JP2011019606A - 手乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】実際の手乾燥装置の性能上可能である乾燥時間を越えて使用者が機器を駆動し続けることが多く、乾燥後の駆動電力は実際には過剰な電力であり、この過剰な電力を低減することができる手乾燥装置を提供することを目的としている。
【解決手段】高圧送風機５が起動後一定時間経過後、風量可変回路６によって高圧送風機５の風量を下げて、手に付着した水滴を除去した後の使用者の仕上がり感によって運転する消費電力の低減をすることで、使用時のトータル電力を減らすことができる手乾燥装置が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗面所やトイレ等で手を洗い、濡れた手を乾燥させる手乾燥装置に関する。

従来の手乾燥装置は、乾燥室に手を入れたことを検知して。高圧空気発生部から高圧空気を送風して、手の乾燥を行なっていた。そして、使用者が、手が乾燥したことを認識して、乾燥室から手を抜き出すことで、高圧発生部の運転を停止していた（例えば、特許文献１参照）。

以下、その構成を図１９を用いて説明する。箱体１０１の正面１０２及び側面を開口して挿通自在に設けられた手挿入部１０３の上下面部に各々配設された吹出ノズル１０４に、高圧空気発生部１０５によって高圧空気を送るとともに、前記手挿入部１０３に配設された入口センサーで前記手挿入部１０３への手挿入状態を検出して、箱体１０１の上部正面に配設された表示部１０６に、所定の時間間隔で点灯または点滅する発光素子を用いて操作手順案内を発光表示したものである。そして、手が手挿入部１０３から抜き出されたことを検出すると高圧空気発生部１０５を停止するものであった。

特開平６−６２９８１号公報

このような従来の手乾燥装置では、機器を起動後、手に付いた水滴を吹き飛ばした状態では、個人個人の仕上がり感に差があることにより、既に手が乾いている状態でも使用を継続されることがあり、乾燥後の運転時間は過剰な電力が消費されてしまうという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するのもで、使用者の乾燥感を満足させながら、乾燥運転時の電力消費の低減をすることができる手乾燥装置を提供することを目的とする。

本発明の手検知乾燥装置は上記目的を達成するために、装置の外郭を成す本体と、手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室の壁面に手を挿入する方向に対して直行方向に複数配列して備えられ、挿入された手に当てるための噴流を発生させるノズルと、前記ノズルに高圧空気を案内する吹出ダクトと、前記吹出ダクトに高圧空気を送風する高圧送風機と、前記高圧送風機の風量を可変させる風量可変手段と、前記手乾燥室に手が侵入したことを検知する検知手段と、前記検知手段からの検知信号を元に、前記高圧送風機の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記高圧送風機を駆動させてから所定の時間経過後、前記風量可変手段で風量を低減させるものであり、所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、装置の外郭を成す本体と、手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室の壁面に手を挿入する方向に対して直行方向に複数配列して備えられ、挿入された手に当てるための噴流を発生させるノズルと、前記ノズルに高圧空気を案内する吹出ダクトと、前記吹出ダクトに高圧空気を送風する高圧送風機と、前記高圧送風機の風量を可変させる風量可変手段と、前記手乾燥室に手が侵入したことを検知する検知手段と、前記検知手段からの検知信号を元に、前記高圧送風機の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記高圧送風機を駆動させてから所定の時間経過後、前記風量可変手段で風量を低減させるものであり、手に付着した水滴が除去された後に乾燥の仕上がり感を向上させるために手が挿入されていても所定の時間経過後は風量可変手段で高圧送風機の風量を低減させて運転させることで過剰な電力消費を抑えて使用電力を下げることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１の手乾燥装置の構成を示す断面斜視図 本発明の実施の形態２の手乾燥装置の構成を示す断面図 本発明の実施の形態３の手乾燥装置の構成を示す断面斜視図 同ノズル可動手段の構成を示す断面図 同制御装置の動作を示すフローチャート 同制御装置の動作を示すフローチャート 同手乾燥装置の構成を示す断面斜視図 同制御装置の動作を示すフローチャート 本発明の実施の形態４の手乾燥装置の構成を示す断面図 同制御装置の動作を示すフローチャート 同制御装置の動作を示すフローチャート 同手乾燥装置の構成を示す断面図 同制御装置の動作を示すフローチャート 本発明の実施の形態５の手乾燥装置の構成を示す断面斜視図 同制御装置の動作を示すフローチャート 本発明の実施の形態６の手乾燥装置の構成を示す断面斜視図 同制御装置の動作を示すフローチャート 本発明の実施の形態７の手乾燥装置の構成を示す断面斜視図 従来の手乾燥装置の構成を示す詳細斜視図

