tatsumori Co., Ltd., trade name, average particle size: 6 μm).
（Ｄ）シリカ粉の含有量は、（Ａ）液状エポキシ樹脂１００質量部に対して、１００〜６００質量部である。（Ｄ）シリカ粉の含有量が１００質量部以上になると、エポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性が良好になる。（Ｄ）シリカ粉の含有量は、２００質量部以上がより好ましく、３００質量部以上がさらに好ましく、４００質量部以上が特に好ましい。また、（Ｄ）シリカ粉の含有量が６００質量部以下になると、エポキシ樹脂組成物の含浸性が良好になる。 (D) Content of silica powder is 100-600 mass parts with respect to 100 mass parts of (A) liquid epoxy resin. (D) When content of a silica powder will be 100 mass parts or more, the insulation reliability of an epoxy resin composition will become favorable. (D) As for content of silica powder, 200 mass parts or more are more preferable, 300 mass parts or more are more preferable, and 400 mass parts or more are especially preferable. Moreover, when content of (D) silica powder will be 600 mass parts or less, the impregnation property of an epoxy resin composition will become favorable.
（Ｅ）ガラスファイバーは、ガラスを融解して引き伸ばすことにより繊維状に成形したものである。（Ｅ）ガラスファイバーは、２０〜８０μｍの平均カット長を有する。平均カット長が２０μｍ以上になると、エポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性が良好になる。また、平均カット長が８０μｍ以下になると、エポキシ樹脂組成物の含浸性が良好になる。 (E) Glass fiber is formed into a fiber by melting and stretching glass. (E) The glass fiber has an average cut length of 20 to 80 μm. When the average cut length is 20 μm or more, the insulation reliability of the epoxy resin composition becomes good. Further, when the average cut length is 80 μm or less, the impregnation property of the epoxy resin composition becomes good.
（Ｅ）ガラスファイバーの繊維径は、１μｍ以上が好ましい。ここで、繊維径とは、単繊維の繊維径である。繊維径が１μｍ以上になると、エポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性がより良好になる。繊維径は、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上がさらに好ましい。また、繊維径が３０μｍ以下になると、エポキシ樹脂組成物の含浸性がより良好になる。繊維径は、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。 (E) The fiber diameter of the glass fiber is preferably 1 μm or more. Here, the fiber diameter is the fiber diameter of a single fiber. When the fiber diameter is 1 μm or more, the insulation reliability of the epoxy resin composition becomes better. The fiber diameter is more preferably 3 μm or more, and further preferably 5 μm or more. Moreover, when the fiber diameter is 30 μm or less, the impregnation property of the epoxy resin composition becomes better. The fiber diameter is more preferably 25 μm or less, and further preferably 20 μm or less.
（Ｅ）ガラスファイバーとしては、表面処理が行われたものが好ましい。表面処理が行われることにより、エポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性がより良好になる。表面処理としては、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等によるものが好ましい。 (E) As the glass fiber, those subjected to surface treatment are preferable. By performing the surface treatment, the insulation reliability of the epoxy resin composition becomes better. As the surface treatment, those using a silane coupling agent, a titanium coupling agent, an aluminum coupling agent or the like are preferable.
なお、（Ｅ）ガラスファイバーとしては、例えば、複数の単繊維が集束されたストランドを使用することもできるが、集束されていない単繊維を使用することが好ましい。集束されていない単繊維を使用することにより、エポキシ樹脂組成物の含浸性および絶縁信頼性がより良好になる。 In addition, as the (E) glass fiber, for example, a strand in which a plurality of single fibers are bundled can be used, but it is preferable to use a single fiber that is not bundled. By using non-bundled single fibers, the impregnation property and insulation reliability of the epoxy resin composition become better.
