JP2014238162A - 防食管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】継手本体のめねじ部の内側に設けたコアの破損を防止し、管材の螺着安定性に優れた防食管継手の提供を目的とする。
【解決手段】めねじ部を有する金属製の継手本体と、当該めねじ部の内側に樹脂製のコアとを備え、前記めねじ部とコア外周部との間に被覆管材を螺合する防食管継手であって、前記めねじ部に前記被覆管材が所定の深さ以上に螺合するのを規制した螺合規制手段を有することを特徴とする
【選択図】 図１
【解決手段】めねじ部を有する金属製の継手本体と、当該めねじ部の内側に樹脂製のコアとを備え、前記めねじ部とコア外周部との間に被覆管材を螺合する防食管継手であって、前記めねじ部に前記被覆管材が所定の深さ以上に螺合するのを規制した螺合規制手段を有することを特徴とする
【選択図】 図１
Description
本発明は、管材の端部との接続部の防食を図った防食管継手に関する。
給水，給湯配管システム等に金属製の配管材を用いる場合に水，湯水等による腐食を防止する必要がある。
そこで、このような分野では管材として、少なくとも内周面を樹脂層等でライニングした鋼管の端部におねじを形成したものを用い、管継手としては鋳鉄，青銅，黄銅等の金属製の継手本体のめねじ部の内側に樹脂製のコアを装着したものを用いることで、この継手本体とコア外周部との間に鋼管のおねじ部を螺合し、管端防食を図っている。
また、ねじ部のシール性を確保する必要があることから、シールテープを巻き付ける作業性の改善として、ねじ部に予めシール剤を塗布したプレコート継手も提案されている。
螺合の際に鋼管のおねじ部がテーパおねじ部に形成され、管継手のめねじ部もテーパめねじ部に形成され、締め代の管理をトルク管理で行われている場合もある。
しかし、トルク管理では締め代のバラツキが大きい。
特許文献１は、プレコート継手においてコアの継手本体への組み付け強度を改善する目的で、コアの外ねじ部と継手本体のめねじ部との間をシール剤が塗布されないようにして装着固定する発明を開示する。
しかし、コアは樹脂製であるために鋼管の締め代が大きいと、鋼管の先端部にてコアの取付部を破損する恐れがあった。
その状態を図５，６に模式的に示す。
図５は特許文献１のように、コア４１５の外ねじ部４１５ａを継手本体１１１の奥側のめねじ部に取り付けるとともに継手本体１１１の内側の保護層１１３と接着部１１３ａにて接着した例であり、図６はこの保護層とコアが樹脂で一体成形され、取付部１１６ａにて継手本体１１１に固定したコア１１６の例である。
いずれの場合も鋼管の先端部におねじ部２４を形成し、継手本体１１１のめねじ部１１２ａに螺合する際に締め代が大きいと金属製である鋼管の先端部２４ａで樹脂製であるコアを変形，破損させてしまう恐れがあった。
図５の場合はコア４１５の外ねじ部４１５ａが破損し、接着部１１３ａが剥がれてしまった例を示し、図６の場合はコア１１６が変形してしまい、エルボの反対側に鋼管を差し込むこともできなくなった例を示す。
そこで、このような分野では管材として、少なくとも内周面を樹脂層等でライニングした鋼管の端部におねじを形成したものを用い、管継手としては鋳鉄，青銅，黄銅等の金属製の継手本体のめねじ部の内側に樹脂製のコアを装着したものを用いることで、この継手本体とコア外周部との間に鋼管のおねじ部を螺合し、管端防食を図っている。
また、ねじ部のシール性を確保する必要があることから、シールテープを巻き付ける作業性の改善として、ねじ部に予めシール剤を塗布したプレコート継手も提案されている。
螺合の際に鋼管のおねじ部がテーパおねじ部に形成され、管継手のめねじ部もテーパめねじ部に形成され、締め代の管理をトルク管理で行われている場合もある。
しかし、トルク管理では締め代のバラツキが大きい。
特許文献１は、プレコート継手においてコアの継手本体への組み付け強度を改善する目的で、コアの外ねじ部と継手本体のめねじ部との間をシール剤が塗布されないようにして装着固定する発明を開示する。
しかし、コアは樹脂製であるために鋼管の締め代が大きいと、鋼管の先端部にてコアの取付部を破損する恐れがあった。