本発明の請求項１の発明は、装置の外郭を成す本体と、手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室の壁面に手を挿入する方向に対して直行方向に複数配列して備えられ、挿入された手に当てるための噴流を発生させるノズルと、前記ノズルに高圧空気を案内する吹出ダクトと、前記吹出ダクトに高圧空気を送風する高圧送風機と、前記高圧送風機の風量を可変させる風量可変手段と、前記手乾燥室に手が侵入したことを検知する検知手段と、前記検知手段からの検知信号を元に、前記高圧送風機の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記高圧送風機を駆動させてから所定の時間経過後、前記風量可変手段で風量を低減させるという構成を有する。

これにより、手に付いた水滴が吹き飛ばされていても所定の時間経過後は風量可変手段で高圧送風機の風量を低減させて運転させることで仕上げの乾燥運転を行うことで、（という作用により）使用電力を下げることができるという効果を奏する。

本発明の請求項２の発明は、前記高圧送風機は、複数台備え、前記高圧送風機を駆動させてから所定時間後、前記高圧送風機のうち少なくとも一つを停止させることを特徴とする。

これにより、高圧送風機を所定時間駆動させることで、手に付いた水滴が吹き飛ばして、その後は高圧送風機のうち少なくとも一つを停止させて仕上げの乾燥運転を行い、使用電力を下げることができるという効果を奏する。

本発明の請求項３の発明は、前記ノズルを往復可動させるノズル可動モーターと前記ノズル可動モーターと連結されるノズル可動手段を備え、前記高圧送風機の風量を低減させると同時に前記ノズルの往復可動を止めることを特徴とする。

これにより、高圧送風機とノズル可動手段を所定時間駆動させることで、手に付いた水滴を吹き飛ばして、その後は高圧送風機の風量を低減させるとともにノズル可動手段を停止させて仕上げの乾燥運転を行い、使用電力を下げることができるという効果を奏する。

本発明の請求項４の発明は、前記ノズルを往復可動させるノズル可動モーターと前記ノズル可動モーターと連結されるノズル可動手段を備え、前記高圧送風機の風量を低減させる直前に前記ノズルの往復可動を止めることを特徴としたものである。

これにより、高圧送風機の風量を低減させる直前に前記ノズルの往復可動を止めることで、高圧送風機の風量を落した後のノズルの騒音が目立つことを避けるとともに仕上げの運転において使用電力をさげることができるという効果を奏する。

本発明の請求項５の発明は、前記ノズルを、前記手乾燥室の入り口の一方の側と他方の側に配置し、前記ノズル可動モーターを、前記入り口の一方の側もしくは他方の側のノズル可動モーターのみ停止させることを特徴とするものである。

これにより、可動し続けるノズルによって使用者の満足する乾燥性能を得ることができるという作用を有する。

本発明の請求項６の発明は、前記風量可変手段によって可変する風量を多段階とすることを特徴とする。

これにより、手に付いた水滴が吹き飛ばされていても所定の時間経過後は風量可変手段で高圧送風機の風量を低減させて運転させることで（という作用により）使用電力を下げて仕上げの乾燥ができるという効果を奏する。

本発明の請求項７の発明は、前記高圧送風機の送風する風を暖めるための加熱手段をノズルの前段階に備え、前記高圧送風機の風量を低減させると同時に前記加熱手段を止めることを特徴とする。

これにより、高圧送風機と加熱手段の作用により、手に付いた水滴を吹き飛ばして、所定の時間経過後に高圧送風機の風量を低減させると同時に前記加熱手段を止めることで、乾燥の仕上げの運転において使用電力をさげることができるという効果を奏する。

