JP2014524991A - 溶融紡糸装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、複数の糸を押し出すための、一列に配置された複数の紡糸ノズルを有する紡糸装置と、冷却装置と、複数のゴデットを有する、前記複数の糸に巻き掛けられる複数のゴデットユニットを少なくとも備えた延伸装置と、巻取りスピンドルに対して平行な複数の巻取り箇所を有する巻取り装置と、前記延伸装置と前記巻取り装置との間に配置された少なくとも１つのガイドゴデットとを備え、前記ゴデットユニットの前記ゴデットと前記巻取り装置の巻取りスピンドルとが、軸方向で同じ方向に向けられている、複数のマルチフィラメント糸を製造する溶融紡糸装置に関する。延伸装置から巻取り装置への糸群としての糸の移行がガイドゴデットにより実施される。本発明によればガイドゴデットは、前記糸が、糸群の糸走行平面の９０°の回転後に、前記ガイドゴデットにおける一重の部分巻掛けによりガイド可能であるように、前記延伸装置の下方において、前記ゴデットユニットの前記ゴデットに対して、軸方向で横向きに配向されている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、複数のマルチフィラメント糸を製造する溶融紡糸装置に関する。

上述の溶融紡糸装置は、国際公開第２００４／０７４１５５号から公知である。

合成糸を製造するために、上述の複数の溶融紡糸装置は機械室内で組み合わせられて一式の紡糸設備を形成する。この場合、高い空間利用率が望まれている。設置された溶融紡糸装置の個数が多いほど、紡糸設備の生産出力は高くなる。溶融紡糸装置の機械ピッチ（設置間隔）の他に、生産性は溶融紡糸装置ごとに製造可能な糸の本数によって主に決定される。そのかぎりでは、溶融紡糸装置をできるだけコンパクトに、かつできるだけ多い本数の糸を製造するように形成する、という要望が生じる。

このような種類の溶融紡糸装置では、紡糸装置、冷却装置、延伸装置および巻取り装置が互いに上下に配置されて、鉛直方向の糸走行経路を形成する。紡糸ノズルを備えた紡糸装置、複数のゴデットユニットを備えた処理装置および複数の巻取り箇所を備えた巻取り装置は、平行にガイドされる複数の糸間の種々異なる間隔をそれぞれ要求するので、糸の広がりまたは集結（つまり糸間隔の増大および縮小）を避けることはできない。しかし、糸群において、溶融紡糸装置内で製造された各マルチフィラメント糸がほぼ同一の特性を有することが達成されるように努められる。したがって、マルチフィラメント糸内で種々異なる糸張力をもたらす糸の変向および広がりはできるだけ回避すべきである。したがって、上記溶融紡糸装置では、処理装置から巻取り装置の巻取り箇所への糸の移送時に、変向装置ならびに鉛直方向に向けられたガイドローラが使用される。これによって、複数回の変向によってできるだけコンパクトな糸ガイドを達成することができる。しかし、このような糸ガイドは、不都合な糸張力も発生させる。特に、固定の変向手段における変向は、高められた糸摩耗の原因となる。

国際公開第２００４／０１５１３７号から、別の溶融紡糸装置が公知である。この溶融紡糸装置では、糸を引き出しかつ延伸させる処理装置のゴデットが、巻取り装置の巻取りスピンドルに対して横向きに配向されている。これにより、巻取り装置および処理装置をできるだけコンパクトに形成することができる。しかしこの場合、巻取り装置により規定される機械ピッチ内にゴデットを留めるために、有利には一重に巻き掛けられたゴデットが延伸装置内で使用される。したがって、糸群を複数回の巻掛けによりガイドする長く突出したゴデットの場合、このゴデットと巻取り装置とを組み合わせて１つの構造ユニットを形成することはほとんど不可能である。しかし、大きな糸繊度を有する延伸糸を製造するためには、糸をガイドしかつ延伸力を形成するために、複数回巻き掛けられるゴデットが必須である。

本発明の課題は、冒頭で述べた溶融紡糸装置を改良して、複数回巻き掛けられるゴデットユニットにおいて延伸された糸が、できるだけ糸を痛めず、広がりなしに巻取り箇所に供給可能であるようにすることである。

本発明の別の課題は、冒頭で述べた溶融紡糸装置を改良して、できるだけ多くの本数の延伸糸（ＦＤＹ）が平行に相並んで製造可能であるようにすることである。

この課題を解決した本発明による構成では、ガイドゴデットが、延伸装置の下方で、ゴデットユニットのゴデットに対して、軸方向で横向きに配向されていて、移行時に糸が、糸群の糸走行平面の９０°の回転後に、ガイドゴデットにおいて一重の部分巻掛けによりガイド可能である。

本発明の好適な実施の形態は、従属請求項の特徴および特徴の組み合わせにより規定される。

本発明は、溶融紡糸装置の奥行き（Tiefe）に重大な影響を与える構成部材が同一の方向に向けられているので、主に巻取り装置により設定される機械の奥行きが、延伸装置のゴデットユニットを設置するために使用されることにより優れている。糸群の糸走行平面を回転させることにより、糸群は変向および広がりなしに、延伸装置に設けられたゴデットユニットのゴデットに対して横向きに配向されたガイドゴデットに直接に供給され得る。糸群は、延伸装置により規定される糸走行平面から、９０°の範囲の角度だけ、ガイドゴデットにより規定される新たな糸走行平面へと回転させられる。この場合、糸走行平面とは、平行して相並んでガイドされる複数の糸により描かれる平面であると理解され得る。これにより、巻取り箇所へ糸を分配するための糸群の広がりは、最小限にされる。必要となる変向は、ガイドゴデットのような回転する変向手段によってのみ実施され得る。

本発明の第１の実施の形態では、巻取り装置の巻取り箇所へ延伸された糸を供給することは、ガイドゴデットにおける糸群の一重の部分巻掛けにより実施される。このためには、ガイドゴデットが、巻取りスピンドルの上方で、巻取り箇所の側方で隣に配置されている。これにより、糸がガイドゴデットから走出したあとに、これらの糸は個別の巻取り箇所に分配され得る。

択一的には、ガイドゴデットに、巻取りスピンドルの上方で、同じ方向に向けられた第２のガイドゴデットが対応配置されている。この第２のガイドゴデットが、巻取り箇所の側方で隣に配置されている。これにより、特にこれらのガイドゴデットの駆動によって、巻取り箇所へ糸を巻取るための巻取り張力に影響が与えられる。

さらに、両ガイドゴデットの間に形成されたガイド区間を、糸の処理のために利用する可能性が生じる。したがって、本発明の別の態様によれば、交絡装置が両ガイドゴデットの間に配置されている。

複数の糸を同時に製造することができるように、本発明の別の実施の形態では、巻取り装置が、相並んで配置された２つの巻取り機により形成され、これらの巻取り機はそれぞれ複数の巻取り箇所を有している。このためには、ガイドゴデットが巻取り機の上方で真ん中に保持されていると有利である。これにより、特に巻取り装置の奥行きを、糸の本数が多い場合でも比較的に小さく保持することができる。改善された糸ガイドのためには、巻取り機が好適には互いに対して鏡像対称的に実施されているので、糸群の分配をガイドゴデットからの走出後に対称平面から外れるように行うことができる。

巻取り箇所への糸の分配および供給は、ガイドゴデットと巻取り箇所との間に複数の変向ローラが設けられている本発明の態様により行われる。これらの変向ローラは、巻取り箇所で、それぞれ１つの綾振り装置の直接上流側に配置されている。これにより、糸を少ない糸摩耗で巻取り箇所に供給することができる。

１つの糸群として複数の糸をガイドする際の糸安定性に関して、本発明に係る溶融紡糸装置は、以下の構成によりさらに改善され得る。すなわち、ガイドゴデットと、延伸装置の最後のゴデットとの間に、ガイド手段が設けられている。このガイド手段により、糸群の糸走行平面が、９０°の範囲の所定の角度だけ変更させられる。これにより、延伸装置の最後のゴデットからの糸群の走出と、ガイドゴデットに対する糸群の糸の供給とは著しく安定化させられる。

紡糸ノズルにより与えられる機械ピッチ内で、できるだけ多数の糸を得ることができるように、本発明の別の態様は特に有利に実施されている。この態様では、紡糸ノズルが、それぞれダブルノズルとして形成されており、該ダブルノズルによって紡糸ノズル毎に２本のマルチフィラメント糸が押出可能である。これにより、紡糸ノズルの極めてコンパクトな配置で多数の糸を紡糸装置内で平行に形成することができる。したがって、紡糸ノズルの列を延伸装置のゴデットユニットの軸線に対して横向きに向け、ゴデットユニットの自由端と、巻取り装置の巻取りスピンドルの自由端と一緒に、機械操作側を形成する可能性が生じる。糸走行経路を安定させるために、ガイド手段が紡糸ノズルと延伸装置との間に設けられていて良い。このガイド手段により、９０°の範囲の角度だけ糸走行平面が変更させられる。

紡糸装置のコンパクトな構成にもかかわらず、押し出された個別のマルチフィラメント糸を均一に冷却するためには、糸を冷却するための冷却装置が、それぞれガス透過性の筒壁を有する複数の冷却筒を有している本発明の一態様が特に有利である。これらの冷却筒は、送風室内に配置されている。したがって、糸群の各糸はほぼ同じ条件で冷却され得る。

ダブルノズルとして紡糸ノズルを構成した場合、複数の冷却筒の１つに、各紡糸ノズルが対応配置されている本発明の態様が有利に使用される。この場合、冷却筒は２つの別個の冷却領域に分割されている。したがって、紡糸ノズルおよび冷却筒毎に複数の糸が同時に押し出され、かつ冷却され得る。

本発明に係る溶融紡糸装置は、特に延伸糸（ＦＤＹ）を製造するために適している。

本発明を以下に溶融紡糸装置の幾つかの実施の形態につき詳しく説明する。

本発明に係る溶融紡糸装置の第１の実施の形態を示す概略的な側面図である。 図１に示した態様の概略的な正面図である。 本発明に係る溶融紡糸装置の別の実施の形態を示す概略的な側面図である。 本発明に係る溶融紡糸装置のさらに別の実施の形態を示す概略的な正面図である。

図１および図２には、本発明に係る溶融紡糸装置の第１の実施の形態が複数の視点で概略的に示されている。図１が本実施の形態の側面図を示しているのに対して、図２は本実施の形態の正面図を示している。２つの図面のうちの一方に特に関連付けが成されていないかぎり、以下の説明は両方の図面に適用される。

この実施の形態は、紡糸装置１、冷却装置３、延伸装置４、ならびに巻取り装置２２を有している。これらの装置は上下に並んで配置されていて、これにより主に鉛直方向に向けられた糸走行経路を得ることができる。

紡糸装置１は、紡糸ビーム９を有している。紡糸ビーム９の下面は複数の紡糸ノズル２を支持している。

図２から判るように、紡糸ビーム９には２つの紡糸ノズル２が保持されている。これらの紡糸ノズル２は、それぞれダブルノズル（Doppelduese）８．１，８．２として形成されている。紡糸ビーム９に保持された各ダブルノズル８．１，８．２は、それぞれ別個の２つの溶融物管路を介して１つの多段ポンプ６に連結されている。多段ポンプ６は好適には遊星歯車式ポンプとして形成されている。この場合、各ダブルノズル８．１，８．２には、別個の２つの遊星ギヤセットが対応配置されている。多段ポンプ６は、１つのポンプ駆動部７を介して駆動されている。この場合、ポリマ溶融物の供給は、多段ポンプ６に連結された溶融物供給部５を介して行われる。

紡糸装置１の下方には冷却装置３が設けられている。冷却装置３は、送風室１０を有している。送風室１０は、空調装置（図示せず）に接続されている。送風室１０の内部には、複数の冷却筒１１．１，１１．２が配置されている。冷却筒１１．１，１１．２は、紡糸ノズル２に対応配置されている。冷却筒１１．１，１１．２は、それぞれ１つのガス透過性の筒壁を有しているので、送風室１０内に導入された冷媒は均一に冷却筒１１．１，１１．２の内部に流入することができる。

特に図２の図面から明らかであるように、各冷却筒１１．１，１１．２は、真ん中の領域に１つの分離壁１２を有している。この分離壁１２により、２つの別個の冷却領域が冷却筒１１．１および１１．２内に形成されている。したがって、各冷却領域内に、ダブルノズル８．１，８．２のうち一方のダブルノズルにより押し出されたフィラメント束が導入され得る。

送風室１０および冷却筒１１．１，１１．２の構成は例示的である。基本的には、送風室１０を、孔付き金属薄板を介して互いに接続された上側の室と下側の室とにより形成することも可能である。この場合、送風室の両方の室は、上側の室内ではガス透過性の壁を有し、下側の室内では閉じられた壁を有する１つの冷却筒により貫通されている。空調装置との接続は、送風室の下側の室を介して行われる。

しかし択一的には、冷却筒１１．１，１１．２を、紡糸ノズル２に対して横向きに配向された送風壁により形成することもできるので、横向きに向けられた冷却空気流が形成可能である。

図１および図２から明らかであるように、冷却筒１１．１，１１．２は、糸を冷却のためにガイドする冷却ボックス１３内に開口している。

押し出された各マルチフィラメント糸はそれぞれ、多数のフィラメントストランドにより形成されているので、冷却装置３の出口において、糸毎にフィラメントが集結させられる。このためには、複数の集合糸ガイド１４および準備処理としての油剤塗布装置１５とが設けられている。油剤塗布装置１５は、この実施の形態ではたとえばローラ式油剤塗布装置として示されている。しかし、基本的にはピン式油剤塗布装置も使用され得る。

１つの糸群として押し出された複数の糸を引き出しかつ延伸するために、延伸装置４は冷却装置３の下流側に配置されている。延伸装置４は、本実施の形態では２つのゴデットユニット１６．１，１６．２を有している。これらのゴデットユニット１６．１，１６．２は同一に形成されており、本実施の形態では駆動されるゴデット１７と、回転可能に支持された付随ローラ１８とから成っている。ゴデット１７は、ゴデット駆動装置３１により駆動されている。糸は、糸群３３として、ゴデットユニット１６．１，１６．２における複数回の巻き掛けを伴って案内されている。この場合、ゴデットユニット１６．１，１６．２に設けられたゴデット１７の間には、速度差が形成されており、これにより糸群３３の糸を延伸することができる。

冷却装置３から延伸装置４への移行時に、糸走行平面の９０°の第１の回転が必要である。なぜならば、紡糸ノズルにより描かれた糸走行平面が、ゴデットユニット１６．１，１６．２により形成される糸走行平面に対して９０°だけずらされて延びているからである。この場合、糸群３３の糸が相並んでガイドされている平面が糸走行平面と呼ばれる。

糸群３３を移送するために、油剤塗布装置１５と、延伸装置４のゴデットユニット１６．１の第１のゴデット１７との間にはガイド手段１９が設けられている。このガイド手段１９により、糸群がねじられ、同時に糸は互い対して所定の処理間隔を有するようにガイドされ得る。

第１の実施の形態の両方の図面から判るように、延伸装置４の下流側にはガイドゴデット２０．１が配置されている。ガイドゴデット２０．１は、ゴデットユニット１６．２の最後のゴデット１７の下流側に配置されていて、これにより、糸群３３をゴデットユニット１６．２から引き出すことができる。このためには、ガイドゴデット２０．１は、ゴデットユニット１６．２のゴデット１７に対して、軸方向で横向きに配向されている。これによって、糸は移行時に９０°の糸走行平面の回転によって、ガイドゴデット２０．１における一重の部分巻掛けによりガイド可能である。

ガイドゴデット２０．１は、ゴデット支持体３４に保持されている。ゴデット支持体３４は、巻取り装置２２の機械フレーム３０に支持されている。ガイドゴデット２０．１に対応配置されたゴデット駆動部３１は、ゴデット支持体３４の、ガイドゴデット２０．１とは反対に位置する側に保持されている。

図１の図面から判るように、ガイドゴデット２０．１には第２のガイドゴデット２０．２が対応配置されている。この第２のガイドゴデット２０．２は、ゴデット支持体３４において、巻取り装置２２に設けられた複数の巻取り箇所２３．１−２３．４の側方で隣に配置されている。ガイドゴデット２０．１，２０．２の間には、交絡装置２１が設けられている。この交絡装置２１により、糸群３３の糸は互いに別個に処理可能である。

巻取り装置２２は、複数の巻取り箇所２３．１−２３．４を有している。これらの巻取り箇所２３．１−２３．４において、糸群３３の複数の糸が巻き取られて、それぞれ１つのパッケージ２６を形成する。これらの巻取り箇所２３．１−２３．４は同一に形成されていて、それぞれ１つの変向ローラ２７と、１つの綾振りユニット２８とを有している。複数のパッケージ２６が、この場合、１つの巻取りスピンドル２４．１または２４．２において同時に巻き取られる。巻取りスピンドル２４．１，２４．２は、巻取りリボルバ２５において突出して保持されていて、交互に運転領域および交換領域に案内される。糸群３３の糸を各パッケージ２６に敷設するためには、押圧ローラ２９が設けられている。この押圧ローラ２９は、パッケージ２６の周面に当て付けられている。巻取りリボルバ２５および押圧ローラ２９は、可動に機械フレーム３０に保持されている。

巻取り装置２２の駆動部は、図１および図２には図示されていない。なぜならば業界において巻取りリボルバともよばれるこのような形式の巻取り装置は、十分に公知だからである。この場合、ガイドゴデット２０．１，２０．２のゴデット駆動部３１は、好適には共通して給電されかつ制御される制御ユニットを形成している。

図１および図２に示された実施の形態では、機能を説明するために糸群３３の糸走行経路が描かれている。この場合、両方のダブルノズル８．１，８．２によってポリマ溶融物から繊細な多数のフィラメントストランドが押し出される。これらのフィラメントストランドは、冷却後に集結および油剤塗布によりまとめられて合計４本のマルチフィフィラメント糸を形成する。基本的には、油剤塗布の他に、フィラメントの予備交絡が行われ、これにより糸の処理のために必要となる糸結合体を形成することができる。

次いで、４本の糸から形成された糸群３３が、ゴデットユニット１６．１の第１のゴデット１７により紡糸ノズル２から引き出される。この場合、糸群は、紡糸ノズル２の列により描かれる第１の糸走行平面から、９０°ずらされた糸走行平面に移送される。第２の糸走行平面は、紡糸ノズル２の列に対して横向きに配向された、ゴデッドユニット１６．１，１６．２の第１のゴデット１７の軸方向の配向により規定されている。

延伸装置４では、糸群３３がゴデットユニット１６．１，１６．２の速度差により延伸される。このために、ゴデットユニット１６．１，１６．２のゴデット１７が加熱されるように構成されていると有利である。

この箇所で明らかにしておきたいことは、ゴデットユニット１６．１，１６．２の構成は例示的であるということである。基本的にはゴデットユニット１６．１，１６．２は、択一的に、駆動された、加熱されたガイド外周面を有する２つのゴデットにより形成されていてもよい。さらに、選択的に、付随ローラを有する複数のゴデット、複数のゴデット、または個別のゴデットから成っている複数のゴデットユニットを使用することもできる。

糸群３３の延伸後に、糸群３３は、延伸装置４の下流側に配置されたガイドゴデット２０．１により引き出される。この場合、糸群３３は処理のために規定された糸走行平面から外れるようにガイドされて、９０°ねじられたガイド平面に移送される。このガイド平面はガイドゴデット２０．１の軸方向の配向により規定される。この場合、ガイドゴデット２０．１はゴデットユニット１６．１，１６．２のゴデット１７に対してほぼ横向きに向けられている。ゴデットユニット１６．２とガイドゴデット２０．１との間の糸走行経路は、有利には収縮処理のために使用され得る。この場合、ガイドゴデット２０．１はゴデットガイド１６．２とは無関係に駆動される。さらに、ガイドゴデッド２０．１は加熱されるように構成されていてよい。

別の処理のために、糸群３３は、ガイドゴデット２０．１，２０．２の間に保持された交絡装置２１に供給される。この場合、ガイドゴデット２０．１，２０．２の互いに異なる周速度により、好適には糸群３３の糸の交絡のための糸張力が調節され得る。このためには、ガイドゴデット２０．２はゴデット駆動部３１により駆動される。これによって、さらに糸群３３の糸における独立した巻取り張力が形成可能である。

最後に糸群３３の糸は、個別の巻取り箇所２３．１−２３．４に分配され、巻き取られてそれぞれ１つのパッケージ２６を形成する。回転する変向手段による複数回のソフトな変向による同様の処理に基づき、糸群３３の各糸はほぼ同一の特性を有している。これによりパッケージ２６はほぼ同一の巻取り張力で形成可能である。

同時に押し出され、延伸され、巻き取られる図１および図２に示した実施の形態で選択された糸の本数は、例示的である。基本的には通常、紡糸設備の溶融紡糸装置毎に４本より多い糸が製造される。糸の本数は、本発明の説明のために重要ではない。

図３には、本発明による溶融紡糸装置の別の態様が概略的な側面図で示されている。本実施の形態は、図１に示した実施の形態とほぼ同一であるので、この箇所では差異についてのみ説明し、その他は上記の説明が参照される。

図３に示した本発明に係る装置の実施の形態は、糸群３３のガイドのために、延伸装置４と巻取り装置２２との間にガイド手段３２およびガイドゴデット２０が配置されている。ガイドゴデット２０は、ゴデット支持体３４において、巻取り箇所２３．１−２３．４の側方で隣に保持されている。これにより、ガイドゴデット２０に部分的に巻き掛けられてガイドされる糸群３３の糸は直接に巻取り箇所２３．１−２３．４に供給可能である。

糸群３３の糸の、ゴデットユニット１６．２からの走出後の糸走行面を９０°ねじるために、ガイド手段３２が設けられている。これによりゴデットユニット１６．２における糸群の走出およびガイドゴデット２０への糸群の供給がガイド手段３２により安定化され得る。糸群３３のねじれは、変向および広がりなしに真っ直ぐな糸走行経路で行われる。

図３に示した実施の形態の機能は、図１および図２の実施の形態の機能と同一であるので、この箇所では上記の説明が参照され、さらに説明はしない。

延伸装置から巻取り装置へ糸群を移送するための図３に示された変向手段は、好適には図１に示した実施の形態にも組み込むことができる。同様に、図３に示した溶融紡糸装置の実施の形態は付加的なガイド手段なしに実施することも可能である。

図４には、本発明に係る溶融紡糸装置のさらに別の実施の形態が正面図で概略的に示されている。この実施の形態は、図３に示した上述の実施の形態とほぼ同一であるので、繰り返しを避けるために、差異についてのみ説明し、その他は上述の説明が参照される。

図４に図示された実施の形態では、巻取り装置２２が相並んで配置された２つの巻取り機３５．１，３５．２により形成されている。巻取り機３５．１，３５．２は、互いに対して鏡像対称的に配置されていて、それぞれ同一の構造を有している。巻取り機３５．１，３５．２はそれぞれ、複数の巻取り箇所２３．１−２３．４を有している。図３に示された巻取り装置２２は、したがって、巻取り機３５．１，３５．２の側面図を示している。その限りでは図３で成された説明が参照される。

巻取り機３５．１，３５．２は、同期して駆動される。これによって、糸群３３の複数の糸を巻き取ってパッケージを形成することができる。糸群３３は、巻取り装置２２の上流側に配置されたガイドゴデット２０を介して供給される。このためには、ガイドゴデット２０は、両方の巻取り機３５．１，３５．２の真ん中で支持フレーム３７において、巻取り機３５．１，３５．２の上方に保持されている。ガイドゴデット２０は、ゴデット支持体３４において突出して配置されており、電動モータを介して駆動される。

ガイドゴデット２０からの糸群３３の糸の走出後に、糸群は分配されるので、各巻取り機３５．１，３５．２は同じ本数の複数の糸を巻き取ってパッケージを形成することができる。

支持フレーム３７には、巻取り機３５．１，３５．２の上方で延伸装置４が配置されている。延伸装置４は本実施の形態でも同様に２つのゴデットユニット１６．１，１６．２により形成されている。ゴデットユニット１６．１，１６．２は、駆動されるそれぞれ２つのゴデット１７を有している。ゴデットユニット１６．１，１６．２のこれらのゴデットは、好適に、ゴデット対として駆動されるので、ゴデットユニット１６．１，１６．２の間の速度差が糸の延伸のために調節可能である。

ゴデットユニット１６．１，１６．２のゴデット１７の軸線は、２つの巻取り機３５．１，３５．２の巻取りスピンドル２４．１，２４．２と同一に向けられている。これに対して、ゴデットユニット１６．２と巻取り装置２２との間に配置されたガイドゴデット２０は、横向きに配向されているので、ゴデットユニット１６．２からガイドゴデット２０への糸の移行時に、糸群の糸走行平面は９０°の範囲の角度だけねじられる。この場合、ゴデットユニット１６．２とガイドゴデット２０との間に、別のガイド手段は設けられていない。

ゴデットユニット１６．１，１６．２は、本実施の形態では、それぞれ１つのゴデットボックス３６．１，３６．２内に配置されている。したがって、好適には加熱されたゴデット１７がゴデットユニット１６．１，１６．２内で使用されるので、ゴデットボックス３６．１，３６．２の内部で糸の処理のために断熱された環境が生じる。

紡糸装置１および冷却装置３は、図１および図２に示した実施の形態と同一に形成されている。この場合、紡糸ノズルの個数は二倍にされている。したがって合計で４つのダブルノズル８．１−８．４が設けられている。これにより紡糸ノズル箇所毎に２本の糸を同時に押し出すことができる。この箇所についてのさらなる説明は、図２に関する上述の説明が参照される。

紡糸ノズル２は、図４に示した実施の形態では同様に、ゴデット１７のゴデット軸線に対して横向きに延びている列状の配置に位置調節されていてよい。その限りでは、糸群３３の糸はノズルにより規定された紡糸平面からゴデットユニット１６．１，１６．２により規定された処理平面に移送される。この場合、ガイド手段１９が設けられている。これによって、糸群の糸走行平面は９０°の範囲の角度だけねじられる。ガイド手段１９は、延伸装置４の直ぐ上流側に配置されている。この場合、複数の糸は一緒に１つの糸群として互いに対して平行にガイドされる。

延伸装置４と紡糸装置１との間で、集合糸ガイド１４および準備処理装置としての油剤塗布装置１５が配置されている。これにより、紡糸ノズル毎に押し出されたフィラメントストランドは纏められて複数の糸を形成する。

図４に図示された実施の形態は、１つの紡糸箇所において複数の糸を製造するための特にコンパクトな配置を成す。図４に示した実施の形態の機能は、上述の実施の形態と同一であるので、ここではさらに説明しない。

図１から図４に示した実施の形態は、延伸装置の構造および配置において例示的である。基本的には、付加的な処理ステップおよび処理装置が紡糸装置と巻取り装置との間に組み込まれている可能性もある。

１ 紡糸装置
２ 紡糸ノズル
３ 冷却装置
４ 延伸装置
５ 溶融物供給部
６ 多段ポンプ
７ ポンプ駆動部
８．１，８．２ ダブルノズル
９ 紡糸ビーム
１０ 送風室
１１．１，１１．２ 冷却筒
１２ 分離壁
１３ 冷却ボックス
１４ 集合糸ガイド
１５ 油剤塗布装置
１６．１，１６．２ ゴデットユニット
１７ ゴデット
１８ 付属ローラ
１９ ガイド手段
２０，２０．１，２０．２ ガイドゴデット
２１ 交絡装置
２２ 巻取り装置
２３．１−２３．４ 巻取り箇所
２４．１，２４．２ 巻取りスピンドル
２５ 巻取りリボルバ
２６ パッケージ
２７ 変向ローラ
２８ 綾振り装置
２９ 押圧ローラ
３０ 機械フレーム
３１ ゴデット駆動部
３２ ガイド手段
３３ 糸群
３４ ゴデット支持体
３５．１，３５．２ 巻取り機
３６．１，３６．２ ゴデットボックス
３７ 支持体フレーム

国際公開第２００４／０１５１７３号から、別の溶融紡糸装置が公知である。この溶融紡糸装置では、糸を引き出しかつ延伸させる処理装置のゴデットが、巻取り装置の巻取りスピンドルに対して横向きに配向されている。これにより、巻取り装置および処理装置をできるだけコンパクトに形成することができる。しかしこの場合、巻取り装置により規定される機械ピッチ内にゴデットを留めるために、有利には一重に巻き掛けられたゴデットが延伸装置内で使用される。したがって、糸群を複数回の巻掛けによりガイドする長く突出したゴデットの場合、このゴデットと巻取り装置とを組み合わせて１つの構造ユニットを形成することはほとんど不可能である。しかし、大きな糸繊度を有する延伸糸を製造するためには、糸をガイドしかつ延伸力を形成するために、複数回巻き掛けられるゴデットが必須である。

Claims (11)

1. 複数の糸を押し出すための、一列に配置された複数の紡糸ノズル（２）を有する紡糸装置（１）と、
   冷却装置（３）と、
   複数のゴデット（１７）を有する、前記複数の糸に巻き掛けられる複数のゴデットユニット（１６．１，１６．２）を少なくとも備えた延伸装置（４）と、
   巻取りスピンドル（２４．１，２４．２）に対して平行な複数の巻取り箇所（２３．１−２３．４）を有する巻取り装置（２２）と、
   前記延伸装置（４）と前記巻取り装置（２２）との間に配置された少なくとも１つのガイドゴデット（２０）とを備え、
   前記ゴデットユニット（１６．１，１６．２）の前記ゴデット（１７）と前記巻取り装置（２２）の巻取りスピンドル（２４．１，２４．２）とが、軸方向で同じ方向に向けられている、複数のマルチフィラメント糸を製造する溶融紡糸装置であって、
   移行時に前記糸が、糸群（３３）の糸走行平面の９０°の回転後に、前記ガイドゴデット（２０）における一重の部分巻掛けによりガイド可能であるように、前記ガイドゴデット（２０）が、前記延伸装置（４）の下方において、前記ゴデットユニット（１６．２）の前記ゴデット（１７）に対して、軸方向で横向きに配向されていることを特徴とする、複数のマルチフィラメント糸を製造する溶融紡糸装置。
2. 前記ガイドゴデット（２０）は、前記巻取りスピンドル（２４．１，２４．２）の上方で、前記巻取り箇所（２３．１−２３．４）の側方で隣に配置されている、請求項１記載の溶融紡糸装置。
3. 前記ガイドゴデット（２０．１）には、前記巻取りスピンドル（２４．１，２４．２）の上方で、同じ方向に向けられた第２のガイドゴデット（２０．２）が対応配置されており、該第２のガイドゴデット（２０．２）は、前記巻取り箇所（２３．１−２３．４）の側方で隣に配置されている、請求項１記載の溶融紡糸装置。
4. 前記両ガイドゴデット（２０．１，２０．２）の間に交絡装置（２１）が配置されている、請求項３記載の溶融紡糸装置。
5. 前記巻取り装置（２２）は、それぞれ複数の巻取り箇所（２３．１−２３．４）を有する相並んで配置された２つの巻取り装置（３５．１，３５．２）により形成されており、前記ガイドゴデット（２０）は、前記両巻取り機（３５．１，３５．２）の上方で真ん中に配置されている、請求項１記載の溶融紡糸装置。
6. 前記ガイドゴデット（２０，２０．１）と前記巻取り箇所（２３．１−２３．４）との間に、複数の変向ローラ（２７）が設けられており、該変向ローラ（２７）は、複数の巻取り箇所（２３．１−２３．４）でそれぞれ１つの綾振り装置（２８）の直ぐに上流側に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
7. 前記ガイドゴデット（２０）と、前記延伸装置（４）の最後のゴデット（１７）との間に、ガイド手段（３２）が設けられており、該ガイド手段（３２）によって、前記糸群（３３）の糸走行平面が、９０°の範囲の角度だけ変更される、請求項１から６までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
8. 前記紡糸ノズル（２）が、それぞれダブルノズル（８．１，８．２）として形成されており、該ダブルノズル（８．１，８．２）により、該ダブルノズル（８．１，８．２）毎に２本のマルチフィラメント糸が押出し可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
9. 前記紡糸ノズル（２）の列が、前記延伸装置（４）の前記ゴデットユニット（１６．１，１６．２）の軸線に対して横向きに配向されており、少なくとも１つのガイド手段（１９）は、前記溶融ノズル（２）と前記延伸装置（４）との間に設けられており、該ガイド手段（１９）により、前記糸群（３３）の糸走行平面が、９０°の範囲の角度だけ変更される、請求項８記載の溶融紡糸装置。
10. 前記糸を冷却する前記冷却装置（３）は、ガス透過性の筒壁を備えた複数の冷却筒（１１．１，１１．２）を有し、該筒壁は送風室（１０）の内部に保持されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
11. 前記各紡糸ノズル（２）に前記冷却筒（１１．１，１１．２）のうちの１つが対応配置されており、前記冷却筒（１１．１，１１．２）は、２つの別個の冷却領域に分割されている、請求項１０記載の溶融紡糸装置。

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