JP2012219404A - 長短複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感の高い長短複合糸及びその製造方法を提供する。
【解決手段】合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群とを加撚した長短複合糸であって、合成繊維マルチフィラメントが開繊して獣毛短繊維群と混合した部分と、合成繊維マルチフィラメントが集束して獣毛短繊維群とは非混合の部分を含む。この糸は獣毛短繊維束(2)をリング精紡機(10)のドラフトゾーン(7,8,9)に供給し、合成繊維マルチフィラメント(1)をリング紡績機のフロントローラ(9)に供給し、両繊維をフロントローラ直後で合体して加撚するに際し、合成繊維マルチフィラメントを予め引っ張って緊張させ、次にオーバーフィードして緩め、緩めた状態で流体交絡(5)し、糸の長さ方向に開繊部分と集束部分を形成した後にフロントローラ(9)に供給して得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、リング紡績法による長繊維／短繊維複合糸及びその製造方法に関する。

従来から合成繊維マルチフィラメントと短繊維（ステープル）群とを加撚した複合糸は長短複合糸として知られている（非特許文献１）。長短複合糸は長繊維（フィラメント）と短繊維（ステープル）の長所を生かすことができる。例えば長繊維としてポリエステルマルチフィラメント、短繊維（ステープル）として羊毛を使用した場合、細くて乾きやすい糸を作ることができる。具体的には、コアヤーン（芯鞘構造で主にポリウレタンを芯に、鞘に短繊維を配置）、精紡交燃法（杢糸構造）、開繊法（均一混繊構造）、異速度精紡交燃法（芯鞘２層構造）等がある。このうち開繊法はマルチフィラメントを電気開繊して短繊維群と撚り合わせる方法であり、特許文献１〜４に提案されている。

特許文献１では電気開繊法によりマルチフィラメントを複合糸の外側に配置することが開示され、特許文献２では電気開繊法によりマルチフィラメントと短繊維群を渦巻状に撚糸することが開示され、特許文献３では電気開繊法によりマルチフィラメントと短繊維群を均一混合層とし、芯に集め、その周囲を短繊維群が取り囲んで撚糸することが開示され、特許文献４では電気開繊法によりマルチフィラメントと短繊維群を均一混合することが開示されている。しかし、特許文献１〜４はいずれも電気開繊法によるものであり、糸の長さ方向に沿って変化がなく、風合い及び「しゃり」感に欠けるという問題がある。

特開平９−１７６９２８号公報の段落［００１９］ 特開２００４−１６９２２３号公報 特開２００４−１７６２１８号公報 特開２００６−１７９０６１号公報

本宮達也ら編「繊維の百科事典」、丸善株式会社、平成１４年３月２５日、７４８頁

本発明は、前記従来の問題を解決するため、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感の高い長短複合糸及びその製造方法を提供する。

本発明の長短複合糸は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群とを加撚した長短複合糸であって、前記合成繊維マルチフィラメントが開繊して獣毛短繊維群と混合した部分と、前記合成繊維マルチフィラメントが集束して獣毛短繊維群とは非混合の部分を含むことを特徴とする。

本発明の長短複合糸の製造方法は、獣毛短繊維束をリング精紡機のドラフトゾーンに供給し、合成繊維マルチフィラメントを前記リング紡績機のフロントローラに供給し、両繊維を前記フロントローラ直後で合体して加撚するに際し、前記合成繊維マルチフィラメントを予め引っ張って緊張させ、次にオーバーフィードして緩め、緩めた状態で流体交絡し、糸の長さ方向に開繊部分と集束部分を形成した後に前記フロントローラに供給することにより、前記の長短複合糸を得ることを特徴とする。

本発明は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群とを加撚した長短複合糸であって、長手方向に前記合成繊維マルチフィラメントが開繊して獣毛短繊維群と混合した部分と、合成繊維マルチフィラメントが集束して獣毛短繊維群とは非混合の部分を含むことにより、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感が高く、夏物衣料又は薄手ユニホームに好適な長短複合糸を提供できる。

図１は本発明の一実施例における長短複合糸の製造工程を示す模式的説明図である。 図２は本発明の一実施例における合成繊維マルチフィラメントの開繊方法を示す模式的説明図である。 図３Ａ−Ｂは本発明の一実施例における長短複合糸の模式的断面図である。

