JP2012132639A - Refrigeration unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷凍装置に関するものである。 The present invention relates to a refrigeration apparatus.
冷凍装置においては、冷媒量の過不足が発生すると冷凍装置の能力低下や構成機器の損傷を生じさせる原因になる。そこで、このような不具合の発生を防止するため、冷凍装置に充填されている冷媒量の過不足を判定する機能を備えているものがある。 In the refrigeration apparatus, if the amount of refrigerant is excessive or insufficient, it may cause a decrease in the capacity of the refrigeration apparatus or damage to the components. Therefore, in order to prevent the occurrence of such a problem, some have a function of determining whether the amount of refrigerant filled in the refrigeration apparatus is excessive or insufficient.
従来の冷凍装置における冷媒不足の判定方法としては、例えば、「過冷却器（４）の入口冷媒温度と出口冷媒温度との温度差を算出し、この温度差が設定値より減少したとき冷媒洩れであると判定する」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As a method for determining the shortage of refrigerant in a conventional refrigeration system, for example, “the temperature difference between the inlet refrigerant temperature and the outlet refrigerant temperature of the subcooler (4) is calculated, and the refrigerant leaks when this temperature difference decreases below a set value. Have been proposed (for example, see Patent Document 1).
また、例えば、「前記過冷却器の出口における冷媒の過冷却度及び前記過冷却度の変動に応じて変動する運転状態量の少なくとも１つに基づいて、冷媒量の適否を判定する冷媒量判定手段とを備え、前記ファンは、前記冷媒量判定手段によって冷媒量の適否を判定する際に、前記熱源側熱交換器における冷媒圧力が所定値以上になるように、前記熱源側熱交換器に供給する空気の流量を制御する」ものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Further, for example, “a refrigerant amount determination that determines whether or not a refrigerant amount is appropriate based on at least one of a refrigerant subcooling degree at the outlet of the subcooler and an operating state variable that varies according to the fluctuation of the subcooling degree. And the fan is provided in the heat source side heat exchanger such that the refrigerant pressure in the heat source side heat exchanger becomes equal to or higher than a predetermined value when the refrigerant amount determination means determines the suitability of the refrigerant amount. There has been proposed "controlling the flow rate of supplied air" (see, for example, Patent Document 2).
従来の冷凍装置においては、レシーバー（受液器）に余剰冷媒がある場合、冷媒漏洩（冷媒漏れ）しても冷凍サイクルの運転に影響をもたらさない。
このため、冷媒漏れが発生した場合も余剰冷媒の液面が下がるのみであり、この余剰冷媒が無くなるまで冷媒漏れを判定できなかった。
In the conventional refrigeration apparatus, when there is excess refrigerant in the receiver (liquid receiver), the refrigerant leakage (refrigerant leakage) does not affect the operation of the refrigeration cycle.
For this reason, even when a refrigerant leak occurs, the liquid level of the surplus refrigerant is only lowered, and the refrigerant leak cannot be determined until the surplus refrigerant disappears.
また、従来の技術においては、冷媒回路に冷媒を充填（封入）する際、冷媒配管に設けられたサイトグラスにより冷媒中の気泡（フラッシュガス）を目視により確認し、フラッシュガスが消えてからさらに余裕分として１０％程度追加して冷媒を充填する方法がある。このような方法は、接続する室内ユニットが決まっておらず、室内ユニットの各構成部の容量等が不明な場合において、冷媒を充填する場合に有効である。すなわち、室内ユニットが他社製品や既設品などの場合でも、冷媒不足と過充填とを防止するために、このような充填が行われる。 Further, in the conventional technique, when filling (encapsulating) the refrigerant into the refrigerant circuit, the bubbles (flash gas) in the refrigerant are visually confirmed with a sight glass provided in the refrigerant pipe, and further after the flash gas disappears. There is a method of adding about 10% as a margin and filling the refrigerant. Such a method is effective for charging the refrigerant when the indoor unit to be connected is not determined and the capacity of each component of the indoor unit is unknown. That is, even when the indoor unit is a product of another company or an existing product, such filling is performed in order to prevent refrigerant shortage and overfilling.
しかし、このような充填方法では季節によって、周囲温度、蒸発温度、運転周波数が異なるためフラッシュガスが消える冷媒量に変化が生じる。
例えば、冬場に充填した場合、外気温度が低いため夏場に比べ必要冷媒量が少なくなる。なぜなら、冬場の方が外気温度が低いため凝縮器の熱交換がしやすくなり、サイトグラスのフラッシュガスか消えやすくなる。そのため、冬場の充填ではサイトグラスのフラッシュガスが夏場よりも早く消える恐れがあり、冬場の充填では、冷媒漏洩が起きていなくても夏場には冷媒が足りていない状況が起きる可能性がある。
逆に、夏場に封入した冷媒量では冬場には多すぎる場合も生じる。
このように、従来の充填方法では運転状態によって充填される冷媒の量が変化し、適切な量の冷媒を充填することができない、という問題点があった。
However, according to such a filling method, the ambient temperature, the evaporation temperature, and the operation frequency differ depending on the season, so that the amount of refrigerant from which the flash gas disappears varies.
For example, when filled in winter, the amount of refrigerant required is smaller than in summer because the outside air temperature is low. This is because the temperature of the outside air is lower in winter, making it easier for the condenser to exchange heat, and the sight glass flush gas is more likely to disappear. Therefore, there is a risk that the sight glass flash gas disappears earlier than in summer during filling in winter, and in winter filling, there may be a situation where there is not enough refrigerant even in the summer even if refrigerant leakage does not occur.
Conversely, the amount of refrigerant sealed in summer may be too large in winter.
As described above, the conventional charging method has a problem that the amount of refrigerant to be charged varies depending on the operation state, and an appropriate amount of refrigerant cannot be charged.
また、過冷却熱交換器を備えた冷凍回路においては、過冷却熱交換器の容量が大きいため、冷媒が足りない状態でも過冷却熱交換器で冷媒が過冷却されることにより、フラッシュガスが消える場合がある。そのため、従来のサイトグラスを用いた冷媒充填方法では冷媒不足となってしまい、適切な量の冷媒を充填することができない、という問題点があった。 Also, in a refrigeration circuit equipped with a supercooling heat exchanger, the capacity of the supercooling heat exchanger is large, so that even when there is not enough refrigerant, the refrigerant is supercooled by the supercooling heat exchanger, so that the flash gas is May disappear. Therefore, the refrigerant filling method using the conventional sight glass has a problem that the refrigerant becomes insufficient, and an appropriate amount of refrigerant cannot be filled.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、冷媒回路に充填された冷媒の冷媒漏れの有無を精度良く判定することができる冷凍装置を得るものである。
第２の目的は、運転状態に係わらず適切な量の冷媒を充填することができる冷凍装置を得るものである。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and a first object is to obtain a refrigeration apparatus that can accurately determine the presence or absence of refrigerant leakage of the refrigerant filled in the refrigerant circuit. It is.
The second object is to obtain a refrigeration apparatus that can be charged with an appropriate amount of refrigerant regardless of the operating state.
本発明に係る冷凍装置は、圧縮機、熱源側熱交換器および過冷却熱交換器を少なくとも有する熱源側ユニットと、負荷側膨張手段および負荷側熱交換器を少なくとも有する負荷側ユニットとが、液配管およびガス配管を介して接続され、前記圧縮機、前記熱源側熱交換器、前記過冷却熱交換器、前記負荷側膨張手段、および前記負荷側熱交換器に冷媒を循環させる冷媒回路が形成される冷凍装置において、前記過冷却熱交換器の出口における冷媒の過冷却度を、前記過冷却熱交換器の最大温度差で除算した値である、前記過冷却熱交換器の温度効率に基づき、前記冷媒回路に充填された冷媒量の適否および冷媒漏れの有無の少なくとも一方を判定する冷媒量判定手段を備え、前記冷媒量判定手段は、前記過冷却熱交換器の温度効率が、予め設定した判定閾値以上のとき、予め設定した基準冷媒量に対する前記冷媒の不足分である総追加充填量を、前記熱源側熱交換器、前記液配管、前記ガス配管、および前記負荷側熱交換器のそれぞれの、内部の前記冷媒の密度と内容積とに基づいて求めるものである。 The refrigeration apparatus according to the present invention includes a heat source side unit having at least a compressor, a heat source side heat exchanger and a supercooling heat exchanger, and a load side unit having at least a load side expansion means and a load side heat exchanger. A refrigerant circuit is formed which is connected via a pipe and a gas pipe and circulates a refrigerant through the compressor, the heat source side heat exchanger, the supercooling heat exchanger, the load side expansion means, and the load side heat exchanger. In the refrigeration apparatus, based on the temperature efficiency of the supercooling heat exchanger, which is a value obtained by dividing the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the supercooling heat exchanger by the maximum temperature difference of the supercooling heat exchanger. Refrigerant amount determination means for determining at least one of the suitability of the refrigerant amount charged in the refrigerant circuit and the presence or absence of refrigerant leakage, and the refrigerant amount determination means is configured so that the temperature efficiency of the supercooling heat exchanger is set in advance. When the determination threshold value is greater than or equal to the predetermined reference refrigerant amount, a total additional charge amount that is a shortage of the refrigerant with respect to a preset reference refrigerant amount is set to the heat source side heat exchanger, the liquid pipe, the gas pipe, and the load side heat exchanger. Each is obtained based on the density and internal volume of the refrigerant inside.
本発明は、運転状態に係わらず適切な量の冷媒を充填することができる。 The present invention can be filled with an appropriate amount of refrigerant regardless of the operating state.
