JP2013147293A - エアゾール容器およびそのエアゾール容器を用いたエアゾール製品の加圧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカップ充填法による噴射剤の充填が容易であり、かつ、外部容器が変形してもバルブアッセンブリが飛びぬけないエアゾール容器を提供する。
【解決手段】外部容器１１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２および第２内容器１３と、外部容器１１、第１内容器１２および第２内容器１３を閉じるバルブアッセンブリ１４とからなる。このバルブアッセンブリ１４には、外部容器１１の開口部の内面１１ｆに沿って挿入される栓部１７と、その栓部１７の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部１８と、開口部と栓部との間をシールするＯリング１９とが設けられている。栓部１７の上部外周または上端外周には、外部容器１１とバルブアッセンブリ１４との間をシールするＯリング１９が保持される。
【選択図】図２

Description

本発明は、エアゾール容器およびそのエアゾール容器を用いたエアゾール製品の加圧方法に関する。

エアゾール容器は、外部容器と、その外部容器を閉じるエアゾールバルブとからなる。このエアゾール容器の外部容器に内容物および噴射剤を充填することによってエアゾール製品として販売される。また、外部容器と、その内部に収容される内容器と、外部容器および内容器を閉じるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器も知られている。二重エアゾール容器は、内容器に内容物を充填し、内容器と外部容器との間の空間に噴射剤を充填することにより二重エアゾール製品となる。
このようなエアゾール製品または二重エアゾール製品の噴射剤の充填方法としては、エアゾールバルブを外部容器に固着する直前に、エアゾールバルブと外部容器との間から噴射剤を充填するアンダーカップ充填法、あるいは、外部容器の底部に充填用のバルブを設け、その充填用バルブから充填する方法が知られている。
近年、様々な用途への利用が可能な合成樹脂製の外部容器を用いたエアゾール容器が開発されている。例えば、特許文献１は、合成樹脂製の外部容器と、その外部容器に収容される内容器と、それらを閉じるバルブアッセンブリとからなる二重エアゾール容器が開示されている。この際、外部容器とエアゾールバルブとの間をＯリングでシールすることが提案されている。また特許文献２には、外側容器と内袋からなる容器本体の口部に、エアゾールバルブを装着したエアゾール容器が開示されている。

特願２０１１−１８２０５５号 特開２００２−２０５７８０号

しかし、特許文献１の二重エアゾール容器では、アンダーカップ充填を行うとき、Ｏリングが邪魔となる問題があった。また、特許文献２のエアゾール容器では内袋が外側容器とハウジングの間に挟まれており、アンダーカップ充填を行うとき内袋が邪魔になる問題があった。さらに、合成樹脂製の外部容器を用いる場合、温度の上昇と共に外部容器の耐圧性が弱くなるため、外部容器が変形したときにバルブアッセンブリの飛びぬけが問題となっている。
本発明は、アンダーカップ充填法による噴射剤の充填が容易であり、かつ、外部容器が変形してもバルブアッセンブリが飛びぬけないエアゾール容器を提供することを目的としている。

本発明のエアゾール容器は、筒状の開口部を有する外部容器と、その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記バルブアッセンブリが、開口部の内面に沿って挿入される栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の内面と栓部の外面との間をシールするＯリングとを有し、前記Ｏリングが栓部の上部に保持されていることを特徴としている。ここで栓部の上部とは、バルブアッセンブリを外部容器に取り付けたときに、外部容
器の開口部に挿入される円筒部分の上部、好ましくは上端であり、アンダーカップ充填の際、バルブアッセンブリを外部容器から若干上方に保持したとき、外部容器の内部と外部との間に噴射剤の充填通路が確保できる程度にＯリングが栓部の上部に配置されていること、つまり、Ｏリングが外部容器の上端開口部と当接しない程度に配置されていることを言う。

本発明のエアゾール容器の第２の態様は、筒状の開口部を有する外部容器と、その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記バルブアッセンブリが、開口部の内面に沿って挿入される栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の内面と栓部の外面との間をシールするＯリングとを有し、前記外部容器の開口部の内面に上端からＯリングの上方まで下方に延びる内溝が形成されていることを特徴としている。
本発明のエアゾール容器の第１または第２の態様であって、前記栓部またはフランジ部が、外部容器の開口部の上端と当接してバルブアッセンブリを外部容器の上方で支持する支持部を備えており、前記支持部を変形させて栓部を外部容器内に挿入することによって、外部容器の開口部の内面と栓部の外面との間がＯリングによってシールされるものであってもよい。

本発明のエアゾール容器の第３の態様は、筒状の開口部を有する外部容器と、その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記外部容器が、開口部の上面に内外を連通する連通路を有し、前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される筒状の栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記外部容器の開口部の上面とフランジ部との間をシールするガスケットとを有していることを特徴としている。
この第３の態様のエアゾール容器であって、前記外部容器が開口部の上面に環状に形成されたシール突起と、そのシール突起を半径方向に貫通する通路とを有しているものが好ましい。
前記外部容器の内部に収容される可撓性の内容器と、その内容器および外部容器を閉じるバルブアッセンブリを備えているものが好ましい。
前記外部容器が、前記開口部の内面に上端から下方に延びる内溝を有しているものが好ましい。
本発明のいずれのエアゾール容器の外部容器に前記開口部の外面に上端から下方に延びる外溝を有しているものが好ましい。

前記第１態様のエアゾール容器に噴射剤を充填するエアゾール製品の加圧方法であって、栓部の一部を外部容器の開口部に挿入し、Ｏリングが開口部よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリを保持する工程と、外部容器とバルブアッセンブリとの間から外部容器内に噴射剤を充填する工程と、バルブアッセンブリを降下してＯリングを開口部の内面と当接させ、外部容器を密封する工程とからなるものが好ましい。
前記第２形態のエアゾール容器に噴射剤を充填するエアゾール製品の加圧方法であって、栓部の一部を外部容器の開口部に挿入し、Ｏリングが内溝の下端よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリを保持する工程と、外部容器とバルブアッセンブリとの間から外部容器内に噴射剤を充填する工程と、バルブアッセンブリを降下してＯリングを開口部の内面と当接させ、外部容器を密封する工程とからなるものが好ましい。
前記第３形態のエアゾール容器に加圧剤を充填するエアゾール製品の加圧方法であって、栓部の一部を外部容器の開口部に挿入し、ガスケットが開口部の上面の連通路よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリを保持する工程と、外部容器とバルブアッセンブリとの間から外部容器内に噴射剤を充填する工程と、バルブアッセンブリを降下してガスケットにより連通路を塞ぎ、外部容器を密封する工程とからなるものが好ましい。

本発明のエアゾール容器は、筒状の開口部を有する外部容器と、その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記バルブアッセンブリが、開口部の内面に沿って挿入される栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の内面と栓部の外面との間をシールするＯリングとを有し、前記Ｏリングが栓部の上部に保持されているため、噴射剤を充填する際、Ｏリングが邪魔にならない。つまり、噴射剤を充填する際、外部容器とフランジ部の間に隙間ができるようにバルブアッセンブリを上方に保持し、外部容器とバルブアッセンブリの間から外部容器内の空間に充填するが、Ｏリングがバルブアッセンブリの栓部の上部外周または上端外周に保持されているため、Ｏリングと外部容器の開口部の内面とを離すことができ、Ｏリングが噴射剤の充填の邪魔にならない。さらに、バルブアッセンブリの栓部の一部を外部容器の開口部内に挿入した状態で噴射剤を充填できるため、栓部の挿入部分によりバルブアッセンブリのぐらつきを防止し、Ｏリングと開口部の隙間を確保して噴射剤を確実に充填することができる。噴射剤を充填した後は、バルブアッセンブリを下降するだけで、Ｏリングを外部容器とバルブアッセンブリとの間に配置させることができ、非常に短い時間でシールすることができる。そのため、噴射剤の充填を安定して行うことができる。
また、直射日光の当る場所や車内、ファンヒーターの周辺に置かれるなど、エアゾール容器が６０℃以上に加温されて外部容器の耐圧性が弱くなり内圧により筒状の開口部が拡径するように変形したとき、栓部の上部に保持されているＯリングと外部容器の内面とのシール性が弱まり、噴射剤が充填時とは逆の経路を通って外部に放出できる。これにより、バルブアッセンブリが抜け飛ぶ前に噴射剤を放出することができる。

本発明のエアゾール容器の第２の態様は、筒状の開口部を有する外部容器と、その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記バルブアッセンブリが、開口部の内面に沿って挿入される栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の内周面と栓部の外周面との間をシールするＯリングとを有し、前記外部容器の開口部の内面に上端からＯリングの上方まで下方に延びる内溝が形成されているため、噴射剤を充填する際、外部容器とフランジ部の間に隙間ができるようにバルブアッセンブリを上方に保持し、外部容器とバルブアッセンブリの間から外部容器内の空間Ｓに充填するとき、Ｏリングは内溝に位置し、噴射剤の通路が内溝により確保される。そのため、Ｏリングが邪魔にならない。さらに、バルブアッセンブリの栓部の一部を外部容器の開口部内に挿入した状態で噴射剤を充填できるため、栓部の挿入部分によりバルブアッセンブリのぐらつきを防止し、噴射剤の通路を確保して噴射剤を確実に充填することができる。噴射剤を充填した後は、バルブアッセンブリを下降するだけで、Ｏリングを外部容器とバルブアッセンブリとの間に配置させることができ、非常に短い時間でシールすることができる。そのため、噴射剤の充填を安定して行うことができる。
一方、Ｏリングは開口部の内面の下方（好ましくは口部よりも肉厚が薄い首部の内面）と当接しているが、この開口部の内面は外部容器の強度が低下し始めるときの初期に変形する部分であるため、その初期の変形によりＯリングと開口部の内面（内溝）の位置関係が変わりシール性が解除され、エアゾール容器が加温されて容器本体の強度が大きく低下する前に、噴射剤は内溝を通って外部に排出される。
本発明のエアゾール容器の第１または第２の態様であって、前記栓部またはフランジ部が、外部容器の開口部の上端と当接してバルブアッセンブリを外部容器の上方で支持する支持部を備えており、前記支持部を変形させて栓部を外部容器内に挿入することによって、外部容器の開口部の内面と栓部の外面との間がＯリングによってシールされる場合、噴射剤を充填する際、噴射剤の充填通路を容易に確保することができ、生産性が高い。

