JP2011162320A

JP2011162320A - プリント装置の給紙ユニット

Info

Publication number: JP2011162320A
Application number: JP2010027753A
Authority: JP
Inventors: Koji Seki; 孝次関
Original assignee: NK Works Co Ltd
Current assignee: Noritsu Precision Co Ltd
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2011-08-25

Abstract

【課題】プリント媒体の重送を良好に抑制し得る給紙ユニットを構成する。
【解決手段】シート状のプリント媒体Ｐの上面に接触して搬出方向に搬送力を作用させるピックアップローラ５６と、これに対向する位置でプリント媒体Ｐの下面側に抵抗力を作用させるフリクションローラ５１とを備え、搬出対象のプリント媒体Ｐの下面に接触する水平姿勢のガイド壁６０とを備えている。このガイド壁６０の上面でフリクションローラ５１を基準にして搬出方向の下流位置に重送防止パッド６１を貼着した。
【選択図】図１６

Description

本発明は、シート状のプリント媒体を積層状態で収容するプリント装置の給紙ユニットに関し、詳しくは、プリント媒体の重送を防止する技術に関する。

上記のように構成されたプリント装置の給紙ユニットとして特許文献１には、給紙ローラ５を回動させることで摩擦部材６を有した捌き台７を、給紙ローラ５と対向するまで回動させ、この後に、押上板９を回動させる点が記載されている。そして、捌き台７の回動により押上板９に載置されている用紙Ｐ（本発明のプリント媒体）の下面に摩擦部材６を接触させた状態で給紙ローラ５の紙送り部５ａを、その用紙Ｐに押し当て１枚目の用紙Ｐの引き出しを行うと同時に、次の用紙Ｐを摩擦部材６に当接させて引き留めることにより重送を抑制する点が記載されている。

この特許文献１では、次に、用紙Ｐが給紙ローラ５に接触した状態で引き出しが開始された後には、押上板９を下げ、給紙ローラ５が更に回転してホームポジションで停止し、回動バネ１１によって捌き台７を回動させる作動が行われる。

また、特許文献２には、給紙トレイ３の端部位置にゴム等で成る給紙ローラ１３と、これに対向する位置において給紙ローラ１３の摩擦係数より小さい摩擦係数の材料で成る摩擦パッド７とを備えた構成が示されている。

この特許文献２では、シート材Ｓ（本発明のプリント媒体）を積載する載置板１が支軸２ａ周りで回動自在に支持され、加圧ばね３により上方に付勢され、支軸５ａ周りで回動自在に支持された支持部材５に分離パッド４が備えられている。支持部材５を押圧する回転型のカム６を備え、分離パッド４の上側には給紙回転体１５が配置され、回転型のカム６によって分離パッド４が押し下げられた際に露出する位置に重送防止部材１３ａを備えている。

この特許文献２では、シート材Ｓを載置板１に載置する際には分離パッド４と載置板１とが下降した位置にあり、これにより分離パッド４と給紙回転体１５とは離間した位置関係にある。アクチュエータ３１ａを作動させることにより、カム６と給紙回転体１５とが回転を開始し、載置板１が上方に向けて回動し、給紙回転１５によってシートＳの給紙が開始される。この後、載置板１と分離パッド４とが下方に押し下げられ、シートＳに連れ送られたシート材Ｓが重送防止部材１３ａに係止され重送が防止される。

特開２００７‐１６８９５６号公報（段落番号〔００１５〕〜〔００２６〕、図１〜図１２）特開平０６‐１６２６９号公報（段落番号〔００１７〕〜〔００２９〕、図１〜図４）

この種の給紙ユニットでは、積層状態のプリント媒体から１枚のプリント媒体を引き出す作動を行うことが重要であり、特許文献１、特許文献２では、搬出用のローラによってプリント媒体の搬出を行う際には、搬出用のローラで搬出されるプリント媒体の下側にプリント媒体が付着していると、搬出用のローラと対向する位置のパッドから下側のプリント媒体に抵抗を作用させて重送を抑制することになる。

しかしながら、プリント媒体の搬出時に、上面に搬出用のローラを接触させ、下面に摩擦力を作用させるパッドを接触させるものでは、搬出対象のプリント媒体の下側に付着したプリント媒体がパッドの部位を通過してしまった場合には、そのプリント媒体の分離が困難であり、改善の余地があった。

特に、給紙ユニットは、片面プリント用のプリント媒体と、両面プリント用のプリント媒体との何れもセットされることがあり、しかも、プリント媒体の表面の状態が異なるものや、媒体の厚さが異なるものがセットされることもあり、このような多様な性質のプリント媒体の何れを使用する場合にも重送を確実に抑制する技術が望まれている。

本発明の目的は、プリント媒体の重送を良好に防止し得る給紙ユニットを合理的に構成する点にある。

本発明の特徴は、シート状のプリント媒体を積層状態で収容するプリント装置の給紙ユニットであって、
前記プリント媒体を積層状態で載置する載置板と、この載置板に載置されたプリント媒体の上面に接触して搬出力を作用させるピックアップローラと、このピックアップローラの下側の対向する位置において前記プリント媒体の下面に付着するプリント媒体の下面に接触して摩擦力を作用させる、又は、このプリント媒体の先端に接当して移動を阻止するフリクション部材と、前記ピックアップローラで搬出される前記プリント媒体の下面側を案内するガイド壁とが備えられると共に、
前記フリクション部材が、前記ピックアップローラによって前記プリント媒体の搬出開始時には前記ガイド壁より上方に突出し、搬出の開始後には前記ガイド壁より下降する作動を行うものであり、
前記フリクション部材を基準にして前記プリント媒体の搬出方向の下流側位置で、前記ガイド壁の上面に重送防止用の重送防止パッドを備えている点にある。

この構成によると、搬出対象とするプリント媒体の下面に付着するプリント媒体が存在し、そのプリント媒体がフリクション部材の位置を通過した場合には、ガイド壁の上面に備えた重送防止パッドから抵抗を作用させ、上側のプリント媒体から分離を行う。特に、プリント媒体の搬出が開始された後に、フリクション部材が重送防止パッドの下側に変位した場合にも、この重送防止パッドから抵抗力を作用し続けることになり搬出対象とするプリント媒体の下面に付着しているプリント媒体を良好に分離する。
その結果、プリント媒体の重送を良好に防止し得る給紙ユニットが構成された。

