JP2013528527A - 自動車用のエアーバッグモジュール - Google Patents

Abstract

本発明は自動車のエアーバッグモジュールに関し、ガス発生器によって膨らみ、人を保護するエアーバッグと、通気開口部であって、その通気開口部を通して、エアーバッグモジュールから発生するガスが抜け、その通気開口部の排気口断面をコントロールするデバイスとを有し、そのデバイスは少なくとも１つのカバー部を有し、そのカバー部によって通気開口部は覆われ、少なくとも部分的にそれを閉じ、更に、そのデバイスは動作メカニズムを有し、その動作メカニズムは、カバー部と協働し、通気開口部の排気口断面を変化させ、その動作メカニズムは、ガスソースと、そのガスソースによって膨らむ要素とを有し、膨らむ間、カバー部と協働し、通気開口部の排気口断面における変化に影響するようになる。本発明によれば、その膨らませることのできる要素（５）は、ガスソース（６）の近くで、モジュールコンポーネント（３，４，１４，１５）に固定され、そのモジュールコンポーネントは、エアーバッグをエアーバッグモジュールに固定するため、及び／又は、エアーバッグをエアーバッグモジュールに収納するのに使用される。

Description

本発明は、請求項１の前提部分に従った、自動車用エアーバッグモジュールに関する。

そうしたエアーバッグモジュールはガスバッグを有し、そのガスバッグは人を保護するため、ガス発生器によって膨張することができ、そして、少なくとも１つの通気開口部を有し、その通気開口部を通って、エアーバッグモジュールから生じるガス（ガスバッグを膨張するため、ガス発生器によって放出された）がそのエアーバッグモジュールから逃げる（出る）ことができ、さらに、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスを有し、そのデバイスは、通気開口部をカバーする少なくとも１つのカバー部材を含み、そうして、その通気開口部少なくとも部分的に閉じ、さらに、カバー部材と協働する動作メカニズムを含み、通気開口部の出口断面を変化させる。

そうしたデバイスによって、ガスバッグのいわゆる通気を選択的にコントロールすることが可能であり、即ち、ガス発生器によって放出され、自動車の乗員保護のために、ガスバッグに導入された、ガスの排出であり、例えば、事故の種類と深刻度、そして、保護されるべき人の大きさ、及び／又は、重さ、及び／又は、座っている位置に応じてコントロールすることができ、それは特にセンサを用いて検出することができる。

現在提案されているのは、動作メカニズムが、ガスソースと、そのガスソースによって膨張する要素とを含み、その要素は、膨張の間、カバー部材と協働し、カバー部材は通気開口部の出口断面の変化に影響するようになる。

例えば、ガスソースは点火式に点火され（センサ制御）、そして、膨張可能な要素を充填するガスを放出し、それによって、通気開口部と結合したカバー部材と協働し、又は、その通気開口部に作用し、その結果、出口断面は端部では変化しない。

一変形例によれば、カバー部材は、通気開口部をはじめからカバーすることができ、その結果、動作メカニズムが供給され、そうして、カバー部材に作用することにより、（少なくとも部分的に）通気開口部を開放する。代替的に、通気開口部は、はじめから露出して、そのカバー部材は、動作メカニズムによって作用され、そうして、その通気開口部は（少なくとも部分的に）閉じられる。そのカバー部材は、初めに、通気開口部を部分的にカバーし、そのカバーの程度は、膨張可能な要素の動作によって変化させることも可能である。

上記のエアーバッグモジュールはDE １０ ２００５ ０３９ ４１８ A１（特許文献１）から知られている。

DE １０ ２００５ ０３９ ４１８ A１

そうしたエアーバッグモジュールでは、膨張可能な要素の適切な固定が困難であり、その固定は、通気開口部の出口断面を制御するのに役に立つ。

本発明の基礎をなす課題は、上述したように、エアーバッグモジュールを作成することであり、膨張可能な要素のアセンブリし易く信頼できる配置と固定をもたらす。

本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴を備えたエアーバッグモジュールを作成することにより解決できる。

従って、膨張可能な要素は、ガスソースの周辺のモジュールコンポーネントに取り付けられ、エアーバッグモジュールにガスバッグを固定すること、及び／又は、エアーバッグの中にガスバッグを収容することに用いられる。

その結果、モジュールコンポーネントは、膨張可能な要素をガスソース側端部に固定するか、又は、取り付けるために用いられ、即ち、ガスバッグの固定及び／又は収容に何れにせよ必要とされるモジュールコンポーネントである。

膨張可能な要素とカバー部材をもちいた、出口断面に関する通気開口部の変化は、ガスバッグそれ自体の上で供給されるが、エアーバッグモジュールの他のポイントで配置される通気開口部は、本発明による配置によって制御され、例えば、モジュールハウジングの中に供給される通気開口部である。

膨張可能な要素はガスダクトを形成することができ、そのガスダクトは、ガスソースから通気開口部と結合するカバー部材まで伸びる。

ガスソース側端部の範囲では、膨張可能な要素は、ガスソース周辺のエアーバッグモジュールのモジュールコンポーネントに取り付けられ、例えば、このために供給される少なくとも１つの追加の固定要素を用いて、特に、モジュールコンポーネントに取り付けられ、そのモジュールコンポーネントは、ガスバッグの膨張中に、エアーバッグモジュール内の位置を実質的に変化させない。これは、ガスバッグは保護されるべき自動車の乗員の方向に膨張又は展開し、ガスバッグの膨張中に、膨張又は展開するガスバッグと共に移動しないのは、モジュールコンポーネントであることを意味する。

本発明の一実施形態によれば、そのモジュールコンポーネントはガスバッグの内部に配置される。

特にこの場合には（しかし排他的ではなく）、例えば、モジュールコンポーネントは、保持部材によって形成され、その保持部材は、膨張開口部の範囲内のガスバッグをエアーバッグモジュールにクランプ固定するのに用いられる。具体的には、例えば、モジュールコンポーネントは、ガス発生器用の発生器サポート、ガス発生器から出るガス流を分配するディフューザ、又は、ガス発生器のそばで伸びる保持リングでもよく、二重の機能を備えたコンポーネントは、もちろん供給され、即ち、例えば、ディフューザであり、保持リングが同時にそのディフューザに一体化してモールドされ、又は、発生器サポートとしても用いられる。

他の実施形態によれば、膨張可能な要素はモジュールコンポーネントに固定され、そこに、ガスバッグは膨張の前に配置され、又は、その膨張可能な要素はモジュールコンポーネントに固定され、そのモジュールコンポーネントは、膨張の前にガスバックに隣接する。例えば、これは、モジュールハウジング、又は、発生器サポートであってもよい。

本発明の一展開によれば、膨張可能な要素をモジュールコンポーネントに取り付けるよう供給される、少なくとも固定要素には、貫通穴が備わり、その貫通穴を通って、ガスソースから出るガスは膨張可能な要素に流れ込むことができる。

貫通穴はシールを介してガスソースに接続し、そうして、ガスソースと膨張可能な要素との間の接続をシールする（固定要素の貫通穴を介して）。

さらに、固定要素の貫通穴は、そこを通過するガス流を偏向するために形成され、そうして、ガス流は、貫通穴から膨張可能な要素の中に入り込み、その方向は、ガスソースから貫通穴へ流れる方向とは異なる。

本発明の別の実施形態によれば、膨張可能な要素は、２つのモジュールコンポーネントの間にクランプで固定され、ガスバッグをエアーバッグモジュールに固定すること、及び／又は、ガスバッグをエアーバッグモジュールに収容することに用いられる。