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１における冷凍装置の冷媒回路図である。
図１において、室外ユニット１００は、圧縮機１、油分離器２、凝縮器３、受液器４、過冷却熱交換器５、およびアキュムレータ８を備えている。また、室内ユニット２００は、膨張弁６および蒸発器７を備えている。室内ユニット２００は、液延長配管１０およびガス延長配管１１により室外ユニット１００と接続される。そして、圧縮機１、油分離器２、凝縮器３、受液器４、過冷却熱交換器５、膨張弁６、蒸発器７、およびアキュムレータ８に順次冷媒を循環させる冷媒回路が形成される。
FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus in
In FIG. 1, the
また、本実施の形態における冷凍装置は、冷媒回路に充填された冷媒量の適否を判定する冷媒量判定手段２０を備えている。冷媒量判定手段２０は、例えば冷凍装置の制御基板上に設けられるマイコン等により構成することができる。
この冷媒量判定手段２０には、第１温度センサ（ＴＨ５）、第２温度センサ（ＴＨ８）、外気温度センサ（ＴＨ６）、および第３温度センサ（ＥＴ）により検知された温度情報が入力される。
また、冷媒量判定手段２０には、判定結果や各種情報を表示する表示部２１が設けられている。この表示部２１は、例えば７セグメントＬＥＤなどにより構成される。
In addition, the refrigeration apparatus in the present embodiment includes a refrigerant
Temperature information detected by the first temperature sensor (TH5), the second temperature sensor (TH8), the outside air temperature sensor (TH6), and the third temperature sensor (ET) is input to the refrigerant amount determination means 20. .
The refrigerant amount determination means 20 is provided with a
第１温度センサ（ＴＨ５）は、凝縮器３の出口側から過冷却熱交換器５の入口側に至る流路の何れかの位置に設けられ、冷媒の温度を検出する。以下、第１温度センサ（ＴＨ５）の検出温度を「凝縮器出口温度ＴＨ５」という。なお、ＴＨ５は圧力を検知し飽和温度換算する方法で求めてもよい。
第２温度センサ（ＴＨ８）は、過冷却熱交換器５の出口側から膨張弁６の入口側に至る流路の何れかの位置に設けられ、冷媒の温度を検出する。以下、第２温度センサ（ＴＨ８）の検出温度を「過冷却熱交換器出口温度ＴＨ８」という。
外気温度センサ（ＴＨ６）は、凝縮器３が冷媒と熱交換する空気の温度を検出する。以下、外気温度センサ（ＴＨ６）の検出温度を「外気温度ＴＨ６」という。
第３温度センサ（ＥＴ）は、膨張弁６の出口側から蒸発器７の入口側に至る流路の何れかの位置に設けられ、冷媒の温度を検出する。以下、第３温度センサ（ＥＴ）の検出温度を「蒸発温度ＥＴ」という。なお、ＥＴは圧力を検知し飽和温度換算する方法で求めてもよい。
The first temperature sensor (TH5) is provided at any position in the flow path from the outlet side of the
The second temperature sensor (TH8) is provided at any position in the flow path from the outlet side of the supercooling heat exchanger 5 to the inlet side of the
The outside air temperature sensor (TH6) detects the temperature of the air at which the
The third temperature sensor (ET) is provided at any position in the flow path from the outlet side of the
このような冷媒回路における冷媒の流れについて説明する。
容量可変の圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、油分離器２により冷媒に含まれる冷凍機油が分離された後、凝縮器３へ流入する。
凝縮器３に流入した高温高圧のガス冷媒は凝縮器３において凝縮して高圧液冷媒（液または二相状態）となり、受液器４に貯留される。受液器４に溜まった高圧液冷媒は、さらに、過冷却熱交換器５で熱交換することで過冷却された液冷媒となる。
過冷却熱交換器５で高圧の液となった冷媒は、室内ユニット２００の膨張弁６で低温低圧の二相冷媒となり、蒸発器７に流入する。そして、蒸発器７で低温低圧のガス冷媒となり、アキュムレータ８を介して圧縮機１に戻る。
The flow of the refrigerant in such a refrigerant circuit will be described.
The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the
The high-temperature and high-pressure gas refrigerant flowing into the
The refrigerant that has become a high-pressure liquid in the supercooling heat exchanger 5 becomes a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant in the
なお、本実施の形態では１つの室外ユニット１００に対して１つの室内ユニット２００を接続する場合を説明するが本発明はこれに限らず、任意の数の室内ユニット２００を接続するようにしても良い。
In the present embodiment, a case where one
なお、本実施の形態では室外ユニット１００と室内ユニット２００とが接続されることで構成される冷凍回路に充填された冷媒量を判定する場合を説明するが、本発明における冷凍装置はこれに限定されるものではない。
例えばコンデンシング・ユニットのように、現地据付時に現地手配の室内ユニット２００（負荷側ユニット）と冷媒配管（液配管、ガス配管）によって接合されて冷媒回路（冷凍サイクル）が構成される冷凍装置とすることも可能である。
また、図１Ａ、図１Ｂに示すように、圧縮機１側が室内にあり、凝縮器３側が室外設置されるリモート式コンデンシングユニットにおいても可能である。
また例えば、クーリング・ユニットのように１つのユニット内に、冷媒回路を構成する圧縮機１、凝縮器３、過冷却熱交換器５、膨張弁６、蒸発器７、およびその他付属機器を有し、それらが配管にて接続されてなる冷凍装置とすることも可能である。
In the present embodiment, a case will be described in which the amount of refrigerant charged in the refrigeration circuit configured by connecting the
For example, a refrigeration apparatus such as a condensing unit, which is connected to a locally arranged indoor unit 200 (load side unit) and a refrigerant pipe (liquid pipe, gas pipe) to form a refrigerant circuit (refrigeration cycle) during local installation. It is also possible to do.
Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, a remote condensing unit in which the
Further, for example, a
なお、冷媒回路の構成は上述した構成に限るものではない。例えば、冷媒流路を切り換える四方弁等を設け、冷房運転と暖房運転とを切り換え可能な構成としても良い。また、油分離器２、受液器４、アキュムレータ８のうちの少なくとも１つを設けない構成としても良い。
In addition, the structure of a refrigerant circuit is not restricted to the structure mentioned above. For example, a four-way valve or the like that switches the refrigerant flow path may be provided so that the cooling operation and the heating operation can be switched. Moreover, it is good also as a structure which does not provide at least 1 of the
なお、本実施の形態１では、判定結果等を表示部２１に表示させる場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、ブザーやスピーカなどにより判定結果や各種情報を報知するようにしても良い。
In the first embodiment, a case in which a determination result or the like is displayed on the
なお、「室外ユニット１００」は、本発明における「熱源側ユニット」に相当する。
なお、「室内ユニット２００」は、本発明における「負荷側ユニット」に相当する。
なお、「凝縮器３」は、本発明における「熱源側熱交換器」に相当する。
なお、「膨張弁６」は、本発明における「負荷側膨張手段」に相当する。
なお、「蒸発器７」は、本発明における「負荷側熱交換器」に相当する。
なお、「液延長配管１０」は、本発明における「液配管」に相当する。
なお、「ガス延長配管１１」は、本発明における「ガス配管」に相当する。
なお、「表示部２１」は、本発明における「報知手段」に相当する。
The “
The “
The “
The “
The “evaporator 7” corresponds to the “load side heat exchanger” in the present invention.
The “
The “gas extension pipe 11” corresponds to the “gas pipe” in the present invention.
The “
次に、冷媒充填量と過冷却度との関係、および従来技術における冷媒量判定の問題点について説明する。 Next, the relationship between the refrigerant charge amount and the degree of supercooling and the problem of refrigerant amount determination in the prior art will be described.
図２は本発明の実施の形態１における適正冷媒充填時の冷媒の温度変化を説明する図である。
図２において、縦軸は温度を示し、上部ほど高い温度となる。また横軸は凝縮器３、過冷却熱交換器５および過冷却熱交換器５の出口側配管（液管）の冷媒経路を示している。
図２の矢印（ａ）は、適正冷媒充填されている場合における、各冷媒経路での冷媒温度変化を示している。
適正冷媒充填されている場合、凝縮器３からの二相冷媒が受液器４により気液に分離され、受液器４には液冷媒が貯留されている飽和液状態となっている。このため、受液器４からの液冷媒が過冷却熱交換器５に流入し、過冷却熱交換器５による熱交換がすべて液冷媒の過冷却に寄与することとなる。
FIG. 2 is a diagram for explaining the temperature change of the refrigerant when charging the appropriate refrigerant in the first embodiment of the present invention.
In FIG. 2, the vertical axis indicates the temperature, and the temperature is higher at the top. The horizontal axis indicates the refrigerant path of the
The arrow (a) in FIG. 2 shows the refrigerant temperature change in each refrigerant path when the appropriate refrigerant is filled.
When the proper refrigerant is charged, the two-phase refrigerant from the
図３は本発明の実施の形態１における冷媒量不足時の冷媒の温度変化を説明する図である。
図３において、縦軸は温度を示し、上部ほど高い温度となる。また横軸は凝縮器３、過冷却熱交換器５および過冷却熱交換器５の出口側配管（液管）の冷媒経路を示している。
図３の矢印（ｂ）は、冷媒量が不足している場合における、各冷媒経路での冷媒温度変化を示している。
冷媒量が不足している場合、凝縮器３の出口が乾いた状態となり、受液器４には液冷媒が貯留されず、過冷却熱交換器５に二相状態の冷媒が流れ込む状態となる。このため、過冷却熱交換器５による熱交換により、二相冷媒の凝縮液化と過冷却とを行うこととなる。よって、この場合、上記図２（ａ）の場合と比較して、過冷却度が減少することになる。
FIG. 3 is a diagram for explaining the temperature change of the refrigerant when the refrigerant amount is insufficient in the first embodiment of the present invention.
In FIG. 3, the vertical axis indicates the temperature, and the temperature is higher at the top. The horizontal axis indicates the refrigerant path of the
The arrow (b) in FIG. 3 shows the refrigerant temperature change in each refrigerant path when the refrigerant amount is insufficient.
When the amount of the refrigerant is insufficient, the outlet of the
本実施の形態１では、過冷却度に比べ運転条件による変動が小さい過冷却熱交換器５の温度効率εを用いて、冷媒量の適否を判定する。
以下、このような動作の詳細について説明する。
In the first embodiment, the suitability of the refrigerant amount is determined using the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 that has a smaller variation due to operating conditions than the degree of supercooling.
Details of such operations will be described below.
