JP2016165906A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタ本体との良好な電気接続を実現可能なインクカートリッジを提供する。【解決手段】インク受け管５２、電気接続部５５および係止レバー５８を備えたカートリッジ装着部３３に対して着脱可能なインクカートリッジ１であって、筐体２の前面２ｃの下部に設けられ、インク受け管５２が挿入され得る管挿入部８と、管挿入部８よりも上方に設けられ、電気接続部５５と電気的に接続可能な電気接点４と、管挿入部８よりも電気接点４に近い位置に設けられ、係止レバー５８と係合可能な係合部２４と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、インクカートリッジに関する。

インクジェットプリンタのプリンタ本体のレシーバー（カートリッジ装着部）に着脱可能なインクカートリッジには、プリンタ本体に設けられるプリンタ本体側インターフェース部と接続可能なカートリッジ側インターフェース部が設けられている（特許文献１参照）。特許文献１には、カートリッジ側インターフェース部として、電気接点やインク供給口（インク排出口、管挿入口）、カートリッジ側ロック部などが設けられている。プリンタ本体側インターフェース部としては、電気接点と電気的に接続可能な電気接続部や、インク供給口に挿入されるインク受け管、カートリッジ側ロック部に係合するプリンタ本体側ロック機構などがレシーバーに設けられている。インクカートリッジがレシーバーに挿入されると、インクカートリッジの電気接点がレシーバーの電気接続部に接続されると共に、インクカートリッジの供給口にレシーバーのインク受け管が挿入される。また、カートリッジ側ロック部がプリンタ本体側ロック部と係合することでインクカートリッジがレシーバーにロックされる。これにより、インクカートリッジとプリンタ本体との接続が完了する。

特許文献１のＦＩＧ．６〜９から理解できるように、電気接点は、カートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）に平行なカートリッジ右面の上部近傍に設けられている。また、カートリッジをレシーバーに固定するカートリッジ側ロック部は、電気接点から遠いカートリッジ底面に設けられている。

国際公開第２０１２−０５４０５０号

特許文献１に示されるカートリッジ側インターフェース部には改良の余地がある。例えば、特許文献１では、電気接点との距離が比較的大きい底面にカートリッジ側ロック部が設けられているため、当該ロック部によるロック位置のズレが小さくても電気接点の位置ズレが大きくなる場合もあり得る。このように従来の技術においては、カートリッジ側インターフェース部における各部位の構成や配置関係などには改良の余地がある。

本発明のインクカートリッジは、インク受け管、電気接続部および係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、上面および底面を有する筐体と、前記前面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点であって、前記管挿入部よりも上方に位置し且つ前記装着方向と交差する領域を有する電気接点と、前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記管挿入部に前記インク受け管が挿入された挿入状態および前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、前記電気接点が備えられた基板と、前記筐体に設けられた、前記管挿入部と前記インク収納室とを繋ぐ管挿入路と、前記管挿入路に設けられた弾性体であって、前記管挿入路への前記インク受け管の挿入に伴って弾性変形可能な弾性体と、前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、前記カートリッジ装着部に設けられた開封ピンによって開封可能な、前記大気連通路を覆う封止フィルムと、を備えることを特徴とする。

従来技術を改良した新規なインクカートリッジが提供される。また、インクカートリッジとカートリッジ装着部との良好な接続を実現できる新規なインクジェットプリンタが提供される。

インクジェットプリンタの概略構成を示す図である。 インクカートリッジの外観を示す斜視図である。 インクカートリッジに備えられている基板の外観を示す図である。 インクカートリッジの分解図である。 インクカートリッジの内部構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジをＸ軸方向に沿って右面側から見た図、（ｂ）はインクカートリッジをＹ軸方向に沿って背面側から見た図である。 インクカートリッジがカートリッジ装着ユニットの装着部に装着される前の様子を示す斜視図である。 カートリッジ装着ユニットの装着部にインクカートリッジが装着された装着完了状態を示す斜視図である。 カートリッジ装着ユニットの断面図である。 カートリッジ装着ユニットから抜き出したジョイントユニットとインクカートリッジとの接続関係を示す斜視図である。 インクカートリッジが装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第１実施形態で適用可能なインクカートリッジ１ＢＫを示す模式図である。 基板上の電極パッドの配置の例を示す図である。 基板の配置や取り付け方の例を示す図である。 第２実施形態で適用可能なインクカートリッジの内部構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジをＸ軸方向に沿って右面側から見た図、（ｂ）はインクカートリッジをＹ軸方向に沿って背面側から見た図である。 第２実施形態で適用可能なインクカートリッジが装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第３実施形態で適用可能なインクカートリッジ１８０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１８０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ１８０１の内部構成を示す図である。 第３実施形態で適用可能なカートリッジ装着ユニットから抜き出したジョイントユニット５９とインクカートリッジ１８０１との接続関係を示す斜視図である。 第３実施形態で適用可能なインクカートリッジ１８０１に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第３実施形態で適用可能なインクカートリッジ１ＢＫを示す模式図である。 第４実施形態で適用可能なインクカートリッジ２０１の概略構成を示す模式図である。 第５実施形態において適用可能なインクカートリッジ３０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ３０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ３０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第５実施形態で適用可能なインクカートリッジ３０１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第６実施形態において適用可能なインクカートリッジ４０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ４０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ４０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第６実施形態で適用可能なインクカートリッジ４０１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第７実施形態において適用可能なインクカートリッジ５０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ５０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ５０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第７実施形態で適用可能なインクカートリッジ５０１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第８実施形態において適用可能なインクカートリッジ６０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ６０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ６０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第８実施形態で適用可能なインクカートリッジ６０１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第９実施形態において適用可能なインクカートリッジ７０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ７０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ７０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第９実施形態で適用可能なインクカートリッジ７０１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第１０実施形態において適用可能なインクカートリッジ８０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ８０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ８０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第１１実施形態において適用可能なインクカートリッジ９０１の概略構成を示す図であり、（ａ）は基板を付勢するバネが伸張状態にあることを示す図であり、（ｂ）基板を付勢するバネが圧縮状態にあることを示す内部構成を示す図である。 第１１実施形態で適用可能なインクカートリッジ９０１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第１２実施形態において適用可能なインクカートリッジ１００１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１００１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図であり、（ｂ）は基板の斜視図である。 第１２実施形態で適用可能なインクカートリッジ１００１が装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入途中を示し、（ｃ）は挿入完了状態を示している。 第１４実施形態において適用可能なインクカートリッジ１１０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１１０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ１１０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第１３実施形態において適用可能なインクカートリッジ１２０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１２０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ１２０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第１４実施形態において適用可能なインクカートリッジ１３０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１３０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ１３０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。 第１５実施形態で適用可能な位置決め部の構成を示した図である。 第１６実施形態で適用可能なインクカートリッジの概略構成を示した図であり、（ａ）は、筐体２の構成要素である第２筐体部材４１を示す図であり、（ｂ）は、第２筐体部材４１を有するインクカートリッジ１７０１の斜視図である。 第１７実施形態において適用可能なインクカートリッジ１９０１の概略構成を示す図であり、係合レバー１９２６の移動に伴って係合部１９２４が移動する様子を示した図である。 第１７実施形態で適用可能なインクカートリッジ１９０１が装着部３３に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。 第１８実施形態において適用可能なインクカートリッジ２００１、２１０１、２２０１、２３０１の概略構成を示す図である。

以下、本発明に係るインクカートリッジおよびインクジェットプリンタの実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の各実施形態は、本発明を実施するための好適な一例であり、本発明はこれらの構成に限定されるものではない。

〔第１実施形態〕
＜インクジェットプリンタ＞
図１は、画像形成装置としてのインクジェットプリンタの概略構成を示す図である。図１には、インク収納容器としてのインクカートリッジ１がプリンタ本体（以下、「装置本体」ともいう）３０に搭載されている状態が示されている。

プリンタ本体３０は、キャリッジ３１、インクジェットヘッド３２、装着部３３、搬送手段３４、制御部３５および入出力部３６の他に、不図示の開閉可能な外装カバー、給送手段、給送カセット、排出トレイおよび操作部などを備えている。また、プリンタ本体３０は、入出力部３６を介して、コンピュータやデジタルカメラ、メモリカードなどの外部装置（不図示）と接続可能なように構成されている。

制御部３５は、プリンタ本体３０全体の制御、インクカートリッジ１との情報通信の制御、入出力部３６を介して外部装置から入力される情報の解析・処理、および、入出力部３６への情報の出力などを実行する。例えば、制御部３５は、キャリッジ３１、インクジェットヘッド３２、搬送手段３４、給送手段などの各デバイスを動作させる命令を発し、各デバイスの動作を制御する。また、制御部３５は、インクカートリッジ１に設けられた記憶素子からインク色や初期インク充填量、インク消費量などのカートリッジ固有情報を読み出す制御や、インクカートリッジ１に設けられた記憶素子にインク消費量などの情報を書き込む制御も実行できる。さらには、制御部３５は、外部装置から入出力部３６を介して入力されるプリント指令や画像データなどの情報を解析・処理し、また、インク残量などの情報を入出力部３６に出力することもできる。

キャリッジ３１には、インクジェットヘッド３２およびインクカートリッジ１が取り外し可能に装着可能な装着部（以下、「カートリッジ装着部」あるいは「カートリッジホルダ」ともいう）３３が設けられている。本実施形態では、後述する図６や図８などに示されるように、インクジェットヘッド３２と装着部３３とが一体化されたヘッドユニット（「カートリッジ装着ユニット」ともいう）３８が、キャリッジ３１に対して取り外し可能に搭載される構造となっている。このキャリッジ３１は、プリント媒体３７の搬送方向と直交するＸ軸方向に沿って移動可能に構成されている。

キャリッジ３１に設けられた装着部３３は、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクをそれぞれ収納するインクカートリッジ１Ｃ、１Ｂｋ、１Ｍ、１Ｙが取り外し可能に装着されるように構成されている。インクカートリッジ１Ｂｋは、他の３つのインクカートリッジ１Ｃ、１Ｍ、１Ｙよりも幅広で大容量に構成されている。また、インクジェットヘッド３２は、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクをそれぞれ吐出するための各色ヘッド部を備えており、インクカートリッジ１から供給されるインクが吐出可能なように構成されている。

このようなキャリッジ３１に対して使用者がインクカートリッジ１の着脱や交換を行う場合には、まず、使用者が、キャリッジ３１や搬送手段３４などを覆っている外装カバー（不図示）を開状態にする。外装カバーの開状態がプリンタ本体によって検出されると、キャリッジ３１が「カートリッジ交換位置（不図示）」へ移動する。使用者は、カートリッジ交換位置にあるキャリッジ３１にインクカートリッジ１を挿入することができ、また、カートリッジ交換位置にあるキャリッジ３１からインクカートリッジ１を取り出すことができる。

インクカートリッジ１の着脱や交換が行われた後、使用者が外装カバーを閉状態にすると、外装カバーの閉状態が検出される。閉状態が検出されると、プリンタ本体３０の制御部３５は、キャリッジ３１に装着されているインクカートリッジ1の記憶素子からインク色情報を読み出す。制御部３５は、読み出したインク色情報に基づいて、キャリッジ３１に装着されるべき全ての色（本例では４色）のインクカートリッジが揃っているかどうかを判定する。キャリッジ３１に装着されていない色のインクカートリッジが存在すると判定された場合、制御部３５は、操作部（不図示）の表示パネルや外部装置（不図示）の表示部にエラーメッセージを表示させるために、操作部や外部装置に対してエラー表示指令を出す。一方、キャリッジ３１に装着されるべき全ての色のインクカートリッジが揃っていると判定された場合、インクジェットプリンタはプリント可能状態となる。

外部装置（不図示）あるいは操作部（不図示）から制御部３５にプリント指令が入力されると、制御部３５は、プリンタがプリント可能状態になっているかどうかを判定する。プリント可能状態になっている場合には、給送手段（不図示）が、給送カセット（不図示）に積載されたプリント媒体３７をピックアップし、ピックアップしたプリント媒体３７を搬送手段３４に向けて給送する。搬送手段３４は、プリント媒体の下面を支持するプラテン、および、プリント媒体を間欠搬送可能な搬送ローラ、搬送ローラを回転駆動する駆動手段などを備えており、給送手段より給送されたプリント媒体３７を排出トレイ（不図示）へ向けて搬送する。プリント媒体３７の搬送と搬送の間に、キャリッジ３１はプリント媒体３７の搬送方向と直交するＸ軸方向に沿ってプリント媒体上を移動する。キャリッジ３１の移動中にインクジェットヘッド３２からプリント媒体３７に向けてインクが吐出され、これにより、プリント媒体上に画像が形成される。以上のように、キャリッジの移動とプリント媒体の搬送の繰り返しにより、プリント媒体上に画像が形成されていく。

なお、本実施形態では、ヘッドユニット（カートリッジ装着ユニット）３８がキャリッジ３１に対して取り外し可能に搭載される構造を採用しているが、これに限られるものではない。インクジェットヘッド３２と装着部３３とが個別にキャリッジ３１に取り外し可能に搭載される形態でもあってよい。また、装着部３３がキャリッジ３１と一体化されており、インクジェットヘッド３２だけがキャリッジ３１に取り外し可能に搭載される形態であってもよい。さらには、インクジェットヘッド３２と装着部３３の両方がキャリッジ３１に一体化されている形態であってもよい。要するに、キャリッジ３１は、インクジェットヘッド３２を搭載可能で、且つ、インクカートリッジ１が着脱可能なように構成されていればよい。

＜インクカートリッジ＞
次に、図１のインクジェットプリンタで使用可能なインクカートリッジの一例について、図２〜図５を用いて説明する。本実施形態で使用される４つのインクカートリッジ１Ｃ、１Ｂｋ、１Ｍ、１Ｙは、収納するインクの種類、カートリッジ幅（１Ｂｋが１Ｃ、１Ｍ、１Ｙよりも幅広）、および、後述する識別部９が異なる以外は基本構成が同じである。従って、以下では、代表して、インクカートリッジ１Ｍの構成を「インクカートリッジ１」として説明する。

図２は、第１実施形態で適用可能なインクカートリッジ１Ｍの外観を示す斜視図である。図３は、図２のインクカートリッジに備えられている基板の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図４は、図２のインクカートリッジの分解図である。図５は、図２のインクカートリッジの内部構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジをＸ軸方向に沿って右面側から見た図、（ｂ）はインクカートリッジをＹ軸方向に沿って背面側から見た図である。

（筐体）
図２、図４および図５に示されるように、インク収納容器としてのインクカートリッジ１は、内部にインク収納室１１を有する直方体状の筐体（以下、「カートリッジ本体」あるいは「容器本体」ともいう）２を備えている。

筐体２は、上壁の外壁面である上面２ａ、下壁（底壁）の外壁面である下面（底面）２ｂ、上壁と下壁を繋ぐ複数の側壁の外壁面である複数の側面２ｃ〜２ｆを含んで構成されている。これら上壁/上面、底壁/底面および複数の側壁/複数の側面は、インクカートリッジが装着部に装着されたときのインクカートリッジの向き（姿勢）、すなわち、使用状態におけるインクカートリッジの向き（姿勢）によって定義される。

複数の側面は、第１側面である前面（正面）２ｃ、第２側面である後面（背面）２ｄ、第１側面と第２側面を繋ぐ第３側面である左面２ｅ、第１側面と第２側面を繋ぐ第４側面である右面２ｆを含む。前面２ｃは、インクカートリッジの装着方向の前側（先端）に位置する面である。後面（背面）２ｄは、インクカートリッジの装着方向の後側（後端）に位置する面であり、インク収納室１１を挟んで前面２ｃの反対側に位置する。左面２ｅはインクカートリッジを正面側からみたときに左側に位置する面である。右面２ｆは、インクカートリッジを正面側からみたときに右側に位置する面であり、インク収納室１１を挟んで左面２ｅの反対側に位置する。

本実施形態において、筐体２は、６つの主要面を有する概略直方体である。６面のうち、左面２ｅおよび右面２ｆが最大面積を有する面であり、前面（正面）２ｃおよび後面（背面）２ｄが最小面積を有する面である。６面のサイズ関係は、前面２ｃおよび後面２ｄ＜上面２ａおよび下面（底面）２ｂ＜左面２ｅおよび右面２ｆのようになっている。

本実施形態における筐体２のサイズは、例えば、高さ（Ｚ軸方向のサイズ）が約4.7 cm、奥行き（Ｙ軸方向のサイズ）が約8.4 cm、幅（Ｘ軸方向のサイズ）が約1.6ｍｍとなっている。したがって、左面２ｅおよび右面２ｆの面積は、約39.48（=4.7×8.4）cm²となる。上面２ａおよび下面２ｂの面積は、約13.44（=1.6×8.4）cm²となる。前面（正面）２ｃおよび後面（背面）２ｄの面積は、約7.52（=1.6×4.7）cm²となる。なお、ここで例示した高さ、奥行きおよび幅の具体的数字は、筐体２のサイズに適用可能な一例に過ぎず、本実施形態の筐体２のサイズがこれに限定されないことは勿論である。

なお、前面２ｃである第１側面を有する第１側壁を「前壁」、後面２ｄである第２側面を有する第２側壁を「後壁」、左面２ｅである第３側面を有する第３側壁を「左壁」、右面２ｆである第４側面を有する第４側壁を「右壁」と称する。前壁と後壁はインク収納室１１を挟んで対向しており、また、左壁と右壁はインク収納室１１を挟んで対向している。

図２において、Ｘ軸方向は、インクカートリッジ１の幅方向であり、キャリッジに搭載された状態におけるインクカートリッジ１の移動方向（キャリッジの移動方向）でもある。「幅方向」は、筐体２の右面２ｆから左面２eへ向かう方向である。Ｙ軸方向は、インクカートリッジの奥行き方向であり、カートリッジの装着方向（挿入方向）および取り外し方向（脱抜方向）でもある。「奥行き方向」は、筐体２の前面２ｃから後面２ｄへ向かう方向である。Ｚ軸方向は、インクカートリッジの高さ方向であり、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に直交する方向である。「高さ方向」は、筐体２の下面２ｂから上面２ａへ向かう方向である。また、θｘ方向はＸ軸を回転中心軸とする回転方向であり、θｙ方向はＹ軸を回転中心軸とする回転方向であり、θｚ方向はＺ軸を回転中心軸とする回転方向である。

なお、本実施形態では、直方体状の筐体を採用しているため、Ｘ軸方向は左面２ｅおよび右面２ｆに直交し、Ｙ軸方向は前面（正面）２ｃおよび背面２ｄに直交し、Ｚ軸方向は上面２ａおよび下面（底面）２ｂに直交することになる。

ただし、後述する通り、本実施形態で適用可能な筐体の形状は直方体状に限られるものではなく、例えば、筐体を構成する面の全部あるいは一部が曲面あるいは傾斜面で構成されていてもよい。筐体を構成する面の全部あるいは一部が曲面あるいは傾斜面で構成されている場合、これら面にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が直交するとは限らない。

（カートリッジ側インターフェース部）
図２、図４および図５に示されるように、筐体の前面２ｃには、電気接点４が設けられた基板３、位置決め部としての位置決め孔６、貫通部としての貫通口２７、管挿入部としての管挿入口８、および、識別部９が設けられている。電気接点４、位置決め孔６、貫通口２７、管挿入口８および識別部９は、装着部３３に設けられたプリンタ本体側インターフェース部と接続または係合されるカートリッジ側インターフェース部として機能する。

電気接点４、位置決め孔６、貫通口２７、管挿入口８および識別部９は、それぞれ、図８や図９に示されるプリンタ本体側インターフェース部である電気接続部５５、位置決めピン５３、開封ピン５１、インク受け管５２、識別部材６０に接続または係合される。プリンタ本体側インターフェース部の構成の詳細については、図８や図９などを用いて後述する。

以下、カートリッジ側インターフェース部を中心にインクカートリッジの構成について説明する。

図２、図４および図５に示されるように、管挿入口８は、筐体２の前面２ｃの下部（上面２ａよりも底面２ｂに近い部分）である底面近傍に設けられている。管挿入口８は管挿入路２２の一端部に設けられており、管挿入路２２の他端部はインク収納室１１に接続されている。管挿入路２２は、カートリッジ奥行き方向（管挿入口８の形成面の垂線に平行な方向、Ｙ軸方向）に沿って一端部から他端部に延在している。図５の例では、一端部から他端部に至る中空路全域が、カートリッジ奥行き方向（管挿入口８の形成面の垂線に平行な方向、Ｙ軸方向）に沿って延在しているが、本実施形態で適用可能な構成はこれに限られるものではない。管挿入路２２は、Ｙ軸方向に沿って延びるインク受け管５２を受けることが可能なように構成されていればよい。例えば、管挿入口８が設けられた一端部からカートリッジ奥行き方向に沿って延在する中空状の延在部が、管挿入路２２の一部にだけ設けられている構成であってもよい。

図４および図５に示されるように、管挿入路２２には、弾性体としてのシール部材１９が設けられている。シール部材１９の奥側（管挿入口８よりもインク収納室１１に近い側）の端部には開閉可能なスリットが設けられており、インク受け管５２が挿入されていない状態ではスリットは閉じた状態となっている。スリットが閉じた状態において、管挿入口８とインク収納室１１とは非連通状態になっている。インク受け管５２が管挿入路２２に挿入されると、そのスリットは押し広げられて開口し、インク受け管５２とインク収納室１１との連通が確保されると共に、インクの漏れ出しが生じないようにシール部材１９の内周面がインク受け管５２の外周面に弾性的に当接する。このようにして管挿入路２２にインク受け管５２が挿入されることで、インク収納室１１内のインクがインク受け管５２に供給可能な状態となる。

インクカートリッジの装着時において管挿入口８にはインク受け管５２が挿入されるので、これにより、カートリッジ装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿った方向であるＸ軸方向やＺ軸方向）への筐体２の移動が規制される。つまり、管挿入部としての管挿入口８は、前面２ｃの面内方向の位置ズレを抑制する役割も担う。

なお、本実施形態では、管挿入部として管挿入口（開口）を採用しているが、管挿入部は開口に限られるものではない。管挿入部８は、インク受け管５２の挿入が可能なように構成されていればよいので、インク受け管５２が挿入される前の状態において必ずしも開口している必要はない。例えば、管挿入部８は、インク受け管５２が挿入されていないときには閉口しており、インク受け管５２が挿入された時だけ開口する形態であってもよい。