一方のガスソースは、例えば、結合する接続ケーブルをクランプすることにより、エアーバッグモジュールに固く備え付けられ、又は、（移動可能に）エアーバッグモジュールに保持されてもよい。

通気開口部が関連するカバー部材で覆われていないとき、その通気開口部を通って、ガスバッグから周囲へガスが出て、その通気開口部は、ガスバッグの外包（壁）内の１つ以上の穴によって形成されてもよい。

通気開口部が、ガスバッグの外包又は壁にある複数の穴を含む、一群の穴で形成されるとき、その穴は、素材範囲によって互いに分離し、例えば、その素材は繊維であり、カバー部材は、ガス流の影響下で、通気開口部を介して押される。一群の穴は、網目構造で形成されてもよく、例えば、そうした網目構造は、充分に大きな開口部を備えて、ガスバッグの外包又は壁の範囲に適用され、そうして、その開口部をカバーする。

さらに、通気開口部は、ガスバッグの外包内のスロットによって形成されてよく、そのスロットは、その外包内のヒンジ部分を定義し、そうして、その部分が折り上げられそれによって通気開口部を開放するとき、ガスは、常にガスバッグから外へ流れ、今度は、関連するカバー部材がヒンジ部分を折り畳むことを妨げるかどうかに応じて、制御される。このため、例えば、ヒンジ部分は（初めに）解放可能な接続を介してカバー部材に接続されることが提案される。

さらに、通気開口部は、カバー部材をガスバッグの外包に解放可能に固定することにより、取り囲まれることが提案される。

カバー部材は、膨張可能な要素から離れた部分であってもよく、そこに、ガスソースの作動に応じて、膨張可能な要素、又は、ガスソースから膨張可能な要素に放出されたガスが作用し、通気開口部に関する位置／場所を変更し、今度は、通気開口部の出口断面の変化に影響する。このため、カバー部材は、分離した部分として、膨張可能な要素に取り付けられてもよい。さらに、カバー部材は、膨張可能な要素それ自体の部分によって直接形成されてもよく、そうして、例えば、ガスが充填されるべき膨張可能な要素の内部空間の制限に寄与する。

膨張可能な要素は、そのカバー部分側の端部で固く閉じられ、例えば、カバー部材の範囲の端部で、膨張可能な要素が追加接続範囲によって閉じられる。

本発明の更なる変形例によれば、通気開口部を閉じるためのカバー部は、初めは、２つの部分と共に通気開口部に存在し、そのうちの１つの部分は、貫通穴を含み、それを通して、ガスはガスバッグと、関連する通気開口部とから出て、他の部分はその貫通穴と共に通気開口部を閉じる。

１つの部分は固く、即ち、二重に、ガスバッグと接続され、一方で、他の部分は、ガスバッグ及び／又は第１部分と解放可能に接続され、そうして、その膨張可能な要素がガスで満たされて、他の部分が移動したとき、最後に述べた接続は外される。従って、膨張可能な要素が膨張している間、他の部分は通気開口部と貫通穴から移動し、ガスバッグからのガスの出口のため、それを開放する。特に、膨張可能な要素の他の部分の移動は、折畳みの動きであってもよく、その部分は通気開口部と貫通穴から折り畳まれるようになる。

従って、提案されるのは：
― 他方の部分は、膨張可能な要素の膨張中、通気開口部の中へ移動しないように折り畳まれ、
― 他方の部分は、接続の辺りで折り畳まれ、それによって、一方の部分はガスバッグに接続され、及び／又は、
― 他方の部分の解放可能な接続は、ガスが充填されるべき膨張可能な要素の範囲を区切り、そうして、膨張可能な要素にガスを充填すると、解放可能な接続は、ガスが充填されるべき範囲の増大する膨張によって負荷を受ける。

本発明の変形例によって、通気開口部は、ガスバッグからのガス出口のため、開放され、カバー部材の素材を通気開口部の中へ又はそれを通して押し込める必要がない。

本発明の更なる詳細と効果は、図面を参照して、以下の例示的実施形態の説明から明らかになるだろう。
図１は、部分的に充填されたガスバッグを備えたエアーバッグモジュールを概略的に図示する。 図２は、ガスバッグの通気口を開放した後の、図１のエアーバッグモジュールを示す。 図３は、図１の例示的実施形態の第１変形例を示す。 図４は、図１の例示的実施形態の第２変形例を示す。 図５は、点火装置の形態での動作メカニズムの部分の詳細図を示し、図１に示されるようなガスバックの通気口の出口断面をコントロールする。 図６Ａは、図５の配置の変形例を示す。 図６Ｂは、点火装置の作動後の、図６Ａの配置を示す。 図７は、図５の配置の第２の変形例を示す。 図８は、図５の配置の第３の変形例を示す。 図９は、図５の配置の第４の変形例を示す。 図１０は、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスの範囲にある、図１のガスバッグの部分範囲の内部図を示す。 図１１は、図１のエアーバッグモジュールの第３変形例を示す。 図１２は、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスの範囲にある、図１１のエアーバッグモジュールの詳細を示す。 図１３は、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスの範囲にある、図１１のガスバッグの部分範囲の内部図を示す。 図１４は、図１のエアーバッグモジュールの第４変形例を示す。 図１５は、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスの範囲にある、図１４のガスバッグの部分範囲の内部図を示す。 図１６は、初期開放通気開口部を閉じた後の、図１４のエアーバッグモジュールを示す。 図１７は、初期開放通気開口部を閉じた後の、図１５の表示である。 図１８は、通気開口部の範囲の、図１４の例示的実施形態の変形例を示す。 図１９は、変形実施形態における図１０の内部図を示す。 図２０は、第１変形例における図１９の詳細を示す。 図２１は、第２変形例における図１９の詳細を示す。 図２２は、別の変形例における図５の表示である。 図２３は、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスの範囲にある、ガスバッグの内部図を示す。 図２４は、図１のエアーバッグモジュールの第５変形例を示す。 図２５は、通気開口部の出口断面をコントロールするデバイスの範囲にある、図２４のガスバッグの部分範囲の内部図を示す。 図２６は、初期閉鎖通気開口部を開放した後の、図２４のエアーバッグモジュールを示す。 図２７は、初期閉鎖通気開口部を開放した後の、図２５の表示である。 図２８は、追加的な変形例における図５の表示である。 図２９は、追加的な変形実施形態における図１０の内部図を示す。

エアーバッグモジュールの基本的なコンポーネントとして、図１は、ガスバッグ２を膨らませるガス発生器１を概略的に示し、そのガスバッグは、膨張する前は折り畳まれた状態又は収縮した状態で、モジュールハウジング３内にしまい込まれる。エアーバッグモジュールは、図１に示され、ガスバッグ２は既に少なくとも部分的に、ガス発生器１からのガスで充填され、それ故、モジュールハウジング３から出ているという状態にある。

既知の方法でハウジング１０を含むガス発生器１は、冷却ガス、及び／又は、高温ガスを発生する化学物質で充填され、通気開口部１２を有し、その通気開口部を通って、ガスはガス発生器１の内部から出て、その結果、ガスバッグ２をガスで充填し、そうして、外包２０が展開し、ガスバッグ２がモジュールハウジング３から膨張して自動車の乗員を保護する。