本発明のエアゾール容器の第３の態様は、筒状の開口部を有する外部容器と、その外部
容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記外部容器が、開口部の上面に内外を連通する連通路を有し、前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される筒状の栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の上面とフランジ部との間をシールするガスケットとを有しているため、噴射剤を充填する際、外部容器とガスケットの間に隙間ができるようにバルブアッセンブリを上方に保持し、外部容器とバルブアッセンブリの間から外部容器内の空間Ｓに充填するとき、連通路を介して噴射剤は充填される。さらに、バルブアッセンブリの栓部の一部を外部容器の開口部内に挿入した状態で噴射剤を充填できるため、栓部の挿入部分によりバルブアッセンブリのぐらつきを防止し、栓部と開口部の隙間を確保して噴射剤を確実に充填することができる。噴射剤を充填した後は、バルブアッセンブリを下降するだけで、Ｏリングを外部容器とバルブアッセンブリとの間に配置させることができ、非常に短い時間でシールすることができる。そのため、噴射剤の充填を安定して行うことができる。
一方、エアゾール容器が加温されて外部容器が変形するときも、ガスケットのシール性が弱まり、再度連通路が開き、バルブアッセンブリが抜け飛ぶ前に噴射剤を放出できる。
このような第３の態様であって、前記外部容器が、開口部の上面に環状に形成されたシール突起と、そのシール突起を半径方向に貫通する通路とを有している場合は、シール突起によって通常時におけるガスケットのシール性が高まる。
外部容器が前記上端開口部の内面に上端から下方に延びる内溝を有している場合、エアゾール容器が加温されて外部容器が変形したとき、噴射剤を内溝が通路まで誘導できる。

本発明において、外部容器が前記上端開口部の外面に上端から下方に延びる外溝を有している場合、エアゾール容器が加温されて外部容器が変形したとき、外部容器の上面まで誘導された噴射剤を容易に外部に放出することができる。

本発明の二重エアゾール容器の一実施形態を示す断面図である。 図２ａは図１の二重エアゾール容器の一部を拡大した図面であり、図２ｂはさらに拡大した図面である。 図３ａ、ｂは図１のバルブホルダーを示す平面図、Ｘ−Ｘ線断面図であり、図３ｃはエアゾールバルブの断面図であり、図３ｄ、ｅは図１のマウンテンカバーの断面図、平面図である。 図４ａは図１の二重エアゾール容器の製造工程を示す工程図であり、図４ｂは図１の二重エアゾール容器の外部容器が変形したときの状態を示す状態図である。 図５ａは、本発明の二重エアゾール容器の他の実施形態を示す平面図であり、図５ｂ〜ｅは、その二重エアゾール容器に用いられるバルブホルダーを示す平面図、底面図、正面断面図、側面断面図であり、図５ｆは、本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す平面図である。 図６ａは本発明の二重エアゾール容器の他の実施形態を示す一部断面図であり、図６ｂはその一部拡大図であり、図６ｃは図６ａの二重エアゾール容器の製造工程を示す工程図であり、図６ｄは図６ａの二重エアゾール容器の外部容器が変形したときの状態を示す状態図である。 図７ａは、本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面図であり、図７ｂはその製造工程を示す工程図であり、図７ｃは他の実施形態の製造工程を示す工程図であり、図７ｄはさらに他の実施形態の製造工程を示す工程図である。 図８ａは本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面図であり、図８ｂはその製造工程を示す工程図である。 図９ａは本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図９ｂはそのＹ−Ｙ線断面図である。 図１０ａ、ｂはそれぞれ本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面図であり、図１０ｃは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面図である。 図１１ａは本発明の二重エアゾール容器の第２の態様の一実施形態を示す一部断面図であり、図１１ｂはその一部拡大図である。 図１２ａ、ｂは、図１１の二重エアゾール容器の外部容器を示す平面図、側面断面図であり、図１２ｃ、ｆはその一部を拡大した平面図、側面断面図であり、図１２ｄ、ｅはそれぞれ図１１の二重エアゾール容器に用いることができる他の外部容器を示す一部拡大平面図であり、図１２ｇは図１１の二重エアゾール容器に用いることができるさらに他の外部容器を示す一部拡大側面断面図である。 図１３ａ、ｂは、図１１の二重エアゾール容器に用いることができるさらに他の外部容器を示す平面図、側面断面図であり、図１３ｃ、ｄは、図１１の二重エアゾール容器に用いることができるさらに他の外部容器を示す平面図、側面断面図である。 図１４ａ、ｂはそれぞれ図１１の二重エアゾール容器の製造工程を示す工程図であり、図１４ｃは図１１の二重エアゾール容器の外部容器が変形したときの状態を示す状態図であり、図１４ｄ、ｅは本発明のさらに他の二重エアゾール容器の製造工程を示す工程図である。 図１５ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重エアゾール容器の第２の態様のさらに他の実施形態の製造工程を示す工程図である。 図１６ａは、本発明の二重エアゾール容器の第２の態様のさらに他の実施形態を示す一部断面図であり、図１６ｂはその製造工程を示す工程図である。 図１７ａは、本発明の二重エアゾール容器の第２の態様のさらに他の実施形態を示す一部断面図であり、図１７ｂはその製造工程を示す工程図である。 図１８ａは本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１８ｂはそのＺ−Ｚ線断面図である。 図１９ａ、ｂはそれぞれ本発明の二重エアゾール容器の第２の態様の他の実施形態を示す一部断面図であり、図１９ｃは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面図である。 図２０ａは本発明の二重エアゾール容器の第３の態様の一実施形態を示す一部断面図であり、図２０ｂはその一部拡大図である。 図２１ａ、ｂは図２０ａの二重エアゾール容器の外部容器を示す平面図、側面断面図である。 図２２ａは図２０の二重エアゾール容器の製造工程を示す工程図であり、図２２ｂは図２０の二重エアゾール容器の外部容器が変形したときの状態を示す状態図である。 図２３ａ、ｂはそれぞれ本発明の二重エアゾール容器の第３の態様の他の実施形態を示す一部断面図であり、図２３ｃは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面図である。 図２４ａは二重エアゾール容器に用いることができるＯリングの一実施形態の平面図であり、図２４ｂはそのＯリングを用いた二重エアゾール容器の側面断面図であり、図２４ｃはその製造工程を示す工程図である。

図１の二重エアゾール容器１０は、外部容器１１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２および第２内容器１３と、外部容器１１、第１内容器１２および第２内容器１３を閉じるバルブアッセンブリ１４とからなる。また、バルブアッセンブリ１４のエアゾールバルブを操作し、内容物を吐出するための噴射部材１５を取り付けてもよい。
このバルブアッセンブリ１４には、図２ｂに示すように、外部容器１１の開口部の内面１１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部１７と、その栓部１７の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部１８と、開口部と栓部との間をシールするＯリング１９とが設けられている。栓部１７の上部外周または上端外周には、Ｏリン
グ１９を保持する環状凹部２０が形成されている。このＯリング１９が外部容器１１とバルブアッセンブリ１４との間をシールする。
図１に戻って、この二重エアゾール容器１０の第１内容器１２および第２内容器１３にそれぞれ第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填し、外部容器１１と両内容器間の空間Ｓに噴射剤Ｐを充填することによって二重エアゾール製品となる。前記内容器に充填される内容物としては、たとえば、２液式染毛剤や２液式パーマ剤などの２液反応型製剤があげられる。また噴射剤としては、たとえば、窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスがあげられる。

外部容器１１は、図１、図２ａ、ｂに示すように、底部１１ａ、筒状の胴部１１ｂ、テーパー状の肩部１１ｃ、円筒状の首部１１ｄおよびその上端に肉厚の口部１１ｅを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部１１ｄおよび口部１１ｅは同軸に並んでおり、内径を同じとしている。つまり、口部１１ｅの外周面は、首部１１ｄの外周面より半径方向外側に突出している。この実施形態では、首部１１ｄおよび口部１１ｅの内面が外部容器１１の筒状の開口部の内面１１ｆを構成している。そして、この開口部の内面１１ｆにＯリング１９が当接する。
この外部容器１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの透光性を有する合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成型によって成型されている。しかし、筒状のパリソンをダイレクトブロー成型で成型されてもよい。外部容器１１に透光性を持たせても良く、その場合、内容物の残量や状態を確認できるので好ましい。また、外部容器１１の内面および／または外面に噴射剤の透過を防止するために炭素やシリカを蒸着してもよい。さらに、日光による内部容器の劣化を防止するために、合成樹脂に紫外線吸収剤を添加して成型してもよい。

