JP2014116139A

JP2014116139A - 密閉型電池

Info

Publication number: JP2014116139A
Application number: JP2012268165A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kato; 真史加藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2014-06-26
Anticipated expiration: 2032-12-07
Also published as: JP5867376B2

Abstract

【課題】封止部材により、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間が確実に封止されると共に、絶縁部材（絶縁周囲部）が封口蓋と接続部材との間において確実に固定された密閉型電池を提供する。
【解決手段】封口蓋５により、封止部材１０の少なくとも一部を接続部材１３の対向面１３１ｂ側に押圧して圧縮することで、封止部材１０を径方向外側に拡大させると共に封止テーパ面１０３を径方向外側に移動させ、封止テーパ面１０３によって絶縁テーパ面１１５を封口蓋５側に押すことで絶縁周囲部１１４を封口蓋５の内面５ｂに押し付けて、絶縁部材９０（第１絶縁部材１１）を封口蓋５に対し固定している。
【選択図】図７

Description

本発明は、電池ケースの内圧が作動圧に達したときに電極体に流れる電流を遮断する電流遮断機構を備えた密閉型電池に関する。

近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源として、充放電可能な密閉型電池が用いられている。この密閉型電池として、過充電等によって電池ケースの内圧が上昇し、電池ケースの内圧が作動圧に達したときに、電極体に流れる電流を遮断する電流遮断機構を備える密閉型電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−３８５２９号公報

特許文献１の電流遮断機構は、電極体に接続された集電端子部材と、この集電端子部材に電気的に接続され、電池ケースの内圧上昇によって集電端子部材から離れる方向に変形するダイヤフラム（変形部材）と、このダイヤフラムに固定されると共に外部端子とダイヤフラムとを電気的に接続する接続部材（カシメ部品）とを有している。ダイヤフラムは、電池ケースの内圧が作動圧に達したとき、自身の変形により集電端子部材から離間して、集電端子部材を通じた電極体との間の通電を遮断する。また、接続部材は、電池ケース内において封口蓋（封口板）の内面と対向する対向面を有する。

さらに、特許文献１の電流遮断機構は、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間に挟まれて、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間を封止する封止部材と、集電端子部材に固定された絶縁部材（内部上ガスケット及び内部下ガスケット）とを備えている。絶縁部材は、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間において封止部材の周囲に位置し、自身を厚み方向に貫通する貫通孔内に封止部材を配置した絶縁周囲部、を有する。なお、接続部材は、封止部材を介して封口蓋を押圧する形態で、封口蓋に対し固定されている。このため、接続部材に固定されているダイヤフラムも、封口蓋に対し固定されている。

ところで、上述のような電流遮断機構では、次のような事象が生じることがあった。具体的には、封止部材により、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間を確実に封止するために、例えば、絶縁周囲部の厚みを封止部材の厚みよりも薄くして、封口蓋の内面と接続部材の対向面とで封止部材を確実に挟んで密着させる形態とする場合がある。このような形態とした場合、絶縁周囲部を、封口蓋の内面と接続部材の対向面とで挟んで固定することができなくなる虞があった。このため、絶縁部材に固定されている集電端子部材も、固定することができなくなる虞があった。従って、ダイヤフラムは、電池ケースの封口蓋に対し固定されているが、ダイヤフラムに接続する集電端子部材は固定されていない形態となる虞があった。

このような形態では、ダイヤフラムに対する集電端子部材の位置（姿勢）が固定されず（電池ケース内で集電端子部材が動く虞があり）、その結果、ダイヤフラムと集電端子部材との接合部に応力がかかり、これにより、電流遮断機構の作動圧（ダイヤフラムが変形して集電端子部材から離間する電池内圧）にバラツキが生じる虞があった。また、ダイヤフラムと集電端子部材との接続位置が接合されていない場合は、ダイヤフラムと集電端子部材との接続位置を固定することができず、その結果、電流遮断機構の作動圧にバラツキが生じる虞があった。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、封止部材により、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間が確実に封止されると共に、絶縁部材（絶縁周囲部）が封口蓋と接続部材との間において確実に固定された密閉型電池を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、外部端子と、電極体と、電池ケースと、上記電池ケースの内圧が作動圧に達したときに上記電極体に流れる電流を遮断する電流遮断機構と、を備える密閉型電池において、上記電池ケースは、上記電極体を収容するケース本体、及び、このケース本体の開口を封止する封口蓋を有し、上記電流遮断機構は、上記電極体に接続された集電端子部材と、上記集電端子部材に接続され、上記電池ケースの内圧上昇によって上記集電端子部材から離れる方向に変形するダイヤフラムと、上記ダイヤフラムに固定されて、上記外部端子と上記ダイヤフラムとを電気的に接続する接続部材であって、上記封口蓋の内面と対向する対向面を有する接続部材と、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間に挟まれて圧縮され、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間を封止する封止部材と、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間において上記封止部材の周囲に位置し、自身を厚み方向に貫通する貫通孔内に上記封止部材を配置した絶縁周囲部、を有する絶縁部材であって、上記集電端子部材に固定された絶縁部材と、を備え、上記絶縁周囲部の厚みは、上記封止部材の厚みよりも薄くされ、上記接続部材は、上記封止部材を介して上記封口蓋を押圧する形態で、上記封口蓋に対し固定されてなり、上記封止部材の外周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって拡径する封止テーパ面を有し、上記絶縁周囲部の上記貫通孔を構成する内周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって上記貫通孔が拡径する絶縁テーパ面を有し、上記封口蓋により、上記封止部材の少なくとも一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に上記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって上記絶縁テーパ面を上記封口蓋側に押すことで上記絶縁周囲部を上記封口蓋の上記内面に押し付けて、上記絶縁部材を上記封口蓋に対し固定してなる密閉型電池である。

上述の密閉型電池では、接続部材が、封止部材を介して封口蓋を押圧する形態で、封口蓋に対し固定されている。このため、接続部材に固定されているダイヤフラムも、封口蓋に対し固定されている。
さらに、上述の密閉型電池では、封止部材が、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間に挟まれて圧縮され、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間を封止している。しかも、絶縁周囲部の厚みを、封止部材の厚みよりも薄くしている。これにより、封止部材を、封口蓋の内面と接続部材の対向面とに密着させて、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間を確実に封止することができる。