（Ｅ）ガラスファイバーとしては、市販品を使用することができる。このようなものとして、例えば、日東紡社製のカットファイバー（ＰＦ）が挙げられる。具体的には、ＰＦ Ｅ−００１（日東紡社製、商品名、平均カット長：２５μｍ、繊維径１１μｍ）、ＰＦ Ｅ−３０１（日東紡社製、商品名、平均カット長：２５μｍ、繊維径１１μｍ、シランカップリング剤により表面処理が行われたもの）、ＰＦ ４０Ｅ−００１（日東紡社製、商品名、平均カット長：４０μｍ、繊維径１１μｍ）、ＰＦ ４０Ｅ−４０１（日東紡社製、商品名、平均カット長：４０μｍ、繊維径１１μｍ、シランカップリング剤により表面処理が行われたもの）、ＰＦ ７０Ｅ−００１（日東紡社製、商品名、平均カット長：７０μｍ、繊維径１１μｍ）、ＰＦ ７０Ｅ−４０１（日東紡社製、商品名、平均カット長：７０μｍ、繊維径１１μｍ、シランカップリング剤により表面処理が行われたもの）等が挙げられる。なお、上記日東紡社製のカットファイバー（ＰＦ）は、いずれも集束されていない単繊維からなるものである。 (E) As glass fiber, a commercial item can be used. As such a thing, the cut fiber (PF) by Nittobo Co., Ltd. is mentioned, for example. Specifically, PF E-001 (Nittobo Co., Ltd., trade name, average cut length: 25 μm, fiber diameter 11 μm), PF E-301 (Nittobo Co., Ltd., trade name, average cut length: 25 μm, fiber diameter) 11 μm, surface-treated with a silane coupling agent), PF 40E-001 (manufactured by Nittobo, trade name, average cut length: 40 μm, fiber diameter 11 μm), PF 40E-401 (manufactured by Nittobo, Product name, average cut length: 40 μm, fiber diameter 11 μm, surface treated with silane coupling agent), PF 70E-001 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name, average cut length: 70 μm, fiber diameter 11 μm) PF 70E-401 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name, average cut length: 70 μm, fiber diameter 11 μm, surface-treated with a silane coupling agent) and the like. In addition, the cut fiber (PF) made by Nittobo Co., Ltd. is composed of single fibers that are not focused.
（Ｅ）ガラスファイバーの含有量は、（Ｄ）シリカ粉１００質量部に対して、０．５〜１５質量部である。（Ｅ）ガラスファイバーの含有量が０．５質量部以上になると、エポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性が良好になる。（Ｅ）ガラスファイバーの含有量は、１質量部以上が好ましい。また、（Ｅ）ガラスファイバーの含有量が１５質量部以下になると、エポキシ樹脂組成物の含浸性が良好になる。（Ｅ）ガラスファイバーの含有量は、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。 (E) Content of glass fiber is 0.5-15 mass parts with respect to 100 mass parts of (D) silica powder. (E) When content of glass fiber will be 0.5 mass part or more, the insulation reliability of an epoxy resin composition will become favorable. (E) As for content of glass fiber, 1 mass part or more is preferable. Moreover, when content of (E) glass fiber will be 15 mass parts or less, the impregnation property of an epoxy resin composition will become favorable. (E) The content of the glass fiber is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less.
エポキシ樹脂組成物は、カップリング剤を含有することが好ましい。カップリング剤を含有することにより、（Ｄ）シリカ粉および（Ｅ）ガラスファイバーの表面改質が行われて、さらにエポキシ樹脂組成物の絶縁信頼性が良好になる。 The epoxy resin composition preferably contains a coupling agent. By containing the coupling agent, surface modification of (D) silica powder and (E) glass fiber is performed, and the insulation reliability of the epoxy resin composition is further improved.
カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。耐湿性等の向上に優れることから、シランカップリング剤が好ましく、特にエポキシシランカップリング剤が好ましい。 Examples of the coupling agent include a silane coupling agent, a titanium coupling agent, and an aluminum coupling agent. A silane coupling agent is preferable because of excellent improvement in moisture resistance and the like, and an epoxy silane coupling agent is particularly preferable.
エポキシシランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルメチルトリエトキシシラン（日本ユニカー社製、商品名：Ａ−１８７１）、γ−グリシドキシプロピルメチルトリメトキシシラン（日本ユニカー社製、商品名：Ａ−１８７）、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（日本ユニカー社製、商品名：Ａ−１８６）等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を混合して使用することができる。 As an epoxy silane coupling agent, γ-glycidoxypropylmethyltriethoxysilane (manufactured by Nihon Unicar Company, trade name: A-1871), γ-glycidoxypropylmethyltrimethoxysilane (manufactured by Nihon Unicar Company, trade name) : A-187), β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., trade name: A-186), and the like. These can be used alone or in admixture of two or more.
カップリング剤を使用する場合、その含有量は、エポキシ樹脂組成物中、０．０１〜３質量％が好ましい。カップリング剤の含有量が０．０１〜３質量％である場合、（Ｄ）シリカ粉および（Ｅ）ガラスファイバーの表面改質がより効果的に行われる。カップリング剤の含有量は、エポキシ樹脂組成物中、０．０５〜１質量％がより好ましい。 When using a coupling agent, the content has preferable 0.01-3 mass% in an epoxy resin composition. When content of a coupling agent is 0.01-3 mass%, surface modification of (D) silica powder and (E) glass fiber is performed more effectively. As for content of a coupling agent, 0.05-1 mass% is more preferable in an epoxy resin composition.
