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JP2014057066A - 電力素子とpcbとの結合アセンブリー及びその製造方法 - Google Patents

電力素子とpcbとの結合アセンブリー及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】電力素子がPCBに固く固定されることができ、かつ電力素子の発熱効率を改善することができる、電力素子とPCBとの結合アセンブリーを提供すること。
【解決手段】本発明の電力素子とPCBとの結合アセンブリーは、PCBと、前記PCBの上部に結合される電力素子と、前記電力素子の上部に位置する接続部材と、前記電力素子を前記PCBに固定させる主要固定手段と、前記PCBの外側に備えられるハウジングと、を備える。本発明によれば、電力素子のPCBの結合力を高めるようになり、電気効率を上げて発熱量を減らすことができるだけでなく、接続部材を介してより速い発熱が可能になり冷却効果を向上させることができる。
【選択図】図3

Description

本発明は、電力素子とPCB(プリント回路基板)との結合アセンブリーに関し、さらに詳細には、接続部材とPCBとの間に電力素子を位置させ、前記接続部材をPCB側に加圧して固定させることによって、電力素子がPCBに固く固定できるようにすると同時に、冷却効率及び電気効率を向上させることができる、電力素子とPCBとの結合アセンブリーに関する。
従来の電力変換装置などの電気/電子装置に使用される電力素子は、ボルトやクリップを利用してハウジングの内部に直接固定されたまま、電力素子の脚がプリント回路基板(PCB:Printed Circuit Board)に接続する構造を有するか、ハウジングの内部に直接付着されずにクリップやボルトを利用してPCBに固定される構造を有していた。
図1は、PCBに電力素子が結合されている従来の電力素子とPCBとの結合アセンブリーの一例を示す図である。電力素子10は、固定用ボルト40を使用してハウジング30の内部に付着され、電力素子10の脚11は、ハンダ付け(soldering)されてPCB20に接続される。このような構造によれば、電力素子10とハウジング30とが直接的に接触しているために、電力素子10の発熱及び冷却が有利になる。
しかしながら、電力素子10の脚11がハンダ付けによりPCB20に結合されるので、組み立てが容易でなく、振動に対して脆弱な可能性があるという短所がある。
図2は、PCB60に電力素子50が結合されている、従来のさらに他の電力素子とPCBとの結合アセンブリーの一例を示す図である。先の従来の結合アセンブリーとは異なり、電力素子50がPCB60の上部に付着されており、固定用ボルト70とクリップ80とを使用してPCB60の上面に加圧、固定される。
したがって、電力素子50がより固くPCB60に固定されうるという長所を有しているが、電力素子50がハウジング(図示せず)に直接接触しないので、冷却効率が良くないという短所を有するようになる。
本発明は、上記のような問題を解決するために、電力素子がPCBに固く固定されることができ、かつ電力素子の発熱効率を改善することができる、電力素子とPCBとの結合アセンブリーを提供することを目的とする。
また、電流が通じる通路の面積を広くして、電力素子の電気効率を改善することによって、発熱量自体を低くすることができる、電力素子のPCBの結合アセンブリーを提供することを目的とする。
本発明の一実施形態による電力素子とPCBとの結合アセンブリーは、PCBと、前記PCB上の回路パターンと電気的に接続する複数の脚を有する電力素子と、前記電力素子の上部に位置し通電可能な素材を含んでなる接続部材と、前記電力素子を前記PCBに固定させる主要固定手段と、前記PCBの外側に備えられるハウジングとを備え、前記接続部材は、前記電力素子の上部に接触する平板部と、前記平板部の一端から下方に向けて延びる翼部とを備え、前記翼部の端部が前記電力素子の脚に通電可能に接触する。
前記翼部は、少なくとも一つ以上が備えられ、一つの翼部に複数の脚に通電可能に接触することができる。
前記翼部の上下延長角度は、前記電力素子の脚の上下延長角度より垂直に近くできる。
前記平板部は、前記電力素子の上面と面接続することができる。
前記PCBには、接地部が備えられ、前記接続部材は、前記接地部まで延ばしうる。
本発明の一実施形態による電力素子とPCBとの結合アセンブリーは、前記接続部材と前記接地部とを加圧して固定する補助固定手段をさらに備えることができる。
本発明の一実施形態による電力素子とPCBとの結合アセンブリーの製造方法は、PCBに電力素子をハンダ付けして結合するステップと、前記電力素子の上部に接続部材を位置させるステップと、接続部材が上部に位置したPCBをハウジングの内側に位置させるステップと、主要固定手段を利用して前記接続部材と、前記PCBと、前記ハウジングとを結合するステップとを含む。
また、前記電力素子の上部に接続部材を位置させるステップと前記接続部材が上部に位置したPCBをハウジングの内側に位置させるステップとの間に、補助固定手段を利用して接続部材と接地部とを結合させるステップをさらに含み、前記補助固定手段は、ハンダ付けと固定ボルトのうちの何れかを一つ以上とすることができる。
本発明によれば、接続部材が電力素子を加圧しPCBに結合されることによって、電力素子をPCBに固く固定させうるようになり、同時に電力素子から発生する熱が接続部材を介して発熱されることによって、発熱効率が高まるようになる。
また、接続部材が複数の電力素子の脚と接続されて電流を通過させることによって、電流が通じる通路の面積が広くなって抵抗が少なくなり、それにより電力素子の発熱量が減る。したがって、電気効率が高まる。
また、接続部材がPCBの接地部(ground)まで直接延びて接続されることによって、接地効果を高めうる。
従来の電力素子とPCBとの結合アセンブリーの一例を示す図である。 従来の電力素子とPCBとの結合アセンブリーの他の例を示す図である。 本発明の一実施形態による、電力素子とPCBとの結合アセンブリーを概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態による電力素子とPCBとの結合アセンブリーを概略的に示す断面図である。