本発明は、前記ガイド壁に前記フリクション部材を配置する開口が形成され、前記重送防止パッドは、前記プリント媒体の搬送方向と直交する方向での前記フリクション部材の幅より短い横幅寸法であり、前記開口に隣接する位置に対して前記ガイド壁の上面に突出する形態で貼着されても良い。これによると、搬出対象とするプリント媒体の下面に付着するプリント媒体は、ガイド壁の上面に沿って搬出方向に移動する際に、重送防止パッドの突出部分に接当する、あるいは、突出部分の上面に接触することになり、この重送防止パッドの部位を通過する際には重送防止パッドから作用する摩擦力により移動を阻止され、搬出対象とするプリント媒体から分離される。

本発明は、前記載置板が、前記プリント媒体を載置した状態で、前記プリント媒体の搬出方向の下流側となる搬出側端部を上下に移動させるように水平姿勢の軸芯周りで揺動自在に支持され、この載置板は、前記プリント媒体の搬出開始の後に前記搬出側端部を下方に移動させる作動を行っても良い。これによると、プリント媒体の搬出を開始した後に、載置板の搬出側端部が下方に移動することにより、搬出対象とするプリント媒体と、その下側のプリント媒体との分離を促すものとなり重送を抑制する。

本発明は、前記フリクション部材が、前記プリント媒体の搬出方向への回転作動に摩擦力を作用させ、逆方向への回転に作用する摩擦力を低減するフリクションローラとして構成され、前記ピックアップローラは、正転方向への回転によりプリント媒体の搬出を開始した後に、逆転方向への回転により前記プリント媒体を一時的に逆方向に送る作動を行っても良い。これによると、プリント媒体の搬出時にはピックアップローラを搬出方向に回転作動させた際に、搬出対象とするプリント媒体の下面に付着するプリント媒体が存在する場合には、そのプリント媒体に対してフリクションローラから抵抗力を作用させて分離を促し、また、ピックアップローラを逆方向へ回転させた場合にはフリクションローラの回転することにより、搬出対象とするプリント媒体の下面に付着するプリント媒体が存在する場合には、そのプリント媒体を載置板に戻すことが可能となる。

プリント装置を異なる方向から示す斜視図である。プリント装置の縦断側面図である。プリント装置本体に連結した給紙ユニットの縦断側面図である。プリント装置本体に連結した給紙ユニットの側面図である。給紙ユニットの横断平面図である。ガイド幅調節機構の構造を示す平面図である。位置規制体の構造を示す断面図である。作動アーム、ロックプレート等の位置関係を示す分解斜視図である。摩擦パッド、ガイドローラ等の配置を示す図である。ブラケットと摩擦パッドとガイドローラとを示す斜視図である。ロック状態の載置板の搬出側端部の縦断側面図と横断平面図である。プリント媒体の搬出時における載置板の搬出側端部の縦断側面図と横断平面図である。載置板の搬出側端部を中間位置まで下降した状態の縦断側面図である。載置板の搬出側端部を下端位置まで下降した状態の縦断側面図である。重送防止パッドの配置を示す平面図である。重送防止パッドによる重送防止の状況を示す縦断側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１〜図３に示すように、プリント装置本体Ａの前部位置に給紙ユニットＢと、回収ユニットＣとを備えると共に、プリント装置本体Ａの内部に給紙ユニットＢから搬出されたシート状のプリント媒体Ｐにインクを吐出して画像情報や文字情報等をプリントするプリント部Ｄと、プリント後のプリント媒体Ｐの切断を行う切断部Ｅと、プリント媒体Ｐに乾燥空気を吹き付けてプリント媒体Ｐを乾燥させる乾燥部Ｆと、乾燥後のプリント媒体Ｐを回収ユニットＣまで搬送する搬送ユニットＧと、人為的に供給されたプリント媒体Ｐのプリントを実現する補助搬送ユニットＨとを備えてプリント装置が構成されている。

このプリント装置では、プリント装置本体Ａの前面側の下部に複数のインクカートリッジ１の収容部２と、切断部Ｅにおいて切断されたプリント媒体Ｐの切断片を回収するようにドロワー状の回収容器３とが配置されている。また、プリント装置本体Ａの上面にはプリント媒体Ｐを人為的に供給するためのスリット状の手差開口４が形成されている。また、プリント装置本体Ａの内部にはプリント媒体Ｐの搬送を行い、プリント部Ｄにおいてプリントを行う等の各種処理を実現するようにマイクロプロセッサを有した制御装置５を備えている。

〔装置本体各部の構成の詳細〕
プリント部Ｄは、プリント媒体Ｐの先端位置を検出するペーパーセンサ１０と、プリント媒体Ｐの搬送方向の上流側及び下流側の２箇所においてプリント媒体Ｐに圧着して搬送力を作用させるアドバンスローラ１１と、このアドバンスローラ１１を駆動する電動モータ（図示せず）とを備えている。また、このプリント部Ｄでは２箇所のアドバンスローラ１１の中間位置で、プリント媒体Ｐの搬送経路の下側に配置された基準プレート１２と、この基準プレート１２の上方においてプリント媒体Ｐの搬送方向と直交する主走査方向に往復作動する２つのプリントヘッド１３と、基準プレート１２に形成された多数の開口（図示せず）を介して基準プレート１２上のプリント媒体Ｐに負圧を作用させる吸引ユニット１４とを備えている。

このプリント部Ｄでは、アドバンスローラ１１で搬送されるプリント媒体Ｐを、吸引ユニット１４から作用する負圧により基準プレート１２の上面に密着させる。この密着状態でプリントヘッド１３を主走査方向に往復作動させ、この往復作動と同期してプリント媒体Ｐの上面にインクを吐出し、そのプリント媒体Ｐに画像情報や文字情報等のプリント処理を実現する。

切断部Ｅは、プリント媒体Ｐの搬送方向と直交する姿勢となる上刃１６と下刃１７を剪断位置関係に配置すると共に、下刃１７を駆動する電動モータ（図示せず）と、切断位置のマーキングを光学的に検出するセンサ（図示せず）と、切断されたプリント媒体片を落下方向に案内するガイド筒１８とを備えている。

この切断部Ｅでは、センサによってプリント媒体Ｐの前端側あるいは後端側にプリントされた切断位置を示すマーキングを検出すると、下刃１７を上方に向けて作動させることにより、プリント媒体Ｐの一部の切り離しが行われる。このように切り離されたプリント媒体片はガイド筒１８で下方に案内され、回収容器３で回収される。この回収容器３は上方が開放したドロワー状の構造を有しており、プリント装置本体Ａの前方に引き出すことにより、回収したプリント媒体片の廃棄を行える。

切断作動として、上刃１６を下方に作動させるものであっても良く、また、単一のカッター刃をプリント媒体Ｐの幅方向に直線的に作動させることでプリント媒体Ｐの切断を行う構造のものであっても良い。尚、この切断は常に行われるものではなく、プリント形態に応じて実行される。