この場合には、ガス発生器１は通常の方法で、いわゆる膨張開口部を通って、又は、ガスバッグ２の膨張ノズルを通って、その内部Ｉの中へ突き出て、そうして、ガス発生器１の通気開口部１２から出るガスは、ガスバッグ２の内部Ｉへ直接入ることができる。

モジュールハウジング３上の、又は、その中にあるガスバッグ２を固定するため、保持リングの形態の取り付け手段４が使用され、その保持リングはガス発生器１（例示的実施形態ではポット形状）を環状に取り囲み、ガスバッグ外包２０を膨張ノズルの範囲に締付け固定し、即ち、膨張ノズルのエッジに沿って固定し、ガスバッグ外包２０は、保持リング４と、モジュールハウジング３の底面３０との間にガスバッグ２の膨張ノズルのエッジに沿って締め付けられる。モジュールハウジング３上の取り付け手段４を固定する要素は、同時に、締付け力を生成するよう用いることもできるが、ここでは図示されない。例えば、これは、ねじ、リベット、ラッチ要素であってもよく、また、ガス発生器１をモジュールハウジング３に取り付けるために供給され得る。

膨張前のガスバッグ２と同様に、ガス発生器１を収容するため、モジュールハウジング３は上述の底面３０と、加えて、そこから突出する側面（円周の）境界壁３１とを含む。

ガスバッグの膨張の間、モジュールハウジング３の外側に出る範囲では、ガスバッグ２には外包２０内の通気開口部２２が供給され、その通気開口部を通って、ガスは、ガスバッグ２の内部Ｉから周囲へ流れる。

図１に示される（部分的に）膨張したガスバッグを備えたエアーバッグモジュールの状態では、通気開口部２２はカバー部材５２によってまだ閉じられ、そのカバー部材は、例示的実施形態では、膨張可能な要素５の一部分、より正確には、一端部分で形成される。カバー部材として用いられる端部５２によって、膨張可能な要素５は、外包２０の周辺に、即ち、ガスバッグ２の通気開口部２２のエッジに沿って、外せる連結手段Ｌを介して、例えば、少なくとも１つの裂ける縫い目の形態の連結手段で固定される。

例として、膨張可能な要素５は、ここでは、ガスバッグ２の内部Ｉに配置され、外包５０（例えば布製）を含み、（点火用）ガスソース６からのガスで充填され得る。膨張可能な要素５はガスソース６から通気開口部２２まで伸びて（ガスダクトのように）、そうして通気開口部２２は、カバー部材として用いられる膨張可能な要素５の（端）部分５２によってカバーされ、そして、膨張可能な要素５の他端部５４はガスソース６に連結され、ガスソース６から放出されたガスは膨張可能な要素５の中に入るようになる。

例示的実施形態では、ガスソース６はモジュールハウジング３に連結され（不図示の固定手段によって）、ここでは、モジュールハウジング３の外部に、例えば、ハウジング底面３０の下に配置される。連結ケーブル６８を介して、ガスソースはコントローラに連結され、例えば、そのコントローラはセンサによって制御され、ガスソース６の点火用チャージに接続ケーブル６８を介して点火することができ、そうして、ガスソースは、ガスを放出し、膨張可能な要素５を充填する。

膨張可能な要素が第２端部５４を介してガスソース６からのガスで充填されるように、膨張可能な要素５を（モジュールハウジング３の内部で）固定するため、固定要素７が使用され、その固定要素は膨張可能な要素５の内部に配置され、より詳しくは、第２端部５４の内部に配置され、階段状の形態で構成されて、固定要素の第１範囲７０が膨張可能な要素５の内部に位置し、一方で、第２の階段状範囲７１が、膨張可能な要素５の開口部を介して伸び、保持リング４に固定される。図５も参照のこと。

固定要素７を保持リング４上に固定することで、端部で膨張可能な要素はそこに取り付けられ、例えば、ぴったり適合するようになされ、特に、ラッチによって行われる。このため、固定要素７は、保持リング４の関連する開口部の中にラッチできる（その第２範囲７１によって）クリップとして構成されることができる。

膨張可能な要素５から突出し、保持リング４と膨張ノズルの周辺のガスバッグ２とを通る第２範囲７１によって、固定要素７はガスソース６まで伸び、貫通穴７２が供給され、その貫通穴を通って、ガスソース６から放出されるガスが膨張可能な要素５の内部に入る。

固定要素７に加えて、その固定要素は同時にガス導入用に用いられ、更なる固定手段が供給され、膨張可能な要素５を保持リング４及び／又はモジュールハウジング３に固定する。固定手段は例えばリベットである。

例示的実施形態では、或る（任意的な）固い接続が、膨張可能な要素５の少なくとも１つの層と、通気開口部２２から離れたガスバッグ２の外包２０との間に供給される。より詳しくは、永久的に固い接続Ｆが（膨張可能な要素５の展開の方向に沿って）一方の通気開口部２２と、他方のガスソース６との間の範囲に置かれる。

図２は、膨張可能な要素５に連結したガスソース６を着火した後の図１のモジュールを示し、その結果、膨張可能な要素はガスで充填される。膨張可能な要素５に導入されたガスの圧力とおそらくはその温度のため、膨張可能な要素５とガスバッグ２との間にある開放可能な接続Ｌが破壊され、そうして、通気開口部２２のエッジ範囲と、膨張可能な要素５の端部５２によって形成されるカバー部材との間には何らの接続も存在しなくなる。その結果、カバー部材として用いられる端部５２は、ガスバッグ２に存在する内部圧のため、通気開口部２２を通って押され、そうして、その通気開口部はもう閉じておらず、ガスバッグ２の内部Ｉからのガス流Ｓが通気開口部２２を通って外に出て、その結果、ガスバッグの内部圧をガスソース６の起動に望ましいように低減する。

従って、ガスソース６と膨張可能な要素５とは、動作メカニズムを形成し、カバー部材５２を動作させる。

図３は、図１のエアーバッグモジュールの第１変形例を示し、ディフューザ１５がガス発生器１に結合している点で異なり、そのディフューザはおそらく発生器サポートとしても用いられ、ガス発生器１から出るガスを、排気開口部１２を介してガスバッグ２の中へ分配する。保持リング１４を介してガスバッグ２は、膨張開口部のエッジの範囲内のモジュールハウジング３の内部に固定され、その保持リングは、ここでは、フランジの形態で、ディフューザ１５（又は、おそらくは発生器サポート）に一体的にモールドされる。さらに、ディフューザ１５は、ガス発生器１をモジュールハウジング３の上に、又は、その中に固定するために用いられる。

他の相違点としては、膨張可能な要素５がモジュールハウジング３に固定される点であり、より詳しくは、固定要素７を介してガスソース側の端部５４の範囲で、側面（外周）境界壁３１に固定され、そこでは、図１の配置と同様に、固定要素７の階段状第２範囲７１は、膨張可能な要素５の外包５０内の開口部を通過し、モジュールハウジング３内の、より詳しくは境界壁３１内の開口部に係合し、例えばラッチによってそこに固定される。

図３の例示的実施形態では、図１の場合と同様に、固定要素７は、更に、ガスバッグ２の外包２０内の開口部を通って伸びることができる。

図３の例示的実施形態では、今度は、ガスソース６がモジュールハウジング３の外部であるが、この場合は側面境界壁３１の傍に位置している。

固定要素７によって膨張可能な要素５をモジュールハウジング３に固定することは、他の点、例えば、ハウジング底面３０の範囲で、影響することがある。有利な点は、その範囲に固定することで、エアーバッグ２をそこに展開することは、そのガスバッグよって生じる比較的低い引張荷重に晒されることである。

