JP2016120709A - 印刷装置、印刷システム、および印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビーディングやブリーディングなどの画質劣化を抑制する。【解決手段】印刷装置１７０は、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、加熱部１０３と、を備える。プラズマ処理部１０１は、被処理物２０をプラズマ処理する。記録部１７１は、プラズマ処理された被処理物２０にインクを吐出してドットを記録する。加熱部１０３は、被処理物２０におけるインク吐出領域（インクの吐出対象の領域、およびインクの吐出された領域）を加熱する。【選択図】図２１

Description

本発明は、印刷装置、印刷システム、および印刷方法に関する。

インクを吐出することで画像を記録する印刷方法が知られている。また、記録されたドットによる画像の画質向上を図る技術が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、記録媒体を、吐出するインクより高温に加熱することが開示されている。

しかし、上記した従来技術では、ドットにより記録された画像の画質が劣化する場合があった。

上記目的を達成するために、本発明にかかる印刷装置は、被処理物をプラズマ処理するプラズマ処理部と、前記プラズマ処理された前記被処理物にインクを吐出してドットを記録する記録部と、前記被処理物におけるインク吐出領域を加熱する加熱部と、を備える。

本発明によれば、画質劣化を抑制することができる、という効果を奏する。

図１は、本実施の形態のプラズマ処理の説明図である。 図２は、インクのｐＨ値とインクの粘度との関係の一例を示す図である。 図３は、評価結果を示すグラフである。 図４は、プラズマエネルギーと、表面粗さと、ｐＨ値と、の関係を示す図である。 図５は、プラズマエネルギーと、表面粗さと、ｐＨ値と、の関係を示す図である。 図６は、プラズマエネルギーと、顔料凝集の均一性と、の観察結果を示す図である。 図７は、純水の接触角の測定結果を示すグラフである。 図８は、ドット径を示すグラフである。 図９は、ドット径を示すグラフである。 図１０は、ドットを示す画像である。 図１１は、画像濃度を示すグラフである。 図１２は、画像濃度を示すグラフである。 図１３は、画像の滲みの評価結果を示す図である。 図１４は、画像のビーディングの評価結果を示す図である。 図１５は、画像のブリーディングの評価結果を示す図である。 図１６は、階調値と画像の濃度との関係を示す図である。 図１７は、堅牢性の評価結果を示す図である。 図１８は、ブリーディングの評価結果を示す図である。 図１９は、ビーディングの評価結果を示す図である。 図２０は、印刷システムの概略構成を示す模式図である。 図２１は、ヘッド部の概略構成を示す上視図である。 図２２は、ヘッド部の概略構成を示す側視図である。 図２３は、プラズマ処理部の概略構成を示す模式図である。 図２４は、印刷装置の機能ブロック図である。 図２５は、印刷処理の手順を示すフローチャートである。 図２６は、印刷システムの説明図である。 図２７は、印刷システムの概略構成を示す模式図である。 図２８は、ヘッド部の概略構成を示す上視図である。 図２９は、ヘッド部の概略構成を示す側視図である。 図３０は、堅牢性の評価結果を示す図である。 図３１は、ブリーディングの評価結果を示す図である。 図３２は、ビーディングの評価結果を示す図である。 図３３は、評価結果の一例を示す図である。 図３４は、画質の評価結果を示す図である。 図３５は、印刷装置の機能ブロック図である。 図３６は、印刷処理の手順を示すフローチャートである。 図３７は、本実施の形態の印刷システムの説明図である。 図３８は、印刷装置のハードウェア構成図である。

以下に図面を参照して、印刷装置、印刷システム、および印刷方法の実施の形態を詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
本実施の形態の印刷装置は、プラズマ処理部を備える。プラズマ処理部は、被処理物をプラズマ処理する。

本実施の形態において用いる被処理物は、例えば、非浸透性の記録媒体、緩浸透性の記録媒体、浸透性の記録媒体である。

非浸透性の記録媒体とは、実質的にインクなどの液滴が浸透しない記録媒体をいう。「実質的に浸透しない」とは、１分後の液滴の浸透率が５％以下であることをいう。非浸透性の記録媒体としては、例えば、アート紙、合成樹脂、ゴム、コート紙、ガラス、金属、陶器、木材などが挙げられる。また、機能付加の目的で、これら材質を複数組み合わせて複合化した基材も使用できる。また、普通紙などに、これらの非浸透性の層（たとえば、コート層）を形成した媒体を用いてもよい。

また、緩浸透性の記録媒体とは、１０ｐｌ（ピコリットル）の液滴を記録媒体上に滴下した場合に、全液量が浸透するまでの時間が１００ｍ秒以上である記録媒体をいい、具体的にはアート紙などが挙げられる。浸透性の記録媒体とは、１０ｐｌの液滴を記録媒体上に滴下した場合に全液量が浸透するまでの時間が１００ｍ秒以下である記録媒体であり、具体的には普通紙、多孔質紙などである。

本実施の形態の印刷装置は、被処理物として、非浸透性の記録媒体、または緩浸透性の記録媒体を適用した場合に、特に効果的である。

なお、以下では、被処理物を、記録メディア、または、記録媒体と称する場合がある。

本実施の形態の印刷装置は、被処理物をプラズマ処理する。具体的には、本実施の形態の印刷装置は、被処理物の表面をプラズマ処理する。

被処理物の表面をプラズマ処理すると、被処理物表面の濡れ性が向上する。被処理物表面の濡れ性が向上すると、プラズマ処理された被処理物に着弾したドットが素早く拡がる。このため、被処理物の表面のインクを素早く乾燥させることが可能となる。このため、インク顔料の分散が防止されつつ顔料が凝集する。その結果、ビーディングやブリーディングなどの発生の抑制を図ることができる。ビーディングとは、隣り合ったドットが引き付けあうなどにより、ドットが合一する現象である。ブリーディングは、異なる色間での滲みを示す。

詳細には、プラズマ処理では、プラズマで発生した酸素ラジカルや水酸ラジカル（−ＯＨ）、オゾンのような活性種によって表面の有機物が酸化反応し、親水性の官能基が形成される。

このため、プラズマ処理を用いることで、被処理物の表面の濡れ性（親水性）を制御できるだけでなく、被処理物の表面のｐＨ値も制御（酸性化）することが可能になる。また、プラズマ処理を用いることで、プラズマ処理された被処理物上に形成されるインク層に含まれる顔料の凝集性をコントロールすることができる。

また、プラズマ処理を用いることで、浸透性をコントロールしてインクによるドット（以下、単にドットという）の真円度を向上させるとともに、ドットの合一を防止してドットの鮮鋭度や色域を拡げることも可能である。その結果、ビーディングやブリーディングといった画像不良を解決し、高品質な画像が形成された印刷物を得ることができる。また、被処理物上の顔料の凝集厚みを薄く均一にすることにより、吐出するインクの量（以下、インク量と称する場合がある）を削減して、インク乾燥エネルギーの低減および印刷コストの低減を図ることも可能になる。

図１は、本実施の形態で採用するプラズマ処理の概略の説明図である。図１に示すように、本実施の形態で採用されるプラズマ処理には、放電電極１１と、カウンタ電極１４と、誘電体１２と、高周波高圧電源１５と、を備えたプラズマ処理装置１０を用いる。誘電体１２は、放電電極１１とカウンタ電極１４との間に配置される。高周波高圧電源１５は、放電電極１１とカウンタ電極１４との間に高周波・高電圧のパルス電圧を印加する。

このパルス電圧の電圧値は、たとえば約１０ｋＶ（キロボルト）（ｐ−ｐ）程度である。また、その周波数は、例えば、約２０ｋＨｚ（キロヘルツ）である。このような高周波・高電圧のパルス電圧を２つの電極間に供給することで、放電電極１１と誘電体１２との間に大気圧非平衡プラズマ１３が発生する。被処理物２０は、大気圧非平衡プラズマ１３の発生中に放電電極１１と誘電体１２との間を通過する。これにより、被処理物２０の放電電極１１側（すなわち、被処理物２０の処理対象面側の表面）がプラズマ処理される。

なお、図１には、一例として、プラズマ処理装置１０が、回転型の放電電極１１とベルトコンベア型の誘電体１２とを採用した場合を示した。被処理物２０は、回転する放電電極１１と誘電体１２との間で挟持搬送されることで、大気圧非平衡プラズマ１３中を通過する。これにより、被処理物２０の処理対象面側が大気圧非平衡プラズマ１３に接触し、プラズマ処理が施される。大気圧非平衡プラズマ１３は、誘電体バリア放電を利用したプラズマである。

大気圧非平衡プラズマ１３によるプラズマ処理は、電子温度が極めて高く、ガス温度が常温付近であるため、被処理物２０に対するプラズマ処理方法として好ましい方法の１つである。

大気圧非平衡プラズマ１３を広範囲に安定して発生させるには、ストリーマ絶縁破壊形式の誘電体バリア放電を採用した大気圧非平衡プラズマ処理を実行することが好ましい。ストリーマ絶縁破壊形式の誘電体バリア放電は、たとえば誘電体で被覆された電極間に交番する高電圧が印加することで得ることが可能である。

ただし、大気圧非平衡プラズマ１３を発生させる方法としては、ストリーマ絶縁破壊形式の誘電体バリア放電以外にも、種々の方法を用いることができる。たとえば、電極間に誘電体などの絶縁物を挿入する誘電体バリア放電、細い金属ワイヤ等に著しい不平等電界を形成するコロナ放電、短パルス電圧を印加するパルス放電などを適用することが可能である。また、これらの方法を２つ以上組み合わせることも可能である。また、本実施の形態におけるプラズマ処理は、大気中で実施されているが、これに限らず、窒素や酸素等のガス雰囲気下で実施されてもよい。

また、図１に例示したプラズマ処理装置１０では、被処理物２０の搬送方向に合わせて被処理物２０を送り出すように回転可能な放電電極１１が採用されている。しかし、プラズマ処理装置１０は、この構成に限られない。たとえば後述において例示されるような、被処理物２０の搬送方向に対して垂直方向（スキャン方向）に移動可能な１つ以上の放電電極が採用されてもよい。

次に、本実施の形態で用いるプラズマ処理について、更に具体的に説明する。

プラズマ処理では、被処理物２０に大気中のプラズマ照射を行うことによって、被処理物２０の表面の高分子を反応させ、親水性の官能基を形成する。詳細には、放電電極から放出された電子が電界中で加速されて、大気中の原子や分子を励起・イオン化する。イオン化された原子や分子からも電子が放出され、高エネルギーの電子が増加し、その結果、ストリーマ放電（プラズマ）が発生する。

このストリーマ放電による高エネルギーの電子によって、被処理物２０（たとえばコート紙）表面の高分子結合が切断され、気相中の酸素ラジカルＯ^＊や水酸ラジカル（−ＯＨ）、オゾンＯ_３と再結合する。なお、コート紙のコート層は炭酸カルシウムとバインダとしての澱粉で固められているが、その澱粉が高分子構造を有している。

これにより、被処理物２０の表面に水酸基やカルボキシル基などの極性官能基が形成される。その結果、被処理物２０の表面に親水性や酸性が付与される。それにより、被処理物２０の表面の濡れ性が向上すると共に、酸性化（ｐＨ値の低下）する。

なお、本実施の形態における酸性化とは、インクに含まれる顔料が凝集するｐＨ値まで被処理物２０の表面のｐＨ値を下げることを意味する。ｐＨ値を下げるとは、物体中の水素イオンＨ^＋濃度を上昇させることである。被処理物２０の表面に触れる前のインク中の顔料はマイナスに帯電し、ビヒクル中で顔料が分散している。

図２は、インクのｐＨ値とインクの粘度との関係の一例を示す図である。図２に示すように、インクは、そのｐＨ値が低いほど、その粘度が上昇する。これは、インクの酸性度が高くなるほど、インクのビヒクル中でマイナスに帯電している顔料が電気的に中和され、その結果、顔料同士が凝集するためである。

したがって、例えば図２に示すグラフにおいてインクのｐＨ値が必要な粘度に対応する値となるように、被処理物２０の表面のｐＨ値を下げることで、インクの粘度を上昇させることが可能である。これは、インクが、被処理物２０の表面に付着した際、顔料が該表面の水素イオンＨ^＋によって電気的に中和され、顔料同士が凝集するためである。それにより、隣接したドット間の混色を防止するとともに、顔料が被処理物２０の奥深く（さらには裏面まで）浸透するのを防止することが可能となる。ただし、被処理物２０の表面のｐＨ値を、必要な粘度に対応するインクのｐＨ値よりも低くしておく必要がある。

また、インクを必要な粘度とするためのｐＨ値は、インクの特性によって異なる。すなわち、図２のインクＡは、比較的中性に近いｐＨ値で顔料が凝集して粘度が上がる。一方、インクＢは、顔料を凝集させるためには、インクＡより低いｐＨ値とする必要がある。

顔料がドット内で凝集する挙動や、ビヒクルの乾燥速度や被処理物２０内への浸透速度は、ドットの大きさによって変わるインクの量（例えば、小滴、中滴、大滴）や、被処理物２０の種類や、インクの種類などによって異なる。そこで本実施の形態の印刷装置では、プラズマ処理におけるプラズマエネルギー量を、被処理物２０の種類や、吐出されるインクの量や、インクの種類などに応じて最適な値に制御してもよい。

なお、制御時に用いるインクの量は、被処理物２０上の単位面積当たりに吐出されるインクの量であってもよいし、１ドットの記録に用いるインクの量であってもよい。本実施の形態では、制御時に用いるインクの量は、１ドットの記録に用いるインクの量である場合を一例として説明する。

図３は、本実施の形態にかかる、プラズマエネルギーと、被処理物２０の表面の濡れ性、ビーディング、ｐＨ値および浸透性と、の評価結果を示すグラフである。図３では、被処理物２０としてコート紙へ印刷した場合の表面特性（濡れ性、ビーディング、ｐＨ値、浸透性（吸液特性））がプラズマエネルギーに依存してどのように変化するかを示した。なお、図３に示す評価を得るにあたり、インクには、顔料が酸により凝集する特性の水性顔料インク（マイナスに帯電した顔料が分散されているアルカリ性インク）を使用した。

図３に示すように、コート紙表面の濡れ性は、プラズマエネルギーが低い値（たとえば０．２Ｊ／ｃｍ^２程度以下）で急激に良くなり、それ以上エネルギーを増加させてもあまり改善しなかった。一方、コート紙表面のｐＨ値は、ある程度まではプラズマエネルギーを高めることにより低下した。ただし、プラズマエネルギーがある値（たとえば４Ｊ／ｃｍ^２程度）を超えたところで飽和状態になった。また、浸透性（吸液特性）は、ｐＨ値の低下が飽和したあたり（たとえば４Ｊ／ｃｍ^２程度）から急激に良くなった。ただし、この現象は、インクに含まれている高分子成分に依存して異なると考えられる。