以下、添付図面を参照して、本発明による、電力素子とPCB(Printed Circuit Board)との結合アセンブリーの一実施形態を詳細に説明する。
図3は、本発明の一実施形態による、電力素子とPCBとの結合アセンブリーを概略的に示す斜視図で、図4は、本発明の一実施形態による、電力素子とPCBとの結合アセンブリーを概略的に示す断面図である。
図3及び図4を介して説明する本実施形態は、電力素子とPCBとの結合アセンブリーが電力変換装置に採用された例を説明しているが、本発明による結合アセンブリーは、電力変換装置以外の他の電気/電子装置にも採用することができる。
図3に示すように、本実施形態による電力素子とPCBとの結合アセンブリーは、PCB(プリント回路基板)300と、前記PCB300の上部に結合された電力素子100と、前記電力素子100の上部に位置し、前記電力素子100をPCB300側に加圧するように固定される接続部材200とを備える。ここで、接続部材200は、通常バスバーとも呼ばれるものであって、通電可能な素材、例えば銅などからなる。
ここで、前記電力素子100は、PCB300の上部に配置され、複数の脚110を具備する。前記脚110は、通電可能な素材からなり、上下方向に傾斜するように延びる。前記脚110は、外側端部がPCB300に印刷された回路パターンにハンダ付けされて電気的に接続される。
本実施形態に備えられる接続部材200は、略長方形の平面を有する板状の平板部210と、前記平板部210の何れか一つの長辺から下方に向けて延びる翼部220とを備える。
前記平板部210は、前記電力素子100が上面と接触しながら、面接触を介して電力素子100から発生する熱をさらに効果的に除去できる。
このとき、前記翼部220は、上下方向に傾斜し延び、前記翼部220の傾斜角度は、前記電力素子100の脚110の上下方向の傾斜角度に比べて、より垂直に近い。したがって、接続部材200が前記電力素子100の上方からPCB300の方へ加圧されると、前記翼部220が前記電力素子の脚110を加圧し接触し、この接触状態が安定して維持されるようになる。
前記翼部220は、複数備えることができる。本実施形態では、4個の翼部220を備えた形態を例に挙げて説明したが、翼部220の個数は、必要によって選択可能である。
前記翼部220は、複数の脚110に同時接続できる幅を有して延び、本実施形態では、同一方向に電流を流す4個の脚110に同時に接触できる程度の幅を有する。このような構造によって、電流が流れることができる通路の面積が大きくなり、電気効率が高まり、電力素子の発熱量も減る。
一方、PCB300には、接地部500が備えられ、接続部材200の平板部210は、接地部500まで延びて、接地部500と接触する。したがって、接地効果を高めることができる。
一方、前記接続部材200は、図3及び図4に示すように、主要固定手段410を利用して、PCB300側に加圧され、ハウジング600に結合される。
図4は、図3の接続部材200及び電力素子100が結合されたPCB300がハウジング600の内側に結合された形態を示す断面図である。前記ハウジング600は、下方に延びられる複数のピンを具備している。
このとき、前記主要固定手段410には、図3及び図4に示すようなボルトを使用することができる。
前記ボルトは、前記接続部材200の平板部210と、PCB300とを貫通して、その端部がハウジング600に位置するように締結されることによって、電力素子100をPCB300側に加圧して、電力素子100がPCB300に固く固定されるようにする。
一方、前記接続部材200の平板部210のうち、接地部500と接する部分には、補助固定手段420が備えられ、前記補助固定手段420には、前記主要固定手段410と同様にボルトを使用することができる。
前記補助固定手段420は、接続部材200の平板部210を接地部500側に加圧して締結され、前記接続部材200と前記平板部210とが常時接触状態を固く維持できるようにする。
以下、前記のような構成を有する電力素子とPCBとの結合アセンブリー結合過程を簡単に説明する。
まず、PCB300に電力素子100をハンダ付けして接続する。
その次に、接続部材200を電力素子100及び接地部500の上部に載置する。このとき、前記接続部材200の平板部210と接地部500とを補助固定手段により固定することができる。このとき、補助固定手段420には、ハンダ付けが使用されても良く、図3及び図4に示すように、ボルトが使用されても良い。また、ハンダ付けとボルトの両方が使用されても良い。
次に、組み立てられるPCB300をピンが備えられたハウジング600の内部に位置させる。
その次に、主要固定手段410であるボルトを利用して、接続部材200とハウジング600とを結合させる。
一方、補助固定手段420による接続部材200と接地部500との結合は、PCB300がハウジング600に結合された以後になされることもできる。
前記のような結合構造及び結合方法によれば、電力素子100のPCB300の結合力を高めるようになり、電気効率が改善して発熱量を減らすことができるだけでなく、接続部材200を介してより速い発熱が可能になり、冷却効果を向上できるようになる。
また、電力素子100とPCB300との間の接地効果を増大させるようになる。
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明の属する技術分野における通常の知識を有した者であれば、本発明の本質的な特性から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能である。
したがって、本発明に開示される実施形態は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施形態によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。
本発明の保護範囲は、下記の請求範囲によって解釈されなければならなく、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれると解釈されねばならない。
100 電力素子
110 脚
200 接続部材
210 平板部
220 翼部
300 PCB
410 主要固定手段
420 補助固定手段
500 接地部
600 ハウジング