本発明の請求項８の発明は、機器の運転間隔によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間および加熱手段を止めるまでの時間を可変することを特徴とする。

これにより、水滴を吹き飛ばすために最適な時間で高圧送風機と加熱手段を駆動し、その後高圧送風機の風量を低減させて、加熱手段を止めて仕上げの乾燥運転をおこうない使用電力をさげることができるという効果を奏する。

所定の時間で高圧送風機の風量を落し、加熱手段をとめることができるという作用を有する。

本発明の請求項９の発明は、前記加熱手段の周囲に、加熱手段から出る風の温度を検知するための加熱部温度検知手段を備え、前記加熱部温度検知手段の温度の変化によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間および加熱手段を止めるまでの時間を可変することを特徴とする。

これにより、加熱手段から出る風の温度を検知して時間を調整することで、水滴を吹き飛ばすために最適な時間で高圧送風機と加熱手段を駆動し、その後高圧送風機の風量を低減させて、加熱手段を止めて仕上げの乾燥運転をおこうない使用電力をさげることができるという効果を奏する。

所定の時間で高圧送風機の風量を落し、加熱手段をとめることができるという作用を有する。

本発明の請求項１０の発明は、前記手乾燥室に侵入する手の温度を測定可能な手温度検知手段を備え、侵入する手の温度によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間を可変することを特徴とする。

これにより、侵入する手の温度によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を落とすまでの時間を可変することで、水滴を吹き飛ばすために最適な時間で高圧送風機と加熱手段を駆動し、その後高圧送風機の風量を低減させて、加熱手段を止めて仕上げの乾燥運転をおこない使用電力をさげることができるという効果を奏する。

本発明の請求項１１の発明は、乾燥中の手の温度変化によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間を可変することを特徴とする。

これにより、乾燥中の手の温度変化によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を落とすまでの時間を可変することで、水滴を吹き飛ばすために最適な時間で高圧送風機と加熱手段を駆動し、その後高圧送風機の風量を低減させて、加熱手段を止めて仕上げの乾燥運転をおこない使用電力をさげることができるという効果を奏する。

本発明の請求項１２の発明は、前記本体に、本体周囲の温度を検知する周囲温度検知手段を備え、周囲温度によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間を可変することを特徴とする。

これにより、周囲温度によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を落とすまでの時間を可変することで、水滴を吹き飛ばすために最適な時間で高圧送風機と加熱手段を駆動し、その後高圧送風機の風量を低減させて、加熱手段を止めて仕上げの乾燥運転をおこない使用電力をさげることができるという効果を奏する。

本発明の請求項１３の発明は、前記本体に使用者に手に付着した水滴を除去したことを促すための表示手段を備え、前記風量可変手段で風量を低減させる直前、もしくは同時に表示を行うことを特徴とする。

これにより、手に付いた水滴を除去したことを使用者に促して、その後は、好みによって仕上げの乾燥を行なえばよいことを知らすことができ、高圧送風機の風量を所定の時間で低減させることで仕上げの乾燥運転をおこない使用電力をさげることができるという効果を奏する。

本発明の請求項１４の発明は、前記風量可変手段で風量を低減させて、さらに一定時間経過後に運転停止を促す表示をするとともに運転の停止をすることを特徴とする。

これにより、水滴を吹き飛ばした後の仕上げの乾燥運転では過剰な電力消費をなくすことができ、運転の停止とともに運転が終了したことを促すことができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１に示すように、装置の外郭を成す本体１と、手を挿入できる空間を有する手乾燥室２と、手乾燥室２の壁面に手を挿入する方向に対して直行方向に複数配列して備えられ、挿入された手に当てるための噴流を発生させるノズル３と、ノズル３に高圧空気を案内する吹出ダクト４と、吹出ダクト４に高圧空気を送風する高圧送風機５と、高圧送風機５の風力を多段階に可変させる風量可変手段としての風量可変回路６と、手乾燥室２に手が侵入したことを検知する検知手段としての赤外線センサー７と、赤外線センサー７からの検知信号を元に、高圧送風機５の動作を制御する制御手段としてのマイコン８を備え、マイコン８で、高圧送風機５を駆動させてから所定の時間経過後、風量可変回路６で風量を落とすことができる構成とする。

