JP2016110710A - 圧着強度とインピーダンス性能を高めた同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるとともに、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる同軸ケーブルコネクタを提供すること。【解決手段】端子と、端子を支持するハウジングと、ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備える。外部導体シェルは、同軸ケーブルと略直交する面内における同軸ケーブルとの接触面、及び／又は、前記同軸ケーブルの軸線方向に沿った接触面に、少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部を有する。【選択図】図１１

Description

本発明は、同軸ケーブルコネクタであって、特に、同軸ケーブルに対する圧着強度とインピーダンス整合性を高めた同軸ケーブルコネクタに関する。

特許文献１にこの種の同軸ケーブルコネクタの一例が示されている。図１４は、この特許文献１に開示された同軸ケーブルコネクタ１１０の分解斜視図である。
同軸ケーブルコネクタ１１０は、２分割可能な絶縁性のハウジング１１４と、絶縁性のハウジング１１４に設けられた導電性の端子１１６、更に、ハウジング１１４の少なくとも一部と同軸ケーブル２２０の少なくとも一部とを覆う外部導体シェル１１２を含む。外部導体シェル１１２は、相手コネクタの円筒シェルと接続される略円筒部１２０を有しており、該略円筒部１２０の内部には、ハウジング１１４の一部によって形成された同心状の絶縁性円筒部１４１が配置され、更に、絶縁性円筒部１４１の内部には、端子１１６の一部が設けられている。
外部導体シェル１１２のかしめ部１３０には、プレス加工によって凹部Ｇが形成されている。かしめ部１３０が絶縁体２２１に巻き付けられた際、絶縁体２２１の周囲を周回する凹部Ｇによって形成された溝内に絶縁体２２１の一部が侵入し、この結果、かしめ部１３０と絶縁体２２１との間に摩擦力が高まるようになっている。

特開２０１３−９７９１４号公報

この従来構成によれば、外部導体シェルによる同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができ、同軸ケーブルの引っ張りに対する強度は高まることになるが凹部Ｇに進入する絶縁体２２１の量は然程多くなく摩擦力の高まりは十分ではない。
また、この場合には、凹部Ｇにより、同軸ケーブルの一部においてのみ凹部Ｇと芯線２２４との距離が離れた状態となり、この結果、凹部Ｇの部分においてのみインピーダンスが高くなる、つまり、全体としてのインピーダンスが乱れてしまう。
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるとともに、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる同軸ケーブルコネクタを提供することを目的とする。

（１） 本発明の同軸ケーブルコネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルと略直交する面内における前記同軸ケーブルとの接触面、及び／又は、前記同軸ケーブルの軸線方向に沿った接触面に、少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部を有する。
この構成によれば、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるだけでなく、凹部と凸部との組により、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる。
また、同軸ケーブルの軸線方向αに沿って凹部と前記凸部が交互に配列されることにより、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めるとともに、インピーダンス調整が容易となる。
（２） 上記（１）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記少なくとも１つの凹部と前記少なくとも１つの凸部は、前記面内において左右対称に設けられているのが好ましい。
凹部と凸部を左右対称に設けることにより、インピーダンスの調整を行い易くすることができる。
（３） 上記（１）又は（２）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルが配置される配置面を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部を有しているのが好ましい。
インピーダンスはカシメ部によるかしめの力加減によって左右されるが、配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部によってかしめることにより、左右各側に対する力加減を調整し易くして、インピーダンスの調整を容易に行うことができるようになる。
（４） 上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記外部導体シェルは、一枚の板状金属から形成されていてもよい。
（５） 上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記同軸ケーブルコネクタはライトアングル型コネクタであってもよい。

本発明によれば、外部導体シェルの圧着片に設けられた少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部から成る組により、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるとともに、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる。