図４は、図１の例示的実施形態の更なる変形例を示し、即ち、図３の配置に基づいており、図１及び図３の双方に対する基本的な相違点は、ここでは、膨張可能な要素５が、ガスバッグ２の外部に配置され、即ち、ガスバッグ２の外包２０の外部に沿ったガスダクトのように伸びていることである（図１及び図３の場合の、外包２０の内側に沿ったガスダクトのような展開に代わって）。

図５では、ガスソース側の端部５４の範囲において膨張可能な要素５を保持リング４に固定することがより詳しく示され、即ち、図１の実施形態の例を用いて示される。

図１を参照して既に説明した要素に加えて、その要素は図５にも示されて対応する参照番号が付されているが、図５は、非膨張状態のガスバッグ２がフィルム２５によって覆われるモジュールデザインから進む。これは、ガスバッグ２を圧縮し、又は、ガスバッグ２をガスバッグパッケージに折り畳んでパッケージングした後、外包２０によって囲まれる空間を抜くことにより、特に小容量のガスバッグパッケージを生成し、負圧がガスバッグ２を囲むフィルム２５によって維持され得る。ガス発生器１を起動し、その結果のガスバッグ２の展開により、フィルム２５は破壊される。

さらに、図５の配置は、図１と対照的に、（弾性的な）シーリング要素８０を有し、そのシーリング要素は（モジュールハウジング３の開口部３２の内部、又は、その底面３０の内部）、固定要素７とガスソース６との間に配置され、貫通穴８０ａを含み、その貫通穴を通って、ガスソースから放出されたガスが膨張可能な要素５の中に流れる（固定要素７の中の別の貫通穴７２を通って流れた後に）。この追加的なシーリング要素８０によって、ガスソース６と膨張可能な要素５との間のガス伝導接続７２、８０ａをシーリングすることが最適化され、即ち、個々のモジュールコンポーネントの可能な製造許容差が補償され得る。

図６Ａは、図５の配置の第１変形例を示し、ここでは、ガスソース６がシーリング要素８２によって部分的に取り囲まれ、そのシーリング要素は、ガスソース６から、ガスのガス出口方向へ移動可能である。同時に、ガスソース６の外部壁は、シーリング要素８２の案内として用いられ、そのシーリング要素はガスソース６を部分的に環状に取り囲む。

シーリング要素８２はモジュールハウジング３の開口部３２の中に突出し、より詳しくは、底面３０から突出し、そこには、ガスソース６から放出されたガスのために貫通穴８２ａが設けられ、ガスソース６のガス出口開口部よりも小さい断面を有する。

シーリング要素８２の貫通穴８２ａの低減した断面のため、ガスソース６の起動で放出されたガスは、図６Ｂを参照して、シーリング要素８２を促す効果を有し、そのシーリング要素は初めはまだ固定要素７から離れており、その固定要素７に対向しており、それによって、２つの要素７，８２を互いに対向してシーリングして配置する。こうして、また、接続されるべきモジュールコンポーネントの製造許容差が、図５を参照して説明される配置に従って、補償され得る。しかし、図６Ａと６Ｂの実施形態では、図５の配置と対照的に、ガスソース６と膨張可能な要素５との間のガス伝導接続７２，８２ａをシーリングすることは、ガスソース６が起動されてその結果のシーリング要素８２の配置の後だけに達成され、このことは図６Ａから６Ｂの変化を参照して示される。

ガスソース６と膨張可能な要素５との間のガス伝導接続を、固定要素７によってシーリングするため、図７の実施形態では、ガスソース６に面する固定要素７の端部７４上には、センタリング面が、例えば、傾斜した又はカーブした面の形態で供給され、そのセンタリング面に対応する対応部分８４がスソース側で結合され、今度は、ガス貫通穴８４ａが供給され、そうして、固定要素７は、そのガスソース側の対向部分８４にシーリングするよう係合し、弾性シールとして設計されてもよい。固定要素７とガスソース側の対応部分８４との間には、フィルム２５を伸ばすこともでき、そのフィルムはガスバッグ２を囲むように用いられる。

ガスソース６と膨張可能な要素５との間のガス伝導接続をシーリングすることに加えて、図７の例示的実施形態によるセンタリング手段７４，８４は、アセンブリ中に、モジュールコンポーネントを整列させる機能を有しても良い（ガスバッグ２の主要配置方向に対して横に）。

図８の例示的実施形態によれば、その実施形態は図５の配置の第３変形例を示し、膨張可能な要素５は、ガスソース側の端部５４で開いている。これは、図５−７の実施形態と対照的に、（正確に一致する）開口部が供給されないことを意味し、その開口部を通じて、階段状範囲７１を有する固定要素７は伸びる必要があるだろう。これは、膨張可能な要素５を、例えば、対応の布部分を一緒に縫うことにより閉じる前に、固定要素７が、膨張可能な要素の内部に位置する必要がないことを意味する。

むしろ、図８の例示的実施形態では、膨張可能な要素５と固定要素７との間の接続は、おそらくはモジュールアセンブリの間になされるだけであり、即ち、膨張可能な要素５は、開いているガスソース側の端部５４によって固定要素７の上に置かれる。

膨張可能な要素５のガスソース側の端部５４を固定要素７に固定するため、適切な固定手段が用いられ、例示の実施形態では、ホースクランプ７３の形態で用いられる。

さらに、図８の例示的実施形態は図５の配置に対応する。

図９の例示的実施形態では、保持リング４（又は、図３の配置の場合のディフューザ１５）の一体部分としての固定要素７が、その固定要素に一体的にモールドされ、例えば、鋳物の場合は一体的に鋳造され、又は、シートメタルの深絞りした部分のスタンプによって形成されるか、又は、溶接されてもよい。

図９の例示的実施形態では、ガスソース６を固定し、ここでは、ガスソースはモジュールハウジング３の内部に位置し、そうして、ガスソースは、モジュールハウジング３の、より詳しくはハウジング底面３０の容器３０ａの内部に挿入されるようになり、従って、モジュールハウジング３と固定要素７との間にクランプされ、ガスソース６は少なくとも部分的には固定要素７によって取り囲まれる。

図１０は、膨張可能な要素５の範囲の、図１のガスバッグ２の内部図を示し、それによって、特に、膨張可能な要素５の設計と、ガスバッグ２の外包２０との接続が説明されるだろう。

膨張可能な要素５又はその外包５０は、ここでは、一体のカット部によって形成され、例えば、布素材であり、即ち、特には、ガスバッグ２の外包２０を製造するために使用される物質である。そのカット部は対称線に沿って、又は、折畳み線Ｋに沿って、折り畳まれ、一方の上に他方が重なるカット部の２つのセグメント５６は、接続線５５の上で、横のエッジ範囲に沿って、互いに固く接続され、ダクト又はホース状の膨張可能な要素５（ガスダクト）を形成する。例えば、接続は、縫い合わせ、接着、又は、溶接によってもたらされてもよい。好ましくは、エアーバッグ２の外包２０との接続は、これらの点には存在しない。

ガスソース側の端部５４では、カット部は開口部を有し、その開口部を通って、その中に配置される固定要素７の階段状範囲７１が伸び、これは図１を参照して既に説明した。

通気開口部側の端部５２によって、カット体は、解放可能な接続手段Ｌ、例えば、裂ける縫い目の形態でガスバッグ２の外包２０に固定され、例示的な実施形態では、解放可能な接続手段Ｌは、通気開口部２２を環状に取り囲む。

