JP2010076936A - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積層状態に載置されたシート部材のうちの最上位のシート部材を給送する際に、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能な給送装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】自動給紙装置１３は、積層状態の用紙Ｐを載置する用紙ガイド１７と、各用紙Ｐのうち最上位の用紙Ｐを繰り出す給紙ローラー２３と、繰り出した用紙Ｐの先端が衝突する傾斜面２９ａを有したゲート部材２９と、ゲート部材２９を給紙ローラー２３側に付勢するねじりコイルばね３１と、傾斜面２９ａに先端が衝突した最上位の用紙Ｐが、ねじりコイルばね３１の付勢力に抗してゲート部材２９を給紙ローラー２３から該用紙Ｐの厚さ分だけ離間させるように構成される。更に、自動給紙装置１３は、最上位の用紙Ｐの先端部が傾斜面２９ａを通過した後に、ねじりコイルばね３１の付勢力を増加させる方向に回動する回動部材３３を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば給紙装置などの給送装置及び該給送装置を備えたインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

従来、プリンターなどの記録装置には、複数枚の用紙（シート部材）に連続して記録ができるように、積層状態に載置された複数枚の用紙を一枚ずつ分離しながら記録ヘッド（記録手段）と対向する位置に自動給送する給紙装置（給送装置）を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

この特許文献１の給紙装置は、複数枚の用紙を積層状態で載置することのできる給紙カセット（載置部）と、積層状態で載置された各用紙のうち最上位の用紙に当接して回転することで最上位の用紙を該最上位の用紙との間に生じる摩擦力により給送方向に繰り出す給紙ローラ（繰出部材）と、最上位の用紙とともにその下層の用紙が給送方向に重送されることを阻止するためのゲート部材とを備えている。

具体的には、このゲート部材は、一端側が支点となって揺動可能に支持されるとともに、他端側が圧縮ばねの付勢力によって給紙ローラーの外周面に所定圧力で当接するように構成されている。また、ゲート部材の他端側において、給紙ローラーによって繰り出された用紙の先端が衝突可能な位置には傾斜面が設けられている。そして、給紙ローラーによって給送方向に繰り出された用紙の先端が傾斜面に衝突すると、用紙に傾斜面を押されたゲート部材が圧縮ばねの付勢力に抗して給紙ローラーの外周面から離間する方向へ揺動し、給紙ローラーとゲート部材との間に用紙一枚のみが通過可能な隙間が形成される。これにより、その隙間を介して最上位の用紙のみが給送方向に給送される。このとき、最上位の用紙とその下層の用紙との間に生じる摩擦力によって下層の用紙が重送されそうになった場合には、その下層の用紙の重送がゲート部材の傾斜面によって阻止されるようになっている。

特開平８−９１６１２号公報

ところで、特許文献１の給紙装置においては、周囲の環境（温度や湿度など）の変化によって、最上位の用紙とその下層の用紙との間に生じる摩擦力が大きくなった場合には、最上位の用紙の給送時にその下層の用紙がゲート部材の傾斜面を乗り越えて重送されてしまうおそれがあるという問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、積層状態に載置されたシート部材のうちの最上位のシート部材を給送する際に、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能な給送装置及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の給送装置は、複数のシート部材を積層状態にして載置可能な載置部と、該載置部上に載置された前記各シート部材のうち最上位のシート部材に当接面を当接した状態で給送動作することで、前記最上位のシート部材との間に生じる摩擦力を給送力として前記シート部材の給送方向への繰り出しを行う繰出部材と、該繰出部材における前記当接面に対して近接及び離間する方向へ移動可能に構成されるとともに、前記繰出部材によって繰り出された前記シート部材の先端が衝突可能な傾斜面を有するゲート部材と、該ゲート部材を前記繰出部材における前記当接面に近接する方向に付勢可能なゲート付勢部材とを備え、前記繰出部材によって繰り出されて前記ゲート部材の傾斜面に先端が衝突した前記最上位のシート部材が、前記ゲート付勢部材の付勢力に抗して前記ゲート部材を前記繰出部材から離間する方向に移動させることにより、前記繰出部材と前記ゲート部材との間に、前記最上位のシート部材のみが通過可能な隙間が形成されるように構成された給送装置において、第１の位置態様と第２の位置態様との間で回動変位可能に構成された回動部材を備え、前記回動部材は、前記第１の位置態様にある場合に、前記ゲート付勢部材の付勢力が、前記最上位のシート部材の先端が前記傾斜面に衝突するときの該ゲート付勢部材の付勢力である衝突時付勢力に維持されるとともに、前記第２の位置態様にある場合に、前記ゲート付勢部材の付勢力が前記衝突時付勢力よりも大きくなるように、前記ゲート付勢部材と係合している。