管挿入路、管挿入口および管挿入部は、それぞれ、機能面から、以下のように称することもできる。例えば、「管挿入路２２」は、インク受け管５２を受ける部位でもあるので、「管受け路」と称することもできる。「管挿入口８」は、管受け路の一端に位置し、インク受け管５２を受けるための開口でもあるので、「管受け口」と称することもできる。「管挿入部８」は、管受け路の一端に位置し、インク受け管５２を受けるための部位でもあるので、「管受け部」とも称する。

また、管挿入路、管挿入口および管挿入部は、それぞれ、機能面から、以下のように称することもできる。例えば、「管挿入路２２」は、カートリッジ外部（インク受け管５２）にインク収納室１１内のインクを供給するための供給路でもあるので、「インク供給路」と称することもできる。「管挿入口８」は、インク供給路の一端に位置し、インク収納室１１内のインクをカートリッジ外部（インク受け管５２）に供給するための開口でもあるので、「インク供給口」と称することもできる。「管挿入部８」は、インク供給路の一端に位置し、インク収納室１１内のインクをカートリッジ外部（インク受け管５２）に供給するための部位でもあるので、「インク供給部」と称することもできる。

また、管挿入路、管挿入口および管挿入部は、それぞれ、機能面から、以下のように称することもできる。例えば、「管挿入路２２」は、インク収納室１１内のインクをカートリッジ外部に排出可能な排出路でもあるので、「インク排出路」と称することもできる。「管挿入口８」は、インク排出路の一端に位置し、インク収納室１１内のインクをカートリッジ外部に排出可能な開口でもあるので、「インク排出口」と称することもできる。「管挿入部８」は、インク排出路の一端に位置し、インク収納室１１内のインクをカートリッジ外部に排出可能な部位でもあるので、「インク排出部」と称することもできる。

図５（ａ）に示されるように、インクカートリッジ１が装着部３３に装着される前の状態、すなわち、インクカートリッジ１の未使用状態では、封止部材としての封止フィルム１８が管挿入口８を覆うように管挿入口８の周囲部分に取り付けられている。この封止フィルム１８（「管挿入口封止フィルム」、「供給口封止フィルム」、または、「管受け口封止フィルム」ともいう）は、物流時等のカートリッジ使用前におけるインク漏れを防止するインク漏れ防止手段として機能する。封止フィルム１８は、インクカートリッジ１の装着の際、インク受け管５２により開封される。

電気接点（以下、「カートリッジ側電気接点」ともいう）４としての電極パッドを備えた基板３は、筐体２の前面２ｃの、供給口８よりも上方の位置、より詳しくは、上面２ａの近傍に設けられている。図３に示されるように、基板３の表面には複数の電気接点４が設けられ、基板３の裏面には記憶素子５が設けられている。電気接点４と記憶素子５とは、基板に設けられた貫通孔を介して配線で接続されている。ここで、基板３の「裏面」とは筐体の内側に向いた面を指し、基板３の「表面」とは筐体の外側に向いた面を指す。基板３の形状や構造は特に限定されるものではなく、電気接点４や記憶素子５を支持できる形態であればよい。基板３としては、例えば、ガラス繊維とエポキシ樹脂を混ぜて板状にしたものに配線パターンを形成したいわゆるガラエポ基板であってもよいし、フィルムの上に配線パターンを形成したいわゆるフレキシブル基板であってもよい。

記憶素子５は、情報記憶部（メモリ部）と制御回路を備えたＩＣチップである。情報記憶部には、カートリッジ固有情報が記憶されている。カートリッジ固有情報としては、例えば、インク収納室に収納されるインクの色に関する情報やインクの初期充填量に関する情報、インク収納室から外部に供給されたインクの消費量に関する情報、カートリッジの製造年月日に関する情報などが挙げられる。情報記憶部（メモリ部）の構成は特に制限されるものではなく、例えば、ＥＥＰＲＯＭやＦｅＲＡＭ等、種々の形態が適用可能である。一方、制御回路は、プリンタ本体３０の制御部３５から送られてきた情報を解析し、情報記憶部に情報を書き込み、情報記憶部から情報を読み出し、制御部３５へ情報を出力することが可能なように構成されている。例えば、制御回路は、制御部３５から送られてきたインク消費量情報やインク色情報などを解析し、また、これらインク消費量情報やインク色情報などを情報記憶部に書き込むことができる。また、制御回路は、情報記憶部に格納されているインク色情報やインク消費量情報など読み出し、そして、読み出した情報を制御部３５へ出力することもできる。

カートリッジ側電気接点４としての電極パッドは、本体側電気接点５５（以下、「電気接続部」ともいう）としての電極端子と電気的に接続可能であり、図３（ａ）のように電極パッド４の一部が電極端子５５との当接位置４ａとなる。基板３の表面には電気接点（電極パッド）が複数個設けられている。複数の電気接点４には、例えば、プリンタ本体からクロック信号が入力される接点、インク消費量等のデータが入出力される接点、記憶素子を動作させる電源がプリンタ本体から供給される接点、グランドに接続される接点などが含まれる。なお、図３では電気接点の個数が５個の場合を例示したが、電気接点の個数は５個に限られるものではなく、必要に応じて増減可能なことは当然である。

本実施形態では、電極パッド４は、後述する図８や図９に示されるように装着部３３に配置された電極端子５５に接続可能な位置に配置されていればよい。そのために、電極パッド４を、カートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）と交差する面（例えば、カートリッジ装着方向と交差する基板３上の領域）に配置するのが好適である。

とりわけ、上述したカートリッジ装着方向と交差する面に、複数の電極パッド４を、カートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向に並んで配置させることが好適である。さらには、複数の電極パッド４を、「カートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向」の一例であるカートリッジ幅方向（水平方向）に並んで配置させることはより好適である。

図３（ａ）の例では、複数の電極パッド４は、カートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）と直交するＸＺ面である前面２ｃにカートリッジ幅方向（Ｘ軸方向）に沿って並んで配置されているが、この配置は好適な一例に過ぎない。例えば、ＸＺ面に対して傾きを有する面に複数の電極パッド４が配置されていてもよい。

また、図３（ａ）に示される電極パッドの配置を表現するには、様々な表現方法が可能である。例えば、複数の電極パッド４は、カートリッジ奥行き方向（Y軸方向）と交差する領域に、カートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向（例えば、水平方向）に並んで配置されている、と表現することができる。また、複数の電極パッド４は、管挿入口８を有する管挿入路２２の延在方向と交差する領域に、カートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向（例えば、水平方向）に並んで配置されている、と表現することもできる。さらに、複数の電極パッド４は、管挿入口８の形成面／形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域に、カートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向（例えば、水平方向）に並んで配置されている、と表現することもできる。さらに、複数の電極パッド４は、管挿入口８の中心線に平行な方向と交差する領域に、カートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向（例えば、水平方向）に並んで配置されている、と表現することもできる。

このように、本実施形態の電極パッド４は、（１）カートリッジ装着方向と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、あるいは、（６）管挿入口（インク排出口）の中心線に平行な方向と交差する領域を有していることが好適である。

電極パッド４が電極端子５５に接続されることにより、インクカートリッジ１の記憶素子５とプリンタ本体３０の制御部３５とが電気的に接続された状態となる。これにより、制御部３５は、公知の方法より、記憶素子５に記憶されている情報（例えば、上記のカートリッジ固有情報）を読み出すことが可能となる。同様に、制御部３５は、公知の方法により、記憶素子５に情報（例えば、インク消費量に関する情報）を書き込むことが可能となる。

図２、図４および図５に示されるように、位置決め部６は、筐体２の前面２ｃの長手方向（高さ方向）において管挿入口８と電気接点４との間、より詳細には管挿入口８よりも電気接点４に近い位置に設けられている。つまり、位置決め部６は、管挿入口８よりも上方で且つ電気接点４よりも下方で、しかも、管挿入口８よりも電気接点４に近い位置に配置されている。位置決め部６は、先細の円柱状の位置決めピン５３が挿入される部位であり、位置決めピン５３と係合（例えば、嵌合）することによって、カートリッジ装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿う方向であるＸ軸方向やＺ軸方向）への筐体２の移動を規制する。本実施形態において、位置決め部６は、位置決めピン５３との係合（例えば、嵌合）によってカートリッジ装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿う方向）へのカートリッジ移動を規制できる形態であれば、どのような形態であっても構わない。例えば、位置決め部６は、前壁を貫通する貫通孔部であってもよいし、前壁に設けられた凹部であってもよいが、いずれにせよ、位置決めピン５３が挿入される位置決め口を有する構成は好適な一例である。なお、管挿入口８にインク受け管５２が挿入されることによってもある程度のカートリッジ移動は規制されるが、本実施形態において、装着部に対するインクカートリッジの高精度な位置決めを行う役割を担うのは、位置決め部６と後述する位置規制面１０である。

図４および図５に示されるように、大気連通口７および貫通口２７は、カートリッジ高さ方向において管挿入口８と位置決め部６との間に設けられている。つまり、大気連通口７および貫通口２７は、管挿入口８よりも上方で且つ位置決め部６よりも下方に配置されている。

大気連通口７および貫通口２７は、開封ピン５１が挿入される部位である。貫通口２７は、前壁に設けられた貫通孔であり、開封ピンが通過可能に構成されている。一方、大気連通口７は大気連通路１６の一端部に設けられた開口であり、貫通口２７よりも奥側の位置、具体的には、カートリッジ奥行き方向において前壁とインク収納室１１との間に位置する内壁である大気連通口形成壁に設けられている。後述する通り、インクカートリッジ１の装着部３３への装着の際、開封ピン５１はまず貫通口２７に挿入され、その後、貫通口２７を通過した開封ピン５１が大気連通口７に挿入されることになる。

図５（ａ）に示されるように、大気連通路１６の一端部は大気連通口形成壁に設けられた開口である大気連通口７であり、大気連通路１６の他端部はインク収納室１１に接続されている。大気連通路１６とインク収納室１１との接続部分には、メニスカス力を有するフィルタ１５が配置されている。インクが消費され、インク収納室内の負圧がフィルタのメニスカス力以上に達すると、大気連通路側の大気はフィルタ１５のメニスカスを破りインク収納室内に導入され連通状態となる。連通状態では、インク収納室１１からインクが消費された分だけ、大気連通路１６を介してインク収納室１１に大気が導入されるので、インク収納室１１内の負圧が高くなり過ぎることがない。従って、インク収納室１１内の負圧が高くなり過ぎることに起因してインク収納室１１から外部へのインク供給が困難となるような不具合は生じず、インク収納室内のインクを殆んど全て使い切ることも可能となる。

図５（ａ）に示されるように、インクカートリッジ１の未使用状態では、封止部材としての封止フィルム１７が大気連通口７を覆うように配置されている。以下、封止フィルム１７のことを「大気連通口封止フィルム」ともいう。大気連通口封止フィルム１７は、図４に示されるように、可撓性部材１２の主要面に対して略９０°折り曲げられた状態になっており、第１筐体部材４０に設けられた大気連通口７を覆うように第１筐体部材４０の内壁である大気連通口形成壁に密着している。そして、インクカートリッジ１の装着の際、貫通口２７を介して大気連通口７に挿入される開封ピン５１により大気連通口封止フィルム１７は開封される。なお、本実施形態では、大気連通口封止フィルム１７は可撓性部材１２と一体的に構成されているが、この構成に限られるものではなく、例えば、大気連通口封止フィルム１７が可撓性部材１２とは別部品として構成されていてもよい。

大気連通口封止フィルム１７は、物流時等のカートリッジ使用前におけるインク蒸発やインク漏れを抑制する手段として機能する。従って、大気連通口封止フィルム１７が開封されるタイミングは、インクカートリッジの使用直前であることが好ましい。そのため本実施形態では、インクカートリッジ１がプリンタ本体に装着されるタイミングで大気連通口封止フィルム１７が開封されるようにするために、プリンタ本体の開封ピン５１によって大気連通口封止フィルム１７が開封される構成を採用している。

また、本実施形態では、図５（ａ）に示されるように、大気連通口封止フィルム１７は、前面２ｃよりも奥まった位置、具体的には、前面とインク収納室との間の位置であって且つユーザが触れることができない位置に配置されている。このため、カートリッジ使用前に、大気連通口封止フィルム１７がユーザによって剥がされてしまうことを防止できる。

識別部９は、インクカートリッジ１が間違った装着位置（他の色のインクカートリッジが装着されるべき位置）に装着されてしまうことをメカ構造的に防ぐ機能を有する部位であり、インク色毎にユニークな形状を有している。この識別部９は、図２や図４に示されるように凹部を有しており、この凹部の位置がインクカートリッジの色毎に異なっている。この識別部９に対応するように、カートリッジ装着部３３には識別部材６０としての凸部が設けられている（図９参照）。この凸部の位置は装着部毎に異なっており、他の色のインクカートリッジが装着不可能なように構成されている。識別部９は、図２や図４に示されるように、筐体２の前面２ｃの長手方向（高さ方向）において管挿入口８と電気接点４との間に位置している。詳しくは、識別部９は長手方向に沿って設けられおり、その配置範囲は位置決め部６と貫通口２７との長手方向の距離よりも広範囲に亘っている。

さらに、図２や図４に図示されているように、筐体２の前面２ｃにおける貫通口２７の周囲の部分は円筒状に盛り上がっている。この盛り上がり部分およびその近傍部分は、後述するとおり、装着部３３に設けられたイジェクトバネ５７と当接可能なイジェクトバネ当接部２３として機能する（図９参照）。図９の点線で示されるイジェクトバネ当接部２３は、インクカートリッジが装着部に装着されている状態で、イジェクトバネ５７によりカートリッジ取り外し方向へ付勢されている。つまり、イジェクトバネ当接部２３は、インクカートリッジ１を取り外し方向へ付勢する付勢力、あるいは、インクカートリッジ１を取り外し方向へ移動させる力（外力）を、イジェクトバネ５７から受ける力受け部として機能する。イジェクトバネ当接部２３の位置は、カートリッジ高さ方向において電気接点４と管挿入口８との間、より詳細には、位置決め部６よりも下方で且つ管挿入口８よりも上方である。

以上のように筐体２の前面２ｃには、電気接点４、位置決め部（位置決め口）６、貫通口２７、管挿入口８、識別部９、イジェクトバネ当接部（力受け部）２３などのカートリッジ側インターフェース部が集中的に設けられている。カートリッジ側インターフェース部を集中配置することで、プリンタ本体側インターフェース部も集中配置が可能となり、これにより、プリンタ本体側インターフェース部をユニット化でき、しかもそのユニットの小型化が図れる。

カートリッジ側インターフェース部は筐体２の前面２ｃにだけ設けられているのではなく、筐体２の上面２ａにも設けられている。筐体２の上面２ａには、図８に示される装着部３３に設けられる係止レバー５８の係止部５４と係合可能な係合部２４が設けられている。図２や図５に示されるように、係合部２４は、イジェクトバネ５７の付勢力に抗してインクカートリッジ１を装着完了位置に保持させるために、係止部５４としての係止突起に係合可能な凹部である。係合部２４は、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部３３に固定するためのロック部として機能する。

本実施形態において、係合部２４として凹部は、図５および図１０に示されるように、Ｙ軸方向と交差する領域２４ａである側部を有しており、当該領域２４ａの少なくとも一部が係止突起５４に当接するように構成されている。この領域２４ａは、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差する面であり、とりわけ本実施形態では、上記領域２４ａは上記垂線に平行な方向と直交している。また、上記領域２４ａは、インク排出口８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域でもあるし、また、インク排出路２２の延在方向に平行な方向と交差する領域でもある。さらには、上記領域２４ａは、インク排出口８の中心線（インク排出口８を中心を通過する仮想線）に平行な方向と交差する領域でもある。

係合部２４と係止部５４とが係合した係合状態（ロック状態）においては、インクカートリッジ１を装着完了位置に保持するために、カートリッジ側インターフェース部とプリンタ本体側インターフェース部との接続状態（例えば、電気接点４と電気接続部５５との接続状態、位置決め部６と位置決めピン５３との接続状態（位置決め部６と位置決めピン５３との係合（例えば、嵌合）状態）、管挿入口８とインク受け管５２との接続状態（管挿入口８にインク受け管が挿入された挿入状態）、インク収納室１１とインク受け管５２との連通状態など）が維持される。一方、係合部２４と係止部５４との係合状態（ロック状態）が解除されると、インクカートリッジ１はイジェクトバネ５７の付勢力によって取り外し方向へ移動され、カートリッジ側インターフェース部とプリンタ本体側インターフェース部との接続状態も解除される。このように、係合部２４は、係止部５４と共に、カートリッジ側インターフェース部とプリンタ本体側インターフェース部との接続状態を維持するための手段として機能する。

また、別の視点からすると、係合部２４は、イジェクトバネ５７の付勢力に抗してインクカートリッジ１の取り外し方向（例えば、前面から後面へ向かう方向）への上記筐体２の移動を規制するための規制力を受けることが可能な部位として機能する。本実施形態の場合、係合部２４の領域２４ａが上記規制力を係止レバー５８の係止突起５４から受けることになる。このように係合部２４は、インクカートリッジ１の外部から受ける力（外力）によって生じる筐体２の移動を規制するための規制部材である。

図２や図５などに示されるように、係合部２４は筐体２の上面２ａに設けられている。係合部２４が筐体２の上面２ａに設けられる本実施形態の構成では、係合部が筐体の底面に設けられた構成に比べて、係合部２４と電気接点４との距離を小さくできるため、ロックに伴って係合部２４を中心とした位置ズレが生じたとしても、そのズレに起因した電気接点の位置ズレを小さく抑えることができる。従って、良好な電気接続を実現しやすい。

また、本実施形態では、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４に近い位置に配置しているので、インクカートリッジとプリンタ本体との良好な接続を実現しやすい。すなわち、インクカートリッジとプリンタ本体との良好な接続を行う上で、電気接点４の方が管挿入口８よりも前後方向（Ｙ軸方向）の移動許容範囲が狭い。つまり、電気接点４の方が管挿入口８よりもカートリッジの前後方向（Ｙ軸方向）の移動に対してシビアである。一方、係合部２４と係止部５４との係合時（ロック時）において、係合部２４を回転中心としたθｘ方向への筐体２の移動に伴う前後方向への移動が起こり得るかもしれない。従って、係合部２４を回転中心としたθｘ方向への筐体２の移動に伴う前後方向への筐体２の移動量が、管挿入口８よりも電気接点４の方で小さくなるように、係合部２４、管挿入口８および電気接点４の配置関係を設定するのは好適である。そのために、係合部２４を筐体２の上面２ａに配置し、これにより、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに位置させることは好適な一例である。

更に、図２や図５などに示されるように、係合部２４は、筐体２の上面２ａの長手方向（奥行き方向）において背面２ｄよりも前面２ｃに近い位置に設けられている。係合部２４を電気接点４に近い位置に配置することで、係合部２４と電気接点４の間のＹ軸方向の長さ公差を小さくすることができ、カートリッジ装着時の係合部２４に対する電気接点４の前後方向（Ｙ軸方向）の位置公差を小さく抑えることができる。前後方向の位置公差が小さいと、電極端子５５の前後方向の移動可能量（ストローク）を小さく設計できる。

また、図２に示されるように、筐体２の左面２ｅおよび右面２ｆにおける前面近傍且つ底面近傍に設けられる位置規制面１０は、インクカートリッジ１が装着部３３に装着される際に、図８や図９などに示される装着部３３の位置決め壁５６に当接する当接面である。この左右の位置規制面１０は、位置決め壁５６に当接してＸ軸方向およびθｙ方向への移動を規制する位置規制手段として機能する。なお、本実施形態のインクカートリッジは、左面２ｅおよび右面２ｆに位置規制面１０が設けられているが、これに限られるものではない。例えば、底面２ｂの前面近傍にＹ軸方向に沿って２つの溝を形成し、その２つの溝の側面を位置規制面１０としてもよい。要するに、位置規制面１０は、インクカートリッジの底面近傍が位置決め壁５６に当接してＸ軸方向およびθｙ方向への移動を規制する面であればよい。

（インク収納室）
次に、インク収納室の構成を中心にインクカートリッジの内部構成について説明する。図４は、図２のインクカートリッジを分解した分解図である。筐体２は、上面２ａ、底面２ｂ、前面２ｃ、背面２ｄおよび左面２ｅを含む第１筐体部材４０と、右面２ｆを含む第２筐体部材４１とを含んで構成される。第２筐体部材４１は、第１筐体部材４０の開口を塞ぐ蓋部材として機能する。インク収納室１１は、第１筐体部材４０の内壁面と、この第１筐体部材４０の内壁縁に溶着された可撓性部材１２（柔軟性のあるシート）と、によって構成される内部空間にインクを収納する部屋である。

シール部材ユニット２０は、第１筐体部材４０に設けられた管挿入路２２に嵌め込まれる部材である。シール部材ユニット２０は、一端に開閉可能なスリットが設けられ他端が開口している円筒状のシール部材１９と、シール部材１９の外周面と一体化された外装２１とで構成されている。シール部材ユニット２０が管挿入路２２に挿入されると、上記他端の開口が管挿入口８を構成することになる。

インク収納室１１の内部には、負圧発生部材としての負圧発生バネ１３と、第１筐体部材４０の内壁周よりも一回り小さい板部材１４とが配置される。負圧発生バネ１３の一端は第１筐体部材４０の左面２ｅ内壁に係合され、負圧発生バネ１３の他端は板部材１４に係合される。負圧発生バネ１３は、板部材１４を介して可撓性部材１２をインク収納室が拡張する方向に付勢することで、インク収納室内を一定の負圧の範囲に維持する。インク収納室１１の外部へのインク供給によってインク収納室内のインクが減少すると、インク収納室１１内の負圧は高まろうとするが、負圧発生バネ１３が縮み、それに伴い板部材１４がインク収納室１１の内容積を縮小する方向に移動することで負圧の上昇を抑制する。

インク収納室１１と第２筐体部材４１との間の空間（非インク収納空間）は、インクカートリッジ１の後壁に設けられた連通路（不図示）および大気開口２６（図６参照）を介して、インクカートリッジ１の外部と連通している。詳しくは、インクカートリッジ１の後壁には蛇行状の溝（不図示）が設けられており、この溝の一端は上記非インク収納空間に連通しており且つ他端は大気開口２６に連通している。そして、この蛇行状の溝を覆うようにラベル２５（図６参照）が貼付されており、ラベル２５により覆われた溝が上記非インク収納空間と大気開口２６とを連通する連通路として機能する。したがって、板部材１４がインク収納室１１の内容積を縮小する方向に移動しようとすると、インク収納室１１と第２筐体部材４１との間の空間（非インク収納空間）には大気開口２６から連通路（不図示）を介して大気が取り込まれる。

