JP2014224912A - 光学表示デバイスの生産システム及び生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。【解決手段】ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、光学部材シートに複数の光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、貼合シートにおいて、複数の光学表示部品ごとに、光学部材シートと光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、貼合シートにおいて、光学部材シートの貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、貼合面の外周縁に沿って切り離し、光学部材シートから貼合面に対応する大きさを有する光学部材を切り出すことで、貼合シートから単一の光学表示部品及び光学表示部品に重なる光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システム及び生産方法に関する。

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出された後、液晶パネルに貼合されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２５５１３２号公報

しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。

また、液晶パネルに光学部材を貼合する前には、液晶パネルの静電気の除去等により液晶パネルに塵埃が付着することを抑えているが、液晶パネルに貼り合わされる光学部材の貼合面は粘着性を有することから塵埃が付着し易く、貼合不良を発生させる一因となるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図り、かつ光学部材の貼合面に塵埃が付着することを抑制することができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。

上記課題の解決するために、本発明は、以下の態様を有する。
本発明の第一態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置とを備える。
なお、上記構成中の「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、光学部材シートの「貼合面に対応する部分」とは、光学部材シートにおいて、光学部材シートと対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。

上記第一態様の光学表示デバイスの生産システムは、前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置とを備えることが好ましい。

本発明の第二態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、前記第二貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第二光学部材シートと前記シート片との積層体と、前記光学表示部品と、の第一貼合面の外周縁を、検出する第一検出装置と、前記第二貼合シートにおいて、前記積層体の前記第一貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第一貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記第一貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置とを備える。

上記第二態様の光学表示デバイスの生産システムは、ライン上を搬送される複数の前記第二光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートを、第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートに複数の前記第二光学部材貼合体の前記第一及び第二光学部材とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートを形成する第三貼合装置と、前記第三貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第三光学部材シートと前記光学表示部品との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、前記第三貼合シートにおいて、前記第三光学部材シートの前記第二貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第二貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記第二貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置とを備えることが好ましい。

本発明の第三態様の光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成し、前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す。

本発明の第四態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置とを備え、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記貼合装置が前記光学部材シートを搬送する。

本発明の第五態様の光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、前記第二貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第二光学部材シートと前記シート片との積層体と、前記光学表示部品と、の第一貼合面の外周縁を、検出する第一検出装置と、前記第二貼合シートにおいて、前記積層体の前記第一貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第一貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記第一貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置とを備え、前記第一光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記第一光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記第一貼合装置が前記第一光学部材シートを搬送し、前記第二光学部材シートと前記第一光学部材貼合体との貼合位置で、前記第二光学部材シートの前記第一光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第二貼合装置が前記第二光学部材シートを搬送する。

上記第五態様の光学表示デバイスの生産システムは、ライン上を搬送される複数の前記第二光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートを、第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートに複数の前記第二光学部材貼合体の前記第一及び第二光学部材とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートを形成する第三貼合装置と、前記第三貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第三光学部材シートと前記光学表示部品との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、前記第三貼合シートにおいて、前記第三光学部材シートの前記第二貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第二貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記第二貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置とを備え、前記第三光学部材シートと前記第二光学部材貼合体との貼合位置で、前記第三光学部材シートの前記第二光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第三貼合装置が前記第三光学部材シートを搬送することが好ましい。

上記第五態様の光学表示デバイスの生産システムは、ライン上を搬送される前記第二光学部材貼合体の表面と裏面とを反転させる反転装置を備えることが好ましい。

本発明の第六態様の光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成し、前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出し、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記光学部材シートを搬送する。

本発明によれば、表示領域の幅よりも大きい幅を有する光学部材シートに光学表示部品を貼合することで、光学部材シートの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて光学表示部品をアライメントして貼合することができる。これにより、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域よりも大きい光学部材シートに光学表示部品を貼合した後に、光学部材シートの余剰部分を切り離すことで、貼合面に対応する大きさの光学部材を光学表示部品の面上で形成することができる。これにより、光学部材を表示領域の際まで精度よく設けることができ、表示領域外側の額縁部を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
そして、各光学部材シートが、光学表示部品と光学部材シートとの貼合位置で粘着層側の貼合面を下方に向けるように搬送されることで、各光学部材シートの貼合面の傷付きや異物の付着等が抑えられ、貼合不良の発生を抑制することができる。

本発明の第一実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムの第二貼合装置周辺の斜視図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムの光学部材シートの光学軸方向と、光学部材シートに貼合される光学表示部品とを示す斜視図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システム中の第一貼合シートの断面図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムの第二切断装置中の第二貼合シートの断面図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムの第三切断装置中の第三貼合シートの平面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムを経た両面貼合パネルの断面図である。 本発明の第一実施形態における液晶パネルに貼合した光学部材シートのレーザーによる切断端を示す断面図である。 本発明の第一実施形態における光学部材シート単体のレーザーによる切断端を示す断面図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムの第一貼合装置周辺の変形例を示す概略構成図である。 本発明の第一実施形態における上記フィルム貼合システムの第三貼合装置周辺の変形例を示す概略構成図である。 本発明の第二実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。 本発明の第二実施形態における上記フィルム貼合システムの第二貼合装置周辺の斜視図である。 本発明の第二実施形態における上記フィルム貼合システムの光学部材シートの光学軸方向と、光学部材シートに貼合される光学表示部品とを示す斜視図である。 本発明の第二実施形態における上記フィルム貼合システムの第一貼合装置周辺の変形例を示す概略構成図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の模式図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の変形例を示す模式図である。 貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。 貼合面の外周縁を検出する第二検出装置の模式図である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
特に、以下に具体的に述べるように、第一実施形態のフィルム貼合システムでは、貼合装置１２，１５，１８及び切断装置１６，１９がローラコンベヤ５（ライン）の下に配置され、切断装置１３がローラコンベヤ５の上に配置されている。

図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合する。
フィルム貼合システム１は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。
フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２０により統括制御される。

フィルム貼合システム１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を、図中右側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）をそれぞれ示す。

図６〜図８を併せて参照し、液晶パネルＰは平面視で長方形状をなし、その外周縁よりも所定幅だけ内側に、前記外周縁に沿う外形状を有する表示領域Ｐ４を形成する。液晶パネルＰは、後述する第二アライメント装置１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送され、前記第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。

この液晶パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３が適宜貼合される。本実施形態において、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１（光学部材）及び第三光学部材Ｆ１３（光学部材）がそれぞれ貼合され、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２（光学部材）がさらに貼合される。

図１に示すように、フィルム貼合システム１は、上流工程からローラコンベヤ５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う第一アライメント装置１１と、第一アライメント装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置１２と、第一貼合装置１２に近接して設けられる第一切断装置１３と、第一貼合装置１２及び第一切断装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置１４とを備える。

また、フィルム貼合システム１は、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置１５と、第二貼合装置１５に近接して設けられる第二切断装置１６と、第二貼合装置１５及び第二切断装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置１７と、第三アライメント装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置１８と、第三貼合装置１８に近接して設けられる第三切断装置１９とを備える。