この結果として、浸透性（吸液特性）がよくなり始めて（例えば４Ｊ／ｃｍ^２程度）から、ビーディング（粒状度）の値も非常に良い状態となっていることが判明した。ここでのビーディング（粒状度）とは、画像のざらつき感を数値で表したものであり、濃度のばらつきを平均濃度の標準偏差で表したものである。

図３では、２色以上のドットからなる色のベタ画像の濃度を複数サンプリングし、その濃度の標準偏差をビーディング（粒状度）として表している。このように、本実施の形態に係るプラズマ処理を施したコート紙に吐出されたインクは、真円状に広がりかつ凝集しながら浸透することが分かった。

また、被処理物２０の表面の濡れ性向上や、被処理物２０の表面の酸性化（ｐＨ値の低下）により、インク顔料の凝集、浸透性の向上、ビヒクルのコート層内部への浸透などが生じる。これらにより、被処理物２０の表面の顔料濃度が上昇するため、ドットが合一したとしても、顔料の移動を抑えることが可能となる。このため、顔料の混濁を抑制し、顔料を均一に被処理物２０の表面に沈降凝集させることが可能となる。

また、被処理物２０の表面の濡れ性の向上や、被処理物２０の表面の酸性化（ｐＨ値の低下）により、インクに含まれる顔料の凝集速度が上がり、このインクによるインク層の表面の凹凸（表面粗さ）も調整される。

図４および図５には、プラズマエネルギーと、表面粗さと、ｐＨ値と、の関係を示した。表面粗さは、プラズマ処理された被処理物２０上に形成されたインクによるインク層の表面の表面粗さである。ｐＨ値は、プラズマ処理された被処理物２０の表面のｐＨ値である。図４は、被処理物２０として塩化ビニルシートを用いた場合を示す。図５は、被処理物２０としてＰＥＴフィルムを用いた場合を示す。

図４および図５に示すように、プラズマエネルギーが大きいほど、ｐＨ値は低下し、インク層の表面粗さは低下した。また、プラズマエネルギーを上げると、表面粗さが大きくなり、あるプラズマエネルギー以上では飽和した。

このように、プラズマ処理のプラズマエネルギーを調整することで、インクによるインク層の表面の凹凸（表面粗さ）や、ｐＨ値を調整可能であることが分かった。

ただし、表面粗さの調整効果は、インクの成分（インク種）やインク量に依存して異なる。たとえば、吐出するインク量が小滴の場合、大滴の場合に比べて、ドットの合一による顔料の混濁は発生し難い。それは、ビヒクル量が小滴の場合の方が、ビヒクルがより早く乾燥・浸透するためである。すなわち、少しのｐＨ反応で顔料を凝集することができるためである。また、プラズマ処理の効果は、図４および図５に示すように、被処理物２０の種類によって変動した。そこで、プラズマ処理におけるプラズマエネルギーを、インク量や、被処理物２０の種類、インクの成分（すなわちインク種）などに応じて最適な値に制御してもよい。

図６は、プラズマエネルギーと、顔料凝集の均一性と、の観察結果を示す図である。図６に示すように、プラズマエネルギーが大きいほど、顔料凝集の均一性が向上することが分かった。また、プラズマエネルギーに応じて、ドットの真円度を調整できることが分かった。このため、プラズマエネルギーに応じて、ドットの形状、ドットの直径、ドット内の濃度分布を調整できることが分かった。

図７は、各種非浸透性の記録媒体をプラズマ処理したときの純水の接触角の測定結果を示すグラフである。図７において、横軸はプラズマエネルギーを示す。図７に示されるように、非浸透性の記録媒体であっても、プラズマ処理することで、濡れ性が高くなることが判明した。これは、水性顔料インクの場合、純水よりも表面張力が低いことから、より濡れ易いためと考えられる。すなわち、プラズマ処理によって水性顔料インクが薄く濡れ広がり易くなった結果、水分の蒸発に有利な表面状態が得られるといえる。また、塩化ビニルや、ポリエステルやアクリル等の熱可塑性樹脂からなる非浸透性の記録媒体に対しても、プラズマ処理の効果が見られた。

図８は、同じ大きさのインク滴を、非浸透性の記録媒体である塩化ビニルシート表面に滴下した際のドットの直径（以下、ドット径と称する場合がある）を示すグラフである。また、図９は、同じ大きさのインク滴を、非浸透性の記録媒体であるターポリン表面に滴下した際のドット径を示すグラフである。ターポリンとは、ポリエステル系の繊維を合成樹脂で挟んで作られるシートである。

なお、図８および図９の実験で用いたインクには、エーテル系およびジオール系溶剤約５０ｗｔ％、および界面活性剤少量の混合液中に、顔料約３ｗｔ％、粒径１００〜３００ｎｍのスチレン・アクリル樹脂約５ｗｔ％を加えて分散させ、表面張力：２１〜２４Ｎ／ｍ、粘度：８〜１１ｍＰａ・ｓに調製した水性顔料インクを用いた。

図８および図９に示すように、プラズマ処理を施した場合（５．６Ｊ／ｃｍ^２）では、プラズマ処理を施さない場合（Ｒｅｆ．）およびプラズマ処理を施さずにインク乾燥に用いるヒータ数を減らした場合（０Ｊ／ｃｍ^２）と比較して、ドット径が１．２〜１．３倍に広がった。これは、上述のように、プラズマ処理を施した場合（５．６Ｊ／ｃｍ^２）に、非浸透性の記録媒体表面に着弾したインクを素早く乾燥させることができることを意味している。

図１０は、同じ大きさのインク滴を非浸透性の記録媒体（塩化ビニルシート）表面に滴下した際に、実際に記録媒体の表面に形成されたドットを示す画像である。なお、図１０では、左側の列が黒インクのインクドットを示し、右側の列がシアンインクのインクドットを示す。また、図１０では、それぞれの条件について４回のドット形成を行った。図１０に示すように、プラズマ処理を施した場合（５．６Ｊ／ｃｍ^２）では、プラズマ処理を施さない場合（Ｒｅｆ．）およびプラズマ処理を施さずにインク乾燥に用いるヒータ数を減らした場合（０Ｊ／ｃｍ^２）と比較して、ドット径が広がっていた。また、プラズマ処理を施した場合（５．６Ｊ／ｃｍ^２）では、プラズマ処理を施さない場合（Ｒｅｆ．）およびプラズマ処理を施さずにインク乾燥に用いるヒータ数を減らした場合（０Ｊ／ｃｍ^２）と比較して、ドットの真円度も向上した。

図１１は、非浸透性の記録媒体である塩化ビニルシートに対してそれぞれの条件でベタ印刷した際に得られる画像濃度を示すグラフである。図１２は、非浸透性の記録媒体であるターポリンに対してそれぞれの条件でベタ印刷した際に得られる画像濃度を示すグラフである。図１１および図１２に示すように、プラズマ処理を施した場合（５．６Ｊ／ｃｍ^２）は、プラズマ処理を施さない場合（Ｒｅｆ．）およびプラズマ処理を施さずにインク乾燥に用いるヒータ数を減らした場合（０Ｊ／ｃｍ^２）と比較して、画像濃度が上がった。これは、プラズマ処理を施すことで、インク量を減らしても、インク量が多く且つプラズマ処理を施さない場合と同じ濃度が得られることを示している。

ここで、本実施の形態の印刷装置は、加熱部を更に備える。すなわち、本実施の形態の印刷装置は、プラズマ処理部と、加熱部と、を備える。

加熱部は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。

すなわち、本実施の形態の印刷装置は、被処理物２０にプラズマ処理を施すと共に、被処理物２０のインク吐出領域を加熱する。

なお、本実施の形態におけるインク吐出領域とは、被処理物２０上における、インクの吐出対象の領域、およびインクの吐出された領域、の双方を示す。すなわち、インクによるドットの記録される前、またはインクによるドットの記録時のタイミングでは、被処理物２０におけるインクの吐出対象の領域が、インク吐出領域である。また、インクによりドットが記録された後のタイミングでは、インクの吐出された領域が、インク吐出領域である。

図１３は、画像の滲みの評価結果を示す図である。なお、図１３に示す評価結果では、加熱条件として、加熱部を、インクによるドットの記録時の被処理物２０を加熱可能な位置に設けた。また、この加熱条件では、加熱部を、マルチパス方式の記録ヘッドに設け、加熱時間をパス数（スキャン数と称する場合もある）で調整した。また、加熱部による加熱温度（すなわち、加熱部の発熱温度）を５５℃に設定した場合、加熱された被処理物２０の表面温度の実測値は５０℃であった。また、加熱部による加熱温度を６５℃に設定した場合、加熱された被処理物２０の表面温度の実測値は５５℃であった。また、インクによるドットの記録は、マルチパス方式の記録ヘッドで行い、加熱時間と同じパス数でドットの記録を行った。

図１３（Ａ）に示すように、加熱部による加熱温度を５５℃に設定し、加熱時間が短い場合、滲みが顕著にみられた。なお、図１３に示す評価結果では、加熱時間が短い、とは、マルチパス方式の記録ヘッドを６パス（すなわち６スキャン）させる時間に相当する。また、図１３に示す評価結果では、加熱時間が長い、とは、マルチパス方式の記録ヘッドを２４パス（すなわち、２４スキャン）させる時間に相当する。

図１３（Ｂ）に示すように、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間が短い場合、図１３（Ａ）より少ないものの、滲みが見られた。図１３（Ｃ）に示すように、加熱部による加熱温度を５５℃に設定し、加熱時間が長い場合、滲みは、ほぼ見られなかった。また、図１３（Ｄ）に示すように、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間が長い場合、滲みは、ほぼ見られなかった。

図１３に示す評価結果から、加熱温度と加熱時間によって定まる加熱エネルギーを調整することで、画質劣化を抑制することが出来ることが判明した。

しかし、被処理物２０を加熱するのみでは、印刷速度を上げると、ドットにより記録される画像の画質が劣化する場合がある。

図１４は、画像のビーディングの評価結果を示す図である。なお、図１４の加熱条件は、加熱時間を変更した以外は、図１３の加熱条件と同様である。図１４では、加熱時間は、マルチパス方式の記録ヘッドを３パスさせる時間と、６パスさせる時間と、の各々とした。

詳細には、図１４（Ａ）は、加熱部の加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を３パス（すなわち３スキャン）させる時間とした場合の、形成された画像の評価結果を示す図である。図１４（Ｂ）は、加熱部の加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を６パスさせる時間とした場合の、形成された画像の評価結果を示す図である。

図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、印刷速度の向上を図る場合、搬送速度を向上させる必要があることから、記録ヘッドによるパス数（スキャン数）をより少なくする必要がある。図１４（Ａ）に示すように、３パスによる記録は、ビーディングが発生していた。一方、同じ加熱温度であっても、６パスによる記録は、ビーディングの発生が抑制されていた（図１４（Ｂ）参照）。このように、印刷速度を上げると（ここでは、６パスから３パスにすると）、加熱を行った場合でも画質が劣化した。

ここで、被処理物２０にプラズマ処理を行った後に、インクによるドットの記録と、図１４（Ａ）と同じ加熱条件（同じ加熱温度および加熱時間）による加熱と、を行った。その結果、図１４（Ｃ）に示すように、３パスによる記録であっても、図１４（Ａ）に比べて、ビーディングの発生が抑制された。

図１５は、画像のブリーディングの評価結果を示す図である。なお、図１５（Ａ）〜（Ｃ）の加熱条件およびプラズマ処理の有無は、図１４（Ａ）〜（Ｃ）の各々と同じである。

詳細には、図１５（Ａ）は、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を３パス（すなわち３スキャン）させる時間とした場合の、形成された画像の評価結果を示す図である。図１５（Ｂ）は、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を６パスさせる時間とした場合の、形成された画像の評価結果を示す図である。図１５（Ｃ）は、プラズマ処理を行った後に、インクによるドットの記録と、加熱部による加熱（加熱温度６５℃、加熱時間を３パスさせる時間）と、を行った場合の、評価結果を示す図である。

図１５（Ａ）に示すように、３パスによる記録では、６５℃で加熱してもビーディングが発生した。また、同じ加熱温度であっても、３パスに比べて印刷速度は下がるが、６パスによる記録は、ブリーディングの発生が抑制されていた（図１５（Ｂ）参照）。

一方、図１５（Ｃ）に示すように、３パスによる記録であっても、プラズマ処理と、インクの吐出によるドットの記録（３パス）と、被処理物２０の加熱（３パスに相当する時間）と、を行った場合には、ブリーディングの発生が抑制されていた。

図１６は、画像データに示される階調値（画素値と称する場合もある）と、該画像データに基づいて形成された画像の濃度と、の関係を示す図である。図１６には、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を３パスさせる時間とした場合の、３パスで記録された画像の階調値と濃度との関係を線図Ａで示した。また、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を６パスさせる時間とした場合の、６パスで記録された画像の階調値と濃度との関係を線図Ｃで示した。また、加熱部による加熱温度を６５℃に設定し、加熱時間を３パスさせる時間とし、３パスによる記録と、記録前のプラズマ処理と、加熱と、を行った場合の画像の階調値と濃度との関係を、線図Ｂで示した。

図１６に示すように、同じ階調値の画像データから形成したドットであっても、プラズマ処理と加熱とを組合せた場合、画像濃度が向上した。

特に、中間階調部分（階調値２０％〜７０％）の領域（図１６中、領域Ｑ参照）では、加熱のみを行った場合（線図Ａ、線図Ｃ参照）に比べて、加熱とプラズマ処理とを組み合わせた場合（線図Ｂ参照）の方が、画像濃度が向上した。これは、プラズマ処理を行うことにより、被処理物２０に吐出するインク量は同じであっても、ドットの真円度が向上したためであると考えられる。また、図１６に示す評価結果から、同じ階調値の画像データからドットを形成する場合、加熱とプラズマ処理とを組み合わせると、加熱のみを行った場合に比べて、印刷速度をあげた場合であっても、画質劣化を抑制することが出来るといえる。また、加熱とプラズマ処理とを組み合わせると、必要なインク量を減らすことも出来るといえる。

図１７は、堅牢性の評価結果を示す図である。図１７は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱温度と、に対応する記録されたドットによる画像の堅牢性の評価結果である。なお、プラズマ処理は、インク吐出によるドット記録より前に行った。また、加熱時間は一定とし、加熱温度のみを調整した。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図１７に示す堅牢性の評価結果の値は、値が大きいほど堅牢性が高いことを示す。具体的には、値「３」は、堅牢性が通常であり、値「５」は、堅牢性が良好であることを示す。