上記構成において、手乾燥室２に使用者が手を入れることで赤外線センサー７は手が手乾燥室２内に侵入されたことを検知し、マイコン８へ信号を送る。マイコン８は手が手乾燥室２内に侵入したことを確認後、高圧送風機５を駆動し、吹出ダクト４からノズル３へ風を送り、手乾燥室２内に挿入した手に向けて高速風を当てることで手に付着した水分を除去し、乾燥させる。

手に付着した水分を除去するのに必要な時間は、ノズルから出る風の速度や手への高速風の当て方によって大よそ決まる。ところが仕上がり感は個人個人によってことなるため、手に付いた水分が除去されても手乾燥室２内に手を入れ続けて運転を継続してしまうケースが多く、水分の除去後の運転による消費電力が過剰に消費されてしまう。そのため、マイコン８が高圧送風機５が駆動してから乾燥時間をカウントし、カウント終了後に風量可変回路６へ高圧送風機５の回転数を低減させる信号を出しノズル３から出る風の風量を落とすことによって、手に付いた水分が除去されてから乾燥の仕上げに要する間の過剰な消費電力を低減することができる。

例えば、強運転で運転すると水分を除去するまでの乾燥時間が３〜５秒に設定されている機器において、高圧送風機５が強運転で駆動後５秒後には水分は除去されている。マイコン８は高圧送風機５の駆動を開始してからカウントを開始する。マイコン８が５秒間のカウントを終了すると、マイコン８から風量可変回路６に高圧送風機５を弱運転で駆動するように信号を出して、高圧送風機５を弱運転で運転する。高圧送風機５を弱運転で駆動すると、上記乾燥の仕上げに要する運転の消費電力を低減することができるとともに、ノズル３からの風量は減るため使用者に乾燥終了を促すことができる。

また、強運転で運転したときに乾燥時間が３〜５秒の機器でも、使用者によっては５秒で手に付いた水滴を十分に除去することができないケースがまれにある。そのため、強運転と弱運転の間の中運転を設け、マイコン８が５秒間のカウントを終了すると、強運転から中運転となり、中運転を３秒継続後に弱運転へ切り替えることで、手の乾燥の仕上がり感の差を加味した乾燥運転をすることができる。

なお本実施の形態では、風量可変手段として風量可変回路、検知手段として赤外線センサー、制御手段としてマイコンを用いたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

また、乾燥時間として３〜５秒、強運転から中運転への切り替わり時間が５秒、中運転から弱運転への切り替わり時間を３秒としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

なお、使用者が手乾燥室２に手を入れたことを赤外線センサー７が検知して、高圧送風機５を駆動しているが、手乾燥室２から手を抜き去ると赤外線センサー７により、高圧送風機５は停止される。したがって、手乾燥室２に手を入れている時間だけ高圧送風機５が駆動され、その時間に応じて電力を消費することになるので、本実施の形態のように使用者の仕上がり感によって運転を継続する運転では、高圧送風機５の風量を低減させることで、過剰な送風による電力消費を少なくすることができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。

すなわち、図２に示すように実施に形態１に対して、吹出ダクト４に高圧空気をノズル３へ送風するための高速送風機は、風量を多段階とする構成として複数台の高圧送風機を備え、高圧送風機５ａと高圧送風機５ｂで構成する。

上記構成において、十分な風量を得るために高圧送風機５ａ、５ｂを動作すると、２台分の電力を消費してしまい、仮に強運転から弱運転にすることで電流が半分になったとしても、高圧送風機１個分の電力が消費されてしまう。