ガスソース側の端部５４と通気開口部側の端部５２との間で、膨張可能な要素５は、固い永久的な接続手段Ｆによって、ガスバッグ２の外包２０に永久的に固定される。

図１０に示される一体カット部の代替としては、対称な線、又は、（膨張可能な要素５の長手方向の伸張に関して）横方向に延びる折畳み線Ｋを越えて折り畳まれ、対称な線、又は、膨張可能な要素の伸張方向に（即ち、図１０の折り目Ｋに対して横方向に）伸びる折畳み線を越えて折り畳まれるべき一体のカット部が使用される。この場合は、対称線や折り目は、ガスソース６から出るガスの流れる方向に実質的に沿って伸びるだろう。この実施形態では、膨張可能な要素５は、適切な接続手段によって、ガスソース側の端で閉じ、一方、図１０の配置と比較して、長手方向に伸びる接続線５５のうち１つだけが必要になる。

他の可能性は、２つの分離したカット部から膨張可能な要素を製造することであり、そのカット部は、エッジ範囲、特に、３つのエッジ範囲に沿って、互いに固く接続される。

上述の例示的実施形態の様々な特徴は、互いに組み合わせることができ、そして、例としてそれぞれ示されるモジュールのタイプは、制限的に理解されるべきではないが、対応する配置は他のエアーバッグモジュールにも適応可能であることに留意すべきである。

図１１は、図３の例示的実施形態の変形例を示しているが、膨張可能な要素５はガスソース側の端部５４で開いており、例えば図８及び９に示されるようである。膨張可能な要素５の、開いているガスソース側の端部５４は、保持リング１４として形成されるディフューザ１５の端部（フランジ）と、モジュールハウジング３（又は、おそらくは発生器サポートの）の底面３０との間で取り付けられ（クランプされ）、そしてそれによって、気密に閉じられ、詳しくは、図１２の拡大詳細図を参照して理解されるだろう。

図１１及び１２の配置では、前の実施形態と対照的に、膨張可能な要素５に結合するガスソース６は、保持リングや、モジュールハウジングや、発生器サポートといったエアーバッグモジュールのコンポーネントには固定要素を介して、もう固定されないが、膨張可能な要素５の内部で実質的に自由に移動できるように配置される。ガスソース６を保持するため、電気接続線６８がこの場合使用され、それを介して、ガスソースは起動用の制御ユニットに接続される。例示的実施形態では、この線６８は、膨張可能な要素５の、開いたガスソース側端部５４と共に、保持リングとハウジング底面３０との間でクランプされる。その接続線６８は、同時に、膨張可能な要素５の開いた端部５４の外にガイドされる。

図１３は、膨張可能な要素５の範囲の、図１１のガスバッグ２の内部図を示し、図１０の表示に対応する。図１０に対応する図１３の配置の構成に関しては、図１０の説明に対して言及される。

図１３によれば、膨張可能な要素５は２つのカット部５６を含み、それらは、（固く）互いに接続線５５（互いに僅かに傾いて伸びる）で、長手側に沿って、接続され、そうして、その接続線間に、（ホース状の）ガスダクトが形成され、ガスソース６を排気開口部側端部５２（カバー部材）に接続する。

膨張可能な要素５のガスソース側端部５４には、接続線が、膨張可能な要素５の展開方向に相互に離れて、２つの収縮５７，５９（のど部）を定義するように伸び、その間には、膨張可能な要素の広がった範囲５８が位置している。ガスソース６は、その中に留まり、収縮５７，５９が、ガスソース６から抜け出るのを許さないように設計される。別言すれば、ガスソース６は、膨張可能な要素５のガスソース側端部５４上で、広がった範囲５８に捕らえられている。

アセンブリのため、ガスソース６は、終端側の収縮５９を通じて搾り出され、そうして、広がった範囲５８の中に導かれる。他方の収縮５７は、ガスソース６がその他方の収縮を通過し膨張可能な要素5の中に入らないように設計され、そうして、その収縮５７は終端ストップとして作用する。

さらに、内部収縮５７の寸法決定の結果、ガスソース６によって放出されたガスが、膨張可能な要素５の中に流れるとき、そのガスがその収縮を通過し、ガスソース６から出るガスの流速は選択的に影響を受け、このことは、ガスバッグ２上で、膨張可能な要素５の解放可能な固定手段Ｌを意図的に破壊する際に重要である。

図１１乃至１３の例示的実施形態では、同様に、膨張可能な要素５は、代替的には、ガスバッグ２の外側に配置される。

図１４乃至１５では、図１及び１０の例示的実施形態の変形例が示され、その変形によれば、通気開口部２２は、初めに（即ち、ガスソース６によって膨張可能な要素５を充填する前に）開いて、ガス流Ｓをガスバッグ２の内部Ｉから外部へ供給する。

この例示的実施形態によれば、ガスバッグの開始状態での通気開口部の全体の流出断面（可能な追加の永久的な解放通気開口部を含む）は、衝突状況のために既に設計され、その状況では、はじめから、ガスバッグ２からの最大ガス流出が必要であるか、又は、好都合である。例えば、そうした状況は、保護されるべき乗員がエアーバッグモジュールのすぐ近くにいる場合（いわゆるオット状況）、又は、乗員の体重の力が非常に小さいと認識される場合に存在することが可能であり、即ち、ガスバッグに存在する内部圧が急速に減少するに違いない。通気開口部２２がガスの流出のために開く前は、いかなるメカニズムも動作してはならないので、センサによって検出可能なそうした状況のため、本設計は時間的に有利な点を与える。

もちろん、ガスバッグの永久解放通気開口部と、出口断面に関してコントロールされる通気開口部とは、即ち、元々閉じている通気開口部と、元々開いている通気開口部の双方とも、おそらくは部分的にカバーされている通気開口部と同様に、適切に、相互に組み合わされる。

さらに、追加的な接続範囲５５ａが、膨張可能な要素５の２つの対向する層５６の間に供給され、横方向の端部領域での２つの接続線５５の間に伸び、従って、膨張可能な要素５を通気開口部側の端部５２に固く閉じる。

この場合には、膨張可能な要素５の通気開口部側の端部５２は、カバー部材として作用し、一度反対に折られ、その結果、通気開口部２２をカバーせず、膨張可能な要素５自体の一部分に横たわる。代替的に、例えば、膨張可能な要素５の該端部５２は、折り重なり、通気開口部２２の外部で、ガスバッグ２の内部に、又は、より詳しくは、ガスバッグ外包２０で直接寄りかかるようになる。折り重なった場所では、そこには通気開口部２２が現れ、膨張可能な要素５の通気開口部側の端部５２は、解放可能な固定手段Ｌによってガスバッグ２の外包２０、又は、膨張可能な固定要素５自体に固定され、その固定手段は、例えば、裂ける縫い目の形態である。

折畳み端部の周辺で、カバー手段として作用する膨張可能な要素５の端部５２は折り重なり、その折畳み端部は、通気開口部２２に直接隣接して配置される。

さらに、ここでは、通気開口部２２は、ガスバッグ外包の素材領域（布領域）の間に、複数の通気穴２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを有する一群の穴として形成され、例えば織物の形態で、それぞれが置かれる。従って、ガスソース６の起動と、解放可能な固定手段Ｌの関連する破裂と、その後の、カバー部材として作用する膨張可能な要素５の端部５２の折畳みとにより、膨張可能な要素５を充填した後、その端部が通気開口部２２を通って押されてその通気開口部が再度開くことが防止される。通気開口部２２を形成する一群の穴２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、例えば、対応する穴をガスバッグ外包２０に組み入れることにより製造され得る。しかしながら、代替的には、その一群の穴を、分離した要素として、ガスバッグ外包に取り付けることも可能であり、そうして、ガスバッグ外包の開口部をカバーする。その一群の穴は、定義されたメッシュ幅を備えたネット状の素材（布）によって形成され得る。