（冷媒充填量判定動作）
本実施の形態１における冷媒量判定手段２０は、過冷却熱交換器５の温度効率εに基づき、冷媒回路に充填された冷媒量の適否を判定する。
過冷却熱交換器５の温度効率εは、過冷却熱交換器５の出口における冷媒の過冷却度（凝縮器出口温度ＴＨ５−過冷却熱交換器出口温度ＴＨ８）を、過冷却熱交換器５の最大温度差（凝縮器出口温度ＴＨ５−外気温度ＴＨ６）で除算した値であり、下記（数式１）で表される。
この過冷却熱交換器５の温度効率εは、過冷却熱交換器５の性能を示すものであり、過冷却度に比べ運転条件による変動が小さいため、運転条件ごとに閾値を設定することなく冷媒量不足の判定精度を向上することができる。
(Refrigerant charging amount judgment operation)
The refrigerant quantity determination means 20 in the first embodiment determines whether the refrigerant quantity charged in the refrigerant circuit is appropriate based on the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5.
The temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 is the supercooling degree of the refrigerant at the outlet of the supercooling heat exchanger 5 (condenser outlet temperature TH5—supercooling heat exchanger outlet temperature TH8). The maximum temperature difference (condenser outlet temperature TH5−outside air temperature TH6) is divided by the following (Expression 1).
The temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 indicates the performance of the supercooling heat exchanger 5, and since fluctuations due to operating conditions are small compared to the degree of supercooling, a threshold is not set for each operating condition. It is possible to improve the determination accuracy of the refrigerant amount shortage.
次に、このような温度効率εを用いた冷媒量の適否の判定動作の具体例について説明する。 Next, a specific example of the operation for determining the appropriateness of the refrigerant amount using the temperature efficiency ε will be described.
図４は本発明の実施の形態１における冷媒量判定動作のフローチャートである。
以下、図４の各ステップに基づき説明する。
FIG. 4 is a flowchart of the refrigerant quantity determination operation in the first embodiment of the present invention.
Hereinafter, a description will be given based on each step of FIG.
（Ｓ１０１）
例えば、冷凍装置の制御基板上のスイッチ等で冷媒量判定運転モードにした場合、冷媒量判定手段２０は、冷媒量判定動作を開始する。
(S101)
For example, when the refrigerant amount determination operation mode is set by a switch or the like on the control board of the refrigeration apparatus, the refrigerant
（Ｓ１０２）
凝縮器３、液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７の仕様の情報を使用者に入力してもらう。
(S102)
The user inputs information on the specifications of the
（Ｓ１０３）
冷媒量判定手段２０は、表示部２１により、初期充填量の表示を行わせる。例えば表示部２１を、７セグメントＬＥＤにより構成し、初期充填量の情報を表示させる。
(S103)
The refrigerant amount determination means 20 causes the
（Ｓ１０４）
冷媒量判定手段２０は、圧縮機１の運転周波数を所定の周波数（例えば３０Ｈｚ）で運転させる。
冷媒量判定を行う場合、全運転範囲を対象にした検知方法では冷媒不足の有無を精度良く判定できない。理由としては、高い周波数での運転の場合、過冷却熱交換器５の出口が二相冷媒となる場合があり、この場合に圧縮機１の周波数が増減すると圧力損失が大きく変化してしまい、冷媒不足を精度良く判定できなくなってしまうためである。
そのため、圧損の影響を排除するため、圧縮機１の運転周波数を所定の周波数である３０Ｈｚで運転させる。
なお、ここでは例えば圧縮機１を低い周波数（例えば３０Ｈｚ）固定で運転させる場合を説明するが、これに限るものではない。
また、本実施の形態１では、圧力損失の影響をより少なくするため、所定の周波数固定で運転させて冷媒量の適否を判断するが、本発明はこれに限るものではなく、圧力損失の影響が少ない所定範囲内の周波数で運転するようにしても良い。
(S104)
The refrigerant
When the refrigerant amount is determined, the detection method for the entire operation range cannot accurately determine whether there is a refrigerant shortage. As a reason, in the case of operation at a high frequency, the outlet of the supercooling heat exchanger 5 may become a two-phase refrigerant. In this case, if the frequency of the
Therefore, in order to eliminate the influence of pressure loss, the operation frequency of the
Here, for example, the case where the
Further, in the first embodiment, in order to reduce the influence of the pressure loss, it is determined whether or not the refrigerant amount is appropriate by operating at a fixed frequency, but the present invention is not limited to this, and the influence of the pressure loss. You may make it drive | operate by the frequency within the predetermined range with few.
（Ｓ１０５）
冷媒量判定手段２０は、温度効率εを算出するのに必要な各部のデータを取得する。
(S105)
The refrigerant quantity determination means 20 acquires data of each part necessary for calculating the temperature efficiency ε.
（Ｓ１０６〜Ｓ１０８）
冷媒量判定手段２０は、現在の運転状態が検知不可条件に該当するか否かを判断する。
この検知不可条件としては、例えば、次のような条件を予め設定し、この何れか１つに該当する場合には検知不可条件に該当すると判断し、無効値としてバッファに格納する。検知付可条件に該当しない場合は、過冷却熱交換器５の温度効率εを、上記（数式１）により算出し、有効値としてバッファに格納する。
・圧縮機１が停止状態の場合。
・起動後３０分間（温度効率εが安定しないため。）。
・低外気温の場合（低外気温時は、高圧を保とうとするため、ファン風量を低下させる。そのため温度効率εも低下するため、誤検知をする恐れがある。）。
・運転範囲外である高外気温時。
・凝縮温度ＴＨ５と外気温度ＴＨ６の温度差が大きい場合。
・凝縮温度ＴＨ５、凝縮温度ＴＨ５と外気温度ＴＨ６との温度差、外気温度ＴＨ６の影響により、温度効率εが閾値以下になってしまう恐れのある値の場合。
・スーパーヒートが小さい場合（液だめの余剰冷媒がなくなったとしても、アキュムレータ８に余剰冷媒がある可能性があり、冷媒漏れではないため。）。
以上のような場合では、温度効率εの値が小さくなり誤検知を起こしてしまう。
(S106-S108)
The refrigerant amount determination means 20 determines whether or not the current operating state corresponds to a detection impossible condition.
As this non-detectable condition, for example, the following conditions are set in advance, and when one of these conditions is met, it is determined that the non-detectable condition is satisfied, and the invalid value is stored in the buffer. If the conditions for enabling detection are not met, the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 is calculated by the above (Equation 1) and stored in the buffer as an effective value.
・ When the
-30 minutes after startup (because temperature efficiency ε is not stable).
-In the case of low outside air temperature (at low outside air temperature, the fan air volume is reduced because it tries to maintain high pressure. Therefore, the temperature efficiency ε also decreases, which may cause false detection).
・ At high outside temperatures that are outside the operating range.
-When the temperature difference between the condensation temperature TH5 and the outside air temperature TH6 is large.
-Condensation temperature TH5, a temperature difference between condensation temperature TH5 and outside air temperature TH6, or a value that may cause temperature efficiency ε to fall below a threshold due to the influence of outside air temperature TH6.
When the superheat is small (even if there is no surplus refrigerant in the liquid reservoir, there is a possibility that there is surplus refrigerant in the accumulator 8 and there is no refrigerant leakage).
In such a case, the value of the temperature efficiency ε becomes small and erroneous detection occurs.
（Ｓ１０９）
有効値に該当する場合は温度効率εと周波数をバッファに格納する。無効値である場合も無効値であることをバッファに格納する。バッファに格納する値は、所定の検出周期で複数回（例えば１０回）行う。
(S109)
If the value is valid, the temperature efficiency ε and frequency are stored in the buffer. Even if it is an invalid value, the fact that it is an invalid value is stored in the buffer. The value stored in the buffer is performed a plurality of times (for example, 10 times) in a predetermined detection cycle.
（Ｓ１１０）
冷媒量判定手段２０は、所定時間（例えば２０分）以内に、冷凍装置の発停が所定回数（例えば３回）未満であるか否かを判定する。
所定時間内での発停が所定回数以上であった場合は、冷媒量が少ないことが予測されるため、ステップＳ１１５に進み、冷媒追加の表示をする。
(S110)
The refrigerant amount determination means 20 determines whether or not the start and stop of the refrigeration apparatus is less than a predetermined number (for example, 3 times) within a predetermined time (for example, 20 minutes).
If the number of starts / stops within the predetermined time is greater than or equal to the predetermined number of times, it is predicted that the amount of refrigerant is small.
（Ｓ１１１）
一方、所定時間内での発停が所定回数未満の場合は、冷媒量判定手段２０は、平均温度効率εＡの算出条件を満たしているか判断する。平均温度効率εＡの算出条件は、バッファに格納した値が、全て有効値かつ、安定判定条件内にあることが前提である。
ここで、安定判定条件について説明する。
図５は本発明の実施の形態１における安定判定条件を説明する概念図である。
安定判定条件は、ステップＳ１０９で算出した複数の温度効率εとその時の運転周波数とが大きく変動しない条件を設定する。
例えば、安定判定条件としては、圧縮機１の周波数が、下記（数式２）の条件を満たす場合と、温度効率εが、下記（数式３）の条件を満たす場合に、安定判定条件を満足すると判断する。
つまり、図５（ａ）に示すように、対象データの平均値からの変化量が全て所定値（η）に収まる場合（白抜き丸印）には、安定判定条件を満足すると判断する。
一方、図５（ｂ）に示すように、対象データの平均値からの変化量の少なくとも１つが所定値（η）を越える場合（黒丸印）には、安定判定条件を満足しないと判断する。
このように、算出した温度効率εと圧縮機１の運転周波数とが安定した状態で、後述の平均温度効率εＡを算出することで、冷媒量をより精度良く判定することができる。
(S111)
On the other hand, when the number of starts / stops within the predetermined time is less than the predetermined number, the refrigerant amount determination means 20 determines whether the calculation condition for the average temperature efficiency εA is satisfied. The condition for calculating the average temperature efficiency εA is based on the premise that all values stored in the buffer are valid values and are within the stability determination condition.
Here, the stability determination condition will be described.
FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating the stability determination condition in the first embodiment of the present invention.
The stability determination condition is set such that the plurality of temperature efficiencies ε calculated in step S109 and the operation frequency at that time do not vary greatly.
For example, as the stability determination condition, when the frequency of the
That is, as shown in FIG. 5A, when all the changes from the average value of the target data fall within the predetermined value (η) (open circles), it is determined that the stability determination condition is satisfied.
