JP2014205330A - 洗浄液供給機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイパー装置とキャップ装置とに、それぞれ洗浄液を供給する洗浄液供給機構を提供する。【解決手段】キャップ装置とワイパー装置の洗浄液槽とに洗浄液を供給する洗浄液供給機構において、インクヘッドが配設された移動手段と、移動手段の移動量を検知するエンコーダと、移動手段に配設され、洗浄液をキャップ装置および洗浄液槽に供給する洗浄液供給手段と、移動手段に配設され、洗浄液供給手段における洗浄液吐出部に接続され、洗浄液吐出部から洗浄液の吐出を可能とするとともに、洗浄液吐出部からの洗浄液の吐出を不可能とする開閉手段と、キャップ装置およびワイパー装置の近傍に配設され、移動手段が移動する際に、開閉手段を開状態として洗浄液吐出部から洗浄液を吐出する状態とする係合部材と、エンコーダで検知した移動量に基づいて、移動手段を所定の位置で静止するよう制御する制御手段とを有するようにした。【選択図】 図８

Description

本発明は、洗浄液供給機構に関し、さらに詳細には、数値制御により記録紙などの媒体上に印刷、例えば、高速かつ高解像度のカラー印刷などを行うインクジェットプリンタに用いて好適な洗浄液供給機構に関する。

なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種材料が含まれるものとする。

また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。

従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、媒体として給紙装置によって供給された記録紙上を当該記録紙の幅方向に沿って移動するインクヘッドを用いて、インクジェット方式により所定の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。

なお、本明細書においては、上記した記録紙の幅方向を「主走査方向」と適宜に称することとする。

こうしたインクジェットプリンタにおけるインクヘッドにおいては、記録紙に対してインクを吐出する際の吐出口として複数のインクジェットノズルが形成されている。

そして、このインクジェットノズルにおけるインクの吐出不良を生じさせないために、インクジェットプリンタにおいては、印刷を行わない領域におけるインクヘッドの移動経路上のそれぞれ異なる位置に、インクヘッドにおけるインクジェットノズルが形成された面をワイピングするワイパー装置と、当該インクジェットノズルが形成された領域をキャッピングするキャップ装置とが設けられている。

このワイパー装置は、インクヘッドのインクジェットノズルが形成された面（以下、「インクジェットノズルが形成された面」を「インクジェットノズル面」と適宜に称する。）をワイピングすることにより、当該インクジェットノズル面に付着した付着物を除去する。

ここで、ワイパー装置において実際にインクジェットノズル面の付着物を除去するワイパーの表面には、インクジェットノズル面の付着物の除去後に、当該除去した付着物が付着した状態となる。

このため、洗浄液が貯留された洗浄液槽などにワイパーを浸すことにより、当該ワイパーを洗浄して、ワイパー表面に付着した付着物をワイパー表面から除去するようにしていた。

なお、こうした洗浄液槽においては、洗浄液が常に一定量となるように、洗浄液が少なくなると洗浄液を補充しなければならない。

このため、インクジェットプリンタにおいては、ワイパー装置におけるワイパーを洗浄するための洗浄液を貯留する洗浄液槽内に、洗浄液を供給する洗浄液供給機構が設けられていた。

また、キャップ装置は、インクヘッドのインクジェットノズルの保護を行うとともに、インクジェットノズルの目詰まりを解消するために吐出されたインクを回収する。

なお、キャップ装置において回収されたインクは、キャップ装置に接続された廃液タンクなどに排出されることとなる。

キャップ装置は、上記したようにインクジェットノズルの保護を行うとともに、インクを回収するものであるため、定期的にキャップ装置に対して洗浄液が供給され、洗浄液によりキャップ装置を洗浄するようにしていた。

なお、キャップ装置に供給された洗浄液は、キャップ装置洗浄後に廃液タンクに排出されることとなる。

このため、インクジェットプリンタにおいては、キャップ装置に洗浄液を供給する洗浄液供給機構が設けられていた。

このように、インクジェットプリンタにおいては、インクヘッドの移動経路に配設されたワイパー装置およびキャップ装置に対して別々に洗浄液を供給するための洗浄液供給機構を設ける必要があった。

ここで、ワイパー装置に対する洗浄液供給機構とキャップ装置に対する洗浄液供給機構とを共用化することができれば、洗浄液供給機構の配置スペースを小さくすることができ、インクジェットプリンタ全体の小型化が実現できるようになる。

このため、インクヘッドの移動経路に配設されたワイパー装置とキャップ装置とに対して、それぞれ洗浄液を供給することができる洗浄液供給機構の提案が望まれていた。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワイパー装置とキャップ装置とに対して、それぞれ洗浄液を供給することが可能な洗浄液供給機構を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、インクジェット方式により所定のインクを媒体上に吐出するインクヘッドのインクジェットノズルを保護するキャップ装置と、上記インクヘッドのインクジェットノズル面をワイピングするワイパー装置に設けられ、ワイパーを洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液槽とに洗浄液を供給する洗浄液供給機構において、主走査方向に移動するとともに、上記インクヘッドの移動経路上に上記キャップ装置および上記ワイパー装置が位置するように、上記インクヘッドが配設された移動手段と、上記移動手段の移動量を検知するエンコーダと、上記移動手段に配設され、洗浄液貯留部から送出される洗浄液を上記キャップ装置および上記洗浄液槽に供給する洗浄液供給手段と、上記移動手段に配設され、上記洗浄液供給手段における洗浄液吐出部が接続され、開状態で上記洗浄液吐出部から洗浄液の吐出を可能とするとともに、閉状態で上記洗浄液吐出部からの洗浄液の吐出を不可能とする開閉手段と、上記キャップ装置および上記ワイパー装置が位置する近傍に配設されるとともに、上記移動手段が移動する際に上記開閉手段と当接し、上記開閉手段を開状態として上記洗浄液吐出部から洗浄液を吐出する状態とする係合部材と、上記エンコーダにより検知された移動量に基づいて、上記移動手段を所定の位置で静止するよう制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記洗浄液供給手段は、上記洗浄液吐出部への洗浄液の供給を制御する電磁バルブを備え、上記制御手段は、上記洗浄液貯留部から上記洗浄液供給手段に洗浄液を送出するポンプが駆動するときに上記電磁バルブを開状態とし、上記ポンプの駆動が停止するときに上記電磁バルブを閉状態とするようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記制御手段は、上記ポンプの回転数に基づいて上記洗浄液供給手段から供給される洗浄液量を算出し、該洗浄液量が所定量となったときに、上記ポンプの駆動を停止するとともに上記電磁バルブを閉状態とするようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記開閉手段は、第１の孔が形成されるとともに、上記移動手段に固定的に配設される固定部材と、上記係合部材と当接可能であるとともに、上記固定部材に回動自在に配設され回動部材と、第２の孔が形成されるとともに、上記固定部材において上記回動部材の回動により主走査方向と直交する副走査方向に移動自在に配設された移動部材と、上記固定部材に配設され、上記移動部材を副走査方向における第１の方向に付勢する付勢部材とを有し、上記係合部材と上記回動部材とが当接すると、上記回動部材が回動し、上記移動部材が上記付勢部材の付勢力に抗して副走査方向における第２の方向に移動することで、上記第１の孔と上記第２の孔とが連通して、上記開閉手段を開状態として上記洗浄液吐出部からの洗浄液の吐出を可能とするようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記移動部材は、上記固定部材に形成されたガイド部により副走査方向にガイドされ、上記回動部材は、主走査方向における第１の方向において第１の凸部が形成されるとともに、主走査方向における第２の方向において第２の凸部が形成され、上記移動部材は、上記主走査方向における第１の方向において第３の凸部が形成されるとともに、主走査方向における第２の方向において第４の凸部が形成され、上記移動部材が上記付勢部材により副走査方向における第１の方向に付勢されるときには、上記回動部材の上記第１の凸部と上記移動部材の上記第３の凸部とが当接するとともに、上記回動部材の上記第２の凸部と上記移動部材の上記第４の凸部とが当接し、上記回動部材が回動して、上記移動部材が上記付勢部材の付勢力に抗して副走査方向における第２の方向に移動するときには、上記回動部材の上記第１の凸部が上記移動部材の上記第３の凸部を押圧し、上記回動部材の上記第２の凸部から上記移動部材の上記第４の凸部が離れる、あるいは、上記回動部材の上記第１の凸部が上記移動部材の上記第３の凸部から離れ、上記回動部材の上記第２の凸部が上記移動部材の上記第４の凸部を押圧するようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記係合部材は、上記インクヘッドによる印刷が行われない領域に設けられるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、ワイパー装置とキャップ装置とに対して、それぞれ洗浄液を供給することが可能であるという優れた効果を奏するものである。