図１６及び１７を参照して分かる様に、膨張可能な要素５をガスで充填し、例えば、ガスソース６から膨張可能な要素５に流れるガスの圧力及び／又は温度の結果として、解放可能な接続Ｌを裂いて開けた後、膨張可能な要素５は引き伸ばされる。そのプロセスでは、元々反対に折り畳まれた端部５２は、一群の穴によって形成された通気開口部２２を超えて動き、カバー部材としてその通気開口部をカバーする。通気開口部２２はそれによって閉じられ、膨張可能な要素５の対応する端部５２は、通気開口部２２をカバーする位置におかれ、即ち、ガスバッグ２の内圧によって、ガスバッグ外包２０の内壁に対向して強いられる。そして、ガスバッグから通気開口部２２を通る外部へのガス流は、もうあり得ない。

ガスソース６の起動の時間に応じて、端部５２によって形成されるカバー部材のメカニズムを作動する場合、エアーバッグ構成は異なる衝突状況に適応される。

通気開口部２２の範囲の詳細図では、図１は、カバー部材として作用する通気開口部側の端部５２で、膨張可能な要素５は内側に反転され、解放可能な固定手段Ｌによって、この状態に留め置かれるという点で、図１４と１５の例示実施形態の変形例を示す。

膨張可能な要素５の範囲でのガスバッグの内部図では、図１０に対応し、図１９は、図１と１０の配列の展開（図）を示す。

図１４乃至１７の例示実施形態と同様に、追加の接続範囲５５ａが、膨張可能な要素５の２つの対向する層５６の間に供給され、ここでは、通気開口部２２と、膨張可能な要素５とガスバッグ２の外包２０との間の解放可能な接続Ｌとを取り囲む。

図１９の例示実施形態では、例えば、通気開口部２２の周りに伸びる裂ける縫い目の形態である、解放可能な固定手段Ｌは、従って、膨張可能な要素５によって形成されるガス伝導チャネルの（解放可能な）外部封鎖をもはや形成しないが、膨張可能な要素の２つの層の間にある追加の固い接続５５ａによって取り囲まれる。半径方向に見られるように、解放可能な固定手段Ｌは、通気開口部２２と、膨張可能な要素５の２つの層５６の端側の固い接続５５ａとの間に伸びる。

そうした配列では、ガス漏れは別として、ガスソースから出て膨張可能な要素５に入るガスの全体エネルギーは、解放可能な接続Ｌの解放に利用できる。というのも、膨張可能な要素５とそれによって形成されるガスダクトは閉じたボリュームを定義するからである。従って、解放可能な接続Ｌの破壊は少ないガス、又は、熱くないガスによって達成され、そうして、点火ガスソース６を使用するとき、対応する少ない点火チャージが必要とされる。

図２０は、図１９の例示実施形態の第１変形例の詳細図であり、それによれば、解放可能な接続Ｌ’が、周囲方向に互いに離れている複数の接続範囲によって形成される。これは、固定手段の解放を容易にし、有利に、膨張可能な要素５の２つの層５６の追加の固い接続５５ａと組み合わされる。

図２１は、図１９の例示実施形態の別変形例の詳細図であり、それによれば、解放可能な接続Ｌ’’が、周囲方向に前後して配置されるギザギザを含み、それぞれが通気開口部２２の方向を向いている。膨張可能な要素５をガスで充填するとき、特に、大きなストレス（ストレスピーク）がこれらの指示部分で発生し、その結果、解放可能な固定手段Ｌ’’は発生する力によって特に簡単に破壊され、それによって固定手段を解放することが全体として容易になる。

図２１の例示実施形態では、解放可能な固定手段Ｌ’’は連続的な固定手段として供給され、その結果、膨張可能な要素５の２つの層５６の間の追加の固い接続５５ａなしで、容易に使用することができる。しかし、代替的に、図２０と同様に、中断の設計も考えられる。

図５の配列に基づいて、図２２は固定要素７の別の可能な設計を示し、その固定要素は、膨張可能な要素５のガスソース側端部５４を固定する。従って、固定要素７に供給される、ガスソース６から出るガス用の貫通穴は、幾つかの部分７２ａ、７２ｂ、７２ｃを有するよう設計され、その部分は、入口（ガスソース６から）と出口（膨張可能な要素５の中へ）の間のガス流の偏向に影響する。こうして、ガス流の出口方向は、入口方向に対して、変更又は変化する。

図２３は、内部図における別の例示実施形態を示し、即ち、図１０の対応する図の変形であり、一方には、解放可能な接続Ｌを取り囲む、追加的な固い接続５５ａが、膨張可能な要素の２つの層５６の間に供給され、既に図１５と１９を参照して上述したのと同様である。図１０と同様に、非作動ガスソース６に関する配列の状態が示される。

図１０の例示実施形態との更なる相違点は、通気開口部２２の構成にある。図２３の例示実施形態では、通気開口部２２は、ガスバッグ２の外包の素材において（４つの）半径方向に伸びるスロット２４によって形成され、ガスバッグ２の外包の（４つの）部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを形成又は定義し、ガスバッグ２に存在するガスの、貫通穴を開放するため、膨張可能な要素５とガスバッグ２の外包２０との間の解放可能な固定手段Ｌが取り除かれるとすぐに、折り畳まれ、前記部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを膨張可能な要素５の通気開口部側端部５２と連結する。

図２３では、スロット２４は解放可能な固定手段Ｌを超えて突出し、即ち、解放可能な固定手段Ｌで囲まれる領域は、部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄに折り重なった後に得られる通気開口部２２の断面よりも小さい。

外に向けて、通気開口部２２を形成するスロット２４はそれぞれ、（円形の）開口部２４ａの中で終わり、これにより、負荷の場合に、ガスバッグ外包２０の素材の更なる破壊を防止する。さらに、スロット２４は有利には、ガスバッグ外包を形成する布の縦糸と横糸Ｋ／Ｓの方向に伸びる。

アセンブリを容易にするため、特に、膨張可能な要素５を、部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの範囲で、ガスバッグ外包２０に固定するため、２つの（反対の）部分２３ａ、２３ｃは、（中心の）接続範囲２３０を介して相互に接続される。これは、通気開口部２２を形成するスロット２４が、互いに離れて、通気開口部２２の中心範囲で終わることで達成され、その結果、スロット２４の内側端部の間に、繊維が形成され、接続範囲２３０はその２つの部分２３ａ、２３ｃを互いに接続する。

その繊維状の接続範囲２３０には、接続範囲２３０の破壊を容易にするため、追加的に、低下開口部２３０ａが供給され、そうして、終端で、４つのルーズな部分が形成され、そのとき、解放可能な固定手段Ｌは、膨張可能な要素５にガスを充填するとすぐに破壊され、部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄはもはや膨張可能な要素５と接続しない。