上記した板部材１４の移動が行われることで、インク供給は行われるが、さらにインク消費が進み、インク収納室１１内の負圧がフィルタ１５のメニスカス力以上に達すると、前述したように大気連通路１６からフィルタ１５を通過してインク収納室１１内に空気が導入されることになる。これ以降は、インクが供給された分だけ大気連通路１６から大気がインク収納室内に導入されるので、インク収納室の負圧は一定範囲内に維持され、負圧が必要以上に高まることがない。このように、インク供給の途中から大気がインク収納室内に入り込むようにすることで、インク収納室内のインクを殆んど全て使い切ることが可能となる。

＜インクの注入＞
本実施形態において、インクカートリッジ１にインクを注入する方法は特に限定されるものではない。例えば、図４に示したような空のインクカートリッジ（ただし、管挿入口封止フィルム１８を除く）を用意し、その後、管挿入口８からインクを注入することができる。そして、インク注入後に、管挿入口封止フィルム１８を筐体２の前面２ｃに貼付する。

また、上述したように、大気連通口封止フィルム１７が可撓性部材１２とは別部品として構成される場合は、例えば、次のような手順でインクカートリッジを製造することもできる。まず、図４に示されるような空のインクカートリッジ（ただし、大気連通口封止フィルム１７および管挿入口封止フィルム１８を除く）を用意する。具体的には、(i)インク収納室１１と、(ii)インク収納室１１に大気を導入可能な大気連通路１６と、(iii)開封ピン５１が挿入され得る貫通孔２７が形成された貫通孔形成壁（前壁２ｃ）と、(iv)貫通孔形成壁（前壁）とインク収納室１１との間に位置し、大気連通路１６の端部に位置する大気連通口７が形成された大気連通口形成壁と、を有する筐体２を用意する。次いで、貫通孔２７を通過した開封ピン５１によって開封可能な大気連通口封止フィルム１７を、大気連通口１７を覆うように貼付する。次いで、インクを注入し、最後に、インク受け管５２によって開封可能な管挿入口封止フィルム１８を筐体２の前面２ｃに貼付する。このようにしてインクカートリッジ１を製造することもできる。

＜カートリッジ装着ユニット＞
次に、インクカートリッジ１が着脱可能なカートリッジ装着ユニット（ヘッドユニット）３８の構成について、図６〜図９を用いて説明する。

図６は、インクカートリッジ１が図１に示されるカートリッジ装着ユニット３８の装着部３３に装着される前の様子を示す斜視図である。図７は、図１に示されるカートリッジ装着ユニット３８の装着部３３にインクカートリッジ１が装着された装着完了状態を示す斜視図である。図８は、カートリッジ装着ユニット３８の断面図である。図９は、図８のカートリッジ装着ユニット３８から抜き出したジョイントユニット（以下、「本体側接続ユニット」ともいう）５９とインクカートリッジ１との接続関係を示す斜視図である。なお、図９には、２色のインクカートリッジに対応したジョイントユニットが図示されている。

前述したように、カートリッジ装着ユニット（ヘッドユニット）３８は、インクジェットヘッド３２とカートリッジ装着部３３とが一体化されたものであり、図１のキャリッジ３１に取り外し可能に搭載されるように構成されている。装着部３３は、図６および図８に示されるように、前面に開口を有する概ね直方体形状の外形をなすフレーム４９とフレームの奥側に配置されたジョイントユニット５９により主として構成されている。フレーム４９の内部空間に、各インクカートリッジ１がそれぞれ収容される。図６および図７に示されるように、４つのインクカートリッジ１Ｃ、１Ｂｋ、１Ｍ、１ＹはＸ軸方向に沿って並ぶように収容される。また、ブラックインクカートリッジ１Ｂｋが他のカラーインクカートリッジ１Ｃ、１Ｍ、１Ｙよりも幅広なので、それに合わせて、ブラックインクカートリッジ用装着領域はカラーインクカートリッジ用装領域よりも幅広に構成されている。

図６に示されるように、インクカートリッジ１は、キャリッジの移動方向（Ｘ軸方向）と直交するＹ軸方向に沿って装着（挿入）される。図６中の白抜き矢印がインクカートリッジの装着方向（挿入方向）を示しており、その逆がインクカートリッジの取り外し方向（脱抜方向）である。本実施形態において、カートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）は重力方向（鉛直方向）と交差する方向であり、この例では重力方向と交差する水平面に対して５°程度の傾きを有しており、完全な水平方向ではなく、ほぼ水平方向となっている。

図６、図８および図９に示されるように、装着部３３には、プリンタ本体側インターフェース部を有するジョイントユニット５９が設けられている。ジョイントユニット５９は、インクカートリッジの前面２ｃに対向可能な立設面に、先端が尖った円柱状の開封ピン５１、先細の円柱状で且つ先端に開口を有する中空針であるインク受け管５２、先細の円柱状の位置決めピン５３、電極端子５５、位置決め壁５６、イジェクトバネ５７、および、凸部形状の識別部材６０などを有している。開封ピン５１、インク受け管５２、位置決めピン５３、および識別部材６０はＹ軸方向に沿って延在しており、また、イジェクトバネ５７はＹ軸方向に沿って伸縮可能に構成されている。

開封ピン５１は、インクカートリッジ１の装着の際、大気連通口封止フィルム１７を突き破って大気連通口封止フィルム１７を開封する開封部材である。本実施形態においては、開封ピン５１はまず貫通口２７に挿入され、貫通口２７を通過した開封ピン５１が大気連通口封止フィルム１７を開封すると共に大気連通口７に挿入される。

インク受け管５２としてのインク受け針は、管挿入口封止フィルム１８を突き破って管挿入口封止フィルム１８を開封すると共に、管挿入口８に挿入されて管挿入路２２と接続し、管挿入路２２からインクを受けるインク受け部材である。このインク受け管５２は、インクジェットヘッド３２と連通しており、管挿入路２２から受けたインクをインクジェットヘッド３２へ供給する。つまり、インク受け管５２は、インクジェットヘッド３２へインクを供給するためのインク供給管として機能する。なお、ここでは、インク受け管５２として、先端に開口を有する先細の円柱状の中空針を例示しているが、この形状に限られるものではなく、管挿入口８に挿入されてインクカートリッジ１からインクを受けることが可能な開口を有する中空部材であればよい。必ずしも開口の位置が先端である必要は無く、また、先細の円柱状である必要もない。

位置決めピン５３は、位置決め部６に挿入されて位置決め部６と係合（例えば嵌合）することによって、インクカートリッジ１の装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿う方向であるＸ軸方向やＺ軸方向）への筐体２の移動を規制するための位置規制部材である。

電極端子５５は、電極パッド４と電気的に接続可能な電気接続部（本体側電気接点）であり、電極パッド４の個数に対応した個数が設けられる。本実施形態では、５個の電極パッド４に対応して５個の電気接続部（電極端子）５５が設けられているが、電極パッド４や電気接続部（電極端子）５５の個数は５個に限られるものではない。複数の電極パッド４に対応して複数の電気接続部（電極端子）５５が設けられていればよい。これら複数の電気接続部（電極端子）５５は、プリンタ本体３０の制御部３５と電気的に接続されている。

図９に示されるように、複数の電気接続部（電極端子）５５は、電気接続ユニット４７に設けられている。電気接続ユニット４７は、複数の電気接続部５５と、複数の電気接続部５５を支持する支持部材４６と、支持部材４６をカートリッジ取り外し方向に付勢する付勢バネ（不図示）を備えている。この電気接続ユニット４７は、ジョイントユニット５９の一部を構成する。ジョイントユニット５９の上部に配置された電気接続部５５は、Ｙ軸方向に沿って電極パッド４と対向可能な位置に配置されている。さらに、電気接続部５５は、不図示の付勢バネの伸縮に連動してＹ軸方向に沿って移動可能に構成されている。詳しくは、電気接続部５５が電極パッド４と接触していない状態では、電気接続部５５はＹ軸方向において第１の位置に位置している。インクカートリッジの装着動作において、カートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）へインクカートリッジが移動していくと、第１の位置にある電気接続部５５にインクカートリッジの電極パッド４が接触する。その後、さらにインクカートリッジが装着部の奥側に押し込まれることに伴って、電気接続部５５は電極パッド４との接触状態を維持したまま、第１の位置よりも装着部奥側の第２の位置まで移動する。なお、製造誤差等を考慮し、電気接続部５５は、第２の位置よりもさらに装着部奥側の第３の位置まで移動可能に構成されている。一方、インクカートリッジの取り外し時には、装着時とは逆に、インクカートリッジが取り外し方向に移動するに伴って、電気接続部５５がＹ軸方向に沿って第２の位置から第１の位置まで戻る。このように、電気接続部５５が移動可能に構成されているので、電極パッド４との接触圧が必要以上に高くなり過ぎることが防止され、電極パッド４や電気接続部５５の破損や故障を抑制することができる。

図９に示されるように、位置決め壁５６は、インクカートリッジ１の右面下端部および左面下端部にある位置規制面１０と当接してインクカートリッジのＸ軸方向およびθｙ方向への移動を規制する位置規制部材である。２つの位置決め壁５６がインクカートリッジ１の左右両側から２つの位置規制面１０を挟み込むことで、インクカートリッジの底面近傍においてＸ軸方向およびθｙ方向への位置ずれが抑制される。

イジェクトバネ５７は、インクカートリッジ１を装着部３３から取り外すために、インクカートリッジの前面２ｃのイジェクトバネ当接部２３と当接してインクカートリッジ１をカートリッジ取り外し方向へ弾性的に付勢する付勢部材である。イジェクトバネ５７は、開封ピン５１の周囲を取り囲むように立設された、Ｙ軸方向に伸縮可能なコイルバネである。イジェクトバネ５７は、インクカートリッジとの非接触状態では伸状態であり、インクカートリッジの装着に伴って圧縮される。カートリッジの取り外し時には、イジェクトバネ５７の伸長によってインクカートリッジ１はカートリッジ取り外し方向へ移動される。この移動により、電気接点４と電気接続部５５との接続状態、インク収納室１１とインク受け管５２との連通状態、位置決め部６と位置決めピン５３との係合状態（接続状態）、管挿入口８とインク受け管５２との接続状態（管挿入口８にインク受け管５２が挿入された挿入状態）が解除され、これにより、インクカートリッジは取り外し可能状態となる。

なお、ここでは、イジェクトバネ５７の作用として、係合部２４と係止部５４との係合状態の解除に伴ってインクカートリッジを取り外し方向に移動させることの他に、（１）電気接点４と電気接続部５５との接続状態、（２）インク収納室１１とインク受け管５２との連通状態、（３）位置決め部６と位置決めピン５３との係合（嵌合）状態（位置決め部６に位置決めピン５３が挿入された挿入状態）、および、（４）管挿入口８にインク受け管５２が挿入された挿入状態を解除することを例示したが、これらの状態の解除は必須ではない。例えば、管挿入路２２にインク受け管５２の一部が挿入されたままでも、位置決め部６に位置決めピン５３の一部が挿入されたままでも、インクカートリッジを取り外すことは可能であり、インクカートリッジが取り外し方向に移動しさえすれば、ユーザがインクカートリッジを取り外しやすくなる。イジェクトバネ５７は、インクカートリッジを取り外し方向に移動させるための付勢力をインクカートリッジに付与可能な構成であればよい。したがって、イジェクトバネ５７から付勢力を受ける力受け部２３は、上記の接続状態、連通状態、係合（嵌合）状態、挿入状態を解除するためにインクカートリッジ１を取り外し方向へ付勢する力をイジェクトバネ５７から受けることが好適ではあるが、これには限定されず、インクカートリッジを取り外し方向に移動させる力を受けることができればよい。

識別部材６０は、インクカートリッジの識別部９である凹部と係合（例えば嵌合）可能な凸部形状の部位である。凸部の位置が装着部毎に異なっており、対応する色のインクカートリッジ以外の装着が不可能なように構成されている。すなわち、識別部材６０は、対応する色のインクカートリッジの識別部９のみに係合（例えば嵌合）し、対応しない色インクカートリッジの識別部９とは係合（例えば嵌合）しないような構造になっている。

以上説明した開封ピン５１、インク受け管５２、位置決めピン５３、電極端子５５、位置決め壁５６、イジェクトバネ５７および識別部材６０は、図８および図９に示される位置関係で配置されている。すなわち、下から上に向かって、位置決め壁５６、インク受け管５２、イジェクトバネ５７、位置決めピン５３、電極端子５５がこの順で配置されている。また、開封ピン５１は、イジェクトバネ５７の内部に配置されているので、位置決めピン５３よりも下方で且つインク受け管５２よりも上方の位置に配置されている。さらに、識別部材６０は、インク受け管５２よりも上方で且つ電極端子５５よりも下方の位置に配置されている。

図６および図８に示されるように、カートリッジ装着ユニット３８の装着部３３には、前述したジョイントユニット５９の他に、インクカートリッジ１が挿入される内部空間を形成するフレーム４９が設けられている。フレーム４９には、フレーム内の空間を仕切るためのプレート４８や、インクカートリッジ１を装着部３３に固定するためのロック機構としての係止レバー５８が設けられている。また、フレーム４９およびプレート４８は、インクカートリッジが装着される際の姿勢を規制する装着ガイド５０として機能する。

図６に示されるように、フレーム４９の上壁および底壁には、内部空間を仕切る複数のプレート４８が設けられている。このプレート４８によって仕切り分けられた４つの空間それぞれにインクカートリッジ１が収容される。プレート４８は、フレーム４９の奥側から前側に延在した板である。各プレート４８は、Ｘ軸方向に所定間隔で平行に配列されている。隣り合うプレート同士の間隔は、その間隔に収容されるべきインクカートリッジ１の幅に対応する。装着ガイド５０は、プレート４８、並びに、フレーム４９の底壁、上壁および側壁によって構成されるもので、この装着ガイド５０によってインクカートリッジの装着動作の際の姿勢が規制される。

図８に示されるように、係止レバー５８は、装着ガイド５０の前側から奥側へ延在しており、延在方向の中央付近に支持軸７８が設けられている。この支持軸７８はフレーム４９の上壁で構成される上方の装着ガイド５０に回転自在に支持されており、係止レバー５８は支持軸７８を中心に回動可能に構成されている。係止レバー５８の奥側の端部には、インクカートリッジ１の係合部２４に係合可能な係止部５４としての係止突起が設けられている。支持軸７８を挟んで係止突起５４とは反対側に位置する係止レバー５８の下面部分と上方の装着ガイド５０との間には、不図示の押し上げバネが設けられている。この押し上げバネは、係止突起５４がフレームの内部空間に位置するように、支持軸７８を挟んで係止突起５４とは反対側の係止レバー部分を上方に押し上げる方向へ係止レバー５８を付勢している。係止レバー５８に外力が加えられていない状態では、係止レバー５８における支持軸７８と係止突起５４の間の一部分の下面が上方の装着ガイド５０の端部に当接しており、係止レバー５８の回転が制止された状態で保持される。この姿勢において、係止突起５４は、装着部３３に挿入されるインクカートリッジ１の係合部２４と当接可能な位置（第１の位置）にある。インクカートリッジ１が挿入されると、係止突起５４がインクカートリッジ１と接触することで、押し上げバネの押し上げ力に抗して係止レバー５８の回動が生じ、係止突起５４は第１の位置よりも上方の第２の位置に移動する。第２の位置において、係止突起５４はインクカートリッジ１の上面２ａに当接している。その後、インクカートリッジ１がさらに奥側に挿入され、凹部形状の係合部（係合凹部）２４が係止突起５４に当接可能な位置まで移動してくると、係止突起５４は押し上げバネの押し上げ力により第１の位置へ移動して係合凹部２４の側面２４ａと係合する。これにより、イジェクトバネ５７の付勢力に抗してインクカートリッジ１は装着部３３に固定され装着完了位置に保持される。係止突起５４と係合凹部２４との係合状態では、イジェクトバネ５７の付勢力に抗して、電気接点４と電気接続部５５との接続状態、インク収納室１１とインク受け管５２との連通状態、位置決め部６と位置決めピン５３との係合状態（例えば嵌合状態）が維持されている。

一方、インクカートリッジ１を装着部３３から取り外す際には、ユーザが係止レバー５８を移動させ、係止レバー５８の係止突起５４とインクカートリッジ１の係合部２４との係合状態を解除する。係合状態が解除されると、イジェクトバネ５７の付勢力によりインクカートリッジ１は取り外し方向へ移動され、これにより、インクカートリッジが取り外し可能状態となる。

＜インクカートリッジの装着動作および取り外し動作＞
図１０は、インクカートリッジ１が装着部３３に装着（挿入）されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態（装着初期状態）を示し、（Ｂ）は挿入完了状態（装着完了状態）を示している。

図１０（ａ）に示されるように、装着動作の初期において、インクカートリッジ１は装着ガイド５０の内側に沿って挿入されていく。インクカートリッジ１がイジェクトバネ５７に当接すると、それ以降はイジェクトバネ５７の付勢力がインクカートリッジ１に掛かるので、装着完了状態になる前に操作を止めると、インクカートリッジ１は押し戻される。

イジェクトバネ５７に当接した状態でインクカートリッジ１がさらに奥に挿入されると、次に、インクカートリッジ１の識別部９の凹部が装着部３３の識別部材６０の凸部に適合するか否かが確かめられる。インクカートリッジ１と装着位置との対応関係（対応する色）が正しい場合には、識別部９の凹部と識別部材６０の凸部とが適合（嵌合）するので、インクカートリッジ１を更に奥に押し込める。一方、インクカートリッジ１と装着位置との対応関係（対応する色）が間違っている場合には、識別部９の凹部と識別部材６０の凸部とが適合（嵌合）せず、インクカートリッジ１をこれ以上奥に押し込むことはできない。この時点で大気連通口封止フィルム１７および管挿入口封止フィルム１８は未だ開封されていない。したがって、インクカートリッジが間違った装着位置に挿された場合には、大気連通口封止フィルム１７や管挿入口封止フィルム１８は開封されずに済む。

識別部９と識別部材６０とが適合（嵌合）してインクカートリッジ１が更に挿入されると、次に、管挿入口封止フィルム１８がインク受け管５２の先端により開封されると共に、管挿入口８にインク受け管５２が挿入される。次いで、位置決め部６に位置決めピン５３が挿入されると共に、２つの位置規制面１０が２つの位置決め壁５６により挟み込まれることで、これ以降の位置ずれを抑制する。２つの位置規制面１０により底面近傍の２箇所が位置規制されると共に、２つの位置規制面１０よりも上方にある位置決め部６により１箇所が位置規制されるので、インクカートリッジ１の前面（ＸＺ平面）２ｃに沿った方向（Ｘ軸方向、Ｚ軸方向）およびθｙ方向への移動は概ね規制される。

次いで、貫通口２７に挿入された開封ピン５１により大気連通口封止フィルム１７が開封されると共に、大気連通口７に開封ピン５１が挿入される。次いで、インク受け管５２が管挿入路２２内に設けられたシール部材１９のスリットに挿入されて、これにより、インク収納室１１とインク受け管５２とが連通する。次いで、電気接点４が電気接続部５５に接触する。

最後に、係合部２４が係止突起５４に係合する位置までインクカートリッジが押し込まれると、図１０（ｂ）に示されるようにインクカートリッジ１が固定され装着完了状態となる。図１０（ｂ）に示される位置が装着完了位置である。

一方、前述したように、インクカートリッジ１を装着部３３から取り外すときは、係止レバー５８を回動させて係止突起５４と係合部２４との係合状態を解除する。係合状態が解除されると、イジェクトバネ５７の付勢力により、インクカートリッジ１は図１０（ａ）に示される位置まで押し戻される。

なお、図１０を用いて説明したインクカートリッジとプリンタ本体との接続順は本実施形態で適用可能な好適な一例に過ぎず、本実施形態は、上記の接続順を実現するインクカートリッジの構成に限定されるものではない。上記接続順とは異なる接続順を実現するインクカートリッジであっても、本実施形態において適用可能である。

＜カートリッジ側インターフェースの配置＞
本実施形態では、図２に示されるように、電気接点４は、管挿入口８よりも上方の位置、すなわち、カートリッジ高さ方向において管挿入口８よりも上面２ａに近い位置に配置されている。この配置によれば、管挿入口８からインクの漏れが生じたとしても、電気接点４にインクが接触することを抑制できる。仮に、管挿入口８と電気接点４の上下関係が本例とは逆の場合、すなわち、管挿入口８が電気接点４よりも上方に配置された場合、プリンタ本体側のインク受け管５２も電気接続部５５よりも上方に位置する。すると、インク受け管５２から垂れたインクが電気接続部５５ｃに接触し、そのインクが電気接点４に転写する可能性もあるが、本例では、このような不具合は生じない。

本実施形態では、電気接点４がカートリッジの挿入方向と交差する面（図２の例ではＹ軸方向に直交するＸＺ面）に設けられているため、カートリッジの挿入方向に平行な面（右面、左面、上面あるいは底面）に電気接点４が配置された構成に比べて、電極端子５５と電気接点４との擦れ量を小さくすることができる。このため、電極端子５５が電気接点４上を大きく擦ることで生じ得るかもしれないデメリットを抑制することができる。例えば、カートリッジの挿入方向に平行な面に電気接点４が配置された構成では、電極端子５５が電気接点４上を比較的大きく擦る。そのため、インクカートリッジの装着や取り外しが繰り返し行われると、電極端子５５が磨耗して電気接続に影響を及ぼす可能性があるかもしれない。しかし、本実施形態では、電極端子５５が電気接点４上を擦る量が少ないため、電極端子の摩耗やそれに起因した電気接続の信頼性の低下を抑制しやすい。

また、本実施形態では、図２や図５などに示されるように、カートリッジ装着部３３にインクカートリッジ１を固定するためのロック部としての係合部２４が、筐体２の上面２ａに設けられている。係合部２４が筐体２の上面２ａに設けられる本構成では、係合部が筐体の底面に設けられた構成に比べて、係合部２４と電気接点４との距離を小さくできるため、ロックに伴って係合部２４を中心とした位置ズレが生じたとしても、そのズレに起因した電気接点の位置ズレを小さく抑えることができる。従って、良好な電気接続を実現しやすい。

