JP2011158421A - Printed matter inspection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グラビア輪転印刷機やオフセット輪転印刷機等で繰り返し同一の絵柄が印刷された印刷物の印刷欠陥を検査するための印刷物検査装置に関する。 The present invention relates to a printed matter inspection apparatus for inspecting a printing defect of a printed matter on which the same pattern is repeatedly printed by a gravure rotary printing press, an offset rotary printing press, or the like.
図１には輪転印刷機で印刷された印刷物の一例が示してある。この印刷物は、各画像フレーム２毎に同一の絵柄４が繰り返し印刷され、各絵柄４に対応してアイマーク３が印刷されている。 FIG. 1 shows an example of a printed matter printed on a rotary printing press. In this printed matter, the same pattern 4 is repeatedly printed for each image frame 2, and an eye mark 3 is printed corresponding to each pattern 4.
また、図２には印刷物の他の一例が示してある。この印刷物は、アイマークが印刷されていない点で図１に示す印刷物とは異なっている。 FIG. 2 shows another example of the printed material. This printed matter is different from the printed matter shown in FIG. 1 in that the eye mark is not printed.
図１に示すような、アイマークと絵柄とが印刷された印刷物の印刷欠陥を一般的な印刷物検査装置で検査する場合には、まず、絵柄が印刷された印刷物に照明光源からの光を照射しながら、ラインセンサカメラで撮像する。この際には、絵柄毎に印刷されたアイマークをマークセンサで検出することによって撮像の頭出しを行う。印刷物検査装置には、撮像に用いられるラインセンサカメラの設置箇所の近傍にある印刷物搬送用のガイドローラの上部に、ロータリーエンコーダが設置されていて、このロータリーエンコーダが生成する信号を撮像開始のトリガ信号（ラインセンサカメラが撮像を開始するための信号）として、ラインセンサカメラが印刷物を撮像し、被検査画像情報を得るようになっている。そして、得られた被検査画像情報は、予め基準用の画像を撮像することによって取得していた基準画像情報と画像処理装置によって差分比較され、印刷欠陥の検査が行われる（例えば、特許文献１参照。）。 As shown in FIG. 1, when inspecting a print defect of a printed matter on which an eye mark and a pattern are printed with a general printed matter inspection apparatus, first, light from an illumination light source is irradiated on the printed matter on which the pattern is printed. While taking an image with a line sensor camera. At this time, the cueing of the image is performed by detecting the eye mark printed for each picture by the mark sensor. In the printed matter inspection apparatus, a rotary encoder is installed on the upper part of the guide roller for conveying the printed matter in the vicinity of the installation location of the line sensor camera used for imaging, and the signal generated by the rotary encoder is used as a trigger for starting imaging. As a signal (a signal for the line sensor camera to start imaging), the line sensor camera images a printed matter and obtains inspected image information. Then, the obtained image information to be inspected is subjected to a difference comparison by the image processing apparatus with reference image information acquired by capturing a reference image in advance, and a print defect is inspected (for example, Patent Document 1). reference.).
一方、図２に示す印刷物はアイマークが印刷されていないが、このような印刷物の印刷欠陥を検査する場合には、絵柄毎に印刷されたアイマークをマークセンサで検出することによって撮像の頭出しを行う代わりに、同一の絵柄を印刷するための版胴が１回転する毎に発生する１回転信号を得て撮像の頭出しを行い、所定の撮像をラインセンサカメラで行って印刷物の検査が行われる（例えば、特許文献２参照。）。 On the other hand, the eye mark is not printed on the printed material shown in FIG. 2, but when the print defect of such a printed material is inspected, the eye mark printed for each pattern is detected by the mark sensor to detect the head of imaging. Instead of printing out, a single rotation signal generated every rotation of the plate cylinder for printing the same pattern is obtained to cue the image, and a predetermined image is taken with the line sensor camera to inspect the printed matter. (For example, refer to Patent Document 2).
しかしながら、上述したような印刷物の検査方法は、１画像フレーム中の印刷絵柄全体とそれに対応する基準絵柄とを対比させ、予め設定しておいた一つの検査条件に基づいて印刷の欠陥を検出する方法であるため、以下のような問題点がある。 However, the printed matter inspection method as described above compares the entire printed pattern in one image frame with the corresponding reference pattern, and detects a printing defect based on one preset inspection condition. This method has the following problems.