そこで、高圧送風機５ａと５ｂのいずれか一方を完全に停止し、他方を弱ノッチに落とすことで、手に付いた水滴を除去した後の運転の電力消費を大幅に減らすことができる。

なお本実施の形態では、複数の高圧送風機を２台としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。

図３および図４に示すように、実施の形態１に対してさらに、ノズルを可動するためのノズル可動モーターとしてのＤＣモーター９と、ＤＣモーター９の回転力を水平方向の往復運動へ変換するための回転軸１０および案内板１１を備え、案内板１１とノズル３を接続することで案内板１１の水平方向の運動をノズル３へ伝え、ノズル３が水平方向に可動する構成を備えている。

上記構成において、図５に示すように、手乾燥室２に使用者が手を入れることで赤外線センサー７は手が手乾燥室２内に侵入されたことを検知し、マイコン８へ信号を送る。マイコン８は手が手乾燥室２内に侵入したことを確認後、高圧送風機５を駆動し、ＤＣモーター９を駆動してノズル３を可動することで、吹出ダクト４からノズル３へ風を送り、手乾燥室２内に侵入した手に向けて高速風を当てることで手に付着した水分を除去し、乾燥させる。（Ｓ１〜Ｓ３）。

ノズル３可動後からマイコン８はカウントを開始し、５秒経過後にＤＣモーター９を停止すると同時に高圧送風機５を弱運転にするように風量可変回路６に信号を送ることで、乾燥終了後の消費電力を低減する（Ｓ５）。

高圧送風機５は手が挿入し続けている間は弱運転を継続しつづけるが、赤外線センサー７による検知が終了後、高圧送風機５を停止し運転終了となる。

また、Ｓ５のフローにおいて、図６に示すように、マイコン８がカウントを開始して５秒後にＤＣモーター９を停止し、その直後高圧送風機５を弱運転にするように風量可変回路６に信号を送ることで、乾燥終了後の消費電力を低減するとともに、高圧送風機５が弱運転になることでのノズル３の騒音が目立つことを防止することができる。

例えば、強運転で運転すると乾燥時間が３〜５秒の機器において、高圧送風機５が強運転で駆動後５秒後に乾燥が終了しているとし、マイコン８は高圧送風機５の駆動を開始してからカウントを開始する。マイコン８が５秒間のカウントを終了すると、マイコン８からＤＣモーター９を停止する信号を出し、先にＤＣモーター９を止めることでノズル３騒音をなくすことができる。ＤＣモーター９を停止１秒後、マイコン８から風量可変回路６に高圧送風機５を弱運転で駆動するように信号を出して、高圧送風機５を弱運転で運転する。

また、図７に示すように、手乾燥室２の入り口の一方の側のノズル可動モーターをＤＣモーター９ａ、他方のノズル可動モーターをＤＣモーター９ｂとすると、図８に示すように、マイコン８がカウントを開始して５秒後にＤＣモーター９ａを先に停止し、その後高圧送風機５を弱運転にするように風量可変回路６に信号を送ることで、乾燥が不十分であっても仕上げのなかで低消費電力で手乾燥を継続することができる。そして使用者の満足する乾燥性能が得られる。

ＤＣモーター９ｂおよび高圧送風機５は手が挿入し続けている間は弱運転を継続しつづけるが、赤外線センサー７による検知が終了後、ＤＣモーター９ｂおよび、高圧送風機５を停止し運転終了となる。

なお本実施の形態では、ノズル可動モーターとしてＤＣモーター、乾燥時間として３〜５秒、強運転から弱運転への切り替わり時間が５秒、ＤＣモーター停止から高圧送風機を弱運転にするまでの時間が１秒としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。

図９に示すように、実施の形態１に対してさらに、高圧送風機５の送風する風を暖めるための加熱手段としてのＰＴＣヒーター１２をノズルの前段階に備えた構成とする。

上記構成において、図１０に示すように、手乾燥室２に使用者が手を入れることで赤外線センサー７は手が手乾燥室２内に侵入されたことを検知し、マイコン８へ信号を送る。マイコン８は手が手乾燥室２内に侵入したことを確認後、高圧送風機５を駆動し、ＰＴＣヒーター１２を駆動することで、吹出ダクト４からノズル３へ温かい風を送り、手乾燥室２内に侵入した手に向けて温かい高速風を当てることで手に付着した水分を除去し、乾燥させる（Ｓ２７〜Ｓ２９）。