同軸ケーブルが結線された本発明の同軸ケーブルコネクタの底側平面図である。 本発明の同軸ケーブルコネクタの分解斜視図である。 ハウジングの底側斜視図である。 ハウジングの上側斜視図と、外部導体シェルの底側斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。 図１のＨ−Ｈ線断面図である。 図１のＥ−Ｅ線断面図である。 図１のＦ−Ｆ線断面図である。 図１のＧ−Ｇ線断面図である。 従来の同軸ケーブルコネクタのコネクタ構造の概略断面図である。

添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態について説明する。尚、ここでは、いわゆるライトアングル型コネクタを説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。

図１は、同軸ケーブル１０が結線された本発明の同軸ケーブルコネクタ１の底側平面図、図２は、この同軸ケーブルコネクタ１の分解斜視図を、それぞれ示す。同軸ケーブルコネクタ１は、図１のＨ−Ｈ中心軸線を挟んで左右対称形状を成し、主に、導電性の端子２０と、端子２０と一体成形された絶縁性のハウジング４０と、ハウジング４０の少なくとも一部と同軸ケーブル１０の少なくとも一部を覆う外部導体シェル７０を備える。尚、端子２０とハウジング４０は一体成形されているため、実際にはこれらを分解することはできないが、図２では、便宜上、これらを分離した状態を示している。同軸ケーブルコネクタ１の組立時には、端子２０及びハウジング４０や、同軸ケーブル１０は、図示矢印「β」方向に沿って、同軸ケーブルコネクタ１の底側から上側に向かってこれらの順に外部導体シェル７０に配置され、外部導体シェル７０に固定されることになる。

同軸ケーブル１０は、従来一般の同軸ケーブルと同じ構造、即ち、最外殻から中心に向かって、絶縁被覆１１、外部導体１２、絶縁体１３、芯線１４を有する。この構造はよく知られているため、詳細な説明をしない。

端子２０は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って所定の長さを有する。本体部２６の中間付近には段部２５が設けられており、この段部２５によって、一体成形されたハウジング４０において、端子２０の後端側（２４）を前端側（２２）よりも同軸ケーブル１０に接近させ、その一方で、端子２０の前端側（２２）を後端側（２４）よりも外部導体シェル７０の面７８に近接するようになっている。端子２０の後端側（２４）には、同軸ケーブル１０の芯線１４と接触させる接続部２４が設けられており、この接続部２４には、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て時に、同軸ケーブル１０の芯線１４が設置される。また、端子２０の前端側（２２）には、相手コネクタの中心端子（図示されていない）と接触させる接触部２２が設けられている。接触部２２は、相手コネクタとの接触側に向って立ち上げられた状態で設けられており、相手コネクタの中心端子を中心に挟み込むことができる２つの片から成る弾性変位部２２’として形成されている。勿論、弾性接触部２２’として形成されている必要はなく、例えば、単なる挿入孔として形成されていてもよい。

図３は、端子２０と一体成形されたハウジング４０の底側斜視図、図４は、その表側斜視図である。図４には、更に、外部導体シェル７０の底側斜視図が、図２のものとは角度を変えて示されている。また、図５は、図１のＡ−Ａ線断面図である。

ハウジング４０は、主に、本体部４６と、本体部４６の先端側に設けた円筒部４２、更に、本体部４６の後端側に設けたケーブル固定部（４１、５０等）を備える。

これらの各部は、樹脂モールドによって端子２０と一体成形されている。但し、端子２０の一部は、この一体成形後も外部に露出したままである。端子２０の露出部には、接続部２４は勿論、接触部２２の底側の一部の接触部２２の弾性変位部２２’とその周辺部や、接触部２２の上面側の一部、即ち、端子２０の厚さ方向において端子２０の接触部２２とは反対の側（上面側）に位置付けられた、外部導体シェル７０との対面側の一部が含まれる。尚、接触部２２の上面側の一部も露出しているのは、一体成形時における特有の問題によるものである。即ち、一体成形時における樹脂の流れに対抗して端子２０の振れを確実に抑制するには、端子２０の一部を金型によって押える必要があるが、このとき、本来的に露出させる必要のある底側の弾性変位部２２’とともに、弾性変位部２２’の上面側を金型で押えるのが効果的である。しかしながら、金型で押えた部分は、結果的に樹脂の貫通孔４８による露出部２７として残ることになり、よって、端子２０の露出部２７には、端子の厚さ方向において、端子２０の接触部２２とは反対の側に位置付けたものが含まれることになる。

