JP2016527240A - (メタ)アクリル系モノマーの処理容器に液体を散布するための方法およびシステム - Google Patents
(メタ)アクリル系モノマーの処理容器に液体を散布するための方法およびシステム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016527240A JP2016527240A JP2016528462A JP2016528462A JP2016527240A JP 2016527240 A JP2016527240 A JP 2016527240A JP 2016528462 A JP2016528462 A JP 2016528462A JP 2016528462 A JP2016528462 A JP 2016528462A JP 2016527240 A JP2016527240 A JP 2016527240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- processing
- vessel
- conduit
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 230
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 28
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 48
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 29
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 29
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 16
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HZLFQUWNZMMHQM-UHFFFAOYSA-N piperazin-1-ylmethanol Chemical compound OCN1CCNCC1 HZLFQUWNZMMHQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- WIYVVIUBKNTNKG-UHFFFAOYSA-N 6,7-dimethoxy-3,4-dihydronaphthalene-2-carboxylic acid Chemical compound C1CC(C(O)=O)=CC2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 WIYVVIUBKNTNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 29
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 17
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 238000003491 array Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 -tert-butyl paracresol Chemical compound 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WSGDRFHJFJRSFY-UHFFFAOYSA-N 4-oxo-TEMPO Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)N1[O] WSGDRFHJFJRSFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960003505 mequinol Drugs 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N nitroxyl Chemical class O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/004—Sparger-type elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
a) 断面積を有する処理容器内に設置された液体散布ヘッドを含む汚染防止液散布器に処理液を提供し、
b) 汚染防止液散布器の回転運動を引き起こし、および
c) 処理容器内の断面積にわたって処理液を均一に散布する。
1つの実施形態によれば、本発明を組み込んだ処理容器は、急冷容器、吸収塔、接触型凝縮器、分留凝縮器、脱水塔、仕上げ塔、スクラバー、蒸留塔、および貯蔵タンクからなる群から選択される気−液接触容器であってもよい。あるいは、処理容器は、急冷部、吸収部、部分凝縮部、洗浄部、充填部、接触凝集部、トレー部、ストリッピング部、および精留部からなる群から選択される2つ以上の連続した処理部を含む、統合された処理容器であってもよい。処理容器は、トレー、トレー支持体、構造化パッキング、不規則パッキング、供給物散布器、デミスタパッド、固定スプレーノズル、バッフル、液体散布トラフ、およびサイドドロー(side draw)回収トレーからなる群から選択される1つ以上の内部部品を含むことができる。
図1を参照すると、4.3メートル(14フィート)の直径の脱水塔(110)を、気−液接触容器として使用することができる。脱水塔(110)の全体の高さは45メートル(146フィート)を超えてもよい。脱水塔は、米国特許第8242308号に開示されている方法等のアクリル酸を回収するための方法の一部であってもよい。
実施例1で用いたのと同様の気−液接触容器を実施例2で使用してもよい。アクリル酸を回収するための方法に対する本発明の適用性は、一般に、急冷部(150)を規定する円筒状の空間において適用することができる。急冷部(150)は、4.3メートル(14フィート)の内部容器直径「Dv」をおよび約20メートル(65フィート)の丈の高い高さを有することができる。急冷部(150)は、内部トレーまたは気−液接触を促進するためのパッキングを全く含まないであろう。代わりに、複数の汚染防止液散布器を、(最適な質量および熱移動のために)密接な気−液接触をもたらす急冷部(150)内の均一な液体散布、ならびにポリマー蓄積を回避するための散布器の自己すすぎおよび容器壁の付随的湿潤を提供するために使用することができる。汚染防止液散布器は、各散布配列が容器壁に沿った特定の高さに配置される、一連の5つの散布配列(A1、A2、A3、A4、A5)内に設置してもよい。
Dv≦Ds
H≦Ds/2
6.28×(Dv/Ds)≦N、ここでNは正の整数である。
図3を参照すると、実施例3における気−液接触容器は、2.75メートルの直径の氷アクリル酸蒸留塔(300)であった。処理ガス(315)は、塔トップヘッドの側面に取り付けたオーバーヘッド蒸気ライン(310)を介して塔から排出される。塔は、密接な気−液接触が発生する(一般にT1、T2、T3、T4として表される)、二系統流れトレーを複数含んでいた。
実施例4では、実施例3の単一の汚染防止液散布器を、ブチルアクリレートまたは2−エチルヘキシルアクリレートを製造するために使用することができる既存の二重用途のアクリル酸エステルの蒸留塔へ組み込んだ。アクリル酸エステルの蒸留塔は、1.96メートル(6.37フィート)の直径を有しており、緊密な気−液接触が発生する複数のトレーを含んでいた。汚染防止液散布器を、蒸留塔の頂部トレーに重合防止剤(本明細書では「エステル法防止剤溶液」ともいう)を含有する処理液流を均一に分布し、蒸留塔ドーム(または頂部ヘッド)の処理対向面ならびに頂部トレー上の蒸気スペースに配置された容器壁の部分の、約14m2(148平方フィート)の全表面積上の縮合ポリマーの蓄積を防止するために使用した。