さらに、上述の密閉型電池では、封止部材の外周面が、封口蓋の内面側から接続部材の対向面側に向かうにしたがって拡径する封止テーパ面を有している。さらに、絶縁周囲部（絶縁部材のうち封止部材の周囲に位置する部位）の貫通孔を構成する内周面が、封口蓋の内面側から接続部材の対向面側に向かうにしたがって上記貫通孔が拡径する絶縁テーパ面を有している。さらに、上述の密閉型電池では、封口蓋により、封止部材の少なくとも一部を接続部材の対向面側に押圧して圧縮することで、封止部材を径方向外側に拡大させると共に封止テーパ面を径方向外側に移動させている。これにより、当該封止テーパ面によって絶縁テーパ面を封口蓋側に押して、絶縁周囲部を封口蓋の内面に押し付けている。このような形態とすることで、絶縁部材（絶縁周囲部）を封口蓋と接続部材との間において確実に固定することができる。

従って、上述の密閉型電池は、封止部材により、封口蓋の内面と接続部材の対向面との間が確実に封止されると共に、絶縁部材（絶縁周囲部）が封口蓋と接続部材との間において確実に固定された密閉型電池となる。

このような密閉型電池では、ダイヤフラムに対する集電端子部材の位置（姿勢）が固定されるので（電池ケース内で集電端子部材が動く虞がないので）、ダイヤフラムと集電端子部材との接合部に応力がかかることで電流遮断機構の作動圧（ダイヤフラムが変形して集電端子部材から離間する電池内圧）にバラツキが生じる虞がない。また、ダイヤフラムと集電端子部材との接続位置が接合されていない場合でも、ダイヤフラムと集電端子部材との接続位置を固定することができるので、電流遮断機構の作動圧にバラツキが生じる虞がない。

さらに、上記の密閉型電池であって、前記封止部材のうち前記外周面を含む外周端部の一部が、前記絶縁周囲部と前記接続部材の前記対向面との間に介在する形態で、上記絶縁周囲部を前記封口蓋の前記内面に押し付けてなる密閉型電池とすると良い。

上述の密閉型電池では、より強固に、絶縁周囲部を封口蓋に押し付けることができるので、封口蓋と接続部材との間において絶縁部材（絶縁周囲部）をより確実に固定することができる。

さらに、上記いずれかの密閉型電池であって、前記封口蓋は、自身の前記内面から前記接続部材の前記対向面側に突出する突起部を有し、上記封口蓋の上記突起部により、前記封止部材の一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に前記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって前記絶縁テーパ面を上記封口蓋側に押すことで前記絶縁周囲部を上記封口蓋の上記内面に押し付けて、前記絶縁部材を上記封口蓋に対し固定してなる密閉型電池とすると良い。

封口蓋に突起部を設け、この突起部により、封止部材の一部を接続部材の対向面側に押圧して圧縮する形態とすることで、封口蓋と接続部材の対向面との間をより確実に封止することができる。さらには、封止部材の一部を接続部材の対向面側に大きく圧縮することができるので、上記封止部材の封止テーパ面が径方向外側に大きく移動し（移動しようとし）、その結果、当該封止テーパ面によって前記絶縁テーパ面を上記封口蓋側に強く押すことができる。これにより、絶縁周囲部を封口蓋の内面に強く押し付けて、絶縁部材を封口蓋に対し強固に固定することができる。

本発明の他の態様は、外部端子と、電極体と、電池ケースと、上記電池ケースの内圧が作動圧に達したときに上記電極体に流れる電流を遮断する電流遮断機構と、を備える密閉型電池において、上記電池ケースは、上記電極体を収容するケース本体、及び、このケース本体の開口を封止する封口蓋を有し、上記電流遮断機構は、上記電極体に接続された集電端子部材と、上記集電端子部材に接続され、上記電池ケースの内圧上昇によって上記集電端子部材から離れる方向に変形するダイヤフラムと、上記ダイヤフラムに固定されて、上記外部端子と上記ダイヤフラムとを電気的に接続する接続部材であって、上記封口蓋の内面と対向する対向面を有する接続部材と、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間に挟まれて、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間を封止する封止部材と、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間において上記封止部材の周囲に位置し、自身を厚み方向に貫通する貫通孔内に上記封止部材を配置した絶縁周囲部、を有する絶縁部材であって、上記集電端子部材に固定された絶縁部材と、を備え、上記絶縁周囲部の厚みは、上記封止部材の厚みよりも薄くされ、上記接続部材は、上記封止部材を介して上記封口蓋を押圧する形態で、上記封口蓋に対し固定されてなり、上記封止部材の外周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって縮径する封止テーパ面を有し、上記絶縁周囲部の上記貫通孔を構成する内周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって上記貫通孔が縮径する絶縁テーパ面を有し、上記封口蓋により、上記封止部材の少なくとも一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に上記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって上記絶縁テーパ面を上記接続部材の上記対向面側に押すことで上記絶縁周囲部を上記接続部材の上記対向面に押し付けて、上記絶縁部材を上記接続部材に対し固定してなる密閉型電池である。

さらに、上述の密閉型電池では、封止部材の外周面が、封口蓋の内面側から接続部材の対向面側に向かうにしたがって縮径する封止テーパ面を有している。さらに、絶縁周囲部（絶縁部材のうち封止部材の周囲に位置する部位）の貫通孔を構成する内周面が、封口蓋の内面側から接続部材の対向面側に向かうにしたがって上記貫通孔が縮径する絶縁テーパ面を有している。さらに、上述の密閉型電池では、封口蓋により、封止部材の少なくとも一部を接続部材の対向面側に押圧して圧縮することで、封止部材を径方向外側に拡大させると共に封止テーパ面を径方向外側に移動させている。これにより、当該封止テーパ面によって絶縁テーパ面を接続部材側に押して、絶縁周囲部を接続部材の対向面に押し付けている。このような形態とすることで、絶縁部材（絶縁周囲部）を封口蓋と接続部材との間において確実に固定することができる。