本体部４６は、全体として略立方形状を有するが、その上面に相手コネクタの接近側に向って突出した突出部４７を有している。この突出部４７は、外部導体シェル７０の略円筒部７２の不連続部分７３を補足する部分として使用できる。

本体部先端側の円筒部４２は、上面部４５から相手コネクタとの接触側に向って突出しており、その中心に、端子２０の接触部２２が配置されている。相手コネクタとの嵌合時には、円筒部４２は相手コネクタの円筒シェルの内部に挿入され、これと同時に、円筒部４２の中心に配置された接触部２２に円筒シェルの中心に配置された中心端子（図示されていない）が挿入、接触される。円筒部４２の上面部４５から先側及び左右側方に向かって延びた３本の突起４４は、ハウジング４０を外部導体シェル７０に位置決めするために利用することができる。

本体部後端側のケーブル固定部（４１、５０等）には、同軸ケーブル１０の芯線１４を設置する設置面４１が設けられている。端子２０とハウジング４０との一体成形後も、端子２０の接続部２４は、この設置面４１から露出した状態とされる。尚、設置面４１は略平坦であるが、接続部２４を設置面４１から突出或いは窪んだ状態としてもよい。これによって、端子２０と芯線１４との接触を確実にすることができる。図示の例では、窪み部４３としてある。

芯線１４を固定するため、ケーブル固定部（４１、５０等）に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂが設けられている。これら対の圧着片５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、設置面４１を挟んで対向する各側において一辺５３のみにおいて支持され、各支持部５３Ａ、５３Ｂを中心として、芯線１４が設置される設置面４１に向かって折り曲げることができるようになっている。

外部導体シェル７０は、一枚の板状金属を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。外部導体シェル７０には、主に、ハウジング４０や同軸ケーブル１０が配置される配置面８５と、この配置面８５の先端側に設けられた略円筒部７２と、更に、複数のカシメ部８０、８３、８４とを含む。略円筒部７２は、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタの円筒シェル（図示されていない）と接続される部分である。配置面８５の先端側は、全体として、スコップ形状を成し、さじ部を構成する一部である立ち上げ部７４によって略円筒部７２を包囲して、略円筒部７２の強度を強化した構造となっている。

図４によく示されているように、ハウジング４０は、外部導体シェル７０との対向面４５に外部導体シェル７０に向って隆起した隆起部４９を有する。この隆起部４９は、例えば、全体として十字形状を有し、端子２０の一部の露出部２７を露出させる貫通孔４８を交点とした、所定幅を有する２本の直線部分から成っており、特に、一方の直線部分は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って端子２０の前端側から段部２５の長さ以上に長く延びている。このハウジング４０の隆起部４９に対応して、外部導体シェル７０には、ハウジング４０の面４５と対向する面７８に、ハウジング４０と対向する側とは反対側に向かって窪んだ十字状の窪み部７９が設けられている。隆起部４９は、この窪み部７９に収容可能であるこれら隆起部４９と窪み部７９を設けたことにより、外部導体シェル７０にハウジング４０を配置した際、端子２０とハウジング４０の一体成形時に生じた貫通孔４８による端子２０の露出部２７を外部導体シェル７０から引き離し、露出部２７と外部導体シェル７０との間の絶縁距離を大きくすることができる。従って、簡易な構造で端子２０と外部導体シェル７０を確実に絶縁し、しかも、コネクタを低背化させることができる。また、隆起部４９と窪み部７９を設けたことにより、ハウジング４０を外部導体シェル７０に配置する際、窪み部７９に隆起部４９を嵌め込むようにして、ハウジング４０を外部導体シェル７０の所定位置に容易に位置決めすることができる。尚、隆起部４９や窪み部７９の形状は十字に限らず、例えば、三角形状や四角形状等でもよい。また、隆起部４９に対して窪み部７９の窪みの程度を大きくてもよい。更に、隆起部４９は、図４に示した実施形態のように、貫通孔４８の縁の周囲を完全に覆っている必要はなく、貫通孔４８の縁付近には隆起部４９を設けずに、縁から離れた部分にのみ隆起部を設けてもよい。要は、隆起部４９と窪み部７９を利用して、露出部２７を外部導体シェル７０から引き離すことができれば足り、従って、例えば、十字部分が不連続に形成されていてもよい。特に、外部導体シェル７０は板状金属から形成されているため、窪み部７９は打ち出し加工によって簡単に形成することができ、製造コストを安価に抑えることができる。また、窪み部７９は、外部導体シェル７０の強度の補強にも役立つ。