また、詳しくは後述するが、第二切断装置１６のパネル搬送上流側には、第二切断装置１６における切断位置を規定するために用いる検出装置が設けられ、第三切断装置１９のパネル搬送上流側には、第三切断装置１９における切断位置を規定するために用いる検出装置が設けられている。

第一アライメント装置１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に、例えば液晶パネルＰのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像する一対のカメラＣを有する（図３参照）。カメラＣの撮像データは制御装置２０に送られる。
制御装置２０は、前記撮像データと予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置１１を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置１４，１７も同様に前記カメラＣを有し、このカメラＣの撮像データをアライメントに用いる。

第一アライメント装置１１は、制御装置２０に作動制御され、第一貼合装置１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第一貼合装置１２の貼合位置に導入される。

第一貼合装置１２は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シートＦ１（光学部材シート）の上面に対して、その上方を搬送される液晶パネルＰの下面（バックライト側）を貼合する。第一貼合装置１２は、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１２ａと、搬送装置１２ａが搬送する第一光学部材シートＦ１の上面にローラコンベヤ５が搬送する液晶パネルＰの下面を貼合する挟圧ロール１２ｂとを備える。

搬送装置１２ａは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１２ｃと、第一光学部材シートＦ１の下面に重なって第一光学部材シートＦ１と共に繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを第一貼合装置１２のパネル搬送下流側で回収するｐｆ回収部１２ｄとを有する。

挟圧ロール１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１２の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルＰを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートＦ１の上面に連続的に貼合した第一貼合シートＦ２１が形成される。

図４及び図５を併せて参照し、第一切断装置１３はｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置し、第一貼合シートＦ２１の第一光学部材シートＦ１を切断して表示領域Ｐ４よりも大きい（本実施形態では液晶パネルＰよりも大きい）シート片Ｆ１Ｓとするべく、第一光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置１３が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。前記切断により、液晶パネルＰの下面に表示領域Ｐ４よりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第一片面貼合パネルＰ１１（第一光学部材貼合体）が形成される。

なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

図１を参照し、第二アライメント装置１４は、例えばローラコンベヤ５上の第一片面貼合パネルＰ１１を保持して垂直軸回りに９０°回転させる。これにより、表示領域Ｐ４の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルＰ１１が、表示領域Ｐ４の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記回転は、第一光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。

第二アライメント装置１４は、前記第一アライメント装置１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置１４は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第二貼合装置１５に対する第一片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルＰ１１が第二貼合装置１５の貼合位置に導入される。

第二貼合装置１５は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シートＦ２（光学部材シート）の上面に対して、その上方を搬送される第一片面貼合パネルＰ１１の下面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する。すなわち、第一片面貼合パネルＰ１１において液晶パネルＰのバックライト側に貼合されたシート片Ｆ１Ｓと、第二光学部材シートＦ２と、が接触するように、第一片面貼合パネルＰ１１と第二光学部材シートＦ２とを貼合する。

第二貼合装置１５は、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２から第二光学部材シートＦ２を巻き出しつつ第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１５ａと、搬送装置１５ａが搬送する第二光学部材シートＦ２の上面にローラコンベヤ５が搬送する第一片面貼合パネルＰ１１の下面を貼合する挟圧ロール１５ｂとを備える。

搬送装置１５ａは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２を保持すると共に第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１５ｃと、挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置１６を経た第二光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する第二回収部１５ｄとを有する。

挟圧ロール１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置１５の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルＰ１１を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートＦ２の上面に連続的に貼合した第二貼合シートＦ２２が形成される。

図２，５を併せて参照し、第二切断装置１６は挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第二光学部材シートＦ２とその上面に貼合した第一片面貼合パネルＰ１１の第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを同時に切断する。第二切断装置１６は例えばＣＯ_２レーザーカッターであり、第二光学部材シートＦ２と第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとの積層体を、積層体と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って（本実施形態では液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。各光学部材シートＦ１，Ｆ２を液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向の精度が高まると共に、各光学部材シートＦ１，Ｆ２間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第一切断装置１３での切断が簡素化される。

第二切断装置１６の切断により、液晶パネルＰの下面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２（光学部材貼合体、第二光学部材貼合体）が形成される（図７参照）。またこのとき、第二片面貼合パネルＰ１２と、貼合面に対応する部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて枠状に残る各光学部材シートＦ１，Ｆ２の余剰部分とが分離される。第二光学部材シートＦ２の余剰部分は複数連なって梯子状をなし、この余剰部分が第一光学部材シートＦ１の余剰部分と共に第二回収部１５ｄに巻き取られる。なお、貼合面に対応する部分については後述する。

図１を参照し、第三アライメント装置１７は、液晶パネルＰの表示面側を上面にした第二片面貼合パネルＰ１２の表面と裏面とを反転させて液晶パネルＰのバックライト側を上面にすると共に、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置１７は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１８に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８の貼合位置に導入される。

第三貼合装置１８は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートＦ３（光学部材シート）の上面に対して、その上方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の下面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１８は、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１８ａと、搬送装置１８ａが搬送する第三光学部材シートＦ３の上面にローラコンベヤ５が搬送する第二片面貼合パネルＰ１２の下面を貼合する挟圧ロール１８ｂとを備える。

搬送装置１８ａは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３を保持すると共に第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１８ｃと、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置１９を経た第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する第三回収部１８ｄとを有する。

挟圧ロール１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置１８の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルＰ１２を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートＦ３の上面に連続的に貼合した第三貼合シートＦ２３が形成される。

第三切断装置１９は挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートＦ３を切断する。第三切断装置１９は第二切断装置１６と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートＦ３を、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って（例えば液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。

第三切断装置１９の切断により、第二片面貼合パネルＰ１２の下面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３（光学部材貼合体、第二光学部材貼合体）が形成される（図８参照）。またこのとき、両面貼合パネルＰ１３と、貼合面に対応する部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートＦ３の余剰部分とが分離される。第三光学部材シートＦ３の余剰部分は第二光学部材シートＦ２の余剰部分と同様に複数連なって梯子状をなし（図２参照）、この余剰部分が第三回収部１８ｄに巻き取られる。

両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。

ここで、一般に長尺の光学フィルム（各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に相当）は、二色性色素で染色した樹脂フィルムを一軸延伸させて製造されており、光学フィルムの光学軸の方向は樹脂フィルムの延伸方向と概ね一致する。しかし、光学フィルムの光学軸は、光学フィルム全体で均一ではなく、光学フィルムの幅方向で若干ばらついている。

このため、光学フィルムにその幅方向で複数の光学表示部品を貼合するような場合、光学フィルムの光学軸方向に合わせて光学表示部品のアライメントを行うことが望ましい。
これは、光学表示デバイス単位の光学軸のバラツキを抑えて精彩やコントラストを高めるという点で有効である。