第１内容器１２は、図１に示すように、可撓性の第１袋体１２ａと、その開口部に取り付けられる連結部材１６とからなる。第２内容器１３は、可撓性の第２袋体１３ａと、その開口部に取り付けられる連結部材１６とからなる。
第１袋体１２ａおよび第２袋体１３ａは、２枚のシートを重ねあわせ、または、１枚のシートを折り合わせた後、周縁部を熱溶着や接着などにより貼り合わせて形成される。第１袋体１２ａおよび第２袋体１３ａは、同じ材料であっても、異なる材料であってもよい。その際、それぞれ透光性を持たせてもよい。それぞれの内容器に充填される内容物に応じて、あるいは、その使用に応じて適宜決定される。
第１袋体１２ａおよび第２袋体１３ａのシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ナイロン(ＮＹ)、エバール(ＥＶＯＨ)などからなる単層または積層した樹脂シート、前記樹脂シートを着色した着色樹脂シート、前記樹脂シートにシリカ(Ｓｉ)やアルミナ(Ａｌ₂Ｏ₃)、炭素（Ｃ）などを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム（Ａｌ箔）などの金属箔シート、あるいは、樹脂シート、着色樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シートが挙げられる。不透明な積層シートとしては、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥ、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥT、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥT／ＰＥなど、金属箔シートを樹脂シートや蒸着樹脂シートで積層したものが好ましい。また、透明な積層シートとしては、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｓｉ／ＰＥが好ましい。

連結部材１６は、第１内容器１２および第２内容器１３で共通している。連結部材１６は、下部にそれぞれの袋体の開口部を貼着する貼着部１６ａを備えており、上部にバルブアッセンブリと連結する連結部１６ｂを備えた筒状のものである。連結部材１６の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアセタール等の合成樹脂またはステンレススチール等の金
属が挙げられる。

バルブアッセンブリ１４は、図２ａに示すように、外部容器１１を閉じるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダー２１に保持され、それぞれ内容器１２を閉じる２つの独立したエアゾールバルブ２２と、バルブホルダー２１およびエアゾールバルブ２２を覆うようにしてエアゾールバルブ２２をバルブホルダー２１に固定し、かつ、バルブホルダー２１を外部容器１１の開口部に固定するマウンテンカバー２３とからなる。バルブアッセンブリ１４はバルブホルダー２１をマウンテンカバー２３に嵌合させる、マウンテンカバー２３の側面をバルブホルダー２１方向に環状にカシメるなど、一体化して用いることが好ましい。

バルブホルダー２１は、図３ａ、ｂに示すように、円柱状の基部２６と、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部２７と、その基部の上端面に上方に向かって延びる１つの位置決め突起２８とを有する。
基部２６には、上述した栓部１７、フランジ部１８、Ｏリング１９が設けられている。詳しくは、基部２６が、外部容器１１の開口部の内面１１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部１７と、外部容器１１の上部に配置される円柱状の蓋部３０と、その間に設けられ、半径方向外側に突出するフランジ部１８とを有する。そして、フランジ部１８は、外部容器１１の口部１１ｅの上に配置される（図２参照）。栓部１７の上端外周には、Ｏリング１９を保持する環状凹部２０が形成されている。環状凹部２０の上面とフランジ部１８の下面は連続している。この実施形態では、環状凹部２０を栓部の上端外周に設けているが、後述するアンダーカップ充填時にＯリング１９が外部容器１１の上端より上方に位置するように、栓部１７の外周面の上部に形成されていればよい。好ましくは、環状凹部２０の底部が栓部の上端より８ｍｍ以内、特に５ｍｍ以内に形成されるのがよい。８ｍｍ以内であれば、アンダーカップ充填時にバルブアッセンブリの保持が煩雑にならず、また、噴射剤を充填した後、バルブアッセンブリ１４の外部容器１１への装着が容易にでき、かつ、噴射剤のロスを少なくできる。

ホルダー部２７は、基部２６（栓部１７および蓋部３０）を貫通する中心孔３１と、その外側に設けられる環状の係止溝３２と、中心孔３１内に下方に向かって縮径するように設けられた環状の段部３３とを備えている。

突起２８は、基部２６の蓋部３０の上面から突出する外形が円柱状の突起である。この突起２８は、バルブアッセンブリおよびエアゾール容器の方向（位置）合わせ手段および方向確認手段である。

エアゾールバルブ２２は、それぞれ第１内容器１２および第２内容器１３の連結部材１６と連結されるものであり、それぞれの内容器内から送り出される内容物の流れを制御するものである。具体的に、エアゾールバルブ２２は、図３ｃに示すように、下部に連結部材２１が連結される筒状のハウジング３５と、そのハウジング３５内に上下動自在に挿入されるステム３６と、そのステムのステム孔３６ａを閉じるステムラバー３７と、ステム３６を常時上方に付勢するバネ３８と、ハウジング３５の全体を覆うカバー３９とからなる。
このエアゾールバルブ２２は、カバー３９の上部側面３９ａをハウジング３５方向に環状にカシメることによりステム３６およびステムラバー３７をハウジング３５に固定し、ステム孔３６ａをステムラバー３７により常時シールする。カバーの下端３９ｂは真っ直ぐ下方に延ばしている。また、ハウジング３５の外周には、リング状のシール部材２９を保持する環状凹部３５ａが形成されている。このシール部材２９は、エアゾールバルブ２２とバルブホルダー２１との間をシールする。このシール材２９は断面が矩形状であるが、後述する図８ａのように断面が円形であるOリングを用いることができる。
このエアゾールバルブ２２は、バルブホルダー２１のホルダー部２７の中心孔３１に挿入される。その際、エアゾールバルブ２２のカバー３９の下端３９ｂを係止溝３２に挿入し、エアゾールバルブ２２のシール部材２９を段部３３に当接させ、中心孔３１とエアゾールバルブ２２との間をシールする。

マウンテンカバー２３は、図３ｄ、ｅに示すように、バルブホルダー２１およびエアゾールバルブ２２を覆う円筒状のカバー部２３ａと、バルブホルダー２１のフランジ部１８と外容器１１の口部１１ｅとを固定し、カバー部２３ａより大きい径の円筒状の固定部２３ｂとを有する。
カバー部２３ａは、その上底にエアゾールバルブのステムおよび位置決め突起を通す３つの挿通孔２３ｃを有している。また、カバー部２３ａは、その上底の下面とエアゾールバルブ２２のカバー３９の上面、および、その上底の下面と突起２８付近における基部２６の上面とが当接するように下方に押し付けられた状態でカシメられており、上面に凹み部２３ｄが形成されている。

このように構成された二重エアゾール容器１０は、外部容器１１と両内容器の間の空間Ｓへの噴射剤の充填が容易になる。詳しくは、図４ａに示すように、外部容器１１とフランジ部１８の間に隙間ができるようにバルブアッセンブリを上方に保持し、外部容器１１の口部１１ｅとマウンテンカバー２３の間から、外部容器１１の口部１１ｅとバルブアッセンブリ１４のフランジ部１８との間および外部容器１１の内面１１ｆとバルブアッセンブリ１４の栓部１７の外面との間を介して空間Ｓに噴射剤を充填（アンダーカップ充填、図４ａの矢印方向）できる。このとき、Ｏリング１９がバルブアッセンブリ１４の栓部１７の上部外周または上端外周に保持されているため、Ｏリング１９と外部容器の内面１１ｆとを離すことができ、Ｏリング１９が噴射剤の充填の邪魔にならない。また、噴射剤の充填圧力がＯリングに加わってもＯリングは環状凹部２０に押し付けられるため、噴射剤の流れを阻害しない。噴射剤を充填した後は、バルブアッセンブリ１４を少し下降させるだけで、Ｏリング１９が外部容器１１の内面１１ｆとバルブアッセンブリ１４の栓部１７との間に配置され、この間をシールできる。そのため、充填した噴射剤を外部に逃すことなく高い精度で充填することができる。マウンテンカバー２３の固定は、噴射剤を充填してからマウンテンカバー２３の下端を外部容器の口部１１ｅの下端外周にカシメて固定することができ、その固定の操作も容易にできる。なお、バルブアッセンブリを保持する方法としては、一体化したバルブアッセンブリを充填装置のホルダーで保持する、内容器の下端で支えて保持するなどがあげられる。
バルブアッセンブリ１４を外部容器１１に固定した後は、各ステム３６を押し下げて第１内容器１２および第２内容器１３内に残っている空気を排出し、各ステムから内容物を第１内容器１２および第２内容器１３に充填することで二重エアゾール製品となる。

また二重エアゾール容器１０は、周辺温度が上昇する等によりエアゾール容器が加温されて外部容器１１の耐圧性が弱くなり変形したとき、バルブアッセンブリ１４が抜け飛ぶことなく噴射剤を外部に放出させることができる。詳しくは、図４ｂに示すように、外部容器１１の肩部１１ｃから口部１１ｅが熱と噴射剤の圧力によって外部方向に膨らむように変形するとき、栓部１７の上端に保持されているＯリング１９と外部容器１１の内面１１ｆとのシール性が弱まり、噴射剤が充填時とは逆の経路を通って外部に放出されやすくなる。これにより、バルブアッセンブリ１４が抜け飛ぶ前に噴射剤を放出することができる。また、図２ｂ、４ｂの想像線で示すように、外部容器１１の口部１１ｅの外面に上端から下方に延びる縦溝１１ｈを設けてもよい。これにより、一層噴射剤の放出を促進する。このような縦溝１１ｈは、環状に複数本設けてもよい。なお、この縦溝１１ｈは、アンダーカップ充填時の充填剤の充填通路ともなる。

図５ａの二重エアゾール容器１０ａは、位置決め突起の代わりに、バルブアッセンブリ
１４の一部を切欠いたものである。つまり、図１のエアゾール容器１０の位置決め突起２８及びマウンテンカバー２３の位置決め突起用の孔２３ｃが無いものであり、バルブホルダー２１の基部２６の円柱状の蓋部３０（図５ｂ〜ｅ、参照）及びマウンテンカバーの円筒状のカバー部２３ａが鉛直方向に延びる切欠き部２４ａ、２４ｂによって切欠かれており、それぞれ平面視で円弧状にしたものである。つまり、バルブホルダー２１は、基部２６と、ホルダー部２７とからなるものである。
このように切欠き部２４ａ、ｂを設けることにより、二重エアゾール容器１０ａの向きを製造装置に簡単に認識させることができる。たとえば、１個の切欠き部２４ａ、ｂにより第１内容器１２および第２内容器１３に連通するそれぞれのステムの位置を認識させて、それぞれのステムから第１内容器１２、第２内容器１３に第１内容物、第２内容物を間違えずに充填することができる。
また、バルブホルダー２１の栓部１７の下端から環状凹部２０より下方の部位にかけて、アンダーカップ充填法における噴射剤の充填を促進させるべくスリット１７ａが６個形成されている。
図５ｆの二重エアゾール容器１０ｂは、マウンテンカバー２３のカバー部２３ａの上面に空気抜き孔２５が形成されている。噴射剤をアンダーカップ充填法で充填するとき、外部容器１１とバルブアッセンブリ１４（バルブホルダー２１）の隙間（図４の矢印方向）以外であるマウンテンカバー２３とバルブアッセンブリ１４（バルブホルダー２１）（上方向）にも加圧された噴射剤は侵入することがある。この空気抜き孔２５は、この侵入した噴射剤を確実に放出するためのものであり、噴射剤を充填しマウンテンカバー２３を固着してから、エアゾール容器を温水または水に漬けて噴射剤の漏れがないことを確認する漏れ検査工程に移行するまでに侵入した噴射剤を排出させることで擬似漏れをなくし、漏れ検査工程において誤判定を防止でき、生産効率を向上させることができる。なお、空気抜き孔２５は、バルブアッセンブリ１４の上部に進入した噴射剤を放出できれば特にその場所は限定されるものではない。しかし、マウンテンカバー２３には、エアゾールバルブ２２のステム３６を通す孔２３ｃが２つ形成されており、この孔２３ｃからの容器内の噴射剤の漏れがないことを正確に検査するために、それらと等間隔に設けるのが好ましい。二重エアゾール容器１０ｂでは、孔２３ｃと等間隔に２つ形成されている。

図６ａの二重エアゾール容器４０は、図６ｂに示すように、外部容器４１の口部４１ｅの内面に、上端から下方に向かって延びる内周溝４２（環状の切欠き）が形成されている。他の構成は、図１の二重エアゾール１０と実質的に同じであり、第１内容器１２、第２内容器１３、バルブアッセンブリ１４を有する。外部容器４１も口部以外は、図１の外部容器１１と実質的に同じものである。
内周溝４２の深さは、バルブアッセンブリ１４の栓部１７を外部容器４１の開口部に挿入したとき、Ｏリング１９が外部容器４１とバルブアッセンブリ１４との間をシールできる程度に設定される。
このように構成されているため、図６ｃに示すように、アンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が容易に確保でき、噴射剤の充填が一層容易になる。また、図６ｄに示すように、温度上昇等により外部容器４１が変形したときの噴射剤の放出通路が簡単に形成され、噴射剤を一層容易に外部に放出できる。

図７〜図９に示す二重エアゾール容器の実施形態は、アンダーカップ充填時において、バルブアッセンブリを外部容器の上方で確実に保持する手段を備えたものである。
図７の二重エアゾール容器４０ａは、図７ｂに示すように、バルブアッセンブリ１４のバルブホルダー２１の栓部１７の外周であってＯリング１９を保持する環状凹部２０の下方に半径方向外側に突出したハネ４４ａ（支持部）が１個形成されている。また、バルブホルダー２１は図５ａに示すように、位置決め用の切欠き部２４ａ、ｂが形成されていてもよい。さらに、バルブホルダー２１の栓部１７にスリット１７ａが形成されていてもよく（図５ｅ参照）、マウンテンカバー２３に空気抜き孔２５が形成されていてもよい（図
５ｆ参照）。他の構成は、図１の二重エアゾール容器１０と実質的に同じものである。
このようにハネ４４ａを設けることにより、図７ｂに示すように、アンダーカップ充填法にて噴射剤を充填するとき、バルブホルダー２１を傾けて外部容器１１に載置することができ、充填通路を一層確実に確保できる。ハネ４４ａの数は、バルブホルダー２１を傾けることができれば特に限定されるものではなく、片側に複数本設けても良い。また、スリット１７ａを設けた場合、噴射剤がさらに充填しやすくなる。なお、噴射剤の充填後は、図７ａに示すように、バルブアッセンブリ１４を下降させてＯリング１９を圧縮してシールするとともに、ハネ４４ａを折り曲げて、あるいは、切断して、バルブホルダー２１の栓部１７の外周と外部容器１１の内面との間に嵌入させる。しかし、切断して、外部容器１１内に落としてもよい。そのためＯリング１９によるバルブホルダー２１と外部容器１１の内面とのシールを阻害しない。
なお、図７ｃの二重エアゾール容器４０ｂに示すように、複数個のハネ４４ａを環状に設けてバルブアッセンブリ１４を外部容器１１の上方に保持できるようにしてもよい。この場合、バルブアッセンブリは傾かずに安定した位置および姿勢で保持され、さらにハネ４４ａによりＯリング１９が外部容器１１の上方に保持されるため、噴射剤の充填通路が確実に確保される。さらにこの実施の形態では環状凹部とハネ４４ａを栓部１７の上方に設けているため、外部容器１１内に挿入される栓部１７の鉛直方向の長さを長くでき、噴射剤の充填時に噴射剤の充填圧力を受けてもバルブホルダー２１（バルブアッセンブリ１４）がぐらつくことなく、充填通路を確保できる。そのため、二重エアゾール容器４０ｂも噴射剤の充填が容易にできる。
ハネ４４ａは、Ｏリング１９を保持する環状凹部２０の下方に設けていれば、ハネ４４ａを外部容器１１の上端に載置させるだけで、外部容器の内部と外部との間に噴射剤の充填通路が確保できる。そのため、Ｏリング１９の位置は、特に限定されない。つまり、ハネ４４ａをＯリング１９より下に形成すれば、充填通路が確保できる程度にＯリングが栓部の上部に配置されることになり、実質的に栓部の上部ということができる。

図７ｄの二重エアゾール容器４０ｃは、バルブアッセンブリ１４のバルブホルダー２１の基部２６のフランジ部１８の下面に下方に突出したハネ４４ｂ（支持部）が１個形成されている。他の構成は、図７ａの二重エアゾール容器４０ａと実質的に同じものである。
このようにハネ４４ｂを設けることにより、図７ａの二重エアゾール容器４０ａと同様に、バルブホルダー２１を傾けて外部容器１１に載置することができ、アンダーカップ充填が容易にできる。なお、噴射剤充填後、バルブアッセンブリ１４を下降させるとともに、ハネ４４ｂを折り曲げて、あるいは、切断して、バルブホルダーのフランジ部１８と外部容器１１の上面との間で保持させる。なお、複数のハネ４４ｂを環状に設け、図７ｃに示すようにバルブアッセンブリ１４を外部容器１１の上方に保持できるようにしてもよい。
ハネ４４ｂはＯリング１９を外部容器１１から上方に保持できれば、その高さは特に限定されるものではない。また、同様に、Ｏリング１９が外部容器１１から上方に保持されれば、Ｏリング１９は栓部１７の上端でなく、上部に保持されればよい。

図８の二重エアゾール容器４０ｄは、バルブアッセンブリ１４のバルブホルダー２１の基部２６の栓部１７の下端に半径方向外側に突出したリブ１７ｄ（支持部）が環状に複数箇所に形成されている。また、エアゾールバルブ２２の環状凹部３５ａに保持され、エアゾールバルブ２２とバルブホルダー２１との間のシールするシール材としてＯリング２９ａを用いている。他の構成は、図７ａの二重エアゾール容器４０ａと実質的に同じものである。
このようにリブ１７ｄを設けることにより、図７ｃの二重エアゾール容器４０ｃと同様に、バルブアッセンブリ１４を外部容器１１の上方に保持でき、リブ１７ｄとリブ１７ｄの間が噴射剤を充填する通路になり、噴射剤の充填が容易になる。また、図５ｅのようにスリット１７ａを設けている栓部を用い、スリット１７ａを設けていない部分にリブ１７
ｂを形成することで噴射剤の充填が容易になると共に、バルブアッセンブリ１４を下降させたときにリブ１７dが内側に撓むため挿入しやすい。なお、噴射剤充填後、リブ１７ｄ
を内側に変形させることにより、バルブアッセンブリ１４を下降させ、外部容器１１に固着される。なお、リブ１７ｄを栓部１７の下端の一部に設け、バルブアッセンブリ１４のバルブホルダー２１を傾けて噴射剤の充填を行うようにしてもよい。
このように栓部１７の下端にリブ１７ｄを設ける場合、Ｏリング１９は栓部１７のリブ１７ｄより上方に位置し、リブ１７ｄを外部容器１１の上端に配置させるだけで、外部容器の内部と外部との間に噴射剤の充填通路が確保できる。そのため、Ｏリング１９の位置は、特に限定されない。つまり、リブ１７ｄをＯリング１９より下に形成すれば、充填通路が確保できる程度にＯリングが栓部の上部に配置されることになり、実質的に栓部の上部ということができる。