汚染防止液散布器(301)を、蒸留塔ヘッドの頂部中央に配置され標準的な100mm(4インチ)フランジ付き容器ノズル(302)を通じて挿入し、DN100フランジを標準的なボルト接続を使用して所定の位置に密封した。容器ノズルは、容器ノズルの内面と固定導管の外面との間に停滞環状ノズル空間を作成する0.565メートル(22インチ)の全長を有した。2つの任意の「導管口」を、DN100フランジの約50mm内の導管の上端部に加えた。これらの導管口を、導管の反対側に配置し、容器ノズルの内部表面上に半径方向外側にエステル法防止剤溶液の一部を向けるために、導管の中心軸に対して垂直に配向した。このような任意の導管口は、口の総数、固定導管の直径、および利用可能な処理流体の供給圧力のような変数に依存して、約1mmから約10mm(0.04から0.39インチ)の直径の範囲であり得、任意の導管口(複数可)の特定の数および直径(複数可)の選択は、当業者によって容易に決定される。任意の導管口の使用は、環状ノズル空間内の汚染物質の蓄積を防止するのに役立つ。
Claims (15)
- 処理容器内に処理液を均一に散布するための方法であって、
a. 断面積を有する処理容器内に設置され、液体散布ヘッドを含む、少なくとも1つの汚染防止液散布器に、処理液を提供する段階;
b. 汚染防止液散布器の回転運動を引き起こす段階;および
c. 処理容器内の断面積にわたって処理液を均一に散布する段階;
の少なくとも1つを含み、さらに
段階(c)の間に、処理液の一部で、少なくとも一つの汚染防止液散布器が、同時に自己すすぎされ、および
段階(c)の間に、処理液を複数の汚染防止液散布器に提供し、ここで、段階(c)の間に、処理液の一部で、汚染防止液散布器のそれぞれが、同時に相互にすすがれる、前記方法。 - 少なくとも1つの汚染防止液散布器が
a.固定導管、および
b.前記導管に取り付けた、動力流体を動力源とする液体散布ヘッド
を含み、
固定導管および液体散布ヘッドの少なくとも1つが、少なくとも1つの処理液体吐出口を含む請求項1に記載の方法。 - 段階(b)における回転運動が、動力流体および処理液の少なくとも1つを液体散布ヘッドに供給することによって達成される、請求項1または2に記載の方法。
- 処理液の一部で、処理容器内の処理対向面を付随的に濡らすことをさらに含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 処理容器内部の処理対向面の付随的湿潤に起因する湿潤液速度が、0.5m3/m2−時間未満である、請求項4に記載の方法。
- 処理容器が、(メタ)アクリル系モノマーの処理容器である、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- アクロレイン、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−オクチルアクリレート、2−(ジメチルアミノ)エチルアクリレート、メタクロレイン、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、および2−(ジメチルアミノ)エチルメタクリレートからなる群から選択される1つ以上の化合物を製造する方法に、前記(メタ)アクリルモノマー処理容器が使用される、請求項6に記載の方法。
- 処理容器が、急冷容器、吸収塔、接触型凝縮器、分留凝縮器、脱水塔、仕上げ塔、スクラバー、蒸留塔、および貯蔵タンクからなる群から選択される気−液接触容器である、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 処理容器が、急冷部、吸収部、部分凝縮部、洗浄部、充填部、接触凝縮部、トレー部、ストリッピング部、および精留部からなる群から選択される2つ以上の連続した処理部を含む、統合された処理容器である、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 処理容器が、トレー、トレー支持体、構造化パッキング、不規則パッキング、供給物散布器、デミスタパッド、固定スプレーノズル、バッフル、液体散布トラフ、およびサイドドロー回収トレーからなる群から選択される1つ以上の内部構成要素を含む、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 処理液が、1つ以上の重合防止剤を含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- a.処理液の供給部
b.固定導管、および
c.前記導管に取り付けられた液体散布ヘッド、ここで、前記液体散布ヘッドは、可動式であり、流体を動力源とし、および、少なくとも1つの処理液吐出口を含み、
を含む処理容器内に処理液を均一に散布するためのシステムであって、
前記少なくとも1つの処理液吐出口は、液体散布ヘッドの稼働時に、+10°以上の、処理液の液体適用範囲角度を提供するように構成される、前記システム。 - 請求項12に記載のシステムを含む、処理容器。
- (メタ)アクリルモノマーを製造するための、請求項13の処理容器の使用。
- (メタ)アクリルモノマーが、アクロレイン、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−オクチルアクリレート、2−(ジメチルアミノ)エチルアクリレート、メタクロレイン、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、および2−(ジメチルアミノ)エチルメタクリレートからなる群から選択される、請求項14の処理容器の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1357332 | 2013-07-25 | ||
FR1357332A FR3008899B1 (fr) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Methode et systeme pour la distribution d'un liquide dans des capacites pour la preparation de monomeres (meth)acryliques |
PCT/EP2014/065507 WO2015011048A1 (en) | 2013-07-25 | 2014-07-18 | Method and system for distributing liquid in (meth)acrylic monomer process vessels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016527240A true JP2016527240A (ja) | 2016-09-08 |
JP2016527240A5 JP2016527240A5 (ja) | 2017-08-17 |
JP6827807B2 JP6827807B2 (ja) | 2021-02-10 |
Family
ID=50023642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016528462A Active JP6827807B2 (ja) | 2013-07-25 | 2014-07-18 | (メタ)アクリル系モノマーの処理容器に液体を散布するための方法およびシステム |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10596537B2 (ja) |