On the other hand, as shown in FIG. 5B, when at least one of the amounts of change from the average value of the target data exceeds a predetermined value (η) (black circle mark), it is determined that the stability determination condition is not satisfied.
Thus, by calculating the later-described average temperature efficiency εA in a state where the calculated temperature efficiency ε and the operating frequency of the
（Ｓ１１３）
ステップＳ１０７で安定判定条件を満足しない場合、冷媒量判定手段２０は、安定判定条件を満足しない状態が所定経過時間（例えば３０分）以上経過したか否かを判断する。
所定経過時間を経過していない場合はステップＳ１０５に戻り、上記安定判定条件の判断を繰り返す。
一方、所定経過時間（例えば３０分）以上、安定判定条件を満足しない場合は冷媒不足と判断し、ステップＳ１１５に進み、冷媒追加の表示をし、ステップＳ１０５に戻る。
(S113)
If the stability determination condition is not satisfied in step S107, the refrigerant amount determination means 20 determines whether or not a state in which the stability determination condition is not satisfied has passed a predetermined elapsed time (for example, 30 minutes).
If the predetermined elapsed time has not elapsed, the process returns to step S105, and the determination of the stability determination condition is repeated.
On the other hand, if the stability determination condition is not satisfied for a predetermined elapsed time (for example, 30 minutes) or longer, it is determined that the refrigerant is insufficient, the process proceeds to step S115, the refrigerant addition is displayed, and the process returns to step S105.
（Ｓ１１２）
ステップＳ１１１で安定判定条件を満足する場合、冷媒量判定手段２０は、ステップＳ１０９で算出した複数の温度効率εの平均値を平均温度効率εＡとして算出する。
(S112)
When the stability determination condition is satisfied in step S111, the refrigerant
（Ｓ１１４）
次に、冷媒量判定手段２０は、平均温度効率εＡが、予め設定した判定閾値εｌｉｎｅ未満であるか否かを判断する。
平均温度効率εＡが判定閾値εｌｉｎｅ未満である場合、冷媒不足と判断し、ステップＳ１１５に進み、冷媒追加の表示をし、ステップＳ１０５に戻る。
(S114)
Next, the refrigerant quantity determination means 20 determines whether or not the average temperature efficiency εA is less than a preset determination threshold value εline.
When the average temperature efficiency εA is less than the determination threshold εline, it is determined that the refrigerant is insufficient, the process proceeds to step S115, the refrigerant addition is displayed, and the process returns to step S105.
ここで、温度効率εの判定閾値εｌｉｎｅの算出方法について図６により説明する。
判定閾値εｌｉｎｅは、例えば、試験結果、実測値データ、シミュレーション結果から算出することができる。
図６の例では、温度効率εの変動幅が０．６〜０．８であり、各温度センサの誤差が±１℃ほどである。この場合には、温度効率εの判定閾値εｌｉｎｅを０．４と決める。
なお、判定閾値εｌｉｎｅの値はこれに限るものではなく、適宜設定することができる。
Here, a method of calculating the determination threshold value εline of the temperature efficiency ε will be described with reference to FIG.
The determination threshold value εline can be calculated from, for example, test results, measured value data, and simulation results.
In the example of FIG. 6, the fluctuation range of the temperature efficiency ε is 0.6 to 0.8, and the error of each temperature sensor is about ± 1 ° C. In this case, the determination threshold value εline of the temperature efficiency ε is determined to be 0.4.
Note that the value of the determination threshold εline is not limited to this, and can be set as appropriate.
（Ｓ１１５）
冷媒量判定手段２０は、上記ステップＳ１１０、Ｓ１１１、Ｓ１１４で冷媒不足を判断した場合、表示部２１により、冷媒量が不足しており冷媒を追加する必要がある旨の表示（冷媒追加表示）を行わせる。この冷媒追加表示としては、例えば７セグメントＬＥＤによるエラーコードの表示やＬＥＤランプ等の点灯など、任意の表示をすることができる。
なお、表示に限らずブザーや音声などにより冷媒を追加する必要がある旨を報知させるようにしても良い。冷媒追加表示を行った後、ステップＳ１０５に戻り、上述の動作を繰り返す。
(S115)
When the refrigerant amount determination means 20 determines that the refrigerant is insufficient in steps S110, S111, and S114, the
In addition, you may make it alert | report that it is necessary to add a refrigerant | coolant not only by a display but by a buzzer, a sound, etc. After the refrigerant addition display is performed, the process returns to step S105 and the above operation is repeated.
（Ｓ１１６）
ステップＳ１１４で平均温度効率εＡが判定閾値εｌｉｎｅ以上である場合、冷媒充填量は正常であると判断し、冷媒充填量判定操作を終了する。
この時、冷媒量判定手段２０は、表示部２１により、冷媒量が不足状態ではない旨の表示を行わせるようにしても良い。
(S116)
If the average temperature efficiency εA is greater than or equal to the determination threshold εline in step S114, it is determined that the refrigerant charge amount is normal, and the refrigerant charge amount determination operation is terminated.
At this time, the refrigerant quantity determination means 20 may cause the
なお、本実施の形態１では、判定精度をより向上させるため、ステップＳ１１１で安定判定条件を満たす場合にステップＳ１１２で平均温度効率εＡを求める動作について説明したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、ステップＳ１１１を省略して平均温度効率εＡを求めるようにしても良い。また例えば、ステップＳ１１２を省略し、ステップＳ１１４において、算出した温度効率εと判定閾値εｌｉｎｅとを比較するようにしても良い。
このような動作であっても、本発明の効果を奏することができる。
In the first embodiment, in order to further improve the determination accuracy, the operation for obtaining the average temperature efficiency εA in step S112 when the stability determination condition is satisfied in step S111 has been described. However, the present invention is not limited to this. Absent.
For example, step S111 may be omitted and the average temperature efficiency εA may be obtained. Further, for example, step S112 may be omitted, and the calculated temperature efficiency ε may be compared with the determination threshold εline in step S114.
Even with such an operation, the effects of the present invention can be achieved.
以上のように本実施の形態においては、圧縮機１の運転周波数が所定範囲内の周波数で運転されているとき、冷媒回路に充填された冷媒量の適否を判定する。
このため、過冷却熱交換器５の出口の冷媒が二相の状態に、圧縮機１の周波数の増減により圧力損失が大きく変化することを防止することができ、圧力損失の影響を排除して冷媒量の不足の判定を精度良く行うことができる。
As described above, in the present embodiment, when the operation frequency of the
For this reason, the refrigerant at the outlet of the supercooling heat exchanger 5 can be prevented from changing greatly in pressure loss due to increase / decrease in the frequency of the
実施の形態２．
本実施の形態２では、冷媒回路に充填された冷媒の冷媒漏れの有無を判定する形態について説明する。
なお、本実施の形態２の構成は上記実施の形態１と同様であり同一部分には同一の符号を付する。
In the second embodiment, a description will be given of a mode in which the presence or absence of refrigerant leakage of the refrigerant charged in the refrigerant circuit is determined.
The configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals.
（冷媒漏れ判定動作）
本実施の形態２における冷媒量判定手段２０は、過冷却熱交換器５の温度効率εに基づき、冷媒回路に充填された冷媒の冷媒漏れの有無を判定する。
以下、温度効率εを用いた冷媒漏れの判定動作の具体例について、図７により説明する。
(Refrigerant leak judgment operation)
The refrigerant amount determination means 20 in the second embodiment determines whether or not there is a refrigerant leak of the refrigerant filled in the refrigerant circuit based on the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5.
Hereinafter, a specific example of the refrigerant leakage determination operation using the temperature efficiency ε will be described with reference to FIG.
図７は本発明の実施の形態２における冷媒漏れ判定動作のフローチャートである。
以下、図７の各ステップに基づき、上記実施の形態１（図４）との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態１と同様の動作には同一のステップ番号を付する。
FIG. 7 is a flowchart of the refrigerant leak determination operation in the second embodiment of the present invention.
Hereinafter, based on each step of FIG. 7, it demonstrates centering on difference with the said Embodiment 1 (FIG. 4). In addition, the same step number is attached | subjected to the operation | movement similar to the said
（Ｓ１０６〜Ｓ１０８）
冷媒量判定手段２０は、冷凍装置の運転中に常時または定期的に冷媒漏れ判定動作を開始する。
まず、冷媒量判定手段２０は、現在の運転状態が検知不可条件に該当するか否かを判断する。
この検知不可条件としては、例えば、次のような条件を予め設定し、この何れか１つに該当する場合には検知不可条件に該当すると判断し、無効値としてバッファに格納する。検知付可条件に該当しない場合は、過冷却熱交換器５の温度効率εを、上記（数式１）により算出し、有効値としてバッファに格納する。
・圧縮機１が停止状態の場合。
・起動後３０分間（温度効率εが安定しないため。）。
・低外気温の場合（低外気温時は、高圧を保とうとするため、ファン風量を低下させる。そのため温度効率εも低下するため、誤検知をする恐れがある。）。
・運転範囲外である高外気温時。
・凝縮温度ＴＨ５と外気温度ＴＨ６の温度差が大きい場合。
・凝縮温度ＴＨ５、凝縮温度ＴＨ５と外気温度ＴＨ６との温度差、外気温度ＴＨ６の影響により、温度効率εが閾値以下になってしまう恐れのある値の場合。
・スーパーヒートが小さい場合（液だめの余剰冷媒がなくなったとしても、アキュムレータ８に余剰冷媒がある可能性があり、冷媒漏れではないため。）。
以上のような場合では、温度効率εの値が小さくなり誤検知を起こしてしまう。
(S106-S108)
The refrigerant amount determination means 20 starts the refrigerant leak determination operation constantly or periodically during operation of the refrigeration apparatus.
First, the refrigerant amount determination means 20 determines whether or not the current operation state corresponds to a detection impossible condition.
As this non-detectable condition, for example, the following conditions are set in advance, and when one of these conditions is met, it is determined that the non-detectable condition is satisfied, and the invalid value is stored in the buffer. If the conditions for enabling detection are not met, the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 is calculated by the above (Equation 1) and stored in the buffer as an effective value.