さらに、上記の密閉型電池であって、前記封止部材のうち前記外周面を含む外周端部の一部が、前記絶縁周囲部と前記封口蓋の前記内面との間に介在する形態で、上記絶縁周囲部を前記接続部材の前記対向面に押し付けてなる密閉型電池とすると良い。

上述の密閉型電池では、より強固に、絶縁周囲部を接続部材に押し付けることができるので、封口蓋と接続部材との間において絶縁部材（絶縁周囲部）をより確実に固定することができる。

さらに、上記いずれかの密閉型電池であって、前記封口蓋は、自身の前記内面から前記接続部材の前記対向面側に突出する突起部を有し、上記封口蓋の上記突起部により、前記封止部材の一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に前記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって前記絶縁テーパ面を上記接続部材の上記対向面側に押すことで前記絶縁周囲部を上記接続部材の上記対向面に押し付けて、前記絶縁部材を上記接続部材に対し固定してなる密閉型電池とすると良い。

封口蓋に突起部を設け、この突起部により、封止部材の一部を接続部材の対向面側に押圧して圧縮する形態とすることで、封口蓋と接続部材の対向面との間をより確実に封止することができる。さらには、封止部材の一部を接続部材の対向面側に大きく圧縮することができるので、上記封止部材の封止テーパ面が径方向外側に大きく移動し（移動しようとし）、その結果、当該封止テーパ面によって前記絶縁テーパ面を接続部材の対向面側に強く押すことができる。これにより、絶縁周囲部を接続部材の対向面に強く押し付けて、絶縁部材を接続部材に対し強固に固定することができる。

さらに、上記いずれかの密閉型電池であって、前記封口蓋の前記内面に対する前記封止テーパ面及び前記絶縁テーパ面の傾斜角度は、いずれも４５°である密閉型電池とすると良い。

封止テーパ面及び前記絶縁テーパ面の傾斜角度を等しく４５°とすることで、より適切に、封止テーパ面によって絶縁テーパ面を封口蓋側（または接続部材側）に押して、絶縁周囲部を封口蓋の内面（または接続部材の対向面）に押し付けることができる。これにより、封口蓋と接続部材との間において絶縁部材（絶縁周囲部）をより確実に固定することができる。

実施例１，２にかかる密閉型電池の斜視図である。実施例１の電流遮断機構の構成部品及びその周辺部材の分解斜視図である。図２に示す部品群を組み立てた状態の斜視図である。同電池の正極板の斜視図である。同電池の負極板の斜視図である。同電池の電流遮断機構及びその周辺部材の断面図である。図６のＢ部拡大図である。電流遮断機構の作用を説明する図である。実施例２にかかる電流遮断機構の部分拡大図である。

（実施例１）
次に、本発明を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。本実施例１は、図１に示す密閉型電池１に本発明を適用したものである。
本実施例１の密閉型電池１は、電極体３と、この電極体３を収容する電池ケース２とを備える。なお、電極体３には、電解液（図示省略）が含浸している。

電池ケース２は、ケース本体４と、ケース本体４の開口を封止する封口蓋５とを有する（図１参照）。ケース本体４は、金属からなり、矩形箱形状をなしている。封口蓋５は、金属からなり、矩形板状をなしている。この封口蓋５は、ケース本体４の開口を閉塞して、このケース本体４に全周溶接されている。

電極体３は、帯状の正極板２０と負極板３０とが、帯状のセパレータ（図示しない）を間に介在させて、扁平形状に捲回された捲回型の電極体である（図１参照）。正極板２０は、図４に示すように、帯状の正極集電箔２８と、この正極集電箔２８の両面に形成した正極活物質層２１，２１とを有する。正極活物質層２１は、正極活物質を含む層で、正極集電箔２８の長手方向ＤＡに延びる一方長辺に沿って配置されている。

正極板２０のうち、正極活物質層２１が塗工されている部位を、正極活物質層塗工部２０ｂという（図４参照）。一方、正極活物質層２１を有することなく、正極集電箔２８のみからなる部位を、正極活物質層未塗工部２０ｃという。正極活物質層未塗工部２０ｃは、正極板２０の他方長辺に沿って、正極板２０の長手方向ＤＡに帯状に延びている。この正極活物質層未塗工部２０ｃは、捲回されて渦巻き状をなし、電極体３の軸線方向一方端部（図１において左端部）に位置している。

負極板３０は、図５に示すように、帯状の負極集電箔３８と、この負極集電箔３８の両主面上に形成した負極活物質層３１，３１とを有する。負極活物質層３１は、負極活物質を含む層で、負極集電箔３８の長手方向ＤＡに延びる一方長辺に沿って配置されている。

負極板３０のうち、負極活物質層３１が塗工されている部位を、負極活物質層塗工部３０ｂという（図５参照）。一方、負極活物質層３１を有することなく、負極集電箔３８のみからなる部位を、負極活物質層未塗工部３０ｃという。負極活物質層未塗工部３０ｃは、負極板３０の他方長辺に沿って、負極板３０の長手方向ＤＡに帯状に延びている。この負極活物質層未塗工部３０ｃは、捲回されて渦巻き状をなし、電極体３の軸線方向他方端部（図１において右端部）に位置している。

電極体３のうち正極板２０の正極活物質層未塗工部２０ｃには、正極端子構造体６０が溶接されることによって電気的に接続している（図６参照）。この正極端子構造体６０は、正極外部端子６及びこれに接続された電流遮断機構８０を有している。また、負極板３０の負極活物質層未塗工部３０ｃには、負極端子構造体７０が溶接されることによって電気的に接続している。この負極端子構造体７０は、負極外部端子７及びこれに接続された負極集電端子部材（図示なし）を有している。

電流遮断機構８０は、電池ケース２の内圧が作動圧に達した場合に、電極体３に流れる電流を遮断する機構である。なお、電流遮断機構８０については、後に詳しく説明する。

図２は、電流遮断機構８０の構成部品及びその周辺部材の分解斜視図である。図２に示される部品は、図中上から、正極外部端子６、ボルト８、外部ガスケット９、封口蓋５、第１絶縁部材１１、封止部材１０、接続部材１３、ダイヤフラム１４、第２絶縁部材１５、及び正極集電端子部材１６である。このうち、電池１における充放電の電流経路となる金属製の導電性部品は、正極外部端子６、ボルト８、接続部材１３、ダイヤフラム１４、及び正極集電端子部材１６である。