本発明のエポキシ樹脂組成物においては、上記成分に加えて、必要に応じて、かつ本発明の趣旨に反しない限度において、この種のエポキシ樹脂組成物に一般に含有される成分を含有することができる。このような成分としては、アルミナ、マグネシア、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、クレー、ベンガラ、炭素繊維等の無機充填材、消泡剤、顔料、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、有機リン系化合物等が挙げられる。 In addition to the above components, the epoxy resin composition of the present invention may contain components generally contained in this type of epoxy resin composition as necessary and within the limits not departing from the spirit of the present invention. it can. Examples of such components include alumina, magnesia, boron nitride, aluminum nitride, silicon nitride, talc, calcium carbonate, titanium white, clay, bengara, carbon fiber and other inorganic fillers, antifoaming agents, pigments, aluminum hydroxide, Examples include magnesium hydroxide, antimony trioxide, and organic phosphorus compounds.
本発明のエポキシ樹脂組成物は、必須成分、すなわち、（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、（Ｄ）シリカ粉、および（Ｅ）ガラスファイバー、ならびに必要に応じて含有される任意成分を混合することにより製造することができる。 The epoxy resin composition of the present invention comprises essential components, that is, (A) liquid epoxy resin, (B) acid anhydride curing agent, (C) curing accelerator, (D) silica powder, and (E) glass fiber, Moreover, it can manufacture by mixing the arbitrary component contained as needed.
ここで、本発明のエポキシ樹脂組成物は、主剤と硬化剤とからなる２液性のエポキシ樹脂組成物とすることができる。２液性のエポキシ樹脂組成物とした場合、その使用時に主剤と硬化剤とが混合される。 Here, the epoxy resin composition of the present invention can be a two-component epoxy resin composition comprising a main agent and a curing agent. When a two-component epoxy resin composition is used, the main agent and the curing agent are mixed during use.
２液性のエポキシ樹脂組成物としては、例えば、（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｄ）シリカ粉、および（Ｅ）ガラスファイバーを含有する主剤と、（Ｂ）酸無水物硬化剤および（Ｃ）硬化促進剤を含有する硬化剤と、からなるものが挙げられる。 Examples of the two-component epoxy resin composition include (A) a liquid epoxy resin, (D) silica powder, and (E) a main agent containing glass fiber, (B) an acid anhydride curing agent, and (C). And a curing agent containing a curing accelerator.
また、２液性のエポキシ樹脂組成物としては、例えば、（Ａ）液状エポキシ樹脂を含有する主剤と、（Ｂ）酸無水物硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、（Ｄ）シリカ粉、および（Ｅ）ガラスファイバーを含有する硬化剤と、からなるものが挙げられる。 Examples of the two-component epoxy resin composition include (A) a main agent containing a liquid epoxy resin, (B) an acid anhydride curing agent, (C) a curing accelerator, (D) silica powder, and (E) What consists of a hardening | curing agent containing glass fiber is mentioned.
なお、（Ｄ）シリカ粉は、主剤および硬化剤の双方に分割して含有されてもよい。このように（Ｄ）シリカ粉が主剤および硬化剤の双方に分割して含有される場合、主剤と硬化剤とが混合されたときに、（Ａ）液状エポキシ樹脂に対して（Ｄ）シリカ粉の含有量が所定の割合になればよい。 In addition, (D) silica powder may be divided | segmented and contained in both a main ingredient and a hardening | curing agent. Thus, when the (D) silica powder is divided and contained in both the main agent and the curing agent, when the main agent and the curing agent are mixed, the (D) silica powder with respect to the liquid epoxy resin (A) It suffices if the content of becomes a predetermined ratio.
（Ｅ）ガラスファイバーについても、主剤および硬化剤の双方に分割して含有されてもよい。このように（Ｅ）ガラスファイバーが主剤および硬化剤の双方に分割して含有される場合、主剤と硬化剤とが混合されたときに、（Ｄ）シリカ粉に対して（Ｅ）ガラスファイバーの含有量が所定の割合になればよい。 (E) The glass fiber may also be divided and contained in both the main agent and the curing agent. Thus, when the (E) glass fiber is divided and contained in both the main agent and the curing agent, when the main agent and the curing agent are mixed, The content should just become a predetermined ratio.