図９の二重エアゾール容器４０ｅは、バルブアッセンブリ１４を第１内容器１２及び第２内容器１３の袋体１２ａ、１３ａで外部容器１１の上方に保持するものである。つまり、袋体１２ａ、１３ａを外部容器１１の底部１１ａに配置させたときに、バルブアッセンブリ１４が外部容器１１の上方に保持されるものである。なお、袋体１２ａ、１３ａは、軸線と平行の上下線を折り曲げ線１２ｂ、１３ｂとして上下全体にわたって折り曲げられている。そして、袋体１２ａ、１３ａは鏡面対称となるように配置されている。
このように袋体１２ａ、１３ａを折り曲げることにより、その折り曲げ部がリブとしてバルブアッセンブリ１４を保持できるよう強度が与えられている。また、鏡面対称となるように配置することにより、一対の袋体１２ａ、１３ａを一つの支持体としてバルブアッセンブリ１４を安定に保持できる。例えば、図９ｂのように２つの袋体１２ａ、１３ａを略円筒状に配置させることにより、２つの袋体１２ａ、１３ａを一つの円筒状の支持体としてバルブアッセンブリ１４を支持させることができる。

図１０ａの二重エアゾール容器４５は、外部容器４１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２と、外部容器４１および第１内容器１２を閉じるバルブアッセンブリ４６とからなる。この二重エアゾール容器４５は、図１の二重エアゾール容器１０と異なり、内容器を一つしか持たない。外部容器４１、第１内容器１２は、図６の二重エアゾール容器４０と実質的に同じである。
この二重エアゾール容器４５も、バルブアッセンブリ４６が外部容器４１の開口部の内面１１ｆに沿って挿入される栓部１７と、その栓部１７の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部１８と、開口部と栓部との間をシールするＯリング１９とを備えている。そして、栓部１７の上部外周または上端外周には、Ｏリング１９を保持する環状凹部２０が形成されている。

バルブアッセンブリ４６は、外部容器４１を閉じるホルダー部材５１と、そのホルダー部材５１の中心に保持されるハウジング５２と、そのハウジングに上下動自在に挿入されるステム５３と、そのステムのステム孔５３ａを閉じるステムラバー５４と、ステム５３を常時上方に付勢するバネ５５と、ホルダー部材５１の全体を覆い、ホルダー部材５１を外部容器４１に固定するカバー５６とからなる。このバルブアッセンブリ４６は、図１のバルブアッセンブリ１４と異なり、ホルダー部材５１、ハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５、カバー５６の全部で一つのエアゾールバルブの機能を発揮する。
ホルダー部材５１は、外部容器４１の開口部の内面１１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部１７と、その栓部１７の上端にその栓部より拡径して形成され、口部１１ｅの上に配置されるフランジ部１８と、栓部１７の上部外周または上端外周に形成された環状凹部２０に保持され、栓部と外部容器との間をシールするＯリング１９とを備えている。つまり、位置決め突起２８を備えていない以外は、図１の二重エアゾール容器の基部２６と同様の構造を有する。

このように構成されているため、図１のエアゾール容器１０と同様に、アンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が確保でき、噴射剤の充填が容易にできる。また、温度上昇等により外部容器４１が変形したときの噴射剤の放出通路が形成され、噴射剤をバルブアッセンブリ４６が抜け飛ぶ前に外部に放出できる。
図１０ｂの二重エアゾール容器５８は、バルブアッセンブリ５９が図１０ａのホルダー部材５１とハウジング５２を一体にしたハウジング５９ａを備えたものである。他の構成は図１０ａの二重エアゾール容器４５と同様で、外部容器４１および第１内容器１２を備えている。
図１０ｃのエアゾール容器４５ａは、内容器を備えていないこと、カバー５６の外周側面と外部容器の口部１１ｅにネジ機構４７を設けたこと以外は図１０ａの二重エアゾール容器４５と同じである。つまり、カバー５６の外周側面を外部容器の口部１１ｅの外周側面に螺着してバルブアッセンブリを外部容器に固定している。そして、このエアゾール容器４５ａは、外部容器内に内容物と噴射剤を充填してエアゾール製品となる。この実施形態では、外部容器４１とフランジ部の間に隙間ができるようにカバー５６を回してバルブアッセンブリを上方に保持することでアンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が確保でき、噴射剤の充填が容易にできる。噴射剤を充填した後はカバー５６をさらに回して螺着する。また、温度上昇等により外部容器４１が変形したときの噴射剤の放出通路が形成され、噴射剤をバルブアッセンブリ４６が抜け飛ぶ前に外部に放出できる。

図１１の二重エアゾール容器６０は、外部容器６１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２および第２内容器１３と、外部容器６１、第１内容器１２および第２内容器１３を閉じるバルブアッセンブリ６２とからなる。
このバルブアッセンブリ６２には、図１１ｂに示すように、外部容器６１の開口部の内面６１ｆに沿って挿入される栓部６３と、その栓部６３の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部１８と、開口部と栓部との間をシールするＯリング１９とが設けられている。そして、外部容器６１の開口部の内面６１ｆには、上端からＯリングの上方まで下方に延びる内溝６５が形成されている。
この二重エアゾール容器６０は、外部容器６１とバルブアッセンブリ６２との間のシール構造が図１の二重エアゾール容器１０と異なる。

外部容器６１は、図１及び図１２ａ、ｂに示すように、底部１１ａ、筒状の胴部１１ｂ、テーパー状の肩部１１ｃ、円筒状の首部６１ｄおよびその上端の肉厚の口部６１ｅを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。口部６１ｅの外周面は、首部６１ｄの外周面より半径方向外側に突出している。この外部容器の開口部の内面６１ｆを構成する首部６１ｄおよび口部６１ｅの内面には、上端から上下方向に延びる内溝６５が８本環状に配列されている。内溝６５は、断面が略矩形状となっており（図１２ｃ、参照）、下面が下方に向かって縮径するように傾斜している（図１２ｆ、参照）。
この内溝６５は、それぞれ図１２ｄ、ｅに示すように、断面が略台形または略三角形となっていてもよい。このように略台形または略三角形とすることにより、内溝６５の成型が容易になる。また、図１２ｇに示すように、内溝６５全体を下方に向かって縮径するように傾斜面としてもよい。
内溝６５の本数は特に限定されるものではなく、２〜８本を等角に設けることが好ましい。しかし、図１３ａ、ｂに示すように、環状の内溝６５ａとしてもよい。さらに、図１３ｃ、ｄに示すように内面６１ｆに複数のリブ６５ｂを設けてもよい。この場合、リブ６５ｂとリブ６５ｂの間が実質的に後述するように内溝として作用することになる。図１３ｃ、ｄは、図１３ａ、ｂの環状に形成した内溝６５ａにリブ６５ｂを８本形成している。しかし、リブ６５ｂの本数及びリブが形成される内面６１の形状は特に限定されるものではない。
内溝の上下方向の長さは、外部容器６１にバルブアッセンブリ６２を固定したとき、こ
の内溝６５の下方に位置する開口部の内面６１ｆにバルブホルダーに固定されたＯリング１９が当接するように構成されていればよい。

バルブアッセンブリ６２は、外部容器６１を閉じるバルブホルダー６６と、そのバルブホルダー６６に保持され、それぞれ内容器１２、１３を閉じる２つの独立したエアゾールバルブ２２と、バルブホルダー６６およびエアゾールバルブ２２を覆うようにしてエアゾールバルブ２２をバルブホルダー６６に固定し、かつ、バルブホルダー６６を外部容器６１の開口部に固定するマウンテンカバー２３とからなる。エアゾールバルブ２２およびマウンテンカバー２３は、図１の二重エアゾール容器のエアゾールバルブ２２およびマウンテンカバー２３と実質的に同じものである。
バルブホルダー６６は、円柱状の基部６７と、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部２７と、その基部の上端に上方に向かって延びる１つの位置決め突起２８とを有する。ホルダー部２７および突起２８は、図１の二重エアゾール容器１０のホルダー部２７および突起２８と実質的に同じである。
基部６７は、外部容器６１の開口部の内面６１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部６３と、外部容器６１の上部に配置される円柱状の蓋部３０と、その間に設けられ、半径方向外側に突出するフランジ部１８とを有する。フランジ部１８は、外部容器６１の口部６１ｅの上に配置される。バルブアッセンブリ６２を外部容器６１に取り付けた状態で、栓部６３の外周であって、内溝６５の下端より低い位置に、Ｏリング１９を保持する環状凹部６９が形成されている。蓋部３０およびフランジ部１８は、図１の二重エアゾール容器の蓋部３０およびフランジ部１８と実質的に同じである。

このように構成された二重エアゾール容器６０は、外部容器６１と両内容器の間の空間Ｓへの噴射剤の充填が容易になる。つまり、図１２ａに示すように外部容器６１の開口部の内面に内溝６５を備えているため、バルブアッセンブリ６２をホールド機構などで外部容器６１の上方で保持しなくてもＯリング１９を外部容器６１の開口部６１ｆの内周縁（内溝間またはリブ６５ｂ）に載置させた状態で噴射剤を充填する通路を確保できる（図１４ａ参照）。なお、Ｏリング１９が外部容器６１の上端面よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリ６２を保持しても噴射剤は充填することができ、この場合でも内溝６５により噴射剤の充填通路が大きくなるため、充填が容易になる。
さらに図１３ａに示すように環状の内溝６５ａを備えている外部容器６１の場合は、Ｏリング１９が内溝６５内に収容される位置までバルブアッセンブリ６２を外部容器６１に挿入した状態で噴射剤を充填することができるため、噴射剤を充填した後でバルブアッセンブリを押し下げる距離が短く短時間でバルブアッセンブリ６２を固着することができ、噴射剤をより正確に充填することができる（図１４ｂ参照）。
上記のようにしてＯリング１９を外部容器６１の上端面または内溝６５に位置させて、噴射剤を充填した後は、Ｏリング１９が内溝６５の下端より下方であって、外部容器６１の内面６１ｆと栓部６３との間に配置されるようにバルブアッセンブリ６２を下降させ、バルブアッセンブリ６２を固着する。
バルブアッセンブリ６２を外部容器６１に固定した後は、各ステム３６を押し下げて第１内容器１２および第２内容器１３内に残っている空気を排出し、各ステムから内容物を第１内容器１２および第２内容器１３に充填することで二重エアゾール製品となる。

またこの二重エアゾール容器６０は、周辺温度が上昇する等によりエアゾール容器が加温されて外部容器６１の耐圧性が弱くなり変形したとき、バルブアッセンブリ６２が抜け飛ぶことなく噴射剤を外部に放出させることができる。詳しくは、図１４ｃに示すように、外部容器６１の首部が膨張するように変形した場合、内溝６５の下端が下方にずれ、Ｏリング１９と外部容器６１の内面６１ｆとの当接が外れ、噴射剤が充填時とは逆の経路を通って外部に放出されやすくなり、バルブアッセンブリ６２が抜け飛ぶ前に噴射剤を放出することができる。特に、Ｏリング１９を首部６１ｄの内面６１ｆと当接させてシールす
る場合は、外部容器６１の強度が大きく低下する前であって、圧力が異常に高くなっていない初期の段階での内面６１ｆと栓部６３との間のシールを解除させることができる。また、図２ｂのように、外部容器６１の口部６１ｅの外面に上端から下方に延びる縦溝を設けてもよい。これにより、一層噴射剤の放出を促進する。

図１４ｅの二重エアゾール容器６０ａは、図１３ａに示すような環状の内溝６５ａを備えた外部容器６１を用い、図１４ｄのようにバルブホルダー２１の栓部１７の側面であってＯリング１９を保持する環状凹部６９の上方に、薄い板状のハネ６４（支持部）が半径方向外側に突出するように形成されている。このハネ６４は、等間隔複数個（好ましくは６個）形成されているのが好ましい。
このようにハネ６４を設けることにより、噴射剤をアンダーカップ充填法にて充填する際、ハネ６４を外部容器６１の上端面と当接させて、バルブホルダー２１（バルブアッセンブリ１４）を安定した位置および姿勢に保持し、かつＯリングが圧縮されないように内溝内に保持しているため、噴射剤の充填通路を確保することができる。さらに、図５ｅに示すように、栓部の下端から環状凹部２０の下部にかけてスリットを１個または複数個設けても良い。また栓部１７の下端を長くして噴射剤を充填するときにバルブホルダー２１がぐらつかないように安定化することもできる。そして、噴射剤の充填後は、バルブホルダー２１（バルブアッセンブリ）１４を下方に押し下げることにより、Oリングが内溝よ
り下方に移動して内面により圧縮されてシールすると共に、ハネ６４は図１４ｅのように折れ曲がり、内溝６５内に収容される。この形態ではＯリング１９がハネ６４よりも下方に設けられているため、折れ曲げ後のハネ６４は、外部容器６１とバルブホルダー２１との間の隙間に嵌入させてもシール性に影響しない。
なお、図１５ａ、ｂの二重エアゾール容器６０ｂ、ｃように、ハネ６４を、バルブホルダー２１の栓部の外周またはフランジ部の下面の片側に1個または複数個設けて、バルブ
アッセンブリを外部容器の開口部に載置したときに傾くように設けてもよい。これにより充填通路を確実に確保することができる。噴射剤を充填した後は、ハネ６４はバルブアッセンブリを１４押し込むことで折り曲げられるあるいは切断される。そのためＯリングによるバルブホルダーと外部容器の内面とのシールを阻害しない。

図１６の二重エアゾール容器６０ｄは、図１４ｅの二重エアゾール容器６０ａのように、環状の内溝６５ａを備えた外部容器６１とＯリング１９を保持する環状凹部６９の上方に半径方向外側に突出するハネ６４が形成されたバルブホルダー２１の栓部１７を備えている。なお、栓部１７の下端に、下方に延びる案内壁１７ｅが形成されている。また、この案内壁１７ｅは、噴射剤を充填しやすくするため切欠きが環状に下端から上方に向かって形成されている。
このように構成されているため、バルブアッセンブリ６２を外部容器６１の上に載置するだけで、ハネ６４が外部容器６１の上端面に配置される。そのとき、Ｏリング１９は内溝６５ａ内に位置するため、噴射剤の充填通路が確保される。また、案内壁１７ｅを備えているため、噴射剤の充填時にバルブアッセンブリ６２全体のぐらつきを防止する。

図１７の二重エアゾール容器６０ｅは、バルブアッセンブリ６２のバルブホルダー２１の基部２６の栓部１７の下端に半径方向外側に突出したリブ１７ｄ（支持部）が環状に形成されている。他の構成は、図１１ａの二重エアゾール容器６０と実質的に同じものである。
このようにリブ１７ｄを設けることにより、図８の二重エアゾール容器４０ｄと同様に、噴射剤の充填時に、バルブアッセンブリ６２を外部容器６１の上方に載置できる。また、外部容器６１に溝６５が設けられているため、リブ１７ｄによって充填通路が大きく確保され、噴射剤の充填が一層容易になる。噴射剤充填後、リブ１７ｄを内側に変形させることにより、バルブアッセンブリ６２を下降させ、外部容器６１に固着される。なお、リブ１７ｄを栓部１７の下端の一部に設け、バルブアッセンブリ６２のバルブホルダー２１
を傾けて噴射剤の充填を行うようにしてもよい。

図１８の二重エアゾール容器６０ｆは、図９の二重エアゾール容器４０ｅと同様に、第１内容器１２の袋体１２ａ及び第２内容器１３の袋体１３ａで噴射剤充填時のバルブアッセンブリ６２を保持し、Ｏリング１９を溝６５に位置させるものある。他の構成は、図１１ａの二重エアゾール容器６０と実質的に同じものである。
袋体１２ａ、１３ａは、図９の袋体１２ａ、１３ａと同様に折り曲げる。また、それぞれを鏡面対称となるように配置するのが好ましい。この場合も、例えば、図１８ｂのように２つの袋体１２ａ、１３ａを略円筒状に配置させることにより、２つの袋体１２ａ、１３ａを一つの円筒状の支持体としてバルブアッセンブリ６２を支持させることが好ましい。

図１９ａ、ｂの二重エアゾール容器７０ａ、ｂは、図１１の二重エアゾール容器６０のシール構造を有しており、内容器を一つとしたものである。
二重エアゾール容器７０ａは、外部容器６１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２と、外部容器６１および第１内容器１２を閉じるバルブアッセンブリ７１とからなる。外部容器６１は、図１１の二重エアゾール容器６０の外部容器６１と実質的に同じであり、第１内容器１２は、図１の二重エアゾール容器１０の内容器１２、１３と実質的に同じである。
バルブアッセンブリ７１は、外部容器６１を閉じるホルダー部材７２と、そのホルダー部材７２の中心に保持されるハウジング５２と、ステム５３と、ステムラバー５４と、バネ５５と、ホルダー部材７２の全体を覆い、ホルダー部材７２を外部容器６１に固定するカバー５６とからなる。ホルダー部材７２、ハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５、カバー５６の全部で一つのエアゾールバルブの機能を発揮する。ハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５およびカバー５６は、図１０の二重エアゾール容器４５のハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５およびカバー５６と実質的に同じである。
ホルダー部材７２は、外部容器６１の開口部の内面６１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部６３と、その栓部６３の上端にその栓部より拡径して形成され、口部６１ｅの上に配置されるフランジ部１８とからなる。栓部６３の外周であって、内溝６５の下端より低い位置に、Ｏリング１９を保持する環状凹部７３が形成されている。

このように構成されているため、図１１のエアゾール容器６０と同様に、アンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が確保でき、噴射剤の充填が容易にできる。また、温度上昇等により外部容器６１が変形したときの噴射剤の放出通路が形成され、噴射剤をバルブアッセンブリ７１が抜け飛ぶ前に外部に放出できる。
一方、図１９ｂの二重エアゾール容器７０ｂは、バルブアッセンブリ７６が図１９ａのバルブアッセンブリ７１のホルダー部材７２とハウジング５２とを一体にしたハウジング７７を備えたものである。他の構成は、図１９ａの二重エアゾール容器７０ａと同様であり、外部容器６１および第１内容器１２を備えている。
図１９ｃのエアゾール容器７０ｃは、内容器を備えていないこと、カバー５６の外周側面と外部容器の口部６１ｅにネジ機構７８を設けたこと以外は図１９ａの二重エアゾール容器７０ａと同じである。つまり、カバー５６の外周側面を外部容器の口部６１ｅの外周側面に螺着してバルブアッセンブリを外部容器に固定している。そして、このエアゾール容器７０ｃは、外部容器内に内容物と噴射剤を充填してエアゾール製品となる。この実施形態では、外部容器６１とフランジ部の間に隙間ができるようにカバー５６を回してバルブアッセンブリを上方に保持することでアンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が確保でき、噴射剤の充填が容易にできる。噴射剤を充填した後はカバー５６をさらに回して螺着する。また、温度上昇等により外部容器４１が変形したときの噴射剤の放出通路が形成され、噴射剤をバルブアッセンブリ７１が抜け飛ぶ前に外部に放出できる。

図２０の二重エアゾール容器８０は、外部容器８１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２および第２内容器１３と、外部容器８１、第１内容器１２および第２内容器１３を閉じるバルブアッセンブリ８２とからなる。
この二重エアゾール容器８０は、図２０ｂに示すように、外部容器８１の上面とバルブアッセンブリ８２のフランジ部１８との間にガスケット８４を備えている。また、外部容器８１の上面には、常時はガスケット８４によって塞がれる外部容器８１の内外を連通する連通路８５を備えている。
この二重エアゾール容器８０は、外部容器８１とバルブアッセンブリ８２との間のシール構造が図１の二重エアゾール容器１０または図１１の二重エアゾール容器６０と異なる。

外部容器８１は、図２１ａ、ｂに示すように、底部１１ａ、筒状の胴部１１ｂ、テーパー状の肩部１１ｃ、円筒状の首部８１ｄおよびその上端に肉厚の口部８１ｅを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。口部８１ｅの外周面は、首部８１ｄの外周面より半径方向外側に突出している。この外部容器の開口部の上端面８１ｋには、シール突起８６が同軸上に複数本形成されている（この実施形態では２本）。また、シール突起８６には、シール突起を貫通するように半径方向のスリット８７が等間隔で形成されている。さらに、内面８１ｆを構成する首部８１ｄおよび口部８１ｅの内面には、上端から下方に延びる内溝８８が複数本環状に配列されている。この内溝８８も、図１２、図１３に示すように、その断面形状が略台形又は略三角形であってよく、内溝８８の下面または内溝全体が斜面となっていてもよく、環状に形成されていてもよい。さらに、内面８１ｆにリブを形成し、そのリブの間に内溝８８と同じ効果を持たせてもよい。さらに、口部８１ｅの外面には、上端から下方に延びる外溝８９が複数本環状に配列されている。ガスケット８４は、シール突起８６を覆うように設けられ、スリット８７が上述の連通路８５となる。そのため、内溝８８と外溝８９とは同一半径上に位置させるのが好ましい。

バルブアッセンブリ８２は、外部容器８１を閉じるバルブホルダー９１と、そのバルブホルダー９１に保持され、それぞれ内容器１２、１３を閉じる２つの独立したエアゾールバルブ２２と、バルブホルダー９１およびエアゾールバルブ２２を覆うようにしてエアゾールバルブ２２をバルブホルダー９１に固定し、かつ、バルブホルダー９１を外部容器８１の開口部に固定するマウンテンカバー２３とからなる。エアゾールバルブ２２およびマウンテンカバー２３は、図１の二重エアゾール容器のエアゾールバルブ２２およびマウンテンカバー２３と実質的に同じものである。
バルブホルダー９１は、円柱状の基部９２と、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部２７と、その基部の上端に上方に向かって延びる１つの位置決め突起２８とを有する。ホルダー部２７および突起２８は、図１の二重エアゾール容器１０のホルダー部２７および突起２８と実質的に同じである。
基部９２は、外部容器８１の開口部の内面８１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部９３と、外部容器８１の上部に配置される円柱状の蓋部３０と、その間に設けられ、半径方向外側に突出するフランジ部１８とを有する。フランジ部１８は、外部容器８１の口部８１ｅの上部にガスケット８４を介して配置される。栓部９３の外周には、Ｏリング等は固定されない。蓋部３０およびフランジ部１８は、図１の二重エアゾール容器の蓋部３０およびフランジ部１８と実質的に同じである。

このように構成された二重エアゾール容器８０も外部容器８１と両内容器の間の空間Ｓへの噴射剤の充填が容易である。つまり、図２２ａに示すように、外部容器８１とガスケット８４の間に隙間ができるようにバルブアッセンブリ８２を上方に保持し、外部容器８１の口部８１ｅとガスケット８４との間のシールを解除したとき、スリット８７が外部容器８１の上端面において噴射剤の連通路８５となる。そのため、外部容器８１の口部８１
ｅの外溝８９とマウンテンカバー２３との間から外部容器８１とガスケット８４の間（スリット８７（連通路８５））および外部容器８１とバルブホルダーの栓部９３の間（内溝８８）を介して空間Ｓに噴射剤が充填できる。ガスケット８４およびシール突起８６は噴射剤の充填の邪魔にならない。噴射剤を充填した後は、バルブアッセンブリ８２を少し下降させるだけで、ガスケット８４が外部容器８１の上端面８１ｋをシールする。
バルブアッセンブリ８２を外部容器８１に固定した後は、各ステム３６を押し下げて第１内容器１２および第２内容器１３内に残っている空気を排出し、各ステムから内容物を第１内容器１２および第２内容器１３に充填することで二重エアゾール製品となる。

また二重エアゾール容器８０は、周辺温度が上昇する等により外部容器８１の耐圧性が弱くなり変形したとき、バルブアッセンブリ８２が抜け飛ぶことなく噴射剤を外部に放出させることができる。詳しくは、図２２ｂに示すように、外部容器８１が変形した場合、上端面８１ｋとガスケット８４のシールが若干弱まり、それに伴いスリット８７によって充填時とは逆の経路が形成される。これにより、バルブアッセンブリ６２が飛びぬける前に噴射剤を放出することができる。なお、内溝８８を口部８１ｅから首部８１ｄにまで設けることにより、温度上昇の初期段階で首部８１ｄが変形し、内溝８８と栓部９３の隙間が大きくなり噴射剤を外部に排出しやすくなる。
この実施形態では、外部容器８１に内溝８８、外溝８９を形成したが、これらはなくてもよい。外部容器８１の上端面８１ｋに外部容器８１の内外を連通する通路（スリット８７）が形成されていれば、噴射前の充填及び外部容器の変形時の噴射剤の放出が可能である。また、スリット８７の代わりに、口部８１ｅの内外を貫通する貫通孔や部分的にシール突起８６の高さを低くしても良い。スリット８７は図１〜９の外部容器の口部に設けてもよく、その場合は噴射剤が充填しやすくなり、また熱により容器本体が変形したときは外部に噴射剤が排出されやすくなる。

図２３ａ、ｂの二重エアゾール容器９５ａ、ｂは、図２０の二重エアゾール容器８０のシール構造を有しており、内容器を一つとしたものである。
二重エアゾール容器９５ａは、外部容器８１と、その外部容器内に収容される第１内容器１２と、外部容器８１および第１内容器１２を閉じるバルブアッセンブリ９６とからなる。外部容器８１は、図２０の二重エアゾール容器８０の外部容器８１と実質的に同じであり、第１内容器１２は、図１の二重エアゾール容器１０の内容器１２、１３と実質的に同じである。
バルブアッセンブリ９６は、外部容器８１を閉じるホルダー部材９７と、そのホルダー部材９７の中心に保持されるハウジング５２と、ステム５３と、ステムラバー５４と、バネ５５と、ホルダー部材９７の全体を覆い、ホルダー部材９７を外部容器８１に固定するカバー５６とからなる。ホルダー部材９７、ハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５、カバー５６の全部で一つのエアゾールバルブの機能を発揮する。ハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５およびカバー５６は、図１０の二重エアゾール容器４５のハウジング５２、ステム５３、ステムラバー５４、バネ５５およびカバー５６と実質的に同じである。
ホルダー部材９７は、外部容器８１の開口部の内面８１ｆに沿って挿入される円柱状の栓部９８と、その栓部９８の上端にその栓部より拡径して形成され、口部８１ｅの上に配置されるフランジ部１８とを有する。フランジ部１８は、外部容器８１の口部８１ｅの上部にガスケット８４を介して配置される。栓部９８の外周には、Ｏリング等は固定されない。蓋部３０およびフランジ部１８は、図１の二重エアゾール容器の蓋部３０およびフランジ部１８と実質的に同じである。

このように構成されているため、図２０のエアゾール容器８０と同様に、アンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が確保でき、噴射剤の充填が容易にできる。また、温度上昇等により外部容器８１が変形したときの噴射剤の放出通路が形成され、噴射剤を
バルブアッセンブリ９６が抜け飛ぶ前に外部に放出できる。
図２３ｂの二重エアゾール容器９５ｂは、バルブアッセンブリ９９が図２３ａのバルブアッセンブリ９６のホルダー部材９７とハウジング５２とを一体にしたハウジング９９ａを備えている。他の構成は、図２３ａの二重エアゾール容器９０ａと同様であり、外部容器８１および第１内容器１２を備えている。
図２３ｃのエアゾール容器９５ｃは、内容器を備えていないこと、カバー５６の外周側面と外部容器の口部８１ｅにネジ機構９９ｂを設けたこと以外は図２３ａの二重エアゾール容器９５ａと同じである。つまり、カバー５６の外周側面を外部容器の口部８１ｅの外周側面に螺着してバルブアッセンブリを外部容器に固定している。そして、このエアゾール容器９５ｃは、外部容器内に内容物と噴射剤を充填してエアゾール製品となる。この実施形態では、外部容器８１とフランジ部の間に隙間ができるようにカバー５６を回してバルブアッセンブリを上方に保持することでアンダーカップ充填時において、噴射剤の充填通路が確保でき、噴射剤の充填が容易にできる。噴射剤を充填した後はカバー５６をさらに回して螺着する。また、温度上昇等により外部容器８１が変形したときの噴射剤の放出通路が形成され、噴射剤をバルブアッセンブリ９６が抜け飛ぶ前に外部に放出できる。

図２４の二重エアゾール容器１００は、外部容器１０１と、その外部容器内に収容される第１内容器１０２および第２内容器１０３と、外部容器１０１、第１内容器１０２および第２内容器１０３を閉じるバルブアッセンブリ１０４とからなる。なお、バルブアッセンブリ１０４に噴射部材を取り付けてもよい。
この二重エアゾール容器１００の第１内容器１０２および第２内容器１０３にそれぞれ第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填し、外部容器１０１と両内容器間の空間Ｓに噴射剤Ｐを充填することによって二重エアゾール製品となる。
この二重エアゾール容器１００は、外部容器１０１と、バルブアッセンブリとの間を図１９ｂに示すようなＯリング１０５でシールしている。

外部容器１０１は、図１の外部容器１１と実質的に同じものであり、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部１０１ｄおよびその上端の肉厚の口部１０１ｅを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。そして、同軸に並んだ首部１０１ｄおよび口部１０１ｅは内径を同じとし、その内面で外部容器１０１の筒状の開口部の内面１０１ｆを構成している。また、口部１０１ｅの外周面が首部１０１ｄの外周面より半径方向外側に突出している。
第１内容器１０２および第２内容器１０３も、図１の第１内容器１２及び第２内容器１３と実質的に同じものであり、可撓性の袋体と連結部材とからなり、連結部材を介してバルブアッセンブリのエアゾール容器に連結される。
一方、バルブアッセンブリ１０４は、図１１のバルブアッセンブリ６２と実質的に同じものであり、バルブホルダー６６、エアゾールバルブ２２、マウンテンカバー２３を備えている。そしてＯリング１０５がバルブホルダーの基部外周に形成された環状凹部６９に保持される。

Ｏリング１０５は、全体として径が一定でなく、不均一となったものである。詳しくは、一部に拡径した拡径部１０５ａが形成されたものであり、拡径部１０５ａと縮径部１０５ｂとが交互に連結された環状のものである。拡径部１０５ａと縮径部１０５ｂとの間は、径が連続的に縮径するようにテーパー部１０５ｃが設けられている。しかし、拡径部１０５ａと縮径部１０５ｂとが直接連結されてもよい。拡径部１０５ａと縮径部１０５ｂとは均等間隔で配置されるのが好ましい。拡径部１０５ａと縮径部１０５ｂとは、拡径部１０５ａの割合が大きい方がシール性を強固にすることができ好ましい。

この二重エアゾール容器１００も、図２４ｃに示すようにＯリング１０５が外部容器１０１の内面１０１ｆと軽く当接させた状態（あるいはＯリング１０５を軽く外部容器１０
１の開口部に挿入させた状態）でバルブアッセンブリ１０４を上方に保持し、外部容器１０１とマウンテンカバー２３の間から外部容器１０１と内部容器１０２の間の空間に噴射剤を充填させる。このときＯリング１０５の径が不均一であるため、拡径部１０５ａが外部容器１０１とバルブアッセンブリ１０４との間にシール性を形成しても、縮径部１０５ｂはシール性を十分に確保しない。そのため、この縮径部１０５ｂが噴射剤の充填通路となり、Ｏリング１０５が噴射剤の流れを阻害しない。噴射剤を充填した後、バルブアッセンブリ１０４を挿入することにより、縮径部１０５ｂも十分に圧縮されるため、外部容器１０１とバルブアッセンブリ１０４との間をシールできる。
このＯリング１０５は、図１の二重エアゾール容器１０のＯリング１９または図１１の二重エアゾール容器６０のＯリング１９の代わりにも使用でき、使用することによりそれぞれの二重エアゾール容器への噴射剤の充填効率は一層高くなる。

Ａ 第１内容物
Ｂ 第２内容物
Ｐ 噴射剤
Ｓ 空間
１０、１０ａ、１０ｂ 二重エアゾール容器
１１ 外部容器
１１ａ 底部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 肩部
１１ｄ 首部
１１ｅ 口部
１１ｆ 外部容器の開口部の内面
１１ｈ 縦溝
１２ 第１内容器
１２ａ 第１袋体
１２ｂ 折り曲げ線
１３ 第２内容器
１３ａ 第２袋体
１３ｂ 折り曲げ線
１４ バルブアッセンブリ
１５ 噴射部材
１６ 連結部材
１６ａ 貼着部
１６ｂ 連結部
１７ 栓部
１７ａ スリット
１７ｂ リブ
１７ｅ 案内壁
１８ フランジ部
１９ Ｏリング
２０ 環状凹部
２１ バルブホルダー
２２ エアゾールバルブ
２３ マウンテンカバー
２３ａ カバー部
２３ｂ 固定部
２３ｃ 挿通孔
２３ｄ 凹部
２４ａ、２４ｂ 切欠き部
２５ 空気抜き孔
２６ 基部
２７ ホルダー部
２８ 突起
２９ シール部材
３０ 蓋部
３１ 中心孔
３２ 係止溝
３３ 環状の段部
３５ ハウジング
３５ａ 環状凹部
３６ ステム
３６ａ ステム孔
３７ ステムラバー
３８ バネ
３９ カバー
３９a 上部側面
３９ｂ カバーの下端
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ 二重エアゾール容器
４１ 外部容器
４１ｅ 口部
４２ 内周溝
４４ａ、４４ｂ ハネ
４５ 二重エアゾール容器
４５ａ エアゾール容器
４６ バルブアッセンブリ
４７ ネジ機構
５１ ホルダー部材
５２ ハウジング
５３ ステム
５３ａ ステム孔
５４ ステムラバー
５５ バネ
５６ カバー
５８ 二重エアゾール容器
５９ バルブアッセンブリ
５９ａ ハウジング
６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ 二重エアゾール容器
６１ 外部容器
６１ｄ 首部
６１ｅ 口部
６１ｆ 内面
６２ バルブアッセンブリ
６３ 栓部
６４ ハネ
６５、６５ａ 内溝
６５ｂ リブ
６６ バルブホルダー
６７ 基部
６９ 環状凹部
７０ａ、ｂ 二重エアゾール容器
７０ｃ エアゾール容器
７１ バルブアッセンブリ
７２ ホルダー部材
７３ 環状凹部
７６ バルブアッセンブリ
７７ ハウジング
７８ ネジ機構
８０ 二重エアゾール容器
８１ 外部容器
８１ｄ 首部
８１ｅ 口部
８１ｆ 内面
８１ｋ 上端面
８２ バルブアッセンブリ
８４ ガスケット
８５ 連通路
８６ シール突起
８７ スリット
８８ 内溝
８９ 外溝
９１ バルブホルダー
９２ 基部
９３ 栓部
９５ａ、ｂ 二重エアゾール容器
９５ｃ エアゾール容器
９６ バルブアッセンブリ
９７ ホルダー部材
９８ 栓部
９９ バルブアッセンブリ
９９ａ ハウジング
９９ｂ ネジ機構
１００ 二重エアゾール容器
１０１ 外部容器
１０１ｄ 首部
１０１ｅ 口部
１０１ｆ 内面
１０２ 第１内容器
１０３ 第２内容器
１０４ バルブアッセンブリ
１０５Ｏリング
１０５ａ 拡径部
１０５ｂ 縮径部
１０５ｃ テーパー部

Claims (11)

1. 筒状の開口部を有する外部容器と、
   その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、
   前記バルブアッセンブリが、開口部の内面に沿って挿入される栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の内面と栓部の外面との間をシールするＯリングとを有し、
   前記Ｏリングが栓部の上部に保持されている、
   エアゾール容器。
2. 筒状の開口部を有する外部容器と、
   その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、
   前記バルブアッセンブリが、開口部の内面に沿って挿入される栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記開口部の内面と栓部の外面との間をシールするＯリングとを有し、
   前記外部容器の開口部の内面に上端からＯリングの上方まで下方に延びる内溝が形成されている、
   エアゾール容器。
3. 前記栓部またはフランジ部が、外部容器の開口部の上端と当接してバルブアッセンブリを外部容器の上方で支持する支持部を備えており、
   前記支持部を変形させて栓部を外部容器内に挿入することによって、外部容器の開口部の内面と栓部の外面との間がＯリングによってシールされる、
   請求項１または２記載のエアゾール容器。
4. 筒状の開口部を有する外部容器と、
   その外部容器を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、
   前記外部容器が、開口部の上面に内外を連通する連通路を有し、
   前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される筒状の栓部と、その栓部の上端にその栓部より拡径して形成され、開口部の上に配置されるフランジ部と、前記外部容器の開口部の上面とフランジ部との間をシールするガスケットとを有している、
   エアゾール容器。
5. 前記外部容器が、開口部の上面に環状に形成されたシール突起と、そのシール突起を半径方向に貫通する通路とを有している、請求項４記載のエアゾール容器。
6. 前記外部容器の内部に収容される可撓性の内容器を有しており、
   前記バルブアッセンブリは、外部容器および内容器を閉じる、
   請求項１、２または４いずれかに記載のエアゾール容器。
7. 前記外部容器が、前記開口部の内面に上端から下方に延びる内溝を有している、
   請求項１、３、４、５または６記載のエアゾール容器。
8. 前記外部容器が、前記開口部の外面に上端から下方に延びる外溝を有している、
   請求項１〜７いずれか記載のエアゾール容器。
9. 請求項１記載のエアゾール容器に噴射剤を充填するエアゾール製品の加圧方法であって、栓部の一部を外部容器の開口部に挿入し、Ｏリングが開口部よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリを保持する工程と、
   外部容器とバルブアッセンブリとの間から外部容器内に噴射剤を充填する工程と、
   バルブアッセンブリを降下してＯリングを開口部の内面と当接させ、外部容器を密封する工程とからなる、
   エアゾール製品の加圧方法。
10. 請求項２記載のエアゾール容器に噴射剤を充填するエアゾール製品の加圧方法であって、栓部の一部を外部容器の開口部に挿入し、Ｏリングが内溝の下端よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリを保持する工程と、
    外部容器とバルブアッセンブリとの間から外部容器内に噴射剤を充填する工程と、
    バルブアッセンブリを降下してＯリングを開口部の内面と当接させ、外部容器を密封する工程とからなる、
    エアゾール製品の加圧方法。
11. 請求項４記載のエアゾール容器に噴射剤を充填するエアゾール製品の加圧方法であって、栓部の一部を外部容器の開口部に挿入し、ガスケットが開口部の上面の連通路よりも上方に位置するようにバルブアッセンブリを保持する工程と、
    外部容器とバルブアッセンブリとの間から外部容器内に噴射剤を充填する工程と、
    バルブアッセンブリを降下してガスケットにより連通路を塞ぎ、外部容器を密封する工程とからなる、
    エアゾール製品の加圧方法。