また、本実施形態では、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４に近い位置に配置しているので、インクカートリッジとプリンタ本体との良好な接続を実現しやすい。すなわち、カートリッジとプリンタ本体との良好な接続を行う上で、電気接点４の方が管挿入口８よりも前後方向（Ｙ軸方向）の移動許容範囲が狭い。つまり、電気接点４の方が管挿入口８よりもカートリッジの前後方向（Ｙ軸方向）の移動に対してシビアである。一方、係合部２４と係止部５４との係合時（ロック時）において、係合部２４を回転中心としたθｘ方向への移動に伴う前後方向への移動が起こり得るかもしれない。従って、係合部２４を回転中心としたθｘ方向への筐体２の移動に伴う前後方向への筐体２の移動量が、管挿入口８よりも電気接点４の方で小さくなるように、係合部２４、管挿入口８および電気接点４の配置関係を設定するのは好適である。そのために、係合部２４を上面２ａに配置し、これにより、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに位置させることは好適である。仮に、特許文献１のように底面に係合部を設けると、係合部が管挿入口よりも電気接点の近くに位置しないので、上述したメリットを得ることができない。

更に加えると、本実施形態では、図２や図５などに示されるように、係合部２４が、上面２ａの奥行き方向において背面２ｄよりも前面２ｃに近い位置に設けられている。係合部２４を上面２ａにおける前面側に配置することで、係合部２４を上面２ａにおける背面側に配置した形態よりも、係合部２４を電気接点４に近い位置に配置できる。係合部２４を電気接点４に近い位置に配置することで、インクカートリッジの係合部２４と電気接点４の間のＹ軸方向の長さ公差を小さくすることができ、カートリッジ装着時の係合部２４に対する電気接点４の前後方向（Ｙ軸方向）の位置公差を小さく抑えることができる。前後方向の位置公差が小さいと、電極端子５５の前後方向の移動可能量（ストローク）を小さく設計できる。

また、本実施形態では、カートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）と交差する面（好適にはＸＺ面）に、複数の電極パッド４が水平方向（カートリッジ幅方向、Ｘ軸方向）に沿って並ぶように配置されている。上述したように、インクカートリッジが装着される際、底面近傍の位置規制面１０とそれよりも上方にある位置決め部６とによって、前面２ｃに沿う方向（Ｘ軸方向やＺ軸方向など）およびθｙ方向への移動は規制される。ただし、θｘ方向への移動はある程度生じ得る。θｘ方向への移動が生じた際、基板３の下端側が上端側よりもＹ軸方向に電気接続部５５から遠くなる。つまり、基板３の下端側のズレ量が上端側のズレ量よりも大となる。したがって、複数の電極パッドがカートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って配列された構成では、電極端子５５からのズレ量が電極パッド毎に大きく異なり、それに伴い接触圧も異なるため、安定した電気接続を確保することが困難になる場合もあるかもしれない。仮に、基板の上端側の電極パッドと本体側の電極端子５５との接触圧に合わせて全体設計すると、下端側の電極パッドと本体側の電極端子との接触圧が低くなりすぎてしまう場合があり得る。逆に、基板の下端側の電極パッドと本体側の電極端子との接触圧に合わせて全体設計すると、上端側の電極パッドと本体側の電極端子との接触圧が高くなり過ぎてしまう場合もあり得る。また、仮に複数の電極パッド毎に本体側の電極端子を個別設計すると、それぞれ個別の部品となりコストアップにつながってしまうし、設計負荷も高くなってしまう。これに対して、複数の電極パッドが水平方向（カートリッジ幅方向、Ｘ軸方向）に沿って配列されている本実施形態では、θｘ方向への移動が生じた場合でも、電極端子５５からのズレ量が電極パッド間で大きく異なることはないので、上記のようなデメリットは生じにくい。

また、θｘ方向への移動が生じ得る本構成では、Ｚ軸方向の位置ズレが生じ得る。この場合、Ｚ軸方向の位置ズレを考慮して電極パッドのサイズを設定する必要がある。仮に、複数の電極パッドがＺ軸方向に沿って配列された構成を採用した場合、電極パッドのサイズの影響でＺ軸方向の基板サイズが比較的大となってしまう。電極パッドや基板のサイズが大きいと、基板の故障の原因となるインクやゴミが付着する可能性が高まり、またユーザが基板に触れる可能性も高まる。またコストアップにもなってしまう。このような複数の電極パッドがＺ軸方向に沿って配列された構成に比べて、本実施形態ではＺ軸方向の基板サイズを小さくできる。

さらに、複数の電気接点４が水平方向（カートリッジ幅方向、Ｘ軸方向）に配列された本実施形態の構成は、電気接点がカートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）に配列された構成に比べて、本体側の電気接続部５５に付着したインクや液体がインクカートリッジの電気接点４に付着するような事態が生じたとしても、インクや液体が複数の電気接点間をブリッジして電気接点同士が導通してしまうような不具合が起きる可能性が低い。

例えば、インクが消費されて空になった空カートリッジを取り外して新カートリッジを装着する際に、ユーザが誤って空カートリッジを再装着してしまう場合があり得る。空カートリッジを一旦取り外したときに、ユーザが空カートリッジに液体を溢すなどすると、その空カートリッジの電気接点に液体やインクが付着してしまうことがあるかもしれない。すると、液体やインクが付着した空カートリッジの再装着に伴って、液体やインクが本体側の電気接続部５５に転写してしまうかもしれない。その後、新カートリッジを装着すると、本体側の電気接続部５５に付着している液体やインクが新カートリッジの電気接点４に付着する事態が生じる可能性もあり得る。

また、別のケースとして、インクミストが多量発生するような条件でプリントを行うことができるインクジェットプリンタでは、プリントを実行しているとき、プリンタ本体内に浮遊しているインクミストがプリンタ本体側の電気接続部５５に付着する可能性があり得る。そうすると、新インクカートリッジをプリンタ本体に装着したときに、プリンタ本体側の電気接続部５５に付着しているインクミストがカートリッジの電気接点４に転写してしまうかもしれない。そして、このインク転写量が多量になるような事態も生じ得るかもしれない。

仮に、上記のような事態が生じた場合に、複数の電気接点４がカートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）に配列された構成を採用していると、上方の電気接点４に付着した液体が垂れ落ちて下方の電気接点４にまで達し、上方の電気接点４と下方の電気接点４とが導通してしまうことが起こり得るかもしれない。電気接点間で導通すると、電気接点が正常に機能しなくなる可能性があり得る。一方、本実施形態では、電気接点４がカートリッジ幅方向（Ｘ軸方向）に配列された構成を採用しているので、仮に、電気接点４に液体が付着して下方に垂れ落ちるような事態が生じたとしても、電気接点４がカートリッジ高さ方向（Ｚ軸方向）に配列された構成に比べて、電気接点間での導通が起こる可能性を低減しやすい。

また、本実施形態では、図９や図１０に示されるように、イジェクトバネ当接部２３は前面２ｃの高さ方向において管挿入口８と電気接点４との間に配置されている。この配置によれば、管挿入口８の近傍に配置されたイジェクトバネ当接部２３がイジェクトバネ５７から力を受けることになるので、インク受け管５２が管挿入路２２に設けられた環状のゴム部材で構成されるシール部材１９から抜けやすい。本実施形態では、管挿入路２２には環状のゴム部材で構成されるシール部材１９が設けられており、インク受け管５２が管挿入路２２に挿入された状態では、インク受け管５２はシール部材１９により圧接されている。従って、他インターフェース部に比べてインク受け管５２とシール部材１９との圧接状態は解除されにくい。インク受け管５２とシール部材１９との圧接状態がスムーズに解除されるようにするために、イジェクトバネ当接部２３を管挿入口８の近くに配置することが好適である。

また、本実施形態では、イジェクトバネ当接部２３が管挿入口８と電気接点４との間、より詳細には、管挿入口８と位置決め部６との間に配置されているので、イジェクトバネ当接部２３が管挿入口８や電気接点４、位置決め部６からも遠くない。したがって、インク受け管５２とシール部材１９との圧接状態の解除のみならず、位置決め部６と位置決めピン５３との係合解除や、電気接点４と電気接続部５５との接続解除もスムーズに行われやすい。

また、本実施形態では、図２に示されるように、電気接点４が、位置決め部６や管挿入口８と同じ前面２Ｃに配置されているので、カートリッジの装着時における、電気接点４の、前面２ｃにおける面内方向への位置ズレを小さく抑えることができる。

さらに、本実施形態では、図２に示されるように、位置決め部６が、管挿入口８と電気接点４との間、より詳細には、管挿入口８よりも電気接点４に近い位置に配置されている。カートリッジ側インターフェース部の中で最も位置決め精度が要求されるのは電気接点４であり、電気接点４の方が管挿入口８よりも位置決め精度が求められる。一方、カートリッジを高精度に位置決めをするのは位置決め部６である。従って、電気接点４の近傍に位置決め部６を配置することは好ましい。そして、これを実現するためには、管挿入口８よりも電気接点４に近い位置に位置決め部６を配置するのが好適である。この配置によれば、位置決め部６の位置決め精度に相応して電気接点４を高精度に位置決めでき、これにより、電気接点４と電気接続部５５との良好な電気接続を実現できる。

＜幅広のインクカートリッジ＞
図１１は、第１実施形態で適用可能なインクカートリッジ１ＢＫを示す模式図である。図１１に示されるブラックインクカートリッジ１ＢＫの基本構成は、図２に示されるカラーインクカートリッジ１Ｍ（１Ｃ、１Ｙ）と殆ど同じである。例えば、両者間で、カートリッジの高さや奥行きは同じであるし、またカートリッジ側インターフェース部の種類や配列順、配列幅も同じである。

ブラックインクカートリッジがカラーインクカートリッジと主に異なる点は、カラーインクカートリッジよりも幅広に構成されている点と、カートリッジ側インターフェース部が前面の片側（詳しくは右側）に寄っている点である。カートリッジ側インターフェース部を前面の片側（詳しくは右側）に寄せることで、カートリッジ側インターフェース部の配列幅をブラックとカラーとで同じにできる。これにより、ブラックとカラーとでジョイントユニット５９のサイズや概略構成を共通化できる。

＜第１実施形態の変形例＞
以上説明したインクカートリッジの構成は本実施形態で適用可能な一例にすぎず、本実施形態の構成はこれに限定されるものではない。本実施形態においては、上述したインクカートリッジの構成に種々の変更を加えることも可能である。以下、いくつかの変形例について説明する。

（基板上の電気接点の配列）
本実施形態で適用可能な基板上における電気接点（電極パッド）の配列は、図３に示される配列に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、図１２に示されるような電極パッドの配列を適用することも可能である。

図１２は、図３と同様、複数の電極パッド６１、７１がＸＺ平面にＸ軸方向（水平方向）に並んで配置されている例である。図１２（ａ）では、電極パッド６１のＺ軸方向の位置がパッド間で異なっており、図１２（ｂ）では、電極パッド７１の形状やＺ軸方向の位置がパッド間で異なっている。しかし、どちらの例も、図３と同様、電極端子５５との当接位置６１ａ、７１ａは水平方向（Ｘ軸方向）に並んでいる。このため、図３と同様、仮に、インクカートリッジの装着時にθｘ方向への移動が生じたとしても、電極パッド４と電極端子５５との良好な電気接続を実現できる。

（筐体の形状）
本実施形態で適用可能な筐体（カートリッジ本体）２の形状は、図２に示されるような直方体状に限られるものではない。インクカートリッジ１の内部の機能や外装のデザイン、カートリッジ装着部３３の構造などの事情により、筐体２を構成する複数の面（上面、底面、複数の側面）の一部あるいは全部に、凹凸部、段差部、切り欠き部、曲部および傾斜部の少なくとも１つを有する形態であってもよい。

例えば図１３（ａ）に示すように前面２ｃの一部に曲部を有する形状であってもよい。図１３（ａ）の例においては、電気接点４が、位置決め部６の開口（位置決め口）や貫通口２７、管挿入口８よりも前側に出っ張って位置しており、更に、位置決め口６および貫通口２７が管挿入口８よりも奥まった部分に位置しているが、このような形態であっても勿論構わない。なお、この図１３（ａ）では、図３と同様、基板３が筐体２の前面２ｃに設けられている。また、図１３（ａ）の例は、カートリッジ装着方向（カートリッジ奥行き方向）と交差する基板上の領域に複数の電気接点が配置される形態であり、この点でも図３と同様である。また、別の例として、図１３（ｂ）や図１３（ｃ）に示されるように、前面２ｃの一部に切り欠き部や凹部を有する形態であってもよく、その切り欠き部や凹部に基板３が設けられる形態であってもよい。図１３の例においては、基板３は管挿入口８の形成領域を含む前面２ｃに直接あるいは支持部材を介して間接的に設けられており、基板上の電気接点４は管挿入口８の形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を含む。

（基板の取り付け方）
本実施形態で適用可能な基板３の取り付け方は、図４に示されるように基板３を筐体２に直接取り付ける形態であってもよいが、これには限られず、基板３を筐体２に何らかの部材を介して取り付ける形態であってもよい。その一例として、基板支持部材８１に基板３を取り付け、この基板支持部材８１を筐体２に取り付ける形態を図１３（ｂ）および図１３（ｃ）に示す。図１３（ｂ）に示される筐体２は、筐体のコーナー部を切り欠いた形状である。その切り欠き部に対応する形状の基板支持部材８１に基板３が設けられ、基板支持部材８１が切り欠き部に係合することでインクカートリッジを構成する。図１３（ｂ）に示されるように、切り欠き部も筐体の前面２ｃを構成する。切り欠き部は、管挿入口８などが配置される前面２ｃと同一平面状には位置していないが、このような形態であっても構わない。図１３（ｂ）では、基板支持部材８１が介在してはいるが、基板３が筐体２の前面２ｃに設けられている。図１３（ｃ）に示される筐体２は、筐体の前面側の一部を直方体状にくり抜いた形状であり、図１３（ｂ）と同様に、基板３が設けられた基板支持部材８１とくり抜き部（凹部）とが係合することでインクカートリッジを構成する。図１３（ｃ）に示されるように、凹部も筐体の前面２ｃを構成する。そして、やはり、基板３が基板支持部材８１を介して筐体２の前面２ｃに設けられている。このように、基板３は、筐体２に直接接続されてもよいし、筐体２とは別の部材を介して間接的に接続されていてもよい。なお、この図１３（ｂ）や図１３（ｃ）では、図３と同様、基板３が筐体２の前面２ｃに設けられている。また、図１３（ｂ）や図１３（ｃ）の例は、カートリッジ装着方向（カートリッジ奥行き方向）と交差する基板上の領域に複数の接点が配置される形態であり、この点でも図３と同様である。

（電気接点の配置面）
図２や図１１、図１３に示されるような配置例、すなわち、電気接点としての電極パッド４が前面２ｃと平行な面（ＸＺ面）に配置される例は、本実施形態で適用可能な好適な一例に過ぎず、電極パッド４が配置される面はＸＺ面に限られるものではない。

上述したように、本実施形態では、電極パッド４は、図９や図１０などに示される電極端子５５と接続可能な位置に配置されていればよい。そのために、電気接点としての電極パッド４は、（１）カートリッジ装着方向と交差する面／領域、（２）Ｙ軸方向と交差する面、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する面／領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面／形成領域の垂線に平行な方向と交差する面／領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する面／領域、あるいは、（６）管挿入口（インク排出口）の中心線に平行な方向と交差する面／領域に配置されることが好適である。（１）カートリッジ装着方向と交差する面／領域、（２）Ｙ軸方向と交差する面／領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する面／領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面／形成領域の垂線に平行な方向と交差する面／領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する面／領域、および、（６）管挿入口（インク排出口）の中心線に平行な方向と交差する面／領域とは、ＸＺ面のみならず、ＸＺ面に対して傾きを有する面も含む。要するに、電気接点４は、（１）カートリッジ装着方向と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、あるいは、（６）管挿入口（インク排出口）の中心線に平行な方向と交差する領域を有していることが好適である。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態に係るインクカートリッジについて、図１４および図１５を用いて説明する。なお、本実施形態では、主に、管挿入路２２の構成、大気連通路１６の構成、大気連通口封止フィルム１７の位置、および、大気連通路１６とインク収納室１１との接続部分の構成が、第１実施形態と異なるだけであり、その他の構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第２実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図１４は、第２実施形態で適用可能なインクカートリッジの内部構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジをＸ軸方向に沿って右面側から見た図、（ｂ）はインクカートリッジをＹ軸方向に沿って背面側から見た図である。また、図１５は、第２実施形態で適用可能なインクカートリッジが装着部に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。

＜インクカートリッジの内部構成＞
（管挿入路の構成）
図１４に示されるように、管挿入口８は、筐体２の前面２ｃの底面近傍に設けられている。管挿入口８は管挿入路２２の一端部に設けられており、管挿入路２２の他端部はインク収納室１１に接続されている。管挿入路２２には、弾性体（例えば、環状のゴム部材）からなるシール部材７４と、シール部材７４に当接する位置とシール部材７４から離間する位置との間を移動可能な弁７５と、弁７５をシール部材７４に向けて付勢するバネ７６が設けられている。シール部材７４の外周面は管挿入路２２の内面と密着している。インク受け管５２が管挿入路２２に挿入されていない状態では、弁７５がシール部材７４に当接してシール部材７４の開口が封止されている。このため、管挿入路２２はシール部材７４と弁７５によって遮断された状態となっており、インク収納室１１と外部との連通も遮断されている。インク受け管５２が管挿入口８を介して管挿入路２２に挿入されると、バネ７６が圧縮する方向に弁７５が移動してシール部材７４と弁７５との当接が解除され、これによりインク受け管５２とインク収納室１１との連通が確保されると共に、インクの漏れ出しが生じないようにシール部材７４の内周面がインク受け管５２の外周面に当接する。このようにして管挿入路２２にインク受け管５２が挿入されることで、インク収納室１１内のインクがインク受け管５２に供給可能な状態となる。

（大気連通路とインク収納室との接続部分の構成）
図１４に示されるように、大気連通路１６の一端部には大気連通口７が設けられており、大気連通路１６の他端部はインク収納室１１に接続されている。大気連通口７を封止する大気連通口封止フィルム１７は、筐体２の外壁面にあたる前面２ｃに取り付けられており、可撓性部材１２とは別部品となっている。大気連通路１６とインク収納室１１との接続部分には、板部材１４の移動に連動して開閉可能な連動弁７７が設けられており、この連動弁７７が開状態になると、大気連通路１６とインク収納室１１とが連通状態になる。具体的には、インク収納室１１内のインク量が一定量以上のときには、図１４（ｂ）に示されるように、連動弁７７は閉状態となっており、インク収納室１１は大気連通路１６とは連通していない。板部材１４は、インクの消費に伴って左面２ｅの方へ移動していくように構成されており、インク収納室１１内のインク量が一定量を下回ると、連動弁７７を押下して連動弁７７を開ける。これにより、インク収納室１１と大気連通路１６とが連通状態となる。連通状態では、インク収納室１１からインクが消費された分だけ、大気連通路１６を介してインク収納室１１に大気が導入されるので、インク収納室１１内の負圧が高くなり過ぎることはない。従って、インク収納室１１内の負圧が高くなり過ぎることに起因して、インク収納室１１から外部へのインク供給が困難となるような不具合は生じず、インク収納室内のインクを殆んど全て使い切ることも可能となる。

＜インクカートリッジの装着動作および取り外し動作＞
本実施形態におけるインクカートリッジの装着動作は図１５に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。

図１５（ａ）に示されるように、まず、インクカートリッジ１は装着ガイド５０の内側に沿って挿入されていき、イジェクトバネ５７に当接する。その状態でインクカートリッジ１がさらに奥に挿入されると、次に、インクカートリッジ１の識別部９の凹部が装着部３３の識別部材６０の凸部に適合するか否かが確かめられ、両者が適合（嵌合）すると、インクカートリッジ１が更に奥に挿入される。インクカートリッジ１が更に奥に挿入されると、管挿入口封止フィルム１８がインク受け管５２の先端によって開封されると共に、管挿入口８にインク受け管５２が挿入される。次いで、位置決め部６に位置決めピン５３が挿入され、その後、大気連通口封止フィルム１７が開封ピン５１により開封されると共に、大気連通口７に開封ピン５１が挿入される。次いで、インク受け管５２が管挿入路２２内に設けられたシール部材７４の開口に挿入されて弁７５を押し込み、これにより、インク収納室１１とインク受け管５２とが連通する。次いで、電気接点４が電気接続部５５に接触して、最後に、係合部２４が係止レバー５８の係止突起５４に係合して、図１５（ｂ）示される装着完了状態となる。

このように第２実施形態においても、第１実施形態と同様、プリンタ本体側インターフェース部と良好な接続関係を実現できるカートリッジ側インターフェース部が提供される。

＜第２実施形態の変形例＞
図１４においては、４つの構成（管挿入路の構成、大気連通路の構成、大気連通口封止フィルムの位置、および、大気連通路とインク収納室との接続部分の構成）について、第１実施形態のものと異ならせているが、本実施形態はこれに限られるものではない。例えば、管挿入路２２の構成だけを第１実施形態のものと異なせてもよいし、大気連通路１６とインク収納室１１との接続部分の構成だけを第１実施形態のものと異ならせてもよい。これ以外にも、上記４つの構成のうち少なくとも１つの構成（１つの構成だけ、２つの構成、３つの構成）を第１実施形態のものと置き換えた形態は本変形例に包含される。

〔第３実施形態〕
第３実施形態について図１６〜図１９を用いて説明する。第３実施形態に係るインクカートリッジ１８０１は、筐体のサイズが第１実施形態と異なるだけであって、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。具体的には、第３実施形態に係るインクカートリッジ１８０１は、第１実施形態に係るインクカートリッジ１と同様、管挿入口８、電気接点４、位置決め部６および係合部２４などのカートリッジ側インターフェース部を備えている。そして、第３実施形態におけるカートリッジ側インターフェース部の位置関係は、少なくとも次の（１）〜（４）の点で、第１実施形態におけるカートリッジ側インターフェース部の位置関係と共通している。（１）管挿入口８が、筐体の前面における上面よりも底面に近い位置に設けられている。（２）電気接点４が管挿入口８よりも上方の位置に設けられている。（３）位置決め部６が、管挿入口８よりも上方で且つ電気接点４よりも下方の位置に設けられている。（４）係合部２４が筐体の上面に設けてられている。以下、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