また、（Ｅ）ガラスファイバーは、（Ｄ）シリカ粉と同じ液側に含有されてもよいし、異なる液側に含有されてもよい。例えば、主剤に（Ｄ）シリカ粉が含有される場合、硬化剤に（Ｅ）ガラスファイバーが含有されてもよい。また、例えば、硬化剤に（Ｄ）シリカ粉が含有される場合、主剤に（Ｅ）ガラスファイバーが含有されてもよい。 Moreover, (E) glass fiber may be contained in the same liquid side as (D) silica powder, and may be contained in a different liquid side. For example, when (D) silica powder is contained in the main agent, (E) glass fiber may be contained in the curing agent. Moreover, for example, when (D) silica powder is contained in the curing agent, (E) glass fiber may be contained in the main agent.
本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、被覆銅線が巻き回されたコイルに含浸および硬化させてモールドコイルの製造に好適に使用される。含浸方法としては、注形による方法が好適なものとして挙げられる。硬化方法としては、加熱による方法が好適なものとして挙げられる。 The epoxy resin composition of the present invention is suitably used for producing a molded coil by, for example, impregnating and curing a coil around which a coated copper wire is wound. As the impregnation method, a casting method is preferable. As a curing method, a method by heating is preferable.
モールドコイルとしては、特に制限されないが、高圧トランス等のトランス類が挙げられる。具体的には、自動車用点火コイルであるイグニッションコイルが挙げられる。イグニッションコイルは、磁気コアに１次コイルおよび２次コイルが設けられたコイル本体にエポキシ樹脂組成物が含浸および硬化されたものである。 Although it does not restrict | limit especially as a mold coil, Transformers, such as a high voltage | pressure transformer, are mentioned. Specifically, an ignition coil that is an ignition coil for automobiles is used. The ignition coil is obtained by impregnating and curing an epoxy resin composition in a coil body in which a primary coil and a secondary coil are provided on a magnetic core.
イグニッションコイルの製造に本発明のエポキシ樹脂組成物を使用することにより、本発明のエポキシ樹脂組成物の特性が発揮されて、絶縁信頼性の高いイグニッションコイルが容易に得られる。通常、イグニッションコイルにおけるエポキシ樹脂組成物の占有体積は３０体積％以下が好ましい。 By using the epoxy resin composition of the present invention for the manufacture of an ignition coil, the characteristics of the epoxy resin composition of the present invention are exhibited, and an ignition coil with high insulation reliability can be easily obtained. Usually, the occupied volume of the epoxy resin composition in the ignition coil is preferably 30% by volume or less.
イグニッションコイルとしては、例えば、エポキシ樹脂組成物が含浸および硬化されたコイル本体が円筒状のプラスチックケースに収容されたペンタイプのイグニッションコイルが挙げられる。このようなペンタイプのイグニッションコイルに使用されるコイル本体としては、例えば、磁気コアに直径５０μｍ以下の被覆導線が巻かれたものが挙げられる。また、プラスチックケースとしては、例えば、直径２．０ｃｍ以下のものが挙げられる。 Examples of the ignition coil include a pen-type ignition coil in which a coil body impregnated and cured with an epoxy resin composition is housed in a cylindrical plastic case. As a coil main body used for such a pen type ignition coil, for example, one in which a coated conductor having a diameter of 50 μm or less is wound around a magnetic core can be cited. Moreover, as a plastic case, a thing below 2.0 cm in diameter is mentioned, for example.
また、イグニッションコイルとしては、例えば、エポキシ樹脂組成物が含浸および硬化されたコイル本体が箱形のプラスチックケースに収容された矩形タイプのイグニッションコイルが挙げられる。このような矩形タイプのイグニッションコイルに使用されるコイル本体としては、例えば、磁気コアに直径３０μｍ以下の被覆導線が巻かれたものが挙げられる。また、プラスチックケースとしては、例えば、４．０ｃｍ角程度のものが挙げられる。 Examples of the ignition coil include a rectangular type ignition coil in which a coil body impregnated and cured with an epoxy resin composition is housed in a box-shaped plastic case. As a coil main body used for such a rectangular type ignition coil, for example, one in which a coated conductor having a diameter of 30 μm or less is wound around a magnetic core can be cited. Moreover, as a plastic case, a 4.0 cm square thing is mentioned, for example.
以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
（実施例１）
以下に示すようにして、主剤および硬化剤からなる２液性のエポキシ樹脂組成物を製造した。
Example 1
As shown below, a two-component epoxy resin composition comprising a main agent and a curing agent was produced.