この構成によれば、積層状態に載置されたシート部材のうちの最上位のシート部材を給送する際において、最上位のシート部材の一部が隙間を通過した後に、回動部材が第１の位置態様から第２の位置態様に回動変位することで、ゲート付勢部材の付勢力が衝突時付勢力よりも大きくなるように増加される。このため、最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が傾斜面を乗り越え難くなるので、最上位のシート部材と該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材とが分離されやすくなる。したがって、最上位のシート部材を給送する際に、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能となる。

本発明の給送装置において、前記回動部材は、前記第１の位置態様にある場合に前記シート部材の給送経路上における前記傾斜面よりも下流側で前記シート部材と係合可能な第１アームと、前記第２の位置態様にある場合に前記ゲート付勢部材の付勢力が増加する方向に該ゲート付勢部材に対して押圧力を付与する第２アームとを備えている。

この構成によれば、最上位のシート部材と第１アームとの係合によって回動部材が第１の位置態様から第２の位置態様へ回動変位するように構成することで、第２アームによってゲート付勢部材の付勢力を増加させることが可能となる。

本発明の給送装置において、前記第１アームにおける前記シート部材との接触部には、前記シート部材の給送にともなって回転するローラーが設けられている。
この構成によれば、シート部材の給送時に、第１アームがシート部材と接触しても、シート部材と接触しているローラーが回転することで、第１アームからシート部材に対して付与される摩擦抵抗力が低減されるので、該シート部材を円滑に給送することが可能となる。

本発明の記録装置は、上記構成の給送装置と、該給送装置によって給送される前記シート部材に記録処理を施す記録手段とを備えた。
この構成によれば、上記と同様の作用効果を得ることができる。

実施形態におけるインクジェット式プリンターの斜視図。 実施形態の自動給紙装置において、回動部材が第１の位置態様にある状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の要部拡大模式正面図。 実施形態の自動給紙装置のリセット時の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の用紙の繰り出し時の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の用紙の分離時の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の用紙の給送途中の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置において、回動部材が第２の位置態様に回動変位した状態を示す模式側面図。

以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図中に矢印で示した方向を基準として示すものとする。

図１に示すように、記録装置としてのプリンター１１は略直方体状をなす本体１２を備えており、該本体１２の背面側にはシート部材としての用紙Ｐを給紙するための給送装置としての自動給紙装置１３が搭載されている。自動給紙装置１３は、給紙トレイ１４、ホッパー１５、及びエッジガイド１６を有する載置部としての用紙ガイド１７と、該用紙ガイド１７に積層状態で載置された複数の用紙Ｐを一枚ずつ本体１２内に給紙する給紙駆動機構（図示略）とを備えている。

本体１２内には主走査方向（図１における左右方向）に往復動するキャリッジ１８が設けられており、該キャリッジ１８の下部には記録手段としての記録ヘッド１９が設けられている。そして、用紙Ｐへの印刷（記録処理）は、キャリッジ１８を主走査方向に移動させる過程で記録ヘッド１９から用紙Ｐにインクを噴射する記録動作と、用紙Ｐを副走査方向（前方向）に所定の給送量で給送する給送動作とを交互に繰り返すことによって行われる。なお、印刷された用紙Ｐは、本体１２の前面下部に開口する排紙口２０から排紙される。