その状態を図５，６に模式的に示す。
図５は特許文献１のように、コア４１５の外ねじ部４１５ａを継手本体１１１の奥側のめねじ部に取り付けるとともに継手本体１１１の内側の保護層１１３と接着部１１３ａにて接着した例であり、図６はこの保護層とコアが樹脂で一体成形され、取付部１１６ａにて継手本体１１１に固定したコア１１６の例である。
いずれの場合も鋼管の先端部におねじ部２４を形成し、継手本体１１１のめねじ部１１２ａに螺合する際に締め代が大きいと金属製である鋼管の先端部２４ａで樹脂製であるコアを変形，破損させてしまう恐れがあった。
図５の場合はコア４１５の外ねじ部４１５ａが破損し、接着部１１３ａが剥がれてしまった例を示し、図６の場合はコア１１６が変形してしまい、エルボの反対側に鋼管を差し込むこともできなくなった例を示す。
本発明は、継手本体のめねじ部の内側に設けたコアの破損を防止し、管材の螺着安定性に優れた防食管継手の提供を目的とする。
本発明に係る防食管継手は、めねじ部を有する金属製の継手本体と、当該めねじ部の内側に樹脂製のコアとを備え、前記めねじ部とコア外周部との間に被覆管材を螺合する防食管継手であって、前記めねじ部に前記被覆管材が所定の深さ以上に螺合するのを規制した螺合規制手段を有することを特徴とする。
ここで、金属製の継手本体とは、例えば可鍛鋳鉄製であってコア以外の部分の内側を保護層で被覆したものの他に、腐食しにくい青銅製や黄銅製の継手本体であってもよい。
本発明で螺合規制手段を有すると表現したのは、防食管継手のめねじ部に被覆管材を螺合する際に締め付け過ぎて樹脂製のコアが破損してしまうのを防止するために何らかの締め付けトルク上昇手段を設けたことをいう。
例えば、継手本体のめねじ部の奥側にそれ以上、被覆管材が螺合進入しないようにストッパー手段を設ける例がある。
ストッパー手段は金属製の管材、例えば鋼管の先端部におねじ部を成形し、継手本体に螺合した際に締め付けすぎて鋼管の先端が樹脂製のコアに当たり、このコアを破損しないように螺合深さを規制したものをいう。
また、コアの破損を防止するための螺合規制手段には上記ストッパー機能に近い方法として、鋼管のおねじ部が乗り上げたり、カジリが発生することで急激に締め付けトルクが上昇する締め付けトルク上昇手段がある。
この場合には、通常の締め付け作業においてトルク変化が急に変わったことが分かる程度に急上昇することをいう。
また、継手本体のめねじ部にシール剤をプレコートしたプレコート継手の場合には、このシール剤に締め付けトルクが上昇するトルク調整機能を付与してもよい。
例えば、シール剤に金属粉やセラミック粉等の微粒子を混合したり、ガラス繊維や非潤滑成分を混合し、ねじ込み量が多くなると締め付けトルクが大きく上昇するようにすることが例として考えられる。
これまでに使用されているプレーコート剤にはフッ素樹脂を用いたものが多く、このような潤滑性の高いシール剤を用いた場合に、上記のようなトルク上昇成分を混合する効果が大きい。
さらに具体的にストッパー手段の例を挙げると継手本体のめねじ部奥のコア取付部の手前にストッパーリングを取り付けたり、このコア取付部より手前に鋼管の先端に当たる段差部を設けてもよく、またコアを継手本体の内側に取り付けた後にコア取付部手前側のめねじ部に金属系の接着剤を塗布乾燥、あるいは焼付けてストッパー部を形成してもよく、その手段に制限がない。
その場合に、継手本体の内側にコアを取り付けるためのコア装着手段とストッパー手段とを併用することもできる。
例えば、コアの外径部におねじ部を形成して継手本体のめねじ部に螺着取付する場合にあっては、この継手本体のコア取付用のめねじ部のねじ山ピッチ，ねじ山高さ等を鋼管螺合用ねじ部のそれらとに差を設けることで、鋼管の螺合進入を規制することができる。
ここで、金属製の継手本体とは、例えば可鍛鋳鉄製であってコア以外の部分の内側を保護層で被覆したものの他に、腐食しにくい青銅製や黄銅製の継手本体であってもよい。
本発明で螺合規制手段を有すると表現したのは、防食管継手のめねじ部に被覆管材を螺合する際に締め付け過ぎて樹脂製のコアが破損してしまうのを防止するために何らかの締め付けトルク上昇手段を設けたことをいう。
例えば、継手本体のめねじ部の奥側にそれ以上、被覆管材が螺合進入しないようにストッパー手段を設ける例がある。
ストッパー手段は金属製の管材、例えば鋼管の先端部におねじ部を成形し、継手本体に螺合した際に締め付けすぎて鋼管の先端が樹脂製のコアに当たり、このコアを破損しないように螺合深さを規制したものをいう。
また、コアの破損を防止するための螺合規制手段には上記ストッパー機能に近い方法として、鋼管のおねじ部が乗り上げたり、カジリが発生することで急激に締め付けトルクが上昇する締め付けトルク上昇手段がある。
この場合には、通常の締め付け作業においてトルク変化が急に変わったことが分かる程度に急上昇することをいう。
また、継手本体のめねじ部にシール剤をプレコートしたプレコート継手の場合には、このシール剤に締め付けトルクが上昇するトルク調整機能を付与してもよい。
例えば、シール剤に金属粉やセラミック粉等の微粒子を混合したり、ガラス繊維や非潤滑成分を混合し、ねじ込み量が多くなると締め付けトルクが大きく上昇するようにすることが例として考えられる。
これまでに使用されているプレーコート剤にはフッ素樹脂を用いたものが多く、このような潤滑性の高いシール剤を用いた場合に、上記のようなトルク上昇成分を混合する効果が大きい。
さらに具体的にストッパー手段の例を挙げると継手本体のめねじ部奥のコア取付部の手前にストッパーリングを取り付けたり、このコア取付部より手前に鋼管の先端に当たる段差部を設けてもよく、またコアを継手本体の内側に取り付けた後にコア取付部手前側のめねじ部に金属系の接着剤を塗布乾燥、あるいは焼付けてストッパー部を形成してもよく、その手段に制限がない。
その場合に、継手本体の内側にコアを取り付けるためのコア装着手段とストッパー手段とを併用することもできる。
例えば、コアの外径部におねじ部を形成して継手本体のめねじ部に螺着取付する場合にあっては、この継手本体のコア取付用のめねじ部のねじ山ピッチ，ねじ山高さ等を鋼管螺合用ねじ部のそれらとに差を設けることで、鋼管の螺合進入を規制することができる。
本発明に係る防食管継手にあっては、継手本体のめねじ部とその内側に装着した樹脂製のコア外周部との間に管材を螺着する際に標準トルク以上に締め付け過ぎても管材の先端が継手本体側に設けたストッパーに当たるので、コアの破損を防止できるとともに従来のトルク管理が不要になる。
また、鋼管のおねじ部が乗り上げたり、カジリが発生した場合にも作業者はそのトルク上昇を感知することができ、安心して配管作業ができる。
シール剤にトルク調整機能を付与した場合にあっては鋼管のおねじ部を所定の深さまでねじ込むと締め付けトルクが大きくなり、安心して締め付け作用ができる。
また、鋼管のおねじ部が乗り上げたり、カジリが発生した場合にも作業者はそのトルク上昇を感知することができ、安心して配管作業ができる。
シール剤にトルク調整機能を付与した場合にあっては鋼管のおねじ部を所定の深さまでねじ込むと締め付けトルクが大きくなり、安心して締め付け作用ができる。
本発明に係る防食管継手（以下単に管継手という）１０の構造例を以下図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されない。
図１は、エルボ型，鋳鉄製管継手に被覆鋼管からなる管材２０を螺合連結した例を示す。
管材２０は、鋼製の管本体２１の内周面と外周面の両方を樹脂層からなる内周被覆部２２と外周被覆部２３を形成したライニング鋼管の先端部に外周被覆部を取り除き、おねじ部２４を形成した例になっている。
管継手１０は、開口部内側に管材を螺合するための、めねじ部１２ａと、その奥側にストッパー部１２ｂと、コア装着部１２ｃとを兼ね備えためねじ部（１２ｂ＋１２ｃ）になっていて、管材２０のおねじ部２４を螺合するめねじ部１２ａのねじ目（ねじピッチ）より細目（ねじピッチが小さい）ねじ目に形成してある。
樹脂製のコア１５は、外径部の奥側にコアねじ部１５ｄを形成し、管継手１０のめねじからなる上記コア装着部１２ｃに螺着し、エルボ内側の保護層１３と接着部１３ａにて接合されている。
また、必要に応じてコアねじ部１５ｄとコア装着１２ｃとを接着固定してもよい。
コア１５の内側には、強度アップを目的に突条部１５ｃを設けた例になっているとともに外周側にヒレ部１５ａを形成し、管材２０を螺合すると管材２０の内周面により倒れ込み、コア外径部の突部１５ｂを押圧するように当接し、内周面のシール性を確保している。
継手本体１１のめねじ部１２ａに対して、それより細目ねじ部からなるストッパー部１２ｂになっているので、テーパねじ部２４，１２ａとの螺合が深くなるにつれて締め付けトルクが上昇するものの、仮に締め付け過ぎると鋼管の先端部２４ａのねじ山が細目ねじ部のストッパー部１２ｂには進入することができず、急激に締め付けトルクが上昇することになり、過締め付けを防止する。
また、めねじ部１２ａには、シール剤１４をプレコートしてあってもよい。
このようにシール剤１４をプレコートした継手の場合にあっては前述したように、シール剤にトルク調整機能を有するようにしてもよい。
管材２０は、鋼製の管本体２１の内周面と外周面の両方を樹脂層からなる内周被覆部２２と外周被覆部２３を形成したライニング鋼管の先端部に外周被覆部を取り除き、おねじ部２４を形成した例になっている。
管継手１０は、開口部内側に管材を螺合するための、めねじ部１２ａと、その奥側にストッパー部１２ｂと、コア装着部１２ｃとを兼ね備えためねじ部（１２ｂ＋１２ｃ）になっていて、管材２０のおねじ部２４を螺合するめねじ部１２ａのねじ目（ねじピッチ）より細目（ねじピッチが小さい）ねじ目に形成してある。
樹脂製のコア１５は、外径部の奥側にコアねじ部１５ｄを形成し、管継手１０のめねじからなる上記コア装着部１２ｃに螺着し、エルボ内側の保護層１３と接着部１３ａにて接合されている。
また、必要に応じてコアねじ部１５ｄとコア装着１２ｃとを接着固定してもよい。
コア１５の内側には、強度アップを目的に突条部１５ｃを設けた例になっているとともに外周側にヒレ部１５ａを形成し、管材２０を螺合すると管材２０の内周面により倒れ込み、コア外径部の突部１５ｂを押圧するように当接し、内周面のシール性を確保している。
継手本体１１のめねじ部１２ａに対して、それより細目ねじ部からなるストッパー部１２ｂになっているので、テーパねじ部２４，１２ａとの螺合が深くなるにつれて締め付けトルクが上昇するものの、仮に締め付け過ぎると鋼管の先端部２４ａのねじ山が細目ねじ部のストッパー部１２ｂには進入することができず、急激に締め付けトルクが上昇することになり、過締め付けを防止する。
また、めねじ部１２ａには、シール剤１４をプレコートしてあってもよい。
このようにシール剤１４をプレコートした継手の場合にあっては前述したように、シール剤にトルク調整機能を有するようにしてもよい。
図２，３は、ソケット型の管継手の例を示す。
なお、段付きソケット，チーズソケット等、タイプに制限はない。
図２は、ストッパー手段としてストッパー部１１２ｂのねじ山の谷深さを管材２０のおねじ部２４の山高さよりも浅くすることで、ストッパー機能を付与した管継手１０ａの例で、この場合にコア１５は樹脂製であるためにストッパー部１１２ｂと連続して設けたコア装着部１１２ｃに外ねじ部１１５ｄで螺着固定できる。
図３（ａ）は、上記とは逆にストッパー部２１２ｂのねじ山の高さを管材２０の螺合のねじ部１２ａよりも高くした管継手１０ｂの例である。
これに合せてコアねじ部２１５ｄも締結されている。
図３（ｂ）は、テーパねじ部１２ａにねじ目に差を設けずにコアねじ部３１５ｄでめねじ部１２ａの奥側に螺着した後にそれよりも開口部側（手前側）のめねじ部に金属ペーストからなる接着剤を塗布固化し、ストッパー部３１２ｂとした管継手１０ｃの例である。
このように本発明におけるストッパー部は、管材２０の過締めを防止するためのものであり、その形成手段に制限はない。
図４は、エルボの曲がり部内側の保護層とコア部を一体化したコア１６の管継手１０ｄに細目ねじからなるストッパ部１２ｂを形成した管継手１０ｄの例を示す。
コア１６は、固定部１６ａ等を介してエルボの内側に装着されているが、この種の管継手においてもストッパー部１２ｂを形成することで管材２０の過締めによるコアの破損を防止する。
また、本発明におけるストッパー部は、所定以上に締め付けると急激に締め付けトルクが上昇するものも含まれる。
なお、段付きソケット，チーズソケット等、タイプに制限はない。
図２は、ストッパー手段としてストッパー部１１２ｂのねじ山の谷深さを管材２０のおねじ部２４の山高さよりも浅くすることで、ストッパー機能を付与した管継手１０ａの例で、この場合にコア１５は樹脂製であるためにストッパー部１１２ｂと連続して設けたコア装着部１１２ｃに外ねじ部１１５ｄで螺着固定できる。
図３（ａ）は、上記とは逆にストッパー部２１２ｂのねじ山の高さを管材２０の螺合のねじ部１２ａよりも高くした管継手１０ｂの例である。
これに合せてコアねじ部２１５ｄも締結されている。
図３（ｂ）は、テーパねじ部１２ａにねじ目に差を設けずにコアねじ部３１５ｄでめねじ部１２ａの奥側に螺着した後にそれよりも開口部側（手前側）のめねじ部に金属ペーストからなる接着剤を塗布固化し、ストッパー部３１２ｂとした管継手１０ｃの例である。
このように本発明におけるストッパー部は、管材２０の過締めを防止するためのものであり、その形成手段に制限はない。
図４は、エルボの曲がり部内側の保護層とコア部を一体化したコア１６の管継手１０ｄに細目ねじからなるストッパ部１２ｂを形成した管継手１０ｄの例を示す。
コア１６は、固定部１６ａ等を介してエルボの内側に装着されているが、この種の管継手においてもストッパー部１２ｂを形成することで管材２０の過締めによるコアの破損を防止する。
また、本発明におけるストッパー部は、所定以上に締め付けると急激に締め付けトルクが上昇するものも含まれる。
１０ 防食管継手
１１ 継手本体
１２ａ めねじ部
１２ｂ ストッパー部
１２ｃ コア装着部
１３ 保護層
１４ シール剤
１５ コア
１５ａ コアねじ部
２０ 管材
２１ 管本体
２２ 内周被覆部
２３ 外周被覆部
２４ おねじ部
２４ａ 先端部
１１ 継手本体
１２ａ めねじ部
１２ｂ ストッパー部
１２ｃ コア装着部
１３ 保護層
１４ シール剤
１５ コア
１５ａ コアねじ部
２０ 管材
２１ 管本体
２２ 内周被覆部
２３ 外周被覆部
２４ おねじ部
２４ａ 先端部
Claims (3)
- めねじ部を有する金属製の継手本体と、当該めねじ部の内側に樹脂製のコアとを備え、
前記めねじ部とコア外周部との間に被覆管材を螺合する防食管継手であって、
前記めねじ部に前記被覆管材が所定の深さ以上に螺合するのを規制した螺合規制手段を有することを特徴とする防食管継手。 - 前記螺合規制手段は、前記めねじ部に設けたストッパー手段又は締め付けトルク上昇手段であることを特徴とする請求項１記載の防食管継手。
- 前記継手本体の内側にコアを取り付けるためのコア装着手段とストッパー手段とを併用したことを特徴とする請求項２記載の防食管継手。
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|---|---|---|---|
| JP2013168468A JP6267454B2 (ja) | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 防食管継手 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013100459 | 2013-05-10 | ||
| JP2013100459 | 2013-05-10 | ||
| JP2013168468A JP6267454B2 (ja) | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 防食管継手 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013168468A Active JP6267454B2 (ja) | 2013-05-10 | 2013-08-14 | 防食管継手 |
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|---|---|
| JP (1) | JP6267454B2 (ja) |
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