主剤は、液状エポキシ樹脂としてのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（長春人造樹脂廠製、商品名：ＢＥＦ−１７０）７５質量部および脂環式エポキシ樹脂（ダウケミカル社製、商品名：セロキサイド２０２１Ｐ）２５質量部、平均粒径１〜３０μｍのシリカ粉としてのシリカ粉１（デンカ社製、商品名：ＦＢ−５Ｄ、球状溶融シリカ、平均粒径６μｍ）２５８質量部、平均カット長２０〜８０μｍのガラスファイバーとしてのガラスファイバー１（日東紡社製、商品名：ＰＦ Ｅ−００１、平均カット長：２５μｍ、繊維径１１μｍ）１０質量部、消泡剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、商品名：ＴＳＡ７２０）０．２質量部、エポキシシランカップリング剤（日本ユニカー社製、商品名：Ａ１８７）２質量部、着色剤（日本化薬社製、商品名：カヤセットブラック）１．２質量部、湿潤分散剤（ビックケミー社製、商品名：ＢＹＫ４１０）１．０質量部を混合して製造した。 The main agent is bisphenol F type epoxy resin (manufactured by Changchun Artificial Resin Co., Ltd., trade name: BEF-170) as liquid epoxy resin and alicyclic epoxy resin (trade name: Celoxide 2021P, 25 parts by mass). Part, silica powder 1 as a silica powder having an average particle diameter of 1 to 30 μm (manufactured by Denka Co., Ltd., trade name: FB-5D, spherical fused silica, average particle diameter of 6 μm) 258 parts by mass, glass fiber having an average cut length of 20 to 80 μm Glass fiber 1 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name: PF E-001, average cut length: 25 μm, fiber diameter 11 μm), 10 parts by mass, antifoaming agent (momentive performance materials Japan, trade name) : TSA720) 0.2 parts by mass, epoxy silane coupling agent (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., trade name: A187) 2 parts by mass Colorant (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: Kayaset Black) 1.2 parts by weight, a wetting and dispersing agent (BYK Co., Ltd., trade name: BYK410) was prepared by mixing 1.0 parts by mass.
硬化剤は、酸無水物硬化剤としてのメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（日立化成社製、商品名：ＨＮ７０００、液状）１００質量部、平均粒径１〜３０μｍのシリカ粉としてのシリカ３（デンカ社製、商品名：ＦＢ−５Ｄ、球状溶融シリカ、平均粒径６μｍ）２９０質量部、消泡剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、商品名：ＴＳＡ７２０）０．２質量部、硬化促進剤（サンアプロ社製、商品名：Ｕ−ＣＡＴ２３１３、アミン）０．６質量部を混合して製造した。 The curing agent is 100 parts by mass of methylhexahydrophthalic anhydride (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name: HN7000, liquid) as an acid anhydride curing agent, and silica 3 (Denka Corporation) as silica powder having an average particle size of 1 to 30 μm. 290 parts by mass, product name: FB-5D, spherical fused silica, average particle size 6 μm), defoaming agent (product name: TSA720) 0.2 parts by mass, curing acceleration It was manufactured by mixing 0.6 parts by mass of an agent (manufactured by San Apro, trade name: U-CAT2313, amine).
このようにして製造された２液性のエポキシ樹脂組成物の主剤と硬化剤とを混合して評価用のエポキシ樹脂組成物を製造した。 The epoxy resin composition for evaluation was manufactured by mixing the main component and the curing agent of the two-component epoxy resin composition thus manufactured.
（実施例２〜１０、比較例１〜３）
表１、２に示すように組成を変更したこと以外は実施例１と同様にして評価用のエポキシ樹脂組成物を得た。
(Examples 2 to 10, Comparative Examples 1 to 3)
An epoxy resin composition for evaluation was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed as shown in Tables 1 and 2.
なお、実施例２〜１０および比較例１〜３の評価用のエポキシ樹脂組成物の製造に使用した上記以外の成分の詳細を以下に示す。
・シリカ２（龍森社製、商品名：ＲＤ−８、平均粒径１４μｍ、破砕溶融シリカ）
・シリカ４（龍森社製、商品名：ＲＤ−８、平均粒径１４μｍ、破砕溶融シリカ）
・ガラスファイバー２（日東紡社製、商品名：ＰＦ Ｅ−３０１、平均カット長：２５μｍ、繊維径１１μｍ、シランカップリング剤により表面処理が行われたもの）
・ガラスファイバー３（日東紡社製、商品名：ＰＦ ４０Ｅ−００１、平均カット長：４０μｍ、繊維径１１μｍ）
・ガラスファイバー４（日東紡社製、商品名：ＰＦ ４０Ｅ−４０１、平均カット長：４０μｍ、繊維径１１μｍ、シランカップリング剤により表面処理が行われたもの）
・ガラスファイバー５（日東紡社製、商品名：ＰＦ ７０Ｅ−００１、平均カット長：７０μｍ、繊維径１１μｍ）
・ガラスファイバー６（日東紡社製、商品名：ＰＦ ７０Ｅ−４０１、平均カット長：７０μｍ、繊維径１１μｍ、シランカップリング剤により表面処理が行われたもの）
・ガラスファイバー７（セントラルグラス社製、商品名：ＥＦＨ１５０−０１、平均カット長：１５０μｍ、繊維径１１μｍ）
In addition, the detail of the component other than the above used for manufacture of the epoxy resin composition for evaluation of Examples 2-10 and Comparative Examples 1-3 is shown below.