EP (1) | EP3024564B1 (ja) |
JP (1) | JP6827807B2 (ja) |
KR (1) | KR102187726B1 (ja) |
CN (1) | CN105377412B (ja) |
BR (1) | BR112016000817B1 (ja) |
FR (1) | FR3008899B1 (ja) |
MX (1) | MX2016000771A (ja) |
SG (1) | SG11201600553RA (ja) |
WO (1) | WO2015011048A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201508870B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020093239A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | クリナップ株式会社 | 噴射ノズル及び噴射システム |
JP2021159876A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 三菱重工機械システム株式会社 | タンク洗浄用ノズルおよびそれを備えたタンク装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10307689B2 (en) * | 2015-04-01 | 2019-06-04 | Colorado Extraction Systems, LLC | Liquid separator and concentrator |
US11534732B2 (en) * | 2020-02-26 | 2022-12-27 | Uop Llc | Process and apparatus for quenching a reactor effluent stream |
CN113082752B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-14 | 云南国润香料制造有限公司 | 能提高桉叶素提取效率的分段式填料精馏装置及控制系统 |
CN115155093B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-07-18 | 山东蓝湾新材料有限公司 | 一种丙烯酸二甲胺基乙酯生产用蒸馏塔 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49132173A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-12-18 | ||
JPS5123709U (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-21 | ||
JPH0429701A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-01-31 | Hitachi Ltd | 遠心薄膜蒸発器 |
JPH10153878A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 重合トナーの製造方法 |
JP2000239228A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | 蒸留方法及び蒸留装置 |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US470385A (en) | 1892-03-08 | Attachment for type-writing machines | ||
US470375A (en) * | 1892-03-08 | Atomizer | ||
US1464816A (en) * | 1920-03-20 | 1923-08-14 | Worthington Pump & Mach Corp | Distributor for cooling towers and the like |
GB726151A (en) | 1953-08-21 | 1955-03-16 | Didier Kogag Hinselmann Koksofenbau Gasverwertung Ag | Improvements relating to apparatus for washing gas |
US3079092A (en) * | 1959-07-13 | 1963-02-26 | Lizenzia A G | Liquid distributor for gas and liquid contact apparatus |
CA846076A (en) * | 1965-04-17 | 1970-07-07 | Polycarbona-Chemie G.M.B.H. | Centrifugal atomizer |
GB1087117A (en) | 1965-04-20 | 1967-10-11 | Ici Ltd | Device for distributing liquids for treatment in cooling towers, sewage farms and chemical scrubbers |
US3392967A (en) | 1965-12-20 | 1968-07-16 | Us Stoneware Inc | Trough-type distributor |
JPS4915153B1 (ja) | 1969-06-06 | 1974-04-12 | ||
US3969447A (en) | 1973-10-18 | 1976-07-13 | Fritz W. Glitsch & Sons, Inc. | Grids for fluid contact apparatus |
JPS5123709A (en) | 1974-08-21 | 1976-02-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Jikishiito rekoodaa |
JPS5887102A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 凝固ラテツクスの製造方法および装置 |
JPS5956410A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-03-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 未反応塩化ビニルモノマ−の除去方法 |
DE3843843A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-05 | Henkel Kgaa | Verfahren zur verbesserten herstellung von (meth)acrylsaeureestern mehrwertiger alkohole (iv) |
US5160707A (en) * | 1989-08-25 | 1992-11-03 | Washington Suburban Sanitary Commission | Methods of and apparatus for removing odors from process airstreams |
US5190222A (en) * | 1991-06-14 | 1993-03-02 | Spraying Systems Co. | Spray nozzle with recessed deflector surface |