本発明の長短複合糸は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群とを加撚した長短複合糸である。合成繊維マルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートを９０モル％以上含む共重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを９０モル％以上含む共重合ポリエステル、トリメチレンテレフタレートを９０モル％以上含む共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントが好ましい。マルチフィラメントの好ましい構成は、単繊維繊度が０．１〜４ｄｔｅｘ（デシテックス）、構成本数が１０〜１００本、トータル繊度が１〜４００ｄｔｅｘである。マルチフィラメントは生糸でもよいし、仮撚加工糸でもよい。

獣毛短繊維としては、ウール、カシミヤ、モヘヤ、ゴートヘア、ラクダ、キャメル、グァナコ、ラマ、アルパカ、ビキューナ、アンゴラ、ミンク、フォックスなどが好ましい。とくに好ましくはウールである。

本発明の長短複合糸は、合成繊維マルチフィラメントが開繊して獣毛短繊維群と混合した部分と、前記合成繊維マルチフィラメントが集束して獣毛短繊維群とは非混合の部分を含む。これにより、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感が高く、夏物衣料に好適な長短複合糸とすることができる。合成繊維マルチフィラメントの開繊及び集束は、加撚前に合成繊維マルチフィラメントにオーバーフィード状態で流体交絡により形成するのが好ましい。流体交絡は、インターレースノズル、ループ付与が主目的のタスランノズル等を使用することが挙げられるが、短繊維群とマルチフィラメント糸との交絡を強めるため、インターレースノズルが好ましく用いられる。流体としては圧力空気を使用するのが好ましい。空気圧は、使用素材、加工速度、交絡レベル等に基づき任意に設定される。好ましくは５０〜２００ｋＰａである。

本発明においては、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントと、ウールとの組み合わせがとくに好ましい。糸としての一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感が高く、夏物清涼衣料に好適となる。

合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群との混合比率は、合成繊維マルチフィラメントが２０〜３５重量％、獣毛短繊維群が６５〜８０重量％の範囲が好ましい。さらに好ましくは、合成繊維マルチフィラメントが２４〜３０重量％、獣毛短繊維群が７０〜７６重量％の範囲である。

次に製造方法について説明する。まず、獣毛短繊維束（トップ：原毛を開繊し一方向に配列した繊維束）をリング精紡機のドラフトゾーンに供給し、ドラフトしてフロントローラから排出する。合成繊維マルチフィラメントはリング紡績機のフロントローラに供給し、獣毛短繊維群と合成繊維マルチフィラメントの両繊維をフロントローラ直後で合体して加撚する。このとき、合成繊維マルチフィラメントを予め引っ張って緊張させ、次にオーバーフィードして緩め、緩めた状態で流体交絡し、開繊部分と集束部分を形成した後に前記フロントローラに供給する。これにより、本発明の長短複合糸を得る。

以下図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例における長短複合糸の製造工程を示す模式的説明図である。獣毛短繊維束の巻糸体２から獣毛短繊維束を引き出しリング精紡機１０のバックローラ７に供給し、ドラフトエプロン８でドラフトしてフロントローラ９から排出する。合成繊維マルチフィラメント１ａは巻糸体１から引き出し、第１テンションローラ３と第２テンションローラ４との間で合成繊維マルチフィラメント１ａを引っ張って緊張させる。次に第２テンションローラ４とフロントローラ９との間でオーバーフィードして緩める。緩めた状態で流体交絡器５に供給して交絡させ、開繊部分１ｂと集束部分１ｃを形成して交絡糸１ｄを得る。流体交絡器には圧力空気６が供給されている。交絡糸１ｄはフロントローラ９に供給し、ここで獣毛短繊維群と合流してフロントローラ９直後に合体加撚される。合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群は合流した後、スネルガイド１２を通過し、精紡コップ１３に巻き上げられながら実撚が加えられる。１１は撚糸である。これにより、本発明の長短複合糸が得られる。