偏光フィルムとしての光学フィルムは、一方向に振動する光以外の光を遮断するために、例えばヨウ素や二色性染料等により染色されている。なお、光学フィルムに剥離フィルムや保護フィルムがさらに積層されてもよい。

光学フィルムの光学軸方向を検査する検査装置は、光学フィルムの表面及び裏面のうち一方の面に近い位置に配置された光源と、光学フィルムの表面及び裏面のうち他方の面に近い位置に配置され、光源とは反対側に配置された検光子とを有する。検光子は、光源から照射されて光学フィルムを透過した光を受光し、この光の強度を検出することで、光学フィルムの光学軸を検出する。検光子は、例えば光学フィルムの幅方向で移動可能であり、光学フィルムの幅方向の任意箇所（使用条件に応じて選択された箇所）で光学軸を検査可能である。

本実施形態の場合、前記検査装置で得た各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向の検査データは、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の長手方向位置と幅方向位置とに関連付けられて制御装置２０のメモリに記憶される。この検査後に各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３が巻き取られて各原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３をそれぞれ形成する。以下、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を光学部材シートＦＸ、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に貼合される液晶パネルＰ及び各片面貼合パネルＰ１１，Ｐ１２を光学表示部材ＰＸと総称することがある。

ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの幅方向内側と幅方向外側とで光学軸方向の相違が生じる傾向にある。

そこで、本実施形態では、制御装置２０に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、これらに貼合する光学表示部品ＰＸのアライメントを行った上で、光学部材シートＦＸに光学表示部品ＰＸを貼合している。

具体的には、光学部材シートＦＸにおける光学表示部品ＰＸを貼合する部位の面内において、例えば所定の基準軸（長手方向軸等）に対する角度が最大の光学軸と最小の光学軸とを見出し、これら各光学軸がなす角を二等分する軸を当該部位の平均的な光学軸として、この軸を基準に光学表示部品ＰＸのアライメントを行っている。

これにより、光学部材シートＦＸの幅方向で異なる位置に光学表示部品ＰＸを貼合する場合にも、光学表示部品ＰＸの基準位置に対する光学部材シートＦＸの光学軸方向のバラツキを抑制でき、光学軸公差をほぼ０°（許容公差は±０．２５°）にすることができる。

なお、光学部材シートＦＸを巻き出しつつ光学軸方向を検出し、この検出データに基づき光学表示部品ＰＸのアライメントを行うようにしてもよい。また、前述した種々のアライメント手法は、光学部材シートＦＸの光学軸方向が０°及び９０°の場合に限らず、光学軸方向が任意の角度（光学表示部品の目的に応じた角度）に設定されている場合にも適用できる。

また、図３は比較的広い幅を有する光学部材シートＦＸにその幅方向で三つの光学表示部品ＰＸを並べて貼合する例を示す。本発明は、図３に示す例に限らず、二つ以下又は四つ以上の光学表示部品ＰＸを光学部材シートＦＸの幅方向で並べて貼合する構成が採用されてもよいし、比較的幅の狭い光学部材シートＦＸを幅方向に複数並べてこれらのそれぞれに光学表示部品ＰＸを貼合する構成が採用されてもよい。

図４を参照し、液晶パネルＰは、例えばＴＦＴ基板からなる長方形状の第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される同じく長方形状の第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入される液晶層Ｐ３とを有する。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。

図６及び図７を参照し、第一基板Ｐ１は、第一基板Ｐ１の外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第一基板Ｐ１の前記一辺側に第二基板Ｐ２よりも外側に張り出す電気部品取り付け部Ｐ５が設けられる。

図５及び図７を参照し、第二切断装置１６は、後述する検出装置で検出された、第二光学部材シートＦ２とシート片Ｆ１Ｓとの積層体と、液晶パネルＰと、の貼合面の外周縁に沿って第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断する。図５には、検出装置を構成する撮像装置４３を示している。また、第三切断装置１９は、後述する検出装置で検出された、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する。図７には、検出装置を構成する撮像装置４３を示している。表示領域Ｐ４の外側には、第一及び第二基板Ｐ１，Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられ、この額縁部Ｇの幅内で各切断装置１６，１９によるレーザーカットがなされる。

貼合面の外周縁の検出および切断装置による切断は、詳しくは以下のようにして行う。

図１７は、貼合面の外周縁を検出する第一検出装置４１の模式図である。図１７においては、便宜上、液晶パネルＰのシート片Ｆ１Ｓが貼合された側を上側とし、第一検出装置４１の構成を上下反転して示している。

本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第一検出装置４１は、第二貼合シートＦ２２における、液晶パネルＰとシート片Ｆ１Ｓとの貼合面（以下、第一貼合面ＳＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置４３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源４４と、撮像装置４３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部４５と、を有する。

このような第一検出装置４１は、図１における第二切断装置１６のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１５ｂと第二切断装置１６との間に設けられている。

撮像装置４３は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に固定して配置されており、第一貼合面ＳＡ１の法線と、撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置４３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置４３は、撮像面４３ａを外周縁ＥＤに向け、第二貼合シートＦ２２においてシート片Ｆ１Ｓが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。

撮像装置４３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１をなす第一基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定することが好ましい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、撮像装置４３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定することが好ましい。

このような場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置４３の撮像面４３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置４３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置４３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置４３の高さＨ及び撮像装置４３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置４３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置４３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

撮像装置４３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図１８は、検出装置４１の変形例を示す模式図であり、撮像装置４３の傾斜角度θが０°である場合の例である。図１８においても、便宜上、液晶パネルＰのシート片Ｆ１Ｓが貼合された側を上側とし、第一検出装置４１の構成を上下反転して示している。図１８に示すように、撮像装置４３及び照明光源４４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。

第一貼合面ＳＡ１と撮像装置４３の撮像面４３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置４３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置４３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

照明光源４４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源４４は、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に傾斜した姿勢で配置されている。本実施形態では、照明光源４４の光軸と撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが平行になっている。

なお、照明光源４４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側（すなわち、撮像装置４３と同じ側）に配置されていてもよい。

また、照明光源４４から射出される照明光により、撮像装置４３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源４４の光軸と撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが交差していてもよい。

図１９は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図１９に示す第二貼合シートＦ２２の搬送経路上には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、搬送される液晶パネルＰにおける、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図１９では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第一貼合面ＳＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図１９では、第一貼合面ＳＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。

図１７の第一検出装置４１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置４３および照明光源４４が配置されており、第一検出装置４１は、搬送される液晶パネルＰごとに第一貼合面ＳＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図１７に示す制御部４５に記憶される。

なお、第一貼合面ＳＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第一貼合面ＳＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。

また、撮像装置４３および照明光源４４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置４３と照明光源４４とがそれぞれ１つずつ設けられていればよい。

第二切断装置１６によるシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。図１４に示す制御部４５は、記憶された第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第１光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるようにシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のカット位置を決定する。第二切断装置１６は、制御部４５によって決定されたカット位置においてシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断する。

図１に戻り、第二切断装置１６は、第一検出装置４１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置１６は、液晶パネルＰに貼合されたシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のうち第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに沿って切り離し、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第１光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２（図８参照）を切り出す。これにより、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される。

ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２において、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。

本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第一基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。

図２０は、貼合面の外周縁を検出する第二検出装置４２の模式図である。図２０においては、便宜上、液晶パネルＰの第三光学部材シートＦ３が貼合された側を上側とし、第二検出装置４２の構成を上下反転して示している。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第二検出装置４２は、第三貼合シートＦ２３における、液晶パネルＰと第三光学部材シートＦ３との貼合面（以下、第二貼合面ＳＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置４３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源４４と、撮像装置４３で撮像した画像を記憶し、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部４５と、を有する。第二検出装置４２は、上述の第一検出装置４１と同様の構成を有している。

このような第二検出装置４２は、図１における第三切断装置１９のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１８ｂと第三切断装置１９との間に設けられている。第二検出装置４２は、第三貼合シートＦ２３の搬送経路上において設定された検査領域において、上述の第一検出装置４１と同様にして第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する。

第三切断装置１９による第三光学部材シートＦ３のカット位置は、第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。図１７に示す制御部４５は、記憶された第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面ＳＡ２の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三光学部材シートＦ３のカット位置を決定する。第三切断装置１９は、制御部４５によって決定されたカット位置において第三光学部材シートＦ３を切断する。

第三切断装置１９は、液晶パネルＰに貼合された第三光学部材シートＦ３のうち第二貼合面ＳＡ２に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに沿って切り離し、第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３（図８参照）を切り出す。これにより、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される。

ここで、「第二貼合面ＳＡ２に対応する部分」とは、第三光学部材シートＦ３において、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。

図１０に示すように、樹脂製の光学部材シートＦＸを単独でレーザーカットすると、光学部材シートＦＸの切断端ｔが熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸを光学表示部品ＰＸに貼合する場合には、光学部材シートＦＸにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。

一方、図９に示すように、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に光学部材シートＦＸをレーザーカットする本実施形態では、光学部材シートＦＸの切断端ｔが液晶パネルＰのガラス面にバックアップされる。このため、光学部材シートＦＸの切断端ｔの膨れや波打ち等が生じず、かつ液晶パネルＰへ光学部材シートＦＸを貼合した後であることから前記貼合不良も生じ得ない。

レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）は切断刃のそれよりも小さく、したがって本実施形態では、切断刃を用いて光学部材シートＦＸを切断する場合と比べて、前記額縁部Ｇの幅を狭めることが可能であり、液晶パネルＰの小型化及び（又は）表示領域Ｐ４の大型化が可能である。このような光学部材シートは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。

また、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に整合するシート片にカットした後に液晶パネルＰに貼合する場合、前記シート片及び液晶パネルＰそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なるため、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることが困難になる（表示エリアの拡大が困難になる）。

一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に表示領域Ｐ４に合わせてカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよく、額縁部Ｇの幅の公差を小さくすることができる（±０．１ｍｍ以下）。この点においても、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることができる（表示エリアの拡大が可能となる）。

さらに、光学部材シートＦＸを刃物ではなくレーザーでカットすることで、切断時の力が液晶パネルＰに入力されず、液晶パネルＰの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、液晶パネルＰに非接触であるため、電気部品取り付け部Ｐ５に対するダメージも少ない。

図６に示すように、光学部材シートＦＸ（図６では第三光学部材シートＦ３）をレーザーカットする場合、例えば表示領域Ｐ４の一長辺の延長上にレーザーカットの始点ｐｔ１を設定し、この始点ｐｔ１からまず前記一長辺の切断を開始する。レーザーカットの終点ｐｔ２は、レーザーが表示領域Ｐ４を一周して表示領域Ｐ４の始点側の短辺の延長上に至る位置に設定する。始点ｐｔ１及び終点ｐｔ２は、光学部材シートＦＸの余剰部分に所定の接続代を残し、光学部材シートＦＸを巻き取る際の張力に耐え得るように設定される。

以上説明したように、上記実施形態における光学表示デバイスの生産システムは、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムの一部をなすフィルム貼合システム１において、ローラコンベヤ５上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、液晶パネルＰの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を、原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて貼合シートＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３を形成する貼合装置１２，１５，１８と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記光学部材シートと前記液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出装置４１，４２と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜切り出すことで、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３から単一の前記液晶パネルＰ及び前記液晶パネルＰに重なる前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜含む片面貼合パネルＰ１２，Ｐ１３を切り出す切断装置１６，１９とを備える。

より具体的には、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ５上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、液晶パネルＰの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートＦ１を、第一原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートＦ１に複数の前記液晶パネルＰの第一面（表面及び裏面のうち一方の面）を貼り合わせて第一貼合シートＦ２１とする第一貼合装置１２と、前記第一貼合シートＦ２１から、単一の前記液晶パネルＰとこれに重なりかつ前記表示領域Ｐ４よりも大きい前記第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを含む第一片面貼合パネルＰ１１を切り出す第一切断装置１３と、ローラコンベヤ５上を搬送される複数の前記第一片面貼合パネルＰ１１に対し、前記部品幅方向で前記表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートＦ２を、第二原反ロールＲ２から巻き出しつつ、前記第二光学部材シートＦ２に複数の前記第一片面貼合パネルＰ１１の前記シート片Ｆ１Ｓ側の面（シート片Ｆ１Ｓが位置する面）を貼り合わせて第二貼合シートＦ２２とする第二貼合装置１５と、前記第二貼合シートＦ２２において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記第二光学部材シートＦ２と前記シート片Ｆ１Ｓとの積層体と、前記液晶パネルＰと、の第一貼合面ＳＡ１の外周縁を、検出する第一検出装置４１と、前記第二貼合シートＦ２２において、前記積層体の前記第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿って切り離し、前記液晶パネルＰの前記第一面上で、前記第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１及び前記第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２を、前記第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさに形成することで、前記第二貼合シートＦ２２から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２を含む第二片面貼合パネルＰ１２を切り出す第二切断装置１６とを備える。

また、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ５上を搬送される複数の前記第二片面貼合パネルＰ１２に対し、前記部品幅方向で前記表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートＦ３を、第三原反ロールＲ３から巻き出しつつ、前記第三光学部材シートＦ３に複数の前記第二片面貼合パネルＰ１２の前記第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートＦ２３とする第三貼合装置１８と、前記第三貼合シートＦ２３において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記第三光学部材シートＦ２３と前記液晶パネルＰとの第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する第二検出装置４２と、前記第三貼合シートＦ２３において、前記第三光学部材シートＦ３の前記第二貼合面ＳＡ２に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤに沿って切り離し、前記液晶パネルＰの前記第一面とは反対の第二面上で、前記第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を形成することで、前記第三貼合シートＦ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記第一、第二及び第三光学部材Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を含む両面貼合パネルＰ１３を切り出す第三切断装置１９とを備える。

上記構成によれば、表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に液晶パネルＰを貼合することで、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルＰをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に液晶パネルＰを貼合した後に、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の余剰部分を切り離すことで、貼合面に対応する大きさの光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を液晶パネルＰの面上で形成することができる。これにより、光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることができ、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

また、上記光学表示デバイスの生産システムは、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向の検査データに基づき、前記液晶パネルＰと前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３との相対貼合位置を決定する制御装置２０と、前記制御装置２０が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に対する前記液晶パネルＰのアライメントを行うアライメント装置１１，１４，１７とを備える。

この構成によれば、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向の検査データに基づくアライメントの後に液晶パネルＰを貼合することで、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルＰをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。また、必要に応じて任意に設定された光学軸方向を有する光学部材貼合体の製造にも対応することができる。

ここで、上記実施形態における光学表示デバイスの生産方法は、ローラコンベヤ５上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、液晶パネルＰの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を、原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて貼合シートＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３とする工程と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記光学部材シートと前記液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する工程と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜切り出すことで、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３から単一の前記液晶パネルＰ及び前記液晶パネルＰに重なる前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜含む貼合パネルＰ１２，Ｐ１３を切り出す工程とを含む。

なお、図１１はフィルム貼合システム１の変形例を示す。これは、図１の構成に対して、前記第一貼合装置１２に代わる第一貼合装置１２’と、前記第一切断装置１３に代わる第一切断装置１３’とを備える点で特に異なる。変形例におけるその他の構成と前記実施形態と同一である構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。

第一貼合装置１２’は、前記搬送装置１２ａに代わる搬送装置１２ａ’を備える。搬送装置１２ａ’は、前記搬送装置１２ａに比して、ロール保持部１２ｃ及びｐｆ回収部１２ｄの他に、第一切断装置１３’を経て梯子状に切り残された第一光学部材シートＦ１の余剰部分を巻き取る第一回収部１２ｅをさらに有する。

第一切断装置１３’は、ｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側で第一回収部１２ｅよりもパネル搬送上流側に位置し、第一光学部材シートＦ１から表示領域Ｐ４よりも大きいシート片を切り抜くべく、第一光学部材シートＦ１を切断する。第一切断装置１３’は前記第二及び第三切断装置１６，１９と同様のレーザー加工機であり、第一光学部材シートＦ１を表示領域Ｐ４外側の所定ラインに沿って無端状に切断する。

第一切断装置１３’の切断により、液晶パネルＰの下面に表示領域Ｐ４よりも大きい第一光学部材シートＦ１のシート片が貼合された第一片面貼合パネルＰ１１’が形成される。またこのとき、第一片面貼合パネルＰ１１’と、梯子状に切り残された第一光学部材シートＦ１の余剰部分とが分離され、第一光学部材シートＦ１の余剰部分が第一回収部１２ｅに巻き取られる。

また、図１２はフィルム貼合システム１の他の変形例を示す。これは、図１の構成に対して、前記第三アライメント装置１７及び第三貼合装置１８に代わる第三アライメント装置１７’及び第三貼合装置１８’を備える点で特に異なる。変形例におけるその他の構成と、前記実施形態と同一である構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。

第三アライメント装置１７’は、前記第三アライメント装置１７に比して、パネルの表面と裏面と反転させる機能を無くし、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメント機能のみを有することで、比較的簡単な構成とされる。すなわち、第三アライメント装置１７’は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１８’に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８’の貼合位置に導入される。

第三貼合装置１８’は、前記第三貼合装置１８に比して、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の上面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１８’は、前記搬送装置１８ａ及び挟圧ロール１８ｂが設けられている位置を逆にした構成を有する。これにより、第三光学部材シートＦ３の貼合面が下向きになり、この貼合面に対する傷付きや塵埃等の異物の付着が抑制される。

なお、本発明は上記実施形態及び変形例に限られず、例えば前記第三貼合装置１８’と同様、第一及び第二貼合装置１２，１５が設けられている位置を逆にすることも可能である。また、このように設置位置が逆にした各貼合装置と前記第一貼合装置１２’及び第一切断装置１３’とを適宜組み合わせることも可能である。このような構成を以下の第二実施形態において述べる。

（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
第二実施形態において、第一実施形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
特に、以下に具体的に述べるように、第二実施形態のフィルム貼合システムでは、貼合装置１１２，１１５，１１８及び切断装置１１６，１１９がローラコンベヤ１０５の上に配置され、切断装置１１３がローラコンベヤ１０５の下に配置されている。

図１３は、本実施形態のフィルム貼合システム１０１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１０１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合する。フィルム貼合システム１０１は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム１０１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。フィルム貼合システム１０１の各部は、電子制御装置としての制御装置１２０により統括制御される。

フィルム貼合システム１０１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ１０５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ１０５上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を、図中右側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）をそれぞれ示す。

第二実施形態において用いられる液晶パネルは、上述した第一実施形態の液晶パネルＰと同じである（図６〜図８参照）。
液晶パネルＰは、後述する第二アライメント装置１１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送され、前記第二アライメント装置１１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。
また、液晶パネルＰには、第一実施形態と同様に、第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３が貼合わされる。

図１３に示すように、フィルム貼合システム１０１は、上流工程からローラコンベヤ１０５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う第一アライメント装置１１１と、第一アライメント装置１１１よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置１１２と、第一貼合装置１１２に近接して設けられる第一切断装置１１３と、第一貼合装置１１２及び第一切断装置１１３よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置１１４とを備える。

また、フィルム貼合システム１０１は、第二アライメント装置１１４よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置１１５と、第二貼合装置１１５に近接して設けられる第二切断装置１１６と、第二貼合装置１１５及び第二切断装置１１６よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置１１７と、第三アライメント装置１１７よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置１１８と、第三貼合装置１１８に近接して設けられる第三切断装置１１９とを備える。

また、第二切断装置１１６のパネル搬送上流側には、第二切断装置１１６における切断位置を規定するために用いる第一検出装置が設けられ、第三切断装置１１９のパネル搬送上流側には、第三切断装置１１９における切断位置を規定するために用いる第二検出装置が設けられている。第一検出装置は、第一実施形態の第一検出装置４１と同じ構成を有し、第二検出装置は、第一実施形態の第二検出装置４２と同じ構成を有する。ただし、図１７、図１８及び図２０のそれぞれにおいて、第一実施形態では便宜上、液晶パネルＰのシート片Ｆ１Ｓが貼合された側を上側とし、検出装置４１，４２の構成を上下反転して示したが、本実施形態では検出装置４１，４２の構成を上下反転せずにそのままの状態で示している。

第一アライメント装置１１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に、例えば液晶パネルＰのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像する一対のカメラＣを有する（図１５参照）。カメラＣの撮像データは制御装置１２０に送られる。制御装置１２０は、前記撮像データと予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置１１１を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置１１４，１１７も同様に前記カメラＣを有し、このカメラＣの撮像データをアライメントに用いる。

第一アライメント装置１１１は、制御装置１２０に作動制御され、第一貼合装置１１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第一貼合装置１１２の貼合位置に導入される。

第一貼合装置１１２は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シートＦ１の下面に対して、その下方を搬送される液晶パネルＰの上面（バックライト側）を貼合する。第一貼合装置１１２は、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１１２ａと、搬送装置１１２ａが搬送する第一光学部材シートＦ１の下面にローラコンベヤ１０５が搬送する液晶パネルＰの上面を貼合する挟圧ロール１１２ｂとを備える。

搬送装置１１２ａは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１１２ｃと、第一光学部材シートＦ１の上面に重なって第一光学部材シートＦ１と共に繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを第一貼合装置１１２のパネル搬送下流側で回収するｐｆ回収部１１２ｄとを有する。搬送装置１１２ａは、第一貼合装置１１２における貼合位置で、液晶パネルＰと貼合わされる第一光学部材シートＦ１の貼合面が下方を向くように、第一光学部材シートＦ１の搬送経路を設定する。

挟圧ロール１１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１１２の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルＰを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートＦ１の下面に連続的に貼合した第一貼合シートＦ２１が形成される。

図４及び図５を併せて参照し、第一切断装置１１３はｐｆ回収部１１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置し、第一貼合シートＦ２１の第一光学部材シートＦ１を切断して表示領域Ｐ４よりも大きい（本実施形態では液晶パネルＰよりも大きい）シート片Ｆ１Ｓとするべく、第一光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置１１３が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。前記切断により、液晶パネルＰの上面に表示領域Ｐ４よりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第一片面貼合パネルＰ１１が形成される。

なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

図１３を参照し、第二アライメント装置１１４は、例えばローラコンベヤ１０５上の第一片面貼合パネルＰ１１を保持して垂直軸回りに９０°回転させる。これにより、表示領域Ｐ４の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルＰ１１が、表示領域Ｐ４の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記回転は、第一光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。

第二アライメント装置１１４は、前記第一アライメント装置１１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置１１４は、制御装置１２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第二貼合装置１１５に対する第一片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルＰ１１が第二貼合装置１１５の貼合位置に導入される。

第二貼合装置１１５は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シートＦ２の下面に対して、その下方を搬送される第一片面貼合パネルＰ１１の上面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する。すなわち、第一片面貼合パネルＰ１１において液晶パネルＰのバックライト側に貼合されたシート片Ｆ１Ｓと、第二光学部材シートＦ２と、が接触するように、第一片面貼合パネルＰ１１と第二光学部材シートＦ２とを貼合する。

第二貼合装置１１５は、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２から第二光学部材シートＦ２を巻き出しつつ第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１１５ａと、搬送装置１１５ａが搬送する第二光学部材シートＦ２の下面にローラコンベヤ１０５が搬送する第一片面貼合パネルＰ１１の上面を貼合する挟圧ロール１１５ｂとを備える。

搬送装置１１５ａは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２を保持すると共に第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１１５ｃと、挟圧ロール１１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置１１６を経た第二光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する第二回収部１１５ｄとを有する。搬送装置１１５ａは、第二貼合装置１１５における貼合位置で、第一片面貼合パネルＰ１１に貼合わされる第二光学部材シートＦ２の貼合面が下方を向くように、第二光学部材シートＦ２の搬送経路を設定する。

挟圧ロール１１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置１１５の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルＰ１１を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートＦ２の下面に連続的に貼合した第二貼合シートＦ２２が形成される。

図１４及び図５を併せて参照し、第二切断装置１１６は挟圧ロール１１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第二光学部材シートＦ２とその下面に貼合した第一片面貼合パネルＰ１１の第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを同時に切断する。第二切断装置１１６は、第一実施形態の第二切断装置１６と同じ構成を有する。第二切断装置１１６を用いることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向の精度が高まると共に、各光学部材シートＦ１，Ｆ２間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第一切断装置１１３での切断が簡素化される。

第二切断装置１１６の切断により、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される（図７参照）。またこのとき、第二片面貼合パネルＰ１２と、貼合面に対応する部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて枠状に残る各光学部材シートＦ１，Ｆ２の余剰部分とが分離される。第二光学部材シートＦ２の余剰部分は複数連なって梯子状をなし（図１４参照）、この余剰部分が第一光学部材シートＦ１の余剰部分と共に第二回収部１１５ｄに巻き取られる。

図１３を参照し、第三アライメント装置１１７は、液晶パネルＰのバックライト側を上面にした第二片面貼合パネルＰ１２の表面と裏面とを反転させて液晶パネルＰの表示面側を上面にすると共に、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置１１７は、制御装置１２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１１８に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１１８の貼合位置に導入される。

第三貼合装置１１８は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の上面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１１８は、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１１８ａと、搬送装置１１８ａが搬送する第三光学部材シートＦ３の下面にローラコンベヤ１０５が搬送する第二片面貼合パネルＰ１２の上面を貼合する挟圧ロール１１８ｂとを備える。

搬送装置１１８ａは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３を保持すると共に第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１１８ｃと、挟圧ロール１１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置１１９を経た第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する第三回収部１１８ｄとを有する。搬送装置１１８ａは、第三貼合装置１１８における貼合位置で、第二片面貼合パネルＰ１２に貼合される第三光学部材シートＦ３の貼合面が下方を向くように、第三光学部材シートＦ３の搬送経路を設定する。

挟圧ロール１１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置１１８の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルＰ１２を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に連続的に貼合した第三貼合シートＦ２３が形成される。

第三切断装置１１９は挟圧ロール１１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートＦ３を切断する。第三切断装置１１９は第二切断装置１１６と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートＦ３を表示領域Ｐ４の外周縁に沿って（例えば液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。

第三切断装置１１９の切断により、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される（図８参照）。またこのとき、両面貼合パネルＰ１３と、表示領域Ｐ４との対向部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートＦ３の余剰部分とが分離される。第三光学部材シートＦ３の余剰部分は第二光学部材シートＦ２の余剰部分と同様に複数連なって梯子状をなし（図１４参照）、この余剰部分が第三回収部１１８ｄに巻き取られる。

上述した第一実施形態と同様に、両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。

また、上述した第一実施形態の制御装置２０と同様に、本実施形態の場合、前記検査装置で得た各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向の検査データは、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の長手方向位置と幅方向位置とに関連付けられて制御装置１２０のメモリに記憶される。また、上述した第一実施形態と同様に、検査後に各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３が巻き取られて各原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３をそれぞれ形成する。

本実施形態では、第一実施形態の制御装置２０と同様に、制御装置１２０に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、これらに貼合する光学表示部品ＰＸのアライメントを行った上で、光学部材シートＦＸに光学表示部品ＰＸを貼合している。これによって、第一実施形態と同様の効果が得られる。

また、図１５は比較的広い幅を有する光学部材シートＦＸにその幅方向で三つの光学表示部品ＰＸを並べて貼合する例を示す。本発明は、図１５に示す例に限らず、二つ以下又は四つ以上の光学表示部品ＰＸを光学部材シートＦＸの幅方向で並べて貼合する構成が採用されてもよいし、比較的幅の狭い光学部材シートＦＸを幅方向に複数並べてこれらのそれぞれに光学表示部品ＰＸを貼合する構成が採用されてもよい。

図５及び図７を参照し、第二切断装置１１６は、第二光学部材シートＦ２とシート片Ｆ１Ｓとの積層体と、液晶パネルＰと、の貼合面ＳＡの外周縁ＥＤ（図１９参照）に沿って第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断する。また、第三切断装置１１９は、同じく表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１１９ａ等の検出部で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する。表示領域Ｐ４の外側には、第一及び第二基板Ｐ１，Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられ、この額縁部Ｇの幅内で各切断装置１１６，１１９によるレーザーカットがなされる。
このような切断装置を用いることにより、第一実施形態と同様の効果が得られる（図９及び図１０参照）。

以上説明したように、上記実施形態における光学表示デバイスの生産システムは、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムの一部をなすフィルム貼合システム１０１において、ローラコンベヤ１０５上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、液晶パネルＰの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を、原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて貼合シートＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３を形成する貼合装置１１２，１１５，１１８と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記光学部材シートと前記液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出装置４１，４２と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜切り出すことで、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜含む片面貼合パネルＰ１２，Ｐ１３を切り出す切断装置１１６，１１９とを備え、前記光学部材シートＦＸと前記光学表示部品ＰＸとの貼合位置で、前記光学部材シートＦＸの前記光学表示部品ＰＸとの貼合面が下方を向くように、前記貼合装置１１２，１１５，１１８が前記光学部材シートＦＸを搬送する。

より具体的には、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ１０５上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、液晶パネルＰの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートＦ１を、第一原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートＦ１に複数の前記液晶パネルＰの第一面（表面及び裏面のうち一方の面）を貼り合わせて第一貼合シートＦ２１とする第一貼合装置１１２と、前記第一貼合シートＦ２１から、単一の前記液晶パネルＰとこれに重なりかつ前記表示領域Ｐ４よりも大きい前記第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを含む第一片面貼合パネルＰ１１を切り出す第一切断装置１１３と、ローラコンベヤ１０５上を搬送される複数の前記第一片面貼合パネルＰ１１に対し、前記部品幅方向で前記表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートＦ２を、第二原反ロールＲ２から巻き出しつつ、前記第二光学部材シートＦ２に複数の前記第一片面貼合パネルＰ１１の前記シート片Ｆ１Ｓ側の面を貼り合わせて第二貼合シートＦ２２とする第二貼合装置１１５と、前記第二貼合シートＦ２２において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記第二光学部材シートＦ２と前記シート片Ｆ１Ｓとの積層体と、前記液晶パネルＰと、の第一貼合面ＳＡ１の外周縁を、検出する第一検出装置４１と、前記第二貼合シートＦ２２において、前記積層体の前記第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿って切り離し、前記液晶パネルＰの前記第一面上で、前記第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１及び前記第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２を、前記第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさに形成することで、前記第二貼合シートＦ２２から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２を含む第二片面貼合パネルＰ１２を切り出す第二切断装置１１６とを備え、前記第一貼合装置１１２が、前記第一光学部材シートＦ１と前記液晶パネルＰとの貼合位置で、前記第一光学部材シートＦ１の前記液晶パネルＰとの貼合面が下方を向くように、前記第一光学部材シートＦ１を搬送し、前記第二貼合装置１１５が、前記第二光学部材シートＦ２と前記第一片面貼合パネルＰ１１との貼合位置で、前記第二光学部材シートＦ２の前記第一片面貼合パネルＰ１１との貼合面が下方を向くように、前記第二光学部材シートＦ２を搬送する。

また、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ１０５上を搬送される複数の前記第二片面貼合パネルＰ１２に対し、前記部品幅方向で前記表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートＦ３を、第三原反ロールＲ３から巻き出しつつ、前記第三光学部材シートＦ３に複数の前記第二片面貼合パネルＰ１２の前記第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートＦ２３とする第三貼合装置１１８と、前記第三貼合シートＦ２３において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記第三光学部材シートＦ２３と前記液晶パネルＰとの第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する第二検出装置４２と、前記第三貼合シートＦ２３において、前記第三光学部材シートＦ３の前記第二貼合面ＳＡ２に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤに沿って切り離し、前記液晶パネルＰの前記第一面とは反対の第二面上で、前記第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を形成することで、前記第三貼合シートＦ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記第一、第二及び第三光学部材Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を含む両面貼合パネルＰ１３を切り出す第三切断装置１１９とを備え、前記第三光学部材シートＦ３と前記第二片面貼合パネルＰ１２との貼合位置で、前記第三光学部材シートＦ３の前記第二片面貼合パネルＰ１２との貼合面が下方を向くように、前記第三貼合装置１１８が前記第三光学部材シートＦ３を搬送する。

第二実施形態においては、第一実施形態と同様の効果が得られる。
更に、また、表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に液晶パネルＰを貼合した後に、光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の余剰部分を切り離すことで、貼合面に対応する大きさの光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を液晶パネルＰの面上で形成することができる。これにより、光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることができ、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
そして、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３が、光学表示部品ＰＸとの貼合位置で粘着層側の貼合面を下方に向けるように搬送されることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の貼合面の傷付きや異物の付着等が抑えられ、貼合不良の発生を抑制することができる。

また、上記光学表示デバイスの生産システムは、ローラコンベヤ１０５上を搬送される前記第二片面貼合パネルＰ１２の表面と裏面とを反転させる第三アライメント装置１１７を備えることで、光学表示部品ＰＸの表裏両面に対して光学部材シートＦＸを上方から容易に貼合することができる。

ここで、上記実施形態における光学表示デバイスの生産方法は、ローラコンベヤ１０５上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、液晶パネルＰの搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を、原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて貼合シートＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３とする工程と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、複数の前記液晶パネルＰごとに、前記光学部材シートと前記液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する工程と、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜切り出すことで、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を適宜含む貼合パネルＰ１２，Ｐ１３を切り出す工程とを含み、前記光学部材シートＦＸと前記光学表示部品ＰＸとの貼合位置で、前記光学部材シートＦＸの前記光学表示部品ＰＸとの貼合面が下方を向くように、前記貼合装置１１２，１１５，１１８が前記光学部材シートＦＸを搬送する。

なお、上記実施形態の光学表示デバイスの生産システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合した光学部材シートの切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰや光学部材シートの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰや光学部材シートの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

なお、図１６はフィルム貼合システム１０１の変形例を示す。これは、図１３の構成に対して、前記第一貼合装置１１２に代わる第一貼合装置１１２’と、前記第一切断装置１１３に代わる第一切断装置１１３’とを備える点で特に異なる。変形例におけるその他の構成と、前記実施形態と同一である構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。

第一貼合装置１１２’は、前記搬送装置１１２ａに代わる搬送装置１１２ａ’を備える。搬送装置１１２ａ’は、前記搬送装置１１２ａに比して、ロール保持部１１２ｃ及びｐｆ回収部１１２ｄの他に、第一切断装置１１３’を経て梯子状に切り残された第一光学部材シートＦ１の余剰部分を巻き取る第一回収部１１２ｅをさらに有する。

第一切断装置１１３’は、ｐｆ回収部１１２ｄよりもパネル搬送下流側で第一回収部１１２ｅよりもパネル搬送上流側に位置し、第一光学部材シートＦ１から表示領域Ｐ４よりも大きいシート片を切り抜くべく、第一光学部材シートＦ１を切断する。第一切断装置１１３’は前記第二及び第三切断装置１１６，１１９と同様のレーザー加工機であり、第一光学部材シートＦ１を表示領域Ｐ４外側の所定ラインに沿って無端状に切断する。

第一切断装置１１３’の切断により、液晶パネルＰの上面に表示領域Ｐ４よりも大きい第一光学部材シートＦ１のシート片が貼合された第一片面貼合パネルＰ１１’が形成される。またこのとき、第一片面貼合パネルＰ１１’と、梯子状に切り残された第一光学部材シートＦ１の余剰部分とが分離され、第一光学部材シートＦ１の余剰部分が第一回収部１１２ｅに巻き取られる。
そして、上記実施形態及び変形例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。

１、１０１ フィルム貼合システム（光学デバイスの生産システム）
５、１０５ ローラコンベヤ（ライン）
１２、１１２ 第一貼合装置（貼合装置）
１５、１１５ 第二貼合装置（貼合装置）
１８、１１８ 第三貼合装置（貼合装置）
１３、１１３ 第一切断装置
１６、１１６ 第二切断装置（切断装置）
１９、１１９ 第三切断装置（切断装置）
４１ 第一検出装置（検出装置）
４２ 第二検出装置（検出装置）
Ｐ 液晶パネル（光学表示部品）
Ｐ４ 表示領域
Ｆ１ 第一光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ１Ｓ シート片
Ｆ２ 第二光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ３ 第三光学部材シート（光学部材シート）
ＦＸ 光学部材シート
Ｆ１１ 第一光学部材（光学部材）
Ｆ１２ 第二光学部材（光学部材）
Ｆ１３ 第三光学部材（光学部材）
Ｆ２１ 第一貼合シート（貼合シート）
Ｆ２２ 第二貼合シート（貼合シート）
Ｆ２３ 第三貼合シート（貼合シート）
Ｐ１１ 第一片面貼合パネル（第一光学部材貼合体）
Ｐ１２ 第二片面貼合パネル（光学部材貼合体、第二光学部材貼合体）
Ｐ１３ 両面貼合パネル（光学部材貼合体、第二光学部材貼合体）
ＰＸ 光学表示部品
Ｒ１ 第一原反ロール（原反ロール）
Ｒ２ 第二原反ロール（原反ロール）
Ｒ３ 第三原反ロール（原反ロール）
ＳＡ１ 第一貼合面（貼合面）
ＳＡ２ 第二貼合面（貼合面）
ＥＤ 貼合面の外周縁

Claims (10)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、
   前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
   前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置と
   を備えることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
2. 前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、
   前記制御装置が決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置と
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
3. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、
   前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、
   ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、
   前記第二貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第二光学部材シートと前記シート片との積層体と、前記光学表示部品と、の第一貼合面の外周縁を、検出する第一検出装置と、
   前記第二貼合シートにおいて、前記積層体の前記第一貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第一貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記第一貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置と
   を備えることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
4. ライン上を搬送される複数の前記第二光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートを、第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートに複数の前記第二光学部材貼合体の前記第一及び第二光学部材とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートを形成する第三貼合装置と、
   前記第三貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第三光学部材シートと前記光学表示部品との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、
   前記第三貼合シートにおいて、前記第三光学部材シートの前記第二貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第二貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記第二貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置と
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の光学表示デバイスの生産システム。
5. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成し、
   前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、
   前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す
   ことを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
6. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成する貼合装置と、
   前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
   前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置とを備え、
   前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記貼合装置が前記光学部材シートを搬送する
   ことを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
7. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第一光学部材シートを、第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートに複数の前記光学表示部品の第一面を貼り合わせて第一貼合シートを形成する第一貼合装置と、
   前記第一貼合シートから、単一の前記光学表示部品と前記光学表示部品に重なりかつ前記表示領域よりも大きい前記第一光学部材シートのシート片とを含む第一光学部材貼合体を切り出す第一切断装置と、
   ライン上を搬送される複数の前記第一光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第二光学部材シートを、第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートに複数の前記第一光学部材貼合体の前記シート片が位置する面を貼り合わせて第二貼合シートを形成する第二貼合装置と、
   前記第二貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第二光学部材シートと前記シート片との積層体と、前記光学表示部品と、の第一貼合面の外周縁を、検出する第一検出装置と、
   前記第二貼合シートにおいて、前記積層体の前記第一貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第一貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面上で、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記第一貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材として形成することで、前記第二貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一及び第二光学部材を含む第二光学部材貼合体を切り出す第二切断装置とを備え、
   前記第一光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記第一光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記第一貼合装置が前記第一光学部材シートを搬送し、
   前記第二光学部材シートと前記第一光学部材貼合体との貼合位置で、前記第二光学部材シートの前記第一光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第二貼合装置が前記第二光学部材シートを搬送する
   ことを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
8. ライン上を搬送される複数の前記第二光学部材貼合体に対し、前記部品幅方向で前記表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の第三光学部材シートを、第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートに複数の前記第二光学部材貼合体の前記第一及び第二光学部材とは反対側の面を貼り合わせて第三貼合シートを形成する第三貼合装置と、
   前記第三貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記第三光学部材シートと前記光学表示部品との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、
   前記第三貼合シートにおいて、前記第三光学部材シートの前記第二貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記第二貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学表示部品の前記第一面とは反対の第二面上で、前記第二貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材の一つとしての第三光学部材を形成することで、前記第三貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第一、第二及び第三光学部材を含む第三光学部材貼合体を切り出す第三切断装置とを備え、
   前記第三光学部材シートと前記第二光学部材貼合体との貼合位置で、前記第三光学部材シートの前記第二光学部材貼合体との貼合面が下方を向くように、前記第三貼合装置が前記第三光学部材シートを搬送する
   ことを特徴とする請求項７に記載の光学表示デバイスの生産システム。
9. ライン上を搬送される前記第二光学部材貼合体の表面と裏面とを反転させる反転装置を備える
   ことを特徴とする請求項８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
10. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
    ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域の幅よりも大きい幅を有する帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートを形成し、
    前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、
    前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさを有する前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出し、
    前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合位置で、前記光学部材シートの前記光学表示部品との貼合面が下方を向くように、前記光学部材シートを搬送する
    ことを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。

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