US5427608A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-27 | Voest Alpine Industrieanlagenges, M.B.H. | Method of separating solid and/or liquid particles and/or polluting gas from a gas stream, and apparatus for carrying out the method |
US5152889A (en) * | 1991-12-04 | 1992-10-06 | Exxon Research And Engineering Company | Drip pipe for application of wash liquid to filter surfaces |
US5232156A (en) * | 1992-03-19 | 1993-08-03 | Endre Csordas | Self-cleaning spray nozzle and header system |
US5316218A (en) * | 1993-05-12 | 1994-05-31 | Bex Engineering Ltd. | Rotating nozzle |
US5512140A (en) * | 1994-01-11 | 1996-04-30 | Occidental Chemical Corporation | In-service cleaning of columns |
US5807934A (en) * | 1995-09-19 | 1998-09-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of removing foam during polymerization of vinyl chloride polymers |
PT805168E (pt) * | 1996-04-30 | 2001-02-28 | Shinetsu Chemical Co | Polimero de cloreto de vinilo |
JPH11226301A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 蒸留方法及び蒸留装置 |
SG85160A1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-12-19 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for production of (meth) acrylic acid and/or (meth) acrylic esters |
JP3787261B2 (ja) * | 1999-04-16 | 2006-06-21 | 株式会社日本触媒 | 易重合性化合物の重合防止方法 |
US6983578B1 (en) | 2000-05-31 | 2006-01-10 | Certainteed Corporation | Apparatus and method for bagging an item |
WO2003011913A1 (fr) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Mitsubishi Chemical Corporation | Procede de polymerisation et injecteur destine a etre utilise dans le cadre du procede de polymerisation |
JP3801967B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2006-07-26 | 株式会社いけうち | ノズルおよび該ノズルによる導管内周面への流体噴射方法 |
EP1787972A3 (en) * | 2001-10-09 | 2007-12-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for washing a distillation column used for the purification of (meth)acrylic acids |
US6652624B2 (en) * | 2001-10-10 | 2003-11-25 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Self-cleaning nozzles of wet scrubber |
AU2002365995A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method and device for feeding polymerization liquid |
AU2003201911A1 (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of preventing clogging of apparatus for handling (meth)acrylic acid and ester thereof |
DE10256147A1 (de) * | 2002-11-29 | 2003-12-24 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Auftrennung von Meth)acrylmonomere enthaltenden Flüssigkeiten in einer Rektifikationskolonne |
DE10300499A1 (de) * | 2003-01-08 | 2003-10-23 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Auftrennung von (Meth)acrylmonomere enthaltenden Fluiden |
JP3992643B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2007-10-17 | 株式会社日本触媒 | (メタ)アクリル酸および/またはそのエステルの蒸留方法 |
US7005087B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-02-28 | Nalco Energy Services, L.P. | Composition and method for preventing fouling in (meth)acrylic acid processes |
JP4466190B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-05-26 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の取り扱い装置及び製造装置 |
DE102004042948A1 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymeren durch Sprühpolymerisation |
CA2626060A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Basf Se | Method for producing polyisobutene |
CN100368666C (zh) * | 2006-04-13 | 2008-02-13 | 中国科学院工程热物理研究所 | 旋流喷雾湿化塔 |