乾燥部Ｆは、プリント媒体Ｐの搬送方向の上流側と下流側との２箇所においてプリント媒体Ｐに圧着して搬送力を作用させる乾燥搬送ローラ２０と、この乾燥搬送ローラ２０を駆動する電動モータ（図示せず）を備えると共に、この２箇所の乾燥搬送ローラ２０の中間位置で、プリント媒体Ｐの搬送経路の上側から乾燥風をプリント媒体Ｐに吹き付けるブロワー２１を備えている。

搬送ユニットＧは、プリント媒体Ｐを搬送する複数の圧着型の搬送ローラ２４と、プリント媒体Ｐをガイドするガイドプレート２５と、この複数の搬送ローラ２４で搬送されたプリント媒体Ｐを回収ユニットＣに送り出す圧着型の排出ローラ２６と、プリント媒体Ｐの搬送方向で排出ローラ２６の上流位置に配置された排出ガイドプレート２７とを備えている。

図面には示していないが、複数の搬送ローラ２４は電動モータ（図示せず）によって同期駆動され、排出ローラ２６は専用の電動モータ（図示せず）によって駆動される。この構成から、この搬送ユニットＧでは、乾燥部Ｆから後方側に送り出されたプリント媒体Ｐを上方に搬送し、この後、前方に向けて水平に搬送し、排出ローラ２６から回収ユニットＣに排出する搬送が行われる。

補助搬送ユニットＨは、搬送ユニットＧの排出ローラ２６と排出ガイドプレート２７とを備えており、手差開口４に人為的に挿入されたプリント媒体Ｐをプリント部Ｄに直接的に送り込む機能を有している。この補助搬送ユニットＨは、排出ローラ２６と排出ガイドプレート２７とを備えると共に、これより搬送方向の下流側に縦ガイドプレート２８と、供給ローラ２９とを備えている。このような搬送を実現するため排出ローラ２６と排出ガイドプレート２７とは排出ローラ２６の一方の軸芯を中心として揺動する。

この構成から、補助搬送ユニットＨを利用してプリント処理を実行する場合には、縦方向にプリント媒体Ｐを搬送するように排出ローラ２６と排出ガイドプレート２７とを揺動させ、排出ローラ２６と、供給ローラ２９とを駆動し、手差開口４からプリント媒体Ｐを供給する操作が行われる。これにより排出ローラ２６、排出ガイドプレート２７、縦ガイドプレート２８、供給ローラ２９夫々に対してプリント媒体Ｐが順次搬送され、プリント部Ｄにおいてプリント処理が実現する。

このプリント装置では、プリント媒体Ｐの両面のプリントも可能に構成されている。つまり、両面のプリントを行う場合には、給紙ユニットＢから搬出されたプリント媒体Ｐをプリント部Ｄでプリントを行い、切断部Ｅでの切断処理等を行った後、プリント媒体Ｐの後端が排出ローラ２６の部位に達するまで搬送ユニットＧでの搬送を行う。次に、補助搬送ユニットＨにプリント媒体Ｐを送り込む方向に排出ローラ２６と排出ガイドプレート２７とを揺動させ、排出ローラ２６を逆転させることによりプリント媒体Ｐをプリント部Ｄに供給することで裏面側のプリントを実現する。

回収ユニットＣは、本体ケースの前面から前方に突出する形態で着脱自在に備えられたトレイ状容器３１で構成されている。また、この回収ユニットＣの上部位置にはプリント媒体Ｐの載置が可能なラック板３２を備えている。

〔給紙ユニット〕
図３〜図７に示すように、給紙ユニットＢは、プリント装置のプリント装置本体Ａに対して着脱自在なカセットとして構成されている。この給紙ユニットＢは、プリント媒体Ｐの搬出側の端部（以下、搬出側端部と称する）のレベルに対して反搬出側の端部（以下、反搬出側端部と称する）のレベルが少し高くなるように全体的に傾斜する姿勢でプリント装置本体Ａに連結される。

この給紙ユニットＢは、樹脂で成る下部ケース４１と、この下部ケース４１のプリント媒体Ｐの搬出側端部の上部を覆うように樹脂で成る上部ケース４２と、この上部ケース４２の反搬出側端部に対して開閉自在に支持された透明な樹脂で成る開閉ケース４３とを備えることにより密封構造となるケースＢｃを構成している。

ケースＢｃは、上部ケース４２と開閉ケース４３とを横向き姿勢のヒンジ軸４４で揺動自在に連結しており、開閉ケース４３の上面にはオペレータが持ち運ぶ際等に握るハンドル４５が備えられ、この開閉ケース４３と下部ケース４１との間には開閉ケース４３を閉じ姿勢に固定するバックル４６を備えている。

このケースＢｃでは、収容したプリント媒体Ｐを搬出するスリット状の搬出口４７が下部ケース４１と上部ケース４２と間に形成されている。また、下部ケース４１のうち搬出側端部の壁部には、収容されているプリント媒体Ｐのサイズや種類等の情報がセットされるＩＤプレート４８が備えられると共に、プリント装置本体Ａに備えた操作アーム８７が挿通する操作開口４９と、プリント装置本体Ａに突設された操作ロッド３５が挿通する操作孔３６とが形成されている。

操作開口４９には閉塞姿勢に付勢されたシャッター５０を備えており、給紙ユニットＢをプリント装置本体Ａに連結した場合には、操作ロッド３５の押圧力によってシャッター５０が開放し、このようにシャッター５０が開放した操作開口４９に対して操作アーム８７が挿通する。このようにシャッター５０が開放することにより、操作開口４９がプリント装置本体ＡのケースＢｃの内部に対する空気の流通を許す通気口としても機能する。

給紙ユニットＢがプリント装置本体Ａから取り外された場合には、バネ付勢力によりシャッター５０が操作開口４９を閉じ、ケースＢｃが密封状態となり、後述する載置板５５の搬出側端部が下端位置に維持される姿勢にロックされる（これらの作動形態は、後述する）。ＩＤプレート４８は、複数のＤＩＰスイッチ状の作動片を備えており、プリント媒体Ｐのサイズ、プリント媒体Ｐの種類等に対応して作動片の位置が設定される。この操作位置をプリント装置本体Ａに備えたセンサ（図示せず）で検出することにより、ケースＢｃに収容されたプリント媒体Ｐのサイズやペーパー種等がプリント装置本体Ａで把握される。