・ When the
-30 minutes after startup (because temperature efficiency ε is not stable).
-In the case of low outside air temperature (at low outside air temperature, the fan air volume is reduced because it tries to maintain high pressure. Therefore, the temperature efficiency ε also decreases, which may cause false detection).
・ At high outside temperatures that are outside the operating range.
-When the temperature difference between the condensation temperature TH5 and the outside air temperature TH6 is large.
-Condensation temperature TH5, a temperature difference between condensation temperature TH5 and outside air temperature TH6, or a value that may cause temperature efficiency ε to fall below a threshold due to the influence of outside air temperature TH6.
When the superheat is small (even if there is no surplus refrigerant in the liquid reservoir, there is a possibility that there is surplus refrigerant in the accumulator 8 and there is no refrigerant leakage).
In such a case, the value of the temperature efficiency ε becomes small and erroneous detection occurs.
（Ｓ１０９）
検知不可条件に該当しない場合、上記実施の形態１と同様に、過冷却熱交換器５の温度効率εと周波数をバッファに格納する。無効値である場合も無効値であることをバッファに格納する。バッファに格納する値は、所定の検出周期で複数回（例えば１０回）行う。
(S109)
When the detection impossible condition is not satisfied, the temperature efficiency ε and the frequency of the supercooling heat exchanger 5 are stored in the buffer as in the first embodiment. Even if it is an invalid value, the fact that it is an invalid value is stored in the buffer. The value stored in the buffer is performed a plurality of times (for example, 10 times) in a predetermined detection cycle.
冷媒量判定手段２０は、平均温度効率εＡの算出条件を満たしているか判断する。平均温度効率εＡの算出条件は、バッファに格納した値が全て安定判定条件（有効値）を満たすか否か確認する。安定判定条件を満足しない場合は、冷媒漏れの判定を行わず、ステップＳ１０５に戻り、上記動作を繰り返す。 The refrigerant amount determination means 20 determines whether or not the calculation condition for the average temperature efficiency εA is satisfied. As for the calculation condition of the average temperature efficiency εA, it is confirmed whether or not all the values stored in the buffer satisfy the stability determination condition (effective value). If the stability determination condition is not satisfied, the refrigerant leakage determination is not performed, the process returns to step S105, and the above operation is repeated.
（Ｓ１１２、Ｓ１１４）
一方、安定判定条件を満足する場合、上記実施の形態１と同様に、平均温度効率εＡを算出し、この平均温度効率εＡが判定閾値εｌｉｎｅ未満であるか否かを判断する。
なお、この判定閾値εｌｉｎｅの値は上述した実施の形態１と同様である。
(S112, S114)
On the other hand, when the stability determination condition is satisfied, the average temperature efficiency εA is calculated as in the first embodiment, and it is determined whether or not the average temperature efficiency εA is less than the determination threshold εline.
Note that the value of the determination threshold εline is the same as that in the first embodiment.
（Ｓ２０２）
平均温度効率εＡが判定閾値εｌｉｎｅ未満である場合、冷媒量判定手段２０は、冷媒漏れ有りと判定し、この冷媒漏れの判定が連続してＮ回（デフォルト：Ｎ＝３）検知したか否かを判断する。
冷媒漏れの判定が連続してＮ回検知した場合は、不足の発報を行う。
(S202)
When the average temperature efficiency εA is less than the determination threshold εline, the refrigerant
When the refrigerant leakage is detected N times consecutively, a shortage is issued.
なお、本実施の形態では、誤検知の可能性を低減させるため、冷媒漏れをＮ回検知した場合に、冷媒漏れの発報を行う場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、Ｎ回検知せずに発報する方法でもよい。 In the present embodiment, in order to reduce the possibility of erroneous detection, a case will be described in which refrigerant leakage is reported when refrigerant leakage is detected N times, but the present invention is not limited to this. A method of issuing a report without detecting N times may be used.
また、冷媒量判定手段２０は、冷媒漏れを検知した場合、表示部２１により、冷媒漏れが生じている旨の表示（冷媒漏れ発報）を行わせる。この冷媒漏れ発報としては、例えば７セグメントＬＥＤによるエラーコードの表示やＬＥＤランプ等の点灯など、任意の表示をすることができる。
なお、表示に限らずブザーや音声などにより冷媒漏れ報知させるようにしても良い。
Moreover, when the refrigerant | coolant amount determination means 20 detects a refrigerant | coolant leak, the
In addition, you may make it alert | report a refrigerant leak not only by a display but by a buzzer, an audio | voice, etc.
（Ｓ２０１）
ステップＳ１１４で平均温度効率εＡが判定閾値εｌｉｎｅ以上である場合、冷媒漏れが生じていない正常な状態であると判断する。そして、ステップＳ１０５に戻り、上記動作を繰り返す。
この時、冷媒量判定手段２０は、表示部２１により、冷媒漏れが生じていない旨の表示を行わせるようにしても良い。
(S201)
If the average temperature efficiency εA is greater than or equal to the determination threshold εline in step S114, it is determined that the refrigerant is in a normal state with no leakage. And it returns to step S105 and repeats the said operation | movement.
At this time, the refrigerant amount determination means 20 may cause the
なお、本実施の形態２においても、判定精度をより向上させるため、ステップＳ１１１で安定判定条件を満たす場合にステップＳ１１２で平均温度効率εＡを求める動作について説明したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、ステップＳ１１１を省略して平均温度効率εＡを求めるようにしても良い。また例えば、ステップＳ１１２を省略し、ステップＳ１１４において、算出した温度効率εと判定閾値εｌｉｎｅとを比較するようにしても良い。
このような動作であっても、本発明の効果を奏することができる。
In the second embodiment, the operation for obtaining the average temperature efficiency εA in step S112 when the stability determination condition is satisfied in step S111 has been described in order to further improve the determination accuracy. However, the present invention is not limited to this. is not.
For example, step S111 may be omitted and the average temperature efficiency εA may be obtained. Further, for example, step S112 may be omitted, and the calculated temperature efficiency ε may be compared with the determination threshold εline in step S114.
Even with such an operation, the effects of the present invention can be achieved.
以上のように本実施の形態においては、過冷却度に比べて運転条件（外気温度、熱交換量、冷媒循環量等）による変動が小さい過冷却熱交換器５の温度効率εに基づき、冷媒回路に充填された冷媒漏れの有無を判定するので、冷媒漏れの有無の判定精度を向上させることができる。
また、冷媒漏れにより受液器４内の余剰冷媒が無くなり次第、温度効率εが低下するため、冷媒漏れを早期に判定することが可能となる。
また、冷媒漏れを早期に判定することで、製品信頼性が向上し、大気中に放出される冷媒を減少させることができる。
As described above, in the present embodiment, the refrigerant is based on the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 that varies less by the operating conditions (outside air temperature, heat exchange amount, refrigerant circulation amount, etc.) than the degree of supercooling. Since the presence / absence of the refrigerant leaking in the circuit is determined, the determination accuracy of the presence / absence of the refrigerant leakage can be improved.
In addition, as soon as there is no excess refrigerant in the liquid receiver 4 due to refrigerant leakage, the temperature efficiency ε decreases, so that refrigerant leakage can be determined at an early stage.
Further, by determining the refrigerant leakage at an early stage, product reliability can be improved, and the refrigerant released into the atmosphere can be reduced.
また、過冷却熱交換器５の温度効率εが、予め設定した判定閾値εｌｉｎｅ未満のとき、冷媒漏れ有りと判定する。
このため、冷媒漏れを判定するための閾値を、運転条件ごとに複数の設定をすることなく、冷媒漏れの判定を精度良く行うことができる。
Further, when the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 is less than a preset determination threshold εline, it is determined that there is refrigerant leakage.
For this reason, it is possible to accurately determine the refrigerant leakage without setting a plurality of threshold values for determining the refrigerant leakage for each operation condition.
また、圧縮機１の運転周波数が所定範囲内の周波数で運転されているとき、冷媒回路に充填された冷媒の冷媒漏れの有無を判定する。
このため、圧力損失の影響を排除して冷媒漏れの有無の判定を精度良く行うことができる。
特にリモート式においては圧力損失の影響を受けやすいため、上記方法は非常に有効である。
Further, when the operation frequency of the
For this reason, it is possible to accurately determine the presence or absence of refrigerant leakage by eliminating the influence of pressure loss.
In particular, the remote method is susceptible to pressure loss, so the above method is very effective.
実施の形態３．
本実施の形態３では、上記実施の形態１の動作に加え、過冷却熱交換器５の温度効率εが判定閾値εｌｉｎｅ以上のとき、予め設定した基準冷媒量に対する冷媒の不足分である総追加充填量を求める形態について説明する。
In the third embodiment, in addition to the operation of the first embodiment, when the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 is equal to or greater than the determination threshold εline, the total addition that is a shortage of refrigerant with respect to a preset reference refrigerant amount The form which calculates | requires filling amount is demonstrated.
本実施の形態３では、過冷却熱交換器５の温度効率εを用いて冷媒量の適否を判定した後、予め設定した基準冷媒量に対する冷媒の不足分である総追加充填量を求める。
なお、冷媒量の適否を判定した後、冷媒充填量が許容充填量を超えていた場合は、充填はしてもらわなくてよい。冷媒充填量は、作業者が判定閾値を超えた時に何ｋｇ入れていたか確認してもらう。
充填した冷媒量が許容冷媒量未満であれば、追加充填を行う。
以下、このような動作の詳細について説明する。
In the third embodiment, after determining the suitability of the refrigerant amount using the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5, the total additional charge amount that is a refrigerant shortage with respect to a preset reference refrigerant amount is obtained.
In addition, after determining the suitability of the refrigerant amount, if the refrigerant filling amount exceeds the allowable filling amount, the filling may not be performed. The refrigerant charging amount is confirmed by how many kg the worker has filled when the determination threshold is exceeded.
If the amount of refrigerant charged is less than the allowable refrigerant amount, additional charging is performed.
Details of such operations will be described below.