・ Silica 2 (manufactured by Tatsumori Co., Ltd., trade name: RD-8, average particle size 14 μm, crushed fused silica)
-Silica 4 (manufactured by Tatsumori Co., Ltd., trade name: RD-8, average particle size 14 μm, crushed fused silica)
Glass fiber 2 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name: PF E-301, average cut length: 25 μm, fiber diameter 11 μm, surface-treated with a silane coupling agent)
Glass fiber 3 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name: PF 40E-001, average cut length: 40 μm, fiber diameter 11 μm)
Glass fiber 4 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name: PF 40E-401, average cut length: 40 μm, fiber diameter 11 μm, surface treated with a silane coupling agent)
Glass fiber 5 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name: PF 70E-001, average cut length: 70 μm, fiber diameter 11 μm)
Glass fiber 6 (manufactured by Nittobo Co., Ltd., trade name: PF 70E-401, average cut length: 70 μm, fiber diameter 11 μm, surface-treated with a silane coupling agent)
Glass fiber 7 (manufactured by Central Glass, trade name: EFH150-01, average cut length: 150 μm, fiber diameter 11 μm)
次に、実施例および比較例の評価用のエポキシ樹脂組成物について、以下の評価を行った。結果を表１、２に示す。 Next, the following evaluation was performed about the epoxy resin composition for evaluation of an Example and a comparative example. The results are shown in Tables 1 and 2.
（含浸性）
テストコイル（巻線径：４０μｍ、巻数：２２０００）に評価用のエポキシ樹脂組成物を真空注入により含浸し、硬化させた。その後、この評価用のエポキシ樹脂組成物が含浸および硬化されたテストコイルを切断し、その断面を観察して、エポキシ樹脂組成物が含浸された含浸部分の面積と、エポキシ樹脂組成物が含浸されていない未含浸部分の面積とを求めた。そして、下記式により含浸率を求めた。
含浸率＝（含浸部分の面積／（含浸部分の面積＋未含浸部分の面積））
×１００［％］
(Impregnation)
A test coil (winding diameter: 40 μm, number of turns: 22000) was impregnated with an epoxy resin composition for evaluation by vacuum injection and cured. Thereafter, the test coil impregnated and cured with the epoxy resin composition for evaluation was cut, and the cross section was observed, and the area of the impregnated portion impregnated with the epoxy resin composition and the epoxy resin composition were impregnated. The area of the unimpregnated part which was not present was determined. And the impregnation rate was calculated | required by the following formula.
Impregnation rate = (area of impregnated portion / (area of impregnated portion + area of unimpregnated portion))
× 100 [%]
（曲げ強さ、曲げ弾性率）
評価用のエポキシ樹脂組成物を加熱硬化させた硬化物について、ＪＩＳ Ｃ ２１０５に準じて、温度２５℃における曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定した。
(Bending strength, flexural modulus)
About the hardened | cured material which heat-hardened the epoxy resin composition for evaluation, according to JISC2105, the bending strength in 25 degreeC and a bending elastic modulus were measured.
（破壊靭性）
評価用のエポキシ樹脂組成物を加熱硬化させた硬化物について、ＳＥＮＢ法に準じて、温度２５℃における破壊靭性値を測定した。
(Fracture toughness)
About the hardened | cured material which heat-hardened the epoxy resin composition for evaluation, the fracture toughness value in 25 degreeC temperature was measured according to the SENB method.