Claims (8)

  1. プリント回路基板(PCB)と、
    前記PCB上の回路パターンと電気的に接続する複数の脚を有する電力素子と、
    前記電力素子の上部に位置し通電可能な素材を含んでなる接続部材と、
    前記電力素子を前記PCBに固定させる主要固定手段と、
    前記PCBの外側に備えられるハウジングとを備え、
    前記接続部材は、
    前記電力素子の上部に接触する平板部と、
    前記平板部の一端から下方に向けて延びる翼部とを備え、
    前記翼部の端部が前記電力素子の脚に通電可能に接触する電力素子とPCBとの結合アセンブリー。
  2. 前記翼部は、少なくとも一つ以上が備えられ、
    一つの翼部に複数の脚に通電可能に接触する、請求項1に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリー。
  3. 前記翼部の上下延長角度は、前記電力素子の脚の上下延長角度より垂直に近い、請求項2に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリー。
  4. 前記平板部は、前記電力素子の上面と面接続する、請求項3に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリー。
  5. 前記PCBには、接地部が備えられ、
    前記接続部材は、前記接地部まで延びる、請求項4に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリー。
  6. 前記接続部材と前記接地部とを加圧して固定する補助固定手段をさらに備える、請求項5に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリー。
  7. 請求項1ないし6の何れか一項に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリーの製造方法であって、
    PCBに電力素子をハンダ付けして結合するステップと、
    前記電力素子の上部に接続部材を位置させるステップと、
    前記接続部材が上部に位置したPCBをハウジングの内側に位置させるステップと、
    主要固定手段を利用して前記接続部材と、前記PCBと、前記ハウジングとを結合するステップと
    を含む電力素子とPCBとの結合アセンブリーの製造方法。
  8. 前記電力素子の上部に接続部材を位置させるステップと前記接続部材が上部に位置したPCBをハウジングの内側に位置させるステップとの間に、
    補助固定手段を利用して接続部材と接地部とを結合させるステップをさらに含み、
    前記補助固定手段は、
    ハンダ付けと固定ボルトの少なくともいずれかを含む、請求項7に記載の電力素子とPCBとの結合アセンブリーの製造方法。
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