（追加充填量算出動作）
本実施の形態３における冷媒量判定手段２０は、予め設定した基準冷媒量に対する冷媒の不足分である総追加充填量を、凝縮器３、液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７のそれぞれの、内部の冷媒の密度と内容積とに基づいて求める。
これにより、季節等による外気状況の変化で、冷媒充填量にばらつきが出てしまうことを防止して、適切な量の冷媒を充填することができる。
(Additional filling amount calculation operation)
The refrigerant amount determination means 20 in the present third embodiment uses the total additional filling amount, which is a shortage of refrigerant with respect to a preset reference refrigerant amount, as the
Accordingly, it is possible to prevent the refrigerant charging amount from being varied due to a change in the outside air condition due to a season or the like, and to charge an appropriate amount of the refrigerant.
図８は本発明の実施の形態３における追加充填量算出動作のフローチャートである。
以下、図８の各ステップに基づき、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。
なお、上記実施の形態１と同様の動作には同一のステップ番号を付する。
FIG. 8 is a flowchart of the additional filling amount calculation operation in the third embodiment of the present invention.
Hereinafter, based on each step of FIG. 8, it demonstrates centering on difference with the said
In addition, the same step number is attached | subjected to the operation | movement similar to the said
（Ｓ３０１）
上記実施の形態１と同様の動作（Ｓ１０１〜Ｓ１１４）により、冷媒充填量判定動作を行う。そして、ステップＳ１１４で平均温度効率εＡが判定閾値εｌｉｎｅ以上である場合、下記（数式４）により、総追加充填量ΔＭｒを、冷凍装置の構成のうち冷媒量変動が大きい４つの要素（凝縮器３、蒸発器７、液延長配管１０、ガス延長配管１１）のそれぞれの各追加充填量を合算して算出する。
The refrigerant filling amount determination operation is performed by the same operation (S101 to S114) as in the first embodiment. If the average temperature efficiency εA is equal to or greater than the determination threshold value εline in step S114, the total additional charge amount ΔMr is calculated from the following four equations (Equation 4) as four elements (
ここで、ΔＭｒcondは、凝縮器３の追加充填量である。ΔＭｒPLは、液延長配管１０の追加充填量である。ΔＭｒPGは、ガス延長配管１１の追加充填量である。ΔＭｒevaは、蒸発器７の追加充填量である。
以下、各追加充填量の算出動作の詳細を説明する。
Here, ΔMr cond is the additional filling amount of the
Hereinafter, details of the calculation operation of each additional filling amount will be described.
［凝縮器３の追加充填量ΔＭｒcond］
冷媒量判定手段２０は、予め設定された凝縮器３内の冷媒密度ρcondと凝縮温度（ＴＨ５）との関係と、凝縮器出口温度ＴＨ５とに基づき、予め設定された基準密度と冷媒の密度（封入時の密度）との差分値（密度変動Δρcond）を求め、この差分値と凝縮器３の内容積Ｖcondとを乗算し、凝縮器３の追加充填量ΔＭｒcondを求める。
[Additional filling amount ΔMr cond of condenser 3]
The refrigerant
凝縮器３の冷媒密度ρcondと凝縮温度（ＴＨ５）との関係は、例えば図９に示すようになる。また、基準密度としては凝縮器３内の冷媒密度が最大となる条件とする。
図９に示すように、凝縮器３の冷媒密度は凝縮温度により変化する。図９の例において、冷媒密度が最大となる凝縮温度５３℃を基準条件とすると、凝縮器３の密度変動Δρcondは、下記（数式５）となる。
この密度変動Δρcondと凝縮器３の内容積Ｖcondとを乗算し、凝縮器３の追加充填量ΔＭｒcondを算出する（数式６）。
The relationship between the refrigerant density ρ cond of the
As shown in FIG. 9, the refrigerant density of the
The density fluctuation Δρ cond is multiplied by the internal volume V cond of the
［液延長配管１０の追加充填量ΔＭｒPL］
冷媒量判定手段２０は、予め設定された液延長配管１０内の冷媒密度ρPLと液管温度（ＴＨ８）との関係と、過冷却熱交換器出口温度ＴＨ８とに基づき、予め設定された基準密度と冷媒の密度（封入時の密度）との差分値（密度変動ΔρPL）を求め、この差分値と液延長配管１０の内容積ＶPLとを乗算し、液延長配管１０内の追加充填量ΔＭｒPLを求める。
[Additional filling amount of
The refrigerant amount determination means 20 is configured to set a reference that is set in advance based on the relationship between the refrigerant density ρ PL in the
液延長配管１０の冷媒密度ρPLと液管温度（ＴＨ８）との関係は、例えば図１０に示すようになる。また、基準密度としては液延長配管１０内の冷媒密度が最大となる条件とする。
図１０に示すように、液延長配管１０の冷媒密度は液管温度により変化する。図１０の例において、冷媒密度が最大となる液管温度１７℃を基準条件とすると、液延長配管１０の密度変動ΔρPLは、下記（数式７）となる。
この密度変動ΔρPLと液延長配管１０の内容積ＶPLとを乗算し、液延長配管１０の追加充填量ΔＭｒPLを算出する（数式８）。
The relationship between the refrigerant density ρ PL of the
As shown in FIG. 10, the refrigerant density of the
The density fluctuation Δρ PL is multiplied by the internal volume V PL of the
［ガス延長配管１１の追加充填量ΔＭｒPG］
冷媒量判定手段２０は、予め設定されたガス延長配管１１内の冷媒密度ρPGと蒸発温度ＥＴとの関係と、蒸発温度ＥＴとに基づき、予め設定された基準密度と冷媒の密度（封入時の密度）との差分値（密度変動ΔρPG）を求め、この差分値とガス延長配管１１の内容積ＶPGとを乗算し、ガス延長配管１１内の追加充填量ΔＭｒPGを求める。
[Additional filling amount ΔMr PG of the gas extension pipe 11]
Refrigerant quantity judging means 20, the refrigerant density [rho PG preset gas extension pipe 11 and the relationship between the evaporation temperature ET, based on the evaporation temperature ET, the density of a preset reference density and refrigerant (at encapsulation The difference value (density fluctuation Δρ PG ) is obtained, and the difference value is multiplied by the internal volume V PG of the gas extension pipe 11 to obtain the additional filling amount ΔMr PG in the gas extension pipe 11.
ガス延長配管１１の冷媒密度ρPGと蒸発温度ＥＴとの関係は、例えば図１１に示すようになる。また、基準密度としてはガス延長配管１１内の冷媒密度が最大となる条件とする。
図１１に示すように、ガス延長配管１１の冷媒密度は蒸発温度ＥＴにより変化し、蒸発温度ＥＴが変動する幅は５℃となる。
充填時、実際使用する目標蒸発温度（ＥＴｍ）と充填時の蒸発温度ＥＴとが異なる場合も想定し、図１１の例においては、下記（数式９）により、ガス延長配管１１の密度変動ΔρPGを算出する。
この密度変動ΔρPGとガス延長配管１１の内容積ＶPGとを乗算し、ガス延長配管１１の追加充填量ΔＭｒPGを算出する（数式１０）。
Relationship between refrigerant density [rho PG and evaporation temperature ET of the gas extension pipe 11 is, for example, as shown in FIG. 11. In addition, the reference density is a condition in which the refrigerant density in the gas extension pipe 11 is maximized.
As shown in FIG. 11, the refrigerant density in the gas extension pipe 11 changes depending on the evaporation temperature ET, and the fluctuation range of the evaporation temperature ET is 5 ° C.
Assuming that the target evaporation temperature (ETm) actually used at the time of filling is different from the evaporation temperature ET at the time of filling, in the example of FIG. 11, the density fluctuation Δρ PG of the gas extension pipe 11 is expressed by the following (Equation 9). Is calculated.
The density variation Δρ PG is multiplied by the internal volume V PG of the gas extension pipe 11 to calculate an additional filling amount ΔMr PG of the gas extension pipe 11 (Equation 10).
［蒸発器７の追加充填量ΔＭｒeva］
冷媒量判定手段２０は、予め設定された蒸発器７内の冷媒密度ρevaと蒸発温度ＥＴと蒸発器７の入口温度の関係と、蒸発温度ＥＴと過冷却熱交換器出口温度ＴＨ８とに基づき、予め設定された基準密度と冷媒の密度（封入時の密度）との差分値（密度変動Δρeva）を求め、この差分値と蒸発器７の内容積Ｖevaとを乗算し、蒸発器７内の追加充填量ΔＭｒevaを求める。
[Additional filling amount ΔMr eva of the evaporator 7]
The refrigerant amount determination means 20 is based on a preset relationship between the refrigerant density ρ eva in the evaporator 7, the evaporation temperature ET and the inlet temperature of the evaporator 7, and the evaporation temperature ET and the subcooling heat exchanger outlet temperature TH 8. Then, a difference value (density fluctuation Δρ eva ) between a preset reference density and the refrigerant density (density at the time of sealing) is obtained, and the difference value is multiplied by the internal volume V eva of the evaporator 7 to obtain the evaporator 7. The additional filling amount ΔMr eva is determined.
蒸発器７の冷媒密度ρevaと蒸発温度ＥＴとの関係は、例えば図１２に示すようになる。
図１２の例では、蒸発器７の入口状態が(1)最大〜(4)最小となる条件を表している。
蒸発器７の冷媒密度ρevaは、蒸発温度ＥＴと蒸発器７の入口状態（入口温度）とにより変化し、蒸発温度ＥＴが変動する幅は５℃となる。
充填時、実際使用する目標蒸発温度（ＥＴｍ）と充填時の蒸発温度ＥＴが異なる場合も想定し、下記（数式１１）により、蒸発器７の密度変動Δρevaを算出する。
この密度変動Δρevaと蒸発器７の内容積Ｖevaとを乗算し、蒸発器７内の追加充填量ΔＭｒevaを算出する（数式１２）。
The relationship between the refrigerant density ρ eva of the evaporator 7 and the evaporation temperature ET is, for example, as shown in FIG.
The example of FIG. 12 represents a condition in which the inlet state of the evaporator 7 is (1) maximum to (4) minimum.
The refrigerant density ρ eva of the evaporator 7 varies depending on the evaporation temperature ET and the inlet state (inlet temperature) of the evaporator 7, and the fluctuation range of the evaporation temperature ET is 5 ° C.