（耐クラック性１）
金属シャーレ（直径６０ｍｍ、高さ１０ｍｍ）の中心に炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）からなる柱（１０ｍｍ×１０ｍｍ×３０ｍｍ）を立てて、高さが１０ｍｍになるように評価用のエポキシ樹脂組成物を注形して硬化させた。その後、−３０℃で１時間保持した後、１４０℃で１時間保持する工程を１サイクルとする冷熱サイクルを行い、評価用のエポキシ樹脂組成物からなる部分にクラックが発生するまでのサイクル数を測定した。
(Crack resistance 1)
An epoxy resin composition for evaluation is cast so that a pillar (10 mm × 10 mm × 30 mm) made of carbon steel (S45C) is placed at the center of a metal petri dish (diameter 60 mm, height 10 mm), and the height is 10 mm. And cured. Then, after holding at −30 ° C. for 1 hour, a cooling cycle is performed in which the process of holding at 140 ° C. for 1 hour is one cycle, and the number of cycles until a crack is generated in a portion made of the evaluation epoxy resin composition is determined. It was measured.
（耐クラック性２）
テストコイルとして、ボビン（ＳＡＢＩＣ社製、商品名：ＩＧＮ５５３１、直径：１１ｍｍ、材質：ＰＰＥ）にコイル（直径：４０μｍ、巻数：２２０００、材質：エナメル線）が設けられたコイル本体がケース（ＤＩＣ社製、商品名：ＦＺ２１４０、縦４０ｍｍ、横３０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、材質：ＰＰＳ）に収容されたものを用意した。このテストコイルに評価用のエポキシ樹脂組成物を真空注入により含浸させて硬化させた。その後、−３０℃で１時間保持した後、１４０℃で１時間保持する工程を１サイクルとする冷熱サイクルを行い、評価用のエポキシ樹脂組成物からなる部分にクラックが発生するまでのサイクル数を測定した。
(Crack resistance 2)
As a test coil, a coil body having a coil (diameter: 40 μm, number of turns: 22000, material: enameled wire) on a bobbin (manufactured by SABIC, trade name: IGN5531, diameter: 11 mm, material: PPE) is a case (DIC Corporation). Manufactured, trade name: FZ2140, length 40 mm, width 30 mm, depth 30 mm, thickness 1 mm, material: PPS). The test coil was impregnated with an epoxy resin composition for evaluation by vacuum injection and cured. Then, after holding at −30 ° C. for 1 hour, a cooling cycle is performed in which the process of holding at 140 ° C. for 1 hour is one cycle, and the number of cycles until a crack is generated in a portion made of the evaluation epoxy resin composition is determined. It was measured.
表１、２から明らかなように、実施例１〜１０の評価用のエポキシ樹脂組成物は、含浸性に優れている。また、曲げ強さ、曲げ弾性率、破壊靭性値が高く、耐クラック性に優れている。従って、実施例１〜１０の評価用のエポキシ樹脂組成物によれば、絶縁信頼性に優れるモールドコイルを容易に製造することができる。 As is clear from Tables 1 and 2, the epoxy resin compositions for evaluation of Examples 1 to 10 are excellent in impregnation properties. In addition, the bending strength, flexural modulus and fracture toughness are high and the crack resistance is excellent. Therefore, according to the epoxy resin composition for evaluation of Examples 1 to 10, a molded coil having excellent insulation reliability can be easily manufactured.
Claims (6)
前記（Ａ）液状エポキシ樹脂１００質量部に対して前記（Ｄ）シリカ粉が１００〜６００質量部、前記（Ｄ）シリカ粉１００質量部に対して前記（Ｅ）ガラスファイバーが０．５〜１５質量部であることを特徴とするコイル含浸用エポキシ樹脂組成物。 (A) liquid epoxy resin, (B) acid anhydride curing agent, (C) curing accelerator, (D) silica powder having an average particle diameter of 1 to 30 μm, and (E) glass fiber having an average cut length of 20 to 80 μm. As an essential ingredient,
The (D) silica powder is 100 to 600 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (A) liquid epoxy resin, and the (E) glass fiber is 0.5 to 15 with respect to 100 parts by mass of the (D) silica powder. An epoxy resin composition for impregnating a coil, characterized in that it is part by mass.
前記（Ｂ）酸無水物硬化剤および前記（Ｃ）硬化促進剤を含有する硬化剤と、
からなる２液性のエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする請求項１または２記載のコイル含浸用エポキシ樹脂組成物。 A main agent containing the (A) liquid epoxy resin, the (D) silica powder, and the (E) glass fiber;
A curing agent containing the (B) acid anhydride curing agent and the (C) curing accelerator;
The epoxy resin composition for coil impregnation according to claim 1 or 2, wherein the epoxy resin composition is a two-component epoxy resin composition.