通気開口部の中心から、即ち、圧力低下開口部２３０ａから見て取れるように、例示実施形態の解放可能な固定手段Ｌは、中心と回転範囲との間に伸び、その周辺で部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが回転することができる。その部分２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、スロット２４が終端する開口部２４ａの位置によって実質的に定義される。この場合には、回転範囲はそれぞれ、隣接開口部２４ａの間の（想像上の）接続線によって形成され、それは図２３の薄い破線で表される。図２３の例示的実施形態では、回転範囲は、膨張可能な要素５の端と平行に伸び、膨張可能な要素５の端に隣接する。

図２３に示されるような通気開口部２２の構成によって、ガスバッグ２と膨張可能な要素５との間の解放可能な接続Ｌの適切な配列を含み、多数の追加的利点が得られる：膨張可能な要素５の設計が、特にそれによって形成されるガスダクトの設計が、ガスソース６に関して近くで完了し、解放可能な固定手段Ｌと追加接続範囲５５aの寸法が完了すると、通気開口部２２の様々なサイズに用いられ、そのサイズは、通気開口部２２を定義するスロット２４の長さを介して、単純に様々な状況に適応される。図２３に示される状態では、スロット２４は、膨張可能な要素５の外縁を越えて伸びることもできる。

解放可能な固定手段Lの更なる有利な特徴は、膨張可能な要素５の側部の接続線５５によって重なり合う伸張である。これは、膨張可能な要素５の内部で、圧力の急速な増加をもたらし、解放可能な接続Lを破壊する。なぜなら、解放可能な接続と側部の接続線５５は、追加のガスソース６の非作動状態での閉じたボリュームを定義するからである。

図２４と２５では、図１と１０の例示実施形態の変形例が示され、図２４の表示は図１に対応し、図２５の表示は図１０に対応する。次に、図２４と２５の例示実施形態の側面が説明され、それは図１と１０の例示実施形態とは異なる。さらに、図１と１０に示されるエアーバッグモジュールの説明について言及される。

図２４と２５によれば、カバー部材５２を形成する膨張可能な要素５の端部は、２つの部分５２a、５２ｂとからなり、互いに折り重なり、そうして、ガスバッグ２の通気開口部２２の上に配置される。１つの部分５２aは、通気開口部２２と、通気開口部２２を取り囲むガスバッグ範囲とに直接隣接し、一方、他の部分５２ｂは５２aの部分をカバーする。カバー部材５２の２つの部分５２a、５２ｂは、それぞれ、膨張可能な要素５の２つの層５６からなる。

カバー部材５２の部分５２aには、貫通穴５３が供給され、通気開口部２２に対して、ガスバッグ２の内部Ｉからのガスが、その貫通穴５３と通気開口部２２を通って周囲へ出るように配置される。このため、カバー部材５２の部分５２aはガスバッグ２に固定され、又は、より詳しくは外包２０に、永久的な固い接続F’を用いて固定され、通気開口部２２と貫通穴５３が互いをカバーし、互いに整列するようになる。具体的には、カバー部材５２の第１部分５２aとガスバッグ２との間の固い接続F’は、通気開口部２２と貫通穴５３の周りで環状に（円形に）伸び、即ち、閉じた輪郭に沿って伸びる。

他方、カバー部材５２の第２部分５２ｂは、通気開口部２２と貫通穴５３とを初めに閉じ、これらの開口部に重なり合い、解放可能な接続Lによってこの場所で固定され、ここではシームの形態であり、それを介して、第２部分５２ｂ（自由端の領域の）はガスバッグ２、又は、その外包２０に接続される（及び、例示実施形態では、カバー部材５２とその第１部分５２aにも接続される）。

例示実施形態では、解放可能な接続Lが形成されて、そうして、ガスソース側端部５４と、カバー部材を形成する膨張可能な要素５の端部との間に境界を形成するようになり、即ち、ガスソース側端部５４へ流れるガスのみが、カバー部材を形成する膨張可能な要素５の端部５２に流れこむことができ、そのときは、解放可能な接続Lは外されていない。ガスソース６により放出されたガスが膨張可能な要素５の中へ流れるとき、膨張可能な要素５の或る範囲、即ち、ガスソース側の端部５４だけが初めにガスで充填され、それによって、相応の大きな圧力が作られ、解放可能な接続Lをはずす傾向を有する。こうして、高い確実性で、この接続は、ガスソース６からガスを放出すると、外される。

自由端の範囲で、カバー部材を形成する膨張可能な要素５の端部５２、又は、より詳しくは、他方の第２部分５２ｂは、図１４乃至１７の例示実施形態と同様に、追加接続範囲５５aによって閉じられる。

通気開口部２２と貫通穴５３の周囲で閉じた輪郭に沿って伸びる固い接続F’に加えて、追加の固い接続Fが供給され、図１と１０の例示実施形態のそうした接続Fの配置に対応して、膨張可能な要素５をガスバッグ２又はその外包２０に接続する。

通気開口部２２を開放するため、ガスソース６が作動すると、ガスソース６によって放出されたガスは、初めに、膨張可能な要素５のガスソース側端部５４に流れ、カバー部材を形成する端部５２へ流れることができなくなり、そうして、裂ける縫い目の解放可能な接続Lは、初めに、膨張可能な要素５の２つの端部５２，５４を実質的に気密に分離する。従って、解放可能な接続Lは、膨張可能な要素５にプレチャンバを定義し、ガスソース側端部５４によって形成され、初めに、ガスソース６によって放出された全体のガスを受ける。それによって、膨張可能な要素５の範囲には、相応の高い内部圧が生成され、今度は、裂ける縫い目の解放可能な接続Lに作用する相応の高い力につながり、その結果、それは、最終的に外され、即ち、実施形態では、裂けて開く。

解放可能な接続Lを外した後、ガスは、カバー部材を形成する膨張可能な要素５の端部５２へ流れ込み、特に、その２つの部分５２a、５２ｂを満たし、それにより、他方で、第２部分５２ｂは、折り重なり、従って、ガスバッグ２の通気開口部２２と同じく、一方の第１部分５２aに供給される貫通穴５３を開放し、図２４と２５から図２６と２７への変化を見ると、対応する表示の通気開口部２２を開放した後の状態を示している。

従って、貫通穴５３と通気開口部２２を通るガス流Sは、ガスバッグ２の内部Ｉから周囲へ出ることができる。

図２４乃至２７を参照して述べられるカバー部材５２と膨張可能な要素５の設計の有利な点は、通気開口部２２の出口断面を完全に開放するため、カバー要素５２、又は、膨張可能な要素５の如何なる素材も、通気開口部２２の中に、又は、それを通ってプレスされる必要がない点である。

カバー部材５２の他方の部分５２ｂを、通気開口部２２を開放するために、折り畳むことは、部分５２a、５２ｂの膨張によって、ガスソース６によって放出されたガスの流れの方向に対して横に影響を受け、即ち、特に、横方向の接続線５５の配置と伸張によって影響を受ける。従って、それらの伸張は、必ずしも平行ではなく、図２５と２７で示される。例えば、ガス出口範囲に隣接する、対向する接続線５５の間には、より大きな距離が供給される。

図２８は、図５の配置の追加的変形例を示し、そこに供給される保護フィルム（２５）とシーリング要素（８０）がなく、図５の配置に対する本質的な相違は、さらに、固定要素７の構成に存在し、膨張可能な要素５を取り付けるのに役に立つ（モジュールハウジング３の内部に）。

固定要素７は、図５の例示実施形態に従う範囲で、膨張可能な要素５の内部にある第１範囲７０を含み、同様に、膨張可能な要素５を通じて伸びて保持リング４で固定されるオフセットした第２範囲７１を含む。