即ち、上述のような印刷欠陥の検査方法は、印刷絵柄の欠陥を１画像フレーム単位で一つの検査条件で検査してしまう方法であって、１画像フレーム内の印刷絵柄中に複数の検査部分を設定し、かつ検査部分毎に検査条件を設定して印刷欠陥の検査を行う方法ではないため、例えば、通常の検査条件に基づく検査で良い箇所の検査が、厳しい検査が要求される他の箇所における検査条件で行なうようになった場合には、欠陥多発の状況に陥ることになる。このような状況が数多く生じるようになると、印刷の生産効率の低下を招くこ
とになる。所謂擬似欠陥もこのような検査方法において生じることになる。
That is, the printing defect inspection method as described above is a method for inspecting a defect in a printed pattern under one inspection condition for each image frame, and a plurality of inspection portions are included in the printed pattern in one image frame. This is not a method for inspecting print defects by setting inspection conditions for each inspection part, and for example, inspection of locations that are good in inspection based on normal inspection conditions is required for other inspections that require strict inspection. If the inspection is performed under the inspection conditions at the location, it will be in a state of frequent defects. If many such situations occur, the production efficiency of printing will be reduced. So-called pseudo defects also occur in such an inspection method.
また、印刷絵柄全体を一つの通常の検査条件で検査を行おうとした場合、その検査条件より厳しい検査条件での検査が要求される箇所が一つの印刷絵柄中に混在していると、その箇所の欠陥を見逃し、欠陥部を有する不良印刷物が出回ってしまう可能性がでてくる。 In addition, when trying to inspect the entire printed pattern under one normal inspection condition, if there are parts that require inspection under stricter inspection conditions than that inspection condition, There is a possibility that a defective printed matter having a defective portion will be circulated.
本発明は、以上のような問題点を解決するもので、１画像フレーム内の印刷絵柄中に任意の検査箇所及び検査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に任意の検査条件を設定して、印刷物の印刷欠陥の検査が個々の検査部分における個々の検査条件で行われるようにした印刷物検査装置を提供することを課題とする。 The present invention solves the above problems, and sets arbitrary inspection locations and inspection areas in a printed pattern within one image frame, and arbitrary inspection conditions for each of these inspection locations and inspection areas. It is an object of the present invention to provide a printed matter inspection apparatus in which inspection of printed defects of printed matter is performed under individual inspection conditions in individual inspection portions.
以上のような課題を解決するためになされ、請求項１に記載の発明は、同一絵柄が繰り返し印刷された印刷物の印刷欠陥を所定の検査条件に基づいて検査するための印刷物検査装置であって、印刷された印刷物の１画像フレーム内の印刷絵柄中に任意の検査箇所及び任意の検査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に印刷欠陥の検査条件を設定するための領域別検査条件決定手段と、撮像用トリガ信号を発生する信号発生手段と、撮像用トリガ信号を得て印刷物を１画像フレーム毎に撮像するための撮像手段と、この撮像手段によって撮像して得られた１画像フレーム毎の被検査画像情報と基準となる基準絵柄が形成されている１画像フレームを撮像して取得した基準画像情報とにおける前記検査箇所及び検査領域に対応する部分をそれぞれ比較し、各検査箇所及び検査領域別に設定された検査条件に基づいて印刷物の欠陥を検出するための印刷欠陥検出手段とを備えたことを特徴とする印刷物検査装置である。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a printed matter inspection apparatus for inspecting a print defect of a printed matter on which the same pattern is repeatedly printed based on a predetermined inspection condition. By setting an arbitrary inspection location and an arbitrary inspection area in a printed pattern in one image frame of a printed product, and by setting an inspection condition for a print defect for each inspection location and inspection area Inspection condition determining means, signal generating means for generating an imaging trigger signal, imaging means for obtaining an imaging trigger signal and imaging a printed matter for each image frame, and obtained by imaging with this imaging means Corresponding to the inspection location and the inspection area in the inspected image information for each image frame and the reference image information acquired by imaging one image frame in which the reference image as a reference is formed. The portion compared respectively, a printed matter inspection apparatus characterized by comprising a printing defect detecting means for detecting defects of the printed matter on the basis of the test condition set for each inspection point and the inspection area.