図２及び図３に示すように、自動給紙装置１３の本体１２（図１参照）の背面部に斜状に配置された給紙トレイ１４は下端側が本体１２内に配置された基台部２１の後側に支持されており、給紙トレイ１４の上面側における左右方向の中央部にはホッパー１５が設けられている。また、ホッパー１５の下端側において給紙トレイ１４との間には圧縮ばね２２が介装されている。ホッパー１５は、上端側に設けられた軸１５ａを中心として、図２に示す給紙位置と、図２に示す状態よりも圧縮ばね２２が圧縮されてホッパー１５の下端側が反時計回り方向に回動した退避位置（図４参照）との間で回動可能に構成されている。なお、図３では、図面理解の便宜上、用紙Ｐの図示を省略している。

給紙位置にあるホッパー１５の下端付近の前方側には、側面視略Ｄ字状をなす繰出部材としての給紙ローラー２３が、本体１２（図１参照）内に回転可能に設けられた左右方向に延びる回転軸２４に支持されている。給紙ローラー２３は、硬質のプラスチックよりなる芯材の外周面をゴムによって覆ってなる繰出部２５と、該繰出部２５の左右両側に一体形成された硬質のプラスチックよりなる分離部２６とを備えている。

左右方向において繰出部２５の幅は分離部２６の幅よりも大きくなっており、繰出部２５の外周面と分離部２６の外周面とは面一になっている。そして、給紙ローラー２３は、回転軸２４の回転駆動に伴って回転することで、用紙Ｐの給送動作を行うようになっている。給紙ローラー２３の外周面は、回転軸２４の軸心Ｃからの距離Ｒ１を半径とする当接面としての円周面２３ａと、回転軸２４の軸心Ｃから距離Ｒ２だけ離れた平坦面２３ｂとにより構成されており、距離Ｒ１は距離Ｒ２よりも大きくなるように設定されている。

すなわち、距離Ｒ１，Ｒ２は、ホッパー１５が給紙位置に配置された状態で給紙ローラー２３が回転した場合に、円周面２３ａが用紙Ｐに当接するとともに、平坦面２３ｂが用紙Ｐに当接しないように設定されている。そして、円周面２３ａが用紙Ｐに当接した状態では、圧縮ばね２２の付勢力を受けて用紙Ｐが円周面２３ａに圧接されるようになっている。

また、繰出部２５における円周面２３ａと用紙Ｐとが当接した状態で給紙ローラー２３が回転した場合に用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は、積層された用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも大きくなるように設定されている。一方、分離部２６における円周面２３ａと用紙Ｐとが当接した状態で給紙ローラー２３が回転した場合に用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は、積層された用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも小さくなるように設定されている。

したがって、用紙Ｐに当接した状態で給紙ローラー２３が回転すると、圧縮ばね２２の付勢力が垂直抗力となって繰出部２５における円周面２３ａと用紙Ｐとの間に生じる摩擦力が給送力となり、繰出部２５により用紙Ｐが繰り出されるようになっている。この場合、分離部２６における円周面２３ａと用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも小さいため、分離部２６では用紙Ｐを繰り出すための給送力は生じない。

図２及び図３に示すように、基台部２１における前側には、左右方向において給紙ローラー２３の外側となる位置に、前側下方に向かって斜めに延びる案内部２１ａがそれぞれ形成されている。そして、案内部２１ａの前後方向における中央付近には、側面視においてなだらかな凸状をなす土手２１ｂ（図２参照）が形成されている。

また、基台部２１における両案内部２１ａの内側であって両分離部２６と対応する位置には、下端側が左右方向に延びる軸部２７を介して基台部２１に揺動可能に支持されたアーム部材２８が傾斜した状態でそれぞれ配置されるとともに、該両アーム部材２８の上端側には両分離部２６と個別に対応するようにゲート部材２９が取着されている。ゲート部材２９には、基台部２１における案内部２１ａよりも上側に突出して、給紙トレイ１４から繰り出された用紙Ｐが所定角度で衝突可能な傾斜面２９ａが形成されている。