正極外部端子６は、平板状の部材をクランク状に成形したものであって、下段部６１と中間部６２と上段部６３とを有している。下段部６１には貫通孔６４が形成され、上段部６３には貫通孔６５が形成されている。ボルト８は、軸部８１とヘッド部８２とを有している。

ダイヤフラム１４は、矩形平板状の部材であり、その中央には円形の段状部１４１が形成されている。段状部１４１は、下向きに凸状をなしている（図６参照）。このダイヤフラム１４は、段状部１４１において正極集電端子部材１６に接続（接合）され、後述するように、電池ケース２の内圧上昇によって正極集電端子部材１６から離れる方向に変形する。

接続部材１３は、基台部１３１と、円筒部１３２とを有している。円筒部１３２は、基台部１３１の上面（封口蓋５の内面５ｂと対向する対向面１３１ｂ）の中央に突出して設けられており、その中心には貫通孔１３３が形成されている。基台部１３１は、下方側が開放された矩形箱状をなしており、その下端にはフランジ部１３４が設けられている。この接続部材１３は、ダイヤフラム１４に固定（フランジ部１３４がダイヤフラム１４の外周縁１４２に接合）されて、正極外部端子６とダイヤフラム１４とを電気的に接続する。また、この接続部材１３（基台部１３１）は、電池ケース２内において封口蓋５の内面５ｂと対向する対向面１３１ｂを有する。

正極集電端子部材１６は、矩形平板状の集電接触部１６２と、この集電接触部１６２から下方に延びる細長屈曲形状の集電接続部１６１とを有している。集電接続部１６１は、電極体３のうち正極板２０の正極活物質層未塗工部２０ｃに接続（接合）される部位である。集電接触部１６２は、ダイヤフラム１４の段状部１４１に接触（接合）する部位である。この集電接触部１６２は、その中央部に、円環状の薄肉部１６５を有している（図６参照）。この薄肉部１６５の中央には、貫通孔１６６が形成されている（図２参照）。また、薄肉部１６５のうち径方向外側の位置には、リング状の切り欠き部１６７が形成されている（図６参照）。

外部ガスケット９は、ブロック部９１と平板部９２とを有している。ブロック部９１には有底穴９３が形成され、平板部９２には貫通孔９４が形成されている。

封止部材１０は、その中心に貫通孔１０１が形成された、平板リング状の部材である。この封止部材１０は、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間に挟まれて圧縮され、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間を封止する（図６参照）。なお、封止部材１０の外周面は、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図２において上方から下方）に向かうにしたがって拡径する封止テーパ面１０３となっている。封止テーパ面１０３の傾斜角度は、４５°である。

第１絶縁部材１１は、平板状の絶縁周囲部１１４と、この絶縁周囲部１１４の四辺から下向きに延びる側壁部１１２とを有している。絶縁周囲部１１４の中央には、自身を厚み方向に貫通する貫通孔１１１が形成されている。貫通孔１１１の大きさは、封止部材１０の外径より僅かに大きい。絶縁周囲部１１４は、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間において封止部材１０の周囲に位置し、貫通孔１１１内に封止部材１０が配置される。また、４つの側壁部１１２のうち２つの側壁部１１２（図２において正面側に位置する側壁部１１２とその反対側に位置する側壁部１１２）には、爪状の突起部１１３が形成されている。

なお、本実施例１では、絶縁周囲部１１４の厚みは、封止部材１０の厚みよりも薄くされている。また、絶縁周囲部１１４の貫通孔１１１を構成する内周面は、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図６において上方から下方）に向かうにしたがって貫通孔１１１が拡径する絶縁テーパ面１１５となっている（図６参照）。絶縁テーパ面１１５の傾斜角度は、封止テーパ面１０３と等しく４５°である。
なお、図６は、図１の電池１の厚さ方向の中央部の断面を、図１中矢印Ａの向きに見た拡大断面図に相当する。

第２絶縁部材１５は、扁平な箱状の基部１５１と、その長辺から上方に延びる形態の２つの壁部１５２とを有している。基部１５１には、長辺同士を結ぶ方向に延びる矩形の貫通孔１５３が形成されている。壁部１５２には、貫通孔１５６が形成されている。この貫通孔１５６には、第１絶縁部材１１の突起部１１３が係合する。

封口蓋５は、前述のように電池ケース２の一部をなすものである。この封口蓋５には、貫通孔５１が形成されている。なお、封口蓋５は、図６に示すように、内面５ｂから接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図６において下方）に突出する円環状の突起部５３を有している。この突起部５３は、貫通孔５１の周囲に形成されている。

外部ガスケット９、封止部材１０、第１絶縁部材１１、及び第２絶縁部材１５は、いずれも、電気絶縁性の樹脂により形成されている。なお、封止部材１０は、第１絶縁部材１１よりも柔軟な（弾性変形しやすい）樹脂により形成されている。具体的には、本実施例１では、封止部材１０は、ＰＦＡ樹脂（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）により形成されている。また、第１絶縁部材１１は、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド）により形成されている。

図３は、図２に示す部品群を組み立てた状態の斜視図である。図３の状態では、封口蓋５と外部ガスケット９とが重ね合わせられており、封口蓋５の貫通孔５１の直上に外部ガスケット９の貫通孔９４が配置されている（図２、図３、図６参照）。さらに、外部ガスケット９の有底穴９３に、ボルト８のヘッド部８２が挿入されており、軸部８１が上を向いている。さらに、正極外部端子６が、外部ガスケット９の上に配置されている。正極外部端子６は、貫通孔６４が外部ガスケット９の貫通孔９４に重なり、貫通孔６５が有底穴９３の上に位置するように配置されている。このためボルト８の軸部８１は、貫通孔６５を通して上方へ突出している。