本発明によれば、１画像フレーム内の印刷絵柄中に任意の検査箇所及び検査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に任意の検査条件を設定して、印刷欠陥の検査が行えるので、品質要求が異なる部分を複数有する印刷絵柄を印刷した印刷物の検査がきめ細かく行われるようになる。要するに、印刷物中の印刷絵柄の印刷欠陥の検査判定に強弱がつけられるため、例えば通常の検査条件での判定で良い箇所を厳しい判定条件で判定してしまうことによる擬似欠陥等の欠陥多発の状況を回避することができる。
またこれとは逆に、通常の検査条件のみでの判定によって、より厳しく判定を行なう必要がある箇所の欠陥を見逃すようなことがなくなるので、クレーム品の流出を防ぐことができるようになる。
According to the present invention, an arbitrary inspection location and inspection area are set in a printed pattern in one image frame, and an arbitrary inspection condition is set for each inspection location and inspection area so that a print defect can be inspected. Since it can be performed, the printed matter printed with the printed pattern having a plurality of portions having different quality requirements is finely inspected. In short, because it is possible to intensify the inspection judgment of print defects of printed pictures in printed matter, for example, the situation of frequent occurrence of defects such as pseudo defects due to strict judgment conditions where good judgments can be made under normal inspection conditions Can be avoided.
Contrary to this, since it is not possible to overlook defects at locations that need to be determined more strictly by determination based only on normal inspection conditions, it is possible to prevent the outflow of complaint items.
以下、図面を参照して本発明に係る印刷物検査装置を説明する。 Hereinafter, a printed matter inspection apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の印刷物検査装置は、同一の絵柄が繰り返し印刷された印刷物の印刷欠陥を所定
の検査条件に基づいて検査するための印刷物検査装置であって、図３乃至図６に示すように、印刷された印刷物１１の１画像フレーム１９内の印刷絵柄１０中に任意の検査箇所及び任意の検査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に印刷欠陥の検査条件を設定するための領域別検査条件決定手段と、撮像用トリガ信号を発生する信号発生手段と、撮像用トリガ信号を得て印刷物１１を１画像フレーム１９毎に撮像するための撮像手段１４と、この撮像手段１４で撮像することによって得られた１画像フレーム１９毎の被検査画像情報と基準となる基準絵柄が形成されている１画像フレームを撮像することによって取得した基準画像情報とにおける前記検査箇所及び検査領域に対応する部分をそれぞれ比較し、各検査箇所及び検査領域別に設定された検査条件に基づいて印刷物の欠陥を検出するための印刷欠陥検出手段とを備えていることを特徴とする印刷物検査装置である。
The printed matter inspection apparatus according to the present invention is a printed matter inspection device for inspecting a print defect of a printed matter on which the same pattern is repeatedly printed based on a predetermined inspection condition, as shown in FIGS. 3 to 6. An area for setting an arbitrary inspection location and an arbitrary inspection area in the printed pattern 10 in one image frame 19 of the printed material 11 and setting an inspection condition for a print defect for each of the inspection position and the inspection area Another inspection condition determining means, a signal generating means for generating an imaging trigger signal, an imaging means 14 for obtaining an imaging trigger signal and imaging the printed matter 11 for each image frame 19, and imaging by this imaging means 14 The image information to be inspected for each image frame 19 obtained by doing this, and the reference image information acquired by imaging one image frame on which a reference picture as a reference is formed, and A printing defect detection means for comparing the inspection spot and the part corresponding to the inspection area, and detecting a defect of the printed material based on the inspection condition set for each inspection spot and the inspection area. This is a printed matter inspection apparatus.
以上のような構成の印刷物検査装置においては、先ず、同一の絵柄が繰り返し印刷され、かつその印刷絵柄１０を有する１画像フレーム１９毎にアイマーク１２が印刷された印刷物１１をマークセンサ１５で検知して印刷物１１を撮像するための頭出しが行われる。 In the printed matter inspection apparatus configured as described above, first, the mark sensor 15 detects the printed matter 11 in which the same pattern is repeatedly printed and the eye mark 12 is printed for each image frame 19 having the printed pattern 10. Then, cueing for imaging the printed matter 11 is performed.