図１は、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図である。 図２（ａ）は、図１に示すインクジェットプリンタに設けられたワイパー装置の概略構成斜視説明図であり、また、図２（ｂ）は、図１に示すインクジェットプリンタに設けられたキャップ装置の概略構成斜視説明図である。 図３は、ドグ部材の概略構成斜視説明図である。 図４は、洗浄液タンクに接続された洗浄液供給部の説明図である。 図５（ａ）は、インクヘッドと洗浄液供給部と開閉シャッターが設けられたキャリッジの概略構成説明図であり、また、図５（ｂ）は、開閉シャッターの概略構成説明図であり、また、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＩ−Ｉ断面図である。 図６（ａ）（ｃ）は、回動部材が回動した状態の開閉シャッターの概略構成説明図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図７（ａ）は、図１に示すインクジェットプリンタにおける要部を拡大した拡大説明図であり、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ矢視図であり、また、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図８（ａ）は、図１に示すインクジェットプリンタにおいて、キャリッジが側方部材内に位置した際の要部を拡大した拡大説明図であり、また、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ矢視図であり、また、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による洗浄液供給機構の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

まず、図１には、本発明による洗浄液供給機構の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図が示されている。

なお、この図１に示すインクジェットプリンタ１００においては、媒体として記録紙を用いるものとし、記録紙は、記録紙の幅方向（主走査方向）において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する方向、即ち、記録紙の長手方向（以下、記録紙の長手方向を「副走査方向」と称することとする。）に搬送されるようになされている。

このインクジェットプリンタ１００は、基台部材１０２に支持され、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１０４と、ベース部材１０４の左右両端でベース部材１０４に直交して配設された側方部材１０６Ｌ、１０６Ｒと、左右２つの側方部材１０６Ｌ、１０６Ｒを連結する中央壁１０８と、中央壁１０８の壁面において主走査方向に延長して配設されたガイドレール１１０と、中央壁１０８の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されるベルト（図示せず。）に固定的に配設されるとともにガイドレール１１０に摺動自在に装着されたキャリッジ１１４と、ベース部材１０４上に位置する媒体たる記録紙２００と対向してキャリッジ１１４内に配設されたインクヘッド部１１６とを有して構成されている。

また、インクジェットプリンタ１００は、側方部材１０６Ｒ内が印刷が行われない領域となっており、この側方部材１０６Ｒ内において、ワイパー装置１１８とキャップ装置１２０とが設けられている。

なお、こうしたインクジェットプリンタ１００の全体の動作は、マイクロコンピューター３００によって制御される。

より詳細には、キャリッジ１１４には、液体状のインクをインクジェット方式により記録紙２００に向けて吐出するインクヘッド部１１６として、それぞれ独立した３つのインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃが搭載されている（図５（ａ）を参照する。）。

さらに、キャリッジ１１４には、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃと隣接するように、ワイパー装置１１８およびキャップ装置１２０に対して洗浄液タンク１４（後述する。）に貯留された洗浄液を供給する洗浄液供給部１２（後述する。）が搭載されている。

なお、洗浄液としては、例えば、水や有機溶剤など、使用しているインクを溶解することが可能な液体を用いることができる。

３つのインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのそれぞれの下面には、記録紙２００に対してインクを吐出する際の吐出口としてインクジェットノズル（図示せず。）が、記録紙２００に対向するように配設されている。

これらのインクジェットノズルは、副走査方向に一列に並んで配設され、キャリッジ１１４の底面部に穿設された孔（図示せず。）から突出して、キャリッジ１１４の外部に位置するように配設される。

インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃはそれぞれ、チューブを介して異なる色彩のインクが収容されたインクカートリッジ（図示せず。）に接続されており、このインクカートリッジから各インクヘッドに対してインクが送出され、インクジェットノズル（図示せず。）から記録紙２００へ向けてインクが吐出される。

キャリッジ１１４は、ベルト（図示せず。）に固定的に配設されており、このベルトがモーター（図示せず。）の駆動によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このベルトの移動に伴って中央壁１０８の壁面に沿って主走査方向に移動する。

こうしてキャリッジ１１４が移動すると、キャリッジ１１４に搭載されたインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃおよび洗浄液供給部１２（後述する。）も、キャリッジ１１４の移動に伴って記録紙２００上を主走査方向に移動する。

即ち、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃおよび洗浄液供給部１２（後述する。）は、キャリッジ１１４と共に、側方部材１０６Ｒ側から側方部材１０６Ｌ側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１０６Ｌ側から側方部材１０６Ｒ側へと主走査方向における帰り方向で移動する。

また、中央壁１０８の壁面の上端部には、所定の格子状のスリットが形成されたメインスケール部４０ａが配設されており、キャリッジ１１４には、光源、レンズおよび受光素子を備えるとともにメインスケール部４０ａを挟み込むようにして配設された検出部４０ｂが配設されている（図７（ｃ）、図８（ｃ）を参照する。）。

即ち、このメインスケール部４０ａと検出部４０ｂとにより、光学式（透過型）のリニアエンコーダ４０が構成されている。

このリニアエンコーダ４０のメインスケール部４０ａは、延長方向が主走査方向と一致するようにして、中央壁１０８の壁面の上端部に固定的に配設されている。一方、検出部４０ｂは、キャリッジ１１４の後方側に設けられた突出部１１４−１の下面１１４−１ａに固定的に配設されている。

従って、キャリッジ１１４が主走査方向で移動すると、それに伴ってキャリッジ１１４の突出部１１４−１の下面１１４−１ａに固定的に配設された検出部４０ｂが、メインスケール部４０ａを挟み込んだ状態で移動することとなる。

そして、検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が主走査方向で移動したときの移動量に応じたパルス信号がマイクロコンピューター３００に出力される。

また、キャリッジ１１４は、印刷を行わないなどの所定のタイミングで、帰り方向で移動して側方部材１０６Ｒ内の待機位置に留まり、キャリッジ１１４に配設されたインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃおよび洗浄液供給部１２（後述する。）が側方部材１０６内に位置するようになされている。

ここで、側方部材１０６Ｒ内のキャリッジ１１４に搭載されたインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの移動経路上にワイパー装置１１８およびキャップ装置１２０が配設されている。

そして、このインクジェットプリンタ１００においては、側方部材１０６Ｒ内には、ワイパー装置１１８およびキャップ装置１２０の他に、洗浄液供給部１２（後述する。）に供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク１４が配設されている。

ワイパー装置１１８は、側方部材１０６Ｒ内の固定系部材上において副走査方向に延長するとともに互いに平行な位置関係で配設された２本のガイドレール２０２−１、２０２−２上に、移動自在に配設されている。

具体的には、ガイドレール２０２−１、２０２−２上に移動自在に配設された略箱状体のホルダー２０４内にワイパー２０８が配設されている。そして、ホルダー２０４内のワイパー２０８の下方側には、洗浄液を貯留する洗浄液槽２１０が配設されている（図２（ａ）を参照する。）。

ワイパー２０８は、インクヘッド１２０ａのインクジェットノズル面をワイピングするワイパー２０８ａと、インクヘッド１２０ｂのインクジェットノズル面をワイピングするワイパー２０８ｂと、インクヘッド１２０ｃのインクジェットノズル面をワイピングするワイパー２０８ｃとにより構成されている。

このワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃは、モーター２２４の回転軸２２４ａに固定的に支持されており、モーター２２４の回転によりワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃが回転することとなる。なお、回転軸２２４ａは、軸線方向を主走査方向に一致させた状態でモーター２２４に回転自在に配設されている。

そして、モーター２２４が所定の方向に回転することにより、回転軸２２４ａを介してワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃが回転する。

垂直な状態でワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃが上方側に位置するときには、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃがそれぞれインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃに当接することが可能となる。

また、垂直な状態でワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃが下方側に位置するときには、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃがそれぞれ洗浄液槽２１０に貯留された洗浄液に浸かる状態となる。

ホルダー２０４の右側面部２０４ａには、係止部２１２が形成されており、この係止部２１２は駆動ベルト２１４に固定されている。

この駆動ベルト２１４は、モーター２１６の回転軸２１６ａの先端側に固定されたプーリー２１８とプーリー２２０との間に無端状に張設されている。

従って、モーター２１６の回転軸２１６ａとともにプーリー２１８が回転すると、回転軸２１６ａおよびプーリー２１８の回転に伴いプーリー２２０も回転し、駆動ベルト２１４が駆動する。これにより、駆動ベルト２１４に係止部２１２を介して固定されたホルダー２０４がガイドレール２０２−１、２０２−２に沿って副走査方向に移動する。

具体的には、モーター２１６の回転軸２１６ａが矢印Ｃ方向に回転した場合には、プーリー２２０が矢印Ｄ方向に回転して、駆動ベルト２１４に固定されたホルダー２０４が、副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印Ｅ方向で移動する。

また、モーター２１６の回転軸２１６ａが矢印Ｆ方向に回転した場合には、プーリー２２０は矢印Ｇ方向に回転して、駆動ベルト２１４に固定されたホルダー２０４が、副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印Ｈ方向で移動する。

そして、ホルダー２０４の移動に伴い、ワイパー２０８および洗浄液槽２１０も、側方部材１０６Ｒ内において副走査方向で移動することとなる。

なお、ホルダー２０４は、副走査方向に延長されたガイドレール２０２−１、２０２−２上を移動するものであるため、ホルダー２０４の移動経路、つまり、ワイパー装置１１８の移動経路は、主走査方向に沿って移動するインクヘッド部１１６の移動経路と直交することとなる。

また、キャップ装置１２０は、インクヘッド部１１６の移動経路上においてワイパー装置１１８の右方側に設けられており、各インクヘッドのインクジェットノズルを保護するキャップ２０６が、側方部材１０６Ｒ内の固定系部材上に配設されたベース部材２０５の上面２０５ａに配設されている（図２（ｂ）を参照する。）。

このキャップ２０６は、インクヘッド１２０ａのインクジェットノズルを保護するキャップ２０６ａと、インクヘッド１２０ｂのインクジェットノズルを保護するキャップ２０６ｂと、インクヘッド２０６ｃのインクジェットノズルを保護するキャップ２０６とにより構成されている。

ベース部材２０５は、マイクロコンピューター３００の制御により、キャップ装置１２０の上方側にキャリッジ１１４が位置するときに、上昇して、キャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃがそれぞれ、キャリッジ１１４に搭載されたインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃと当接し、各インクヘッドのインクジェットノズルを保護するようになされている。

また、キャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃにはそれぞれ、チューブ（図示せず。）を介して廃液タンク（図示せず。）と接続されており、キャップ２０６ａ、２０６ｂ２０６ｃに吐出されたインクおよび洗浄液は、この廃液タンクに排出される。

洗浄液タンク１４は、側方部材１０６Ｒ内に配設されるとともに、チューブ６２を介して洗浄液供給部１２（後述する。）と接続されている（図４を参照する。）。

なお、チューブ６２にはポンプ６４が配設されており、このポンプ６４がマイクロコンピューター３００に制御されて、洗浄液タンク１４に貯留された洗浄液がチューブ６２を介して洗浄液供給部１２（後述する。）に供給されることとなる。

また、ポンプ６４は、マイクロコンピューター３００によりその回転数がカウントされている。

また、中央壁１０８においては、印刷が行われない領域（つまり、本実施の形態においては、側方部材１０６Ｒ内である。）において、壁面の下端部に当該壁面よりも前方側に突出した係合部材たるドグ部材５０が設けられている（図３を参照する。）。

なお、このドグ部材５０は、開閉シャッター２０（後述する。）に設けられた回動部材２４（後述する。）と当接可能な高さ位置に設けられている。

ドグ部材５０は、左端部に傾斜部５０ａが設けられており、この傾斜部５０ａは左方側から右方側に進むにしたがって、後方側から前方側に傾斜するようになされている。また、右端部には傾斜部５０ｂが設けられており、この傾斜部５０ｂは左方側から右方側に進むにしたがって、前方側から後方側に傾斜するようになされている。

洗浄液供給部１２は、洗浄液を吐出する吐出部１２ａと、チューブ６２と吐出部１２ａとの間に配設され、チューブ６２からポンプ６４により送出された洗浄液の吐出部１２ａへの供給を制御する電磁バルブ１２ｂとを有して構成されている（図４を参照する。）。

この洗浄液供給部１２は、キャリッジ１１４において、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃと主走査方向に並んで配設されている。

また、洗浄液供給部１２は、チューブ６２により洗浄液タンク１４と接続され、チューブ６２に設けられたポンプ６４により洗浄液タンク１４に貯留された洗浄液が洗浄液供給部１２に送出される。

つまり、この洗浄液供給部１２には、マイクロコンピューター３００の制御によりポンプ６４を駆動することで、洗浄液タンク１４から洗浄液が供給される。

そして、洗浄液供給部１２に洗浄液が供給されると、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａから開閉シャッター２０（後述する。）側、つまり、下方側に向けて洗浄液が吐出されることとなる。

なお、洗浄液供給部１２には、吐出部１２ａとチューブ６２との間に電磁バルブ１２ｂが配設されているが、この電磁バルブ１２ｂが開状態のときに洗浄液タンク１４から洗浄液が供給されると、吐出部１２ａから洗浄液が吐出することとなる。

この電磁バルブ１２ｂは、マイクロコンピューター３００により開状態および閉状態のいずれかの状態となるよう制御されており、このマイクロコンピューター３００における開状態および閉状態の制御は、チューブ６２に設けられたポンプ６４の制御と同期してなされる。

即ち、ポンプ６４を駆動して洗浄液を供給するときには、電磁バルブ１２ｂは開状態に制御され、ポンプ６４を駆動せず洗浄液を供給しないときには、電磁パル部１２ｂは閉状態に制御される。つまり、ポンプ６４が駆動状態のときには、電磁バルブ１２ｂは開状態に制御され、ポンプ６４が停止状態のときには、電磁バルブ１２ｂは閉状態に制御される。

なお、この吐出部１２ａは、可撓性を有するとともに、使用する洗浄液に耐性のある材料により形成される。

また、キャリッジ１１４において、洗浄液供給部１２の下方側には、開閉シャッター２０が配設されており、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａが開閉シャッター２０の移動部材２６（後述する。）に接続されている。

そして、開閉シャッター２０は、その構成部材である回動部材２４（後述する。）がドグ部材５０に当接することが可能となっている。

この開閉シャッター２０は、キャリッジ１１４に固定的に配設される固定部材２２と、固定部材２２の後方側において回動可能に配設された回動部材２４と、固定部材２２において前後方向（副走査方向）に移動自在に設けられた移動部材２６とにより構成されている（図５（ｂ）（ｃ）を参照する。）。

より詳細には、固定部材２２は、キャリッジ１１４の底面部に穿設された孔（図示せず。）から突出して、下面２２ｄがキャリッジ１１４の外部に位置するように配設される。

また、固定部材２２は、後方側が略円弧形状となっており、上方側において略中央部から前方側にかけて移動部材２６をガイドするガイド部２２ａが設けられている。

さらに、固定部材２２は、ガイド部２２ａが形成された領域内において、上方側から下方側に貫通した孔２２ｃが設けられている。なお、この孔２２ｃの径は、移動部材２６に設けられた孔２６ｃ（後述する。）の径と略一致する。

回動部材２４は、固定部材２２の後方側に設けられており、固定部材２２の後端部２２ｂより回動部材２４の後端部２４ｃが後方側に位置するように設けられている。

また、回動部材２４は、ピン３０により固定部材２２に回動自在に配設されており、このピン３０を中心として回動することとなる。

そして、回動部材２４の前方側における左方側には、凸部２４ａが設けられており、さらに、回動部材２４の前方側における右方側には、凸部２４ｂが設けられている。なお、この凸部２４ａおよび凸部２４ｂは、その中心軸が一致し、かつ、その中心軸が主走査方向に平行となるように設計されている。

この回動部材２４は、ドグ部材５０と当接するようになされているため、側方部材１０６Ｒ内において、キャリッジ１１４を主走査方向における帰り方向、つまり、左方側から右方側で移動する際には、ドグ部材５０に対してドグ部材５０の左端部から接触することとなる。これにより、回動部材２４は、左方側に回動することとなる。

また、回動部材２４は、ドグ部材５０と当接するようになされているため、側方部材１０６Ｒ内において、キャリッジ１１４をガイドレール１１０の右端部まで移動し、その後、キャリッジ１１４を主走査方向における行き方向、つまり、右方側から左方側で移動する際には、ドグ部材５０に対してドグ部材５０の右端部から接触することとなる。これにより、回動部材２４は、右方側に回動することとなる。

移動部材２６は、固定部材２２に形成されたガイド部２２ａにおいて前後方向（副走査方向）に移動可能に設けられている。

そして、移動部材２６の後端部において、左方側に凸部２６ａが設けられ、右方側に凸部２６ｂが設けられている。なお、この凸部２６ａの後端面２６ａａと凸部２６ｂの後端面２６ｂａとは、副走査方向で一致している。そして、この後端面２６ａａには回動部材２４の左方側の凸部２４ａが当接することとなり、また、後端面２６ｂａには回動部材２４の右方側の凸部２４ｂが当接することになる。

また、移動部材２６の略中央部には、上方側から下方側に貫通した孔２６ｃが形成されており、この孔２６ｃの径は、固定部材２２のガイド部２２ａに設けられた孔２２ｃの径と略一致する。

そして、この孔２６ｃには、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａが接続されている（図５（ｃ）を参照する。）。

さらに、移動部材２６は、固定部材２２のガイド部２２ａが形成された領域内に設けられたバネ２８と接続されており、このバネ２８により常に前方側から後方側に向かって付勢されて状態となっている。なお、図５（ｂ）（ｃ）においては、ガイド部２２ａが形成された領域内において、固定部材２２の前方部材２２−１と移動部材２６とにバネ２８が接続されている。

そして、バネ２８により常に前方側から後方側に付勢されることにより、移動部材２６の左方側の凸部２６ａと回動部材２４の左方側の凸部２４ａとが当接した状態となり、移動部材２６の右方側の凸部２６ｂと回動部材２４の右方側の凸部２６ｂとが当接した状態となる。

このとき、孔２２ｃと孔２６との位置関係は、孔２２ｃより孔２６ｃが後方側に位置し、孔２２ｃと孔２６ｃとが連通しない状態となっている。つまり、開閉シャッター２０が閉状態となっている。

ここで、孔２６ｃには吐出部１２ａが接続されており、孔２２ｃと孔２６ｃとが連通していない状態のときには、孔２６ｃは固定部材２２に設けられた孔２２ｃにより開閉シャッター２０の外部と連通していない状態となっている。

即ち、開閉シャッター２０が閉状態においては、孔２６ｃに接続された吐出部１２ａから開閉シャッター２０の外部に洗浄液を吐出することは不可能となっている。

ここで、側方部材１０６Ｒ内において、キャリッジ１１４が帰り方向で移動するときには、回動部材２４がピン３０を中心に左方側に回動し、これにより、凸部２４ａが前方側に移動するとともに、凸部２４ｂが後方側に移動する（図６（ａ）（ｂ）を参照する。）。

このとき、凸部２４ａに当接していた移動部材２６の左方側の凸部２６ａが前方側に押圧されることとなり、これにより、移動部材２６がバネ２８の付勢力に抗して前方側に移動する。

回動部材２４の回動により、移動部材２６が前方側に移動すると、固定部材２２のガイド部２２ａに設けられた孔２２ｃ上に、移動部材２６に設けられた孔２６ｃが位置するようになり、孔２２ｃと孔２６ｃとが連通した状態となる。つまり、開閉シャッター２０が開状態となっている。

これにより、孔２６ｃに接続された吐出部１２ａは、開閉シャッター２０の外部と連通した状態となっている。

従って、回動部材２４が左方側に回動することにより、開閉シャッター２０が開状態となり、孔２６ｃに接続された吐出部１２ａから開閉シャッター２０の外部に洗浄液を吐出することができる状態となる。

また、側方部材１０６Ｒ内において、キャリッジ１１４が行き方向で移動するときには、回動部材２４がピン３０を中心に右方側に回動し、これにより、凸部２４ａが後方側に移動するとともに、凸部２４ｂが前方側に移動する（図６（ｃ）を参照する。）。

このとき、凸部２４ｂに当接した移動部材２６の右方側の凸部２６ｂが前方側に押圧されることとなり、これにより、移動部材２６がバネ２８の付勢力に抗して前方側に移動する。

回動部材２４の回動により、移動部材２６が前方側に移動すると、固定部材２２のガイド部２２ａに設けられた孔２２ｃ上に、移動部材２６に設けられた孔２６ｃが位置するようになり、孔２２ｃと孔２６ｃとが連通した状態となる。つまり、開閉シャッター２０が開状態となる。

これにより、孔２６ｃに接続された吐出部１２ａは、開閉シャッター２０の外部と連通した状態となる。

従って、回動部材２４が右方側に回動することにより、開閉シャッター２０が開状態となり、孔２６ｃに接続された吐出部１２ａから開閉シャッター２０の外部に洗浄液を吐出することができる状態となる。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１００において印刷を行う場合には、入力された印刷データに基づいて、マイクロコンピューター３００の制御により、印刷が行われる領域（つまり、本実施の形態においては、側方部材１０６Ｒ以外のキャリッジ１１４が移動可能な領域である。）において、キャリッジ１１４を主走査方向の行き方向および帰り方向に移動して、副走査方向に移動する記録紙２００に対してインクヘッド部１１６からインクを吐出する（図７（ａ）（ｂ）を参照する。）。

キャリッジ１１４が印刷が行われる領域を主走査方向で移動する際には、開閉シャッター２０の回動部材２４とドグ部材５０とが接触しないため、開閉シャッター２０においては、移動部材２６がバネ２８により前方側から後方側に付勢され、回動部材２４の左方側の凸部２４ａと移動部材２６の左方側の凸部２６ａとが当接するとともに、回動部材２４の右方側の凸部２４ｂと移動部材２６の右方側の凸部２６ｂとが当接した状態となっている。

即ち、印刷が行われる領域においては、開閉シャッター２０が閉状態、つまり、固定部材２２に設けられた孔２２ｃと、移動部材２６に設けられた孔２６ｃとが連通していない状態となっている（図７（ｃ）を参照する。）。

さらに、ポンプ６４が停止しているため、電磁バルブ１２ｂが閉状態となっている。

従って、洗浄液供給部１２から洗浄液が供給されることはなく、仮に誤作動などにより、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａから洗浄液が漏れ出すようなことがあったとしても、開閉シャッター２０が閉状態のため、開閉シャッター２０の外部に洗浄液が漏れ出すことはない。

つまり、印刷が行われる領域においては、ポンプ６４が停止し、電磁バルブ１２ｂが閉状態となるとともに、開閉シャッター２０が閉状態となっており、このため、開閉シャッター２０の外部に洗浄液が漏れ出すことがない。

また、印刷がなどの所定のタイミングで、キャリッジ１１４が側方部材１０６Ｒ内の待機位置に移動する（図８（ａ）（ｂ）を参照する。）。

なお、この待機位置においては、キャップ装置１２０のキャップ２０６によりインクヘッド部１１６の各インクヘッドに設けられたインクジェットノズルが保護された状態となる。

キャリッジ１１４が側方部材１０６Ｒ内に帰り方向で移動すると、側方部材１０６Ｒ内（つまり、印刷が行われない領域である。）の中央壁１０８の下端部に設けられたドグ部材５０に、キャリッジ１１４に配設された開閉シャッター２０の回動部材２４が接触し、回動部材２４が左方側に回動する。

即ち、キャリッジ１１４が印刷が行われる領域から主走査方向における帰り方向で移動し、印刷が行われない領域に移動することで、開閉シャッター２０の回動部材２４がドグ部材５０の左端部に設けられた傾斜部５０ａからドグ部材５０と当接することになり、回動部材２４が左方側に回動する（図６（ａ）に示す状態である。）。

開閉シャッター２０の回動部材２４が左方側に回動すると、回動部材２４の左方側に設けられた凸部２４ａが移動部材２６の左方側に設けられた凸部２６ａを前方側に押圧し、移動部材２６をバネ２６の付勢力に抗して後方側から前方側に移動させる。

これにより、開閉シャッター２０において、固定部材２２に設けられた孔２２ｃと、移動部材２６に設けられた孔２６ｃとが連通し、孔２６ｃに接続された吐出部１２ａが開閉シャッター２０の外部と連通した状態となる（図８（ｃ）を参照する）。

このため、側方部材１０６Ｒ内、つまり、印刷が行われない領域においては、開閉シャッター２０が開状態となり、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａから洗浄液を吐出することが可能となる。

なお、ワイパー装置１１８によりインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの各インクジェットノズル面をワイピングする際には、キャリッジ１１４とワイパー装置１１８とを、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃによりインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズル面をそれぞれワイピングすることが可能な位置関係とする必要がある。

即ち、各インクヘッドのインクジェットノズル面をワイピングする際には、ワイパー装置１１８を移動してワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃをインクヘッド部１１６の移動経路上に移動するとともに、キャリッジ１１４を移動してインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃがワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃとそれぞれ対向した位置となるようにする。なお、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃと、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃとがそれぞれ対向する位置は、予めマイクロコンピューター３００に記憶されている。

このとき、キャリッジ１１４が移動すると、リニアエンコーダ４０の検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が移動したときに移動量に応じたパルス信号が出力される。

そして、マイクロコンピューター３００においては、この出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ１１４の移動を制御し、インクヘッド部１１６の移動経路上に移動されたワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃとインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃとがそれぞれ対向する位置までキャリッジ１１４を移動し、当該位置にいてキャリッジ１１４を静止する。

これにより、キャリッジ１１４は、適正な位置で停止することができる。

なお、リニアエンコーダ４０によりキャリッジ１１４を決められた位置に停止する技術としては、例えば、特許文献の特開２０００−１０３１３５号公報に開示された技術を用いるため、本明細書においてその詳細な説明は省略することとする。

その後、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃを当該インクジェットノズル面と当接する状態とし、ワイパー装置１１８を副走査方向に移動して各インクジェットノズル面をワイピングすることとなる。

また、ワイパー装置１１８の洗浄液槽２１０に洗浄液供給部１２より洗浄液を供給する際には、キャリッジ１１４とワイパー装置１１８とを、洗浄液供給部１２により洗浄液槽２１０に洗浄液を供給可能な位置関係とする必要がある。

即ち、洗浄液槽２１０に洗浄液供給部１２より洗浄液を供給する際には、ワイパー装置１１８を移動して洗浄液槽２１０をインクヘッド部１１６の移動経路上に移動するとともに、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃが洗浄液槽２１０の上方側に位置するようにする。なお、洗浄液槽２１０の上方側に位置させる開閉シャッター２０の孔２２ｃの位置は、予めマイクロコンピューター３００に記憶されている。

このとき、キャリッジ１１４が移動すると、リニアエンコーダ４０の検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が移動したときに移動量に応じたパルス信号が出力される。

そして、マイクロコンピューター３００においては、この出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ１１４の移動を制御し、インクヘッド部１１６の移動経路上に移動された洗浄液槽２１０の上方側に開閉シャッター２０の孔２２ｃが位置する位置までキャリッジ１１４を移動し、当該位置においてキャリッジ１１４を静止する。

これにより、キャリッジ１１４は、適正な位置で静止することができる。

その後、洗浄液槽２１０に洗浄液供給部１２より洗浄液を供給することとなる。なお、このときには、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃをインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズル面と当接不可能な状態（具体的には、図２（ａ）に示す状態である。）とされる。

また、この際には、ワイパー装置１１８を移動して洗浄液槽２１０をインクヘッド部１１６の移動経路上に移動するとともに、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃが洗浄液槽２１０の上方側に位置するようにした後に、マイクロコンピューター３００によって電磁バルブ１２ｂを開状態とするとともに、ポンプ６４を駆動する。

そして、洗浄液供給部１２から所定量の洗浄液が供給されると、マイクロコンピューター３００によってポンプ６４の駆動を停止するとともに、電磁バルブ１２ｂを閉状態とする。

なお、マイクロコンピューター３００においては、ポンプ６４が一回転すると洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の供給量が記憶されている。

従って、マイクロコンピューター３００は、カウントしたポンプ６４の回転数と、ポンプ６４の一回転あたりの洗浄液の供給量とに基づいて、洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の量を算出することができる。

さらに、キャップ装置１２０のキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃによりインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルをキャッピングする際には、キャリッジ１１４とキャップ装置１２０とを、キャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃによりインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルをそれぞれキャッピングすることが可能な位置関係とする必要がある。

即ち、キャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃによりインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルをキャッピングする際には、キャリッジ１１４を移動してインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルがキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃとそれぞれ対向した位置となるようにする。なお、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルがキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃとそれぞれ対向する位置は、予めマイクロコンピューター３００に記憶されている。

このとき、キャリッジ１１４が移動すると、リニアエンコーダ４０の検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が移動したときに移動量に応じたパルス信号が出力される。

そして、マイクロコンピューター３００においては、この出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ１１４の移動を制御し、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルがキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃとそれぞれ対向する位置までキャリッジ１１４を移動し、当該位置においてキャリッジ１１４を静止する。

これにより、キャリッジ１１４は、適正な位置で静止することができる。

その後、ベース部材２０５を上昇してキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃにインクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃのインクジェットノズルを当接して当該インクジェットノズルを保護することとなる。

さらにまた、キャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃに洗浄液供給部１２により洗浄液を供給する際には、キャリッジ１１４とキャップ装置１２０とを、洗浄液供給部１２によりキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃに洗浄液を供給可能な位置関係とする必要がある。

即ち、キャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃに洗浄液供給部１２により洗浄液を供給する際には下記のようになされる。

まず、キャップ２０６ａに洗浄液供給部１２により洗浄液を供給する際には、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃをキャップ２０６ａと対向した位置となるようにする。なお、開閉シャッター２０の孔２２ｃがキャップ２０６ａと対向する位置は、予めマイクロコンピューター３００に記憶されている。

このとき、キャリッジ１１４が移動すると、リニアエンコーダ４０の検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が移動したときの移動量に応じたパルス信号が出力される。

そして、マイクロコンピューター３００においては、この出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ１１４の移動を制御し、開閉シャッター２０の孔２２ｃがキャップ２０６ａと対向する位置までキャリッジ１１４を移動し、当該位置においてキャリッジ１１４を静止する。

これにより、キャリッジ１１４は、適正な位置で静止することとなる。

その後、開閉シャッター２０を開状態としてキャップ２０６ａに洗浄液供給部１２から洗浄液を供給することとなる。

また、この際には、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃをキャップ２０６ａと対向する位置とした後、マイクロコンピューター３００によって電磁バルブ１２ｂを開状態とするとともに、ポンプ６４を駆動する。

そして、洗浄液供給部１２から所定量の洗浄液が供給されると、マイクロコンピューター３００によってポンプ６４の駆動を停止するとともに、電磁バルブ１２ｂを閉状態とする。

なお、マイクロコンピューター３００においては、ポンプ６４が一回転すると洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の供給量が記憶されている。

従って、マイクロコンピューター３００は、カウントしたポンプ６４の回転数と、ポンプ６４の一回転あたりの洗浄液の供給量とに基づいて、洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の量を算出することができる。

次に、キャップ２０６ｂに洗浄液供給部１２により洗浄液を供給する際には、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃをキャップ２０６ｂと対向した位置となるようにする。なお、開閉シャッター２０の孔２２ｃがキャップ２０６ｂと対向する位置は、予めマイクロコンピューター３００に記憶されている。

このとき、キャリッジ１１４が移動すると、リニアエンコーダ４０の検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が移動したときの移動量に応じたパルス信号が出力される。

そして、マイクロコンピューター３００においては、この出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ１１４の移動を制御し、開閉シャッター２０の孔２２ｃがキャップ２０６ｂと対向する位置までキャリッジ１１４を移動し、当該位置においてキャリッジ１１４を静止する。

これにより、キャリッジ１１４は、適正な位置で静止することとなる。

その後、開閉シャッター２０を開状態としてキャップ２０６ｂに洗浄液供給部１２から洗浄液を供給することとなる。

また、この際には、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃをキャップ２０６ａと対向する位置とした後、マイクロコンピューター３００によって電磁バルブ１２ｂを開状態とするとともに、ポンプ６４を駆動する。

そして、洗浄液供給部１２から所定量の洗浄液が供給されると、マイクロコンピューター３００によってポンプ６４の駆動を停止するとともに、電磁バルブ１２ｂを閉状態とする。

なお、マイクロコンピューター３００においては、ポンプ６４が一回転すると洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の供給量が記憶されている。

従って、マイクロコンピューター３００は、カウントしたポンプ６４の回転数と、ポンプ６４の一回転あたりの洗浄液の供給量とに基づいて、洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の量を算出することができる。

さらに、キャップ２０６ｃに洗浄液供給部１２により洗浄液を供給する際には、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃをキャップ２０６ｃと対向した位置となるようにする。なお、開閉シャッター２０の孔２２ｃがキャップ２０６ｃと対向する位置は、予めマイクロコンピューター３００に記憶されている。

このとき、キャリッジ１１４が移動すると、リニアエンコーダ４０の検出部４０ｂからは、キャリッジ１１４が移動したときの移動量に応じたパルス信号が出力される。

そして、マイクロコンピューター３００においては、この出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ１１４の移動を制御し、開閉シャッター２０の孔２２ｃがキャップ２０６ｃと対向する位置までキャリッジ１１４を移動し、当該位置においてキャリッジ１１４を静止する。

これにより、キャリッジ１１４は、適正な位置で静止することとなる。

その後、開閉シャッター２０を開状態としてキャップ２０６ｃに洗浄液供給部１２から洗浄液を供給することとなる。

また、この際には、キャリッジ１１４を移動して開閉シャッター２０の孔２２ｃをキャップ２０６ｃと対向する位置とした後、マイクロコンピューター３００によって電磁バルブ１２ｂを開状態とするとともに、ポンプ６４を駆動する。

そして、洗浄液供給部１２から所定量の洗浄液が供給されると、マイクロコンピューター３００によってポンプ６４の駆動を停止するとともに、電磁バルブ１２ｂを閉状態とする。

なお、マイクロコンピューター３００においては、ポンプ６４が一回転すると洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の供給量が記憶されている。

従って、マイクロコンピューター３００は、カウントしたポンプ６４の回転数と、ポンプ６４の一回転あたりの洗浄液の供給量とに基づいて、洗浄液供給部１２から供給される洗浄液の量を算出することができる。

なお、側方部材１０６Ｒ内において、キャリッジ１１４を行き方向、つまり、右方側から左方側に移動する際には、キャリッジ１１４を帰り方向で右端まで移動させ、その後、キャリッジ１１４を行き方向で移動させる。

これにより、開閉シャッター２０の回動部材２４がドグ部材５０の右端部に設けられた傾斜部５０ｂからドグ部材５０と当接することとなり、回動部材２４が右方側に回動する（図６（ｃ）に示す状態である。）。

この回動部材２４が右方側に回動した状態でも、孔２２ｃと孔２６ｃとが連通した状態となっているため、開閉シャッター２０は開状態となり、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａから洗浄液を吐出することが可能である。

従って、側方部材１０６Ｒ内（印刷が行われない領域）においては、マイクロコンピューター３００の制御により、キャリッジ１１４を適宜に移動させ、開閉シャッター２０の回動部材２４を左方側または右方側に回動することにより、孔２２ｃと孔２６ｃとが連通した状態とする。

この状態で、上記したワイパー装置１１８によるインクジェットノズル面のワイピング、ワイパー装置１１８の洗浄液槽２１０への洗浄液の供給、キャップ装置１２０によるインクジェットノズルの保護、キャップ装置１２０のキャップ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃへの洗浄液の供給といった処理を行うようにしてもよい。

以上において説明したように、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００は、側方部材１０６Ｒ内において、キャリッジ１１４をガイドするガイドレール１１０が配設された中央壁１０８の下端部にドグ部材５０を設けるようにした。

また、インクヘッド部１１６を搭載したキャリッジ１１４に洗浄液供給部１２を配設し、洗浄液供給部１２には洗浄液を吐出する吐出部１２ａに開閉シャッター２０を設けるようにした。

この開閉シャッター２０は、側方部材１０６Ｒ内、つまり、印刷が行われない領域において、ドグ部材５０に回動部材２４を当接させ、回動部材２４を回動することにより移動部材２６を移動させ、これにより、移動部材２６に形成され、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａが接続された孔２６と、固定部材２２に形成された孔２２ｃとを連通した状態、つまり開状態する。

また、側方部材１０６Ｒ外、つまり、印刷が行われる領域において、回動部材２４は回動せず、移動部材２６はバネ２８の付勢力により後方側に位置し、これにより開閉シャッター２０は、移動部材２６に形成され、洗浄液供給部１２の排出部１２ａが接続された孔２６ｃと、固定部材２２に形成された孔２２とを連通していない状態、つまり、閉状態とする。

従って、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００においては、印刷が行われる領域において、開閉シャッター２０が閉状態となっているため、キャリッジ１１４から洗浄液が液漏れすることがなくなる。

さらに、印刷が行われない領域において、開閉シャッター２０が開状態となっているため、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａから洗浄液を供給することが可能となり、側方部材１０６Ｒ内に設けられたクリーニングユニット１１８に洗浄液を供給することができるようになる。

このため、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００によれば、印刷が行われない領域において洗浄液を供給することができるとともに、印刷が行われる領域においては、液漏れなどを生じることがなく、印刷結果に洗浄液による不具合を生じさせることがなくなる。

また、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００によれば、印刷領域において洗浄液を供給することができないようにしているため、洗浄液の誤供給によって、印刷結果に不具合を生じさせることがなくなる。

また、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００は、中央壁の上端部にメインスケール部４０ａを配設するとともに、メインスケール部４０ａを挟むようにしてキャリッジ１１４に、光源、レンズおよび受光素子を備えた検出部４０ｂを配設し、リニアエンコーダ４０を構成するようにした。

これにより、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００においては、キャリッジ１１４の移動量を取得することができ、キャリッジ１１４を所定の位置で正確に停止することが可能となる。

さらに、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００は、洗浄液供給部１２を、洗浄液を吐出する吐出部１２ａと、洗浄液タンク１４から送出された洗浄液の吐出部１２ａへの供給を制御する電磁バルブ１２ｂとにより構成されるようにした。

そして、洗浄液タンク１４から洗浄液を送出するための駆動源となるポンプ６４が駆動すると電磁バルブ１２ｂを開状態とし、ポンプ６４が停止すると電磁バルブ１２ｂを閉状態とするようにした。

このため、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００においては、ポンプ６４と電磁バルブ１２ｂとにより洗浄液供給部１２からの洗浄液の供給を制御することができ、吐出部１２ａから洗浄液が漏れることがなくなる。

仮に、吐出部１２ａから液漏れがあったとしても、印刷が行われる領域においては、開閉シャッター２０が閉状態となっているため、印刷結果に洗浄液による不具合を生じさせることがなくなる。

さらにまた、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００は、ポンプ６４の回転量に基づいて洗浄液の供給量を算出するようにした。

これにより、本発明による洗浄液供給機構を備えたインクジェットプリンタ１００は、供給すべき洗浄液の量を正確に供給することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（１１）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、キャリッジ１１４には、インクヘッド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃを搭載するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッドは１つまたは２つでもよいし、４つ以上であってもよい。

（２）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタ１００において側方部材１０６Ｒ内を印刷が行われない領域とし、側方部材１０６Ｒ外を印刷が行われる領域としたが、これに限られるものではないことは勿論であり、側方部材１０６Ｌ内に印刷が行われない領域を設けてもよい。

この際には、側方部材１０６Ｌ内にワイパー装置１１８およびキャップ装置１２０が配設される。

また、側方部材１０６Ｌ、１０６Ｒの両方に印刷が行われない領域を設けるようにしてもよい。

この際には、側方部材１０６Ｌ、１０６Ｒの少なくともいずれか一方にワイパー装置１１８およびキャップ装置１２０が配設される。

（３）上記した実施の形態においては、側方部材１０６Ｒ内において、ワイパー装置１１８とキャップ装置１２０とを別体で設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、ワイパー装置１１８とキャップ装置１２０とが一体的に設けられたユニットを設けるようにしてもよい。

（４）上記した実施の形態においては、キャップ装置１２０は、側方部材１０６Ｒ内の固定系部材上に配設されるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャップ装置１２０をワイパー装置１１８のように、副走査方向に移動可能な構成としてもよい。

（５）上記した実施の形態においては、開閉シャッター２０の固定部材２２に設けられた孔２２ｃと移動部材２６に設けられた孔２６ｃとの径が略一致するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、孔２６ｃの径を大きくするようにしてもよい。

（６）上記した実施の形態においては、開閉シャッター２０において、回動部材２４とバネ２８とにより、移動部材２６が副走査方向に移動して、固定部材２２に設けられた孔２２ｃと移動部材２６に設けられた孔２６とを連通した状態としたり、あるいは、連通していない状態としたが、開閉シャッター２０の構成としては、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、開閉シャッター２０の構成としては、ドグ部材５０に所定の部材が当接することにより、洗浄液供給部１２の吐出部１２ａを開き、吐出部１２ａからの洗浄液の吐出することができるような構成であれば、どのような構成であってもよい。

（７）上記した実施の形態においては、ドグ部材５０を印刷が行われない領域に設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、ワイパー装置１１８が配設された領域、キャップ装置１２０が配設された領域あるいは、ワイパー装置１１８およびキャップ装置１２０が配設された領域のみにドグ部材５０を設けるようにしてもよい。

（８）上記した実施の形態においては、ワイパー装置１１８において洗浄液槽２１０を設け、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃを洗浄液槽２１０に貯留された洗浄液に浸して洗浄するようにしたが、ワイパー装置１１８の構成としては、これに限られるものではないことは勿論であり、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃの下方側に廃液タンクを設けるようにし、洗浄液供給部１２がワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃのそれぞれに洗浄液を供給することにより、ワイパー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃを洗浄するようにしてもよい。

（９）上記した実施の形態においては、電磁バルブ１２ｂの開状態および閉状態の制御は、ポンプ６４の制御と同期してなされるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、洗浄液供給部１２から洗浄液を供給する場合には、電磁バルブ１２ｂを開状態とのした後に、ポンプ６４を駆動するようにしてもよい。

また、洗浄液供給部１２から洗浄液の供給を停止する場合には、ポンプ６４の駆動を停止した後に、電磁バルブ１２ｂを閉状態とするようにしてもよい。

（１０）上記した実施の形態においては、リニアエンコーダ４０を設け、このリニアエンコーダ４０からキャリッジ１１４の移動量に応じたパルス信号を出力し、これにより、キャリッジ１１４の位置を検知するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、キャリッジ１１４の位置を検出する手段として、リニアエンコーダ４０に換えてロータリーエンコーダなどの各種の位置検出可能なエンコーダを設けるようにしてもよい。

（１１）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（１０）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、インクジェットプリンタに用いて好適である。

１２ 洗浄液供給部、１２ｂ 電磁バルブ、１４ 洗浄液タンク、２０ 開閉シャッター、２２ 固定部材、２２ｃ、２６ｃ 孔、２４ 回動部材、２６ 移動部材、２８ バネ、３０ ピン、４０ リニアエンコーダ、５０ ドグ部材、６２ チューブ、６４ ポンプ

Claims (6)

1. インクジェット方式により所定のインクを媒体上に吐出するインクヘッドのインクジェットノズルを保護するキャップ装置と、前記インクヘッドのインクジェットノズル面をワイピングするワイパー装置に設けられ、ワイパーを洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液槽とに洗浄液を供給する洗浄液供給機構において、
   主走査方向に移動するとともに、前記インクヘッドの移動経路上に前記キャップ装置および前記ワイパー装置が位置するように、前記インクヘッドが配設された移動手段と、
   前記移動手段の移動量を検知するエンコーダと、
   前記移動手段に配設され、洗浄液貯留部から送出される洗浄液を前記キャップ装置および前記洗浄液槽に供給する洗浄液供給手段と、
   前記移動手段に配設され、前記洗浄液供給手段における洗浄液吐出部が接続され、開状態で前記洗浄液吐出部から洗浄液の吐出を可能とするとともに、閉状態で前記洗浄液吐出部からの洗浄液の吐出を不可能とする開閉手段と、
   前記キャップ装置および前記ワイパー装置が位置する近傍に配設されるとともに、前記移動手段が移動する際に前記開閉手段と当接し、前記開閉手段を開状態として前記洗浄液吐出部から洗浄液を吐出する状態とする係合部材と、
   前記エンコーダにより検知された移動量に基づいて、前記移動手段を所定の位置で静止するよう制御する制御手段と
   を有することを特徴とする洗浄液供給機構。
2. 請求項１に記載の洗浄液供給機構において、
   前記洗浄液供給手段は、前記洗浄液吐出部への洗浄液の供給を制御する電磁バルブを備え、
   前記制御手段は、前記洗浄液貯留部から前記洗浄液供給手段に洗浄液を送出するポンプが駆動するときに前記電磁バルブを開状態とし、前記ポンプの駆動が停止するときに前記電磁バルブを閉状態とする
   ことを特徴とする洗浄液供給機構。
3. 請求項２に記載の洗浄液供給機構において、
   前記制御手段は、前記ポンプの回転数に基づいて前記洗浄液供給手段から供給される洗浄液量を算出し、該洗浄液量が所定量となったときに、前記ポンプの駆動を停止するとともに前記電磁バルブを閉状態とする
   ことを特徴とする洗浄液供給機構。
4. 請求項１、２または３のいずれか１項に記載の洗浄液供給機構において、
   前記開閉手段は、
   第１の孔が形成されるとともに、前記移動手段に固定的に配設される固定部材と、
   前記係合部材と当接可能であるとともに、前記固定部材に回動自在に配設され回動部材と、
   第２の孔が形成されるとともに、前記固定部材において前記回動部材の回動により主走査方向と直交する副走査方向に移動自在に配設された移動部材と、
   前記固定部材に配設され、前記移動部材を副走査方向における第１の方向に付勢する付勢部材と
   を有し、
   前記係合部材と前記回動部材とが当接すると、前記回動部材が回動し、前記移動部材が前記付勢部材の付勢力に抗して副走査方向における第２の方向に移動することで、前記第１の孔と前記第２の孔とが連通して、前記開閉手段を開状態として前記洗浄液吐出部からの洗浄液の吐出を可能とする
   ことを特徴とする洗浄液供給機構。
5. 請求項４に記載の洗浄液供給機構において、
   前記移動部材は、前記固定部材に形成されたガイド部により副走査方向にガイドされ、
   前記回動部材は、主走査方向における第１の方向において第１の凸部が形成されるとともに、主走査方向における第２の方向において第２の凸部が形成され、
   前記移動部材は、前記主走査方向における第１の方向において第３の凸部が形成されるとともに、主走査方向における第２の方向において第４の凸部が形成され、
   前記移動部材が前記付勢部材により副走査方向における第１の方向に付勢されるときには、前記回動部材の前記第１の凸部と前記移動部材の前記第３の凸部とが当接するとともに、前記回動部材の前記第２の凸部と前記移動部材の前記第４の凸部とが当接し、
   前記回動部材が回動して、前記移動部材が前記付勢部材の付勢力に抗して副走査方向における第２の方向に移動するときには、前記回動部材の前記第１の凸部が前記移動部材の前記第３の凸部を押圧し、前記回動部材の前記第２の凸部から前記移動部材の前記第４の凸部が離れる、あるいは、前記回動部材の前記第１の凸部が前記移動部材の前記第３の凸部から離れ、前記回動部材の前記第２の凸部が前記移動部材の前記第４の凸部を押圧する
   ことを特徴とする洗浄液供給機構。
6. 請求項１、２、３、４または５のいずれか１項に記載の洗浄液供給機構において、
   前記係合部材は、前記インクヘッドによる印刷が行われない領域に設けられる
   ことを特徴とする洗浄液供給機構。

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