図１７に示すように、プラズマエネルギーと、加熱温度と、の少なくとも一方が高いほど、堅牢性は良好であった。また、プラズマエネルギーと加熱温度の双方が高いほど、堅牢性は良好であった。

被処理物２０の種類により異なるが、これは、プラズマエネルギーが高いほど、インク層の表面の凹凸が大きくなり（粗面化され）、酸性化が強くなり、顔料の凝集速度が速くなるためと考えられる。また、加熱温度が高いほど、顔料の凝集速度が速くなるためと考えられる。また、プラズマエネルギーと加熱温度の双方が高いほど、高いプラズマエネルギーによりインク層の粗面化が大きくなった状態で、乾燥されるためと考えられる。

図１８は、ブリーディングの評価結果を示す図である。図１８は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱温度と、に対応する記録されたドットによる画像のブリーディングの評価結果である。

なお、図１８では、マルチパス方式の記録ヘッドを６パス（すなわち、６スキャン）させる記録を行い、加熱時間を６パスさせる時間とした場合と、３パスさせる記録を行い、加熱時間を３パスさせる時間とした場合と、の各々について、加熱温度とプラズマエネルギーとに対応するブリーディング評価結果を示した。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図１８に示すブリーディングの評価結果の値は、値が大きいほど評価結果が良好であることを示す。具体的には、値「２」以下は評価結果が悪く、値「５」は評価結果が良好であることを示す。

図１８に示すように、プラズマエネルギーと、加熱温度と、の少なくとも一方が高いほど、ブリーディングの評価結果は良好であった。また、プラズマエネルギーと加熱温度の双方が高いほど、ブリーディングの評価結果は良好であった。また、印刷速度の速い３パスの記録であっても、印刷速度の遅い６パスの記録時と同様に、加熱温度とプラズマエネルギーを調整することで、ブリーディングの評価結果が良好であることを示す値「５」が得られることが判明した。

図１９は、ビーディングの評価結果を示す図である。図１９は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱温度と、に対応する記録されたドットによる画像のビーディングの評価結果である。

なお、図１９では、マルチパス方式の記録ヘッドを６パス（すなわち、６スキャン）させる記録を行い、加熱時間を６パスさせる時間とした場合と、３パスさせる記録を行い加熱時間を３パスさせる時間とした場合と、の各々について、加熱温度とプラズマエネルギーとに対応するビーディング評価結果を示した。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図１９に示すビーディングの評価結果の値は、値が大きいほど評価結果が良好であることを示す。具体的には、値「２」以下は評価結果が悪く、値「５」は評価結果が良好であることを示す。

図１９に示すように、プラズマエネルギーと、加熱温度と、の少なくとも一方が高いほど、ビーディングの評価結果は良好であった。また、プラズマエネルギーと加熱温度の双方が高いほど、ビーディングの評価結果は良好であった。また、印刷速度の速い３パスの記録であっても、印刷速度の遅い６パスの記録時と同様に、加熱温度とプラズマエネルギーを調整することで、ビーディングの評価結果が良好であることを示す値「５」が得られることが判明した。

以上の評価結果から、本発明者は、被処理物２０へのプラズマ処理と、被処理物２０におけるインク吐出領域の加熱と、を組み合わせることによって、画質劣化を抑制することが出来ることを見出した。また、本発明者は、この組み合わせた構成とすることによって、印刷速度を上げた場合であっても、画質劣化を抑制することができることを見出した。

また、本発明者は、被処理物２０へのプラズマ処理のプラズマエネルギーと、加熱エネルギーと、を調整することで、予め定めた直径、予め定めた形状、および予め定めた濃度分布（顔料の凝集の度合い）の少なくとも１つを満たす、目的とする予め定めたドットを記録することが出来る事を見出した。

また、本発明者は、被処理物２０の種類や、インクの量や、インクの種類や、印刷モードによって、目的とする予め定めたドットを記録するために必要な、プラズマエネルギーや加熱エネルギーが異なることを見出した。

なお、印刷モードとは、印刷速度を示す。印刷速度は、具体的には、記録される画像の解像度を示す。印刷速度が速いほど、記録される画像の解像度は低い。また、印刷速度が遅いほど、記録される画像の解像度は高い。更に詳細には、マルチパス方式の記録ヘッドを用いてドットを記録する場合、パス数（スキャン数）が多いほど、解像度が高く、印刷速度が遅い。また、パス数（スキャン数）が少ないほど、解像度が低く、印刷速度が速い。このため、印刷モードは、印刷速度、解像度、パス数の少なくとも１つを示す。

そこで、本実施の形態の印刷装置は、プラズマ処理部と、加熱部と、記録部と、を備える。また、本実施の形態の印刷装置は、制御部を更に備え、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部のプラズマエネルギー、および加熱部の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

また、本実施の形態の印刷装置は、被処理物２０の種類、インク量、インク種、および印刷モードの少なくとも１つに応じて、プラズマ処理部のプラズマエネルギー、および加熱部の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

次に、本実施の形態に係る印刷装置を備えた印刷システムを具体的に説明する。

図２０は、本実施の形態にかかる印刷システムの概略構成を示す模式図である。図２０（Ａ）に示すように、印刷システム１は、印刷装置１７０を備える。印刷装置１７０は、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、加熱部１０３と、制御部１６０と、を含む。

プラズマ処理部１０１は、被処理物２０をプラズマ処理する。記録部１７１は、プラズマ処理された被処理物２０にインクを吐出してドットを記録する。加熱部１０３は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。印刷装置１７０は、被処理物２０を順次搬送し、プラズマ処理、およびインクによるドットの記録、および被処理物２０の加熱を行う。

なお、本実施の形態では、印刷装置１７０が、プラズマ処理部１０１を含む構成である場合を説明する。しかし、印刷装置１７０と、プラズマ処理部１０１と、を別体として構成してもよい。この場合、図２０（Ｂ）に示すように、印刷システム１Ａを、印刷装置１７０Ａと、プラズマ処理部１０１と、を備えた構成とすればよい。印刷装置１７０Ａは、プラズマ処理部１０１を備えない以外は、印刷装置１７０と同様である。

次に、印刷装置１７０の概略構成を、図２１〜図２３に抜粋して示す。

なお、本実施の形態では、一例として、印刷装置１７０のインクジェット記録方式として、マルチパス方式を用いる場合を説明する。

図２１は、印刷装置１７０のヘッド部１７３の概略構成を示す上視図である。図２２は、ヘッド部１７３のスキャン方向（主走査方向、矢印Ｘ方向）に沿った概略構成を示す側視図である。図２３は、ヘッド部１７３に搭載されたプラズマ処理部１０１の概略構成を示す模式図である。

図２１および図２２に示すように、印刷装置１７０は、制御部１６０と、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、を含む。また、印刷装置１７０は、加熱部１０３と、検出部１０２と、を含む。検出部１０２と、加熱部１０３と、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、は、制御部１６０に電気的に接続されている。

プラズマ処理部１０１と、検出部１０２と、加熱部１０３と、記録部１７１と、は、主走査方向（図２１〜図２２中、矢印Ｘ方向）に走査されるキャリッジ１７２に搭載されている。そして、ヘッド部１７３は、プラズマ処理部１０１と、検出部１０２と、加熱部１０３と、記録部１７１と、を含み、これらを支持する。

キャリッジ１７２は、不図示の駆動機構によって、被処理物２０の搬送方向（副走査方向、矢印Ｙ方向）に対して直交する方向（スキャン方向または主走査方向という（矢印Ｘ方向参照））にヘッド部１７３を往復移動させる。記録部１７１は、キャリッジ１７２によってスキャン方向へ搬送されている最中にインク滴を吐出することで、被処理物２０にドットを記録する。

プラズマ処理部１０１は、被処理物２０をプラズマ処理する。プラズマ処理部１０１は、図１に示すプラズマ処理装置１０と同様の構成である。

図２１〜図２３に示す例では、プラズマ処理部１０１は、複数の放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚを備える。放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚは、キャリッジ１７２によってスキャン方向へ搬送されている最中に放電することで、被処理物２０の表面（被処理物２０における、プラズマ処理部１０１との対向面側）にプラズマ処理を施す。

記録部１７１は、プラズマ処理部１０１によってプラズマ処理された被処理物２０にインクを吐出して、ドットを記録する。

記録部１７１は、例えば、複数の吐出ヘッド（たとえば４色×４ヘッド）を備える。本実施の形態では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色の吐出ヘッド（１７１Ｙ、１７１Ｍ、１７１Ｃ、１７１Ｋ）を有する場合を説明する。しかし、これらの吐出ヘッドに限定されない。すなわち、ホワイト（Ｗ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）及びその他の色に対応する吐出ヘッドを更に有してもよいし、ブラック（Ｋ）のみの吐出ヘッドを有していてもよい。ここで、以後の説明において、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各々に対応するものとする。

記録部１７１が吐出するインクの種類は限定されない。例えば、顔料（例えば、約３ｗｔ％）と、界面活性剤少量と、スチレン・アクリル樹脂（例えば、粒径１００ｎｍ〜３００ｎｍ）（例えば、約５ｗｔ％）と、各種添加剤（防腐剤、防かび剤、ｐＨ調整剤、染料溶解助剤、または酸化防止剤、導電率調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤など）と、を有機溶媒（例えば、エーテル系およびジオール系溶剤）（例えば、約５０ｗｔ％）に分散させたものをインクとして用いる。

なお、スチレン・アクリル樹脂に代えて、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などの疎水性の樹脂を用いても良い。なお、何れの樹脂についても、分子量が比較的低く、エマルジョンを形成することが好ましい。

また、インクには、ノズルの目詰まりを有効に防止する成分として、グリコール類を添加することが好ましい。添加するグリコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量６００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等がある。また、他のチオジグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の単体及び混合物等が挙げられる。

有機溶媒の好ましい例としては、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル等のグリコールエーテル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、スルホラン、ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。

また、インクの主成分は、水であってもよい。インクに、有機溶剤やモノマーやオリゴマーを使用しない場合、特別な部材でできたインクカートリッジや供給路を選定する必要が無いので、装置構成の簡略化を図ることができる。

インクに含まれるこれらの材料の混合比や含まれる成分の種類によって、インクの種類が定まる。

また、本実施の形態では、印刷装置１７０は、被処理物２０として、予め定めた大きさ（例えば、Ａ４、Ｂ４など）に切断されたカット紙を用いる場合を説明する。しかし、印刷装置１７０が用いる被処理物２０は、これに限定されず、連続紙（ロール紙と称される場合もある）でもよい。

なお、被処理物２０の種類は、限定されないが、被処理物２０としてコート紙のような非浸透性の記録媒体や、緩浸透性の記録媒体を用いる場合、本実施の形態の印刷装置１７０は、より効果を発し得る。

図２１に示す例では、４色分の４つの吐出ヘッド（１７１Ｙ、１７１Ｍ、１７１Ｃ、１７１Ｋ）が主走査方向に沿って配列されている。各色の吐出ヘッドは、副走査方向（図２１〜図２３中、矢印Ｙ方向参照）に配列された複数のノズルを備える。各ノズルは、画像データの各画素に対応するインク滴を吐出する。

本実施の形態では、各色の吐出ヘッドに設けられた複数のノズルは、副走査方向（矢印Ｙ方向）に沿って４つのまとまり（以下、ノズルグループという）に分割されている。したがって、主走査方向の各列には、４色分のノズルグループが並んでいることとなる。この場合、図２１に例示する記録部１７１は、ノズルグループ（ａ）〜（ｄ）を備えることとなる。また、以下の説明において、各ノズルグループ（ａ）〜（ｄ）が一度のスキャンで印字する帯状の領域またはこの帯状の領域に印刷された画像を、バンドという。

各ノズルグループ（ａ）〜（ｄ）におけるノズルは、高解像度（たとえば１２００ｄｐｉ）の画像形成を達成するために、間隔を補正するようにずらして固定されている。また、記録部１７１は、例えば、各ノズルから吐出されるインクの液滴が大滴、中滴、小滴と呼ばれる３種類の容量に対応するように、複数種類の駆動周波数に対応している。この駆動周波数は、制御部１６０に接続された不図示の駆動回路から記録部１７１へ入力される。

プラズマ処理部１０１に設けられた複数の放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚは、たとえば、記録部１７１をスキャン方向に両側から挟むように、記録部１７１の両サイドに搭載されている。図２１および図２２において、記録部１７１に対して一方の側に配置された放電電極を放電電極１１ａ〜１１ｄとし（これらをプラズマ処理部１０１Ａとする）、これらと反対側に配置された放電電極を放電電極１１ｗ〜１１ｚとする（これらをプラズマ処理部１０１Ｂとする）。

個々の放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの長さは、例えば、記録部１７１における各ノズルグループ（ａ）〜（ｄ）の副走査方向に沿った長さ（以下、バンド幅という）に一致している。たとえば４スキャンのマルチスキャンヘッドの場合、バンド幅は、記録部１７１全体の副走査方向に沿った長さの１／４になる。その場合、各放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの副走査方向に沿った長さも、バンド幅と同様、記録部１７１全体の長さの１／４に設定される。

なお、個々の放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの長さは、各ノズルの副走査方向に沿った長さであってもよく、バンド幅に一致する形態に限定されない。

このような放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚを備えるプラズマ処理部１０１は、図２３に示すように、放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚそれぞれに設けられた高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚ（ただし、高周波高圧電源１５ｗ〜１５ｚは、図２３には不図示）と、放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの移動領域全体に対して対向配置された誘電体１２およびカウンタ電極１４と、高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚを制御する制御部１６０とを備える。誘電体１２は、たとえば放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚとカウンタ電極１４との間であってたとえばカウンタ電極１４側に設けられている。ただし、これに限定されず、誘電体１２が放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚ側に設けられてもよい。その場合、誘電体１２は、放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの配置に応じて複数のピースに分断されていてもよい。

図２３に示す誘電体１２およびカウンタ電極１４は、たとえば放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの移動範囲全体を覆うサイズを有する。放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚとカウンタ電極１４との間には、被処理物２０が通過するためのギャップが設けられている。このギャップの距離は、通過する被処理物２０が放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚに接触する距離であってもよいし、接触しない距離であってもよい。

高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚは、制御部１６０の制御に従い、放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚとカウンタ電極１４の間に電圧約１０ｋＶ（ｐ−ｐ）、周波数約２０ｋＨｚのパルス電圧を供給することで、被処理物２０の搬送経路上に大気圧非平衡プラズマを発生させる。この際のプラズマエネルギーは、たとえば各放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚへ供給した高周波・高電圧パルスの電圧値および印加時間と、その際に被処理物２０に流れた電流とから求めることができる。

制御部１６０は、高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚを個別にオン／オフすることが可能である。すなわち、制御部１６０は、高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚを個別にオン／オフすることによって、被処理物２０に与えるプラズマエネルギーを制御する。

また、制御部１６０は、高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚを選択的に駆動することで、プラズマエネルギーを制御してもよい。また、ヘッド部１７３による走査と、各高周波高圧電源１５ａ〜１５ｄ，１５ｗ〜１５ｚのオンオフ制御と、を組み合わせることで、プラズマエネルギーを制御してもよい。

図２１に示す例では、各ノズルグループ（ａ）〜（ｄ）と各放電電極１１ａ〜１１ｄまたは１１ｗ〜１１ｚとが一対一で対応している。すなわち、あるノズルグループ（たとえばノズルグループ（ａ））がインク吐出の対象領域とするバンドに対しては、これに対応づけられた放電電極１１がプラズマ処理を行うように構成されている。その場合、プラズマ処理と印字処理とを一度のスキャンで実行することで、効率的な印刷処理を実行することができる。

また、ノズルグループを更に細かく分割し、ノズルグループ毎に放電電極１１を対応づけて配置してもよい。また、副走査方向（矢印Ｙ方向）に配列されたノズルごとに、ノズル幅（ノズルの副走査方向（矢印Ｙ方向）における幅）に応じた幅（矢印Ｙ方向の長さ）の放電電極１１を配置させた構成としてもよい。このような構成とすることで、プラズマ処理部１０１でプラズマ処理する領域を、更に細分化し、所望の領域ごとに任意のプラズマエネルギーでプラズマ処理することが可能となる。

また、主走査方向（矢印Ｘ方向）に配列された複数のノズルを有する記録部１７１による画像の記録方法としては、オーバーラップ記録方式を採用することができる。オーバーラップ記録方式とは、同一の主走査ラインに対して異なるノズルを用いて複数回印字することで、１つの主走査ラインの画像を完成させる記録方式である。また、同じく記録部１７１による画像の記録方法としては、複数のパスに対応したノズルで主走査方向の走査（スキャン）を繰り返すことにより画像を形成するマルチパス方式も合わせて採用することもできる。

加熱部１０３は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。加熱部１０３は、被処理物２０におけるインク吐出領域を少なくとも加熱可能であればよく、被処理物２０の全領域を加熱してもよい。

加熱部１０３が、被処理物２０のインク吐出領域を加熱すると、インク吐出領域に吐出された（または吐出されている）インクに含まれる水分が蒸発し、顔料が凝集する。このため、加熱により、ブリーディング（色境界にじみ）や、ビーディング（ドット合一による濃度ムラ）の発生を、さらに抑制することができる。

インク吐出領域とは、上述したように、被処理物２０上における、インクの吐出対象の領域、およびインクの吐出された領域、の双方を示す。すなわち、インクによるドットの記録される前、またはインクによるドットの記録時のタイミングでは、被処理物２０におけるインクの吐出対象の領域が、インク吐出領域である。また、インクによりドットが記録された後のタイミングでは、インクの吐出された領域が、インク吐出領域である。

加熱部１０３は、被処理物２０上における、インクの吐出対象の領域またはインクの吐出された領域に非接触で、被処理物２０に熱を加えることの可能な装置であればよい。本実施の形態では、一例として、加熱部１０３は、加熱部１０３本体が発熱する装置である場合を説明する。すなわち、本実施の形態では、加熱部１０３本体の発熱により発生した熱によって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する形態を一例として説明する。

加熱部１０３は、第１タイミング、第２タイミング、および第３タイミングの少なくとも１つのタイミングで、被処理物２０のインク吐出領域を加熱可能な位置に配置されている。第１タイミングは、被処理物２０にインクが吐出されてドットが記録される前のタイミングである。なお、第１タイミングは、記録部１７１によりドットが記録される前で且つプラズマ処理される前であってもよいし、ドットが記録される前で且つプラズマ処理された後、の何れであってもよい。第２タイミングは、被処理物２０への記録部１７１によるドットの記録時のタイミングである。第３タイミングは、被処理物２０に記録部１７１によってドットが記録された後のタイミングである。

本実施の形態では、加熱部１０３は、記録部１７１および検出部１０２を、主走査方向（矢印Ｘ方向）の両側から挟むように配置されている。加熱部１０３は、記録部１７１のプラズマ処理部１０１Ａ側（矢印ＸＡ方向側）に設けられた加熱部１０３Ｂと、記録部１７１のプラズマ処理部１０１Ｂ側（矢印ＸＢ方向側）に設けられた加熱部１０３Ａと、を含む。

加熱部１０３Ａは、ヘッド部１７３が主走査方向における矢印ＸＡ方向側に移動するときに、プラズマ処理部１０１Ａによってプラズマ処理され、記録部１７１によってドットの記録されたインク吐出領域を加熱する。制御部１６０は、この順でプラズマ処理、ドットの記録、加熱が行われるように、ヘッド部１７３の駆動、プラズマ処理部１０１Ａ、記録部１７１、および加熱部１０３Ａを制御する。

加熱部１０３Ｂは、ヘッド部１７３が主走査方向における矢印ＸＢ方向側に移動するときに、プラズマ処理部１０１Ｂによってプラズマ処理され、記録部１７１によってドットの記録されたインク吐出領域を加熱する。制御部１６０は、この順でプラズマ処理、ドットの記録、加熱が行われるように、ヘッド部１７３の駆動、プラズマ処理部１０１Ｂ、記録部１７１、および加熱部１０３Ｂを制御する。

このため、図２１に示す例では、加熱部１０３（加熱部１０３Ａ、加熱部１０３Ｂ）は、第２タイミングで被処理物２０のインク吐出領域を加熱可能な位置に設けられている。なお、加熱部１０３による加熱のタイミングや、加熱部１０３の配置を調整することによって、加熱部１０３を、第１タイミング、第２タイミング、および第３タイミングの何れのタイミングで加熱してもよい。また、加熱部１０３を、第１タイミング、第２タイミング、および第３タイミングの内、２以上のタイミングで加熱可能となるように、加熱部１０３の設置位置などを調整してもよい。

加熱部１０３の加熱エネルギーは、制御部１６０によって調整される。加熱エネルギーは、加熱時間と加熱温度によって定まる。加熱部１０３は、インクの種類などにもよるが、例えば、３０℃〜６０℃の加熱温度で被処理物２０を加熱する。

なお、加熱部１０３による被処理物２０の加熱によって、記録部１７１のノズルの吐出口へのインク詰まり等により、吐出不良が発生する場合がある。このため、加熱部１０３による加熱温度は、インクの吐出不良の発生しない温度範囲で調整することが好ましい。

検出部１０２は、記録部１７１によるドットの記録時の、被処理物２０の表面温度を検出する。検出部１０２は、被処理物２０の表面温度を検出可能な公知の機器であればよい。本実施の形態では、検出部１０２は、検出部１０２Ａと、検出部１０２Ｂと、を含む。

本実施の形態では、検出部１０２Ａおよび検出部１０２Ｂは、ヘッド部１７３に設置されている。検出部１０２Ａおよび検出部１０２Ｂは、記録部１７１を、スキャン方向（矢印Ｘ方向）の両側から挟むように設置されている。図２１および図２２に示す例では、検出部１０２Ａは、記録部１７１とプラズマ処理部１０１Ｂとの間に配置されている。また、検出部１０２Ｂは、記録部１７１とプラズマ処理部１０１Ａとの間に配置されている。

ヘッド部１７３が主走査方向（矢印Ｘ方向）の一方（例えば、矢印ＸＡ方向、図２１、図２２参照）に走査されるときには、プラズマ処理部１０１Ａによってプラズマ処理された領域に、記録部１７１によってインクが吐出されてドットが記録され、検出部１０２Ａによって被処理物２０の表面温度が検出され、加熱部１０３Ａによって被処理物２０が加熱される。制御部１６０は、この順でプラズマ処理、ドットの記録、表面温度の検出、加熱が行われるように、ヘッド部１７３の駆動、プラズマ処理部１０１Ａ、記録部１７１、検出部１０２Ａ、および加熱部１０３Ａを制御する。

また、ヘッド部１７３が主走査方向（矢印Ｘ方向）の他方（例えば、矢印ＸＢ方向、図２１、図２２参照）に走査されるときには、プラズマ処理部１０１Ｂによってプラズマ処理された領域に、記録部１７１によってインクが吐出されてドットが記録され、検出部１０２Ｂによって被処理物２０の表面温度が検出され、加熱部１０３Ｂによって被処理物２０が加熱される。制御部１６０は、この順でプラズマ処理、ドットの記録、表面温度の検出、加熱が行われるように、ヘッド部１７３の駆動、プラズマ処理部１０１Ｂ、記録部１７１、検出部１０２Ｂ、および加熱部１０３Ｂを制御する。

なお、検出部１０２（検出部１０２Ａ、検出部１０２Ｂ）の設置位置は、ドットの記録時の被処理物２０の表面温度を検出可能な位置であればよく、上記位置に限定されない。

制御部１６０は、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０３の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

図２４は、印刷装置１７０の機能ブロック図である。

印刷装置１７０は、制御部１６０と、記憶部１６２と、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、検出部１０２と、加熱部１０３と、を備える。制御部１６０と、記憶部１６２、プラズマ処理部１０１、記録部１７１、検出部１０２、および加熱部１０３と、は、データや信号授受可能に接続されている。上述したように、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、検出部１０２と、加熱部１０３と、が、ヘッド部１７３を構成する。記憶部１６２は、各種データを記憶する。

制御部１６０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などを含んで構成されるコンピュータであり、印刷装置１７０全体を制御する。なお、制御部１６０は、ＣＰＵ以外の回路などで構成してもよい。

制御部１６０は、通信部１６０Ａと、取得部１６０Ｂと、算出部１６０Ｃと、プラズマ制御部１６０Ｄと、記録制御部１６０Ｅと、加熱制御部１６０Ｆと、再算出部１６０Ｇと、を含む。通信部１６０Ａ、取得部１６０Ｂ、算出部１６０Ｃ、プラズマ制御部１６０Ｄ、記録制御部１６０Ｅ、加熱制御部１６０Ｆ、および再算出部１６０Ｇ、の一部またはすべては、例えば、ＣＰＵなどの処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣなどのハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェアおよびハードウェアを併用して実現してもよい。

通信部１６０Ａは、図示を省略する外部装置などと、インターネットなどを介して通信する。本実施の形態では、通信部１６０Ａは、外部装置から印刷データを受信する。印刷データは、記録部１７１で記録対象の画像の画像データと、設定情報と、を含む。設定情報は、本実施の形態では、印刷モード、画像形成対象の被処理物２０の種類、およびインクの種類を含むものとする。設定情報に含まれる印刷モードは、例えば、高解像度（すなわち、画質優先）、または低解像度（すなわち、印刷速度優先）であるとして説明する。

取得部１６０Ｂは、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、および被処理物２０に吐出されるインクの量を取得する。

例えば、取得部１６０Ｂは、印刷データに含まれる設定情報を読取ることによって、印刷モード、被処理物２０の種類、およびインクの種類を取得する。また、制御部１６０Ｂは、印刷モードから、被処理物２０に吐出されるインクの量を算出することによって、該インクの量を取得する。

ここで、記録部１７１は、例えば、吐出量の異なる、大滴、中滴、小滴のインクを吐出可能であるとする。大滴、中滴、小滴、の各々のインクの量は、印刷モードによって示される解像度によって定まる。例えば、同じ小滴であっても、解像度が高いほど、吐出するインクの量は少ない。

このため、記憶部１６２は、予め、解像度ごとに、小滴、中滴、大滴、の各々に対応するインク量を記憶する。そして、記録部１７１は、解像度、および画像データに示される各画素の画素値に応じた大きさ（大滴、中滴、小滴）に対応するインク量のインクを、各画素位置の画素に対応する走査位置で、対応するノズルから吐出する。

すなわち、記録制御部１６０Ｅは、解像度および画像データの各画素の画素値に応じた量のインクを、各画素位置の画素に対応する走査位置で、対応するノズルから吐出するように記録部１７１を制御する。

このため、被処理物２０上の各画素に対応する領域に吐出されるインク量は、印刷時の画像の解像度と、画像データに規定された各画素の画素値によって定まることとなる。そこで、取得部１６０Ｂは、設定情報に含まれる印刷モードにより示される解像度と、画像データによって示される各画素の階調値（画素値）と、から、吐出されるインクの量を算出すればよい。

なお、取得部１６０Ｂは、操作部から、印刷モード、被処理物２０の種類、およびインクの種類を取得してもよい。操作部は、ユーザが各種情報を入力するときに用いる機器である。操作部は、例えば、キーボードやタッチパネルなどである。この場合、印刷装置１７０を、操作部を更に備えた構成とし、操作部と制御部１６０とを信号授受可能に接続した構成とすればよい。

また、印刷装置１７０に、被処理物２０の種類やインクの種類を検出するセンサを設けてもよい。この場合、取得部１６０Ｂは、センサから、被処理物２０の種類やインクの種類を取得すればよい。また、被処理物２０の電気抵抗を測定器で測定することで被処理物２０の厚みや性質などによって定まる、被処理物２０の種類を計測してもよい。そして、取得部１６０Ｂは、測定器から、被処理物２０の種類を取得してもよい。

算出部１６０Ｃは、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマ処理部１０１によるプラズマエネルギー、および加熱部１０３による加熱エネルギーを算出する。

なお、算出部１６０Ｃは、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの一方を一定の値とし、他方を可変とし、この他方のエネルギーを算出してもよい。また、算出部１６０Ｃは、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの双方を可変とし、双方のエネルギーを算出してもよい。

予め定めたドットとは、予め定めた直径、予め定めた形状、および予め定めた濃度分布の少なくとも１つである。詳細には、予め定めた直径は、吐出されるインクの量（大滴、中滴、小滴など）に対応する、理想とするドットの直径である。予め定めた形状は、例えば、真円状である。予め定めた濃度分布とは、各ドット内の均一な濃度分布である。

本実施の形態では、算出部１６０Ｃは、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、および被処理物２０に吐出されるインクの種類、の少なくとも１つに応じて、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギー、および加熱エネルギーを算出する。

例えば、予め記憶部１６２に、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、および吐出するインクの量に対応づけて、予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを記憶する。

そして、算出部１６０Ｃは、取得部１６０Ｂで取得した、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、および吐出するインクの量に対応する、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを記憶部１６２から読取る。この読取りにより、算出部１６０Ｃは、予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを算出すればよい。

なお、ユーザは、予め、複数種類の印刷モードと、複数種類の被処理物２０と、複数種類のインクと、複数種類のインク量と、を用いて、記録するドットを目的とする予め定めたドットとするためのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを、印刷装置１７０を用いて測定すればよい。そして、制御部１６０は、測定された各条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、およびインクの量、の組合せ）と、目的とする予め定めたドット（目的の形状、直径、濃度分布のドット）を記録するためのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーと、を対応づけて記憶部１６２に予め記憶すればよい。

例えば、各条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、およびインクの量の組合せ）を変えて被処理物２０に画像を形成し、目的とする良好なドットが形成されたときのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを、該条件に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーとして記憶部１６２に記憶すればよい。

なお、良好な評価結果が複数得られた場合、何れの加熱エネルギーとプラズマエネルギーの組合せを記憶部１６２に記憶してもよい。しかし、良好な評価結果の内、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方がより低い組合せを記憶部１６２に記憶することが、生産性向上や消費エネルギーの低減の観点から好ましい。

具体的には、図１８〜図１９に示す評価結果が得られたとする。この場合、評価結果が良好であることを示す値「５」に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギー（加熱時間と加熱温度によって定まる）を、該評価結果が得られたときの測定条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、インクの量）に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーとして記憶部１６２に記憶すればよい。

また、良好な評価結果（例えば、良好を示す値「５」）が複数得られた場合、何れの加熱エネルギーとプラズマエネルギーの組合せを記憶部１６２に記憶してもよい。しかし、良好な評価結果の内、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方がより低い組合せを記憶部１６２に記憶することが、生産性向上や消費エネルギーの低減の観点から好ましい。

また、加熱部１０３による加熱温度が高すぎると、ノズルの乾燥による吐出不良が発生する場合がある。また、高速で印刷を行うほど、プラズマ処理部１０１によるプラズマエネルギーを上げる必要がある。このため、記憶部１６２には、より低いプラズマエネルギーで、且つ加熱温度をノズルの吐出不良の生じない温度範囲内とした上で、良好な評価結果の得られたときの、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを特定し、記憶することが好ましい。

プラズマ制御部１６０Ｄは、被処理物２０の表面を、算出部１６０Ｃで算出されたプラズマエネルギーでプラズマ処理するように、プラズマ処理部１０１を制御する。

例えば、プラズマ制御部１６０Ｄは、プラズマ処理部１０１に設けられた、複数の放電電極１１ａ〜１１ｄ，１１ｗ〜１１ｚの内の電圧を印加する放電電極１１の選択や、放電電極１１に印加する電圧の電圧値、電圧印加時間、キャリッジ１７２の主走査方向（矢印Ｘ方向）への走査速度、被処理物２０の副走査方向（矢印Ｙ方向）への搬送タイミング、などを組み合わせて制御することで、被処理物２０の表面に、算出したプラズマエネルギーでプラズマ処理を行うように、制御する。

加熱制御部１６０Ｆは、被処理物２０の少なくともインク吐出領域を、算出部１６０Ｃで算出された加熱エネルギーで加熱するように、加熱部１０３を制御する。

例えば、加熱制御部１６０Ｆは、加熱部１０３による加熱時間や、加熱温度を調整することで、被処理物２０の少なくともインク吐出領域を、算出した加熱エネルギーで加熱するように、制御する。

このため、制御部１６０は、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０３の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することとなる。

なお、制御部１６０は、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギーを一定とし、加熱部１０３の加熱エネルギーを調整してもよい。また、制御部１６０は、加熱部１０３の加熱エネルギーを一定とし、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギーを調整してもよい。

また、制御部１６０は、記録部１７１による印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、および被処理物２０に吐出されるインクの種類に応じて、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することとなる。

なお、制御部１６０は、記録部１７１による印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、および被処理物２０に吐出されるインクの種類の少なくとも１つに応じて、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を制御すればよい。

ここで、被処理物２０の厚みや環境温度等により、被処理物２０の表面温度が、加熱部１０３による目標の加熱温度（以下、目標温度と称する）とは異なる温度となる場合がある。

そこで、再算出部１６０Ｇは、検出部１０２から表面温度の検出結果を取得する。そして、再算出部１６０Ｇは、取得した表面温度に応じて、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を再算出する。

具体的には、再算出部１６０Ｇは、取得した表面温度に応じて、算出部１６０Ｃで算出したプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを、再度算出する。

詳細には、取得した表面温度が、加熱部１０３の目標温度未満であったとする。加熱部１０３の目標温度とは、算出部１６０Ｃで算出した加熱エネルギーによって示される加熱温度である。言い換えると、加熱部１０３の目標温度は、加熱制御部１６０Ｆが現在制御している、加熱部１０３の加熱温度である。

このように、取得した表面温度が目標温度未満である場合、再算出部１６０Ｇは、加熱エネルギーを加熱部１０３が現在与えている加熱エネルギーで一定とする。そして、再算出部１６０Ｇは、プラズマ処理部１０１が現在与えているプラズマエネルギーより高いプラズマエネルギーを算出する。例えば、検出された表面温度が目標温度より低いほど、現在プラズマ処理部１０１が与えているプラズマエネルギーに、より大きい倍率（１より大きい値）を乗算した値を、新たなプラズマエネルギーとして再算出する。

一方、取得した表面温度が目標温度と一致する場合、再算出部１６０Ｇは、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの再算出を行わない。

また、取得した表面温度が目標温度を超える場合、再算出部１６０Ｇは、現在与えているプラズマエネルギーより低いプラズマエネルギー、および、現在与えている加熱エネルギーより低い加熱エネルギー、の少なくとも一方となるように、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを再算出すればよい。

再算出部１６０Ｇが、プラズマエネルギーを再算出した場合、プラズマ制御部１６０Ｄは、再算出されたプラズマエネルギーでプラズマ処理するように、プラズマ処理部１０１を制御する。また、再算出部１６０Ｇが加熱エネルギーを再算出した場合、加熱制御部１６０Ｆは、再算出された加熱エネルギーで加熱するように、加熱部１０３を制御する。

このため、制御部１６０は、検出された表面温度に応じて、被処理物２０に予め定めたドットが形成されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０３の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することとなる。また、制御部１６０は、検出された表面温度が加熱部１０３による目標温度未満である場合、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を高くするように制御することとなる。

次に、印刷装置１７０が実行する印刷処理の手順を説明する。図２５は、印刷装置１７０が実行する印刷処理の手順を示すフローチャートである。

まず、通信部１６０Ａが、印刷データを外部装置から受信する（ステップＳ１００）。次に、通信部１６０Ａは、受信した印刷データを、記憶部１６２に記憶する（ステップＳ１０２）。

次に、取得部１６０Ｂが、印刷モードと、被処理物２０の種類と、インクの種類と、インクの量と、を取得する（ステップＳ１０４）。

次に、算出部１６０Ｃが、ステップＳ１０４で取得した、印刷モード、被処理物２０の種類、インクの量、およびインクの種類に応じて、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギー、および加熱エネルギーを算出する（ステップＳ１０６）。

次に、プラズマ制御部１６０Ｄが、ステップＳ１０６で算出されたプラズマエネルギーで、被処理物２０の表面をプラズマ処理するように、プラズマ処理部１０１を制御する（ステップＳ１０８）。

そして、記録制御部１６０Ｅが、ステップＳ１００で受信した印刷データに含まれる画像データによって示される各画素の画素値および解像度に応じて、インクを吐出するように、記録部１７１を制御する（ステップＳ１１０）。

加熱制御部１６０Ｆは、ステップＳ１０６で算出された加熱エネルギーで、被処理物２０の少なくともインク吐出領域を加熱するように、加熱部１０３を制御する（ステップＳ１１２）。

ステップＳ１０８〜ステップＳ１１２の処理時には、制御部１６０は、ヘッド部１７３の走査および被処理物２０の搬送を制御する。

次に、制御部１６０は、印刷データに含まれる画像データの画像の形成が終了したか否かを判断する（ステップＳ１１４）。ステップＳ１１４で肯定判断すると（ステップＳ１１４：Ｙｅｓ）、本ルーチンを終了する。

ステップＳ１１４で否定判断すると（ステップＳ１１４：Ｎｏ）、ステップＳ１１６へ進む。

ステップＳ１１６では、再算出部１６０Ｇが検出部１０２から被処理物２０の表面温度を取得する（ステップＳ１１６）。次に、再算出部１６０Ｇは、取得した表面温度が目標温度と一致するか否かを判断する（ステップＳ１１８）。取得した表面温度が目標温度と一致しない場合（ステップＳ１１８：Ｎｏ）、ステップＳ１２０へ進む。ステップＳ１２０では、再算出部１６０Ｇは、ステップＳ１１６で取得した表面温度を用いて、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを再算出する（ステップＳ１２０）。そして、ステップＳ１０８へ戻る。

なお、ステップＳ１２０で再算出された後に、ステップＳ１０８およびステップＳ１１２の処理を実行する場合、ステップＳ１０８では、プラズマ制御部１６０Ｄは、再算出されたプラズマエネルギーでプラズマ処理するようにプラズマ処理部１０１を制御すればよい。また、ステップＳ１１２では、加熱制御部１６０Ｆは、再算出された加熱エネルギーで加熱するように、加熱部１０３を制御すればよい。

一方、上記ステップＳ１１８の判断において、取得した表面温度と目標温度が一致する場合（ステップＳ１１８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２２へ進む。ステップＳ１２２では、制御部１６０が、印刷データに含まれる画像データの画像の形成が終了したか否かを判断する（ステップＳ１２２）。ステップＳ１２２で否定判断すると（ステップＳ１２２：Ｎｏ）、上記ステップＳ１０８へ戻る。一方、ステップＳ１２２で肯定判断すると（ステップＳ１２２：Ｙｅｓ）、本ルーチンを終了する。

以上説明したように、本実施の形態の印刷装置１７０は、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、加熱部１０３と、を備える。プラズマ処理部１０１は、被処理物２０をプラズマ処理する。記録部１７１は、プラズマ処理された被処理物２０にインクを吐出してドットを記録する。加熱部１０３は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。

このように、本実施の形態の印刷装置１７０は、プラズマ処理部１０１によってプラズマ処理された被処理物２０に、インクを吐出してドットを記録し、加熱部１０３によって被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。

従って、本実施の形態の印刷装置１７０は、画質劣化を抑制することができる。

また、本実施の形態の印刷装置１７０は、印刷速度を高速とした場合であっても、画質劣化を抑制することができる。このため、印刷装置１７０は、上記効果に加えて、生産性の向上も図ることができる。

また、本実施の形態の印刷装置１７０では、プラズマ処理によって被処理物２０の表面を粗面化し、そこにインクを吐出してドットを記録し、被処理物２０を加熱する。このため、被処理物２０に形成された画像の耐擦過性や堅牢性の向上をも図ることが出来る。

また、本実施の形態の印刷装置１７０は、被処理物２０として、非浸透性の記録媒体、または緩浸透性の記録媒体を適用した場合に、特に効果的に画質劣化を抑制することができる。また、印刷装置１７０は、インクの種類として、水性インクを用いた場合に、特に効果的に、画質劣化を抑制することができる。

また、本実施の形態の印刷装置１７０の加熱部１０３は、ドットが記録される前の第１タイミング、ドットの記録時の第２タイミング、およびドットが記録された後の第３タイミング、の少なくとも１つのタイミングで、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。

また、本実施の形態の印刷装置１７０は、制御部１６０を更に備える。制御部１６０は、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０３の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

予め定めたドットとは、予め定めた直径、予め定めた形状、および予め定めた濃度分布の少なくとも１つを示す。

また、制御部１６０は、記録部１７１による印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、および被処理物２０に吐出されるインクの種類、の少なくとも１つに応じて、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０３の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

このため、本実施の形態の印刷装置１７０は、印刷条件に応じて、目的とする予め定めたドットを記録することができる。このため、印刷装置１７０は、上記効果に加えて、生産性の向上や、省エネルギーや、更なる画質向上を図ることができる。また、インク消費量の低減も図ることが出来る。

また、本実施の形態の印刷装置１７０は、検出部１０２を更に備える。検出部１０２は、ドットの記録時の被処理物２０の表面温度を検出する。この場合、制御部１６０は、検出された表面温度に応じて、被処理物２０に予め定めたドットが形成されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０３の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

被処理物２０の種類や環境温度などにより、加熱部１０３によって加熱された被処理物２０の表面が、目標温度とは不一致となる場合がある。このため、制御部１６０は、検出部１０２で検出された表面温度に応じて、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することが好ましい。この制御により、被処理物２０の種類や環境温度などに拘らず、被処理物２０の表面を加熱部１０３による目標温度となるように調整することができる。このため、本実施の形態の印刷装置１７０は、上記効果に加えて、画質の安定した印刷（画像形成）を行うことが可能となる。

また、制御部１６０は、検出された表面温度が加熱部１０３による目標温度未満である場合、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を高くするように制御する。このため、本実施の形態の印刷装置１７０は、上記効果に加えて、被処理物２０の種類や環境温度などに拘らず、画質の安定した印刷を行うことが可能となる。

また、本実施の形態では、加熱部１０３は、加熱部１０３の発熱により発生した熱によって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱することができる。また、制御部１６０は、加熱部１０３の発熱温度としての加熱温度および加熱部１０３の加熱時間を制御することによって、加熱部１０３の加熱エネルギーを制御することができる。

なお、本実施の形態では、記憶部１６２には、印刷モード、被処理物の種類、被処理物に吐出されるインクの量、および被処理物２０に吐出されるインクの種類に対応する、目的とするドットを記録するためのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを記憶する場合を説明した。

しかし、記憶部１６２には、プラズマエネルギーに代えて、該プラズマエネルギーでプラズマ処理を実現するための条件を登録してもよい。例えば、記憶部１６２には、プラズマエネルギーに代えて、プラズマ処理部１０１の放電電極１１の駆動数や、放電電極１１に印加する電圧の電圧値、電圧印加時間、キャリッジ１７２の主走査方向（スキャン方向）への走査速度、スキャン数（パス数）、被処理物２０の副走査方向への搬送タイミング、などを組み合わせた値を登録してもよい。

同様に、記憶部１６２には、例えば、加熱エネルギーに変えて、加熱温度と、加熱時間と、を登録してもよい。加熱時間は、例えば、キャリッジ１７２の主走査方向（スキャン方向）への走査速度、スキャン数（パス数）、被処理物２０の副走査方向への搬送タイミングであってもよい。なお、キャリッジ１７２にプラズマ処理部１０１および加熱部１０３が搭載されている場合、記憶部１６２に記憶されている、各プラズマエネルギーに対応する加熱エネルギーは、キャリッジ１７２の主走査方向（スキャン方向）への走査速度、スキャン数（パス数）、および被処理物２０の副走査方向への搬送タイミングについては同じ値とすればよい。

また、印刷装置１７０は、記録部１７１によって記録されたドットによる画像の濃度を検出する濃度検知部を更に備えた構成としてもよい。この場合、制御部１６０は、濃度検知部で検知された画像の濃度に応じて、該画像の画像データに示される濃度が実現されるように、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を更に調整してもよい。

（第２の実施の形態）
上記実施の形態では、印刷装置１７０は、インクジェットの記録方式として、マルチパス方式を用いる場合を一例として説明した。しかし、印刷装置１７０によるインクジェット記録方式は、マルチパス方式に限定されず、例えば、シングルパス方式であってもよい。

図２６は、本実施の形態の印刷システム１Ｂの説明図である。

印刷システム１Ｂは、印刷装置１７０Ｂを含む。印刷装置１７０Ｂは、制御部１６０と、記録部１７１Ｂと、プラズマ処理部１０１と、加熱部１０３と、検出部１０２と、を備える。制御部１６０と、記録部１７１Ｂ、プラズマ処理部１０１、加熱部１０３、および検出部１０２と、は、信号やデータ授受可能に接続されている。

プラズマ処理部１０１は、プラズマ処理装置１０（図１参照）と同様の機構を備える。図２６に示す例では、プラズマ処理部１０１には、複数の放電電極１１（１１Ｈ〜１１Ｍ）と、カウンタ電極１４と、が誘電体１２を介して対向配置されている。複数の放電電極１１とカウンタ電極１４とには、複数の高周波高圧電源１５（１５Ｈ〜１５Ｍ）の各々が高周波高電圧を印加する。制御部１６０は、プラズマ処理部１０１に設けられた複数の放電電極１１の内、駆動する放電電極１１の数や、印加する電圧値、電圧印加時間などを調整することで、プラズマエネルギーを制御する。

印刷装置１７０Ｂでは、誘電体１２は、無端ベルト状に構成され、搬送ベルトとして機能する。誘電体１２は、内側を一対の搬送ローラ５０（５０Ａ、５０Ｂ）によって支持されている。誘電体１２は、これらの搬送ローラ５０の回転に従動して回転することで、被処理物２０を搬送方向（矢印Ｙ方向）に搬送する。また、被処理物２０は、他の搬送ローラ５０（５０Ｃ）などにより、プラズマ処理部１０１から記録部１７１Ｂの方向へと搬送される。

プラズマ処理部１０１の搬送方向下流側には、記録部１７１Ｂが設けられている。記録部１７１Ｂは、プラズマ処理された被処理物２０にインクを吐出してドットを記録する。記録部１７１Ｂは、シングルパス方式である。なお、記録部１７１Ｂは、インクジェット記録方式が異なる以外は、第１の実施の形態の記録部１７１と同様である。

検出部１０２は、ドットの記録時の被処理物２０の表面温度を検出する。本実施の形態では、検出部１０２は、記録部１７１Ｂによるドットの記録時の被処理物２０の表面温度を検出可能な位置に設けられている。本実施の形態では、検出部１０２は、記録部１７１Ｂの近傍に配置されている。

加熱部１０３は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。本実施の形態では、加熱部１０３は、記録部１７１Ｂのインク吐出面（ノズルのインク吐出口）に対して、被処理物２０を介して対向配置する位置に設けられている。このため、本実施の形態では、加熱部１０３は、インク吐出によるドットの記録時の被処理物２０を、ドットの吐出される面の反対側から加熱する。すなわち、本実施の形態では、加熱部１０３は、ドットの記録時の第２タイミングで被処理物２０を加熱可能な位置に配置されている。

なお、第１の実施の形態と同様に、加熱部１０３は、ドットが記録される前の第１タイミング、ドットの記録時の第２タイミング、およびドットが記録された後の第３タイミングの少なくとも１つのタイミングで、被処理物２０を加熱すればよい。

制御部１６０は、記録部１７１に代えて、シングルパス方式の記録部１７１Ｂを制御する以外は、第１の実施の形態と同様である。

このため、インクジェットの記録方式としてシングルパス方式を用いた場合であっても、印刷装置１７０Ｂは、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

（第３の実施の形態）
上記実施の形態では、加熱部１０３は、加熱部１０３本体が発熱する装置である場合を一例として説明した。すなわち、上記実施の形態では、加熱部１０３本体の発熱により発生した熱によって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する形態を一例として説明した。

本実施の形態では、加熱部１０３に代えて、被処理物２０におけるインク吐出領域に向かって熱風を吹き当てることによって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する、加熱部を用いる形態を説明する。なお、上記実施の形態と同じ機能を示す構成には、同じ符号を付与して詳細な説明を省略する。

図２７は、本実施の形態にかかる印刷システム２の概略構成を示す模式図である。図２７（Ａ）に示すように、印刷システム２は、印刷装置１６９を備える。印刷装置１６９は、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、加熱部１０４と、制御部１６１と、を含む。

プラズマ処理装置１０１および記録部１７１は、第１の実施の形態と同様である。加熱部１０４は、被処理物２０におけるインク吐出領域に向かって熱風を吹き当てることによって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。

制御部１６１は、印刷装置１６９を制御する。

加熱部１０４は、熱風を吹きだす公知の機構と、熱風の温度および熱風の風速を調整する調整機構と、を含む構成であればよい。加熱部１０４には、公知の装置を用いればよい。

なお、本実施の形態では、印刷装置１６９が、プラズマ処理部１０１を含む構成である場合を説明する。しかし、印刷装置１６９と、プラズマ処理部１０１と、を別体として構成してもよい。この場合、図２７（Ｂ）に示すように、印刷システム２Ａを、印刷装置１６９Ａと、プラズマ処理部１０１と、を備えた構成とすればよい。印刷装置１６９Ａは、プラズマ処理部１０１を備えない以外は、印刷装置１６９と同様である。

次に、印刷装置１６９の概略構成を、図２８〜図２９に抜粋して示す。

なお、本実施の形態では、一例として、印刷装置１６９のインクジェット記録方式として、マルチパス方式を用いる場合を説明する。

図２８は、印刷装置１６９のヘッド部１７４の概略構成を示す上視図である。図２９は、ヘッド部１７４のスキャン方向（主走査方向、矢印Ｘ方向）に沿った概略構成を示す側視図である。

図２８および図２９に示すように、印刷装置１６９は、制御部１６１と、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、を含む。また、印刷装置１６９は、加熱部１０４と、検出部１０２と、検知部１０５と、駆動部１７５と、を含む。検出部１０２と、検知部１０５と、加熱部１０４と、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、駆動部１７５と、は、制御部１６１に電気的に接続されている。

検出部１０２と、記録部１７１と、プラズマ処理部１０１と、は、第１の実施の形態と同様である。すなわち、印刷装置１６９は、加熱部１０３に代えて加熱部１０４を備え、制御部１６０に代えて制御部１６１を備え、ヘッド部１７３に替えてヘッド部１７４を備え、検知部１０５および駆動部１７５を更に備えた以外は、第１の実施の形態の印刷装置１７０と同様の構成である。

ヘッド部１７４は、プラズマ処理部１０１と、検出部１０２と、加熱部１０４と、記録部１７１と、検知部１０５と、を含み、これらを支持する。本実施の形態では、キャリッジ１７２は、不図示の駆動機構によって、被処理物２０の搬送方向（副走査方向、矢印Ｙ方向）に対して直交する方向（主走査方向、矢印Ｘ方向参照））にヘッド部１７４を往復移動させる。

検知部１０５は、ヘッド部１７４と被処理物２０との距離（以下、ギャップＧと称する場合がある）を検知する。図２９に示すように、ギャップＧは、ヘッド部１７４における被処理物２０との対向面と、被処理物２０におけるヘッド部１７４との対向面と、の最小距離を示す。

検知部１０５は、ギャップＧを検知可能な装置であればよく、公知の装置を用いることができる。

駆動部１７５は、ヘッド部１７４を、被処理物２０に近づく方向または離れる方向（矢印Ｚ方向）に移動させる。駆動部１７５は、ヘッド部１７４を矢印Ｚ方向に移動させる機構であればよく、その構成は限定されない。駆動部１７５は、例えば、ヘッド部１７４を覆う筐体と、該筐体を水平方向（矢印Ｘ方向）に支持する支持部材と、該支持部材の鉛直方向（矢印Ｚ方向）の位置を調整するための偏芯カムと、を含む。そして、偏芯カムを回転駆動させることで、支持部材の鉛直方向（矢印Ｚ方向）における位置を調整することで、ギャップＧを変更するように調整する機構であってもよい。

本実施の形態の印刷装置１６９は、被処理物２０にプラズマ処理を施すと共に、被処理物２０のインク吐出領域を、加熱部１０４を用いて加熱する。

ここで、加熱部として加熱部１０４を用いた場合の、堅牢性、ブリーディング、ビーディングについての評価結果を説明する。

図３０は、堅牢性の評価結果を示す図である。詳細には、図３０は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱条件と、に対応する記録されたドットによる画像の堅牢性の評価結果である。

なお、プラズマ処理は、インク吐出によるドット記録より前に行った。また、加熱時間は一定とし、加熱条件のみを調整した。加熱条件は、熱風の風速と、熱風の温度（以下、熱風温度と称する場合がある）と、を含む。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図３０に示す堅牢性の評価結果の値は、値が大きいほど堅牢性が高いことを示す。具体的には、値「３」は、堅牢性が通常であり、値「５」は、堅牢性が良好であることを示す。

図３０に示すように、プラズマエネルギーと、加熱条件によって規定される風速と、熱風温度と、の少なくとも１つが高いほど、堅牢性は良好であった。また、プラズマエネルギーと加熱温度の双方が高いほど、堅牢性は良好であった。

被処理物２０の種類により異なるが、これは、プラズマエネルギーが高いほど、インク層の表面の凹凸が大きくなり（粗面化され）、酸性化が強くなり、顔料の凝集速度が速くなるためと考えられる。また、熱風の風速および熱風温度の少なくとも一方が高い（風速の場合は“速い”）ほど、顔料の凝集速度が速くなるためと考えられる。また、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風の温度と、の全てが高い（風速の場合は“速い”）ほど、高いプラズマエネルギーによりインク層の粗面化が大きくなった状態で、乾燥されるためと考えられる。

図３１は、ブリーディングの評価結果を示す図である。図３１は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱条件と、に対応する記録されたドットによる画像のブリーディングの評価結果である。加熱条件は、図３０の評価と同様に、熱風の風速と、熱風温度と、を含む。

なお、図３１では、マルチパス方式の記録ヘッドを６パス（すなわち、６スキャン）させる記録を行い、加熱時間を６パスさせる時間とした場合と、３パスさせる記録を行い、加熱時間を３パスさせる時間とした場合と、の各々について、加熱条件とプラズマエネルギーとに対応するブリーディング評価結果を示した。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図３１に示すブリーディングの評価結果の値は、値が大きいほど評価結果が良好であることを示す。具体的には、値「２」以下は評価結果が悪く、値「５」は評価結果が良好であることを示す。

図３１に示すように、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風温度と、の少なくとも一つが高い（風速の場合は“速い”）ほど、ブリーディングの評価結果は良好であった。また、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風温度と、の全てが高い（風速の場合は“速い”）ほど、ブリーディングの評価結果は良好であった。また、印刷速度の速い３パスの記録であっても、印刷速度の遅い６パスの記録時と同様に、加熱条件とプラズマエネルギーを調整することで、ブリーディングの評価結果が良好であることを示す値「５」が得られることが判明した。

図３２は、ビーディングの評価結果を示す図である。図３２は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱条件と、に対応する記録されたドットによる画像のビーディングの評価結果である。加熱条件は、図３０の評価と同様に、熱風の風速と、熱風温度と、を含む。

なお、図３２では、マルチパス方式の記録ヘッドを６パス（すなわち、６スキャン）させる記録を行い、加熱時間を６パスさせる時間とした場合と、３パスさせる記録を行い、加熱時間を３パスさせる時間とした場合と、の各々について、加熱条件とプラズマエネルギーとに対応するビーディング評価結果を示した。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図３２に示すビーディングの評価結果の値は、値が大きいほど評価結果が良好であることを示す。具体的には、値「２」以下は評価結果が悪く、値「５」は評価結果が良好であることを示す。

図３２に示すように、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風温度と、の少なくとも一つが高い（風速の場合は“速い”）ほど、ビーディングの評価結果は良好であった。また、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風温度と、の全てが高い（風速の場合は“速い”）ほど、ビーディングの評価結果は良好であった。また、印刷速度の速い３パスの記録であっても、印刷速度の遅い６パスの記録時と同様に、加熱条件とプラズマエネルギーを調整することで、ビーディングの評価結果が良好であることを示す値「５」が得られることが判明した。

以上の評価結果から、本発明者は、被処理物２０へのプラズマ処理と、被処理物２０におけるインク吐出領域の加熱条件としての熱風の風速および熱風温度と、を組み合わせることによって、画質劣化を抑制することが出来ることを見出した。また、本発明者は、この組み合わせの構成とすることによって、印刷速度を上げた場合であっても、画質劣化を抑制することができることを見出した。

また、本発明者らは、ある加熱条件となるように調整する場合、風速を可能な限り抑え、熱風温度を調整することで、画質劣化を抑制することができることを見出した。

すなわち、本発明者らは、熱風の風速が遅いほど、ビーディングやブリーディングが発生しやすいが、プラズマエネルギーおよび熱風温度を増加させることで、画質劣化を抑制することができることを見出した。これは、顔料の凝集性能の低下を抑制することができるためと考えられる。

また、本発明者らは、熱風の風速が速い場合、プラズマエネルギーおよび熱風温度の何れか一方を低くすることで、画質劣化の抑制と、省エネルギーと、の双方を実現することができることを見出した。

図３３は、加熱部１０４による熱風温度を一定とし、熱風の風速を変えた場合の評価結果の一例を示す図である。

なお、図３３（Ａ）は、熱風の風速を高速とした場合の画像であり、図３３（Ｂ）は、熱風の風速を低速とした場合の画像である。図３３に示すように、熱風温度が一定の場合、熱風の風速が遅いと（図３３（Ｂ）参照）、熱風の風速が速い場合（図３３（Ａ）参照）に比べて、画質劣化が抑制されていた。

また、本発明者らは、ヘッド部１７４と被処理物２０とのギャップＧに応じて、被処理物２０へのプラズマ処理のプラズマエネルギーと、加熱エネルギーと、を調整することが好ましいことを見出した。

ヘッド部１７４と被処理物２０とのギャップＧが大きいほど、記録部１７１から吐出されたインクが被処理物２０へ到達するまでの距離が大きくなる。このため、記録部１７１から吐出されたインクが被処理物２０へ到達するまでの間に、加熱部１０４による熱風によって被処理物２０へのインクの着弾位置ずれや着弾位置のバラツキが発生すると考えられる。

このため、本発明者らは、ギャップＧが大きいほど、加熱部１０４による熱風の風速を低速とし、且つ、熱風温度およびプラズマエネルギーの少なくとも一方を大きくすることで、画質劣化を抑制することができることを見出した。

図３４は、画質の評価結果を示す図である。図３４は、プラズマ処理によるプラズマエネルギーと、加熱条件と、に対応する記録されたドットによる画像の画質の評価結果である。加熱条件は、図３０の評価と同様に、熱風の風速と、熱風温度と、を含む。

なお、図３４では、ギャップＧが１．８ｍｍである場合と、ギャップＧが２．８ｍｍである場合と、の各々について、加熱要件とプラズマエネルギーとに対応する画質の評価結果を示した。また、被処理物２０の加熱のタイミングは、インクによるドットの記録時とした。

なお、図３４に示す画質の評価結果の値は、値が大きいほど評価結果が良好であることを示す。具体的には、値「２」以下は評価結果が悪く、値「５」は評価結果が良好であることを示す。

図３４に示すように、プラズマエネルギーおよび熱風温度が一定の場合、風速が遅いほど画質が向上し、ギャップＧが小さいほど画質が向上した。

また、プラズマエネルギーおよび風速が一定の場合、熱風温度が高いほど、画質が劣化する場合があった。これは、加熱部１０４からの熱風によって、記録部１７１の液室内のインク温度が上昇することで、記録部１７１の液室内のインクの溶存酸素量が増え、気泡が発生するためと考えられる。記録部１７１の液室内で気泡が発生すると、記録部１７１から吐出されるインクの飛翔曲がりが発生したためと考えられる。ただし、図３４に示すように、熱風温度が高い場合であっても、プラズマエネルギーを高くすることで、画質が向上した。

以上の評価結果から、本発明者は、被処理物２０へのプラズマ処理と、被処理物２０におけるインク吐出領域の加熱条件としての熱風の風速および熱風温度と、ギャップＧと、を調整することによって、画質劣化を抑制することが出来ることを見出した。

また、第１の実施の形態で説明したように、本発明者は、被処理物２０へのプラズマ処理のプラズマエネルギーと、加熱エネルギーと、を調整することで、予め定めた直径、予め定めた形状、および予め定めた濃度分布（顔料の凝集の度合い）の少なくとも１つを満たす、目的とする予め定めたドットを記録することが出来る事を見出した。

また、第１の実施の形態で説明したように、本発明者は、被処理物２０の種類や、インクの量（大滴、中滴、小滴など）や、インクの種類や、印刷モードによって、目的とする予め定めたドットを記録するために必要な、プラズマエネルギーや加熱エネルギーが異なることを見出した。

そこで、印刷装置１６９の制御部１６１は、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部のプラズマエネルギー、および加熱部１０４の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する。

本実施の形態では、制御部１６１は、熱風の温度、該熱風の風速、および加熱時間の少なくとも１つを制御することによって、加熱部１０４の加熱エネルギーを制御する。

なお、制御部１６１は、被処理物２０の種類、インク量、インク種、印刷モード、検知部１０５によって検知されたギャップＧ、および、検出部１０２によって検出された被処理物２０の表面温度、の少なくとも１つに応じて、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０４の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することが好ましい。

図３５は、印刷装置１６９の機能ブロック図である。

印刷装置１６９は、制御部１６１と、記憶部１６３と、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、検出部１０２と、加熱部１０４と、検知部１０５と、駆動部１７５と、を備える。制御部１６１と、記憶部１６３、プラズマ処理部１０１、記録部１７１、検出部１０２、加熱部１０４、検知部１０５、および駆動部１７５と、は、データや信号授受可能に接続されている。上述したように、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、検出部１０２と、加熱部１０４と、検知部１０５と、駆動部１７５と、が、ヘッド部１７４を構成する。記憶部１６３は、各種データを記憶する。

制御部１６１は、ＣＰＵなどを含んで構成されるコンピュータであり、印刷装置１６９全体を制御する。なお、制御部１６１は、ＣＰＵ以外の回路などで構成してもよい。

制御部１６１は、通信部１６０Ａと、取得部１６１Ｂと、算出部１６１Ｃと、プラズマ制御部１６１Ｄと、記録制御部１６１Ｅと、加熱制御部１６１Ｆと、再算出部１６１Ｇと、駆動制御部１６１Ｈと、を含む。通信部１６０Ａ、取得部１６１Ｂ、算出部１６１Ｃ、プラズマ制御部１６１Ｄ、記録制御部１６１Ｅ、加熱制御部１６１Ｆ、再算出部１６１Ｇ、および駆動制御部１６１Ｈの一部またはすべては、例えば、ＣＰＵなどの処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣなどのハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェアおよびハードウェアを併用して実現してもよい。

通信部１６０Ａは、図示を省略する外部装置などと、インターネットなどを介して通信する。通信部１６０Ａは、第１の実施の形態と同様であり、外部装置から印刷データを受信する。

駆動制御部１６１Ｈは、画像形成対象の被処理物２０の種類に応じて、ギャップＧを調整するように、駆動部１７５を制御する。

例えば、記憶部１６３は、被処理物２０の種類と、該種類の被処理物２０に画像を形成するときの好ましいギャップＧと、を予め対応づけて記憶する。被処理物２０の種類によって、表面に凹凸を有する被処理物２０や、平面性の劣る被処理物２０や、厚みの厚い被処理物２０などがある。そこで、記憶部１６３は、ドット記録時に被処理物２０の表面と記録部１７１によるインク吐出面とが非接触であり、且つ良好にインクを吐出して画像形成可能な距離をギャップＧとして、被処理物２０の種類毎に予め記憶部１６３に記憶すればよい。

そして、駆動制御部１６１Ｈは、例えば、印刷データに含まれる設定情報を読取ることによって、被処理物２０の種類を取得する。そして、駆動制御部１６１Ｈは、読取った種類に対応するギャップＧを記憶部１６３から読取る。さらに、駆動制御部１６１Ｈは、検知部１０５で検知されるギャップＧが、読取ったギャップＧと一致するまで、駆動部１７５を駆動制御する。駆動制御部１６１Ｈの制御によって駆動部１７５がヘッド部１７４を駆動することで、ヘッド部１７４と被処理物２０との距離が、読取ったギャップＧとなるように調整される。

取得部１６１Ｂは、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、およびヘッド部１７４と被処理物２０とのギャップＧを取得する。

取得部１６１Ｂは、駆動制御部１６１Ｈが調整に用いた、被処理物２０の種類に対応するギャップＧを記憶部１６３から読取ることで、ギャップＧを取得する。なお、取得部１６１Ｂは、検知部１０５で検知されたギャップＧを読取ることで、ギャップＧを取得してもよい。

なお、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、および被処理物２０に吐出されるインクの量については、取得部１６１Ｂは、第１の実施の形態で説明した取得部１６０Ｂと同様にして取得すればよい。

算出部１６１Ｃは、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマ処理部１０１によるプラズマエネルギー、および加熱部１０４による加熱エネルギーを算出する。本実施の形態では、算出部１６１Ｃは、加熱部１０４の熱風の風速と、熱風温度と、を、加熱エネルギーとして算出する。

なお、算出部１６１Ｃは、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの一方を一定の値とし、他方を可変とし、この他方のエネルギーを算出してもよい。また、算出部１６１Ｃは、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの双方を可変とし、双方のエネルギーを算出してもよい。

また、算出部１６１Ｃは、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風温度と、の内の１つまたは２つを固定とし、他の２つまたは１つを可変とし、可変したものの値（プラズマエネルギー、風速、熱風温度）を算出してもよい。また、算出部１６１Ｃは、プラズマエネルギーと、熱風の風速と、熱風温度と、の全てを可変とし、全ての値を算出してもよい。

本実施の形態では、算出部１６１Ｃは、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、被処理物２０に吐出されるインクの種類、ギャップＧ、および検出部１０２によって検出された被処理物２０の表面温度、の少なくとも１つに応じて、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギー、および加熱エネルギーを算出する。

例えば、予め記憶部１６３に、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、吐出するインクの量、およびギャップＧに対応づけて、予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを記憶する。

そして、算出部１６１Ｃは、取得部１６１Ｂで取得した、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、吐出するインクの量、およびギャップＧに対応する、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを記憶部１６３から読取る。この読取りにより、算出部１６１Ｃは、予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを算出すればよい。

なお、ユーザは、予め、複数種類の印刷モードと、複数種類の被処理物２０と、複数種類のインクと、複数種類のインク量と、複数種類のギャップＧと、を用いて、記録するドットを目的とする予め定めたドットとするためのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを、印刷装置１６９を用いて測定すればよい。そして、制御部１６１は、測定された各条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、インクの量、およびギャップＧの組合せ）と、目的とする予め定めたドット（目的の形状、直径、濃度分布のドット）を記録するためのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーと、を対応づけて記憶部１６３に予め記憶すればよい。

例えば、各条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、インクの量、およびギャップＧ、の組合せ）を変えて被処理物２０に画像を形成し、目的とする良好なドットが形成されたときのプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを、該条件に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーとして記憶部１６３に記憶すればよい。

なお、良好な評価結果が複数得られた場合、何れの加熱エネルギーとプラズマエネルギーの組合せを記憶部１６３に記憶してもよい。しかし、良好な評価結果の内、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方がより低い組合せを記憶部１６３に記憶することが、生産性向上や消費エネルギーの低減の観点から好ましい。

具体的には、図３４に示す評価結果が得られたとする。この場合、評価結果が良好であることを示す値「５」に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギー（加熱部１０４による熱風の風速、および熱風温度によって定まる）を、該評価結果が得られたときの測定条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、インクの量、ギャップＧ）に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーとして記憶部１６３に記憶すればよい。

更に具体的には、例えば、インク量が少ない（例えば、小滴）場合には、熱風の風速を低速とし、インク量が多い（例えば大滴）場合には、より大きいプラズマエネルギーを記憶することが好ましい。

インク量が少ない場合に熱風の風速が高速であると、インクの飛散や着弾位置ずれによって画質劣化が生じる場合がある。また、速度優先で印刷する場合、解像度を低くした画像（例えば、１２００ｄｐｉから６００ｄｐｉへ解像度を低下させた画像）を印刷することから、吐出されるインク量を多くし、ドット径を大きくしなければ、濃度低下により画質劣化が生じる場合がある。このような場合に、インク量を単に多くすると、ブリーディングが発生して境界にじみが発生する。このため、従来では、このような場合、濃度低下による画質劣化が発生する場合もあった。

そこで、本実施の形態では、例えば、評価結果が良好であることを示す値（例えば「５」）に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギー（加熱部１０４による熱風の風速、および熱風温度によって定まる）を、該評価結果が得られたときの測定条件（印刷モード、被処理物２０の種類、インクの種類、インクの量、ギャップＧ）に対応するプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーとして記憶部１６３に記憶すればよい。

そして、算出部１６１Ｃは、取得部１６１Ｂで取得した、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、吐出するインクの量、およびギャップＧに対応する、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを記憶部１６３から読取ることで、予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを算出すればよい。

これによって、例えば、より少ないインク量で画像濃度を向上させ、画質劣化を抑制することも可能となる。

また、良好な評価結果（例えば、良好を示す値「５」）が複数得られた場合、何れの加熱エネルギーとプラズマエネルギーの組合せを記憶部１６３に記憶してもよい。しかし、良好な評価結果の内、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方がより低い組合せを記憶部１６３に記憶することが、生産性向上や消費エネルギーの低減の観点から好ましい。

また、加熱部１０４による熱風の風速や熱風温度が高すぎると、ノズルの乾燥による吐出不良が発生する場合がある。また、高速で印刷を行うほど、プラズマ処理部１０１によるプラズマエネルギーを上げる必要がある。このため、記憶部１６３には、より低いプラズマエネルギーで、且つ、加熱条件（熱風の風速および熱風温度）をノズルの吐出不良の生じない温度範囲内とした上で、良好な評価結果の得られたときの、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを特定し、記憶することが好ましい。

プラズマ制御部１６１Ｄは、被処理物２０の表面を、算出部１６１Ｃで算出されたプラズマエネルギーでプラズマ処理するように、プラズマ処理部１０１を制御する。プラズマ制御部１６１Ｄによるプラズマ処理部１０１の制御は、第１の実施の形態で説明したプラズマ制御部１６０Ｄと同様に行えばよい。

加熱制御部１６１Ｆは、被処理物２０の少なくともインク吐出領域を、算出部１６１Ｃで算出された加熱エネルギーで加熱するように、加熱部１０４を制御する。

例えば、加熱制御部１６１Ｆは、制御部１６１で算出された加熱エネルギーによって示される、熱風の風量および熱風温度となるように加熱部１０４を制御する。これにより、加熱制御部１６１Ｆは、被処理物２０の少なくともインク吐出領域を、算出された加熱エネルギーで加熱するように、制御する。

このため、制御部１６１は、被処理物２０に予め定めたドットが記録されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０４の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することとなる。

再算出部１６１Ｇは、再算出部１６０Ｇ（図２４参照）と同様に、検出部１０２から取得した表面温度に応じて、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を再算出する。

本実施の形態では、再算出部１６１Ｇは、取得した表面温度に応じて、算出部１６１Ｃで算出したプラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを、再度算出する。プラズマエネルギーの算出および加熱エネルギーの再算出は、表面温度に応じて算出する以外は、上記算出部１６１Ｃと同様にして行えばよい。

詳細には、取得した表面温度が、加熱部１０４の目標温度未満であったとする。加熱部１０４の目標温度とは、算出部１６１Ｃで算出した加熱エネルギーによって示される熱風温度である。言い換えると、加熱部１０４の目標温度は、加熱制御部１６１Ｆが現在制御している、加熱部１０４の熱風温度である。

このように、取得した表面温度が目標温度未満である場合、再算出部１６１Ｇは、加熱エネルギーを加熱部１０４が現在与えている加熱エネルギーで一定とする。そして、再算出部１６４Ｇは、プラズマ処理部１０１が現在与えているプラズマエネルギーより高いプラズマエネルギーを算出する。例えば、検出された表面温度が目標温度より低いほど、プラズマ処理部１０１が現在与えているプラズマエネルギーに、より大きい倍率（１より大きい値）を乗算した値を、新たなプラズマエネルギーとして再算出する。

一方、取得した表面温度が目標温度と一致する場合、再算出部１６４Ｇは、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの再算出を行わない。

また、取得した表面温度が目標温度を超える場合、再算出部１６１Ｇは、現在与えているプラズマエネルギーより低いプラズマエネルギー、および、現在与えている加熱エネルギーより低い加熱エネルギー、の少なくとも一方となるように、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを再算出すればよい。