また、基台部２１におけるアーム部材２８の後側には左右方向に延びる軸３０が設けられており、該軸３０にはゲート付勢部材としてのねじりコイルばね３１が装着されている。ねじりコイルばね３１は、一端部３１ａがゲート部材２９の後面に当接しており、他端部３１ｂが後述する回動部材３３と係合している。

ゲート部材２９は、給紙ローラー２３における分離部２６の平坦面２３ｂの中央付近と対向している場合には分離部２６と当接しないが、分離部２６の円周面２３ａと対向している場合には軸部２７を中心に図２における時計回り方向に回動して分離部２６の円周面２３ａと当接するようになっている。そして、ゲート部材２９が分離部２６の円周面２３ａと当接している場合には、ねじりコイルばね３１はゲート部材２９を分離部２６の円周面２３ａに近接する方向に付勢するようになっている。

用紙Ｐを給送する際には、図２に示すように給紙ローラー２３の分離部２６がゲート部材２９と当接した後に、ホッパー１５が退避位置から給紙位置に移動されるようになっている。そして、さらに回転した給紙ローラー２３によって用紙Ｐが図２に矢印で示す給送方向に繰り出されると、最上位の用紙Ｐの先端がゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突するようになっている。

このとき、ゲート部材２９は、図２の状態から分離部２６の円周面２３ａに当接する位置まで移動しているが、最上位の用紙Ｐが傾斜面２９ａに衝突する際の押圧力により、ねじりコイルばね３１の付勢力に抗してさらに最上位の用紙Ｐの厚さに相当する距離だけ分離部２６の円周面２３ａから離間する方向（図２における時計回り方向）に移動するようになっている。そして、このときのねじりコイルばね３１の付勢力は、衝突時付勢力とされている。

この場合、給紙ローラー２３の繰出部２５によって繰り出された最上位の用紙Ｐが傾斜面２９ａに衝突した場合に、給紙ローラー２３の分離部２６とゲート部材２９との間に用紙Ｐ一枚のみが通過可能な隙間が形成されるように、ねじりコイルばね３１の付勢力や傾斜面２９ａと用紙Ｐとの当接角度が設定されている。

一方、最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐはゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突した際に、ねじりコイルばね３１の付勢力に抗してゲート部材２９を移動させる程の給送力は有していない。したがって、給紙ローラー２３の繰出部２５によって繰り出された最上位の用紙Ｐにその下層の用紙Ｐが摩擦力によって引きずられた場合にも、下層の用紙Ｐはゲート部材２９の傾斜面２９ａと衝突して給送が阻止されるため、最上位の用紙Ｐと分離される。

図２に示すように、本体１２（図１参照）内における基台部２１の上方には、基台部２１及び給紙ローラー２３と対向するように張り出した張出部３２が設けられている。張出部３２と基台部２１の両案内部２１ａとの間には隙間が形成されており、該隙間は用紙Ｐの給送経路の一部を構成している。

また、軸３０には回動部材３３が該軸３０を中心として回動可能に支持されている。回動部材３３は、軸３０から前斜め上方に向かって延びる第１アーム３４と、軸３０から後斜め下方に向かって延びる第２アーム３５とを備えており、第１アーム３４は第２アーム３５よりも長さが長くなっている。第１アーム３４及び第２アーム３５は軸３０による支持部分においてそれらの一端同士が互いに連結されており、第１アーム３４と第２アーム３５とのなす角度は常に一定に保たれるようになっている。

第１アーム３４の先端（上端）には左右方向に延びる軸線を中心に回転するローラー３４ａが軸支されており、該ローラー３４ａは張出部３２に設けられた凹部３２ａ内に挿入されている。したがって、第１アーム３４は、用紙Ｐの給送経路上におけるゲート部材２９の傾斜面２９ａよりも下流側で給送される用紙Ｐと係合可能になっている。一方、第２アーム３５の先端（下端）には左右方向に延びる係合ピン３５ａが設けられており、該係合ピン３５ａ上にはねじりコイルばね３１の他端部３１ｂが当接している。

そして、回動部材３３は、係合ピン３５ａ上にねじりコイルばね３１の他端部３１ｂが当接した状態、すなわちねじりコイルばね３１の付勢力が衝突時付勢力に維持された状態となる第１の位置態様（図２に示す位置態様）と、第１アーム３４が案内部２１ａに沿って給送される用紙Ｐと係合することにより、第１の位置態様から軸３０を中心として反時計回り方向に回動して第２アーム３５の係合ピン３５ａがねじりコイルばね３１の他端部３１ｂを押し上げて（他端部３１ｂに押圧力を付与して）ねじりコイルばね３１の付勢力が衝突時付勢力よりも大きくなる第２の位置態様（図８に示す位置態様）との間で回動変位可能になっている。

次に、上記のように構成された自動給紙装置１３の作用について、図４〜図８に基づいて説明する。
図４に示すリセット状態においては、給紙ローラー２３の分離部２６は、平坦面２３ｂの中央付近がゲート部材２９に対向しているとともに、ホッパー１５は給紙ローラー２３の繰出部２５から離間した退避位置に位置しており、回動部材３３は第１の位置態様にある。

さて、回転軸２４が回転駆動を開始して給紙ローラー２３が図４における時計回り方向に回転すると、図５に示すように、給紙ローラー２３の分離部２６がゲート部材２９に当接する。分離部２６がゲート部材２９に当接すると、ホッパー１５が退避位置から給紙位置に移動されて最上位の用紙Ｐが繰出部２５の円周面２３ａに当接する。引き続き給紙ローラー２３が回転すると、繰出部２５によって繰り出された最上位の用紙Ｐの先端がゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突する。

すると、図６に示すように、ねじりコイルばね３１の付勢力に抗してゲート部材２９が分離部２６の円周面２３ａから離間する方向（図６における時計回り方向）に移動し、分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間に、最上位の用紙Ｐのみが通過可能な隙間が形成され、最上位の用紙Ｐの先端部がこの隙間を通過する。このとき、最上位の用紙Ｐと一緒にその下層の用紙Ｐも用紙Ｐ同士の間に生じる摩擦力によって繰り出されようとするが、下層の用紙Ｐはゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突して給送が阻止され、最上位の用紙Ｐと分離される。

引き続き給紙ローラー２３が回転すると、分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過した最上位の用紙Ｐの先端部は、図７に示すように、基台部２１の土手２１ｂに至る。さらに、給紙ローラー２３が回転すると、最上位の用紙Ｐの先端部は、図８に示すように、第１アーム３４を前方側に向かって押圧するように該第１アーム３４と係合する。

すると、最上位の用紙Ｐの先端部がねじりコイルばね３１の付勢力に抗して第１アーム３４を押し下げ、これに伴って回動部材３３は、軸３０を中心に図８において反時計回り方向に回動し、第１の位置態様から第２の位置態様へと回動変位される。これにより、第２アーム３５の係合ピン３５ａがねじりコイルばね３１の他端部３１ｂを一端部３１ａに向かって押し上げるようになり、ねじりコイルばね３１の付勢力が衝突時付勢力よりも大きくなる。すなわち、ねじりコイルばね３１の一端部３１ａがゲート部材２９を給紙ローラー２３に向かって押圧する押圧力が増加する。

このため、最上位の用紙Ｐの下層の用紙Ｐが傾斜面２９ａをより一層乗り越え難くなり、最上位の用紙Ｐとともにその下層の用紙Ｐが給送（重送）されることが好適に回避される。このとき、回動部材３３は、第１アーム３４のローラー３４ａにおいて最上位の用紙Ｐと接触しているため、ローラー３４ａは最上位の用紙Ｐの給送に伴って回転する。このため、最上位の用紙Ｐの給送時に該最上位の用紙Ｐが第２の位置態様にある回動部材３３から付与される摩擦抵抗が低減されるので、最上位の用紙Ｐの円滑な給送状態は維持される。

その後、最上位の用紙Ｐは、給紙ローラー２３の回転動作に基づく給送力によって、記録ヘッド１９側に給送される。そして、最上位の用紙Ｐが記録ヘッド１９側に給送されて該最上位の用紙Ｐと第１アーム３４のローラー３４ａとが離間すると、回動部材３３は、ねじりコイルばね３１の付勢力により、第２の位置態様から第１の位置態様へと回動変位される。

以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）自動給紙装置１３は、積層状態に載置された用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐを給送する際において、最上位の用紙Ｐの先端部が給紙ローラー２３の分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過した後に、最上位の用紙Ｐと第１アーム３４との係合によって回動部材３３が第１の位置態様から第２の位置態様へ回動変位する。このため、第２アーム３５の係合ピン３５ａがねじりコイルばね３１の他端部３１ｂを一端部３１ａに向かって押し上げることで、ねじりコイルばね３１の付勢力を衝突時付勢力よりも大きくすることができる。したがって、ゲート部材２９が給紙ローラー２３を押圧する押圧力が増加するので、最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐがゲート部材２９の傾斜面２９ａを乗り越え難くなり、最上位の用紙Ｐと該最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐとを分離しやすくすることができる。この結果、最上位の用紙Ｐを給送する際に、該最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐが重送されることを効果的に抑制することができる。

（２）自動給紙装置１３は、第１の位置態様と第２の位置態様との間で回動変位する回動部材３３によって最上位の用紙Ｐを給送する際に該最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐが重送されることを抑制するようにしている。このため、回動部材３３を第１の位置態様と第２の位置態様との間で直線的に往復動する変位部材に変更した場合に比べて、第１の位置態様と第２の位置態様との間で変位する際に必要なスペースを少なくすることができる。

（３）自動給紙装置１３は、回動部材３３が第１の位置態様にある場合に用紙Ｐの給送経路上における傾斜面２９ａよりも下流側で用紙Ｐと係合可能な第１アーム３４と、回動部材３３が第２の位置態様にある場合にねじりコイルばね３１の付勢力が増加する方向に該ねじりコイルばね３１に対して押圧力を付与する第２アーム３５とを備えている。このため、最上位の用紙Ｐの先端部が第１アーム３４と係合した場合には、最上位の用紙Ｐの給送力を利用してねじりコイルばね３１の付勢力に抗して回動部材３３を第１の位置態様から第２の位置態様へと回動変位させて、ねじりコイルばね３１の付勢力を増加させることができる。一方、最上位の用紙Ｐが第１アーム３４と係合しなくなった場合には、ねじりコイルばね３１の付勢力により回動部材３３を第２の位置態様から第１の位置態様へと回動変位させることができる。

（４）自動給紙装置１３は、第１アーム３４における最上位の用紙Ｐとの接触部に、該最上位の用紙Ｐの給送にともなって回転するローラー３４ａが設けられている。このため、最上位の用紙Ｐの給送時に、第１アーム３４と最上位の用紙Ｐとが係合して回動部材３３が第１の位置態様から第２の位置態様へと回動変位することで、第１アーム３４が最上位の用紙Ｐと接触した際に、第１アーム３４から最上位の用紙Ｐに対して付与される摩擦抵抗力を低減することができる。すなわち、第１アーム３４は、最上位の用紙Ｐに接触しても、最上位の用紙Ｐの給送にともなってローラー３４ａが回転するため、該最上位の用紙Ｐの給送を妨げることがなくなり、最上位の用紙Ｐの円滑な給送状態を維持することができる。

（５）張出部３２には、回動部材３３が第１の位置態様にある場合に第１アーム３４のローラー３４ａが挿入される凹部３２ａが設けられているため、凹部３２ａの深さ分だけ回動部材３３の回動範囲を大きくすることができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・第１アーム３４のローラー３４ａを省略してもよい。この場合、第１アーム３４における最上位の用紙Ｐとの接触部の形状は、最上位の用紙Ｐ上を摺動し易い形状（例えば、ドラム状、球状、あるいは平板状）にすることが好ましい。

・ねじりコイルばね３１の代わりに板ばねやコイルばねをゲート付勢部材として用いてもよい。
・最上位の用紙Ｐの先端部が給紙ローラー２３の分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過したことを検出するためのセンサーと、第１の位置態様と第２の位置態様との間で回動部材３３を回動変位させる駆動手段とを設け、上記センサーから出力される信号に基づいて上記駆動手段が回動部材３３を第１の位置態様と第２の位置態様との間で回動変位させるように構成してもよい。この場合、回動部材３３の第１アーム３４は省略される。

・張出部３２に設けられた凹部３２ａは、省略してもよい。
・給紙ローラー２３の代わりに周回移動可能な無端状の搬送ベルトを採用し、該無端状の搬送ベルトの周回移動によって給紙動作を行うようにしてもよい。

・給紙ローラー２３において、分離部２６を省略してもよい。この場合、ゲート部材２９は繰出部２５に当接するように構成する必要がある。
・給紙ローラー２３は、繰出部２５と分離部２６とを別体で構成するようにしてもよい。この場合、繰出部２５及び分離部２６は、回転軸２４の回転駆動に伴って同期回転するように構成する必要がある。

・回動部材３３はゲート部材２９の数に合わせて２つ設けてもよい。あるいは、ゲート部材２９が３つ以上あっても各ゲート部材２９と個別に対応するように回動部材３３を設けてもよい。

・給紙ローラー２３を側面視真円形状となるように構成してもよい。
・給紙ローラー２３は、軸方向における中央に分離部２６を配置するとともに、軸方向における分離部２６の両側に繰出部２５を配置するようにしてもよい。

・ゲート部材２９の移動は回動に限らず、例えばコイルばねを介装したスライダーによる往復移動としてもよい。
・用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルムをシート部材として用いてもよい。

１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１３…給送装置としての自動給紙装置、１７…載置部としての用紙ガイド、１９…記録手段としての記録ヘッド、２３…繰出部材としての給紙ローラー、２３ａ…当接面としての円周面、２９…ゲート部材、２９ａ…傾斜面、３１…ゲート付勢部材としてのねじりコイルばね、３３…回動部材、３４…第１アーム、３４ａ…ローラー、３５…第２アーム、Ｐ…シート部材としての用紙。

Claims (4)

1. 複数のシート部材を積層状態にして載置可能な載置部と、
   該載置部上に載置された前記各シート部材のうち最上位のシート部材に当接面を当接した状態で給送動作することで、前記最上位のシート部材との間に生じる摩擦力を給送力として前記シート部材の給送方向への繰り出しを行う繰出部材と、
   該繰出部材における前記当接面に対して近接及び離間する方向へ移動可能に構成されるとともに、前記繰出部材によって繰り出された前記シート部材の先端が衝突可能な傾斜面を有するゲート部材と、
   該ゲート部材を前記繰出部材における前記当接面に近接する方向に付勢可能なゲート付勢部材とを備え、
   前記繰出部材によって繰り出されて前記ゲート部材の傾斜面に先端が衝突した前記最上位のシート部材が、前記ゲート付勢部材の付勢力に抗して前記ゲート部材を前記繰出部材から離間する方向に移動させることにより、前記繰出部材と前記ゲート部材との間に、前記最上位のシート部材のみが通過可能な隙間が形成されるように構成された給送装置において、
   第１の位置態様と第２の位置態様との間で回動変位可能に構成された回動部材を備え、
   前記回動部材は、前記第１の位置態様にある場合に、前記ゲート付勢部材の付勢力が、前記最上位のシート部材の先端が前記傾斜面に衝突するときの該ゲート付勢部材の付勢力である衝突時付勢力に維持されるとともに、前記第２の位置態様にある場合に、前記ゲート付勢部材の付勢力が前記衝突時付勢力よりも大きくなるように、前記ゲート付勢部材と係合していることを特徴とする給送装置。
2. 前記回動部材は、前記第１の位置態様にある場合に前記シート部材の給送経路上における前記傾斜面よりも下流側で前記シート部材と係合可能な第１アームと、前記第２の位置態様にある場合に前記ゲート付勢部材の付勢力が増加する方向に該ゲート付勢部材に対して押圧力を付与する第２アームとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 前記第１アームにおける前記シート部材との接触部には、前記シート部材の給送にともなって回転するローラーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の給送装置。
4. 請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の給送装置と、該給送装置によって給送される前記シート部材に記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。

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