Assuming that the target evaporation temperature (ETm) actually used at the time of filling is different from the evaporation temperature ET at the time of filling, the density fluctuation Δρ eva of the evaporator 7 is calculated by the following (Equation 11).
The density fluctuation Δρ eva is multiplied by the internal volume V eva of the evaporator 7 to calculate an additional filling amount ΔMr eva in the evaporator 7 (Formula 12).
（Ｓ３０２）
冷媒充填量が許容充填量未満である場合、冷媒量判定手段２０は、上記計算を行い総追加充填量の情報を、表示部２１により表示させる。
例えば図１３に示すように、表示部２１を、７セグメントＬＥＤにより構成し、総追加充填量の情報（例えば２ｋｇ）を表示させる。
なお、この総追加充填量表示としては、これに限らず、液晶ディスプレイでも良いし、複数のＬＥＤランプ等によるレベル表示や、ＬＥＤの発光色を変化させるなど、任意の表示をすることができる。
なお、表示に限らずブザーや音声などにより総追加充填量の情報を報知させるようにしても良い。
(S302)
When the refrigerant filling amount is less than the allowable filling amount, the refrigerant
For example, as shown in FIG. 13, the
The total additional filling amount display is not limited to this, and a liquid crystal display may be used. An arbitrary display such as a level display using a plurality of LED lamps or the like, or changing the emission color of the LED can be performed.
In addition, you may make it alert | report the information of the total additional filling amount not only by a display but by a buzzer, a sound, etc.
一方、冷媒充填量が許容充填量以上である場合、冷媒量判定手段２０は、過充填を防ぐため冷媒充填が完了した旨の表示（充填完了表示）を行わせる。この充填完了表示としては、例えば７セグメントＬＥＤによるエラーコードの表示やＬＥＤランプ等の消灯など、任意の表示をすることができる。
なお、表示に限らずブザーや音声などにより冷媒充填が完了した旨を報知させるようにしても良い。
On the other hand, when the refrigerant filling amount is equal to or larger than the allowable filling amount, the refrigerant
In addition, you may make it alert | report that the refrigerant | coolant filling was completed not only by a display but by a buzzer, an audio | voice, etc.
以上のように本実施の形態においては、過冷却熱交換器５の温度効率εが、予め設定した判定閾値εｌｉｎｅ以上のとき、予め設定した基準冷媒量に対する冷媒の不足分である総追加充填量を、凝縮器３、液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７のそれぞれの、内部の冷媒の密度と内容積とに基づいて求める。
このため、所望の基準冷媒量に対して充填する必要がある総追加充填量を、周囲環境や運転状態条件に係わらず精度良く求めることができ、運転状態等に係わらず適切な量の冷媒を充填することができる。
また、冷媒配管にサイトグラス等を設ける必要が無く、目視によるフラッシュガスの有無を判断する必要が無く、充填作業を容易に行うことができる。
また、総追加充填量の情報を報知するので、充填作業時において充填する冷媒量を確認し易くなり、充填作業を容易に行うことができる。
As described above, in the present embodiment, when the temperature efficiency ε of the supercooling heat exchanger 5 is equal to or greater than a predetermined determination threshold εline, the total additional charge amount that is a refrigerant shortage with respect to a preset reference refrigerant amount Is determined based on the density and internal volume of the refrigerant inside each of the
For this reason, the total additional charging amount that needs to be charged with respect to the desired reference refrigerant amount can be obtained with high accuracy regardless of the ambient environment and operating state conditions, and an appropriate amount of refrigerant can be obtained regardless of the operating state. Can be filled.
Further, it is not necessary to provide sight glass or the like in the refrigerant pipe, and it is not necessary to determine the presence or absence of flash gas by visual observation, and the filling operation can be easily performed.
Further, since the information of the total additional filling amount is notified, it becomes easy to check the amount of refrigerant to be filled at the time of filling work, and the filling work can be easily performed.
実施の形態４．
本実施の形態４では、蒸発器７、液延長配管１０、ガス延長配管１１の内容積に関する情報を予め設定していない形態について説明する。
Embodiment 4 FIG.
In the fourth embodiment, a mode in which information regarding the internal volume of the evaporator 7, the
例えば室内ユニット２００が他社製品や既設品など、現地手配の室内ユニット２００と液延長配管１０、ガス延長配管１１とによって、冷媒回路が構成される冷凍装置では、室内ユニット２００の蒸発器７や配管の容量等が不明な場合がある。
本実施の形態４では、このような場合であっても追加充填量判定を行うことを可能とする。
For example, in the refrigeration system in which the
In the fourth embodiment, it is possible to determine the additional filling amount even in such a case.
本実施の形態４における冷凍装置は、上記実施の形態１の構成に加え、液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７の内容量に関する情報を入力させる入力手段（図示せず）を備えている。入力手段としては、例えば制御基板上に設けたディップスイッチや、任意の操作スイッチ、外部記録媒体（例えばＵＳＢメモリ等）とのインターフェースなど任意の手段により構成できる。
なお、その他の構成は上記実施の形態１と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。
In addition to the configuration of the first embodiment, the refrigeration apparatus according to the fourth embodiment includes input means (not shown) for inputting information related to the contents of the
Other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same reference numerals are given to the same portions.
冷媒量判定手段２０は、液延長配管１０の内容積に関する情報として、例えば配管長が入力されたとき、当該配管長と予め設定された配管内径とに基づき液延長配管１０の内容積を設定する。
なお、液延長配管１０の内容積に関する情報としては、これに限らず、配管長と配管径とを入力するようにしても良いし、内容積の情報を入力するようにしても良い。
For example, when a pipe length is input as information on the internal volume of the
The information about the internal volume of the
また、冷媒量判定手段２０は、ガス延長配管１１の内容積に関する情報として、例えば配管長が入力されたとき、当該配管長と予め設定された配管内径とに基づきガス延長配管１１の内容積を設定する。
なお、ガス延長配管１１の内容積に関する情報としては、これに限らず、配管長と配管径とを入力するようにしても良いし、内容積の情報を入力するようにしても良い。
Further, the refrigerant amount determination means 20 determines the internal volume of the gas extension pipe 11 based on the pipe length and a preset pipe inner diameter, for example, when the pipe length is input as information on the internal volume of the gas extension pipe 11. Set.
Note that the information regarding the internal volume of the gas extension pipe 11 is not limited thereto, and the pipe length and the pipe diameter may be input, or information on the internal volume may be input.
また、冷媒量判定手段２０は、蒸発器７の内容積に関する情報として、例えば、ショーケースかユニットクーラーなのかの容量の大小に関する情報が入力されたとき、当該容量の大小に関する情報と、この大小に関する情報に応じて予め設定した内容積を、当該蒸発器７の内容積として設定する。
なお、蒸発器７の内容積に関する情報としては、これに限らず、内容積の情報を入力するようにしても良い。
In addition, when the information regarding the size of the capacity, such as a showcase or a unit cooler, is input as the information regarding the internal volume of the evaporator 7, the refrigerant amount determination means 20 A preset internal volume is set as the internal volume of the evaporator 7.
The information about the internal volume of the evaporator 7 is not limited to this, and information on the internal volume may be input.
以降、以上のように設定した内容積を用いて、上述した実施の形態３と同様の動作により、各要素の追加充填量を求める。 Thereafter, using the internal volume set as described above, the additional filling amount of each element is obtained by the same operation as in the third embodiment.
一方、上記のような液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７の内容量に関する情報が不明であり、情報の入力を行わない場合は、以下のような動作を行う。
On the other hand, when the information regarding the contents of the
冷媒量判定手段２０は、液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７の内容積に関する情報の少なくとも１つの入力がないとき、当該情報に対応する内容積を、予め設定した最大の内容積に設定する。
When there is no input of information regarding the internal volume of the
例えば液延長配管１０、ガス延長配管１１に関する情報の入力がない場合、配管長としては、工事説明書最大の１００ｍを想定して、当該配管の内容積を設定する。
また例えば蒸発器７に関する情報の入力がない場合、容量の大きいショーケースを想定し、当該蒸発器７の内容積を設定する。
このように、負荷側の情報入力がない場合は、追加充填量が最大となる冷媒回路を想定し、総追加充填量の算出を行うようにする。
For example, when information regarding the
For example, when there is no input of information regarding the evaporator 7, an internal volume of the evaporator 7 is set assuming a showcase with a large capacity.
As described above, when there is no information input on the load side, a refrigerant circuit that maximizes the additional charging amount is assumed, and the total additional charging amount is calculated.
以上のように本実施の形態においては、入力手段により入力された、液配管の内容積に関する情報、ガス配管の内容積に関する情報、および負荷側熱交換器の内容積に関する情報により、各要素の内容積を設定するので、実際に接続された室内ユニット２００（蒸発器７）や液延長配管１０およびガス延長配管１１に応じて、総追加充填量を算出することができる。
As described above, in the present embodiment, the information about the internal volume of the liquid pipe, the information about the internal volume of the gas pipe, and the information about the internal volume of the load-side heat exchanger, which are input by the input means, Since the internal volume is set, the total additional filling amount can be calculated according to the indoor unit 200 (evaporator 7), the
また、液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７の内容積に関する情報の少なくとも１つの入力がない場合であっても、追加充填量が最大となる冷媒回路を想定して、総追加充填量の算出を行うことができる。
よって、負荷側容量（液延長配管１０、ガス延長配管１１、および蒸発器７）が分からない冷凍装置においても、適切な量の冷媒を充填することができる。
Further, even if there is no input of at least one information regarding the internal volume of the
Therefore, even in a refrigeration apparatus in which the load side capacity (
１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 凝縮器、４ 受液器、５ 過冷却熱交換器、６ 膨張弁、７ 蒸発器、８ アキュムレータ、１０ 液延長配管、１１ ガス延長配管、２０ 冷媒量判定手段、２１ 表示部、１００ 室外ユニット、２００ 室内ユニット。 1 compressor, 2 oil separator, 3 condenser, 4 receiver, 5 supercooling heat exchanger, 6 expansion valve, 7 evaporator, 8 accumulator, 10 liquid extension pipe, 11 gas extension pipe, 20 refrigerant quantity judgment Means, 21 display unit, 100 outdoor unit, 200 indoor unit.