撮像手段１５であるラインセンサカメラの近傍にあるガイドローラ１３に導かれて走行する印刷物１１の上部には、例えば円周長２００ｍｍのローラがあって、このローラには、例えば１回転あたり４０００パルスを発生するロータリーエンコーダ１６が接続されている。従って、印刷物１１が、例えば０．０５ｍｍで走行してくると、このロータリーエンコーダ１６によって１パルスの信号（２００ｍｍ／４０００パルス）が発生する。すると、ロータリーエンコーダ１６が生成するこの信号は印刷物の走行速度に対応して分周されると共に、撮像手段１４であるラインセンサカメラはこの分周された信号を撮像開始の撮影用トリガ信号として受け、印刷物１１の撮像を行い、被検査画像情報が得られるようになっている。 There is a roller having a circumferential length of, for example, 200 mm on the printed material 11 that is guided by the guide roller 13 in the vicinity of the line sensor camera that is the image pickup means 15, and the roller has, for example, 4000 pulses per rotation. Is connected to the rotary encoder 16. Accordingly, when the printed product 11 travels at, for example, 0.05 mm, the rotary encoder 16 generates a one-pulse signal (200 mm / 4000 pulses). Then, this signal generated by the rotary encoder 16 is divided in accordance with the traveling speed of the printed material, and the line sensor camera which is the imaging means 14 receives this divided signal as a shooting trigger signal for starting imaging. The printed material 11 is imaged to obtain inspected image information.
同一絵柄が印刷された印刷物１１を撮像する撮像手段１４であるラインセンサカメラは、例えばラインレート２０ＭＨｚ、画素数５０００画素のラインセンサカメラであって、印刷物の走行方向に対して直交する方向に２台（図３では便宜上１台のラインセンサカメラを示している）配置されている。その結果、印刷物の走行方向に直交する方向の幅寸法１０００ｍｍに対して０．１ｍｍ／画素の分解能で印刷絵柄を捉えることが出来る。 The line sensor camera that is the imaging means 14 that images the printed material 11 on which the same pattern is printed is, for example, a line sensor camera having a line rate of 20 MHz and a pixel count of 5000 pixels, and is 2 in the direction orthogonal to the traveling direction of the printed material. A stand (one line sensor camera is shown in FIG. 3 for convenience) is arranged. As a result, a printed pattern can be captured with a resolution of 0.1 mm / pixel with respect to a width dimension of 1000 mm in a direction orthogonal to the traveling direction of the printed matter.
撮像する印刷物が紙等の反射物の場合には反射用照射光源（図示せず）から、また透明なフィルムのような透過物の場合には透過用照射光源（図示せず）から撮像用の光を照射しながら印刷物１１の印刷絵柄の撮像を行う。 When the printed matter to be imaged is a reflective object such as paper, the image is taken from a reflection irradiation light source (not shown), and when the printed matter is a transmission material such as a transparent film, the image is taken from a transmission irradiation light source (not shown). The printed picture of the printed material 11 is imaged while irradiating light.
撮像することによって得られた被検査画像情報は、基準となる基準絵柄が形成されている１画像フレームを撮像することによって取得した基準画像情報における、後述する検査箇所及び検査領域に対応する部分の画像情報のそれぞれと対比させ、各検査箇所または検査領域別に設定された検査条件に基づいて画像処理手段１７において差分比較され、印刷欠陥の検査が行われることになる。 The inspected image information obtained by imaging is the portion of the reference image information obtained by imaging one image frame on which the reference pattern as a reference is formed, corresponding to an inspection location and an inspection area described later. In contrast to each of the image information, the image processing means 17 performs a difference comparison based on the inspection conditions set for each inspection location or inspection area, and a print defect is inspected.
前記差分比較の方法は従来の画像処理技術を適宜採用することが出来る。また、前記したラインセンサカメラの画素数（５０００画素）、ラインレート（２０ＭＨｚ）、ローラの円周長（２００ｍｍ）、ロータリーエンコーダ１６の１回転あたりのパルス数（４０００パルス）は、一例を示しているのであって、必ずしもこれらに限定されるものではない。 A conventional image processing technique can be appropriately employed as the difference comparison method. In addition, the number of pixels (5000 pixels), the line rate (20 MHz), the circumferential length of the roller (200 mm), and the number of pulses per rotation of the rotary encoder 16 (4000 pulses) are shown as examples. However, it is not necessarily limited to these.