再算出部１６１Ｇが、プラズマエネルギーを再算出した場合、プラズマ制御部１６１Ｄは、再算出されたプラズマエネルギーでプラズマ処理するように、プラズマ処理部１０１を制御する。また、再算出部１６１Ｇが加熱エネルギーを再算出した場合、加熱制御部１６１Ｆは、再算出された加熱エネルギーで加熱するように、加熱部１０４を制御する。

このため、制御部１６１は、検出された表面温度に応じて、被処理物２０に予め定めたドットが形成されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０４の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することとなる。また、制御部１６１は、検出された表面温度が加熱部１０４による目標温度未満である場合、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーの少なくとも一方を高くするように制御することとなる。

次に、印刷装置１７０が実行する印刷処理の手順を説明する。図３６は、印刷装置１６９が実行する印刷処理の手順を示すフローチャートである。

まず、通信部１６０Ａが、印刷データを外部装置から受信する（ステップＳ２００）。次に、通信部１６０Ａは、受信した印刷データを、記憶部１６３に記憶する（ステップＳ２０２）。

次に、駆動制御部１６１Ｈが、印刷対象の被処理物２０の種類を読取る（ステップＳ２０４）。次に、駆動制御部１６１Ｈは、検知部１０５で検知されるギャップＧが、ステップＳ２０４で読取ったギャップＧと一致するまで、駆動部１７５を駆動制御する（ステップＳ２０６）。ステップＳ２０６の制御によって駆動部１７５がヘッド部１７４を駆動することで、ヘッド部１７４と被処理物２０との距離が、ステップＳ２０４で読取ったギャップＧとなるように調整される。

次に、取得部１６１Ｂが、印刷モード、被処理物２０の種類、被処理物２０に吐出されるインクの種類、被処理物２０に吐出されるインクの量、および、ヘッド部１７４と被処理物２０とのギャップＧを取得する（ステップＳ２０８）。

次に、算出部１６１Ｃが、ステップＳ２０８で取得した、印刷モード、被処理物２０の種類、インクの量、インクの種類、およびギャップＧに応じて、被処理物２０に予め定めたドットを記録するための、プラズマエネルギー、および加熱エネルギーを算出する（ステップＳ２１０）。ステップＳ２１０では、算出部１６１Ｃは、加熱エネルギーとして、加熱部１０４による熱風の風速と、熱風温度と、を算出する。

次に、プラズマ制御部１６１Ｄが、ステップＳ１０６で算出されたプラズマエネルギーで、被処理物２０の表面をプラズマ処理するように、プラズマ処理部１０１を制御する（ステップＳ２１２）。

そして、記録制御部１６１Ｅが、ステップＳ２００で受信した印刷データに含まれる画像データによって示される各画素の画素値および解像度に応じて、インクを吐出するように、記録部１７１を制御する（ステップＳ２１４）。

加熱制御部１６１Ｆは、ステップＳ２１０で算出された加熱エネルギーで、被処理物２０の少なくともインク吐出領域を加熱するように、加熱部１０４を制御する（ステップＳ２１６）。ステップＳ２１６の処理によって、被処理物２０におけるインク吐出領域が、加熱部１０４から吹き出す、加熱制御部１６１Ｆで制御された風量および熱風温度の熱風によって加熱される。

なお、ステップＳ２１２〜ステップＳ２１６の処理時には、制御部１６１は、ヘッド部１７４の走査および被処理物２０の搬送を制御する。

次に、制御部１６１は、印刷データに含まれる画像データの画像の形成が終了したか否かを判断する（ステップＳ２１８）。ステップＳ２１８で肯定判断すると（ステップＳ２１８：Ｙｅｓ）、本ルーチンを終了する。

ステップＳ２１８で否定判断すると（ステップＳ２１８：Ｎｏ）、ステップＳ２２０へ進む。

ステップＳ２２０では、再算出部１６１Ｇが検出部１０２から被処理物２０の表面温度を取得する（ステップＳ２２０）。次に、再算出部１６１Ｇは、取得した表面温度が目標温度と一致するか否かを判断する（ステップＳ２２２）。取得した表面温度が目標温度と一致しない場合（ステップＳ２２２：Ｎｏ）、ステップＳ２２６へ進む。ステップＳ２２６では、再算出部１６１Ｇは、ステップＳ２２０で取得した表面温度を用いて、プラズマエネルギーおよび加熱エネルギーを再算出する（ステップＳ２２６）。そして、ステップＳ２１２へ戻る。

なお、ステップＳ２２６で再算出された後に、ステップＳ２１２およびステップＳ２１６の処理を実行する場合、ステップＳ２１２では、プラズマ制御部１６１Ｄは、再算出されたプラズマエネルギーでプラズマ処理するようにプラズマ処理部１０１を制御すればよい。また、ステップＳ２１６では、加熱制御部１６１Ｆは、再算出された加熱エネルギーで加熱するように、加熱部１０４を制御すればよい。

一方、上記ステップＳ２２２の判断において、取得した表面温度と目標温度が一致する場合（ステップＳ２２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２２４へ進む。ステップＳ２２４では、制御部１６１が、印刷データに含まれる画像データの画像の形成が終了したか否かを判断する（ステップＳ２２４）。ステップＳ２２４で否定判断すると（ステップＳ２２４：Ｎｏ）、上記ステップＳ２１２へ戻る。一方、ステップＳ２２４で肯定判断すると（ステップＳ２２４：Ｙｅｓ）、本ルーチンを終了する。

以上説明したように、本実施の形態の印刷装置１６９は、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、加熱部１０４と、を備える。プラズマ処理部１０１は、被処理物２０をプラズマ処理する。記録部１７１は、プラズマ処理された被処理物２０にインクを吐出してドットを記録する。加熱部１０４は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。本実施の形態では、加熱部１０４は、被処理物２０におけるインク吐出領域に向かって熱風を吹き当てることによって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。

このように、加熱部として、被処理物２０におけるインク吐出領域に向かって熱風を吹き当てることによって、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する加熱部１０４を用いた場合であっても、第１の実施の形態の印刷装置１７０と同様に、制御部１６０は、画質劣化を抑制することができる。

また、この場合、制御部１６１は、熱風の温度、熱風の風速、および加熱時間を制御することによって、加熱部１０４の加熱エネルギーを制御することができる。

また、本実施の形態の印刷装置１６９は、プラズマ処理部１０１と、記録部１７１と、加熱部１０４と、を支持するヘッド部１７４を備える。また、印刷装置１６９は、駆動部１７５と、検知部１０５と、を備える。駆動部１７５は、ヘッド部１７４を被処理物２０に近づく方向または離れる方向に移動させる。検知部１０５は、ヘッド部１７４と被処理物２０との距離（ギャップＧ）を検知する。そして、この場合、制御部１６１は、検知された距離（ギャップＧ）および加熱部１０４で検出された表面温度の少なくとも一方に応じて、被処理物２０に予め定めたドットが形成されるように、プラズマ処理部１０１のプラズマエネルギー、および加熱部１０４の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御することができる。

（第４の実施の形態）
上記第３実施の形態では、印刷装置１６９は、インクジェットの記録方式として、マルチパス方式を用いる場合を一例として説明した。しかし、印刷装置１６９によるインクジェット記録方式は、マルチパス方式に限定されず、例えば、シングルパス方式であってもよい。

図３７は、本実施の形態の印刷システム２Ｂの説明図である。

印刷システム２Ｂは、印刷装置１６９Ｂを含む。印刷装置１６９Ｂは、制御部１６１と、記録部１７１Ｂと、プラズマ処理部１０１と、加熱部１０４と、検出部１０２と、検知部１０５と、駆動部１７５と、を備える。制御部１６１と、記録部１７１Ｂ、プラズマ処理部１０１、加熱部１０４、検出部１０２、検知部１０５、および駆動部１７５と、は、信号やデータ授受可能に接続されている。

プラズマ処理部１０１は、図２６に示すプラズマ処理部１０１と同様である。プラズマ処理部１０１の搬送方向下流側には、記録部１７１Ｂが設けられている。記録部１７１Ｂは、図２６に示す記録部１７１Ｂと同様である。

検出部１０２は、ドットの記録時の被処理物２０の表面温度を検出する。本実施の形態では、検出部１０２は、記録部１７１Ｂによるドットの記録時の被処理物２０の表面温度を検出可能な位置に設けられている。本実施の形態では、検出部１０２は、記録部１７１Ｂの近傍に配置されている。

加熱部１０４は、被処理物２０におけるインク吐出領域を加熱する。本実施の形態では、加熱部１０４は、被処理物２０におけるインク吐出領域に向かって、熱風を吹き当てることの可能な位置に配置されている。すなわち、本実施の形態では、加熱部１０４は、ドットの記録時の第２タイミングで被処理物２０を加熱可能な位置に配置されている。

なお、第１の実施の形態と同様に、加熱部１０４は、ドットが記録される前の第１タイミング、ドットの記録時の第２タイミング、およびドットが記録された後の第３タイミングの少なくとも１つのタイミングで、被処理物２０を加熱すればよい。

制御部１６１は、記録部１７１に代えて、シングルパス方式の記録部１７１Ｂを制御する以外は、第２の実施の形態と同様である。このため、インクジェットの記録方式としてシングルパス方式を用いた場合であっても、印刷装置１６９Ｂは、第３の実施の形態と同様の効果が得られる。

次に、上述した印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１のハードウェア構成について説明する。

図３８は、印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１のハードウェア構成図である。なお、図２０に示すように、印刷装置１７０Ａとプラズマ処理部１０１とを別体として構成した場合には、プラズマ処理部１０１についても、図２７に示すハードウェア構成となる。

印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１は、ハードウェア構成として、装置全体を制御するＣＰＵ４０１と、各種データや各種プログラムを記憶するＲＯＭ４０２と、各種データや各種プログラムを記憶するＲＡＭ４０３と、キーボードやマウス等の入力装置４０５と、ディスプレイ装置等の表示装置４０４と、通信装置４０６と、がバス４０７を介して接続されており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。

上記実施の形態の印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１で実行されるプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されてコンピュータプログラムプロダクトとして提供される。

また、上記実施の形態の印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。また、上記実施の形態の印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１で実行されるプログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成してもよい。

また、上記実施の形態の印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１で実行されるプログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するように構成してもよい。

上記実施の形態の印刷装置１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、およびプラズマ処理部１０１で実行されるプログラムは、上述した各部を含むモジュール構成となっており、実際のハードウェアとしてはＣＰＵ（プロセッサ）が上記記憶媒体からプログラムを読み出して実行することにより上記各部が主記憶装置上にロードされ、上記各部が主記憶装置上に生成されるようになっている。

なお、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施の形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。また、種々の変形が可能である。

１、１Ａ 印刷システム
１０ プラズマ処理装置
１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ プラズマ処理部
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ 検出部
１０３、１０３Ａ、１０３Ｂ、１０４ 加熱部
１０５ 検知部
１６０ 制御部
１６９、１６９Ａ、１６９Ｂ、１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ 印刷装置
１７１ 記録部

特開２００３−２８５５３２号公報

Claims (14)

1. 被処理物をプラズマ処理するプラズマ処理部と、
   前記プラズマ処理された前記被処理物にインクを吐出してドットを記録する記録部と、
   前記被処理物におけるインク吐出領域を加熱する加熱部と、
   を備えた印刷装置。
2. 前記加熱部は、前記ドットが記録される前の第１タイミング、前記ドットの記録時の第２タイミング、および前記ドットが記録された後の第３タイミング、の少なくとも１つのタイミングで、前記被処理物における前記インク吐出領域を加熱する、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記被処理物に予め定めた前記ドットが記録されるように、前記プラズマ処理部のプラズマエネルギー、および前記加熱部の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する制御部と、
   を備えた請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、予め定めた直径、予め定めた形状、および予め定めた濃度分布の少なくとも１つを満たす前記ドットが記録されるように、前記プラズマ処理部の前記プラズマエネルギー、および前記加熱部の前記加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する、請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、
   前記記録部による印刷モード、前記被処理物の種類、前記被処理物に吐出される前記インクの量、および前記被処理物に吐出される前記インクの種類、の少なくとも１つに応じて、前記被処理物に予め定めた前記ドットが記録されるように、前記プラズマ処理部の前記プラズマエネルギー、および前記加熱部の前記加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する、請求項３または請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記ドットの記録時の前記被処理物の表面温度を検出する検出部を備え、
   前記制御部は、
   検出された前記表面温度に応じて、前記被処理物に予め定めた前記ドットが形成されるように、前記プラズマ処理部の前記プラズマエネルギー、および前記加熱部の前記加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する、請求項３〜請求項５の何れか１項に記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、
   検出された前記表面温度が前記加熱部による目標温度未満である場合、前記プラズマエネルギーおよび前記加熱エネルギーの少なくとも一方を高くするように制御する、請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記プラズマ処理部と、前記記録部と、前記加熱部と、を支持するヘッド部と、
   前記ヘッド部を前記被処理物に近づく方向または離れる方向に移動させる駆動部と、
   前記ヘッド部と前記被処理物との距離を検知する検知部と、
   を備え、
   前記制御部は、検知された前記距離および検出された前記表面温度の少なくとも一方に応じて、前記被処理物に予め定めた前記ドットが形成されるように、前記プラズマ処理部の前記プラズマエネルギー、および前記加熱部の前記加熱エネルギーの少なくとも一方を制御する、請求項６に記載の印刷装置。
9. 前記加熱部は、前記加熱部の発熱により発生した熱によって、前記被処理物における前記インク吐出領域を加熱する、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の印刷装置。
10. 前記制御部は、前記加熱部の発熱温度としての加熱温度および前記加熱部の加熱時間を制御することによって、前記加熱部の加熱エネルギーを制御する、請求項９に記載の印刷装置。
11. 前記加熱部は、前記被処理物における前記インク吐出領域に向かって熱風を吹き当てることによって、前記被処理物における前記インク吐出領域を加熱する、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の印刷装置。
12. 前記制御部は、前記熱風の温度、前記熱風の風速、および加熱時間を制御することによって、前記加熱部の加熱エネルギーを制御する、請求項１１に記載の印刷装置。
13. 被処理物をプラズマ処理するプラズマ処理装置と、
    前記プラズマ処理された前記被処理物にインクを吐出してドットを記録する記録部、および前記被処理物におけるインク吐出領域を加熱する加熱部、を備えた印刷装置と、
    を備えた印刷システム。
14. 被処理物をプラズマ処理するプラズマ処理部と、前記プラズマ処理された前記被処理物にインクを吐出してドットを記録する記録部と、前記被処理物におけるインク吐出領域を加熱する加熱部と、を備えた印刷装置で実行する印刷方法であって、
    前記被処理物に予め定めた前記ドットが記録されるように、前記プラズマ処理部のプラズマエネルギー、および前記加熱部の加熱エネルギーの少なくとも一方を制御するステップを含む、印刷方法。