略円筒部７２は、折曲部７２’にて折曲可能な状態で配置面８５に連結されている。外部導体シェル７０の所定位置にハウジング４０が配置された後、略円筒部７２は、配置面８５に向かって折り曲げられる。尚、図１乃至図５は全て、略円筒部７２が折り曲げられた後の状態を示している。略円筒部７２が折り曲げられたとき、略円筒部７２の切り欠き７１と、ハウジング４０と対面している外部導体シェル７０の面７８との間に、円筒部４２の表部４５から延びる左右の突起４４がそれぞれ挟み込まれ、これにより、外部導体シェル７０にハウジング４０を簡単に固定することができる。同様に前方の突起４４‘が係合する突起を外部導体シェル７０の折曲部７２’の内面に設けられている。

カシメ部は、配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部として形成されている。ここでは同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って計３組、即ち、前側カシメ部８０、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４が設けられている。前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂは、主に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂを外部からかしめるためのもの、中間カシメ部８３Ａ、Ｂは、主に、外部導体１２をかしめためのもの、後側カシメ部８４Ａ、Ｂは、主に、絶縁被覆１１をかしめるためのものである。

図６乃至図９を参照して、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て工程を説明する。尚、図８と図９は、共に、組立完了後の状態を示したものであるが、図８では、便宜上、前側カシメ部８０の一部を取り除いて、圧着片５０Ａ、５０Ｂの状態を示している。

図６に示すように外部導体シェル７０にハウジング４０を取り付けた後、図７に示すように、同軸ケーブル１０を、ハウジング４０や外部導体シェル７０に位置付ける。このとき、同軸ケーブル１０の芯線１４は、ハウジング４０の設置面４１に設置され、また、同軸ケーブル１０の外部導体１２は、中間カシメ部８３の対応位置に、更に、同軸ケーブル１０の絶縁被覆１１は、後側カシメ部８４の対応位置に、それぞれ配置される。

次いで、図８、図９に示すように、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂ、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４を、それぞれ、ハウジング４０や同軸ケーブル１０に対してかしめる。このとき、各圧着片５０Ａ、５０Ｂは、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂとの接触を通じて設置面４１に向かって折り曲げられ、この結果、同軸ケーブル１０の芯線１４は、圧着片５０Ａ、５０Ｂと設置面４１との間に挟み込まれ、そこに固定される。この構成によれば、同軸ケーブル１０の芯線１４の保持、固定を、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂのかしめ作業と同時に行うことができるため、作業を簡易化することができる。尚、同軸ケーブル１０の絶縁体１３については、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂが折り曲げられたときに対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの張出部５６、５７によって覆われるようになっているだけで、カシメ部は特に存在しない。