EP2069060A2 (en) * | 2006-09-22 | 2009-06-17 | Dow Global Technologies Inc. | Liquid-gas phase reactor system |
US8205863B2 (en) * | 2008-06-03 | 2012-06-26 | Uop Llc | Distributor for a gas-liquid contacting vessel |
US8133328B2 (en) * | 2008-09-03 | 2012-03-13 | Gamajet Cleaning Systems Inc. | Rotary apparatus and method for cleaning liquid storage tanks |
CN201459110U (zh) * | 2009-07-07 | 2010-05-12 | 嘉吉烯王生物工程(湖北)有限公司 | 一种具有空气分布器的发酵罐 |
PL2361667T3 (pl) * | 2010-02-25 | 2015-07-31 | General Electric Technology Gmbh | Płuczka wodna i sposób oczyszczania gazu procesowego |
CN102278872B (zh) * | 2010-06-12 | 2014-12-17 | 王一田 | 一种冻干机用在位自动清洗装置 |
PL2397204T3 (pl) * | 2010-06-21 | 2016-12-30 | Sekcja zasilania kolumny separacyjnej | |
US8361238B2 (en) * | 2011-01-06 | 2013-01-29 | Perigee Solutions International, LLC | Process for removing polymeric fouling |
SG2014014179A (en) * | 2011-09-16 | 2014-06-27 | Evonik Roehm Gmbh | Process for reclaiming methacrylic acid from a high-boiler phase and an aqueous phase |
EP2760590A4 (en) * | 2011-09-30 | 2015-06-10 | Randy Dixon | ROTARY NOZZLE WITH SPEED REDUCTION ELEMENTS |
EP2638973A1 (en) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | Alfa Laval Corporate AB | A device and a method for ejecting a fluid |
WO2013163806A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Evonik Industries Ag | Process for preparation of highly pure, non-yellowing methacrylic acid |
DE102012106608A1 (de) * | 2012-07-20 | 2014-01-23 | Hammelmann Maschinenfabrik Gmbh | Reinigungseinrichtung für die Innenwandreinigung von Behältern |
EP2730345B1 (en) * | 2012-11-08 | 2016-07-13 | Alfa Laval Corporate AB | Liquid ejection system with nozzle having two outlets |
US10005003B1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-06-26 | Norland International, Inc. | Systems and methods for cleaning a rectification column |
-
2013
- 2013-07-25 FR FR1357332A patent/FR3008899B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-07-18 CN CN201480041628.4A patent/CN105377412B/zh active Active
- 2014-07-18 SG SG11201600553RA patent/SG11201600553RA/en unknown
- 2014-07-18 WO PCT/EP2014/065507 patent/WO2015011048A1/en active Application Filing
- 2014-07-18 US US14/906,298 patent/US10596537B2/en active Active
- 2014-07-18 JP JP2016528462A patent/JP6827807B2/ja active Active
- 2014-07-18 EP EP14747864.8A patent/EP3024564B1/en active Active
- 2014-07-18 MX MX2016000771A patent/MX2016000771A/es unknown
- 2014-07-18 KR KR1020167002827A patent/KR102187726B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-18 BR BR112016000817-0A patent/BR112016000817B1/pt active IP Right Grant
-
2015
- 2015-12-03 ZA ZA2015/08870A patent/ZA201508870B/en unknown
-
2020
- 2020-02-13 US US16/789,462 patent/US10919015B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49132173A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-12-18 | ||
JPS5123709U (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-21 | ||
JPH0429701A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-01-31 | Hitachi Ltd | 遠心薄膜蒸発器 |
JPH10153878A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 重合トナーの製造方法 |
JP2000239228A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Nippon Shokubai Co Ltd | 蒸留方法及び蒸留装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020093239A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | クリナップ株式会社 | 噴射ノズル及び噴射システム |
JP7154992B2 (ja) | 2018-12-14 | 2022-10-18 | クリナップ株式会社 | 噴射ノズル及び噴射システム |