〔給紙ユニット：載置板〕
このケースＢｃの内部にはシート状のプリント媒体Ｐを積層状態で載置し、水平姿勢の軸芯Ｘ周りで揺動自在となる載置板５５を備え、この載置板５５に積層状態にある最上部のプリント媒体Ｐの上面に接触して搬出力を作用させるピックアップローラ５６を備え、ピックアップローラ５６によって搬出されるプリント媒体Ｐの下面を案内するガイド壁６０を備えている。ガイド壁６０から下方に向け、軸芯Ｘを中心とした載置板５５の搬出側端部の移動軌跡に沿うように側面視において円弧状となる規制壁６２が形成されている。尚、ガイド壁６０の上面で幅方向の両端側にはプリント媒体Ｐの搬出を円滑に行うため摩擦係数が小さい樹脂膜６０Ｍが形成されている。また、図面には示していないが規制壁６２のうち載置板５５に向かう面のうち、幅方向の両端側にはプリント媒体Ｐの端面の上下方向への円滑な移動を行うため前述した樹脂膜６０Ｍと同様に摩擦係数が小さい樹脂膜が形成されている。

載置板５５の下面側で、プリント媒体Ｐの搬出方向で載置板５５の中央位置に前記軸芯Ｘと同軸芯となる支軸６３が備えられている。この支軸６３の両端部を下部ケース４１に支持することにより軸芯Ｘ周りで載置板５５の搬出側端部の上下方向への移動が可能となる。この載置板５５の搬出側端部の近傍には、搬出側端部を持ち上げる方向に付勢力を作用させるリフトスプリング６４を備えている。

載置板５５の上面には、プリント媒体Ｐの反搬出側端部の位置を決める位置規制体６５とプリント媒体Ｐの幅方向の端部の位置を規制する左右一対のガイド体６６とを備えている。位置規制体６５は、図７に示すように金属板を屈曲成形して成り、プリント媒体Ｐの搬出方向に沿う方向に移動自在に載置板５５に支持されている。ガイド体６６は載置板５５に対して垂直姿勢に設定され、プリント媒体Ｐの搬出方向と直交する方向（幅方向）に移動自在に載置板５５に支持されている。

載置板５５の下面側には、左右一対のガイド体６６を互いに逆方向に移動させるガイド幅調節機構Ｗが備えられている。図５、図６に示すように、ガイド幅調節機構Ｗは載置板５５の端部に備えた回転操作型のノブ６７と、このノブ６７の回転力で回転操作される一対のネジ軸６８と、一対のネジ軸６８を連動回転させるタイミングベルト６９とを備えている。更に、ネジ軸６８の右ネジ部６８Ｓに螺合するナット６８Ｎ、ネジ軸６８の左ネジ部６８Ｔに螺合するナット６８Ｎと、夫々のナット６８Ｎを支持する一対のスライダー７０を備え、夫々のスライダー７０にはガイド体６６に連結する連結体７０Ａが形成されている。

載置板５５には連結体７０Ａが挿通するスリット５５Ｓがプリント媒体Ｐの幅方向に沿って形成され、このスリット５５Ｓに対して前記連結体７０Ａが挿通する。これにより、ノブ６７を回転操作することにより、一対のネジ軸６８が同じ方向に回転し、夫々のネジ軸６８の右ネジ部６８Ｓに螺合するナット６８Ｎからの移動力と、左ネジ部６８Ｔに螺合するナット６８Ｎからの移動力がスライダー７０に対して互いに逆方向に作用する。その結果、このスライダー７０と連結体７０Ａを介して連結するガイド体６６が互いに逆方向に移動し、このガイド体６６をプリント媒体Ｐの幅に対応した位置にセットできる。

載置板５５の幅方向での中央位置には位置規制体６５のベース部６５Ｂが挿入されるガイド溝５５Ａと、ベース部６５Ｂの浮き上がりを防止するようにガイド溝５５Ａに沿って複数形成された浮き上がり防止片５５Ｂと、ガイド溝５５Ａの幅方向での中央において搬出方向に連続的に形成された多数のロック溝５５Ｃとが形成されている。

位置規制体６５は、載置板５５の載置面に対して傾斜する姿勢のプレート状の本体６５Ａを備え、ガイド溝５５Ａに沿って移動自在かつ、浮き上がりを抑制する状態で支持されるベース部６５Ｂを備え、上下方向に作動自在なロック体６５Ｃを備えている。このロック体６５Ｃを多数のロック溝５５Ｃの何れか１つに係合させることでロック状態に達し、プリント媒体Ｐのサイズに対応した位置でロックすることが可能となる。

載置板５５の搬出側端部の上面で幅方向の中央位置には、ゴムや樹脂で成る膜状の摩擦材５５Ｆが備えられ、載置板５５に載置されたプリント媒体Ｐの残量が２枚となり、上層のプリント媒体Ｐを搬出する際に、このプリント媒体Ｐの下面に下層のプリント媒体Ｐが付着して搬出されようとする場合でも、付着状態のプリント媒体Ｐの下面側に摩擦材５５Ｆから摩擦力を作用させて重送を阻止する。この重送は、Ａ４サイズのように、搬出方向の寸法が長いプリント媒体Ｐに多く発生する。つまり、搬出方向での寸法が長い場合ものでは、ピックアップローラ５６で搬出されるプリント媒体Ｐの下面が、この下側のプリント媒体Ｐの先端側の上面に長時間接触することになり、この接触により摩擦力や、静電気等により重送を招いていたのである。

〔給紙ユニット：搬出手段・摩擦力作用手段〕
搬出手段として構成されるピックアップローラ５６の下側にはプリント媒体Ｐの下面に接触することにより回転しながら摩擦力を作用させる（回転しない状態で摩擦力を作用させても良い）フリクションローラ５１（フリクション部材の一例）と、摩擦パッド５２と、案内体としてのガイドローラ５３とを備え、更に、フリクションローラ５１を基準にして搬出方向の下流位置で、フリクションローラ５１の幅方向（軸芯に沿う方向）で中央位置には図１５、図１６に示すように単一の重送防止パッド６１を備えている。このフリクションローラ５１と摩擦パッド５２と重送防止パッド６１とで摩擦力作用手段が構成されている。特に、フリクションローラ５１は、プリント媒体Ｐの下面に付着するプリント媒体Ｐの搬出を阻止する機能（重送を防止する機能）を有する。つまり、ピックアップローラ５６によって搬出力が作用するプリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着している場合には、そのプリント媒体Ｐの下面にフリクションローラ５１が接触して摩擦力を作用させて重送を防止する。また、搬出力が作用するプリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着している場合には、そのプリント媒体Ｐの先端がフリクションローラ５１の部位に達した時点で、そのプリント媒体Ｐの先端にフリクションローラ５１が接当することで移動を阻止して重送を防止する。