中間カシメ部８３が外部導体１２に対してかしめられたとき、外部導体シェル７０は、中間カシメ部８３と外部導体１２との接触を通じて、外部導体１２と電気的に接続される。この結果、同軸ケーブルコネクタ１と相手コネクタとの嵌合時には、外部導体シェル７０の略円筒部７２と相手コネクタの円筒シェルとの接続を通じて、同軸ケーブル１０の外部導体１２と相手コネクタの円筒シェルとが電気的に接続される。同様の方法で、後側カシメ部８４は絶縁被覆１１に対してかしめられるが、勿論、ここでは電気的な接続は生じない。尚、図７等から明らかなように、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て後においても、略円筒部７２は、略円筒部７２の円筒方向（図２の矢印「β」方向）において、同軸ケーブル１０と重なりを有することはないため、外部導体シェル７０とハウジング４０の対面方向において寸法が大きくなることはなく、従って、コネクタの低背化を図ることができる。

次いで、図１０乃至図１３をも参照して、中間カシメ部８３と後側カシメ部８４の構成について、更に詳細に説明する。ここで図１０は、図１のＨ−Ｈ線断面図を、図１１は、図１のＥ−Ｅ線断面図を、図１２は、図１のＦ−Ｆ線断面図を、図１３は、図１のＧ−Ｇ線断面図を、それぞれ示す。尚、図１０乃至図１３は、特に、中間カシメ部８３における断面を示すものであるが、図１乃至図９やその説明から明らかなように、後側カシメ部８４については、これと同様に考えることができる。

上に説明したように、中間カシメ部８３は、同軸ケーブル１０の特に外部導体１２を、また、後側カシメ部８４は、同軸ケーブル１０の特に絶縁被覆１１を、それぞれかしめるように構成されている。本構成では、これら中間カシメ部８３や後側カシメ部８４の同軸ケーブル１０に対する圧着強度を高めるため、これらのカシメ部８３、８４に、打ち出しによって形成した凸部と凹部を設けている。図１０にはαの方向に凸部８３ａと凹部８３ｂが配置面８５を挟んで設けられている。また、図１１乃至１３には中間カシメ部８３には、同軸ケーブル１０と略直交する面内における同軸ケーブル１０との接触面に、少なくとも１つの前記面内に延びる凸部８３ａと少なくとも１つの同方向に延びる凹部８３ｂを設け、同様に、後側カシメ部８４には、同軸ケーブル１０と略直交する面内における同軸ケーブル１０との接触面に、同様な少なくとも１つの凸部８４ａと少なくとも１つの凹部８４ｂを設けている。例えば、中間カシメ部８３については、図１１の断面内における同軸ケーブル１０との接触面には、外部導体シェル７０の配置面８５に位置付けられた凸部８３ａと、これと左右対称に位置する２つの凹部８３ｂが設けられており、図１２の断面内における同軸ケーブル１０との接触面には、外部導体シェル７０の配置面８５に位置付けられた凹部８３ｂと、これと左右対称に位置する２つの凸部８３ａが設けられており、図１３の断面内における同軸ケーブル１０との接触面には、図１１の断面内と同様に、外部導体シェル７０の配置面８５に位置付けられた凸部８３ａと、これと左右対称に位置する２つの凹部８３ｂが設けられている。配置面８５の凸部８３ａと凹部８３ｂの方はほぼ等しい長さで形成され、各カシメ部の配置面以外の部分では凸部８３ａと凹部８３ｂの長さは凹部８３ｂの方が長く形成されている。尚、板厚方向において凸部８３ａの反対側に現れている窪み８３ａ’は、凸部８３ａを形成することによって生じた打ち出し痕である。これらの凸部及び凹部を設けたことにより、同軸ケーブル１０に対して中間カシメ部８３や後側カシメ部８４をかしめた際、同軸ケーブル１０と接触するこれらの凸部及び凹部によって、同軸ケーブル１０に湾曲の高低差が得られことになり、この結果、同軸ケーブル１０に対する圧着強度、特に、同軸ケーブル１０の軸線方向αにおける圧着強度を高めることができるようになっている。

凸部及び凹部はこのように、同軸ケーブル１０に対する圧着強度を高めるといった優れた効果を発揮するが、その一方で、同軸ケーブル１０の湾曲の度合いによってはインピーダンスの乱れを生じさせてしまう。インピーダンスの乱れは、一般に、同軸ケーブル１０と略直交する面内における、外部導体１２と芯線１４との径方向における距離が変化することによって発生するが、本発明では、同軸ケーブル１０と略直交する面内に、凹部と凸部を組で設けることにより、この変化を相殺可能としてある。