前記コイルに含浸された前記コイル含浸用エポキシ樹脂組成物を加熱硬化させる工程と、
を有することを特徴とするモールドコイルの製造方法。 A step of impregnating a coil with the epoxy resin composition for impregnation of a coil according to any one of claims 1 to 3,
Heat-curing the coil-impregnated epoxy resin composition impregnated in the coil; and
A method for producing a molded coil, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015216644A JP6655353B2 (en) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | Epoxy resin composition for coil impregnation and molded coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015216644A JP6655353B2 (en) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | Epoxy resin composition for coil impregnation and molded coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017088657A true JP2017088657A (en) | 2017-05-25 |
| JP6655353B2 JP6655353B2 (en) | 2020-02-26 |
Family
ID=58767656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015216644A Active JP6655353B2 (en) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | Epoxy resin composition for coil impregnation and molded coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6655353B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050828A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 京セラ株式会社 | Epoxy resin composition for cast, and ignition coil |
| JPWO2021193929A1 (en) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | ||
| CN116023694A (en) * | 2022-12-14 | 2023-04-28 | 华东理工大学 | Post-treatment enhancement method for TPU (thermoplastic polyurethane) product |
-
2015
- 2015-11-04 JP JP2015216644A patent/JP6655353B2/en active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050828A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 京セラ株式会社 | Epoxy resin composition for cast, and ignition coil |
| JPWO2021193929A1 (en) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | ||
| WO2021193929A1 (en) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 京セラ株式会社 | Epoxy resin composition and ignition coil |
| CN115298261A (en) * | 2020-03-27 | 2022-11-04 | 京瓷株式会社 | Epoxy resin composition and ignition coil |
| JP7445746B2 (en) | 2020-03-27 | 2024-03-07 | 京セラ株式会社 | Epoxy resin composition and ignition coil |
| CN116023694A (en) * | 2022-12-14 | 2023-04-28 | 华东理工大学 | Post-treatment enhancement method for TPU (thermoplastic polyurethane) product |
| CN116023694B (en) * | 2022-12-14 | 2024-06-11 | 华东理工大学 | Post-treatment enhancement method for TPU (thermoplastic polyurethane) product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6655353B2 (en) | 2020-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5642917B2 (en) | Epoxy resin composition for impregnating mold coil and mold coil apparatus | |
| JP5129612B2 (en) | Casting epoxy resin composition and high thermal conductive coil | |
| JP2015168687A (en) | Resin composition for immersion of coil and coil device | |
| JP5253211B2 (en) | Casting epoxy resin composition, ignition coil and method for producing the same | |
| JP6101122B2 (en) | Epoxy resin composition for mold transformer, mold transformer, and method for producing mold transformer | |
| JP2005008884A (en) | Curable epoxy resin composition, two-dimensional fabrication process using the same and shaped articles obtained therefrom | |
| JP2010100726A (en) | Epoxy resin composition for impregnation casting of molded coil, molded coil device and method for producing molded coil device | |
| JP6152321B2 (en) | Epoxy resin composition for casting ignition coil, ignition coil and method for producing the same | |
| JP6655353B2 (en) | Epoxy resin composition for coil impregnation and molded coil | |
| KR102530214B1 (en) | Thermosetting epoxy resin composition for the manufacture of products for electrical engineering and products obtained therefrom | |
| JP2016060826A (en) | Epoxy resin composition for two-liquid type casting and electronic component | |
| JP6475597B2 (en) | Epoxy resin composition for coil impregnation and molded coil | |
| JP2009114222A (en) | Epoxy resin composition for casting and electric/electronic component device | |
| JP2009091471A (en) | Epoxy resin composition for casting, and ignition coil and method for producing the same | |
| JP6213099B2 (en) | Epoxy resin molding material, molded coil manufacturing method, and molded coil | |
| JP6348401B2 (en) | Epoxy resin composition for impregnation casting, coil component and method for producing the same | |
| JP2016033197A (en) | Epoxy resin composition for cast, ignition coil and manufacturing method of ignition coil | |
| JP6318518B2 (en) | Epoxy resin molding material, molded coil manufacturing method, and molded coil | |
| CA2754346A1 (en) | Casting resin system for insulators with increased heat distortion resistance | |
| JP6215570B2 (en) | Epoxy resin composition for casting power device, power device and method for producing power device | |
| JP7501989B2 (en) | Epoxy resin composition for casting and ignition coil | |
| JP2011246553A (en) | Varnish composition and coil device | |
| JP2009260122A (en) | High voltage coil and its manufacturing method | |
| JP6655359B2 (en) | Method for producing electronic / electric parts and epoxy resin composition | |
| JP6804992B2 (en) | Epoxy resin composition for coil impregnation, manufacturing method of coil products, and ignition coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20160414 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180710 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190521 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190717 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190820 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191021 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6655353 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |