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JP2014135494A - 二重並列チャネル構造を持つ半導体素子及びその半導体素子の製造方法 - Google Patents

二重並列チャネル構造を持つ半導体素子及びその半導体素子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】オン抵抗を低減させると同時に下部のゲート酸化膜への大きい電界の印加を緩和できる二重並列チャネル構造を持つ高電力用半導体素子及びその半導体素子の製造方法を提供する。
【解決手段】第1導電型にドーピングされたドリフト領域を持つ基板と、基板の上面を垂直にエッチングして形成されたトレンチと、トレンチ内部の側壁に沿って配されたゲートと、トレンチの側壁とゲートとの間、及びトレンチの底面とゲートとの間にそれぞれ配されたゲート酸化膜と、基板の上面に形成された第1導電型の第1ソース領域と、トレンチの底面に形成された第1導電型の第2ソース領域と、第1ソース領域とドリフト領域との間に形成されたものであり、第1導電型と電気的に逆の第2導電型にドーピングされた第1ウェル領域と、第2ソース領域とドリフト領域との間に形成された第2導電型の第2ウェル領域と、を備える半導体素子。
【選択図】図1

Description

本発明は、二重並列チャネル構造を持つ半導体素子及びその半導体素子の製造方法に係り、オン抵抗を低減させると同時に下部のゲート酸化膜への大きい電界の印加を緩和できる二重並列チャネル構造を持つ高電力用半導体素子及びその半導体素子の製造方法に関する。
主電源を供給されて複数の素子に必要な電圧で変換または分配する電力変換システムにおいて、電力スイッチング素子の役割が重要である。電力スイッチング素子は、例えば、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)のように、シリコン、GaN、SiCなどの半導体材料を基盤とするトランジスタで具現される。このような電力スイッチング素子は、高い降伏電圧を持つことが要求され、オン抵抗の低減、高集積化、速いスイッチング特性を得るために多くの研究が行われつつある。
例えば、垂直にトレンチを形成した後、トレンチ内にゲート酸化膜及びゲートを形成したトレンチゲート構造の電界効果トランジスタは、大電流及び高集積化に有利である。しかし、トレンチゲート構造の電界効果トランジスタの場合、ゲート下部のゲート酸化膜が、基板の下部に形成されているドレインに露出されているため、オフ状態でドレインに高電圧が印加されれば、ゲート下部のゲート酸化膜に大きい電界が集中するので、降伏電圧に到逹する前に酸化膜で先ず絶縁破壊が発生する。
一方、SiCを用いたMOSFETは、低いチャネル移動度によって商用化が困難であった。これによって、例えば、窒化工程を通じて移動度を改善させる研究が行われているが、移動度が高くなるほどしきい電圧が低くなるため、移動度の改善には限界がある。
本発明が解決しようとする課題は、しきい電圧の低下を最小化しつつオン抵抗を低減させ、かつ下部のゲート酸化膜への大きい電界の印加を緩和できる二重並列チャネル構造を持つ高電力用半導体素子を提供することである。
本発明が解決しようとする課題はまた、前記高電力用半導体素子の製造方法を提供することである。
本発明の一類型によれば、第1導電型にドーピングされたドリフト領域を持つ基板と、前記基板の上面を垂直にエッチングして形成されたトレンチと、前記トレンチ内部の側壁に沿って配されたゲートと、前記トレンチの側壁と前記ゲートとの間、及び前記トレンチの底面と前記ゲートとの間にそれぞれ配されたゲート酸化膜と、前記基板の上面に形成された第1導電型の第1ソース領域と、前記トレンチの底面に形成された第1導電型の第2ソース領域と、前記第1ソース領域と前記ドリフト領域との間に形成され、第1導電型と電気的に逆の第2導電型にドーピングされた第1ウェル領域と、前記第2ソース領域と前記ドリフト領域との間に形成された第2導電型の第2ウェル領域と、を備える半導体素子が提供される。
前記半導体素子は、前記基板の底面に配されたドレイン電極と、前記基板の上部及び前記トレンチ内に形成され、前記第1及び第2ソース領域と電気的に連結されたソース電極と、前記ゲート及び前記ゲート酸化膜が前記ソース電極と接触しないように、前記ゲート及び前記ゲート酸化膜を覆う層間絶縁膜と、をさらに含む。
また、前記半導体素子は、前記ソース電極と前記第1ソース領域との間にオーミックコンタクトを提供するために、前記第1ウェル領域と前記ソース電極との間に配された第1オーミックコンタクト層と、前記ソース電極と前記第2ソース領域との間にオーミックコンタクトを提供するために、前記第2ソース領域の中心部で前記第2ソース領域と隣接して配された第2オーミックコンタクト層と、をさらに含む。
前記第1オーミックコンタクト層は、前記第1ソース領域と隣接して前記第1ソース領域と共に前記第1ウェル領域上に配され、前記第2オーミックコンタクト層は、前記第2ソース領域と隣接して前記第2ソース領域と共に前記第2ウェル領域上に配される。
前記基板は、第1導電型にドーピングされた下部領域及び前記下部領域上に形成された前記ドリフト領域を含み、前記ドリフト領域のドーピング濃度は、前記下部領域のドーピング濃度より低く、前記基板の前記下部領域はN+ドーピングされており、前記ドリフト領域はNドーピングされている。
前記ゲートは、前記トレンチ内部の側壁に沿って円形または多角形のリング状、または直線状に形成されている。
前記ゲート酸化膜は、前記トレンチの底面の中心部が部分的に露出されるように、前記トレンチの底面のエッジ及び前記トレンチの側壁に沿って形成されている。
前記第2ソース領域は、前記トレンチの底面の中心部に部分的に形成されており、前記第2ソース領域の外側境界部分が前記ゲートと対向しており、前記第1ソース領域は、前記ゲートの上部側面と対向して配され、前記第2ソース領域は、前記ゲートの下部で前記ゲートの底面と対向して配される。
例えば、前記第1及び第2ソース領域は、N+ドーピングされている。
前記第1ウェル領域は、前記第1ソース領域の全体領域にわたって形成され、前記第2ウェル領域は、前記第2ソース領域の下部面及び側壁を全体的に取り囲むように形成され、前記第2ソース領域の側壁を取り囲んでいる前記第2ウェル領域の一部は、前記ゲートの底面と互いに対向する。
本発明の他の類型によれば、第1導電型にドーピングされた下部領域と、前記下部領域上の第1導電型にドーピングされたドリフト領域と、を含む基板の上面を垂直にエッチングしてトレンチを形成する段階と、前記基板の上面及び前記トレンチの底面を第2導電型にドーピングし、第1ウェル領域と第2ウェル領域とをそれぞれ形成する段階と、前記第1ウェル領域及び前記第2ウェル領域上に、第1導電型にドーピングされた第1ソース領域と第2ソース領域とをそれぞれ形成する段階と、前記トレンチの底面のエッジ及び前記トレンチの内部側壁に沿ってゲート酸化膜を形成する段階と、前記トレンチの底面のエッジ及び前記トレンチの内部側壁に沿って前記ゲート酸化膜上にゲートを形成する段階と、を含んで提供される。
前記半導体素子の製造方法は、前記トレンチの底面が前記ドリフト領域内にあるように、エッチング深さを調節する段階をさらに含む。
また、前記第1ウェル領域と前記第2ウェル領域とをそれぞれ形成する段階は、前記トレンチの底面の中心部のみ露出され、底面のエッジは遮られるように前記トレンチの内部側壁を取り囲むマスクを形成する段階と、前記基板の上面を第2導電型にドーピングして前記第1ウェル領域を形成し、前記トレンチの露出された底面を第2導電型にドーピングして前記第2ウェル領域を形成する段階と、を含む。
ここで、前記マスクを形成する段階は、前記基板の上面と前記トレンチの側壁及び底面とにマスク材料を蒸着する段階と、異方性エッチングを通じて前記トレンチの内部側壁に前記マスク材料を部分的に残し、残りの前記マスク材料を除去する段階と、を含む。
また、前記第1ソース領域と前記第2ソース領域とをそれぞれ形成する段階は、前記マスクの厚さを増大させて前記第2ウェル領域のエッジ部分を前記マスクで覆って遮る段階と、前記基板の上面にある前記第1ウェル領域を第1導電型にドーピングして前記第1ソース領域を形成し、前記第2ウェル領域が前記第2ソース領域の下部面及び側面を全体的に取り囲むように、前記第2ウェル領域の露出された中心部を第1導電型にドーピングして前記第2ソース領域を形成する段階と、を含む。
例えば、前記基板の前記下部領域はN+ドーピングされ、前記ドリフト領域はNドーピングされ、前記第1及び第2ソース領域はN+ドーピングされ、前記第1及び第2ウェル領域はPドーピングされる。
前記半導体素子の製造方法は、前記第1ソース領域の端領域と前記第2ソース領域の中心部とをそれぞれ第1導電型にドーピングして、第1オーミックコンタクト層と第2オーミックコンタクト層とをそれぞれ形成する段階をさらに含む。
また、前記ゲート酸化膜及び前記ゲートを形成する段階は、前記基板の上面と前記トレンチの側壁及び底面とに前記ゲート酸化膜を一定の厚さに形成する段階と、前記ゲート酸化膜に沿ってゲート材料を蒸着する段階と、異方性エッチングを通じて前記トレンチの内部側壁に前記ゲート材料を部分的に残し、残りの前記ゲート材料を除去してゲートを形成する段階と、を含む。
また、前記半導体素子の製造方法は、前記ゲート及び前記ゲート酸化膜を覆うように、前記基板の上面と前記トレンチの側壁及び底面とに層間絶縁膜を形成する段階と、前記第1及び第2ソース領域を覆っている前記ゲート酸化膜及び前記層間絶縁膜を部分的に除去して、前記第1及び第2ソース領域の一部を露出させる段階と、前記基板の上面及び前記トレンチ内に導電性材料を蒸着させてソース電極を形成する段階と、をさらに含む。
ここで、前記第1ソース領域は、前記ゲートの上部側面と対向して形成され、前記第2ソース領域は、前記ゲートの下部で前記ゲートの底面と対向して形成され、前記第1ウェル領域は、少なくとも前記第1ソース領域の全体領域にわたって形成されており、前記第2ウェル領域は、少なくとも前記第2ソース領域の下部面及び側壁を全体的に取り囲むように形成されており、前記第2ソース領域の側壁を取り囲んでいる前記第2ウェル領域の一部が前記ゲートの底面と互いに対向して形成される。
本発明の一実施形態による半導体素子の構造を概略的に示す断面図である。 図1に示した半導体素子でゲートの構造を示す概略的な部分切開斜視図である。 図1に示した半導体素子のトレンチ内部を示す平面図である。 図3のB−B’ラインに沿って切開した半導体素子の構造を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。 図4に示した半導体素子を製造する過程を概略的に示す断面図である。
以下、添付した図面を参照して、二重並列チャネル構造を持つ半導体素子及びその半導体素子の製造方法について詳細に説明する。以下の図面で、同じ参照符号は同じ構成要素を示し、図面上で各構成要素のサイズは、説明の明瞭性及び便宜性のため誇張している。以下で説明される実施形態は、単に例示的なものに過ぎず、これらの実施形態から多様な変形が可能である。また、以下で説明する層構造で、“上部”や“上”という記載は、接触して直上にあることだけではなく、非接触で上にあることも含む。
図1は、一実施形態による半導体素子の構造を概略的に示す断面図である。
図1を参照すれば、一実施形態による半導体素子100は、第1導電型にドーピングされたドリフト領域102を持つ基板110、基板110の上面を垂直にエッチングして形成されたトレンチ103、トレンチ103内部の側壁に沿って配されたゲート107、トレンチ103の側壁とゲート107との間、及びトレンチ103の底面とゲート107との間にそれぞれ配されたゲート酸化膜108、基板110の上面に形成された第1ソース領域105a、トレンチ103の底面に形成された第2ソース領域105b、第1ソース領域105aとドリフト領域102との間に形成された第1ウェル領域104a、及び第2ソース領域105bとドリフト領域102との間に形成された第2ウェル領域104bを含む。また、半導体素子100は、基板110の底面に配されたドレイン電極109と、基板110の上部及びトレンチ103内に形成されて第1及び第2ソース領域105a、105bと電気的に連結されたソース電極125と、ゲート107及びゲート酸化膜108がソース電極125と接触しないように、ゲート107及びゲート酸化膜108を覆う層間絶縁膜120と、をさらに含む。
本実施形態によれば、半導体素子100は、電力スイッチング素子として使用できる高電力用トランジスタ、特に、トレンチゲート構造の高電力用MOSFETである。よって、高電圧に耐えられる耐圧特性を持たせるために、基板110は、低濃度でドーピングされたドリフト領域102を持つ。例えば、基板110の下部101は、ドレイン領域の役割を行えるようにN+ドーピングされており、基板110の上部は、耐圧特性のためにN+ドーピング濃度より低濃度でNドーピングされたドリフト領域102になる。ドリフト領域102を含む基板110は、例えば、シリコン、シリコンカーバイド(SiC)などの半導体材料からなる。
トレンチ103は、基板110の上面、特に、ドリフト領域102の一部分を垂直にエッチングして形成される。図1の断面図では、2つのゲート107がトレンチ103の両側壁にそれぞれ形成されているように見える。しかし、トレンチ103の両側壁にそれぞれ図示されたゲート107は、互いに連結された一つのゲートである。例えば、図2の部分切開斜視図に示したように、一つのゲート107が、トレンチ103内部の側壁に沿ってリング状に形成される。図2には、トレンチ103及びゲート107が方形として図示されているが、これは単なる例示であり、本実施形態はこれに限定されるものではない。トレンチ103及びゲート107の形態は、基板110の材料の結晶構造によって、または製造工程の効率性などを考慮して適当な形態に選択され、例えば、円形または六角形のような多角形のリング状の形状を持つか、または直線状の形状を持つ。
ゲート107がトレンチ103の底面や側壁と直接接触しないように、ゲート107とトレンチ103との間にはゲート酸化膜108が介在されている。ゲート酸化膜108は、シリコン酸化物やシリコン窒化物、または高誘電率(High−K)を持つ他の誘電体材料からなる。図1及び図2に示したように、ゲート酸化膜108は、トレンチ103の側壁とゲート107との間、及びトレンチ103の底面とゲート107との間にそれぞれ配される。ゲート酸化膜108がトレンチ103の底面のエッジ及びトレンチ103の側壁に沿って形成されているため、トレンチ103の底面の中心部は部分的に露出される。
また、ゲート酸化膜108と接触しないゲート107の残りの表面は、層間絶縁膜120によって覆われる。層間絶縁膜120は、ゲート107及びゲート酸化膜108がソース電極125と接触しないように、ゲート107及びゲート酸化膜108を完全に覆うことができ、第1ソース領域105aの上面まで延びる。また、層間絶縁膜120は、トレンチ103の底面のエッジまで延びる。よって、トレンチ103の底面の中心部が外部に露出されるので、トレンチ103に満たされたソース電極125は、トレンチ103の底面に形成された第2ソース領域105bと電気的に連結される。このような層間絶縁膜120は、ゲート酸化膜108と同じ材料からなる。また、ソース電極125は、トレンチ103から基板110の上面まで延びて形成されることで、第1ソース領域105aにも電気的に連結される。
基板110の上面とトレンチ103の底面とには、第1ソース領域105aと第2ソース領域105bとがそれぞれ形成される。図1を参照すれば、第1ソース領域105aは、基板110のエッチングされていない上面に、すなわち、トレンチ103の側壁の上部領域に形成される。一方、第2ソース領域105bは、トレンチ103の底面全体に形成されず、底面の中心部分に部分的に形成される。例えば、第2ソース領域105bのエッジ部分がゲート107と対向するような大きさで第2ソース領域105bが形成される。よって、第1ソース領域105aは、ゲート107の上部でゲート107の側面と対向して配され、第2ソース領域105bは、ゲート107の下部でゲート107の底面と対向して配される。このような第1及び第2ソース領域105a、105bは、基板110と同様に第1導電型にドーピングされる。例えば、第1及び第2ソース領域105a、105bはN+ドーピングされる。
また、第1ソース領域105aとドリフト領域102との間、及び第2ソース領域105bとドリフト領域102との間には、それぞれ第1ウェル領域104aと第2ウェル領域104bとが形成される。第1ウェル領域104a及び第2ウェル領域104bは、ゲート酸化膜108にあまりにも高い電界が印加されないように、電界を緩和させる役割を行うことができる。第1ウェル領域104aは、第1ソース領域105aがドリフト領域102と直接接触しないように、少なくとも第1ソース領域105aの全体領域にわたって形成される。また、図1に示したように、第2ウェル領域104bは、第2ソース領域105bがドリフト領域102と直接接触しないように、少なくとも第2ソース領域105bの下部面及び側面を全体的に取り囲むように形成される。例えば、第2ウェル領域104bは、そのエッジ部分がゲート107の外壁に対向するような大きさに形成される。例えば、第2ソース領域105bの側壁を取り囲んでいる第2ウェル領域104bの一部は、ゲート107の底面と互いに対向する。このような第1及び第2ウェル領域104a、104bは、第1導電型と電気的に逆の第2導電型にドーピングされる。例えば、第1及び第2ウェル領域104a、104bはPドーピングされる。
ソース電極125と第1ソース領域105aとの間にオーミックコンタクトを提供するために、第1ウェル領域104aとソース電極125との間には第1オーミックコンタクト層106aがさらに配される。例えば、第1オーミックコンタクト層106aは、第1ソース領域105aと隣接して第1ウェル領域104a上に配され、第1ソース領域105a及びソース電極125と電気的に接触する。図3は、このような第1オーミックコンタクト層106aを示すための平面図であり、図3では、便宜のためソース電極125が除去されている。図3の平面図に示したように、第1オーミックコンタクト層106aは、例えば、第1ソース領域105aの外側側面に沿って、例えば、直線状に形成される。よって、ゲート107と第1オーミックコンタクト層106aとの間に第1ソース領域105aが位置する。
また、図3に示したように、ソース電極125と第2ソース領域105bとの間にオーミックコンタクトを提供するために、トレンチ103の内部に第2オーミックコンタクト層106bがさらに配される。第2オーミックコンタクト層106bは、第2ソース領域105bの中心部で第2ソース領域105bと隣接して形成される。例えば、図3のB−B’ラインに沿って切開した断面図である図4を参照すれば、第2オーミックコンタクト層106bは、第2ソース領域105bと共に第2ウェル領域104b上に配され、第2ソース領域105a及びソース電極125と電気的に接触する。このような第1及び第2オーミックコンタクト層106a、106bは、第1導電型と電気的に逆の第2導電型に高濃度ドーピングされる。例えば、第1及び第2オーミックコンタクト層106a、106bはP+ドーピングされる。一方、図1は、図3のA−A’ラインの断面図であるといえる。
前述した構造を持つ半導体素子100で、ゲート107に電圧が印加されれば、第1ソース領域105aとドレイン電極109との間に電流が流れ、また第2ソース領域105bとドレイン電極109との間にも電流が流れる。すなわち、図1の矢印で示したように、半導体素子100がターンオンされる時に2つのチャネルが形成される。このような点で、本実施形態による半導体素子100は二重並列チャネル構造を持つといえる。よって、2つのチャネルを通じて電流が流れるため、半導体素子100のオン抵抗Ronを低減させる。また、第1及び第2ウェル領域104a、104bを使うことで、ゲート酸化膜108に印加される電界の強度が緩和するため、半導体素子100の降伏電圧を増加させる。特に、トレンチ103の下方に第2ウェル領域104b及び第2ソース領域105bが共に配されているため、トレンチ103の底面近くにあるゲート酸化膜108への大きい電界の集中を防止する。
図5Aないし図5Iは、図4に示した半導体素子100を製造する過程を概略的に示す断面図である。以下、図5Aないし図5Iを参照して、本実施形態による半導体素子100の製造方法を説明する。
先ず、図5Aに示したように、N+ドーピングされた下部101及びNドーピングされたドリフト領域102を含む基板110を用意する。図5Aには、基板110の下部にドレイン電極109が予め形成されていると図示されているが、これに限定されるものではない。例えば、ドレイン電極109は、図5Iに示した過程が完了した後で形成されてもよい。
基板110が用意されれば、図5Bに示したように、基板110の上面にマスク112を形成してパターニングする。マスク112のパターニングは、トレンチの形成位置に当たるマスク112の一部を除去して基板110の上面が露出されるように行われる。次いで、図5Cに示したように、露出された基板110の一部を垂直にエッチングしてトレンチ103を形成する。この時、トレンチ103の底面が基板110のドリフト領域102内にあるようにエッチング深さを調節する。図5B及び図5Cに示したトレンチ103の形成過程は、基板110に整列キー(alignment key)(図示せず)を形成する時に共に行われる。一般的に、一つの基板110上で複数の半導体素子100が製造されるので、材料の蒸着及びエッチングを含む一連の製造工程が正確な位置で行われるように、基板110の上面のエッジには整列キーを形成する。トレンチ103は、このような整列キーの形成段階で共に形成されるため、トレンチ103を形成するために別途のさらなる工程が求められない。
次いで、図5Dを参照すれば、トレンチ103の内部側壁をマスク115で取り囲む。これにより、トレンチ103の底面の中心部のみ露出され、底面のエッジはマスク115によって遮られる。マスク115を形成する工程は、例えば、基板110の上面とトレンチ103の側壁及び底面にマスク材料を一定の厚さに蒸着する段階と、蒸着されたマスク材料を異方性エッチングを通じて除去する段階と、を含む。すると、基板110の上面及びトレンチ103の底面の中心部ではマスク材料が完全に除去される一方、トレンチ103の内部側壁にはマスク材料が部分的に残ってマスク115が形成される。このような方法でマスク115を形成する場合、マスク115をパターニングするためのフォトリソグラフィ及びエッチング工程が略され、半導体素子100のコスト及び手間を省く。
トレンチ103の内部側壁にマスク115を形成した後には、図5Dに示したように、例えば、イオン注入法などを用いて、基板110の上面及びトレンチ103の露出された底面にP型不純物を注入する。すると、基板110の上面とトレンチ103の底面とに、Pドーピングされた第1ウェル領域104aと第2ウェル領域104bとがそれぞれ形成される。
次いで、図5Eに示したように、マスク115の厚さを増大させることで、トレンチ103の内部側壁にさらにマスク115’を形成する。例えば、図5Dに示したマスク115を除去しない状態で、マスク材料を蒸着して異方性エッチングする過程をさらに行える。よって、図5Dに示したマスク115より厚さのさらに厚くなったマスク115’が形成される。すると、マスク115’は、第2ウェル領域104bのエッジ部分を覆って遮る。
次いで、基板110の上面に形成された第1ウェル領域104a及びトレンチ103内部の第2ウェル領域104bの露出された中心部に、例えば、イオン注入法などを用いてN型不純物を注入する。よって、第1ウェル領域104aと第2ウェル領域104b上に、N+ドーピングされた第1ソース領域105aと第2ソース領域105bとがそれぞれ形成される。この時、注入エネルギーを適宜調節することで、第1及び第2ソース領域105a、105bの深さが第1及び第2ウェル領域104a、104bの深さを超えないようにする。一方、第2ウェル領域104bのエッジ部分にはマスク115’が形成されているため、第2ソース領域105bは、第2ウェル領域104bの中心部分のみに部分的に形成される。
次いで、図5Fに示したように、トレンチ103の内部側壁にあるマスク115’を完全に除去する。次いで、基板110の上面及びトレンチ103の内部に一定の厚さにマスク116を形成した後、第1ソース領域105aの一部及び第2ソース領域105bの一部が露出されるようにマスク116をパターニングする。例えば、第1ソース領域105aの外側端が露出され、第2ソース領域105bの中心部が露出するようにマスク116をパターニングする。マスク116をパターニングした後には、イオン注入法などを用いて、露出された第1及び第2ソース領域105a、105bにP型不純物を注入する。よって、P+ドーピングされた第1オーミックコンタクト層106aと第2オーミックコンタクト層106bとが、第1ウェル領域104a及び第2ウェル領域104b上にそれぞれ形成される。
次いで、図5Gに示したように、マスク116を除去し、基板110の上面とトレンチ103の側壁及び底面とにゲート酸化膜108を一定の厚さに形成する。ゲート酸化膜108が形成された後には、トレンチ103の内部側壁に沿ってゲート107を形成する。このようなゲート107の形成方法は、前述したマスク115の形成方法と同一である。例えば、ゲート酸化膜108に沿って一定の厚さにゲート材料を蒸着した後、異方性エッチングを通じて基板110の上面及びトレンチ103の底面の中心部にあるゲート材料を除去する。よって、トレンチ103の内部側壁のみにゲート材料が部分的に残ってゲート107が形成される。このような方法でゲート107を形成する場合、ゲート107をパターニングするためのフォトリソグラフィ及びエッチング工程が略される。よって、半導体素子100のコスト及び手間を省く。
ゲート107の形成後には、図5Hに示したように、ゲート107及びゲート酸化膜108を覆うように、基板110の上面とトレンチ103の側壁及び底面に層間絶縁膜120を一定の厚さに形成する。ここで、ゲート酸化膜108及び層間絶縁膜120は、同じ材料からなる。
最後に、図5Iを参照すれば、第1及び第2ソース領域105a、105bを覆っているゲート酸化膜108及び層間絶縁膜120を部分的に除去して、第1及び第2ソース領域105a、105bの一部を露出させる。この時、第1及び第2オーミックコンタクト層106a、106bの全体が完全に露出される。そして、基板110の上面及びトレンチ103内に金属のような導電性材料を蒸着させてソース電極125を形成する。
これまで、本発明の理解を助けるために、二重並列チャネル構造を持つ半導体素子及びその半導体素子の製造方法についての例示的な実施形態が説明され、添付した図面に図示された。しかし、このような実施形態は単に本発明を例示するためのものであり、これを制限しないという点が理解されねばならない。そして、本発明は図示及び説明された内容に限定されないという点が理解されねばならない。なぜなら、多様な他の変形が当業者によってなされうるからである。
本発明は、二重並列チャネル構造を持つ半導体素子関連の技術分野に好適に用いられる。
100 半導体素子
101 基板の下部
102 ドリフト領域
103 トレンチ
104a 第1ウェル領域
104b 第2ウェル領域
105a 第1ソース領域
105b 第2ソース領域
106a 第1オーミックコンタクト層
107 ゲート
108 ゲート酸化膜
109 ドレイン電極
110 基板
120 層間絶縁膜
125 ソース電極

Claims (20)

  1. 第1導電型にドーピングされたドリフト領域を持つ基板と、
    前記基板の上面を垂直にエッチングして形成されたトレンチと、
    前記トレンチ内部の側壁に沿って配されたゲートと、
    前記トレンチの側壁と前記ゲートとの間、及び前記トレンチの底面と前記ゲートとの間にそれぞれ配されたゲート酸化膜と、
    前記基板の上面に形成された第1導電型の第1ソース領域と、
    前記トレンチの底面に形成された第1導電型の第2ソース領域と、
    前記第1ソース領域と前記ドリフト領域との間に形成され、第1導電型と電気的に逆の第2導電型にドーピングされた第1ウェル領域と、
    前記第2ソース領域と前記ドリフト領域との間に形成された第2導電型の第2ウェル領域と、を備える、半導体素子。
  2. 前記基板の底面に配されたドレイン電極と、
    前記基板の上部及び前記トレンチ内に形成され、前記第1及び第2ソース領域と電気的に連結されたソース電極と、
    前記ゲート及び前記ゲート酸化膜が前記ソース電極と接触しないように、前記ゲート及び前記ゲート酸化膜を覆う層間絶縁膜と、をさらに含む、請求項1に記載の半導体素子。
  3. 前記ソース電極と前記第1ソース領域との間にオーミックコンタクトを提供するために、前記第1ウェル領域と前記ソース電極との間に配された第1オーミックコンタクト層と、
    前記ソース電極と前記第2ソース領域との間にオーミックコンタクトを提供するために、前記第2ソース領域の中心部で前記第2ソース領域と隣接して配された第2オーミックコンタクト層と、をさらに含む、請求項2に記載の半導体素子。
  4. 前記第1オーミックコンタクト層が、前記第1ソース領域と隣接して前記第1ソース領域と共に前記第1ウェル領域上に配され、前記第2オーミックコンタクト層が、前記第2ソース領域と隣接して前記第2ソース領域と共に前記第2ウェル領域上に配される、請求項3に記載の半導体素子。
  5. 前記基板が、第1導電型にドーピングされた下部領域及び前記下部領域上に形成された前記ドリフト領域を含み、前記ドリフト領域のドーピング濃度が、前記下部領域のドーピング濃度より低く、前記基板の前記下部領域はN+ドーピングされており、前記ドリフト領域がNドーピングされている、請求項1に記載の半導体素子。
  6. 前記ゲートが、前記トレンチ内部の側壁に沿って円形または多角形のリング状、または直線状に形成されている、請求項1に記載の半導体素子。
  7. 前記ゲート酸化膜が前記トレンチの底面の中心部が部分的に露出されるように、前記トレンチの底面のエッジ及び前記トレンチの側壁に沿って形成されている、請求項1に記載の半導体素子。
  8. 前記第2ソース領域が前記トレンチの底面の中心部に部分的に形成されており、前記第2ソース領域の外側境界部分が前記ゲートと対向しており、前記第1ソース領域が前記ゲートの上部側面と対向して配され、前記第2ソース領域が前記ゲートの下部で前記ゲートの底面と対向して配される、請求項1に記載の半導体素子。
  9. 前記第1及び第2ソース領域がN+ドーピングされている、請求項1に記載の半導体素子。
  10. 前記第1ウェル領域が前記第1ソース領域の全体領域にわたって形成され、前記第2ウェル領域が前記第2ソース領域の下部面及び側壁を全体的に取り囲むように形成され、前記第2ソース領域の側壁を取り囲んでいる前記第2ウェル領域の一部が前記ゲートの底面と互いに対向する、請求項1に記載の半導体素子。
  11. 第1導電型にドーピングされた下部領域と、前記下部領域上の第1導電型にドーピングされたドリフト領域と、を含む基板の上面を垂直にエッチングしてトレンチを形成する段階と、
    前記基板の上面及び前記トレンチの底面を第2導電型にドーピングし、第1ウェル領域と第2ウェル領域とをそれぞれ形成する段階と、
    前記第1ウェル領域及び前記第2ウェル領域上に、第1導電型にドーピングされた第1ソース領域と第2ソース領域とをそれぞれ形成する段階と、
    前記トレンチの底面のエッジ及び前記トレンチの内部側壁に沿ってゲート酸化膜を形成する段階と、
    前記トレンチの底面のエッジ及び前記トレンチの内部側壁に沿って前記ゲート酸化膜上にゲートを形成する段階と、を含む、半導体素子の製造方法。
  12. 前記トレンチの底面が前記ドリフト領域内にあるように、エッチング深さを調節する段階をさらに含む、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  13. 前記第1ウェル領域と前記第2ウェル領域とをそれぞれ形成する段階が、
    前記トレンチの底面の中心部のみ露出され、底面のエッジが遮られるように前記トレンチの内部側壁を取り囲むマスクを形成する段階と、
    前記基板の上面を第2導電型にドーピングして前記第1ウェル領域を形成し、前記トレンチの露出された底面を第2導電型にドーピングして前記第2ウェル領域を形成する段階と、を含む、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  14. 前記マスクを形成する段階が、
    前記基板の上面と前記トレンチの側壁及び底面とにマスク材料を蒸着する段階と、
    異方性エッチングを通じて前記トレンチの内部側壁に前記マスク材料を部分的に残し、残りの前記マスク材料を除去する段階と、を含む請求項13に記載の半導体素子の製造方法。
  15. 前記第1ソース領域と前記第2ソース領域とをそれぞれ形成する段階が、
    前記マスクの厚さを増大させて前記第2ウェル領域のエッジ部分を前記マスクで覆って遮る段階と、
    前記基板の上面にある前記第1ウェル領域を第1導電型にドーピングして前記第1ソース領域を形成し、前記第2ウェル領域が前記第2ソース領域の下部面及び側面を全体的に取り囲むように、前記第2ウェル領域の露出された中心部を第1導電型にドーピングして前記第2ソース領域を形成する段階と、を含む、請求項13に記載の半導体素子の製造方法。
  16. 前記基板の前記下部領域がN+ドーピングされ、前記ドリフト領域がNドーピングされ、前記第1及び第2ソース領域がN+ドーピングされ、前記第1及び第2ウェル領域がPドーピングされる、請求項15に記載の半導体素子の製造方法。
  17. 前記第1ソース領域の端領域と前記第2ソース領域の中心部とをそれぞれ第1導電型にドーピングして、第1オーミックコンタクト層と第2オーミックコンタクト層とをそれぞれ形成する段階をさらに含む、請求項15に記載の半導体素子の製造方法。
  18. 前記ゲート酸化膜及び前記ゲートを形成する段階が、
    前記基板の上面と前記トレンチの側壁及び底面とに前記ゲート酸化膜を一定の厚さに形成する段階と、
    前記ゲート酸化膜に沿ってゲート材料を蒸着する段階と、
    異方性エッチングを通じて前記トレンチの内部側壁に前記ゲート材料を部分的に残し、残りの前記ゲート材料を除去して前記ゲートを形成する段階と、を含む、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  19. 前記ゲート及び前記ゲート酸化膜を覆うように、前記基板の上面と前記トレンチの側壁及び底面とに層間絶縁膜を形成する段階と、
    前記第1及び第2ソース領域を覆っている前記ゲート酸化膜及び前記層間絶縁膜を部分的に除去して、前記第1及び第2ソース領域の一部を露出させる段階と、
    前記基板の上面及び前記トレンチ内に導電性材料を蒸着させてソース電極を形成する段階と、をさらに含む、請求項18に記載の半導体素子の製造方法。
  20. 前記第1ソース領域が前記ゲートの上部側面と対向して形成され、前記第2ソース領域が前記ゲートの下部で前記ゲートの底面と対向して形成され、前記第1ウェル領域が少なくとも前記第1ソース領域の全体領域にわたって形成され、前記第2ウェル領域が少なくとも前記第2ソース領域の下部面及び側壁を全体的に取り囲むように形成され、前記第2ソース領域の側壁を取り囲んでいる前記第2ウェル領域の一部が前記ゲートの底面と互いに対向して形成される、請求項16に記載の半導体素子の製造方法。
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