例えば、図１１、図１３に示すように、配置面８５に凸部８３ａを設けたことにより、同軸ケーブル１０の外部導体１２が径方向にて中心側に押し込まれ、外部導体１２と芯線１４との距離が小さくなっている場合には、インピーダンスは低くなる傾向があるが、本構成では、配置面８５の凸部８３ａに対応して、配置面８５を挟んで対向する各側に対の凹部８３ｂを左右対称に設けることにより、同軸ケーブル１０の外部導体１２を径方向にて中心側から外側に拡がる方向に拡散させ、外部導体１２と芯線１４との距離を大きくして、これらの部分では、インピーダンスが高くなるようにしている。このように、同軸ケーブル１０と略直交する面内において、凸部８３ａと凹部８３ｂを設けたことにより、「低」傾向のインピーダンスと「高」傾向のインピーダンスとが互いに打ち消し合う関係を形成することにより、圧着強度を維持しつつ、インピーダンスの劣化を少なくするものとしている。

図１０に示すように、凹部と凸部を同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って交互に配列して、上記の相殺関係を形成してもよい。例えば、中間カシメ部８３については、軸線方向αに沿って３組の凹部及び凸部の組が、また、後側カシメ部８４については２組の凹部及び凸部の組が、それぞれ設けられている。このように軸線方向αに沿って複数の組を交互に配列することにより、同軸ケーブルに対する圧着強度を更に高めるとともに、インピーダンスの調整を更に容易なものとすることができる。

尚、インピーダンスはカシメ部によるかしめの力加減によって左右されるが、本構成では、外部導体シェル７０が、同軸ケーブル１０が配置される配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部８３Ａ、Ｂ、８４Ａ、Ｂを有するものとなっていることから、これら対を成すカシメ部によってかしめることにより、左右各側に対する力加減を調整し易くして、インピーダンスの調整を容易に行うことができる。

勿論、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。従って、本発明の請求項の範囲には、当業者が通常行う種々の変形例が含まれる。例えば、同軸ケーブル１０と略直交する面内における凹部と凸部の数や軸線方向αにおける組の数は限定されるものではない。また、端子２０とハウジング４０は必ずしも一体成形する必要はなく、ハウジング４０に端子２０が設けられていれば足りる。

圧着強度を高める、及び、インピーダンスの調整を行うといった一般的な効果を有するため、同軸ケーブルコネクタに幅広く用いることができる。

１ 同軸ケーブルコネクタ
１０ 同軸ケーブル
１１ 絶縁被膜
１２ 外部導体
１３ 絶縁体
１４ 芯線
２０ 端子
２４ 露出部（接続部）
４０ ハウジング
４１ 設置面
４２ 円筒部
４６ 本体部
４８ 露出部（穴）
４９ 隆起部
５０ 圧着片
７０ 外部導体シェル
７２ 略円筒部
８０Ａ、８０Ｂ 前側カシメ部
８３ 中間カシメ部
８３ａ 凸部
８３ｂ 凹部
８４ 後側カシメ部
８４ａ 凸部
８４ｂ 凹部
８５ 配置面

Claims (5)

1. 端子と、
   前記端子を支持するハウジングと、
   前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、
   前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルと略直交する面内における前記同軸ケーブルとの接触面、及び／又は、前記同軸ケーブルの軸線方向に沿った接触面に、少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部を有することを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
2. 前記同軸ケーブルと略直交する面内における前記同軸ケーブルとの接触面に設けられる前記少なくとも１つの凹部と前記少なくとも１つの凸部は、前記面内において左右対称に設けられている請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
3. 前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルが配置される配置面を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部を有している請求項１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
4. 前記外部導体シェルは、一枚の板状金属から形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。
5. 前記同軸ケーブルコネクタはライトアングル型コネクタである請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。

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