ガイド壁６０のプリント媒体Ｐの搬出方向の上流側の端部には開口６０Ａが形成され、この開口６０Ａの内部で、このガイド壁６０と規制壁６２との境界部分（側面視で角となる部分）にフリクションローラ５１が配置されている。このフリクションローラ５１は軸体５１ａを介して回転自在にシフトフレームＳＦに支持されている。フリクションローラ５１と軸体５１ａとの間には、プリント媒体Ｐの搬出方向への移動時における回転に対して摩擦力を作用させ、かつ、プリント媒体Ｐの反搬出方向への移動時に軽く回転させるように一方向クラッチを有する摩擦力付与機構５１ｂを備えている。

前述した重送防止パッド６１は、フリクションローラ５１の幅（プリント媒体Ｐの搬送方向と直交する方向での長さ）より短い横幅寸法であり、プリント媒体Ｐの厚さより大きい厚さとなるサイズの素材が用いられている。この重送防止パッド６１は、ガイド壁６０の上面で開口６０Ａに隣接する位置に対してガイド壁６０の上面に突出する形態となるように、例えば、貼着され（リベットやビスで固定されても良い）、この貼着位置は、プリント媒体Ｐの搬出方向でフリクションローラ５１の下流側で、このフリクションローラ５１の幅方向での中央位置の延長上に配置されている。

後述するようにフリクションローラ５１は、その外周がガイド壁６０の上面より上方に突出する状態と、ガイド壁６０より下方に退入する状態とに作動するものであり、フリクションローラ５１が突出した際のガイド壁６０の上面から上方への突出量より、前述した重送防止パッド６１の突出量が小さく設定されている。特に、ピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とで圧着状態で搬出されるプリント媒体Ｐの搬出方向が、その搬出方向の下流側ほど上方に向かう方向（ガイド壁６０から離間する方向）に設定されている。このような構成から、ピックアップローラ５６で搬出されるプリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着していない（重送が発生していない）場合には、そのプリント媒体Ｐが重送防止パッド６１の上面より高いレベルに送られることになり、重送防止パッド６１に接当せず搬送不良を招くことなく搬出を行えるようにしている。尚、搬送不良を招かない要因としてプリント媒体Ｐの腰の強さ（曲げ剛性）がある程度必要であり、給紙ユニットＢには先端部が垂れ下がらない所定の腰の強さのプリント媒体Ｐが収容される。

ピックアップローラ５６の外周部と、フリクションローラ５１の外周部と、摩擦パッド５２とはゴムやウレタン樹脂等の摩擦係数が大きい素材で形成され、ガイドローラ５３は外周面が平滑でゴムやウレタン樹脂より硬質の樹脂で形成されている。そして、ピックアップローラ５６の摩擦係数より、フリクションローラ５１の摩擦係数が小さく設定されている。また、案内体として、ガイドローラ５３のように回転する部材を必ずしも用いる必要はなく、例えば、円滑な表面で摩擦係数が小さい樹脂や金属を用いても良い。

摩擦パッド５２とガイドローラ５３とは、ブラケット５４に支持される状態でフリクションローラ５１を軸芯方向から挟む位置に振り分け配置され、このブラケットはシフトフレームＳＦに対して着脱自在に備えられている。ブラケット５４は、フリクションローラ５１が配置される凹状空間５４Ａが上端の中央位置を切り欠く形態で形成され、この側部（フリクションローラ５１の軸芯方向で隣接する位置）に摩擦パッド５２が配置されている。更に、軸芯方向で外方位置のスリット部５４Ｂにガイドローラ５３を嵌め込む状態で、ガイド軸５３Ａに対して遊転支承される形態で備えられている。これにより摩擦パッド５２はフリクションローラ５１を軸芯方向から挟み込む位置に配置され、軸芯方向で摩擦パッド５２より外側（反フリクションローラ側）で、摩擦パッド５２に近接する位置にガイドローラ５３が配置される。

フリクションローラ５１がプリント媒体Ｐの下面に接触する位置を第１接触レベルＬ１と称し、摩擦パッド５２がプリント媒体Ｐの下面に接触する位置を第２接触レベルＬ２と称し、ガイドローラ５３がプリント媒体Ｐの下面に接触する位置を第３接触レベルＬ３と称すると、第１接触レベルＬ１より、第２接触レベルＬ２が高く設定され、この第２接触レベルＬ２より第３接触レベルＬ３が高く設定されている。

また、摩擦パッド５２の上面のうち、フリクションローラ５１に近い部位が、フリクションローラ５１に近い位置ほど低くなる傾斜面５２Ｔとして成形され、摩擦パッド５２の外縁が前記ガイドローラ５３の外周を基準にしてプリント媒体Ｐの搬出方向の上流側に突出する形状となる突設部５２Ｆが形成されている。摩擦パッド５２とガイドローラ５３とは前記ピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とでプリント媒体Ｐを圧着する位置より搬出方向の上流位置に配置されている。

このように、摩擦力作用手段が構成されているので、載置板５５に載置されたプリント媒体Ｐの搬出時にはピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とで圧着される位置に達する以前にプリント媒体Ｐの下面側が摩擦パッド５２の突設部５２Ｆに接触することから、プリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着している場合には摩擦パッド５２の突設部５２Ｆからの摩擦力によって付着しているプリント媒体Ｐの分離を行い、最上部の１枚だけをピックアップローラ５６とフリクションローラ５１との間に供給することが可能となる。

この後、ピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とで圧着される位置に達した際には、図９及び図１０に示す如く、プリント媒体Ｐの幅方向での中央を最も低いレベルにして搬出力が作用し、これより外側が摩擦パッド５２とガイドローラ５３とで持ち上げられ、これより更に外側がプリント媒体Ｐの自重によって垂れ下がる滑らかな凹状となる。このような形状にあっても、左右のガイドローラ５３がプリント媒体Ｐの下面に接触することにより、左右の摩擦パッド５２の上面がプリント媒体Ｐに強く接触する現象を抑制しながらプリント媒体Ｐの下面に摩擦抵抗を作用させることになり、仮にプリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着している場合でも、付着しているプリント媒体Ｐの下面に摩擦パッド５２から摩擦力を作用させて分離を促進する。特に、摩擦パッド５２に形成された傾斜面５２Ｔがフリクションローラ５１に近い部位が低くなる傾斜面に形成されているので、摩擦パッド５２の角部がプリント媒体Ｐの下面側に強く接触する現象を回避できる。これにより、ピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とで圧着される部位においてプリント媒体Ｐに仮に重送が発生していても、搬送対象のプリント媒体Ｐの下面に付着しているプリント媒体Ｐを最上部のプリント媒体Ｐから効率的に分離できる。

尚、給紙ユニットＢをプリント装置本体Ａに連結した状態でガイド壁６０の上面が水平姿勢となるように、このガイド壁６０と給紙ユニットＢのケースＢｃとの相対的な姿勢が設定されている。そして、このガイド壁６０の上面に案内される形態で搬出口４７から水平方向に搬出されたプリント媒体Ｐを圧着する位置に上流側のアドバンスローラ１１が配置されている。

ピックアップローラ５６は、下部ケース４１に遊転支承された金属製のローラ軸５７と一体回転する筒状体の外周に対して前述したように、ゴムや樹脂材料のように摩擦係数が大きい素材を設けた構造を有しており、ローラ軸５７の端部にはローラ軸５７と一体回転する入力ギヤ５８が備えられている。

図４に示すように、給紙ユニットＢをプリント装置本体Ａに連結した際に、入力ギヤ５８に咬合する駆動ギヤ５９をプリント装置本体Ａに備えており、この駆動ギヤ５９は電動型の給紙モータＭ１によって駆動される。

ガイド壁６０の上方に対向する位置に開閉板８２が横向き姿勢の開閉軸８２Ａ周りで揺動自在に支持され、この開閉板８２を揺動する中間揺動体８３がガイド壁６０の下側に横向き姿勢の中間軸８４周りに揺動自在に支持されている。この中間揺動体８３の幅方向の両端位置には上方に向かう姿勢で一対の突出片８３Ａが形成され、この中間揺動体８３が回動ブロック７５（次に説明する）の回動と連係して揺動することにより、シャッター５０が開放し、シャッター５０が開放する状態では開閉板８２を開放姿勢に維持する。

〔シャッターと摩擦パッドの作動構造〕
図８、図１１〜図１３に示すように、載置板５５には、給紙ユニットＢの搬出側端部の方向に向けて延出し、載置板５５と一体的に揺動する作動アーム７１を備え、この作動アーム７１の揺動端には軸芯Ｘと平行姿勢となる軸部７１Ａが形成され、この軸部７１Ａに回転自在に遊嵌したローラで成る接当部７１Ｂが形成されている。

このシフトフレームＳＦは縦フレーム７２に対して上下方向にスライド移動自在に支持されると共に、シフトスプリング７３によって上方に向けて付勢されている。シフトフレームＳＦの下側に連結する板状体７４の下端には横方向に張り出す接当片７４Ａが形成されている。シフトスプリング７３により上方に向けて付勢されることにより、シフトフレームＳＦは上限までシフトするものであり、この上限までシフトした状態ではフリクションローラ５１の外周とピックアップローラ５６の外周との間にはプリント媒体Ｐの厚さより小さい値の隙間が形成される。

このように、フリクションローラ５１の外周とピックアップローラ５６の外周との間の隙間をプリント媒体Ｐの厚さより小さい値にすることで、３枚等の枚数のプリント媒体Ｐの搬送を抑制している。尚、このピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とは接触する位置関係であっても良い。

下部ケース４１の内部には、図１１、図１２に示すように、縦向き姿勢の回動軸芯Ｙ周りで揺動自在な回動ブロック７５が備えられ、これにシャッター５０が連設され、この回動ブロック７５にはクローズスプリング７６からの付勢力がシャッター５０を閉じる方向に作用している。この回動ブロック７５には回動軸芯Ｙの軸芯上に配置された軸支部に回動自在に支持される上下一対のアーム部７５Ａが一体的に形成されると共に、操作孔３６に挿通する操作ロッド３５が押圧する被押圧部７５Ｂが一体的に形成され、上面には中間揺動体８３を操作するカム部７５Ｃが形成されている。

また、回動ブロック７５には金属製のロックプレート７７が備えられ、このロックプレート７７の下部には凹部７７Ａが形成されている。このロックプレート７７の凹部７７Ａと、作動アーム７１の軸部７１Ａとでロック機構Ｌが構成されている。

ロック機構Ｌは、載置板５５の搬出側端部が下端にある状態で、給紙ユニットＢがプリント装置本体Ａから取り外されシャッター５０が閉塞姿勢に切り換わった場合に、凹部７７Ａに対して作動アーム７１の軸部７１Ａが係合することにより、載置板５５の搬出側端部が下端に位置する状態に維持するように機能する。このように載置板５５が下端に位置する状態では、載置板５５の作動アーム７１が板状体７４の接当片７４Ａに接当することにより、フリクションローラ５１とシフトフレームＳＦとがピックアップローラ５６から離間する位置に維持される。

具体的に説明すると、給紙ユニットＢをプリント装置本体Ａに連結した状態ではプリント装置本体Ａに形成した操作ロッド３５が、下部ケース４１に形成された操作孔３６に挿通し、操作ロッド３５の先端が被押圧部７５Ｂに接当し、クローズスプリング７６の付勢力に抗して回動ブロック７５を回動軸芯Ｙ周りで回動させることにより図１２（ｂ）に示す如く回動ブロック７５を回動させる。

この回動状態では、回動ブロック７５に形成されたシャッター５０が回動ブロック７５と一体的に回動する結果、操作開口４９が開放状態となる。給紙ユニットＢがプリント装置本体Ａに連結された状態では開放状態にある操作開口４９から操作アーム８７が給紙ユニットＢの内部に入り込み、この操作アーム８７の先端が作動アーム７１の接当部７１Ｂに接当可能な位置関係となる。

後述するようにプリント装置でプリントが行われない場合には、操作アーム８７の先端が作動アーム７１の接当部７１Ｂに対して上方から接当し、この部位を下方端位置まで押し下げた状態にあるので、載置板５５の搬出側端部が下端位置にあり、載置板５５に載置されているプリント媒体Ｐはピックアップローラ５６に接触しない位置にある。

この状態で給紙ユニットＢをプリント装置本体Ａから引き出して分離した場合には、給紙ユニットＢの引き出し量に対応した量だけ回動ブロック７５がクローズスプリング７６の付勢力によって回動し、この回動に伴いシャッター５０が閉じ方向に移動すると同時に、ロックプレート７７が作動アーム７１に接触する方向に移動する。

給紙ユニットＢの引き出しを継続して行うことにより、作動アーム７１の軸部７１Ａがロックプレート７７の凹部７７Ａに嵌入する状態に達し、リフトスプリング６４の付勢力が載置板５５に作用する状態に関わらず、載置板５５の搬出側の端部が下端位置に維持される。

このように載置板５５の搬出側端部が下端位置に維持される結果、載置板５５に載置されているプリント媒体Ｐがピックアップローラ５６に押し付けられた状態に陥ることがなく、プリント媒体Ｐの変形やピックアップローラ５６の変形が抑制される。また、回動ブロック７５の回動に連係して中間揺動体８３の姿勢が切り換わり突出片８３Ａを介して操作される開閉板８２が閉じ姿勢に作動し、搬出口４７は閉じられる。

〔搬出制御〕
プリント装置本体Ａには、前述した操作アーム８７が支軸８８周りで上下方向に揺動自在にプリント装置本体Ａ支持されると共に、この操作アーム８７に突設したローラ状のカムフォロワ８９が、電動型の操作モータＭ２で駆動される出力軸９０と一体回転作動する回転カム９１の外周のカム面に接触している。操作モータＭ２の駆動力を減速ギヤを介して出力軸９０に伝える伝動系を形成しており、回転カム９１の回転量を計測するポテンショメータ９２を備えている。そして、このポテンショメータ９２からの信号を制御装置５にフィードバックする状態で操作モータＭ２を制御装置５が制御する。

載置板５５の搬出側端部を持ち上げる方向に付勢力を作用させるリフトスプリング６４と、載置板５５の搬出側端部を押さえ込む方向に力を作用させる操作アーム８７と、この操作アーム８７を揺動駆動する操作モータＭ２とで駆動昇降機構が構成されている。

カムフォロワ８９が回転カム９１に常時接触するように操作アーム８７はトーションスプリング９３で付勢されている。そして、操作アーム８７が支軸８８周りで揺動することにより、その先端部８７Ａが下方に揺動し、作動アーム７１の接当部７１Ｂに接当する。これにより、この作動アーム７１と共に載置板５５を揺動させる。尚、作動アーム７１の接当部７１Ｂに対して操作アーム８７の先端部８７Ａが接触しない状態では、リフトスプリング６４の付勢力により、載置板５５の搬出側端部は上方に移動する。

ピックアップローラ５６の駆動回転でプリント媒体Ｐが搬出される搬出経路にはプリント媒体Ｐの重送を検出する重送検出センサ（図示せず）を備えている。この重送検出センサは、光源と受光素子とを有し、制御装置５においてプリント媒体Ｐを透過する光量から重送の有無が判別される。

〔搬出作動のシーケンス〕
プリント装置では、制御装置５がポテンショメータ９２からの計測信号と、プリント部Ｄに備えたペーパーセンサ１０の計測信号等からの信号を取得し、プリント部Ｄ、切断部Ｅ、乾燥部Ｆ、搬送ユニットＧ、補助搬送ユニットＨ夫々を制御する。

プリント媒体Ｐを搬出しない場合において載置板５５は、その搬出側端部が下端位置にあり、この下端位置では、載置板５５の作動アーム７１が板状体７４の接当片７４Ａに接当することにより、フリクションローラ５１と摩擦パッド５２とがピックアップローラ５６から離間する方向にシフトした位置にある。

給紙ユニットＢからプリント媒体Ｐを排出する際には、給紙モータＭ１の制御によりピックアップローラ５６を正転方向に向けて通常搬送速度の１／５程度に対応する速度となる低速で回転させ、この直後に操作モータＭ２の制御で操作アーム８７を上限まで揺動させ、この上昇状態を第１設定時間だけ維持する。

このように操作アーム８７を上限まで揺動させることにより、リフトスプリング６４の付勢力により載置板５５も上限まで揺動する。この上限とは、図３、図１２に示す如く、載置板５５に積層状態で載置されているプリント媒体Ｐのうち最上部のプリント媒体Ｐに接触する揺動姿勢である。また、この上昇時にはピックアップローラ５６に対して動慣性が作用する状態でプリント媒体Ｐが接触することになるので、ピックアップローラ５６の摩擦係数が小さい場合でも、動慣性による大きい圧力を利用してプリント媒体Ｐに搬出方向に強い力を作用させ、しかも、ピックアップローラ５６が低速で回転するのでスリップを発生させることもなく確実な搬出の開始が可能となる。

ピックアップローラ５６に対して最上部のプリント媒体Ｐの上面が接触して搬出が開始される直前には摩擦パッド５２に形成された突設部５２Ｆがプリント媒体Ｐの下面に接触させることにより、最上部のプリント媒体Ｐの下面側に付着しているプリント媒体Ｐの分離を行い、最上部の１枚だけをピックアップローラ５６とフリクションローラ５１との間に供給することが可能となる。

また、載置板５５の搬出側端部が上限まで上昇する際には、これと連動してフリクションローラ５１と摩擦パッド５２とがピックアップローラ５６に近接する位置まで移動する。これにより、ピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とに挟み込んでプリント媒体Ｐの搬送を開始した際には、図９に示すように、プリント媒体Ｐの幅方向での中央のフリクションローラ５１に接触する第１接触レベルＬ１を最も低いレベルにすると共に、これより外側が摩擦パッド５２との接触により第２接触レベルＬ２まで持ち上げられ、これより更に外側がガイドローラ５３との接触により第３接触レベルＬ３まで持ち上げられる。このように左右のガイドローラ５３がプリント媒体Ｐの下面に接触することにより、左右の摩擦パッド５２の上面がプリント媒体Ｐに強く接触する現象を抑制しながらプリント媒体Ｐの下面に摩擦抵抗を作用させて重送を防止する。

具体的には、図１６（ａ）に示す如く、ピックアップローラ５６から搬出力が作用するプリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着している場合には、このように付着しているプリント媒体Ｐの先端が摩擦パッド５２に接当して搬出が阻止される。

摩擦パッド５２に形成された傾斜面５２Ｔがフリクションローラ５１に近い部位が低くなる傾斜面に形成されているので、摩擦パッド５２の角部がプリント媒体Ｐの下面側に強く接触する現象を回避できる。このように摩擦力作用手段を構成することにより、プリント媒体Ｐの下面側に摩擦力を作用させた場合にも擦り傷を招くことがない。そして、この制御によりプリント媒体Ｐは設定距離だけ搬送される。

次に、操作アーム８７を少し下降させることで図１３（ａ）に示すように、載置板５５を中間位置まで下降させ、給紙モータＭ１によりピックアップローラ５６の回転速度を正回転方向で通常搬送速度の２倍程度の高速に対応する速度まで増速して第２設定時間だけ維持する。この第２設定時間が経過するとピックアップローラ５６の回転を停止させ、この直後に給紙モータＭ１によりピックアップローラ５６を逆転方向で前記通常搬送速度の２倍程度の高速度に対応する速度で回転させ、この回転を設定時間だけ維持する。

前述した中間位置では、載置板５５の作動アーム７１が板状体７４の接当片７４Ａの上方に離間した位置にあり、ピックアップローラ５６で搬送されるプリント媒体Ｐの下面にフリクションローラ５１と摩擦パッド５２とを接触させる状態が維持される。そして、載置板５５を中間位置まで下降することにより、ピックアップローラ５６で搬送が開始されたプリント媒体Ｐの下層に位置するプリント媒体Ｐを離間させる。

この制御を行うことで、プリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着した重送状態にある場合には、搬出方向への搬送時にフリクションローラ５１と摩擦パッド５２とから下側のプリント媒体Ｐに摩擦力を作用させて下側のプリント媒体Ｐの分離を促進し、更に、逆方向に移動させることにより、下側のプリント媒体Ｐを載置板５５に戻せるものにしている。前述したようにフリクションローラ５１は、プリント媒体Ｐの下面に付着しているプリント媒体Ｐの先端が接当することで、重送を防止する機能も有している。

特に、フリクションローラ５１はプリント媒体Ｐが逆方向に送られた場合にはプリント媒体Ｐに対して摩擦力を殆ど作用させずに回転することになり、下側のプリント媒体Ｐを載置板５５に円滑に戻せるものとなる。

次に、給紙モータＭ１によりピックアップローラ５６を正転方向に通常搬送速度に対応した速度で駆動し、この駆動をペーパーセンサ１０が検出するまで維持し、搬出が実現する。この後に、図１４に示すように、載置板５５を下端まで下降させることで、フリクションローラ５１を下降させることでフリクションローラ５１の圧着を解除し、更に、給紙モータＭ１を自由回転状態にすることで、プリント媒体Ｐがアドバンスローラ１１で引き出されプリント装置本体Ａでのプリント可能となる

このようにフリクションローラ５１を下降させた際には、搬出対象とするプリント媒体Ｐの下面に付着するプリント媒体Ｐが、搬出方向に移動した場合でも図１６（ｂ）に示す如く、搬出対象のプリント媒体Ｐの下面に付着しているプリント媒体Ｐの先端が重送防止パッド６１の端部に接当する状態に達し、このプリント媒体Ｐが重送状態で搬出される現象を阻止する。また、重送防止パッド６１は上面の摩擦係数も大きいため、重送防止パッド６１の上面にプリント媒体Ｐの先端部が乗り上がる状態に達しても、この重送防止パッド６１が搬出方向に大きい抵抗力を作用させて重送を防止することになる。

この制御において、例えば、プリント媒体Ｐが搬出される経路に対して重送を検出するように備えた重送検出センサで重送を検出した場合には、プリント媒体Ｐを再度逆方向に搬出することやアラームを作動させることが考えられる。

このように本発明では、フリクションローラ５１と摩擦パッド５２とガイドローラ５３と重送防止パッド６１とで成る摩擦力作用手段の合理的な配置により、プリント媒体Ｐを搬出する際には、ピックアップローラ５６とフリクションローラ５１とで圧着する以前のプリント媒体Ｐに摩擦パッド５２の突設部５２Ｆを接触させ、最上部のプリント媒体Ｐの下側にプリント媒体Ｐが付着していても、これを分離することで、ピックアップローラ５６には１枚のプリント媒体Ｐを供給できるようにしている。

特に、フリクションローラ５１を下降させた状態でプリント媒体Ｐを搬出する際に、搬出対象のプリント媒体Ｐの下面にプリント媒体Ｐが付着していても、ガイド壁６０の上面に貼着した重送防止パッド６１に対して付着側のプリント媒体Ｐの先端が接当する状態に達して、重送を抑制するものとなり、付着側のプリント媒体Ｐが重送防止パッド６１を乗り越える状況に達しても、この重送防止パッド６１が付着側のプリント媒体Ｐに下面に接触することで摩擦力を作用させて搬送対象のプリント媒体Ｐから分離を促進して重送を阻止できるものにしている。

更に、ピックアップローラ５６でプリント媒体Ｐの搬出を開始した場合には、プリント媒体Ｐの中央部が凹状となるように滑らかに湾曲させ過度の摩擦力を作用させないようにして擦り傷を招かない状態で重送を抑制できるものにしている。

本発明は、シート状のプリント媒体を積層状態で収容するプリント装置の給紙ユニットに利用することができる。

５１フリクション部材・フリクションローラ
５５載置板
５６ピックアップローラ
６０ガイド壁
６０Ａ開口
６１重送防止パッド
Ｐプリント媒体
Ｘ軸芯

Claims

シート状のプリント媒体を積層状態で収容するプリント装置の給紙ユニットであって、
前記プリント媒体を積層状態で載置する載置板と、この載置板に載置されたプリント媒体の上面に接触して搬出力を作用させるピックアップローラと、このピックアップローラの下側の対向する位置において前記プリント媒体の下面に付着するプリント媒体の下面に接触して摩擦力を作用させる、又は、このプリント媒体の先端に接当して移動を阻止するフリクション部材と、前記ピックアップローラで搬出される前記プリント媒体の下面側を案内するガイド壁とが備えられると共に、
前記フリクション部材が、前記ピックアップローラによって前記プリント媒体の搬出開始時には前記ガイド壁より上方に突出し、搬出の開始後には前記ガイド壁より下降する作動を行うものであり、
前記フリクション部材を基準にして前記プリント媒体の搬出方向の下流側位置で、前記ガイド壁の上面に重送防止用の重送防止パッドを備えているプリント装置の給紙ユニット。
前記ガイド壁に前記フリクション部材を配置する開口が形成され、前記重送防止パッドは、前記プリント媒体の搬送方向と直交する方向での前記フリクション部材の幅より短い横幅寸法であり、前記開口に隣接する位置に対して前記ガイド壁の上面に突出する形態で貼着されている請求項１記載のプリント装置の給紙ユニット。
前記載置板が、前記プリント媒体を載置した状態で、前記プリント媒体の搬出方向の下流側となる搬出側端部を上下に移動させるように水平姿勢の軸芯周りで揺動自在に支持され、この載置板は、前記プリント媒体の搬出開始の後に前記搬出側端部を下方に移動させる作動を行う請求項１又は２記載のプリント装置の給紙ユニット。
前記フリクション部材が、前記プリント媒体の搬出方向への回転作動に摩擦力を作用させ、逆方向への回転に作用する摩擦力を低減するフリクションローラとして構成され、
前記ピックアップローラは、正転方向への回転によりプリント媒体の搬出を開始した後に、逆転方向への回転により前記プリント媒体を一時的に逆方向に送る作動を行う請求項３記載のプリント装置の給紙ユニット。