第１テンションローラ３と第２テンションローラ４とフロントローラ９の速度関係は、フロントローラ９の速度を１としたとき、第１テンションローラ３の速度を１．０３〜１．０９とし、第２テンションローラ４の速度を１．１０〜１．３０とするのが好ましい。このようにすると、第１テンションローラ３と第２テンションローラ４との間では合成繊維マルチフィラメント１ａは引っ張って緊張され、第２テンションローラ４とフロントローラ９との間ではオーバーフィードして緩められる。オーバーフィード率はフロントローラの速度を基準として、１０〜３０％であることが好ましい。

図２は本発明の一実施例における合成繊維マルチフィラメントの開繊方法を示す模式的説明図である。合成繊維マルチフィラメント１ａを緩めた状態で流体交絡器５に供給し、ここに圧力空気６を供給して開繊部分１ｂと集束部分１ｃを形成して交絡糸１ｄを得る。開繊部分１ｂの両端には集束部分１ｃが形成されることから、開繊部分１ｂのみに注目すると間歇的に開繊部が存在することになる。集束部分１ｃの交絡数は、４〜１８個／ｍの範囲であることが好ましい。交絡度の測定方法は、フィラメント糸を水の上に浮かべるか又は浸漬させて交絡数を測定する（水浸漬法）。

図３Ａ−Ｂは本発明の一実施例における長短複合糸の模式的断面図である。図３Ａは合成繊維マルチフィラメント２１が開繊して獣毛短繊維群２２と混合した部分２３である。図３Ｂは合成繊維マルチフィラメント２１が集束して獣毛短繊維群２２とは非混合の部分２４である。

以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）織物の強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ １０９６．８．１２．１ａ（Ａ法）にしたがって測定した。
（２）合成繊維マルチフィラメントの交絡数
水浸漬法により長さ１ｍｍ以上の交絡部の個数を測定し、１ｍあたりの個数に換算した。マルチフィラメント糸１０本を測定し、その平均値で示した。
（３）長短複合糸の観察
長短複合糸の断面及び側面を光学顕微鏡（倍率５００倍）により合成繊維マルチフィラメントとウール繊維群との混合部分と非混合部分を観察した。
（４）風合い
カトーテック社製試験機で引張り、曲げ、せん断等を測定し、これらの結果を数学的に処理し、風合いを「しゃり」、「こし」、「ふくらみ」、「はり」の項目に分けて定量評価し、ＫＥＳ値で表示した。それぞれの数値は大きいほど有効であることを示す。
（５）風合いの総合判定値：ＴＨＶ
ＴＨＶとは、Total hand valueの略であり、「しゃり」、「こし」、「ふくらみ」、「はり」のＫＥＳ値の数学的処理によって得られる風合いの総合判定値である。その評価に関しては、下記のとおりである。
THV 5: 優秀(極めて優れている)
THV 4: 良
THV 3: 平均的
THV 2: 平均以下
THV 1: 非常に悪い
THV 0: 用途外も含め問題外
（６）毛羽数
シキボウ製F-INDEX TESTERにより長短複合糸の毛羽数を測定した。

（実施例１）
メリノウール１００重量％の繊維束（０．１７９ｇ／ｍ、メートル番手５．６）を図１に示す巻糸体２から引き出し、リング精紡機１０のバックローラ７に供給し、ドラフトエプロン８でドラフトし、６０番（メートル番手）単糸相当の繊維束をフロントローラ９から紡出した。

一方、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（トータル繊度：５６ｄｔｅｘ、フィラメント数：２４本）は図１に示す巻糸体１から引き出し、フロントローラ９の速度を１としたとき、第１テンションローラ３の速度を１．０６とし、第２テンションローラ４の速度を１．２１として、第１テンションローラ３と第２テンションローラ４との間を引っ張って緊張させ、第２テンションローラ４とフロントローラ９との間でオーバーフィードして緩めた。オーバーフィード率（ＯＦ率）はフロントローラの速度を基準として、２１％であった。このようにして合成繊維マルチフィラメントを緩めた状態で流体交絡器５に供給して交絡させた。これにより、開繊部分１ｂと集束部分１ｃを形成して交絡糸１ｄを得た。流体交絡器は株式会社愛機リオテック社製の“ＡＴ−５０１ＨＤ III”を使用し、圧力空気を１３０ｋＰａ供給した。流体交絡後の交絡数は１２個／ｍであった。

得られた交絡糸１ｄはフロントローラ９に供給し、ここでウール繊維群と合流させ、合体加撚した。合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群は合流した後、スネルガイド１２を通過し、精紡コップ１３に巻き上げられながら実撚が加えられた。これにより長短複合糸が得られた。

この長短複合糸を用いて仕上がりのタテ糸数４４６本／１０ｃｍ、よこ糸数３３２本／１０ｃｍ、目付け１４３．６ｇ/ｍ²の１／２綾織物を得た。この織物は夏物あるいは薄手ユニホーム向けのものである。

本実施例の長短複合糸と織物の特性は次のとおりであった。
（１）織物の強度、伸度
強度はタテ５７７Ｎ，ヨコ４３８Ｎ，伸度はタテ５３．１％、ヨコ４７．８％であった。
（２）長短複合糸の観察
長短複合糸の断面及び側面を光学顕微鏡（倍率５００倍）により観察した。合成繊維マルチフィラメントとウール繊維群とは混合部分と非混合部分が糸の長さ方向に配置されており、得られた長短複合糸は図３Ａに示す混合部分２３と、図３Ｂに示す非混合部分２４が長さ方向に繰り返していた。
（３）風合い
「しゃり」のＫＥＳ値は４．３４、「ＴＨＶ」は２．６７であった。
（４）毛羽数
毛羽数を測定した。１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が３６４個／１０ｍ、３ｍｍ以上５ｍｍ未満の毛羽数が３４個／１０ｍ、５ｍｍ以上の毛羽数が６個／１０ｍであった。
（５）総合評価
本実施例の織物は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」、「こし」、「はり」のＫＥＳ値が高く、強度も高く、夏物衣料又は薄手ユニホームに好適な織物となった。

（実施例２）
実施例１において、第２テンションローラ４とフロントローラ９との間のオーバーフィード率（ＯＦ率）を１６％とした以外は実施例１と同様に実施した。流体交絡後の交絡度は７個／ｍであった。

本実施例の長短複合糸と織物の特性は次のとおりであった。
（１）織物の強度、伸度
強度はタテ５９５Ｎ，ヨコ４４６Ｎ，伸度はタテ５４．６％，ヨコ４９．２％あった。
（２）長短複合糸の観察
長短複合糸の断面及び側面を光学顕微鏡（倍率５００倍）により観察した。合成繊維マルチフィラメントとウール繊維群とは混合部分と非混合部分が糸の長さ方向に配置されており、その数は交絡度と同一であった。また、得られた長短複合糸は図３Ａに示す混合部分２３と、図３Ｂに示す非混合部分２４が長さ方向に繰り返していた。
（３）風合い
「しゃり」のＫＥＳ値は４．５３、「ＴＨＶ」は２．８０であった。
（４）毛羽数
毛羽数を測定した。１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が３４３個／１０ｍ、３ｍｍ以上５ｍｍ未満の毛羽数が３４個／１０ｍ、５ｍｍ以上の毛羽数が６個／１０ｍであった。
（５）総合評価
本実施例の織物は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感が高く、強度も高く、夏物衣料又は薄手ユニホームに好適な長短複合糸となった。とくに反染品はＫＥＳ値の数値よりも手触り感が良く、腰もあって夏向きの織物となった。

（比較例１）
実施例１において、流体交絡器を使用しないほかは実施例１と同一条件で長短複合糸と織物を製造した。精紡交撚である。交絡数は１個／ｍである。比較例１の長短複合糸と織物の特性は次のとおりであった。
（１）織物の強度、伸度
強度はタテ４８１Ｎ，ヨコ３７２Ｎ，伸度はタテ３８．６％，ヨコ３４．２％であった。
（２）長短複合糸の観察
長短複合糸の断面及び側面を光学顕微鏡（倍率５００倍）により観察した。合成繊維マルチフィラメントとウール繊維群とは非混合かつ渦巻き状態であった。
（３）風合い
「しゃり」のＫＥＳ値は２．２７、「ＴＨＶ」は２．１４であった。
（４）毛羽数
毛羽数を測定した。１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が４０２個／１０ｍ、３ｍｍ以上５ｍｍ未満の毛羽数が４５個／１０ｍ、５ｍｍ以上の毛羽数が９個／１０ｍであった。
（５）総合評価
本比較例の織物は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性が悪く、強度も低くて実施例１〜２に比べると良好な夏物衣料又は薄手ユニホームは作成できなかった。

（比較例２）
実施例１において、流体交絡器の代わりに電極を配置し、−３０００Ｖを印加してマルチフィラメントを開繊させたほかは実施例１と同一条件で長短複合糸と織物を製造した。交絡数ゼロである。比較例２の長短複合糸と織物の特性は次のとおりであった。
（１）織物の強度、伸度
強度はタテ５２０Ｎ，ヨコ４０４Ｎ，伸度はタテ４８．３％，ヨコ４０．７％であった。
（２）長短複合糸の観察
長短複合糸の断面及び側面を光学顕微鏡（倍率５００倍）により観察した。合成繊維マルチフィラメントとウール繊維群とは分散した状態で混合されていた。
（３）風合い
「しゃり」のＫＥＳ値は２．４９、「ＴＨＶ」は２．３４であった。
（４）毛羽数
毛羽数を測定した。１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が２４１個／１０ｍ、３ｍｍ以上５ｍｍ未満の毛羽数が２２個／１０ｍ、５ｍｍ以上の毛羽数が３個／１０ｍであった。
（５）総合評価
本比較例の織物は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性が悪く、強度も低くて実施例１〜２に比べると良好な夏物衣料又は薄手ユニホームは作成できなかった。

以上の実施例１〜２、比較例１〜２をまとめると次の表１のとおりとなる。

以上のとおり、本発明の実施例品は、合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感が高く、夏物衣料又は薄手ユニホームに好適な長短複合糸であることが確認できた。

本発明の長短複合糸は、夏物衣料又は薄手ユニホームに好適である。

１ 合成繊維マルチフィラメント巻糸体
１ａ 合成繊維マルチフィラメント
１ｂ 同開繊部分
１ｃ 同集束部分
１ｄ 同交絡糸
２ 獣毛短繊維束巻糸体
３ 第１テンションローラ
４ 第２テンションローラ
５ 流体交絡器
６ 圧力空気
７ バックローラ
８ ドラフトエプロン
９ フロントローラ
１０ リング精紡機
１１ 撚糸
１２ スネルガイド
１３ 精紡コップ
２１ 合成繊維マルチフィラメント
２２ 獣毛短繊維群
２３ 合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群との混合部分
２４ 合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群との非混合部分

Claims (7)

1. 合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群とを加撚した長短複合糸であって、
   前記合成繊維マルチフィラメントが開繊して獣毛短繊維群と混合した部分と、前記合成繊維マルチフィラメントが集束して獣毛短繊維群とは非混合の部分を含むことを特徴とする長短複合糸。
2. 前記合成繊維マルチフィラメントの開繊及び集束は、加撚前に前記合成繊維マルチフィラメントにオーバーフィード状態で流体交絡により形成している請求項１に記載の長短複合糸。
3. 前記合成繊維マルチフィラメントがポリエステルマルチフィラメントであり、前記獣毛短繊維群がウール繊維群である請求項１〜２のいずれか１項に記載の長短複合糸。
4. 前記合成繊維マルチフィラメントと前記獣毛短繊維群との混合比率が、合成繊維マルチフィラメントが２０〜３５重量％、獣毛短繊維群が６５〜８０重量％の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の長短複合糸。
5. 獣毛短繊維束をリング精紡機のドラフトゾーンに供給し、合成繊維マルチフィラメントを前記リング紡績機のフロントローラに供給し、両繊維を前記フロントローラ直後で合体して加撚するに際し、
   前記合成繊維マルチフィラメントを予め引っ張って緊張させ、次にオーバーフィードして緩め、緩めた状態で流体交絡し、糸の長さ方向に開繊部分と集束部分を形成した後に前記フロントローラに供給することにより、請求項１〜４のいずれか１項に記載の長短複合糸を得ることを特徴とする長短複合糸の製造方法。
6. 前記オーバーフィード率が、フロントローラの速度を基準として、１０〜３０％である請求項５に記載の長短複合糸の製造方法。
7. 前記合成繊維マルチフィラメントの開繊部分と集束部分が、それぞれ４〜１８個／ｍの範囲である請求項５又は６に記載の長短複合糸の製造方法。

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