さらに、接続部材１３の円筒部１３２が、封口蓋５の内面５ｂ側から挿入されている。具体的には、円筒部１３２は、封止部材１０の貫通孔１０１、第１絶縁部材１１の貫通孔１１１、封口蓋５の貫通孔５１、外部ガスケット９の貫通孔９４、および正極外部端子６の貫通孔６４を貫通して、上方に突出している（図２、図３、図６参照）。このとき、封止部材１０は、第１絶縁部材１１の貫通孔１１１の内側に配置される。さらに、円筒部１３２の突出部分が半径方向外側に押し広げられることで、円筒部１３２は、正極外部端子６にカシメ付けられている。これにより、接続部材１３、封止部材１０、第１絶縁部材１１、封口蓋５、外部ガスケット９、正極外部端子６、及びボルト８は、互いに固定される。

詳細には、図６に示すように、接続部材１３は、封止部材１０を介して封口蓋５を押圧する形態で、封口蓋５に対し固定されている。また、封止部材１０は、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間に挟まれて圧縮され、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間を封止している。しかも、本実施例１では、第１絶縁部材１１の絶縁周囲部１１４の厚みを、封止部材１０の厚みよりも薄くしている。これにより、封止部材１０を、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとに密着させて、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間を確実に封止することができる。

ところで、本実施例１では、封止部材１０の外周面は、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図６において上方から下方）に向かうにしたがって拡径する封止テーパ面１０３となっている。さらに、絶縁周囲部１１４の貫通孔１１１を構成する内周面は、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図６において上方から下方）に向かうにしたがって貫通孔１１１が拡径する絶縁テーパ面１１５となっている（図６参照）。封口蓋５の内面５ｂに対する封止テーパ面１０３及び絶縁テーパ面１１５の傾斜角度は、等しく４５°である。

このため、前述のように、接続部材１３の円筒部１３２を加締めると、図７に矢印で示すように、封口蓋５の突起部５３により、封止部材１０の一部（貫通孔１０１に近い円環状の部位）を接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図７において下側）に押圧して圧縮することで、封止部材１０を径方向外側（図７の断面では左側）に拡大（拡径）させると共に封止テーパ面１０３を径方向外側に移動させることができる。これにより、図７に矢印で示すように、封止テーパ面１０３によって絶縁テーパ面１１５を封口蓋５側（図７において上側）に押すことができ、その結果、絶縁周囲部１１４を封口蓋５の内面５ｂに押し付けることができる。これにより、第１絶縁部材１１を、封口蓋５に対し確実に固定することができる。なお、図７は、図６のＢ部拡大図である。

従って、本実施例１の密閉型電池１は、封止部材１０により、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間が確実に封止されると共に、第１絶縁部材１１（絶縁周囲部１１４）が封口蓋５と接続部材１３との間において確実に固定された密閉型電池となる。

しかも、図７に示すように、封止部材１０のうち外周面（封止テーパ面１０３）を含む外周端部１０５の一部が、絶縁周囲部１１４と接続部材１３の対向面１３１ｂとの間に介在する（挿入された）形態で、絶縁周囲部１１４を封口蓋５の内面５ｂに押し付けている。これにより、より強固に、絶縁周囲部１１４を封口蓋５に押し付けることができるので、封口蓋５と接続部材１３との間において、第１絶縁部材１１（絶縁周囲部１１４）をより確実に固定することができる。

また、図６に示すように、外部ガスケット９の貫通孔９４の縁辺部には、下向きに袖部９５が設けられている。袖部９５は、封口蓋５の貫通孔５１の中に入り込んでいる。これにより、接続部材１３の円筒部１３２と封口蓋５とを確実に絶縁させている。

また、図６に示すように、接続部材１３のフランジ部１３４が、ダイヤフラム１４の外周縁１４２に気密に接合（全周溶接）されることで、接続部材１３がダイヤフラム１４に固定されている。接続部材１３とダイヤフラム１４との間には、空間１７が形成されている。

また、第２絶縁部材１５は、その基部１５１と壁部１５２とで、接続部材１３の基台部１３１を下から覆うように配置されている（図３参照）。より具体的には、第２絶縁部材１５の壁部１５２，１５２の間に第１絶縁部材１１が配置される形態で、第２絶縁部材１５の貫通孔１５６に、第１絶縁部材１１の突起部１１３が係合することで、第１絶縁部材１１と第２絶縁部材１５とが一体に固定された絶縁部材９０を形成している。
さらに、第２絶縁部材１５の貫通孔１５３内には、正極集電端子部材１６の集電接触部１６２が差し込まれている（図３参照）。これにより、正極集電端子部材１６が絶縁部材９０（第２絶縁部材１５）に固定されている。
なお、本実施例１の絶縁部材９０が、特許請求の範囲に記載の「絶縁部材」に相当する。

第２絶縁部材１５の基部１５１には、貫通孔１５４、１５５が形成されている。上面の貫通孔１５４を通じて、ダイヤフラム１４の段状部１４１と正極集電端子部材１６の集電接触部１６２の薄肉部１６５とが接触している。また、下面の貫通孔１５５を通じて、両者は接合（溶接）されている。

なお、接続部材１３とダイヤフラム１４との間の空間１７は、接続部材１３の円筒部１３２の貫通孔１３３を通じて、電池ケース２の外部と連通しているため、この空間１７の気圧は大気圧になっている（図６参照）。一方、ダイヤフラム１４と集電接触部１６２と基部１５１との間の空間１８は、電池ケース２の外部と連通することなく、電池ケース２の内部空間（電極体３が配置されている空間）と連通している（通気可能となっている）。このため、電池ケース２の内圧が上昇すると、空間１８内の圧力も上昇するので、ダイヤフラム１４に対し、これを上方に押し上げる力がかかることになる。さらに、ダイヤフラム１４の段状部１４１の下面の中央部は、薄肉部１６５の貫通孔１６６を通じて電池ケース２の内部空間に面しているので、電池ケース２の内圧が上昇すると、ダイヤフラム１４の段状部１４１に対し、上方に押し上げる力がかかることになる。

また、本実施例１にかかる密閉型電池１では、正極集電端子部材１６、ダイヤフラム１４、接続部材１３、封止部材１０、絶縁部材９０（第１絶縁部材１１及び第２絶縁部材１５）により、電流遮断機構８０が構成されている（図６参照）。この電流遮断機構８０は、電池ケース２の内圧が作動圧に達したときに、電極体３に流れる電流を遮断する。電流遮断機構８０の動作については、後に詳しく説明する。

以上説明したように、本実施例１の密閉型電池１では、接続部材１３が、封止部材１０を介して封口蓋５を押圧する形態で、封口蓋５に対し固定されている。このため、接続部材１３に固定されているダイヤフラム１４も、封口蓋５に対し固定されている。また、封止部材１０の封止テーパ面１０３によって、絶縁部材９０（第１絶縁部材１１）の絶縁テーパ面１１５を封口蓋５側に押すことで、絶縁周囲部１１４を封口蓋５の内面５ｂに押し付けている。これにより、正極集電端子部材１６に固定されている絶縁部材９０を、封口蓋５に対し確実に固定することができる。

このような密閉型電池１では、ダイヤフラム１４に対する正極集電端子部材１６の位置（姿勢）が固定されるので（電池ケース２内で正極集電端子部材１６が動かなくなる）、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６との接合部Ｗに応力がかかることで電流遮断機構８０の作動圧（ダイヤフラム１４が変形して正極集電端子部材１６から離間する電池内圧）にバラツキが生じる虞がない。

なお、本実施例１では、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６とを接合する形態としているが、接合しない（接触させるだけ）形態としても良い。このような場合でも、上述のように各部材を固定することで、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６との接触位置（接続位置）を固定することができるので、電流遮断機構の作動圧にバラツキが生じる虞がない。

次に、電流遮断機構８０の動作について説明する。具体的には、例えば、密閉型電池１の過充電により、電池ケース２の内圧が上昇して作動圧（例えば、７５０ｋＰａ）に達したとき、以下のようにして電極体３に流れる電流を遮断する。

電池ケース２の内圧が上昇すると、空間１８内の圧力も上昇するので、ダイヤフラム１４に対し、これを上方に押し上げようとする力がかかる。さらに、薄肉部１６５の貫通孔１６６を通じて、ダイヤフラム１４の段状部１４１に対し、上方に押し上げようとする力がかかる。そして、電池ケース２の内圧上昇に伴って、空間１７との気圧差により、ダイヤフラム１４が、正極集電端子部材１６から離れる方向（図６において上方）に変形する。このとき、ダイヤフラム１４の段状部１４１に接合されている正極集電端子部材１６の薄肉部１６５も、ダイヤフラム１４の段状部１４１と共に変形する。

そして、電池ケース２の内圧が所定の作動圧に達すると、図８に示すように、薄肉部１６５が切り欠き部１６７の位置で破断し、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６とが切り離される。これにより、ダイヤフラム１４と電極体３との間の通電が遮断される。詳細には、（正極外部端子６）→（接続部材１３）→（ダイヤフラム１４）→（正極集電端子部材１６）の経路で電極体３に流れる電流が遮断される。これにより、密閉型電池１の充電（過充電）が停止する。

次に、密閉型電池１の製造方法について説明する。
まず、公知の手法により、正極板２０及び負極板３０をそれぞれ作製する（図４、図５参照）。そして、これら正極板２０と負極板３０との間にセパレータ（図示しない）を介在させ、これらを捲回して扁平捲回型の電極体３とする（図１参照）。

また、封止部材１０の貫通孔１０１及び第１絶縁部材１１の貫通孔１１１内に、接続部材１３の円筒部１３２を挿通させて、接続部材１３の基台部１３１の対向面１３１ｂ上に、封止部材１０及び第１絶縁部材１１の絶縁周囲部１１４を配置する（図２、図６参照）。このとき、第１絶縁部材１１の貫通孔１１１の内側に封止部材１０が配置される。

また、封口蓋５の外面５ｃ上に、外部ガスケット９を配置する。このとき、封口蓋５の貫通孔５１と外部ガスケット９の貫通孔９４とを重ね合わせ、貫通孔５１内に外部ガスケット９の袖部９５を挿入すると共に、ブロック部９１が貫通孔５１よりも封口蓋５における幅方向の内側に位置するようにする。さらに、ボルト８をブロック部９１の有底穴９３内に配置した後、外部ガスケット９上に正極外部端子６を配置する。このとき、正極外部端子６の貫通孔６５内にボルト８の軸部８１を挿通させつつ、貫通孔９４に貫通孔６４を重ね合わせるようにする。

次に、封止部材１０及び第１絶縁部材１１を装着した接続部材１３の円筒部１３２を、封口蓋５の下方から貫通孔５１を挿通させる。これにより、円筒部１３２が、封口蓋５と外部ガスケット９と正極外部端子６とを貫通した状態となる。その後、円筒部１３２を加締めることで、ここまでに組み付けた各部品を互いに固定すると共に、接続部材１３と正極外部端子６とを導通させる。

このとき、図７に矢印で示すように、封口蓋５の突起部５３により、封止部材１０の一部（貫通孔１０１に近い円環状の部位）を接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図７において下側）に押圧して圧縮することで、封止部材１０を径方向外側（図７の断面では左側）に拡大させると共に封止テーパ面１０３を径方向外側に移動させることができる。これにより、図７に矢印で示すように、封止テーパ面１０３によって絶縁テーパ面１１５を封口蓋５側（図７において上側）に押すことができ、その結果、絶縁周囲部１１４を封口蓋５の内面５ｂに押し付けることができる。これにより、第１絶縁部材１１を、封口蓋５に固定することができる。

次いで、接続部材１３のフランジ部１３４に、ダイヤフラム１４の外周縁１４２を接合（全周溶接）する。
また、第２絶縁部材１５に正極集電端子部材１６を取り付ける。具体的には、第２絶縁部材１５の基部１５１の貫通孔１５３に、正極集電端子部材１６の集電接触部１６２を差し込む。その後、正極集電端子部材１６が取り付けられた第２絶縁部材１５を、第１絶縁部材１１に固定する。具体的には、第２絶縁部材１５の２つの壁部１５２の間に、第１絶縁部材１１を挟むように配置しつつ、第２絶縁部材１５の壁部１５２に設けられている貫通孔１５６に、第１絶縁部材１１の突起部１１３を係合させる。これにより、第１絶縁部材１１と第２絶縁部材１５とが一体に固定されて絶縁部材９０が形成されると共に、正極集電端子部材１６が絶縁部材９０に固定される。さらには、第２絶縁部材１５の貫通孔１５４を通じて、ダイヤフラム１４の段状部１４１と正極集電端子部材１６の薄肉部１６５とが接触した状態となる（図６参照）。

また、負極外部端子７を含む負極端子構造体７０を、封口蓋５に取り付ける。
次いで、電極体３の正極活物質層未塗工部２０ｃに、正極集電端子部材１６の集電接続部１６１を溶接する。さらに、電極体３の負極活物質層未塗工部３０ｃに、負極端子構造体７０の負極集電端子部材（図示なし）を溶接する。

次に、電極体３を電池ケース２内に収容する。具体的には、封口蓋５、正極端子構造体６０、及び、負極端子構造体７０が一体になった電極体３を、ケース本体４内に挿入する。そして、封口蓋５でケース本体４の開口を塞いだ状態で、レーザ溶接により、ケース本体４と封口蓋５とを全周溶接する。これにより、内部に電極体３を収容した電池ケース２が完成する。続いて、電池ケース２（封口蓋５）の注液孔（図示なし）を通じて、電解液５０を電池ケース２内に注入し、電池ケース２内の電極体３に含浸させる。その後、注液孔（図示なし）を封止することで、本実施例１にかかる密閉型電池１が完成する（図１参照）。

（実施例２）
次に、実施例２にかかる密閉型電池２０１について説明する。
実施例２の密閉型電池２０１は、実施例１の密閉型電池１と比較して、封止部材と絶縁部材（第１絶縁部材）の形態のみが異なり、その他については同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を説明し、同様な点については説明を省略する。

実施例１の封止部材１０は、その外周面を、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図２において上方から下方）に向かうにしたがって拡径する封止テーパ面１０３とした（図２、図６参照）。これに対し、本実施例２の封止部材２１０は、その外周面を、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図９において上方から下方）に向かうにしたがって縮径する封止テーパ面２１３としている（図９参照）。なお、図９は、実施例２にかかる電流遮断機構の部分拡大図であり、図６のＢ部拡大図に対応する図である。

また、実施例１の第１絶縁部材１１は、絶縁周囲部１１４の貫通孔１１１を構成する内周面を、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図６において上方から下方）に向かうにしたがって貫通孔１１１が拡径する絶縁テーパ面１１５とした（図６参照）。これに対し、本実施例２の第１絶縁部材２２０は、絶縁周囲部２２４の貫通孔２２１を構成する内周面を、封口蓋５の内面５ｂ側から接続部材１３の対向面１３１ｂ側に向かうにしたがって貫通孔２２１が縮径する絶縁テーパ面２２５としている（図９参照）。

従って、本実施例２では、接続部材１３の円筒部１３２を加締めると、図９に矢印で示すように、封口蓋５の突起部５３により、封止部材２１０の一部（貫通孔２１１に近い円環状の部位）を接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図９において下側）に押圧して圧縮することで、封止部材２１０を径方向外側（図９の断面では左側）に拡大（拡径）させると共に封止テーパ面２１３を径方向外側に移動させることができる。これにより、図９に矢印で示すように、封止テーパ面２１３によって絶縁テーパ面２２５を接続部材１３の対向面１３１ｂ側（図９において下側）に押すことができ、その結果、絶縁周囲部２２４を接続部材１３の対向面１３１ｂに押し付けることができる。これにより、第１絶縁部材２２０を、接続部材１３に対し確実に固定することができる。

また、封止部材２１０は、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間に挟まれて圧縮され、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間を封止している。しかも、本実施例２でも、実施例１と同様に、第１絶縁部材２２０の絶縁周囲部２２４の厚みを、封止部材２１０の厚みよりも薄くしている。これにより、封止部材２１０を、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとに密着させて、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間を確実に封止することができる。

従って、本実施例２の密閉型電池２０１は、封止部材２１０により、封口蓋５の内面５ｂと接続部材１３の対向面１３１ｂとの間が確実に封止されると共に、第１絶縁部材２２０（絶縁周囲部２２４）が封口蓋５と接続部材１３との間において確実に固定された密閉型電池となる。

しかも、図９に示すように、封止部材２１０のうち外周面（封止テーパ面２１３）を含む外周端部２１５の一部が、絶縁周囲部２２４と封口蓋５の内面５ｂとの間に介在する（挿入された）形態で、絶縁周囲部２２４を接続部材１３の対向面１３１ｂに押し付けている。これにより、より強固に、絶縁周囲部２２４を接続部材１３の対向面１３１ｂに押し付けることができるので、封口蓋５と接続部材１３との間において、第１絶縁部材２２０（絶縁周囲部２２４）をより確実に固定することができる。

このような密閉型電池２０１でも、実施例１の密閉型電池１と同様に、ダイヤフラム１４に対する正極集電端子部材１６の位置（姿勢）が固定されるので（電池ケース２内で正極集電端子部材１６が動かなくなる）、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６との接合部Ｗに応力がかかることで電流遮断機構の作動圧（ダイヤフラム１４が変形して正極集電端子部材１６から離間する電池内圧）にバラツキが生じる虞がない。

なお、本実施例２では、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６とを接合する形態としているが、接合しない（接触させるだけ）形態としても良い。このような場合でも、上述のように各部材を固定することで、ダイヤフラム１４と正極集電端子部材１６との接触位置（接続位置）を固定することができるので、電流遮断機構の作動圧にバラツキが生じる虞がない。

以上において、本発明を実施例１，２に即して説明したが、本発明は上記実施例１，２に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。

例えば、実施例１，２では、電流遮断機構を正極外部端子６側に設けたが、負極外部端子７側に設けるようにしても良い。また、両外部端子側に設けるようにしても良い。
また、実施例１，２では、第１絶縁部材１１と第２絶縁部材１５との２部材により絶縁部材９０を形成したが、１部材により絶縁部材を形成するようにしても良い。

１，２０１密閉型電池
２電池ケース
３電極体
４ケース本体
５封口蓋
５ｂ内面
５３突起部
６正極外部端子
１０，２１０封止部材
１０３，２１３封止テーパ面
１０５，２１５外周端部
１１，２２０第１絶縁部材
１１１，２２１貫通孔
１１４絶縁周囲部
１１５，２２５絶縁テーパ面
１３接続部材
１３１ｂ対向面
１４ダイヤフラム
１５第２絶縁部材
１６正極集電端子部材
２０正極板
３０負極板
８０電流遮断機構
９０絶縁部材

Claims

外部端子と、電極体と、電池ケースと、上記電池ケースの内圧が作動圧に達したときに上記電極体に流れる電流を遮断する電流遮断機構と、を備える密閉型電池において、
上記電池ケースは、上記電極体を収容するケース本体、及び、このケース本体の開口を封止する封口蓋を有し、
上記電流遮断機構は、
上記電極体に接続された集電端子部材と、
上記集電端子部材に接続され、上記電池ケースの内圧上昇によって上記集電端子部材から離れる方向に変形するダイヤフラムと、
上記ダイヤフラムに固定されて、上記外部端子と上記ダイヤフラムとを電気的に接続する接続部材であって、上記封口蓋の内面と対向する対向面を有する接続部材と、
上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間に挟まれて圧縮され、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間を封止する封止部材と、
上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間において上記封止部材の周囲に位置し、自身を厚み方向に貫通する貫通孔内に上記封止部材を配置した絶縁周囲部、を有する絶縁部材であって、上記集電端子部材に固定された絶縁部材と、を備え、
上記絶縁周囲部の厚みは、上記封止部材の厚みよりも薄くされ、
上記接続部材は、上記封止部材を介して上記封口蓋を押圧する形態で、上記封口蓋に対し固定されてなり、
上記封止部材の外周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって拡径する封止テーパ面を有し、
上記絶縁周囲部の上記貫通孔を構成する内周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって上記貫通孔が拡径する絶縁テーパ面を有し、
上記封口蓋により、上記封止部材の少なくとも一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に上記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって上記絶縁テーパ面を上記封口蓋側に押すことで上記絶縁周囲部を上記封口蓋の上記内面に押し付けて、上記絶縁部材を上記封口蓋に対し固定してなる
密閉型電池。
請求項１に記載の密閉型電池であって、
前記封止部材のうち前記外周面を含む外周端部の一部が、前記絶縁周囲部と前記接続部材の前記対向面との間に介在する形態で、上記絶縁周囲部を前記封口蓋の前記内面に押し付けてなる
密閉型電池。
請求項１または請求項２に記載の密閉型電池であって、
前記封口蓋は、自身の前記内面から前記接続部材の前記対向面側に突出する突起部を有し、
上記封口蓋の上記突起部により、前記封止部材の一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に前記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって前記絶縁テーパ面を上記封口蓋側に押すことで前記絶縁周囲部を上記封口蓋の上記内面に押し付けて、前記絶縁部材を上記封口蓋に対し固定してなる
密閉型電池。
外部端子と、電極体と、電池ケースと、上記電池ケースの内圧が作動圧に達したときに上記電極体に流れる電流を遮断する電流遮断機構と、を備える密閉型電池において、
上記電池ケースは、上記電極体を収容するケース本体、及び、このケース本体の開口を封止する封口蓋を有し、
上記電流遮断機構は、
上記電極体に接続された集電端子部材と、
上記集電端子部材に接続され、上記電池ケースの内圧上昇によって上記集電端子部材から離れる方向に変形するダイヤフラムと、
上記ダイヤフラムに固定されて、上記外部端子と上記ダイヤフラムとを電気的に接続する接続部材であって、上記封口蓋の内面と対向する対向面を有する接続部材と、
上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間に挟まれて、上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間を封止する封止部材と、
上記封口蓋の上記内面と上記接続部材の上記対向面との間において上記封止部材の周囲に位置し、自身を厚み方向に貫通する貫通孔内に上記封止部材を配置した絶縁周囲部、を有する絶縁部材であって、上記集電端子部材に固定された絶縁部材と、を備え、
上記絶縁周囲部の厚みは、上記封止部材の厚みよりも薄くされ、
上記接続部材は、上記封止部材を介して上記封口蓋を押圧する形態で、上記封口蓋に対し固定されてなり、
上記封止部材の外周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって縮径する封止テーパ面を有し、
上記絶縁周囲部の上記貫通孔を構成する内周面は、上記封口蓋の上記内面側から上記接続部材の上記対向面側に向かうにしたがって上記貫通孔が縮径する絶縁テーパ面を有し、
上記封口蓋により、上記封止部材の少なくとも一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に上記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって上記絶縁テーパ面を上記接続部材の上記対向面側に押すことで上記絶縁周囲部を上記接続部材の上記対向面に押し付けて、上記絶縁部材を上記接続部材に対し固定してなる
密閉型電池。
請求項４に記載の密閉型電池であって、
前記封止部材のうち前記外周面を含む外周端部の一部が、前記絶縁周囲部と前記封口蓋の前記内面との間に介在する形態で、上記絶縁周囲部を前記接続部材の前記対向面に押し付けてなる
密閉型電池。
請求項４または請求項５に記載の密閉型電池であって、
前記封口蓋は、自身の前記内面から前記接続部材の前記対向面側に突出する突起部を有し、
上記封口蓋の上記突起部により、前記封止部材の一部を上記接続部材の上記対向面側に押圧して圧縮することで、上記封止部材を径方向外側に拡大させると共に前記封止テーパ面を径方向外側に移動させ、当該封止テーパ面によって前記絶縁テーパ面を上記接続部材の上記対向面側に押すことで前記絶縁周囲部を上記接続部材の上記対向面に押し付けて、前記絶縁部材を上記接続部材に対し固定してなる
密閉型電池。
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の密閉型電池であって、
前記封口蓋の前記内面に対する前記封止テーパ面及び前記絶縁テーパ面の傾斜角度は、いずれも４５°である
密閉型電池。