＜インクカートリッジの構成＞
図１６は、第３実施形態において適用可能なインクカートリッジ１８０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１８０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ１８０１の内部構成を示す図である。図１７は、カートリッジ装着ユニットから抜き出したジョイントユニット５９とインクカートリッジ１８０１との接続関係を示す斜視図である。図１７から明らかなように、第３実施形態で適用可能なジョイントユニット５９は、第１実施形態で適用可能なジョイントユニット５９と同じである。したがって、プリンタ本体側インターフェース部としてのジョイントユニット５９と接続可能なカートリッジ側インターフェース部の構造や位置関係、サイズは、第３実施形態と第１実施形態とで変わるところがない。具体的には、第３実施形態におけるインクカートリッジ１８０１の前面１８０２ｃに設けられた電気接点４、位置決め孔６、貫通口２７、管挿入口８および識別部９の構造や位置関係、サイズは、第１実施形態におけるインクカートリッジ１の前面２ｃに設けられた電気接点４、位置決め孔６、貫通口２７、管挿入口８および識別部９の構造や位置関係、サイズと同じになっている。従って、第１実施形態におけるインクカートリッジ１（図９参照）と第３実施形態におけるインクカートリッジ１８０１（図１７）の両方を製品開発する場合であっても、プリンタ本体側インターフェース部としてのジョイントユニット５９を共通化できるので、ジョイントユニット５９のコストを抑えることができる。また、電気接点４、位置決め孔６、貫通口２７、管挿入口８および識別部９などのカートリッジ側インターフェース部の構造や位置関係、サイズなども共通化できるので、インクカートリッジの設計負荷を軽減することもできる。

図１６および図１７から明らかなように、インクカートリッジ１８０１は、内部にインク収納室１１を有する直方体状の筐体１８０２を備えている。筐体１８０２は、上面１８０２ａ、下面（底面）１８０２ｂ、複数の側面１８０２ｃ〜１８０２ｆを含んで構成されている。複数の側面は、第１側面である前面（正面）１８０２ｃ、第２側面である後面（背面）１８０２ｄ、第１側面と第２側面を繋ぐ第３側面である左面１８０２ｅ、第１側面と第２側面を繋ぐ第４側面である右面１８０２ｆを含む。

筐体１８０２のサイズは、第１実施形態における筐体２のサイズよりも大きくなっている。具体的には、筐体１８０２のＺ軸方向のサイズ（高さ）は筐体２のＺ軸方向のサイズ（高さ）よりも大で、また、筐体１８０２のＹ軸方向のサイズ（奥行き）は筐体２のＹ軸方向のサイズ（奥行き）よりも大となっている。例えば、筐体１８０２のサイズの一例としては、高さが約7.8 cm、奥行きが約9.5 cmであり、これは、第１実施形態における筐体２の高さ約4.7 cmおよび奥行き約8.4 cmよりも大となっている。一方、筐体１８０２のＸ軸方向のサイズ（幅）は筐体２のＸ軸方向のサイズ（幅）と同じになっており、例えば、幅約1.6 cmとなっている。なお、これら具体的数値は好適な一例に過ぎず、これに限定されないことは勿論である。

筐体１８０２は、６つの主要面を有する概略直方体である。６面のうち、左面２ｅおよび右面２ｆが最大面積を有する面であり、前面（正面）２ｃおよび後面（背面）２ｄが最小面積を有する面である。６面の面積の大小関係は、前面２ｃおよび後面２ｄ＜上面２ａおよび下面（底面）２ｂ＜左面２ｅおよび右面２ｆのようになっている。左面２ｅおよび右面２ｆの面積は、約74.10（=7.8×9.5）cm²となる。上面２ａおよび下面２ｂの面積は、約15.20（=1.6×9.5）cm²となる。前面（正面）２ｃおよび後面（背面）２ｄの面積は、約12.48（=1.6×7.8）cm²となる。

図１６および図１７に示されるように、筐体１８０２の前面１８０２ｃには、電気接点４が設けられた基板３、位置決め部としての位置決め孔６、貫通部としての貫通口２７、管挿入部としての管挿入口８、および、識別部９が設けられている。上述したとおり、カートリッジ側インターフェース部の位置関係は、第１実施形態と同じであり、例えば、底面側から上面側に向かうに従って、管挿入口８、貫通口２７、位置決め孔６、基板３の順で配置されている。ただし、第３実施形態におけるインクカートリッジ１８０１は、第１実施形態におけるインクカートリッジ１とは違って、電気接点４が前面１８０２ｃにおける高さ方向の中央付近に設けられている。詳しくは、電気接点４は、前面１８０２ｃにおける高さ方向の中央よりもやや上方に設けられている。すなわち、電気接点４は、前面１８０２ｃにおける上部（高さ方向の中央よりも上側の部分）で且つ上面よりも中央に近い位置に設けられている。しかし、このような配置であっても、管挿入口８と電気接点４と係合部２４の相対的な位置関係は、第１実施形態と変わるところがない。すなわち、電気接点４が前面１８０２ｃの中央付近に設けられていたとしても、係合部２４が管挿入口８よりも電気接点４の近くに設けられている点には変わりがないため、この点に関して第１実施形態と同じ効果を奏することができる。なお、この第３実施形態では、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置するために、係合部２４を上面１８０２ａ（より詳しくは、上面１８０２ａにおける背面１８０２ｄよりも前面１８０２ａ寄りの位置）に設ける構成としたが、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置する構成はこれに限られるものではない。

また、第３実施形態は、第１実施形態と同様、位置決め部６が管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置されているので、この点に関して第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。また、第３実施形態は、第１実施形態と同様、電気接点４がＸ軸方向に沿って配列されているので、この点に関して第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

＜インクカートリッジの装着動作および取り外し動作＞
第３実施形態におけるインクカートリッジ１８０１の装着動作は図１８に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。なお、第３実施形態におけるインクカートリッジ１８０１は、第１実施形態におけるインクカートリッジ１よりも背が高いので、それに対応して係止レバー５８も高い位置に設けられている。また、第３実施形態における装着部３３の装着ガイドや内部空間も、第１実施形態のそれよりも大きいが、装着部の機能は変わるところがないので、詳細な説明は省略する。

図１８（ａ）に示されるように、まず、インクカートリッジ１８０１は装着ガイド５０の内側に沿って挿入されていき、イジェクトバネ５７に当接する。その状態でインクカートリッジ１８０１がさらに奥に挿入されると、次に、インクカートリッジ１８０１の識別部９の凹部が装着部３３の識別部材６０の凸部に適合（嵌合）するか否かが確かめられ、両者が適合（嵌合）すると、インクカートリッジ１が更に奥に挿入される。インクカートリッジ１８０１が更に奥に挿入されると、管挿入口封止フィルム１８がインク受け管５２の先端によって開封されると共に、管挿入口８にインク受け管５２が挿入される。次いで、位置決め部６に位置決めピン５３が挿入され、その後、大気連通口封止フィルム１７が開封ピン５１により開封されると共に、大気連通口７に開封ピン５１が挿入される。次いで、インク受け管５２が管挿入路２２内に設けられたシール部材１９のスリットに挿入されて弁７５を押し込み、これにより、インク収納室１１とインク受け管５２とが連通する。次いで、電気接点４が電気接続部５５に接触して、最後に、係合部２４が係止レバー５８の係止突起５４に係合して、図１８（ｂ）示される装着完了状態となる。

このように第３実施形態においても、第１実施形態と同様、プリンタ本体側インターフェース部と良好な接続関係を実現できるカートリッジ側インターフェース部が提供される。

＜幅広のインクカートリッジ＞
図１９は、第３実施形態で適用可能なインクカートリッジ１８０１ＢＫを示す模式図である。図１９に示されるブラックインクカートリッジ１８０１ＢＫの基本構成は、図１６に示されるカラーインクカートリッジ１８０１と殆ど同じである。例えば、両者間で、カートリッジの高さや奥行きは同じであるし、またカートリッジ側インターフェース部の種類や配列順、配列幅も同じである。

ブラックインクカートリッジ１８０１ＢＫがカラーインクカートリッジ１８０１と主に異なる点は、カラーインクカートリッジ１８０１よりも幅広に構成されている点と、カートリッジ側インターフェース部が前面の片側（詳しくは右側）に寄っている点である。カートリッジ側インターフェース部を前面の片側（詳しくは右側）に寄せることで、カートリッジ側インターフェース部の配列幅をブラックとカラーとで同じにできる。これにより、ブラックとカラーとでジョイントユニット５９のサイズや概略構成を共通化できる。

〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態について図２０を用いて説明する。図２０は、第４実施形態で適用可能なインクカートリッジの概略構成を示す模式図であり、とりわけ、係合部２２４の構成に特徴がある。本実施形態では、この係合部の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第４実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

上述の実施形態では、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置するために、係合部２４を筐体の上面に設ける構成としたが、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置する構成は上述した実施形態の構成に限られるものではない。係合部を筐体の上面とは異なる位置に設けることで、係合部を管挿入口８よりも電気接点４に近くに配置してもよい。なお、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置するには、係合部を底面よりも上面に近い位置に配置することが好適である。

図２０に示されるように、係合部２２４は、筐体の右面２ｆを構成する第２筐体部材（蓋部材）４１に設けられている。詳しくは、係合部２２４は、右面２ｆからX軸方向（右面と直交する幅方向）に延在する突起部である。この突起部２２４はカートリッジ装着方向（Ｙ軸方向）と交差する領域２２４ａである側部を有し、この領域２２４ａの少なくとも一部が係止レバー５８の係止突起５４と当接し、これにより係合部１２４と係止突起５４とが係合する。なお、係合部２２４の当接領域２２４ａは、図５に示される係合凹部２４の領域２４ａと同様、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差する領域であり、とりわけ本実施形態では、上記領域２２４ａは上記垂線に平行な方向と直交している。また、上記領域２２４ａは、インク排出口８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域でもあるし、また、インク排出路２２の延在方向に平行な方向と交差する領域でもある。さらには、上記領域２２４ａは、インク排出口８の中心線（インク排出口８を中心を通過する仮想線）に平行な方向と交差する領域でもある

なお、本実施形態では、係合部を筐体の上面とは異なる位置に設ける構成として、図２０のような形態を例示したが、これには限られない。例えば、後述する第５実施形態や第６実施形態で説明するような位置に係合部を設けることも可能である。なお、本実施形態と同様、後述する第５実施形態や第６実施形態においても、係合部は底面よりも上面に近い位置に配置されている。

また、本実施形態から理解できるように、本発明のインクカートリッジで適用可能な係合部は凹部形状に限られるものではなく、例えば、図２０のような突起形状であってもよい。

〔第５実施形態〕
次に、第５実施形態について図２１〜図２２を用いて説明する。本実施形態では、係合部の構成および筐体の形状が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第５実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。なお、筐体の形状が異なることに応じて内部構成（例えば、インク収納室の形状や大気連通路の形状など）も当然も異なることになるが、形状が変わっても機能には変わりはないので、内部構成についての説明は省略する。

図２１は、第５実施形態において適用可能なインクカートリッジ３０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ３０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ３０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。図２１においては、筐体２の形状が特徴的であり、上面２ａが小さく、背面２ｄが曲面や斜面で構成されている。そして、背面２ｄの一部の領域が係合部３２４として機能する。具体的には、背面２ｄにおける上面近傍にある斜面あるいは曲面が係合部３２４を構成する。この係合部３２４は、底面２ｂよりも上面２ａの近くに位置する。

第５実施形態におけるインクカートリッジ３０１の装着動作は図２２に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。従って、詳しい説明は割愛するが、図２２に示されるとおり、係合部３２４が係止レバー５８の係止突起５４と係合する。このように、本発明のインクカートリッジにおいて適用可能な係合部は、第１〜第３の実施形態に示される凹部や第４実施形態に示される突起部に限られるものではなく、曲面や斜面であってもよい。また、係合部が設けられる位置は、図２のような筐体２の上面２ａや図２０のような筐体２の側面２ｆに限られるものではなく、例えば、本実施形態で説明した図２１のような筐体２の背面２ｄであってもよい。

なお、係合部３２４を構成する斜面あるいは曲面は、図５に示される領域２４ａや図２０に示される領域２２４ａと同様、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差しており、とりわけ本実施形態では、係合部３２４は上記垂線に平行な方向と直交している。また、係合部３２４は、インク排出口８の形成面の垂線に平行な方向と交差しており、また、インク排出路２２の延在方向に平行な方向と交差している。さらには、係合部３２４は、インク排出口８の中心線（インク排出口８を中心を通過する仮想線）に平行な方向と交差している。

〔第６実施形態〕
次に、第６実施形態について図２３〜図２４を用いて説明する。本実施形態では、係合部の構成および筐体の形状が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第６実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。なお、筐体の形状が異なることに応じて内部構成（例えば、インク収納室の形状や大気連通路の形状など）も当然も異なることになるが、形状が変わっても機能には変わりはないので、内部構成についての説明は省略する。

図２３は、第６実施形態において適用可能なインクカートリッジ４０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ４０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ４０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。図２３においては、筐体２の形状が特徴的であり、上面２ａと背面２ｄが小さく、上面２ａと背面２ｄとを繋ぐ接続領域２ｇが設けられている。そして、その接続領域２ｇの一部が係合部４２４として機能する。具体的は、接続領域２ｇは、上面２ａと接続され且つ前面２ｃにほぼ平行な第１領域と、背面２ｄと接続され且つ底面２ｂにほぼ平行な第２領域とを有しており、この第１領域の一部分である上面近傍の平面部分が係合部４２４として機能する。係合部４２４は、底面２ｂよりも上面２ａに近い位置にある。

第６実施形態におけるインクカートリッジ４０１の装着動作は図２４に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。従って、詳しい説明は割愛するが、図２４に示されるとおり、係合部４２４が係止レバー５８の係止突起５４と係合する。このように、本発明のインクカートリッジにおいて適用可能な係合部は、第１〜第３の実施形態に示される凹部、第４実施形態に示される突起部、第５実施形態に示される曲面や斜面に限られるものではない。また、係合部が設けられる位置は、図２のような筐体２の上面２ａ、図２０のような筐体２の側面２ｆ、筐体２の背面２ｄに限られるものではなく、例えば、本実施形態で説明した図２３のような筐体２の上面２ａと背面２ｄとの接続領域２ｇであってもよい。

なお、係合部４２４を構成する面は、図５に示される領域２４ａや図２０に示される領域２２４ａと同様、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差しており、とりわけ本実施形態では、係合部４２４は上記垂線に平行な方向と直交している。また、係合部４２４は、インク排出口８の形成面の垂線に平行な方向と交差しており、また、インク排出路２２の延在方向に平行な方向と交差している。さらには、係合部４２４は、インク排出口８の中心線（インク排出口８を中心を通過する仮想線）に平行な方向と交差している。

〔第７実施形態〕
次に、第７実施形態について図２５〜図２６を用いて説明する。本実施形態では、係合部の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第７実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図２５は、第７実施形態において適用可能なインクカートリッジ５０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ５０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ５０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。図２５に示されるように、突起である係合部５２４が筐体２の上面２ａに設けられている。詳しくは、係合部５２４は、三角柱が横倒しになった５面体の突起部である。この突起部５２４は、カートリッジ装着方向（Y軸方向）と交差する領域５２４ａである側部を有し、この領域５２４ａの少なくとも一部が係止レバー５８の係止突起５４と当接し、これにより係合部１２４と係止レバー５８の係止突起５４とが係合する。なお、係合部５２４の当接領域５２４ａは、図５に示される係合凹部２４の領域２４ａと同様、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差する領域であり、とりわけ本実施形態では、上記領域５２４ａは上記垂線に平行な方向と直交している。また、上記領域５２４ａは、インク排出口８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域でもあるし、また、インク排出路２２の延在方向に平行な方向と交差する領域でもある。さらには、上記領域５２４ａは、インク排出口８の中心線（インク排出口８を中心を通過する仮想線）に平行な方向と交差する領域でもある。

第７実施形態におけるインクカートリッジ５０１の装着動作は図２６に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。従って、ここでは、係合部５２４と係止レバー５８の関係についてだけ説明する。図２６（ａ）に示される位置にあるインクカートリッジ５０１が装着方向（Ｙ軸方向）に沿って進入していくと、係合部５２４が係止突起５４と接触して係止レバー５８の係止突起側を上に押し上げる。更にインクカートリッジ７０１が進入していくと、係合部５２４が係止突起５４よりも装着方向下流側に位置するところまで進み、図２６（ｂ）のように係合部５２４の領域５２４ａが係止突起５４と係合する。これにより、インクカートリッジ５０１は装着完了状態となる。このように、本発明のインクカートリッジにおいて適用可能な係合部は、第１〜第３の実施形態に示される凹部、第４実施形態に示される突起部、第５実施形態に示される曲面や斜面、第６実施形態に示される平面等に限られるものではない。

〔第８実施形態〕
次に、第８実施形態について図２７〜図２８を用いて説明する。本実施形態では、係合部の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第８実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図２７は、第８実施形態において適用可能なインクカートリッジ６０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ６０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ６０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。係合部６２４は、筐体２の上面２ａに設けられた移動可能部材である。詳しくは、係合部６２４は、Ｚ軸方向に延在した突起６２４aが筐体２の上面２ａに近づく方向に移動可能なように、筐体２の上面２ａに支持された弾性変形可能なレバーである。この突起６２４ａが係止レバ−５８の係止突起５４と当接することで、係合部６２４が係止レバ−５８と係合する。なお、突起６２４ａは、図５に示される係合凹部２４の領域２４ａと同様、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差しており、とりわけ本実施形態では、突起６２４ａは上記垂線に平行な方向と直交している。また、上記突起６２４ａは、インク排出口８の形成面の垂線に平行な方向と交差する部位でもあるし、また、インク排出路２２の延在方向に平行な方向と交差する部位でもある。さらには、上記突起６２４ａは、インク排出口８の中心線（インク排出口８を中心を通過する仮想線）に平行な方向と交差する部位でもある。

第８実施形態におけるインクカートリッジ６０１の装着動作は図２８に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。従って、ここでは、係合部６２４と係止レバー５８の関係についてだけ説明する。図２８（ａ）に示される位置にあるインクカートリッジ６０１が装着方向（Ｙ軸方向）に沿って進入していくと、突起６２４ａが係止突起５４と接触して係止レバー５８の係止突起側を上に押し上げる。更にインクカートリッジ６０１が進入していくと、突起６２４ａが係止突起５４よりも装着方向下流側に位置するところまで進み、この位置で係合部６２４が係止突起５４よって下方側へ押され、図２８（ｂ）のように係合部６２４の突起６２４ａが係止レバー５８の係止突起５４と係合する。これにより、インクカートリッジ６０１は装着完了状態となる。このように、本発明のインクカートリッジにおいて適用可能な係合部は、第１〜第７の実施形態に示される固定（不動）の係合部に限られるものではなく、移動可能な係合部であってもよい。

〔第９実施形態〕
次に、第９実施形態について図２９〜図３０を用いて説明する。本実施形態では、係合部の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第８実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図２９は、第９実施形態において適用可能なインクカートリッジ７０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ７０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ７０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。係合部７２４は、筐体２の上面２ａに設けられた、筐体２ａの前面２ｃに対して移動可能な部材である。この移動可能な係合部７２４は、弾性部としてのバネ７２５によって-A方向に付勢されており、バネ７２５の伸縮により、-A方向およびその逆の+A方向に移動可能に構成されている。バネ７２５は、係合部７２４を筐体２に対して相対的に移動させるための係合部移動手段として機能する。なお、係合部７２４は、図５に示される係合凹部２４の領域２４ａと同様、電気接点４が設けられた基板３上の領域の垂線あるいは電気接点４の垂線に平行な方向と交差しており、とりわけ本実施形態では、係合部７２４は上記垂線に平行な方向と直交している。

第９実施形態におけるインクカートリッジ７０１の装着動作は図３０に示される通りであり、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。従って、ここでは、係合部７２４と係止レバー５８の関係についてだけ説明する。係合部７２４が係止突起５４と当接していない状態（非係合状態）では、図３０(a)のようにバネ７２５は伸張状態になっている。この状態でインクカートリッジ７０１が装着方向（Ｙ軸方向）に沿って進入していき、図３０(b)のように係合部７２４が係止突起５４と当接して両者が係合する。この係合状態において、バネ７２５は圧縮状態になっている。図３０(b)における係合部７２４の位置は、図３０(a)における係合部７２４の位置よりも、前面２ｃあるいは電気接点４の近くに位置している。

〔第１０実施形態〕
次に、第１０実施形態について図３１を用いて説明する。本実施形態では、電気接点を搭載した基板の配置が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１０実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図３１は、第１０実施形態において適用可能なインクカートリッジ８０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ８０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ８０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。図３１から明らかなように、基板３は、上面２aと前面２cとを繋ぐ斜面２hに設けられている。詳しくは、基板３に備えられた電気接点４は、本体側の電気接続部５５と電気的に接続可能なようにＹ軸方向と交差する領域を有しており、当該領域は上面２aと前面２cの両方に対して傾斜している。図３１の構成によれば、電気接点４は、カートリッジ挿入方向（Ｙ軸方向）と交差する領域を有しており、Ｙ軸方向に平行な面に設けられているわけではないため、インクカートリッジ８０１の挿入時における電気接点４と本体側の電気接続部５５との擦れ量を抑制できる。更に、複数の電気接点４は、第１実施形態と同様、インクカートリッジ１１０１の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って並んでいるので、この点に関して第１実施形態と同様の効果を奏することができる。本実施形態から理解できるように、本発明において適用可能なインクカートリッジに設けられる基板３および電気接点４は、第１〜第９の実施形態に示されるように前面２ｃに設けられる構成に限られるものではない。

なお、図３１に示される電気接点４は、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する領域を有している。また、図３１に示される基板３は、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する面、（２）Ｙ軸方向と交差する面、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する面、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する面、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する面、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する面を有している。

〔第１１実施形態〕
次に、第１１実施形態について図３２〜図３３を用いて説明する。本実施形態では、電気接点を搭載した基板を支持する構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１１実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図３２は、第１１実施形態において適用可能なインクカートリッジ９０１の概略構成を示す図である。電気接点４が備えられた基板３は、弾性体９３７としてのバネによって＋A方向に付勢されており、バネ９３７の伸縮によって＋A方向および-A方向へ移動可能に構成されている。バネ９３７は、基板３を筐体に対して相対的に移動させるための基板移動手段として機能する。バネ９３７は、基板３の裏面に設けられた突起９３６と筐体２の前壁に設けられた突起９３８とによって位置決めされている。インクカートリッジ９０１が装着部３３に装着されていない状態（インクカートリッジの不使用時）においては、図３２（ａ）のようにバネ９３７は伸長状態となっている。一方、インクカートリッジ９０１が装着部３３に装着されている状態では、図３２（ｂ）のようにバネ９３７は圧縮状態となっており、バネ９３７が圧縮した分だけ基板３は前面２ｃよりも奥側に引っ込む。

図３３は、第１１実施形態で適用可能なインクカートリッジ９０１が装着部３３に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。図３３に示される本実施形態における装着動作は、図１０に示される第１実施形態における装着動作と殆んど同じである。従って、ここでは、バネ９３７の伸縮と基板３の移動についてだけ説明する。図３３（ａ）のように、基板３に設けられた電気接点４が本体側の電気接続部５５と当接していない状態（非当接状態）では、バネ９３７は伸張状態にある。図３３（ａ）の位置から図３３（ｂ）の位置へ向かってインクカートリッジ９０１が挿入されていくと、電気接点４が本体側の電気接続部５５と当接する。その後、カートリッジ９０１を更に奥に押し込むと、電気接点４が本体側の電気接続部５５から押圧され、それに伴いバネ９３７が圧縮され、その分基板３が前面２ｃよりも奥まった位置に移動する。その後、図３３（ｂ）に示されるように、係合部２４が係止レバー５８と係合し、これによりインクカートリッジ９０１が装着完了状態となる。

図３２の構成によれば、基板３がバネ９３７によって＋Ａ方向（装着方向）に付勢されているので、電気接点４と本体側の電気接続部５５との接触が安定しやすい。また、基板３がバネ９３７によってーＡ方向に移動可能に構成されているので、電気接点４が本体側の電気接続部５５と接触したときに必要以上に接触圧が高くなりにくい。本実施形態から理解できるように、本発明において適用可能なインクカートリッジに設けられる基板３および電気接点４は、前面２ｃに固定して設けられる構成に限られるものではない。

なお、図３２および図３３に示される電気接点４は、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する領域を有している。また、図３２および図３３に示される基板３は、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する面、（２）Ｙ軸方向と交差する面、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する面、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する面、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する面、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する面を有している。

〔第１２実施形態〕
次に、第１２実施形態について図３４〜図３５を用いて説明する。本実施形態では、電気接点を搭載した基板の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１２実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図３４は、第１２実施形態において適用可能なインクカートリッジ１００１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１００１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図であり、（ｂ）は基板１００３の斜視図である。電気接点１００４が備えられた基板１００３は、回転軸１０３７を中心に回転可能に構成されている。基板１００３は第１部分１００３aと第１部分と概略垂直な第２部分１００３ｂとを有する概略L字形状であり、第１部分１００３aと第２部分１００３ｂは回転軸１０３７を介して接続されている。この回転軸１０３７の両端は筐体に固定されている。基板１００３の第２部分１００３bの裏面側には、筐体２の上壁の下面に接続された引っ張りバネ（不図示）が設けられている。この引っ張りバネは、インクカートリッジの不使用時に電気接点１００４がほぼ鉛直下方を向くように基板１００３の第２部分１００３bを付勢している。一方、基板１００３の第１部分１００３aは、インクカートリッジ１００１の挿入時に装着部３３と当接することで、装着部３３から回転力を受ける役割を果たす。第１部分１００３aが回転力を受けることで、基板１００３全体が回転軸１０３７を中心に回転し、基板１００３の第２部分１００３bに設けられた電気接点１００４が本体側の電気接続部５５と電気的に接続する。このように電気接点１００４は、インクカートリッジの不使用時にはほぼ鉛直方向下を向いているが、本体側の電気接続部５５と接続した電気接続状態時には前方を向くことになる。

図３５は、第１２実施形態で適用可能なインクカートリッジ１００１が装着部３３に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入途中を示し、（ｃ）は挿入完了状態を示している。図３５(a)のようにインクカートリッジ１００１が挿入されていくと、基板１００３の第１部分１００３ａが上方の装着ガイド５０に接触し、基板１００３が回転する。そして、図３５(ｂ)のように基板１００３の第２部分１００３ｂが前方を向いた状態でインクカートリッジ１００１が挿入されていく。その後、図３５(ｃ)のように、基板１００３の電気接点１００４が本体側の電気接続部５５に電気的に接続され、係合部２４が係止レバー５８と係合することで、装着完了状態となる。その後、インクカートリッジ１００１をカートリッジ装着部３３から取り外すと、基板１００３の第２部分１００３bの裏面に設けられている引っ張りバネ（不図示）によって基板１００３は逆回転し、再び、図３４（ａ）のように電気接点１００４が下向きを状態となる。引っ張りバネは、基板１００３を筐体に対して相対的に移動させるための基板移動手段として機能する。

図３４および図３５の構成によれば、カートリッジ装着前において電気接点１００４はユーザが触りにくい筐体内部あるいは筐体の奥まった箇所に位置しており、インクカートリッジの装着に伴って基板１００３が回転して電気接点１００４が本体側の電気接続部５５と電気的に接続可能な位置に移動してくるので、カートリッジ装着前にユーザが電気接点１００４に触れる可能性を低減することができる。

なお、図３４および図３５に示される電気接点１００４は、インクカートリッジの不使用時には、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する領域を有していない。しかし、インクカートリッジ１００１の装着完了状態あるいは本体側の電気接続部５５との接続状態においては、図３４および図３５に示される電気接点１００４は、直上に列挙されている（１）〜（６）の領域を有する状態となる。

〔第１３実施形態〕
次に、第１３実施形態について図３６および図３７を用いて説明する。本実施形態では、電気接点を搭載した基板の構成や配置が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１３実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図３６は、第１３実施形態において適用可能なインクカートリッジ１１０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１１０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）はインクカートリッジ１１０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。図３６に示されるように、基板１１０３は、上面と平行な第１部分１１０３aと第１部分１１０３ａに対して概略垂直な第２部分１１０３ｂとを有する概略L字形状で、第１部分１１０３ａの裏面が上面２ａに支持され、第２部分１１０３ｂの裏面が前面２ｃに支持されている。電極接点１１０４は、本体側の電気接続部５５と当接可能な領域（Ｙ軸方向と交差する領域）を有するように、基板１１０３の第２部分１１０３ｂに支持されている。この電気接点１１０４は、基板１１０３の第1部分１１０３ａに設けられた記憶素子１１０５と電気配線を介して接続されている。

図３７は、第１３実施形態において適用可能なインクカートリッジ１２０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１２０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）はインクカートリッジ１２０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。図３７に示されるように、基板１２０３は、上面と平行な第１部分１２０３ａと第１部分１２０３ａに対して屈曲した第２部分１２０３ｂを有する概略L字形状で、第１部分１２０３ａの裏面が上面２ａに支持されている。第２部分１２０３ｂの裏面は前面２ｃから離間しており、この点が図３６の構成とは異なる。電極接点１２０４は、本体側の電気接続部５５と当接可能な領域(Ｙ軸方向と交差する領域)を有するように、基板１２０３の第２部分１２０３ｂに支持されている。この電気接点１２０４は、基板１２０３の第1部分１１０３ａに設けられた記憶素子１２０５と電気配線を介して接続されている。インクカートリッジ１２０１が装着部３３に挿入されていくと、電気接点１２０４が本体側の電気接続部５５に当接し、その後、両者の当接状態を維持しながら基板１２０３の第２部分１２０３ｂが変形し筐体２の前面２ｃに当接する。そして、この状態で、係合部２４が係止レバー５８に係合し、装着完了状態となる。

図３６および図３７の構成によれば、電気接点１１０４、１２０４は、カートリッジ挿入方向（Ｙ軸方向）と交差する領域を有しており、Ｙ軸方向に平行な面に設けられているわけではないため、インクカートリッジの挿入時における電気接点と本体側の電気接続部５５との擦れ量を抑制できる。更に、複数の電気接点１１０４、１２０４は、第１実施形態と同様、インクカートリッジ１３０１の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って並んでいるので、この点に関しても第１実施形態と同様の効果を奏することができる。本実施形態から理解できるように、本発明において適用可能なインクカートリッジに設けられる基板３は、前面２ｃに支持される形態に限られるものではない。

なお、図３６および図３７に示される電気接点１１０４、１２０４は、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する領域を有している。また、図３６および図３７に示される基板（１１０３、１２０３）は、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する面（１１０３ｂ、１２０３ｂ）、（２）Ｙ軸方向と交差する面（１１０３ｂ、１２０３ｂ）、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する面（１１０３ｂ、１２０３ｂ）、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する面（１１０３ｂ、１２０３ｂ）、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する面（１１０３ｂ、１２０３ｂ）、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する面（１１０３ｂ、１２０３ｂ）を有している。

〔第１４実施形態〕
次に、第１４実施形態について図３８を用いて説明する。本実施形態では、電気接点を搭載した基板の構成や配置が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１４実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図３８は、第１４実施形態において適用可能なインクカートリッジ１３０１の概略構成を示す図であり、（ａ）はインクカートリッジ１３０１の外観を示す斜視図であり、（ｂ）インクカートリッジ１３０１をＸ軸方向に沿って右面側から見た内部構成を示す図である。基板１３０３は、上面２ａと前面２ｃとを繋ぐ切り欠き部に上面２ｃにほぼ平行となるように設けられている。電気接点１３０４は、基板１３０３上の前面側先端に設けられており、記憶素子１３０５は電気接点１３０４よりも基板１３０３上の背面側に設けられている。電気接点１３０４と記憶素子１３０５は電気配線を介して接続されている。

図３８の構成によれば、電気接点１３０４は、カートリッジ挿入方向（Ｙ軸方向）と交差する領域を有しており、Ｙ軸方向に平行な面に設けられているわけではないため、インクカートリッジ１３０１の挿入時における電気接点４と本体側の電気接続部５５との擦れ量を抑制できる。更に、複数の電気接点４は、第１実施形態と同様、インクカートリッジ１３０１の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って並んでいるので、この点に関しても第１実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、図３８の構成では、基板１３０３を切り欠き部に設けたが、これに限られず、基板１３０３を上面２ａに設けてもよい。この場合でも、基板１３０３上の前面側先端に電気接点１３０４が位置することになる。

なお、図３８に示される基板１３０３は、図２や図３１、図３２などに示される基板３とは異なり、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する面、（２）Ｙ軸方向と交差する面、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する面、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する面、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する面、または、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する面を備えていない。しかしながら、基板１３０３に備えられる電気接点１３０４は、図３８から理解できるように、（１）カートリッジ挿入方向（装着方向）と交差する領域、（２）Ｙ軸方向と交差する領域、（３）カートリッジ奥行き方向と交差する領域、（４）管挿入口（インク排出口）８の形成面の垂線に平行な方向と交差する領域、（５）管挿入路（インク排出路）２２の延在方向に平行な方向と交差する領域、および、（６）管挿入口（インク排出口）８の中心線に平行な方向と交差する領域を有している。

〔第１５実施形態〕
次に、第１５実施形態について図３９を用いて説明する。本実施形態では、位置決め部の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１５実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図３９は、第１５実施形態で適用可能な位置決め部の構成を示した図である。図３９（a）のインクカートリッジ１４０１は、位置決めピン５３と係合する複数の突起１４０６を有しており、この複数の突起１４０６が位置決め部１４０６として機能する。複数の突起１４０６は前面２ｃよりも奥まった位置に設けられている。複数の突起１４０６で囲まれる開口は、電気接点４の下方で且つインク排出口８の上方に位置しており、より詳しくは、インク排出口８よりも電気接点４の近く位置している。複数の突起１４０６で囲まれる開口に位置決めピン５３が挿入され、位置決めピン５３が複数の突起１４０６と係合することで、カートリッジ装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿う方向）へのカートリッジ移動が規制される。

また、図３９（ｂ）のインクカートリッジ１５０１は、位置決めピン５３が挿入され得るスリットを形成するスリット形成部材１５０６を備えており、このスリット形成部材１５０６が位置決め部として機能する。スリット形成部材１５０６は前面２ｃよりも奥まった位置に設けられている。スリット形成部材１５０６により形成されるスリットは、電気接点４の下方で且つインク排出口８の上方に位置しており、より詳しくは、インク排出口８よりも電気接点４の近く位置している。位置決めピン５３がスリットに挿入されてスリット形成部材１５０６と係合することで、カートリッジ装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿う方向）へのカートリッジ移動が規制される。

また、図３９（ｃ）のインクカートリッジ１６０１は、位置決めピン５３が挿入され得る開口を有するＣ字形状部材１６０６を備えており、このＣ字形状部材１６０６が位置決め部として機能する。Ｃ字形状部材１６０６は前面２ｃよりも奥まった位置に設けられている。Ｃ字形状部材１６０６で形成される開口は、電気接点４の下方で且つインク排出口８の上方に位置しており、より詳しくは、インク排出口８よりも電気接点４の近く位置している。位置決めピン５３が開口に挿入されてＣ字形状部材１６０６と係合することで、カートリッジ装着方向と直交する方向（例えば、前面２ｃに沿う方向）へのカートリッジ移動が規制される。

このように本発明のインクカートリッジに適用可能な位置決め部は、第１実施形態に示した筐体２の前面２ｃに設けられた位置決め孔６に限定されるものではない。位置決め部６は、位置決めピン５３に作用してインクカートリッジを位置決めする機能を発揮する構成であれば広く適用可能である。

〔第１６実施形態〕
次に、第１６実施形態について図４０を用いて説明する。本実施形態では、基板３、位置決め部３および貫通部２７が筐体２の構成要素である第２筐体部材１７４１に設けられ、管挿入口８と識別部９が筐体２の構成要素である第１筐体部材１７４０に設けられている。このようにカートリッジ側インターフェース部の一部が蓋部材として機能する第２筐体部材に設けられている点が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１６実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図４０は、第１６実施形態で適用可能なインクカートリッジの概略構成を示した図であり、（ａ）は、筐体２の構成要素である第２筐体部材１７４１を示す図であり、（ｂ）は、第１筐体部材１７４０と第２筐体部材１７４１を有するインクカートリッジ１７０１の斜視図である。図４０（ａ）に示されるように、本実施形態の第２筐体部材１７４１は、図４に示される第１実施形態の第２筐体部材４１に、筐体２の前壁／前面の主要部となる第２前壁形成部材１７０２ｃ２を加えたものである。この第２前壁形成部材１７０２ｃ２には、電気接点４が備えられた基板３、位置決め部６および貫通部２７が設けられている。一方、第１筐体部材１７４０は、図４に示される第１筐体部材４０から基板３、位置決め部６および貫通部２７を取り除き、前壁２cの一部分だけを第１前壁形成部材１７０２ｃ１として残したものである。すなわち、第１筐体部材１７４０は、係合部２４が設けられた上面２ａ、下面２ｂ、背面２ｄ、不図示の左面２ｅおよび第１前壁形成部材１７０２ｃ１を有しており、この第１前壁形成部材１７０２ｃ１には管挿入口８および識別部９が設けられている。このような第２筐体部材１７４１を第１筐体部材１７４０に取り付けることで、図４０（ｂ）に示されるようなインクカートリッジ１７０１が形成される。図４０（ｂ）から明らかように、筐体２の前壁／前面２ｃは、第１筐体部材１７４０の構成要素である第１前壁形成部材１７０２ｃ１と第２筐体部材１７４１の構成要素である第２前壁形成部材１７０２ｃ２とで構成されている。このように本発明のインクカートリッジで適用可能な筐体は、第１実施形態に示した第１筐体部材と第２筐体部材とを組み合わせた筐体に限られるものではない。また、筐体の前壁／前面２ｃは一部材で構成される形態に限られるものではなく、本実施形態で示したように筐体の前壁／前面２ｃが複数の部材で構成される形態であってもよい。そして、筐体の前壁／前面に配置されるべきカートリッジ側インターフェース部を、筐体の前壁／前面を構成する複数の部材に分散させて配置することも可能である。

〔第１７実施形態〕
次に、第１７実施形態について図４１〜図４２を用いて説明する。本実施形態では、インクカートリッジの係合部の構成およびカートリッジ装着部３３の係止部の構成が第１実施形態と異なるだけであり、その他の主たる構成は第１実施形態とほぼ同様である。従って、この第１７実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図４１は、第１７実施形態において適用可能なインクカートリッジ１９０１の概略構成を示す図であり、係合レバー１９２６の移動に伴って係合部１９２４が移動する様子を示した図である。図４１に示されるように、インクカートリッジ１９０１は、係合部１９４２を有する移動可能な係合レバー１９２６を備える。係合レバー１９２６は、上面２ａに支持された回転軸１９２５を中心に回転可能に構成されており、係止レバー１９２６の回転により、係合部１９２４が筐体１９０２の上面１９０２ａに近づいたり上面１９０２ａから遠いたりすることで、係合部１９２４と筐体１９０２の上面１９０２ａとの距離が可変する。図４１（ａ）は、係合部１９２４と筐体１９０２の上面１９０２ａとの距離が比較的大であるときの係合レバーの状態を示しており、図４１（ｂ）は、係合部１９２４と筐体１９０２の上面１９０２ａとの距離が比較的小であるときの係合レバーの状態を示している。係合レバー１９２６に設けられた係合部１９２４は、上面２ｃの近傍に移動可能に設けられており、第１実施形態と同様、インク排出口８よりも電気接点４に近い位置に設けられている。したがって、この点に関しては第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

図４２は、第１７実施形態で適用可能なインクカートリッジ１９０１が装着部３３に挿入されていく過程を示す図であり、（ａ）は挿入初期状態を示し、（ｂ）は挿入完了状態を示している。インクカートリッジ１９０１が挿入されると、係合部１９２４がカートリッジ装着部３３に設けられた上方の装着ガイド５０に接し、係合部１９２４が上面２ａに近づくように係合レバー１９２６が移動する。係合部１９２４が上面２ａに近づいた状態が図４２（ａ）に示される状態である。図４２（ａ）の状態からインクカートリッジ１９０１が更に奥に挿入され、係合部１９２４が上方の装着ガイド５０の端部を通過すると、係合部１９２４が上面２ａから遠ざかるように係合レバー１９２６が移動する。これにより、係合部１９２４が上方の装着ガイド５０の端部に設けられた係合部材１９５４と係合し、インクカートリッジ１９０１が装着完了状態となる。

インクカートリッジ１９０１をカートリッジ装着部３３から取り外すときには、係合レバー１９２６の背面側端部１９２７を上方（Ｚ軸方向）に持ち上げる。これにより、係合部１９２４と係合部材１９５４との係合状態が解除され、この解除に伴ってイジェクトバネ５７の付勢力によってインクカートリッジ１９０１は取り出し方向に移動し、ユーザがインクカートリッジ１９０１をカートリッジ装着部３３から取り外することができる。係止レバー１９２６をユーザが操作して、係合部１９２４と係合部材１９５４との係合状態を解除すると、バネ力によってインクカートリッジ１９０１は取り出し方向へ移動してくるが、この際、ユーザの手は取り出し位置付近にあるので、仮に、バネ力が強大であったとしても、バネ力により飛び出してきたインクカートリッジ１９０１をユーザは簡単に手で掴むことができるため、インクカートリッジ１９０１の必要以上な大きな飛び出しを抑制することができる。

本実施形態から理解できるように、本発明のインクカートリッジに適用可能な係合部は、カートリッジ装着部３３の係止レバー５８と係合可能な形態に限られるものではない。カートリッジ装着部３３の構成要素と係合可能な種々構成の係合部を適用可能である。

〔第１８実施形態〕
次に、第１８実施形態について図４３を用いて説明する。図４３は、第１８実施形態において適用可能なインクカートリッジ２００１、２１０１、２２０１、２３０１の概略構成を示す図である。本実施形態では、インクカートリッジに位置決め部６および／または貫通部２７を設けないようにし、且つ、カートリッジ装着部３３に位置決めピン５３および／または開封ピン５１を設けないようにした点が第１実施形態との主たる相違点であり、その他の構成は第１実施形態と概ね同様である。従って、この第１８実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付すことで説明を省略する。

図４３（a）に示されるインクカートリッジ２００１は、第１実施形態のインクカートリッジ１から位置決め部６および貫通部２７を除き、さらに、大気連通口（不図示）および大気連通口封止フィルム２０１７を筐体２の上面２aに設けたものである。このインクカートリッジ２００１が取り外し可能に装着され得るカートリッジ装着部は、第１実施形態のカートリッジ装着部３３から位置決めピン５３および開封ピン５１を取り除いたものである。カートリッジ装着部には開封ピン５１が設けられてないため、大気連通口封止フィルムはユーザに剥がしてもらう必要がある。そこで、図４３（a）のインクカートリッジ２００１では、ユーザがフィルムを剥がしやすい筐体２の上面２ａに大気連通口封止フィルム２０１７を設けるようにした。

このような構成によれば、位置決め部６および位置決めピン５３が存在しないので、管挿入口８およびインク受け管５２と位置規制面１０および位置決め壁５６とによってインクカートリッジ２００１が位置決めされる。そのため、位置決め精度は第１実施形態のそれよりも劣る。しかし、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置している点、および／または、係合部２４を電気接点４との距離が小さい上面２ｃあるいは上面近傍に配置している点は、第１実施形態と同様であるので、この点に関しては第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、図４３（a）の構成では、ユーザにシールを剥がさせる構成のため、カートリッジ装着前に大気連通口フィルム２０１７がユーザによって剥がされてしまう可能性があり、この場合には第１実施形態の効果を得ることができない。しかし、その一方で、大気連通口封止フィルムの貼付は第１実施形態のそれよりも容易になり、また、開封ピン５１を設けないのでプリンタ本体の部品点数を減らすこともできる。なお、この図４３(a)では、大気連通口（不図示）並びに大気連通口封止フィルム２０１７を筐体２の上面２ａに設ける構成について例示したが、これには限られず、ユーザが大気連通口封止フィルム２０１７を容易に剥がせるような場所であれば、大気連通口封止フィルム２０１７はどこに配置しても構わない。例えば、大気連通口並びに大気連通口封止フィルム２０１７を筐体２の背面２ｄや右面２ｆ、左面２ｅなどに設けることも可能である。

図４３（ｂ）に示されるインクカートリッジ２１０１は、第１実施形態のインクカートリッジ１から位置決め部６、貫通部２７、大気連通口７、フィルタ１５、大気連通路１６および大気連通口封止フィルム１７を除き、更に筐体内部のインク収納室１１の構造を変えたものである。

図４３（ｃ）に示されるインクカートリッジ２２０１は、第１実施形態のインクカートリッジ１から貫通部２７を除き、さらに、大気連通口（不図示）および大気連通口封止フィルム２２１７を筐体２の上面２aに設けたものである。このインクカートリッジ２００１が取り外し可能に装着され得るカートリッジ装着部は、第１実施形態のカートリッジ装着部３３から開封ピン５１を取り除いたものである。ユーザに大気連通口封止フィルム２２１７を剥がさせる構成のため、カートリッジ装着前に大気連通口フィルム２２１７がユーザによって剥がされてしまう可能性があるため、この場合には第１実施形態の効果を得ることができない。しかし、その代わりに、大気連通口封止フィルムの貼付は第１実施形態のそれよりも容易になる。

図４３（ｄ）に示されるインクカートリッジ２３０１は、第１実施形態のインクカートリッジ１から位置決め部６を除いたものである。このインクカートリッジ２３０１が取り外し可能に装着され得るカートリッジ装着部は、第１実施形態のカートリッジ装着部３３から位置決めピン５３を取り除いたものである。このような構成によれば、位置決め部６および位置決めピン５３が存在しないので、管挿入口８およびインク受け管と位置規制面１０および位置決め壁５６とによってインクカートリッジ２３０１の位置決めがされる。そのため、位置決め精度は第１実施形態のそれよりも劣る。しかし、係合部２４を管挿入口８よりも電気接点４の近くに配置している点、および／または、係合部２４を電気接点４との距離が小さい上面２ｃあるいは上面近傍に配置している点は、第１実施形態と同様であるので、この点に関しては第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

[本発明の好適な態様]
上述した実施形態において開示された本発明のインクカートリッジあるいはインクジェットプリンタの好適な態様は、例えば、以下の通りである。

（態様１）
態様１のインクカートリッジは、
インク受け管、電気接続部および係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、上面および底面を有する筐体と、
前記前面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、
前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点であって、前記管挿入部よりも上方に位置し且つ前記装着方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記管挿入部に前記インク受け管が挿入された挿入状態および前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様２）
上記態様１に記載のインクカートリッジにおいて、
前記カートリッジ装着部に設けられた付勢バネから、前記インクカートリッジを前記装着方向とは逆の取り外し方向に付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部であって、前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた力受け部を更に備え、
前記係合部は、前記付勢力に抗して、前記挿入状態および前記接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能なように構成されていることが好ましい。

（態様３）
上記態様２に記載のインクカートリッジにおいて、
前記力受け部は、前記係合部と前記係止レバーとの係合状態の解除に伴って前記挿入状態および前記接続状態を解除するために前記付勢力を受けることが可能なように構成されていることが好ましい。

（態様４）
上記態様１に記載のインクカートリッジにおいて、
前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられ、前記装着方向と直交する方向への前記筐体の移動を規制するために前記カートリッジ装着部に設けられた位置決め部材と係合可能な位置決め部と、
前記カートリッジ装着部に設けられた付勢バネから、前記インクカートリッジを前記装着方向とは逆の取り外し方向に付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部であって、前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた力受け部と、
を更に備え、
前記係合部は、前記付勢力に抗して、前記挿入状態、前記接続状態および前記位置決め部と前記位置決め部材との係合状態を維持するために前記係止レバーと係合可能なように構成されていることが好ましい。

（態様５）
上記態様４に記載のインクカートリッジにおいて、
前記力受け部は、前記係合部と前記係止レバーとの係合状態の解除に伴って前記挿入状態、前記接続状態、および前記位置決め部と前記位置決め部材との係合状態を解除するために前記付勢力を受けることが可能なように構成されていることが好ましい。

（態様６）
上記態様１に記載のインクカートリッジにおいて、
前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた位置決め部であって、前記装着方向と直交する方向への前記筐体の移動を規制するために前記カートリッジ装着部に設けられた位置決め部材と係合可能な位置決め部を更に備え、
前記係合部は、前記位置決め部と前記位置決め部材が係合した係合状態を維持するために前記係止レバーと係合可能なように構成されていることが好ましい。

（態様７）
上記態様４〜６のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記位置決め部は、前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられていることを特徴とすることが好ましい。

（態様８）
上記態様４〜７のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記位置決め部は、前記前面に設けられていることを特徴とすることが好ましい。

（態様９）
上記態様４〜８のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記位置決め部は、前記位置決め部材が挿入される位置決め口を有することが好ましい。

（態様１０）
上記態様４〜９のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記装着方向と直交する方向は、前記底面から前記上面に向かう高さ方向であることが好ましい。

（態様１１）
上記態様４〜９のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記装着方向と直交する方向は、前記前面に沿った方向であることが好ましい。

（態様１２）
上記態様２〜５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記前面の一部が前記力受け部材として機能することが好ましい。

（態様１３）
上記態様１〜１２のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記底面よりも前記上面に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様１４）
上記態様１〜１２のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記上面に設けられていることが好ましい。

（態様１５）
上記態様１〜１４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記係止レバーの突起と係合可能な凹部であることが好ましい。

（態様１６）
上記態様１〜１５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体は、前記装着方向の後側に位置し、前記インク収納室を挟んで前記前面の反対側に位置する後面を更に有し、
前記係合部は、前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様１７）
上記態様１〜１６のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部を前記筐体に対して相対的に移動させるために弾性変形可能な弾性部を更に備えることが好ましい。

（態様１８）
上記態様１〜１６のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記電気接点が備えられた基板を更に備えることが好ましい。

（態様１９）
上記態様１８に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は前記前面に設けられていることが好ましい。

（態様２０）
上記態様１８に記載のインクカートリッジにおいて、前記基板は前記前面と前記上面に対して傾斜するように前記筐体に設けられていることが好ましい。

（態様２１）
態様１８に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記電気接点が前記装着方向と交差する領域を有するように前記上面に支持されていることが好ましい。

（態様２２）
上記態様１８に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板を前記筐体に対して相対的に移動させるための移動手段を更に備えることが好ましい。

（態様２３）
上記態様１８〜２２のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記筐体に直接あるいは支持部材を介して間接的に支持されていることが好ましい。

（態様２４）
上記態様１〜２３のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、
前記カートリッジ装着部に設けられた開封ピンによって開封可能な、前記大気連通口を覆う封止フィルムと、
を更に備えることが好ましい。

（態様２５）
上記態様２４に記載のインクカートリッジにおいて、
前記前面に設けられ、前記開封ピンが挿入され得る貫通孔を更に備え、
前記封止フィルムは、前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な位置に設けられていることが好ましい。

（態様２６）
上記態様２４または２５に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体は、前記大気連通口が形成された大気連通口形成壁を有し、
前記大気連通口形成壁は、前記前面と前記インク収納室との間に設けられていることが好ましい。

（態様２７）
上記態様２〜５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、
前記カートリッジ装着部に設けられた開封ピンが挿入され得る貫通孔であって、前記力受け部の内側に位置するように前記前面に設けられた貫通孔と、
前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な封止フィルムであって、前記大気連通口を覆う封止フィルムと、
を更に備えることが好ましい。

（態様２８）
上記態様２７に記載のインクカートリッジにおいて、
前記封止フィルムは、前記前面に位置する前記力受け部が前記付勢力を受けた後に前記開封ピンによって開封可能なように、前記前面よりも奥に位置する大気連通口形成壁に設けられていることが好ましい。

（態様２９）
上記態様１〜２８のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられた、前記管挿入部と前記インク収納室とを繋ぐ管挿入路と、
前記管挿入路に設けられた弾性体であって、前記管挿入路への前記インク受け管の挿入に伴って弾性変形可能な弾性体と、
を更に備えることが好ましい。

（態様３０）
上記態様２９に記載のインクカートリッジにおいて、
前記弾性体は、前記管挿入路に挿入される前記インク受け管の外周面と当接可能なゴム部材を含むことが好ましい。

（態様３１）
態様３１のインクカートリッジは、
インク受け管、電気接続部および係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室と前記インク受け管が挿入され得る管挿入口を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、前記装着方向の後側に位置する後面、上面および底面を有し、前記管挿入口が前記前面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方の位置に設けられた基板と、
前記基板に設けられ、前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点と、
前記上面の、前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられた係合部であって、前記管挿入口に前記インク受け管が挿入された挿入状態および前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様３２）
態様３２のインクカートリッジは、
インク受け管、電気接続部、付勢バネおよび係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室と前記インク受け管が挿入され得る管挿入口を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、前記装着方向の後側に位置する後面、上面および底面を有し、前記管挿入口が前記前面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方の位置に設けられた基板と、
前記基板に設けられ、前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記インクカートリッジを前記装着方向とは逆の取り外し方向に付勢するための付勢力を前記付勢バネから受けることが可能な力受け部と、
前記上面の、前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられた係合部であって、前記付勢力に抗して、前記管挿入口に前記インク受け管が挿入された挿入状態および前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様３３）
態様３３のインクカートリッジは、
インク受け管、電気接続部、位置決め部材、付勢バネおよび係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室と前記インク受け管が挿入され得る管挿入口を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、前記装着方向の後側に位置する後面、上面および底面を有し、前記管挿入口が前記前面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方の位置に設けられた基板と、
前記基板に設けられ、前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方で、前記電気接点よりも下方で且つ前記管挿入口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記前面に沿った方向への前記筐体の移動を規制するために前記位置決め部材が挿入され得る位置決め口と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方で且つ前記位置決め口よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記インクカートリッジを前記装着方向とは逆の取り外し方向に付勢するための付勢力を前記付勢バネから受けることが可能な力受け部と、
前記上面の、前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられた係合部であって、前記付勢力に抗して、前記管挿入口に前記インク受け管が挿入された挿入状態、前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態および前記位置決め口に前記位置決め部材が挿入された挿入状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様３４）
上記態様３１〜３３のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられた、前記管挿入口と前記インク収納室とを繋ぐ管挿入路と、
前記管挿入路に設けられた弾性体であって、前記管挿入路への前記インク受け管の挿入に伴って弾性変形可能な弾性体と、
を更に備えることが好ましい。

（態様３５）
上記態様３４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記弾性体は、前記管挿入路に挿入される前記インク受け管の外周面と当接可能なゴム部材を含むことが好ましい。

（態様３６）
上記態様３１〜３５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、
前記カートリッジ装着部に設けられた開封ピンによって開封可能な、前記大気連通口を覆う封止フィルムと、
を更に備えることが好ましい。

（態様３７）
上記態様３６に記載のインクカートリッジにおいて、
前記前面に設けられ、前記開封ピンが挿入され得る貫通孔を更に備え、
前記封止フィルムは、前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な位置に設けられていることが好ましい。

（態様３８）
上記態様３６または３７に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体は、前記大気連通口が形成された大気連通口形成壁を有し、
前記大気連通口形成壁は、前記前面から前記後面へ向かう方向において、前記前面と前記インク収納室との間に設けられていることが好ましい。

（態様３９）
態様３９のインクカートリッジは、
使用状態におけるインクカートリッジの向きによって定義される複数の側面、上面および底面を有する筐体であって、インク収納室と、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口とを有し、前記複数の側面が第１側面と前記インク収納室を挟んで当該第１側面の反対側に位置する第２側面とを含み、前記インク排出口が前記第１側面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、
前記第１側面に設けられ、前記電気接点が備えられた基板と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記上面の前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられた係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様４０）
態様４０のインクカートリッジは、
使用状態におけるインクカートリッジの向きによって定義される複数の側面、上面および底面を有する筐体であって、インク収納室と、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口とを有し、前記複数の側面が第１側面と前記インク収納室を挟んで当該第１側面の反対側に位置する第２側面とを含み、前記インク排出口が前記第１側面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、
前記第１側面に設けられ、前記電気接点が備えられた基板と、
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記第１側面から前記第２側面へ向かう方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記上面の前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられ、前記付勢力に抗して前記方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様４１）
態様４１のインクカートリッジは、
使用状態におけるインクカートリッジの向きによって定義される複数の側面、上面および底面を有する筐体であって、インク収納室と、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口とを有し、前記複数の側面が第１側面と前記インク収納室を挟んで当該第１側面の反対側に位置する第２側面とを含み、前記インク排出口が前記第１側面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、
前記第１側面に設けられ、前記電気接点が備えられた基板と、
前記第１側面に設けられた位置決め口であって、前記インク排出口よりも上方で、前記電気接点よりも下方で且つ前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた位置決め口と、
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記位置決め口よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記第１側面から前記第２側面へ向かう方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記上面の前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられ、前記付勢力に抗して前記方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様４２）
態様４２のインクカートリッジは、
使用状態におけるインクカートリッジの向きによって定義される複数の側面、上面および底面を有する筐体であって、インク収納室と、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口とを有し、前記複数の側面が第１側面と前記インク収納室を挟んで当該第１側面の反対側に位置する第２側面とを含み、前記インク排出口が前記第１側面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、
前記第１側面に設けられ、前記電気接点が備えられた基板と、
前記第１側面に設けられた位置決め口であって、前記インク排出口よりも上方で、前記電気接点よりも下方で且つ前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた位置決め口と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記上面の前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられた係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様４３）
上記態様３９〜４２のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は凹部であることが好ましい。

（態様４４）
上記態様３９〜４３のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記複数の側面は、前記第１側面、前記第２側面、前記上面および前記底面と接続された第３側面と、前記インク収納室を挟んで前記第３側面の反対側に位置し且つ前記第１側面、前記第２側面、前記上面および前記底面と接続された第４側面とを更に含み、
前記第３側面は、前記第１側面、前記第２側面、前記上面および前記底面のそれぞれよりも大きな面積を有し、
前記第４側面は、前記第１側面、前記第２側面、前記上面および前記底面のそれぞれよりも大きな面積を有し、
前記第１側面は、前記第３側面、前記第４側面、前記上面および前記底面のそれぞれよりも小さな面積を有し、
前記第２側面は、前記第３側面、前記第４側面、前記上面および前記底面のそれぞれよりも小さな面積を有することが好ましい。

（態様４５）
上記態様３９〜４４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、
前記第１側面に設けられた貫通孔と、
前記大気連通口を覆う封止フィルムであって、前記第１側面から前記第２側面へ向かう方向において前記貫通孔よりも奥に位置した封止フィルムと、
を更に備えることが好ましい。

（態様４６）
上記態様４５に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体は、前記大気連通口が形成された大気連通口形成壁を有し、
前記大気連通口形成壁は、前記第１側面から前記第２側面へ向かう方向において、前記第１側面と前記インク収納室との間に設けられていることが好ましい。

（態様４７）
態様４７のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、前記第１面と前記第２面を繋ぎ且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、および、前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置する第４面とを有し、前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で、前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、前記第１面に設けられ、前記電気接点を支持する基板と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記第４面の前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられた凹部形状の係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様４８）
態様４８のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、前記第１面と前記第２面を繋ぎ且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、および、前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置する第４面を有し、前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で、前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、前記第１面に設けられ、前記電気接点を支持する基板と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記第３面を底面とした状態で前記第１面から前記第２面へ向かう方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記第４面の前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられ、前記付勢力に抗して前記第１面から前記第２面へ向かう方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な凹部形状の係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様４９）
態様４９のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、前記第１面と前記第２面を繋ぎ且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、および、前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置する第４面とを有し、前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で、前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、前記第１面に設けられ、前記電気接点を支持する基板と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方で且つ前記インク排出口よりも前記基板に近い位置に設けられた位置決め口であって、前記第１面に沿った方向への前記筐体の移動を規制するための位置決め口と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記位置決め口よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記第３面を底面とした状態で前記第１面から前記第２面へ向かう方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記第４面の前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられ、前記付勢力に抗して前記第１面から前記第２面へ向かう方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な凹部形状の係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様５０）
態様５０のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、前記第１面と前記第２面を繋ぎ且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、および、前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置する第４面とを有し、前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で、前記インク排出口よりも上方に位置する電気接点と、前記第１面に設けられ、前記電気接点を支持する基板と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方で且つ前記インク排出口よりも前記基板に近い位置に設けられた位置決め口と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記第４面の前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられ、前記基板の垂線に平行な方向と交差する領域を有する凹部形状の係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様５１）
上記態様４７〜５０のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体は、前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と接続され且つ前記第１面、前記第２面の前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第５面と、前記インク収納室を挟んで前記第５面の反対側に位置する第６面とを更に有することが好ましい。

（態様５２）
態様５２のインクカートリッジは、
インク収納室を含むほぼ直方体状の筐体であって、(a)前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、(b)前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、(c)前記第１面および前記第２面と交差し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、(d)前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第４面、(e)前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第５面、(f)前記インク収納室を挟んで前記第５面の反対側に位置し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第６面とを有し、（ｇ）前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方に位置するように前記第１面に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記第３面から前記第４面に向かう方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、
前記インク排出口よりも前記基板に近い位置で且つ前記第４面における前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられた凹部形状の係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様５３）
態様５３のインクカートリッジは、
インクカートリッジであって、
インク収納室を含むほぼ直方体状の筐体であって、(a)前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、(b)前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、(c)前記第１面および前記第２面と交差し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、(d)前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第４面、(e)前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第５面、(f)前記インク収納室を挟んで前記第５面の反対側に位置し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第６面とを有し、(ｇ)前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方に位置するように前記第１面に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記第３面から前記第４面に向かう方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記第１面から前記第２面へ向かう方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記インク排出口よりも前記基板に近い位置で且つ前記第４面における前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられ、前記付勢力に抗して前記第１面から前記第２面へ向かう方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な凹部形状の係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様５４）
態様５４のインクカートリッジは、
インク収納室を含むほぼ直方体状の筐体であって、(a)前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、(b)前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、(c)前記第１面および前記第２面と交差し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、(d)前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第４面、(e)前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第５面、(f)前記インク収納室を挟んで前記第５面の反対側に位置し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第６面とを有し、(ｇ)前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方に位置するように前記第１面に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記第３面から前記第４面に向かう方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方で且つ前記インク排出口よりも前記複数の電気接点に近い位置に設けられた位置決め口であって、前記第１面に沿った方向への前記筐体の移動を規制するための位置決め口と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記位置決め口よりも下方の位置に設けられた力受け部であって、前記第１面から前記第２面へ向かう方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記インク排出口よりも前記基板に近い位置で且つ前記第４面における前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられ、前記付勢力に抗して前記第１面から前記第２面へ向かう方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な凹部形状の係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様５５）
態様５５のインクカートリッジは、
インク収納室を含むほぼ直方体状の筐体であって、(a)前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、(b)前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、(c)前記第１面および前記第２面と交差し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、(d)前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第４面、(e)前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第５面、(f)前記インク収納室を挟んで前記第５面の反対側に位置し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第６面とを有し、(g)前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方に位置するように前記第１面に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記第３面から前記第４面に向かう方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、
前記第１面の、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方で且つ前記インク排出口よりも前記複数の電気接点に近い位置に設けられた位置決め口と、
前記インク排出口よりも前記基板に近い位置で且つ前記第４面における前記第２面よりも前記第１面に近い位置に設けられた凹部形状の係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様５６）
上記態様４７〜５５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、
前記第１面に設けられた貫通孔と、
前記大気連通口を覆う封止フィルムであって、前記第１面から前記第２面へ向かう方向において前記貫通孔よりも奥に位置した封止フィルムと、
を更に備えることが好ましい。

（態様５７）
態様５６に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体は、前記大気連通口が形成された大気連通口形成壁を有し、
前記大気連通口形成壁は、前記第１面から前記第２面へ向かう方向において、前記第１面と前記インク収納室との間に設けられていることが好ましい。

（態様５８）
態様３９〜５７のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室と前記インク排出口とを繋ぐ中空路と、
前記中空路に設けられたゴム部材と、
を更に備えることが好ましい。

（態様５９）
態様５９のインクカートリッジは、
インク収納室と、前記インク収納室内のインクを排出可能なインク排出口と、前記インク収納室と前記インク排出口を繋ぐ中空路と、を有する筐体であって、前記インク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記中空路の延在方向に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記中空路の延在方向に平行な方向と交差する領域を有する係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様６０）
態様６０のインクカートリッジは、
インク収納室と、前記インク収納室内のインクを排出可能なインク排出口と、前記インク収納室と前記インク排出口を繋ぐ中空路と、を有する筐体であって、前記インク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記中空路の延在方向に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられ、前記延在方向に平行で且つ前記第１側面から前記第２側面に向かう奥行き方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記延在方向に平行な方向と交差し且つ前記付勢力に抗して前記奥行き方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な領域を有する係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様６１）
態様６１のインクカートリッジは、
インク収納室と、前記インク収納室内のインクを排出可能なインク排出口と、前記インク収納室と前記インク排出口を繋ぐ中空路と、を有する筐体であって、前記インク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記中空路の延在方向に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方の位置に設けられ、前記延在方向と直交する方向への前記筐体の移動を規制するための位置決め部と、
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記位置決め口よりも下方の位置に設けられ、前記延在方向に平行で且つ前記第１側面から前記第２側面に向かう奥行き方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記延在方向に平行な方向と交差し且つ前記付勢力に抗して前記奥行き方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な領域を有する係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様６２）
態様６２のインクカートリッジは、
インク収納室と、前記インク収納室内のインクを排出可能なインク排出口と、前記インク収納室と前記インク排出口を繋ぐ中空路と、を有する筐体であって、前記インク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記中空路の延在方向に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられ、前記インク排出口よりも上方で且つ前記基板よりも下方の位置に設けられた位置決め部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記延在方向に平行な方向と交差した領域を有する係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様６３）
態様６１または６２に記載のインクカートリッジにおいて、
前記位置決め部は、前記第１側面に設けられた位置決め口を有し、
前記位置決め口は、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様６４）
態様５９〜６３のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記中空路に設けられたゴム部材を更に備えることが好ましい。