本発明の印刷物検査装置においては、前述したように、その領域別検査条件決定手段により、印刷された印刷物の１画像フレーム内の印刷絵柄中に任意の検査箇所及び任意の検
査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に印刷欠陥の検査条件を設定する必要がある。
In the printed matter inspection apparatus of the present invention, as described above, by the inspection condition determining means for each region, an arbitrary inspection location and an arbitrary inspection region are set in the printed pattern in one image frame of the printed matter. Therefore, it is necessary to set inspection conditions for printing defects for each of the inspection locations and inspection areas.
次にその具体的な方法を、印刷物検査装置のシステム制御部におけるシステム構成を示す説明図（図４）と、領域別検査条件設定手段において検査条件を設定するための操作画面の概要を示す説明図（図５）と、本発明の印刷物検査装置の領域別検査条件設定手段において検査条件の判定レベルを設定するための操作画面の概要を示す説明図（図６）を参考にして説明する。 Next, as a specific method, an explanatory diagram (FIG. 4) showing a system configuration in the system control unit of the printed matter inspection apparatus and an explanation showing an outline of an operation screen for setting inspection conditions by the inspection condition setting means for each area Description will be made with reference to FIG. 5 (FIG. 5) and an explanatory diagram (FIG. 6) showing an outline of an operation screen for setting the inspection condition determination level in the inspection condition setting means for each area of the printed matter inspection apparatus of the present invention.
先ず、１画像フレーム１９内の印刷絵柄１０を撮像手段１４により取り込んで得られた被検査画像情報に基づいて領域別検査条件設定手段の操作画面中に映し出し、その中の絵柄を見て検査をするポイント（検査箇所）及び検査をする領域（検査領域）を設定すると共に、検査領域毎に領域別検査条件を設定する。 First, based on the inspected image information obtained by capturing the printed picture 10 in one image frame 19 by the imaging means 14, it is displayed on the operation screen of the area-specific inspection condition setting means, and inspection is performed by looking at the picture in the screen. A point to be checked (inspection location) and an area to be inspected (inspection area) are set, and an inspection condition for each area is set for each inspection area.
より具体的には、以下に示すような手順で検査領域毎の領域別検査条件を設定する。 More specifically, the area-specific inspection conditions for each inspection area are set according to the following procedure.
１）領域別検査条件設定手段の操作画面中の領域別検査条件指示部において、条件設定を行う旨を指示する。
２）領域種別指示部でＡ領域（きつめ）、Ｂ領域（普通）、Ｃ領域（緩め）の何れかを選択する。
３）操作画面に映し出した印刷絵柄上にマウスを持っていく。自動的に矩形が表示されるのでマウスを動かして矩形の大きさを自由に変える。こうすることで、各検査領域の大きさが自由に設定できる。なお、図面では矩形の検査領域の例が示してあるが、検査領域は自由曲線で表示するようにしてもよい。また、マウスの移動ではなく、タッチパネル上で指を動かして検査領域を設定できるようにしてもよい。
４）上記２）、３）の操作を繰り返して行なうことで、１画像フレーム内の印刷絵柄中に異なる検査条件の検査領域をいくつも設定できる。
1) The area-specific inspection condition instructing section in the operation screen of the area-specific inspection condition setting means instructs to set conditions.
2) Select one of area A (tight), area B (normal), and area C (relaxed) in the area type instruction section.
3) Move the mouse over the printed pattern displayed on the operation screen. Since the rectangle is automatically displayed, move the mouse to change the size of the rectangle freely. In this way, the size of each inspection area can be set freely. In the drawing, an example of a rectangular inspection area is shown, but the inspection area may be displayed as a free curve. Further, instead of moving the mouse, the examination area may be set by moving a finger on the touch panel.
4) By repeating the above operations 2) and 3), it is possible to set a number of inspection areas with different inspection conditions in the printed pattern in one image frame.
これらの作業は、図４に示すシステム制御部のメイン部２１のコンピュータで行なう。 These operations are performed by the computer of the main unit 21 of the system control unit shown in FIG.
これらの作業は、上述したように、撮像手段１４で取り込んだ被検査画像情報に基づいて領域別検査条件設定手段の操作画面に映し出した映像の上で行なえるようにしておけば、検査のための領域設定とその部分における検査条件の設定が自由にまた簡単に行なえるようになる。 As described above, these operations can be performed for inspection if they can be performed on the image displayed on the operation screen of the region-specific inspection condition setting unit based on the inspected image information captured by the imaging unit 14. Thus, it is possible to freely and easily set the area and the inspection conditions in that area.
以上のような操作が完了したら、検査条件の判定レベルの設定を行うための操作画面（図６参照）において、各Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域における検査条件よりさらに細かな検査条件の数値設定を行う。 When the operation as described above is completed, on the operation screen (see FIG. 6) for setting the determination level of the inspection condition, numerical values of inspection conditions that are finer than the inspection conditions in each of the A area, the B area, and the C area are set. I do.
具体的には、まず検査条件をＡ領域条件（きつめ）、Ｂ領域条件（普通）、Ｃ領域条件（緩め）の３パターンに分けて設定する。そして各検査条件を、例えば、重欠陥、中欠陥、軽欠陥とさらに細かいレベルに設定し、さらに各欠陥検査を、点状欠陥、面状欠陥、線状欠陥の欠陥種毎に行われるようにする。
各種条件の設定においては、画素数、面積はユーザの便をはかるためにどちらか一方の値を切り替えできるようにしておけばよい。
Specifically, first, the inspection conditions are set in three patterns of A area condition (tight), B area condition (normal), and C area condition (relaxed). Each inspection condition is set to a finer level such as, for example, a heavy defect, a medium defect, and a light defect, and each defect inspection is performed for each defect type of a point defect, a planar defect, and a linear defect. To do.
In setting various conditions, the number of pixels and the area may be set so that one of the values can be switched for convenience of the user.
なお、上記のようにして各検査部分の細かな検査条件が設定されると、その設定に基づく各種数値データは、システム制御部において、印刷欠陥の検査開始前にメイン部２１から通信制御部２３を経由して画像処理部２４へと送られる。そして、これらの数値データはテキストデータとして画像処理部２４へと送られる。
一方、図５に示す操作画面を用いて設定した各検査領域の位置情報と検査領域の大きさ、形等は、テキストデータではなく、１画像フレーム内の印刷絵柄中に設定した各検査箇所や検査領域が１フレーム画像とともにそのまま画像データとして、システム制御部のメイン部２１から通信制御部２３を経由して画像処理部２４へと送られる。
Note that when detailed inspection conditions for each inspection portion are set as described above, various numerical data based on the setting are sent from the main unit 21 to the communication control unit 23 before the start of the print defect inspection in the system control unit. To the image processing unit 24. These numerical data are sent to the image processing unit 24 as text data.
On the other hand, the position information of each inspection area set using the operation screen shown in FIG. 5 and the size, shape, etc. of the inspection area are not text data but each inspection place set in the printed pattern in one image frame. The inspection area is sent as it is together with one frame image as image data from the main unit 21 of the system control unit to the image processing unit 24 via the communication control unit 23.
この時、検査領域を設定するには、検査領域の中が透けて１画像フレーム内の印刷絵柄が見えるようにし、システム制御部の画像処理部２４へ送る時には検査領域の中を検査領域における枠の色と同じ色で塗りつぶした形で送るようにする。これにより画像データを受け取った画像処理部の判定処理が簡素化される。さらには、１画像フレーム内の印刷絵柄を、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂ各８ビットの２４ビット画像とした場合には、１画像フレーム内の印刷絵柄に係る画像の送信の通信時間の短縮をはかるため、全２４ビット画像を８ビット画像に圧縮して送信すればよい。 At this time, in order to set the inspection area, the printed image in one image frame can be seen through the inspection area, and when sent to the image processing unit 24 of the system control section, the inspection area is framed in the inspection area. Send it in the form filled with the same color as. This simplifies the determination process of the image processing unit that has received the image data. Furthermore, when the print pattern in one image frame is a 24-bit image of 8 bits each for R, G, B, for example, the communication time for transmitting the image related to the print pattern in one image frame is reduced. Therefore, all 24-bit images may be compressed into 8-bit images and transmitted.
本発明の印刷物検査装置によれば、１画像フレーム内の印刷絵柄中に複数の検査箇所や検査領域が設定できると共に、検査箇所や検査領域毎に個別の検査条件を設定できるため、一つの印刷絵柄の検査条件のレベルに強弱がつけられるようになる。従って、通常のレベルの検査条件によって厳しい検査レベルでの検査が必要とされる部分を検査してしまうことがなくなる。
また、通常のレベルの一つの検査条件で印刷絵柄の全ての部分を検査してしまうことがないため、より厳しい条件で検査すべき部分の欠陥を見逃すようなことがなくなり、クレーム品の流出を防ぐことが可能となる。
また、検査判定パラメータ設定の簡素化とともに生産効率向上と品質管理強化の両方が期待できる。
According to the printed matter inspection apparatus of the present invention, a plurality of inspection locations and inspection areas can be set in a printed pattern within one image frame, and individual inspection conditions can be set for each inspection location and inspection area. The level of pattern inspection conditions can be adjusted. Therefore, a portion that requires inspection at a strict inspection level is not inspected under normal inspection conditions.
In addition, since all parts of the printed pattern are not inspected under one normal inspection condition, there is no possibility of overlooking defects in the part to be inspected under stricter conditions, and the outflow of complaint items is avoided. It becomes possible to prevent.
In addition, simplification of inspection determination parameter setting and improvement of production efficiency and quality control can be expected.
１・・・基材
２・・・印刷絵柄
３・・・アイマーク
１１・・・印刷物
１２・・・アイマーク
１３・・・ガイドローラ
１４・・・撮像手段
１５・・・マークセンサ
１６・・・ロータリーエンコーダ
１７・・・画像処理装置
２０・・・システム制御部
２１・・・メイン部
２２・・・Ｉ/Ｏ制御部
２３・・・通信制御部
２４・・・画像処理部
２５・・・ラインセンサ
２６・・・画像データ記憶部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material 2 ... Print pattern 3 ... Eye mark 11 ... Printed matter 12 ... Eye mark 13 ... Guide roller 14 ... Imaging means 15 ... Mark sensor 16 ... · Rotary encoder 17 ··· Image processing device 20 ··· System controller 21 ··· Main portion 22 ··· I / O controller 23 ··· Communication controller 24 · · · Image processor 25 ··· Line sensor 26... Image data storage unit
Claims (1)
印刷された印刷物の１画像フレーム内の印刷絵柄中に任意の検査箇所及び任意の検査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に印刷欠陥の検査条件を設定するための領域別検査条件決定手段と、
撮像用トリガ信号を発生する信号発生手段と、
撮像用トリガ信号を得て印刷物を１画像フレーム毎に撮像するための撮像手段と、
この撮像手段によって撮像して得られた１画像フレーム毎の被検査画像情報と基準となる基準絵柄が形成されている１画像フレームを撮像して取得した基準画像情報とにおける前記検査箇所及び検査領域に対応する部分をそれぞれ比較し、各検査箇所及び検査領域別に設定された検査条件に基づいて印刷物の欠陥を検出するための印刷欠陥検出手段と、
を備えたことを特徴とする印刷物検査装置。 A printed matter inspection apparatus for inspecting a print defect of a printed matter on which the same pattern is repeatedly printed based on a predetermined inspection condition,
Area-specific inspection for setting arbitrary inspection locations and arbitrary inspection areas in a printed pattern within one image frame of a printed product, and setting inspection conditions for print defects for each inspection position and inspection area Condition determining means;
Signal generating means for generating an imaging trigger signal;
Imaging means for obtaining an imaging trigger signal and imaging a printed matter for each image frame;
The inspection location and the inspection area in the inspected image information for each image frame obtained by imaging by this imaging means and the reference image information acquired by imaging one image frame on which a reference image as a reference is formed Printing defect detection means for comparing the portions corresponding to each of the above, and detecting defects of the printed matter based on the inspection conditions set for each inspection location and inspection area,
A printed matter inspection apparatus comprising:
Priority Applications (1)
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-
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- 2010-02-03 JP JP2010021983A patent/JP2011158421A/en active Pending
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