JP2021159876A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 三菱重工機械システム株式会社 | タンク洗浄用ノズルおよびそれを備えたタンク装置 |
JP7346351B2 (ja) | 2020-04-01 | 2023-09-19 | 三菱重工機械システム株式会社 | タンク装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200179889A1 (en) | 2020-06-11 |
ZA201508870B (en) | 2017-11-29 |
US10919015B2 (en) | 2021-02-16 |
CN105377412A (zh) | 2016-03-02 |
FR3008899A1 (fr) | 2015-01-30 |
MX2016000771A (es) | 2016-04-27 |
WO2015011048A1 (en) | 2015-01-29 |
EP3024564B1 (en) | 2020-07-08 |
KR102187726B1 (ko) | 2020-12-07 |
BR112016000817A2 (pt) | 2017-07-25 |
JP6827807B2 (ja) | 2021-02-10 |
BR112016000817B1 (pt) | 2021-11-09 |
CN105377412B (zh) | 2018-12-04 |
SG11201600553RA (en) | 2016-02-26 |
EP3024564A1 (en) | 2016-06-01 |
KR20160034935A (ko) | 2016-03-30 |
US20160175796A1 (en) | 2016-06-23 |
US10596537B2 (en) | 2020-03-24 |
FR3008899B1 (fr) | 2017-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10919015B2 (en) | Method and system for distributing liquid in (meth)acrylic monomer process vessels | |
JP6684813B2 (ja) | 熱交換及び/又は物質移動コラム用のガス分配器 | |
US8888077B1 (en) | Liquid distributor | |
US20080197086A1 (en) | Assembly for the Treatment of a Polymerizable Material | |
JP6924827B2 (ja) | 急冷塔後置冷却器 | |
EP1066872B1 (en) | Method for absorption of acrylic compound and apparatus therefor | |
US8348246B2 (en) | Fluid distribution system | |
JPH0532081B2 (ja) | ||
US9415371B2 (en) | Multi-phase reactor system with slinger liquid reflux distributor | |
CN102489031B (zh) | 旋转浮阀塔 | |
WO2002025201A1 (en) | Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as an evaporator | |
US7581719B2 (en) | Configurations and methods for ribbed downcomer wall | |
US11534732B2 (en) | Process and apparatus for quenching a reactor effluent stream | |
KR20230165803A (ko) | 중합 경향을 갖는 화합물의 혼합물을 열 처리하기 위한 컬럼 | |
RU2236899C1 (ru) | Реактор для проведения химических процессов | |
RU2336931C1 (ru) | Тепломассообменный аппарат для мокрой очистки | |
Yelubay et al. | MASS TRANSFER DEVICES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170706 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170706 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180727 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180807 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181106 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190326 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190725 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20190725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190726 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20190819 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20190820 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20190920 |
|
C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20191001 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20200414 |
|
C13 | Notice of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13 Effective date: 20200818 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20201006 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201117 |
|
C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20201208 |
|
C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20210112 |
|
C30A | Notification sent |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012 Effective date: 20210112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6827807 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |