JP2015174694A - ガラスフィルム及びガラスロール - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスフィルムの搬送時の曲げに起因する破断を抑止するのみならず、保護材の剥離時におけるガラスフィルムの破損をも適正に抑止する。
【解決手段】可撓性を有するガラスフィルム１の少なくとも一方の面１ａの幅方向両端部にそれぞれ、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる保護材２を、その幅方向外側端２ｘが、ガラスフィルム１の幅方向の端面１ｘから幅方向内側に離反した状態で貼着またはコーティングする。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性を有するガラスフィルムの少なくとも一方の面に対して保護材を添着するための技術に関する。

周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる板ガラス、有機ＥＬ照明に用いられる板ガラス、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄肉化が推進されているのが実情である。

このような実情に対処するため、近年においては、これらのガラス板を、板厚が３００μｍ以下或いは２００μｍ以下のガラスフィルムとして使用できるように開発を進めているのが現状である。この種のガラスフィルムを製造するに際しては、オーバーフローダウンドロー法やスロットダウンドロー法等に代表されるダウンドロー法あるいはフロート法が一例として用いられている。

この種のガラスフィルムを用いてディスプレイ等のガラス関連製品を製造する工程においては、生産性を高めるために、Roll to Roll工程（ロールツーロール工程）が実施される。このRoll to Roll工程は、幅方向両端の耳部を含む不要部を割断除去したガラスフィルムを巻き取ってガラスロールとしておき、そのガラスロールからガラスフィルムを巻き出しながら他方のガラスロールまで搬送して巻き取りを行う工程である。

この場合、ガラスロールとして巻き取られているガラスフィルムの幅方向の端面には、微小な傷やクラック等が存在しているのが通例であるため、Roll to Roll工程でのガラスフィルムの搬送時に、当該ガラスフィルムがガイドローラ等で曲げられた際には、クラック等を起点としてガラスフィルムが破断するという事態を招き得る。このような事態が生じた場合には、Roll to Roll工程の実施エリアに破断したガラス片が散乱し、さらにはガラスフィルムが分断されて縁切り状態となるため、Roll to Roll工程の復旧作業に多大な手間や労苦を要することになり、生産性の大幅な低下を余儀なくされる。

このような問題に対処するために、例えば特許文献１によれば、ガラスフィルムとしてのガラス基板の幅方向両端部にそれぞれ、幅方向の端面と、少なくとも一方の主表面の一部とを覆う可撓性コーティング材（保護材）を被着した構成が開示されている。また、例えば特許文献２によれば、ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、ガラスフィルムの幅方向両端部が食み出すように保護フィルム（保護材）を貼着した構成が開示されている。

特表２０１３−５００９２３号公報 特開２０１３−７８９２５号公報

ところで、上述の特許文献１、２に開示された構成は何れも、ガラスフィルムの搬送時の曲げに起因する破断を抑止できる点においては優れている。しかしながら、これら特許文献１，２に開示された構成の何れによるにしても、ガラスフィルムから保護材を剥離させる際には、以下のような事情によって、依然としてガラスフィルムの破損を招き得る要因が残存している。

すなわち、特許文献１に開示の構成によれば、可撓性コーティング材が、ガラスフィルムの主要面の一部に加えてガラスフィルムの幅方向の端面にも接触している。そのため、可撓性コーティング材をガラスフィルムから剥離させる際には、微小クラック等が存在しているガラスフィルムの当該端面に作用する負荷が大きくなる。その結果、当該端面における微小クラック等が進展するなどして、ガラスフィルムの破損を招く確率が極めて高くなる。

また、特許文献２に開示の構成によれば、樹脂フィルムがガラスフィルムの幅方向両端部近傍から幅方向中央部に至る広い領域に貼着されているため、樹脂フィルムとガラスフィルムとの貼着面積が大きくなる。このように、貼着面積が大きくなると、樹脂フィルムの剥離時において、剥離に要する力が大きくなるため、微小クラック等が存在しているガラスフィルムの端面に作用する負荷も大きくなる。その結果、上記の場合と同様に、当該端面における微小クラック等が進展するなどして、ガラスフィルムの破損を招く確率が極めて高くなる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガラスフィルムの搬送時の曲げに起因する破断を抑止するのみならず、保護材の剥離時におけるガラスフィルムの破損をも適正に抑止することを課題とする。

上記課題を解決するために創案された本発明は、可撓性を有するガラスフィルムであって、少なくとも一方の面の幅方向両端部にそれぞれ、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる保護材を、その幅方向外側端が、ガラスフィルムの幅方向の端面から幅方向内側に離反した状態で添着したことに特徴づけられる。ここで、上記の「添着」とは、フィルム状またはシート状などをなす保護材を貼着する場合のみならず、コーティング材としての保護材をコーティング処理する場合をも含む（以下、同様）。また、上記の「靱性材料からなる」は、ガラスフィルムが脆性材料からなる事との差異を明確にしたものである。なお、ガラスフィルムに保護材を添着してなるものは、複合ガラスフィルムとでも呼称すべきであるが、以下の説明では、ガラスフィルム単体と、複合ガラスフィルムとの何れについても、ガラスフィルムという。

このような構成によれば、ガラスフィルムの少なくとも一方の面に添着されている保護材は、ガラスフィルムの幅方向の端面に接触しておらず、ガラスフィルムの幅方向両端部と平行に夫々一対延びていることによって、ガラスフィルムの略全面に保護材を添着する場合と比較して、添着面積が小さくされている。これらの相乗効果として、ガラスフィルムから保護材を剥離させる際には、微小な傷やクラック等が存在しているガラスフィルムの幅方向の端面に作用する負荷が極めて小さくなる。その結果、当該端面における微小クラック等を要因とするガラスフィルムの破損を効率良く回避することができる。さらに、保護材は、幅狭であるが、靱性材料からなるため、ガラスフィルムの搬送時（例えばRoll to Roll工程での搬送時）に曲げが生じても、保護材の存在によってガラスフィルムが破断（分断）されてしまうとういう事態が生じ難くなる。これにより、ガラスフィルムの搬送設備の復旧作業が簡易または不要となり、生産性の低下を抑制することが可能となる。しかも、保護材の幅方向外側端は、ガラスフィルムの幅方向の端面から幅方向内側に離反しているため、幅方向の端面及びその近傍が適正に露出した状態になり、これによって、上述の利点に加えて、センサー等によるガラスフィルムの当該端面の正確な位置検出等が可能になる。

また、前記保護材は、前記ガラスフィルムの幅方向端部と平行に延びる筋状をなすことが好ましい。

このようにすれば、ガラスフィルムに対する保護材の添着面積が確実に小さくなるため、ガラスフィルムからの保護材の剥離時に、ガラスフィルムの幅方向の端面に作用する負荷をより確実に小さくすることができる。しかも、ガラスフィルムの保護材が添着されている面については、保護材よりも幅方向の内側の領域に、広い露出した面を確保することができる。これにより、ガラスフィルムの保護材が添着されている面についても、膜付けや洗浄或いは検査などの製造関連処理を施すことが可能となる。

さらに、前記保護材の幅方向寸法は、ガラスフィルムの幅方向寸法の１／２０〜１／１０であることが好ましい。

このようにすれば、保護材を、適正な幅狭にすることができるため、上記と同様に、保護材の剥離を好適に行えると共に、ガラスフィルムの保護材が添着されている面に対して製造関連処理を施すことが可能となる。

以上の構成において、ガラスフィルムの幅方向中央部における前記保護材から幅方向に離反した位置に、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる補助保護材を添着させてもよい。

このようにすれば、ガラスフィルムを巻き取ってガラスロールとする場合に、ガラスフィルムに独立した保護シートを重ねなくても、補助保護材の存在によって、ガラス部分同士が接触することを回避し得る。

以上の構成において、前記一方の面の反対側における他方の面の幅方向両端部にそれぞれ、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる保護材を、その幅方向外側端が、ガラスフィルムの幅方向の端面から幅方向内側に離反した状態で添着してもよい。

このようにすれば、ガラスフィルムの幅方向の端面に対する保護がより一層確実なものとなるため、ガラスフィルムの搬送時に生じ得る曲げ等に対してより適切な対処が可能となる。

この場合、前記一方の面に添着されている保護材と、前記他方の面に添着されている保護材とを、同一位置または略同一位置に配置することができる。

このようにすれば、ガラスフィルムを巻き取ってガラスロールとする場合に、一方の面の保護材と他方の面の保護材とが重なり合うことになるため、ガラスフィルムに独立した保護シートを重ねなくても、ガラスフィルム相互間の隙間が大きくなり、ガラス部分同士の接触を回避する上で有利となる。

さらに、この場合、前記一方の面に添着されている保護材に凸部が形成され、前記他方の面に添着されている保護材に前記凸部が係脱可能な凹部が形成されていてもよい。

このようにすれば、ガラスフィルムを巻き取ってガラスロールとする場合に、ガラスフィルムに独立した保護シートを重ねない使用態様の下では、一方の面における保護材の凸部が、他方の面における保護材の凹部に係合するため、ガラスフィルムの幅方向に対する巻きズレが防止される。

また、前記一方の面に添着されている保護材の幅方向内側端と、前記他方の面に添着されている保護材の幅方向外側端とが、同一位置または略同一位置に配置されていてもよい。

このようにすれば、ガラスフィルムを巻き取ってガラスロールとする場合に、ガラスフィルムに独立した保護シートを重ねない使用態様の下では、一方の面における保護材の幅方向内側端と、他方の面における保護材の幅方向外側端とが接触または近接した状態となって、両保護材が相互に幅方向移動を規制し合うことになる。これによっても、ガラスフィルムの幅方向に対する巻きズレが防止される。

以上の構成において、前記保護材は、樹脂フィルムまたは樹脂コーティング材であることが好ましい。

このようにすれば、樹脂の特性を有効利用して、適切な靱性及び適切な可撓性を有する保護材を得ることができる。

以上の構成を備えたガラスフィルムを、ロール状に巻き取ることによってガラスロールを製作することができる。

このようにすれば、幅方向（軸心に沿う方向）の端面が有効に保護された高品位のガラスロールを得ることができる。

以上のように本発明によれば、ガラスフィルムの搬送時の曲げに起因する破断が抑止されるのみならず、保護材の剥離時におけるガラスフィルムの破損についても適正に抑止される。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るガラスフィルムを幅方向に沿って切断した縦断正面図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールの中心軸心を含む縦断正面図である。 本発明の第１実施形態に係るガラスフィルムを巻芯の廻りにロール状に巻き取ってなるガラスロールを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るガラスフィルム及びガラスロールの使用状態を示す概略側面図である。 本発明の第１実施形態に係るガラスフィルム及びガラスロールの他の使用状態を示す概略側面図である。 図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るガラスフィルムを幅方向に沿って切断した縦断正面図であり、図５（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールの中心軸心を含む縦断正面図である。 図６（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るガラスフィルムを幅方向に沿って切断した縦断正面図であり、図６（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールの中心軸心を含む縦断正面図である。 図７（ａ）は、本発明の第４実施形態に係るガラスフィルムを幅方向に沿って切断した縦断正面図であり、図７（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係るガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールの中心軸心を含む縦断正面図である。 図８（ａ）は、本発明の第５実施形態に係るガラスフィルムを幅方向に沿って切断した縦断正面図であり、図８（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールの中心軸心を含む縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムから保護材を剥離するための装置の第１例を示す要部概略側面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムから保護材を剥離するための装置の第１例を示す要部概略平面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムから保護材を剥離するための装置の第２例を示す要部概略側面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムから保護材を剥離するための装置の第３例を示す要部概略側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルム及びガラスロールについて図面を参照しつつ説明する。なお、以下で述べるガラスフィルムは、オーバーフローダウンドロー法やスロットダウンドロー法などのダウンドロー法で成形されることが好ましいが、フロート法などで成形してもよい。

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るガラスフィルム１を幅方向に沿って切断した断面図であって、このガラスフィルム１は帯状をなすものである。また、このガラスフィルム１は、成形直後に幅方向の両端部に形成されていた相対的に厚肉の耳部をレーザー割断あるいはレーザー溶断等により切断除去したものであって、厚みが３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下もしくは１００μｍ以下であり、幅方向寸法が１００ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以上もしくは５００ｍｍ以上である。そして、このガラスフィルム１は、脆性材料からなるが、ロール状に巻き取ることが可能な可撓性を有している。

同図に示すように、ガラスフィルム１の一方の面（表裏面のうち裏面）１ａにおける幅方向両端部には、長手方向（幅方向端部と平行な方向）に筋状に延びる保護材としての樹脂フィルム２が粘着剤等によってそれぞれ貼着されている。本実施形態では、樹脂フィルム２の貼着面（上面）に粘着層が形成されることによって、樹脂フィルム２がガラスフィルム１に剥離可能に貼着されている。

樹脂フィルム２は、ガラスフィルム１の幅方向両端部において、それぞれの端面１ｘに対して非接触状態となるように貼着されている。そして、樹脂フィルム２の厚みは、０．０３ｍｍ〜１．００ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍである。さらに、樹脂フィルム２の幅方向寸法Ｌ１は、ガラスフィルム１の幅方向寸法Ｌ２の１／２０〜１／１０とされている。本実施形態では、樹脂フィルム２の幅方向外側端２ｘが、ガラスフィルム１の端面１ｘから５０．０ｍｍ以内、好ましくは３０．０ｍｍ以内もしくは１０．０ｍｍ以内の範囲で、幅方向内側に離反している。この場合、樹脂フィルム２の幅方向外側端２ｘと、ガラスフィルム１の端面１ｘとの離間寸法Ｌｘは、ガラスフィルム１の幅方向寸法Ｌ２の１／１０以内または１／２０以内もしくは１／３０以内であることが好ましい。

樹脂フィルム２は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、セロファン、シリコーン樹脂等に代表される樹脂材料つまり靱性材料からなり、可撓性を有している。なお、樹脂フィルム２の断面形状は、図１（ａ）に示すように、上下方向よりも幅方向の方が長尺な四角形であることが好ましいが、これ以外に、上下方向よりも幅方向の方が短尺な四角形、上辺よりも下辺の方が短尺な台形、上辺よりも下辺の方が長尺な台形、上辺が貼着部となる三角形、上面が平面となる半円形、または、その他の多角形などであってもよい。

図１（ｂ）及び図２は、樹脂フィルム２が貼着されたガラスフィルム１を巻芯３の外周にロール状に巻き取ったガラスロール４を例示している。これらの図に示すように、ガラスロール４は、ガラスフィルム１に貼着された樹脂フィルム２が内周側となるように、且つ、ガラスフィルム１の外周側（表面側）に独立した保護シート５が重なるように巻き取られている。したがって、保護シート５の内周面にガラスフィルム１の外周面が接触すると共に、保護シート５の外周面に樹脂フィルム２の内周面が接触した状態で、保護シート５が最外周となるように巻き取られている。

保護シート５の幅方向寸法は、ガラスフィルム１の幅方向寸法よりも長尺とされ、保護シート５の幅方向両端部が、ガラスフィルム１の幅方向両端面１ｘからそれぞれ幅方向外側に食み出している。なお、保護シート５の幅方向寸法は、ガラスフィルム１の幅方向寸法と同一またはそれよりも短尺であってもよく、その場合には、保護シート５の幅方向両端部が、ガラスフィルム１の幅方向両端面１ｘと面一状態または両端面１ｘから幅方向内側にそれぞれ入り込む状態となっていてもよい。但し、その場合には、保護シート５の幅方向両端部が、樹脂フィルム２の幅方向外側端２ｘよりも幅方向外側に位置していることが好ましい。なお、巻芯３は、図外の駆動装置によって、中心軸心３ｚの廻りに駆動回転するように構成されている。

保護シート５は、紙（合紙）や樹脂あるいは発砲樹脂等からなる可撓性を有する帯状のシートである。詳述すると、保護シート５は、厚みが０．０１ｍｍ〜３．０ｍｍであって、その材質が発泡樹脂である場合には、ポリプロピレンやポリエチレン等からなり、且つ、発泡倍率が５倍〜１００倍とされる。このように、保護シート５が発泡樹脂からなる場合には、保護シート５の幅方向両端部が、ガラスフィルム１の幅方向両端面１ｘから幅方向外側に食み出していることが好ましい。なお、保護シート５が発砲樹脂ではない樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの発泡樹脂ではない樹脂）であっても、保護シート５の幅方向両端部が、ガラスフィルム１の幅方向両端面１ｘから幅方向外側に食み出していることが好ましい。

図３は、上記の態様でガラスフィルム１に保護シート５を重ねてロール状に巻き取ったガラスロール４から、ガラスフィルム１を巻き出して、当該ガラスフィルム１に膜付けや端面加工あるいは検査などの製造関連処理を施すための装置６を例示している。同図に示す装置６は、Roll to Roll工程で、上述のガラスロール４（以下、第１のガラスロール４という）から巻き出したガラスフィルム１を、搬送手段としてのベルトコンベア７（ローラコンベア等でもよい）によって矢印Ａ方向に搬送しながら、ベルトコンベア７の下流側に離間して配置された第２のガラスロール８によって再び巻き取るように構成されている。

詳述すると、第１のガラスロール４とベルトコンベア７との間には、第１のガイドローラ９が配置されると共に、ベルトコンベア７と第２のガラスロール８との間には第２のガイドローラ１０が配置されている。そして、これらのガイドローラ９、１０は、両ガラスロール４、８の時間経過に伴う巻き取り径の変動に対して、ベルトコンベア７上にガラスフィルム１を常時同一の態様で接触させて搬送させるための役割を果たす。したがって、ガラスフィルム１は、両ガイドローラ９、１０によって曲げられて搬送されるようになっている。なお、図示例では、便宜上、ベルトコンベア７の上面とガラスフィルム１の裏面との間に隙間が存在している状態となっているが、この両面は実際には接触した状態にある。

この場合、第１のガラスロール４からガラスフィルム１と共に巻き出された保護シート５は、第１のガラスロール４の上方に配置された第１のシートロール１１に巻き取られると共に、第２のガラスロール８にガラスフィルム１と共に巻き取られる保護シート１２は、第２のガラスロール８の上方に配置された第２のシートロール１３から巻き出される構成とされている。

以上のような構成によれば、第１のガラスロール４から巻き出されたガラスフィルム１には、裏面（下面）の幅方向両端部に、樹脂フィルム２がそれぞれ貼着されているため、第１のガイドローラ９によって方向変換される場合には、樹脂フィルム２のみが第１のガイドローラ９に接触する状態となり得る。したがって、ガラスフィルム１と第１のガイドローラ９との擦れ等が生じ難くなる。しかも、第１のガイドローラ９との接触によってガラスフィルム１に曲げが生じても、優れた靱性を有する樹脂フィルム２の存在によって、ガラスフィルム１の破断（分断）が阻止される。このような作用効果は、ガラスフィルム１が、第２のガイドローラ１０によって方向変換される場合にも、同様にして得られる。

そして、ガラスフィルム１の幅方向端面１ｘは、樹脂フィルム２の幅方向外側端２ｘから幅方向外側に食み出しているため、ガラスフィルム１が第１のガイドローラ９を通過した後は、図外のセンサー等によって、ガラスフィルム１の幅方向端面１ｘを正確に位置検出することが可能となる。したがって、ガラスフィルム１がベルトコンベア７上で搬送されている間に、ガラスフィルム１に蛇行が生じた場合には、上記の位置検出結果に基づいて、例えば、第１のガラスロール４の幅方向位置や姿勢などを修正することによって（これに代えてまたはこれと共に第２のガラスロール８の幅方向位置や姿勢などを修正してもよい）、その蛇行修正が自動制御される。

さらに、ガラスフィルム１がベルトコンベア７上で搬送されている間においては、ガラスフィルム１の表面（上面）に対する膜付け処理、またはガラスフィルム１の表面に対する欠陥検査、もしくはガラスフィルム１の幅方向端面１ｘのクラック、欠け、あるいは直進性等の検査が行われる。この場合には、ガラスフィルム１の幅方向両端面１ｘが、ベルトコンベア７（ベルト）の幅方向両端部から、幅方向外側に食み出すと共に、各樹脂フィルム２の幅方向外側端２ｘが、ベルトコンベア７の幅方向両端部よりも、幅方向内側に入り込んでいることが好ましい。

この場合、ベルトコンベア７を配置せずに、あるいはベルトコンベア７を配置した場合であっても、第１のガイドローラ９と第２のガイドローラ１０との間におけるガラスフィルム１の下方側に、所定広さの下方空間部を設けるようにしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルム１の裏面には、幅方向両端部にのみ筋状で幅狭の樹脂フィルム２が貼着されているに過ぎないため、上記の下方空間部を有効利用して、下方側からガラスフィルム１の裏面に対する膜付け処理や欠陥検査等の製造関連処理を行うことができる。したがって、この場合には、ガラスフィルム１の表裏両面に対して膜付け処理や欠陥検査等の製造関連処理を行い、その後、ガラスフィルム１における樹脂フィルム２が貼着された領域を切断除去することが好ましい。

図４に示す装置１４は、第１のガラスロール４から、ガラスフィルム１の内周面が上面となるように巻き出され、ベルトコンベア７上では、幅方向両端部にそれぞれ貼着された樹脂フィルム２が上方に位置する状態でガラスフィルム１が搬送される構成とされている。この場合には、ガラスフィルム１が第１のガイドローラ９によって方向変換される際に、ガラスフィルム１の下面が第１のガイドローラ９に直接接触する状態となるが、第１のガイドローラ９の外周面をガラスよりも硬度の低い材料で形成しておけば、ガラスフィルム１に擦れ傷等が付き難くなる。しかも、この場合であっても、第１のガイドローラ９との接触によってガラスフィルム１に曲げが生じた際には、優れた靱性を有する樹脂フィルム２の存在によって、ガラスフィルム１の破断（分断）が阻止される。このような作用効果は、ガラスフィルム１が、第２のガイドローラ１０によって方向変換される場合にも、同様にして得られる。

そして、この場合にも、既述の図３に示す装置６と同様にして、ガラスフィルム１が第１のガイドローラ９を通過した後は、図外のセンサー等によって、ガラスフィルム１の幅方向端面１ｘを正確に位置検出することが可能となる。また、ガラスフィルム１がベルトコンベア７上で搬送されている間においては、ガラスフィルム１の上面における樹脂フィルム２の相互間領域に対する膜付け処理や欠陥検査等の製造関連処理を行い得る。さらに、この場合には、ベルトコンベア７を配置せずに、あるいはベルトコンベア７を配置した場合であっても、第１のガイドローラ９と第２のガイドローラ１０との間におけるガラスフィルム１の下方側に、所定広さの下方空間部を設けておけば、その下方空間部を有効利用して、下方側からガラスフィルム１の下面全領域に対する膜付け処理や欠陥検査等の製造関連処理を行うことができる。

なお、この装置１４では、第１のガラスロール４からガラスフィルム１と共に巻き出された保護シート５は、第１のガラスロール４の下方に配置された第１のシートロール１１に巻き取られると共に、第２のガラスロール８にガラスフィルム１と共に巻き取られる保護シート１２は、第２のガラスロール８の下方に配置された第２のシートロール１３から巻き出される構成とされている。そして、この装置１４における各部の構成要素は、既述の図３に示す装置６と機能が同一であるので、図４において、同一機能を有する構成要素については同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明の第２実施形態に係るガラスフィルム１と、そのガラスフィルム１を巻芯（中心軸心３ｚ）の廻りに巻き取ってなるガラスロール４Ａとを例示している。このガラスフィルム１の一方の面１ａには、既述の幅方向両端部にそれぞれ貼着された保護材としての樹脂フィルム２に加えて、幅方向中央部に長手方向（幅方向端部と平行な方向）に筋状に延びる補助保護材としての樹脂フィルム１５が粘着剤等によってそれぞれ貼着されている。この補助保護材としての樹脂フィルム１５の材質や幅方向寸法等は、既述の保護材としての樹脂フィルム２と同一である。この第２実施形態に係るガラスフィルム１によれば、当該ガラスフィルム１を巻き取ってガラスロール４Ａとした場合に、ガラスフィルム１に独立した保護シートを重ねなくても、補助保護材としての樹脂フィルム１５の存在によって、ガラス部分同士が接触することを回避し得る。その他の構成要素については、既述の第１実施形態と同一であるので、両者に共通する構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。

図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明の第３実施形態に係るガラスフィルム１と、そのガラスフィルム１を巻芯（中心軸心３ｚ）の廻りに巻き取ってなるガラスロール４Ｂとを例示している。このガラスフィルム１が、既述の第１実施形態に係るガラスフィルム１と相違している点は、ガラスフィルム１の一方の面１ａに貼着されている幅方向両端部における保護材としての樹脂フィルム２に加えて、ガラスフィルム１の他方の面１ｂにおけるそれらと幅方向の同一位置または略同一位置に、長手方向（幅方向端部と平行な方向）に筋状に延びる保護材としての樹脂フィルム１６を粘着剤等によってそれぞれ貼着したところにある。この追加された保護材としての樹脂フィルム１６の材質や幅方向寸法等は、既述の保護材としての樹脂フィルム２と同一である。この第３実施形態に係るガラスフィルム１によれば、当該ガラスフィルム１を巻き取ってガラスロール４Ｂとした場合に、ガラスフィルム１の一方の面１ａにおける保護材としての樹脂フィルム２と他方の面１ｂにおける保護材としての樹脂フィルム１６とが重なり合うことになるため、ガラスフィルム１に独立した保護シートを重ねなくても、ガラスフィルム１相互間の隙間が大きくなり、ガラス部分同士の接触を回避し得る。その他の構成要素については、既述の第１実施形態と同一であるので、両者に共通する構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。

図７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明の第４実施形態に係るガラスフィルム１と、そのガラスフィルム１を巻芯（中心軸心３ｚ）の廻りに巻き取ってなるガラスロール４Ｃとを例示している。このガラスフィルム１が、上述の第３実施形態に係るガラスフィルム１と相違している点は、ガラスフィルム１の一方の面１ａに貼着されている保護材としての樹脂フィルム２の幅方向内側端２ｙと、他方の面１ｂに貼着されている保護材としての樹脂フィルム１７の幅方向外側端１７ｘとが、同一位置または略同一位置に配置されているところにある。この第４実施形態に係るガラスフィルム１によれば、当該ガラスフィルム１を巻き取ってガラスロール４Ｃとした場合に、ガラスフィルム１に独立した保護シートを重ねない状態の下では、ガラスフィルム１の一方の面１ａにおける保護材としての樹脂フィルム２の幅方向内側端２ｙと、他方の面１ｂにおける保護材としての樹脂フィルム１７の幅方向外側端１７ｘとが接触または近接した状態となって、双方の樹脂フィルム２、１７が相互に幅方向移動を規制し合うことになる。これにより、ガラスフィルム１の幅方向（巻芯の中心軸心３ｚに沿う方向）に対する巻きズレが防止される。その他の構成要素については、既述の第３実施形態と同一であるので、両者に共通する構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。

図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明の第５実施形態に係るガラスフィルム１と、そのガラスフィルム１を巻芯（中心軸心３ｚ）の廻りに巻き取ってなるガラスロール４Ｄとを例示している。このガラスフィルム１が、上述の第３実施形態に係るガラスフィルム１と相違している点は、ガラスフィルム１の一方の面１ａに貼着されている保護材としての樹脂フィルム２に凹部２ｚが形成され、他方の面１ｂに貼着されている保護材としての樹脂フィルム１７に凹部２ｚが係脱可能な凸部１７ｚが形成されているところにある。この第５実施形態に係るガラスフィルム１によれば、当該ガラスフィルム１を巻き取ってガラスロール４Ｄとした場合に、ガラスフィルム１に独立した保護シートを重ねない状態の下では、一方の面１ａにおける樹脂フィルム２の凹部２ｚが、他方の面１ｂにおける樹脂フィルム１７の凸部１７ｚに係合するため、ガラスフィルム１の幅方向（巻芯の中心軸心３ｚに沿う方向）に対する巻きズレが防止される。その他の構成要素については、既述の第３実施形態と同一であるので、両者に共通する構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。

上記の樹脂フィルム２（１５、１６，１７）は、例えば、ガラスフィルム１が成形されつつ巻芯３の廻りに巻き取られていく過程で、ガラスフィルム１に貼着される。そして、その貼着後にガラスロール４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）となって、製造関連処理が施される前、または製造関連処理が施されて再びガラスロールとなった後においては、以下に示すような剥離手段によって、ガラスフィルム１から上記の樹脂フィルム２が剥離される。

図９及び図１０は、ガラスフィルム１から樹脂フィルム２を剥離させるための剥離装置の第１例を示している。この第１例に係る剥離装置１８は、ガラスロール４から巻き出されたガラスフィルム１を、樹脂フィルム２の貼着部が上面側となるようにして、斜め上方に向かって剥離部１９まで送る。この剥離部１９には、剥離用ローラ２０と、支持ローラ２１とが近接配置されており、ガラスフィルム１は、支持ローラ２１によって水平方向に僅かに方向変換されてＢ方向に継続して送られるのに対して、樹脂フィルム２は、剥離用ローラ２０によって逆の斜め上方に大きく方向変換されて、樹脂フィルムローラ２２としてロール状に巻き取られていく。なお、ガラスロール４に独立した保護シート５が巻き取られている場合には、この保護シート５は、ガラスフィルム１と共に巻き出されて、シートロール１１として巻き取られていく。

このような動作が行われることによって、ガラスフィルム１から樹脂フィルム２が剥離されていくが、剥離部１９でガラスフィルム１から樹脂フィルム２が剥離される時点においては、樹脂フィルム２の貼着面積が極めて小さいため、ガラスフィルム１の幅方向の端面１ｘには大きな負荷が作用しない。したがって、ガラスフィルム１は、剥離時に破損や分断が生じることを抑止される。なお、支持ローラ２１で方向変換した後に水平方向に送られるガラスフィルム１は、搬送手段としてのベルトコンベアなどに移載されて搬送される間に、製造関連処理を受けることができる。

図１１は、ガラスフィルム１から樹脂フィルム２を剥離させるための剥離装置の第２例を示している。この第２例に係る剥離装置２３が、上述の第１例に係る剥離装置１８と相違しているところは、剥離部１９に、剥離用ブレード２４と、支持ローラ２１とが近接配置されている点と、剥離用ブレード２４で方向変換された樹脂フィルム２をさらに方向変換させる変換ローラ２５を備えている点とである。この剥離用ブレード２４は、樹脂フィルム２に接触する先端部２４ａの曲率半径が、０．０５〜１０ｍｍ、好ましくは０．１〜５ｍｍとされている。また、この剥離用ブレード２４は、ＳＵＳ等のステンレス鋼の表面にテフロン（登録商標）コートを施したものであるが、樹脂フィルム２との摩擦が小さいものであれば、他の材質でも差し支えない。さらに、樹脂フィルム２の剥離用ブレード２４よる方向変換角度αは、６０°以下であることが好ましく、より好ましくは、３０°以下とされ、さらに好ましくは、２０°以下とされる。その他の構成は、上述の第１例に係る剥離装置１８と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。

図１２は、ガラスフィルム１から樹脂フィルム２を剥離させるための剥離装置の第３例を示している。この第３例に係る剥離装置２６が、上述の第２例に係る剥離装置２３と相違しているところは、ガラスロール４から巻き出されたガラスフィルム１が水平方向に沿って剥離部１９まで送られる点と、樹脂フィルム２の剥離直後のガラスフィルム１が、支持ローラ２１によって斜め下方に向かうように方向変換される点とである。その他の構成は、上述の第２例に係る剥離装置２３と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付して、その説明を省略する。

１ ガラスフィルム
１ａ ガラスフィルムの一方の面
１ｂ ガラスフィルムの他方の面
１ｘ ガラスフィルムの幅方向の端面
２、１５、１６、１７ 保護材（樹脂フィルム）
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ ガラスロール
５ 保護シート

Claims (10)

1. 可撓性を有するガラスフィルムであって、少なくとも一方の面の幅方向両端部にそれぞれ、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる保護材を、その幅方向外側端が、ガラスフィルムの幅方向の端面から幅方向内側に離反した状態で添着したことを特徴とするガラスフィルム。
2. 前記保護材は、前記幅方向端部と平行に延びる筋状をなすことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム。
3. 前記保護材の幅方向寸法は、ガラスフィルムの幅方向寸法の１／２０〜１／１０であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスフィルム。
4. 幅方向中央部における前記保護材から幅方向に離反した位置に、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる補助保護材を添着したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラスフィルム。
5. 前記一方の面の反対側における他方の面の幅方向両端部にそれぞれ、靱性材料からなると共に可撓性を有し且つ幅方向端部と平行に延びる保護材を、その幅方向外側端が、ガラスフィルムの幅方向の端面から幅方向内側に離反した状態で添着したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラスフィルム。
6. 前記一方の面に添着されている保護材と、前記他方の面に添着されている保護材とが、同一位置または略同一位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のガラスフィルム。
7. 前記一方の面に添着されている保護材に凸部が形成され、前記他方の面に添着されている保護材に前記凸部が係脱可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のガラスフィルム。
8. 前記一方の面に添着されている保護材の幅方向内側端と、前記他方の面に添着されている保護材の幅方向外側端とが、同一位置または略同一位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のガラスフィルム。
9. 前記保護材が、樹脂フィルムまたは樹脂コーティング材であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のガラスフィルム。
10. 請求項１〜９の何れかに記載のガラスフィルムをロール状に巻き取ったことを特徴とするガラスロール。

Images