（態様６５）
態様６５のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記インク排出口の中心線と平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記中心線と平行な方向と交差する領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様６６）
態様６６のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記インク排出口の中心線と平行な方向と交差する領域を有する電気接点と
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられ、前記中心線と平行で且つ前記第１側面から第２側面に向かう奥行き方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記中心線と平行な方向と交差し且つ前記付勢力に抗して前記奥行き方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様６７）
態様６７のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記インク排出口の中心線と平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた位置決め部であって、前記中心線に平行な方向に直交する方向への前記筐体の移動を規制するための位置決め部と、
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記位置決め部よりも下方の位置に設けられ、前記中心線と平行で且つ前記第１側面から第２側面に向かう奥行き方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記中心線と平行な方向と交差し且つ前記付勢力に抗して前記奥行き方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様６８）
態様６８のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記インク排出口の中心線と平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられ、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた位置決め部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記中心線に平行な方向と交差した領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様６９）
態様６７または６８に記載のインクカートリッジにおいて、
前記位置決め部は、前記第１側面に設けられた位置決め口を有し、
前記位置決め口は、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様７０）
態様６５〜６９のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室と前記インク排出口とを繋ぐ中空路と、
前記中空路に設けられたゴム部材と、
を更に備えることが好ましい。

（態様７１）
態様５９〜７０のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記底面よりも前記上面に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様７２）
態様５９〜７０のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記上面に設けられていることが好ましい。

（態様７３）
態様５９〜７２のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は凹部であることが好ましい。

（態様７４）
態様５９〜７３のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様７５）
態様５９〜７４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は前記第１側面に設けられていることが好ましい。

（態様７６）
態様５９〜７４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記第１側面と前記上面に対して傾斜するように前記筐体に設けられていることが好ましい。

（態様７７）
態様５９〜６４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記電気接点が前記延在方向に平行な方向と交差する領域を有するように前記上面に支持されていることが好ましい。

（態様７８）
態様６５〜７０のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記電気接点が前記中心線と平行な方向と交差する領域を有するように前記上面に支持されていることが好ましい。

（態様７９）
態様５９〜７８のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記筐体に直接あるいは支持部材を介して間接的に支持されていることが好ましい。

（態様８０）
態様８０のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が形成された形成領域を含む第１側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置で且つ前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有する係合部と、
を備えたことを特徴とする。

（態様８１）
態様８１のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が形成された形成領域を含む第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられ、前記形成領域の垂線に平行で且つ前記第１側面から第２側面に向かう奥行き方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記形成領域の垂線に平行な方向と交差し且つ前記付勢力に抗して前記奥行き方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様８２）
態様８２のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が形成された形成領域を含む第１側面、前記インク収納室を挟んで前記第１側面の反対側に位置する第２側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた位置決め部であって、前記形成領域の垂線に平行な方向に直交する方向への前記筐体の移動を規制するための位置決め部と、
前記第１側面の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記位置決め部よりも下方の位置に設けられ、前記形成領域の垂線に平行で且つ前記第１側面から第２側面に向かう奥行き方向に前記筐体を付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記形成領域の垂線に平行な方向と交差し且つ前記付勢力に抗して前記奥行き方向への前記筐体の移動を規制するための規制力を受けることが可能な領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様８３）
態様８３のインクカートリッジは、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が形成された形成領域を含む第１側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた電気接点であって、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有する電気接点と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた位置決め部と、
前記筐体の、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記形成領域の垂線に平行な方向と交差した領域を有する係合部と、
を備えることを特徴とする。

（態様８４）
態様８２または８３に記載のインクカートリッジにおいて、
前記位置決め部は、前記第１側面に設けられた位置決め口を有し、
前記位置決め口は、前記インク排出口よりも前記電気接点に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様８５）
態様８０〜８４のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記筐体に設けられ、前記インク収納室と前記インク排出口とを繋ぐ中空路と、
前記中空路に設けられたゴム部材と、
を更に備えることが好ましい。

（態様８６）
態様８０〜８５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記底面よりも前記上面に近い位置に設けられていることが好ましい。

（態様８７）
態様８０〜８５のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、前記上面に設けられていることが好ましい。

（態様８８）
態様８０〜８７のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記係合部は凹部であることが好ましい。

（態様８９）
態様８０〜８８のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は前記第１側面に設けられていることが好ましい。

（態様９０）
態様８０〜８８のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記第１側面と前記上面に対して傾斜するように前記筐体に設けられていることが好ましい。

（態様９１）
態様８０〜８８のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記電気接点が前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有するように前記上面に支持されていることが好ましい。

（態様９２）
態様８０〜９１のいずれか１項に記載のインクカートリッジにおいて、
前記基板は、前記筐体に直接あるいは支持部材を介して間接的に支持されていることが好ましい。

（態様９３）
インク受け管、電気接続部および係止レバーを備えたカートリッジ装着部と、前記カートリッジ装着部に対して重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジと、を備えるインクジェットプリンタであって、
前記インクカートリッジが、(A)前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、上面および底面を有する筐体と、(B)前記前面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、(C)前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点であって、前記装着方向と交差し且つ前記管挿入部よりも上方に位置する領域を有する電気接点と、(D)前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記管挿入部に前記インク受け管が挿入された挿入状態および前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、有する
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。

（態様９４）
前記カートリッジ装着部は、更に、付勢バネを備え、
前記インクカートリッジは、更に、前記インクカートリッジを前記装着方向とは逆の取り外し方向に付勢する付勢力を前記付勢バネから受けることが可能な力受け部であって、前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた力受け部を更に備え、
前記係合部は、前記付勢力に抗して、前記挿入状態および前記接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能なように構成されている
ことを特徴とする態様９３に記載のインクジェットプリンタ。

（態様９５）
前記カートリッジ装着部は、更に、位置決め部材と付勢バネを備え、
前記インクカートリッジは、更に、（Ａ）前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられ、前記装着方向と直交する方向への前記筐体の移動を規制するために前記位置決め部材と係合可能な位置決め部と、（Ｂ）前記付勢バネから、前記インクカートリッジを前記装着方向とは逆の取り外し方向に付勢するための付勢力を受けることが可能な力受け部であって、前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた力受け部と、を備え、
前記係合部は、前記付勢力に抗して、前記挿入状態、前記接続状態および前記位置決め部と前記位置決め部材との係合状態を維持するために前記係止レバーと係合可能なように構成されている
ことを特徴とする態様９３に記載のインクジェットプリンタ。

（態様９６）
前記カートリッジ装着部は、更に、位置決め部材を備え、
前記インクカートリッジは、更に、前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられた位置決め部であって、前記装着方向と直交する方向への前記筐体の移動を規制するために前記位置決め部材と係合可能な位置決め部を更に備え、
前記係合部は、前記位置決め部と前記位置決め部材が係合した係合状態を維持するために前記係止レバーと係合可能なように構成されていることを特徴とする態様９３に記載のインクジェットプリンタ。

（態様９７）
開封ピンを備えたカートリッジ装着部に対して着脱可能なインクカートリッジであって、
(i)インク収納室と、(ii)前記インク収納室に接続され、前記インク収納室に大気を導入可能な大気連通路と、(iii)前記開封ピンが挿入され得る貫通孔が形成された貫通孔形成壁と、(iv)前記貫通孔形成壁と前記インク収納室との間に位置し、前記大気連通路の端部に位置する大気連通口が形成された大気連通口形成壁と、を有する筐体と、
前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な封止フィルムであって、前記大気連通口を覆う封止フィルムと、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様９８）
インク受け管および開封ピンを備えたカートリッジ装着部に対して着脱可能なインクカートリッジであって、
(i)前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室と、(ii)前記インク収納室に接続され、前記インク収納室に大気を導入可能な大気連通路と、(iii)前記インク受け管が挿入され得る管挿入口と、(iv)前記開封ピンが挿入され得る貫通孔と、(v)前記管挿入口および前記貫通孔を有する側壁、前記側壁と前記インク収納室との間に位置し且つ前記大気連通路の端部に位置する大気連通口が形成された大気連通口形成壁、底壁および上壁と、を有する筐体と、
前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な封止フィルムであって、前記大気連通口を覆う封止フィルムと、
前記インク受け管によって開封可能な封止フィルムであって、前記管挿入口を覆う第２封止フィルムと、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様９９）
開封ピンを備えたカートリッジ装着部に対して着脱可能なインクカートリッジであって、
(i)インク収納室と、(ii)前記インク収納室に接続され、前記インク収納室に大気を導入可能な大気連通路と、(iii)前記開封ピンが挿入され得る貫通孔が形成された貫通孔形成壁と、(iv)前記貫通孔形成壁と前記インク収納室との間に位置し、前記大気連通路の端部に位置する大気連通口が形成された大気連通口形成壁と、を有する筐体を用意する用意工程と、
前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な封止フィルムを、前記大気連通口を覆うように貼付する貼付工程と、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１００）
前記インク収納室にインクを注入する注入工程を更に有し、
前記注入工程は、前記貼付工程の後に実行されることを特徴とする態様９９に記載の製造方法。

（態様１０１）
インク受け管および開封ピンを備えたカートリッジ装着部に対して着脱可能なインクカートリッジを製造する製造方法であって、
(i)前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室と、(ii)前記インク収納室に接続され、前記インク収納室に大気を導入可能な大気連通路と、(iii)前記インク受け管が挿入され得る管挿入口と、(iv)前記開封ピンが挿入され得る貫通孔と、(v)前記管挿入口および前記貫通孔を有する側壁、前記側壁と前記インク収納室との間に位置し且つ前記大気連通路の端部に位置する大気連通口が形成された大気連通口形成壁、底壁および上壁と、を有する筐体を用意する用意工程と、
前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な封止フィルムを、前記大気連通口を覆うように貼付する貼付工程と、
前記インク受け管によって開封可能な第２封止フィルムを、前記管挿入口を覆うように貼付する第２貼付工程と、
を備えることを特徴とする製造方法。

（態様１０２）
前記インク収納室にインクを注入する注入工程を更に備え、
前記注入工程は、前記第１貼付工程の後であって、前記第２貼付工程の前に実行されることを特徴とする態様８３に記載の製造方法。

（態様１０３）
インク受け管、電気接続部および位置決め部材を備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筺体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、上面および底面を有する筺体と、
前記前面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、
前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点であって、前記装着方向と交差し且つ前記管挿入部よりも上方に位置する領域を有する電気接点と、
前記管挿入部よりも上方で、前記電気接点よりも下方で且つ前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記装着方向と直交する方向への前記筺体の移動を規制するために前記位置決め部材と係合可能な位置決め部と、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１０４）
前記位置決め部は、前記前面に設けられ、前記位置決め部材が挿入される位置決め口を有することを特徴とする態様８５に記載のインクカートリッジ。

（態様１０５）
インク受け管、電気接続部、位置決め部材、付勢バネおよび係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室と前記インク受け管が挿入され得る管挿入口を含む筺体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、前記装着方向の後側に位置する後面、上面および底面を有し、前記管挿入口が前記前面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記前面の、前記底面よりも前記上面に近い位置に設けられた基板と、
前記基板に設けられ、前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点と、
前記前面の、前記管挿入口よりも上方で、前記電気接点よりも下方で且つ前記管挿入口よりも前記電気接点に近い位置に設けられ、前記前面に沿った方向への前記筺体の移動を規制するために前記位置決め部材が挿入され得る位置決め口と、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１０６）
インク受け管および複数の電気接続部を備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の先端に位置する第１側面、上面および底面を有する筐体と、
前記第１側面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、
前記筐体に設けられた基板であって、前記管挿入部よりも上方に位置し且つ前記装着方向と交差する領域を有する基板と、
前記複数の電気接続部と電気的に接続可能な複数の電気接点であって、前記底面から前記上面へ向かう高さ方向と交差する方向に沿って前記基板の前記領域に並んで配置された複数の電気接点と、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１０７）
インク受け管および複数の電気接続部を備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の先端に位置する第１側面、上面および底面を有する筐体と、
前記第１側面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、
前記上面に設けられた基板と、
前記基板に設けられ、前記複数の電気接続部と電気的に接続可能な複数の電気接点とを備え、
前記複数の電気接点の各々は、前記装着方向と交差する領域を有し、
前記複数の電気接点の前記領域が、前記底面から前記上面へ向かう高さ方向と交差する方向に沿って並んで配置されていることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１０８）
インク受け管および複数の電気接続部を備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の先端に位置する第１側面、前記装着方向の後端に位置する第２側面、前記第１側面と前記第２側面を繋ぐ第３側面、前記インク収納室を挟んで前記第３側面の反対側に位置し且つ前記第１側面と前記第２側面を繋ぐ第４側面、上面および底面を有する筐体と、
前記第１側面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、
前記第１側面に設けられ、前記管挿入部よりも上方に位置する基板と、
前記複数の電気接続部と電気的に接続可能な複数の電気接点であって、前記第３側面および前記第４側面と直交する方向に沿って前記基板上に並んで配置された複数の電気接点と、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１０９）
インクカートリッジであって、
使用状態におけるインクカートリッジの向きによって定義される複数の側面、上面および底面を有する筐体であって、インク収納室と、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口とを有し、前記複数の側面が第１側面を含み、前記インク排出口が前記第１側面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第１側面に設けられた基板と、
前記インク排出口よりも上方に位置する複数の電気接点であって、前記底面から前記上面に向かう高さ方向と交差する方向に沿って前記基板上に並んで配置された複数の電気接点と、
を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１１０）
インクカートリッジであって、
使用状態におけるインクカートリッジの向きによって定義される複数の側面、上面および底面を有する筐体であって、インク収納室と、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口とを有し、前記複数の側面が第１側面を含み、前記インク排出口が前記第１側面の前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられ、前記第１側面の垂線と交差する領域を有する基板と、
前記インク排出口よりも上方に位置する複数の電気接点であって、前記底面から前記上面に向かう高さ方向と交差する方向に沿って前記基板の前記領域に並んで配置された複数の電気接点と、
を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１１１）
インクカートリッジであって、
インク収納室を含むほぼ直方体状の筐体であって、(a)前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた第１面、(b)前記インク収納室を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面、(c)前記第１面および前記第２面と交差し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第３面、(d)前記インク収納室を挟んで前記第３面の反対側に位置し且つ前記第１面および前記第２面のそれぞれよりも大きな面積を有する第４面、(e)前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面と交差し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第５面、(f)前記インク収納室を挟んで前記第５面の反対側に位置し且つ前記前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面のそれぞれよりも大きな面積を有する第６面とを有し、(ｇ)前記インク排出口が前記第４面よりも前記第３面に近い位置に設けられた筐体と、
前記第１面に設けられ、前記第３面を底面とした状態で前記インク排出口よりも上方に位置する基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記第３面から前記第４面に向かう方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、
を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１１２）
インクカートリッジであって、
インク収納室と、前記インク収納室内のインクを排出可能なインク排出口と、前記インク収納室と前記インク排出口を繋ぐ中空路と、を有する筐体であって、前記インク排出口が設けられた側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記底面から前記上面へ向かう高さ方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、を備え、
前記複数の電気接点の各々は、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記中空路の延在方向に平行な方向と交差する領域を有する
ことを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１１３）
インクカートリッジであって、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が設けられた側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記底面から前記上面へ向かう高さ方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、を備え、
前記複数の電気接点の各々は、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記インク排出口の中心線と平行な方向と交差する領域を有する
ことを特徴とするインクカートリッジ。

（態様１１４）
インクカートリッジであって、
インク収納室を含む筐体であって、前記インク収納室内のインクを外部に排出可能なインク排出口が形成された形成領域を含む側面、上面および底面を有し、前記インク排出口が前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられた筐体と、
前記筐体に設けられた基板と、
前記基板に設けられた複数の電気接点であって、前記底面から前記上面へ向かう高さ方向と交差する方向に沿って並んで配置された複数の電気接点と、を備え
前記複数の電気接点の各々は、前記インク排出口よりも上方に位置し且つ前記形成領域の垂線に平行な方向と交差する領域を有する
ことを特徴とするインクカートリッジ。
［産業上の利用可能性］

インクカートリッジとカートリッジ装着部との良好な接続を実現できる新規なインクカートリッジとインクジェットプリンタが提供される。

１ インクカートリッジ
２ 筐体
２ａ 上面
２ｂ 底面
２ｃ 前面
２ｄ 背面
２ｅ 左面
２ｆ 右面
３ 基板
４ 電気接点（電極パッド）
４ａ 当接位置
５ 記憶素子
６ 位置決め部（位置決め孔、位置決め口）
７ 大気連通部（大気連通口）
８ 管挿入部（管挿入口）
９ 識別部
１０ 位置規制面
１１ インク収納室
１２ 可撓性部材
１３ 負圧発生バネ
１４ 板部材
１５ フィルタ
１６ 大気連通路
１７ 大気連通口封止フィルム
１８ 管挿入口封止フィルム
１９ シール部材
２０ シール部材ユニット
２１ 外装
２２ 管挿入路
２３ イジェクトバネ当接部（力受け部）
２４ 係合部（凹部）
２５ ラベル
２６ 大気開口
２７ 貫通部（貫通口）
３０ プリンタ本体
３１ キャリッジ
３２ インクジェットヘッド
３３ 装着部（カートリッジ装着部、カートリッジホルダ）
３４ 搬送手段
３５ 制御部
３６ 入出力部
３７ プリント媒体
３８ ヘッドユニット（カートリッジ装着ユニット）
４０ 第１筐体部材
４１ 第２筐体部材
４６ 電気接続部の支持部材
４７ 電気接続ユニット
４８ プレート
４９ フレーム
５０ 装着ガイド
５１ 開封部材（開封ピン）
５２ インク受け部材（インク受け管）
５３ 位置決め部材（位置決めピン）
５４ 係止部（係止突起）
５５ 電気接続部（電極端子、本体側電気接点）
５６ 位置決め壁
５７ 付勢部材（イジェクトバネ）
５８ 係止レバー
５９ ジョイントユニット（本体側接続ユニット）
６０ 識別部材
６１ 電気接点（電極パッド）
６１ａ 当接位置
６２ 記憶素子
６３ 基板
７１ 電気接点（電極パッド）
７１ａ 当接位置
７２ 記憶素子
７３ 基板
７４ シール部材
７５ 弁
７６ バネ
７７ 連動弁
７８ 支持軸
８１ 基板支持部材
１０１ インクカートリッジ
２０１ インクカートリッジ
２２４ 係合部（突起部）
３０１ インクカートリッジ
３２４ 係合部（曲面あるいは斜面）
４０１ インクカートリッジ
４２４ 係合部（平面）
５０１ インクカートリッジ
５２４ 係合部（突起部）
６０１ インクカートリッジ
６２４ 係合部
７０１ インクカートリッジ
７２４ 係合部
７２５ 弾性体
８０１ インクカートリッジ
９０１ インクカートリッジ
９３６ 突起
９３７ 弾性体（バネ）
９３８ 突起
１００１ インクカートリッジ
１００３ 基板
１００４ 電気接点
１０３７ 回転軸
１１０１ インクカートリッジ
１１０３ 基板
１１０４ 電気接点
１１０５ 記憶素子
１２０１ インクカートリッジ
１２０３ 基板
１２０４ 電気接点
１２０５ 記憶素子
１３０１ インクカートリッジ
１３０３ 基板
１３０４ 電気接点
１３０５ 記憶素子
１４０１ インクカートリッジ
１４０６ 位置決め部（複数の突起）
１５０１ インクカートリッジ
１５０６ 位置決め部（スリット形成部材）
１６０１ インクカートリッジ
１６０６ 位置決め部
１７０１ インクカートリッジ
１７０２ｃ１ 第1前壁形成部材
１７０２ｃ２ 第２前壁形成部材
１８０１ インクカートリッジ
１８０２ 筐体
１９０１ インクカートリッジ
１９０２ 筐体
１９２４ 係合部
１９２５ 回転軸
１９２６ 係合レバー
２００１ インクカートリッジ
２０１７ 大気連通口封止フィルム
２１０１ インクカートリッジ
２２０１ インクカートリッジ
２３０１ インクカートリッジ

Claims (11)

1. インク受け管、電気接続部および係止レバーを備えたカートリッジ装着部に対して、重力方向と交差する装着方向に沿って装着可能なインクカートリッジであって、
   前記インク受け管に供給可能なインクを収納するためのインク収納室を含む筐体であって、前記装着方向の前側に位置する前面、上面および底面を有する筐体と、
   前記前面の、前記上面よりも前記底面に近い位置に設けられ、前記インク受け管が挿入され得る管挿入部と、
   前記電気接続部と電気的に接続可能な電気接点であって、前記管挿入部よりも上方に位置し且つ前記装着方向と交差する領域を有する電気接点と、
   前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられた係合部であって、前記管挿入部に前記インク受け管が挿入された挿入状態および前記電気接点と前記電気接続部が接続された接続状態を維持するために前記係止レバーと係合可能な係合部と、
   前記電気接点が備えられた基板と、
   前記筐体に設けられた、前記管挿入部と前記インク収納室とを繋ぐ管挿入路と、
   前記管挿入路に設けられた弾性体であって、前記管挿入路への前記インク受け管の挿入に伴って弾性変形可能な弾性体と、
   前記筐体に設けられ、前記インク収納室に大気を導入するための大気連通路であって、大気連通口が設けられた一端部と前記インク収納室に接続された他端部とを有する大気連通路と、
   前記カートリッジ装着部に設けられた開封ピンによって開封可能な、前記大気連通路を覆う封止フィルムと、
   を備えることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記管挿入部よりも上方で且つ前記電気接点よりも下方の位置に設けられ、前記装着方向と直交する方向への前記筐体の移動を規制するために前記カートリッジ装着部に設けられた位置決め部材と係合可能な位置決め部
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記位置決め部は、前記管挿入部よりも前記電気接点に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
4. 前記位置決め部は、前記前面に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のインクカートリッジ。
5. 前記位置決め部は、前記位置決め部材が挿入される位置決め口を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
6. 前記係合部は、前記底面よりも前記上面に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
7. 前記係合部は、前記上面に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
8. 前記係合部は、前記係止レバーの突起と係合可能な凹部であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
9. 前記筐体は、前記装着方向の後側に位置し、前記インク収納室を挟んで前記前面の反対側に位置する後面を更に有し、
   前記係合部は、前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
10. 前記基板は前記前面に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
11. 前記前面に設けられ、前記開封ピンが挿入され得る貫通孔を更に備え、
    前記封止フィルムは、前記貫通孔を通過した前記開封ピンによって開封可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。