Claims (10)
前記圧縮機、前記熱源側熱交換器、前記過冷却熱交換器、前記負荷側膨張手段、および前記負荷側熱交換器に冷媒を循環させる冷媒回路が形成される冷凍装置において、
前記過冷却熱交換器の出口における冷媒の過冷却度を、前記過冷却熱交換器の最大温度差で除算した値である、前記過冷却熱交換器の温度効率に基づき、
前記冷媒回路に充填された冷媒量の適否および冷媒漏れの有無の少なくとも一方を判定する冷媒量判定手段を備え、
前記冷媒量判定手段は、
前記過冷却熱交換器の温度効率が、予め設定した判定閾値以上のとき、
予め設定した基準冷媒量に対する前記冷媒の不足分である総追加充填量を、
前記熱源側熱交換器、前記液配管、前記ガス配管、および前記負荷側熱交換器のそれぞれの、内部の前記冷媒の密度と内容積とに基づいて求める
ことを特徴とする冷凍装置。 A heat source side unit having at least a compressor, a heat source side heat exchanger and a supercooling heat exchanger, and a load side unit having at least a load side expansion means and a load side heat exchanger are connected via a liquid pipe and a gas pipe. And
In the compressor, the heat source side heat exchanger, the supercooling heat exchanger, the load side expansion means, and a refrigeration apparatus in which a refrigerant circuit for circulating a refrigerant in the load side heat exchanger is formed,
Based on the temperature efficiency of the supercooling heat exchanger, which is a value obtained by dividing the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the supercooling heat exchanger by the maximum temperature difference of the supercooling heat exchanger,
Refrigerant amount determination means for determining at least one of the suitability of the amount of refrigerant charged in the refrigerant circuit and the presence or absence of refrigerant leakage,
The refrigerant amount determination means includes
When the temperature efficiency of the supercooling heat exchanger is equal to or higher than a preset determination threshold value,
A total additional charge amount that is a shortage of the refrigerant with respect to a preset reference refrigerant amount,
A refrigeration apparatus characterized in that it is determined based on the density and internal volume of the refrigerant inside each of the heat source side heat exchanger, the liquid pipe, the gas pipe, and the load side heat exchanger.
前記過冷却熱交換器の温度効率が、予め設定した判定閾値未満のとき、
前記冷媒量の不足および冷媒漏れ有りの少なくとも一方であると判定する
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。 The refrigerant amount determination means includes
When the temperature efficiency of the supercooling heat exchanger is less than a preset determination threshold,
2. The refrigeration apparatus according to claim 1, wherein it is determined that the refrigerant amount is at least one of shortage of refrigerant and refrigerant leakage.
前記圧縮機の運転周波数が所定範囲内の周波数で運転されているとき、
前記冷媒回路に充填された冷媒量の適否および冷媒漏れの有無の少なくとも一方を判定する
ことを特徴とする請求項１または２記載の冷凍装置。 The refrigerant amount determination means includes
When the operating frequency of the compressor is operating at a frequency within a predetermined range,
The refrigeration apparatus according to claim 1 or 2, wherein at least one of the suitability of the amount of refrigerant charged in the refrigerant circuit and the presence or absence of refrigerant leakage is determined.
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の冷凍装置。 A liquid receiver that stores the refrigerant is provided between the heat source side heat exchanger and the supercooling heat exchanger, and the liquid refrigerant stored in the liquid receiver flows into the supercooling heat exchanger. The refrigeration apparatus according to any one of claims 1 to 3.
前記過冷却熱交換器の出口側から前記負荷側膨張手段の入口側に至る流路の何れかの位置に設けられ、前記冷媒の温度を検出する第２温度センサと、
前記熱源側熱交換器が前記冷媒と熱交換する空気の温度を検出する外気温度センサと
を備え、
前記冷媒量判定手段は、
前記第１温度センサの検出温度と、前記第２温度センサの検出温度との温度差により、前記過冷却度を求め、
前記第１温度センサの検出温度と、前記外気温度センサの検出温度との温度差により、前記過冷却熱交換器の最大温度差を求める
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の冷凍装置。 A first temperature sensor that is provided at any position in the flow path from the outlet side of the heat source side heat exchanger to the inlet side of the supercooling heat exchanger, and detects the temperature of the refrigerant;
A second temperature sensor that is provided at any position in the flow path from the outlet side of the supercooling heat exchanger to the inlet side of the load side expansion means, and detects the temperature of the refrigerant;
The heat source side heat exchanger includes an outside air temperature sensor that detects the temperature of air that exchanges heat with the refrigerant,
The refrigerant amount determination means includes
The degree of supercooling is obtained from the temperature difference between the detected temperature of the first temperature sensor and the detected temperature of the second temperature sensor,
5. The maximum temperature difference of the supercooling heat exchanger is obtained from a temperature difference between a temperature detected by the first temperature sensor and a temperature detected by the outside air temperature sensor. The refrigeration apparatus described in 1.
前記冷媒量判定手段は、
予め設定された前記熱源側熱交換器内の冷媒密度と凝縮温度との関係と、前記第１温度センサの検出温度とに基づき、予め設定された基準密度と前記冷媒の密度との差分値を求め、該差分値と前記熱源側熱交換器の内容積とを乗算し、前記熱源側熱交換器内の追加充填量を求め、
予め設定された前記液配管内の冷媒密度と温度との関係と、前記第２温度センサの検出温度とに基づき、予め設定された基準密度と前記冷媒の密度との差分値を求め、該差分値と前記液配管の内容積とを乗算し、前記液配管内の追加充填量を求め、
予め設定された前記ガス配管内の冷媒密度と温度との関係と、第３温度センサの検出温度とに基づき、予め設定された基準密度と前記冷媒の密度との差分値を求め、該差分値と前記ガス配管の内容積とを乗算し、前記ガス配管内の追加充填量を求め、
予め設定された前記負荷側熱交換器内の冷媒密度と蒸発温度と入口温度の関係と、第３温度センサと前記第２温度センサとの検出温度とに基づき、予め設定された基準密度と前記冷媒の密度との差分値を求め、該差分値と前記負荷側熱交換器の内容積とを乗算し、前記負荷側熱交換器内の追加充填量を求め、
前記熱源側熱交換器、前記液配管、前記ガス配管、および前記負荷側熱交換器の各追加充填量を合算して、前記総追加充填量を求める
ことを特徴とする請求項５記載の冷凍装置。 A third temperature sensor provided at any position in the flow path from the outlet side of the load side expansion means to the inlet side of the load side heat exchanger, and detecting the temperature of the refrigerant;
The refrigerant amount determination means includes
Based on a preset relationship between the refrigerant density in the heat source side heat exchanger and the condensation temperature and the detected temperature of the first temperature sensor, a difference value between a preset reference density and the refrigerant density is calculated. Determining, multiplying the difference value and the internal volume of the heat source side heat exchanger, to determine the additional filling amount in the heat source side heat exchanger,
Based on the relationship between the refrigerant density and temperature in the liquid pipe set in advance and the detected temperature of the second temperature sensor, a difference value between a preset reference density and the refrigerant density is obtained, and the difference Multiply the value by the internal volume of the liquid pipe to obtain the additional filling amount in the liquid pipe,
Based on the relationship between the refrigerant density and temperature in the gas pipe set in advance and the detected temperature of the third temperature sensor, a difference value between the preset reference density and the refrigerant density is obtained, and the difference value is obtained. Is multiplied by the internal volume of the gas pipe to obtain an additional filling amount in the gas pipe,
Based on a preset relationship between the refrigerant density, the evaporation temperature, and the inlet temperature in the load-side heat exchanger, and the detected temperatures of the third temperature sensor and the second temperature sensor, the preset reference density and the Find the difference value with the density of the refrigerant, multiply the difference value and the internal volume of the load-side heat exchanger, find the additional filling amount in the load-side heat exchanger,
6. The refrigeration according to claim 5, wherein the total additional filling amount is obtained by adding together the additional filling amounts of the heat source side heat exchanger, the liquid piping, the gas piping, and the load side heat exchanger. apparatus.
前記冷媒量判定手段は、
前記液配管の内容積に関する情報が入力されたとき、該情報に応じて前記液配管の前記内容積を設定し、
前記ガス配管の内容積に関する情報が入力されたとき、該情報に応じて前記ガス配管の前記内容積を設定し、
前記負荷側熱交換器の内容積に関する情報が入力されたとき、該情報に応じて前記負荷側熱交換器の内容積を設定する
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の冷凍装置。 Input means for inputting at least one of information on the internal volume of the liquid pipe, information on the internal volume of the gas pipe, and information on the internal volume of the load-side heat exchanger;
The refrigerant amount determination means includes
When information on the internal volume of the liquid pipe is input, the internal volume of the liquid pipe is set according to the information,
When information about the internal volume of the gas pipe is input, the internal volume of the gas pipe is set according to the information,
When the information regarding the internal volume of the said load side heat exchanger is input, the internal volume of the said load side heat exchanger is set according to this information, In any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. The refrigeration apparatus described.
前記液配管の内容積に関する情報、前記ガス配管の内容積に関する情報、および前記負荷側熱交換器の内容積に関する情報の少なくとも１つの入力がないとき、
当該情報に対応する前記内容積を、予め設定した最大の内容積に設定する
ことを特徴とする請求項７記載の冷凍装置。 The refrigerant amount determination means includes
When there is no input of at least one of information on the internal volume of the liquid pipe, information on the internal volume of the gas pipe, and information on the internal volume of the load-side heat exchanger,
The refrigeration apparatus according to claim 7, wherein the internal volume corresponding to the information is set to a preset maximum internal volume.
前記冷媒量判定手段は、
前記冷媒回路に充填された冷媒量の適否および冷媒漏れの有無の少なくとも一方の判定結果を前記報知手段に報知させる
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の冷凍装置。 Providing a notification means,
The refrigerant amount determination means includes
The refrigeration apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the notifying means is notified of at least one determination result of whether the amount of refrigerant charged in the refrigerant circuit is appropriate or not.
前記総追加充填量の情報を前記報知手段に報知させる
ことを特徴とする請求項９記載の冷凍装置。 The refrigerant amount determination means includes
The refrigeration apparatus according to claim 9, wherein the notification unit notifies the information of the total additional filling amount.
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