図２８の例示実施形態では、固定要素７はリベットとして設計され、そのリベットの第１範囲７０はリベットヘッドを形成し、そのリベットの第２範囲７１はリベット軸として伸び、膨張可能な要素５の開口部を通過し、そして、保持リング４の別の開口部を通過する。具体的には、固定要素７は、貫通穴を有する中空リベットとして形成され、その貫通穴を通って、ガスソース６によって放出されたガスは、膨張可能な要素５の内部に流れる。

固定要素７を保持リング４に固定するため、そうして、それによって特に膨張可能な要素５は（締め付けて）保持リング４に取り付けられ、固定要素７の第３範囲７０’は、第１範囲（リベットヘッド）の反対に、第２範囲７１に隣接して供給され、第１範囲７０から離れた方向に、保持リング４を越えて突出し、可塑的に変形してリベット接続を形成し、例えばベッドされる。その結果、第３範囲７０’は、アンダーカットを形成し、そうして、端部で、開口部の縁の範囲の保持リング４は、それを通って固定手段７は伸び、固定要素７の第１範囲７０と第３範囲７０’との間に収容され、即ち、保持リング４に取り付けられるべき膨張可能な要素５と一緒に収容される。

第３範囲７０’を有する固定要素７は、さらに、ガスバッグ２の外包２０の開口部を通って伸びる。これは、第３領域７０’が、外包２０の開口部によって横方向に包囲されることを意味する。

図２９は、図１０の配置の変形例を示し、即ち、例示的に、リベットの形態の固定要素７を使用することによって、図２８で示されるように、一方の図２９の配置と、他方の図１０の配置の間の更なる相違に関しては、必ずしも必要ではない。これは、図１０と比較して、図２９の残りの変形例が、図２８と２９に示される以外の固定要素を用いて、実現できることを意味する。

図１０の例示実施形態と対照的に、接続線５５に沿って、互いの上に横たわる２つの部分５６は、互いに接続され、膨張可能な要素５を形成し（その縁領域で）、その接続線５５の間の距離は、通気開口部２２の直径よりも大きい。例示実施形態では、接続線５５は互いに平行に伸び；しかし、それらは互いに角度をつけて配列されても、又は、より一般的に、カーブ状の伸張を有しても良い。一展開では、ガスソース６に隣接する接続線５５の距離は、通気開口部２２に隣接する距離もよりも小さくてもよい。

図１０の構成に対する更なる相違点によれば、解放可能な接続手段Lは、現在、通気開口部２２の周囲に、釣鐘状に伸び、例えば、二重の釣鐘状の裂ける縫い目の形態である。

Claims (21)

1. 自動車用のエアーバッグモジュールであって、該エアーバッグモジュールは：
   ― ガス発生器によって膨張する人保護用のガスバッグと、
   ― エアーバッグモジュールから生じるガスが抜けることができる通気開口部と、
   ― 前記通気開口部の出口断面を制御するデバイスであって、該デバイスは、少なくとも１つのカバー部材を有し、該カバー部材によって前記通気開口部は覆われ、その結果、少なくとも部分的に前記通気開口部を閉じ、更に、前記カバー部材と協働する作動メカニズムを含み、その結果、前記通気開口部の出口断面を変化させる、デバイスと、
   を有し、
   前記作動メカニズムは、ガスソースと、該ガスソースによって膨張する要素とを有し、膨張の間、前記通気開口部の出口断面を変化させるように、前記カバー部材と協働し、
   前記ガスソースの周囲の膨張可能な要素は、モジュールコンポーネントに取り付けられ、該モジュールコンポーネントは、前記ガスバッグを前記エアーバッグモジュールに固定し、及び／又は、前記ガスバッグを前記エアーバッグモジュールの中に収納するのに用いられる、エアーバッグモジュール。
2. 前記通気開口部は前記ガスバッグ上に供給される、請求項１記載のエアーバッグモジュール。
3. 前記膨張可能な要素はガスダクトを形成し、該ガスダクトは、前記ガスソースから前記カバー部材まで伸びる、請求項１又は２に記載のエアーバッグモジュール。
4. 前記膨張可能な要素は、前記ガスソースの周囲のガスソース側端部の範囲で、前記モジュールコンポーネントに取り付けられる、請求項１乃至３の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
5. 前記膨張可能な要素は、少なくとも１つの追加の固定要素によって前記モジュールコンポーネントに取り付けられる、請求項１乃至４の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
6. 前記膨張可能な要素は、モジュールコンポーネントに取り付けられ、前記ガスバッグの膨張の間、該モジュールコンポーネントは、前記エアーバッグモジュールの中の位置を実質的に変化させない、請求項１乃至５の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
7. 前記モジュールコンポーネントはガスバッグの内部に配置される、請求項１乃至６の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
8. 前記モジュールコンポーネントは保持部材で形成され、該保持部材は、膨張開口部の範囲のガスバッグを前記エアーバッグモジュールにクランプ固定するのに用いられる、請求項１乃至７の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
9. 前記モジュールコンポーネントは発生器サポート、ディフューザ、及び／又は、前記ガス発生器のそばで伸びる保持リングによって形成される、請求項１乃至８の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
10. 前記膨張可能な要素は、モジュールコンポーネントに固定され、該モジュールコンポーネントには、前記ガスバッグは膨張の前に配置され、又は、前記膨張可能な要素は、膨張の前に前記ガスバッグに隣接するモジュールコンポーネントに固定される、請求項１乃至９の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
11. 前記モジュールコンポーネントは、モジュールハウジング又は発生器サポートによって形成される、請求項１０記載のエアーバッグモジュール。
12. 前記膨張可能な要素をモジュールコンポーネントに取り付けるために供給される、少なくとも１つの固定要素には、貫通穴が備わり、前記ガスソースから出るガスを前記膨張可能な要素の中に導入する、請求項１乃至１１の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
13. 前記通気開口部は一群の穴で形成される、請求項１乃至１２の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
14. 前記通気開口部は、前記ガスバッグの外包内のスロットで形成され、該スロットは前記外包内のヒンジ部分を定義する、請求項１乃至１２の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
15. 前記ヒンジ部分は解放可能な接続を介してカバー部材に接続される、請求項１４記載のエアーバッグモジュール。
16. 前記通気開口部は、カバー部材を前記ガスバッグの外包に解放可能に固定することにより、取り囲まれる、請求項１乃至１４の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
17. 前記カバー部材は膨張可能な要素の一部によって形成される、請求項１乃至１６の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
18. カバー部材の範囲の端部で、前記膨張可能な要素が、追加の接続範囲によって固く閉じられる、請求項１乃至１７の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
19. 前記通気開口部を閉じるため、前記カバー部材は２つの部分により前記通気開口部に横たわり、そのうちの１つの部分は貫通穴を含み、該貫通穴は、前記通気開口部を通るガスバッグからのガスの出口を許容し、そして、他方の部分は、前記貫通穴と共に前記通気開口部を閉じる、請求項１乃至１８の何れか１つに記載のエアーバッグモジュール。
20. 前記１つの部分は前記ガスバッグに永久に接続され、前記他方の部分は前記ガスバッグに解放可能に接続される、請求項１９記載のエアーバッグモジュール。
21. 前記膨張可能な要素の膨張の間、前記他方の部分は前記通気開口部から離れる、請求項１９又は２０に記載のエアーバッグモジュール。

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