ＰＴＣヒーター１２を駆動後からマイコン８はカウントを開始し、５秒経過後にＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機を弱運転にするように風量可変回路６に信号を送ることで、乾燥終了後の消費電力を低減する（Ｓ３１）。

高圧送風機５は手が挿入し続けている間は弱運転を継続しつづけるが、赤外線センサー７による検知が終了後、高圧送風機５を停止し運転終了となる。

また、運転終了後から次回運転開始までの時間（Ｔ）をマイコン８がカウントし、図１１に示すように運転間隔の時間によってＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を可変する。

たとえば、ＰＴＣヒーター１２を停止後にＰＴＣヒーター１２から出る風の温度が手を乾燥するために必要な温度（例えば４０℃）以下になるまでの時間を８秒とすると、運転間隔が８秒より長い場合であった場合は、ＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を従来どおり５秒とするが、運転間隔が８秒以下であった場合は機器の駆動直後から乾燥性能が十分あるため、ＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を３秒とすることで、駆動時間を短縮し、手に付いた水滴を除去した後の過剰な消費電力を低減することができる。

また、図１２に示すように、ＰＴＣヒーター１２の後段に、ＰＴＣヒーター１２から出る風の温度を検知するための加熱部温度検知手段としての温風検知用サーミスタ１３を構成する。

上記構成において、図１３に示すように、温風検知用サーミスタ１３によって検知した加熱手段から出る風の温度によってＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を可変する。

たとえば、ＰＴＣヒーター１２の乾燥するために必要な温度（例えば４０℃）以下であると、温風検知用サーミスタ１３が検知し、マイコン８に信号が送られると、ＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を従来どおり５秒とするが、温風検知用サーミスタ１３が検知した温度が４０℃より高いときは、機器の駆動直後から乾燥性能が十分あるため、ＰＴＣヒーター１２を停止し、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を３秒とすることで、駆動時間を短縮し、手に付いた水滴を除去した後の過剰な消費電力を低減することができる。

なお本実施の形態では、加熱手段としてＰＴＣヒーター、加熱部温度検知手段として温風検知用サーミスタ、乾燥時間として３〜５秒、強運転から弱運転への切り替わり時間が５秒、乾燥に必要な温風の温度を４０℃としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１４に示すように、実施の形態１に対してさらに、手乾燥室２に侵入した手の温度を検知するための手温度検知手段としてのサーモパイル１４を構成する。

上記構成において、図１５に示すように、手乾燥室２に使用者が手を入れることで赤外線センサー７は手が手乾燥室２内に侵入されたことを検知し、マイコン８へ信号を送る。マイコン８は手が手乾燥室２内に侵入したことを確認後、高圧送風機５を駆動することで、吹出ダクト４からノズル３へ風を送り、手乾燥室２内に侵入した手に向けて高速風を当てることで手に付着した水分を除去し、乾燥させる（Ｓ４４〜Ｓ４５）。

高圧送風機５の起動後、マイコン８によってカウントを始め、乾燥終了後に高圧送風機５を弱ノッチに切り替えるが、乾燥時間は手に付着した水の温度によって差異がでることがある。そのため、乾燥開始直前、もしくは同時にサーモパイル１４によって検知した温度によって、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を可変する。

例えば、手に付着した水滴の温度により水滴の状況にかかる時間に差が出る境界温度を３６℃とすると、運転開始直前、または開始と同時のときの温度が３６℃以下の場合は、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を従来どおり５秒とするが、３６℃より高い場合は乾燥時間が短くて済むため、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を３秒とすることで、駆動時間を短縮し、手に付いた水滴を除去した後の過剰な消費電力を低減することができる。

また、乾燥開始後の手のサーモパイル１４の温度は乾燥が完了することで温度が高くなる。そのため、乾燥前の温度と乾燥後の温度差を検知することで、手に水滴が付着しているが否かを検出することができる。例えば、手を乾燥することで０．５℃の温度上昇するとき、高圧送風機５を駆動直前の手の温度が３５℃の場合、サーモパイル１４の検知温度が３５．５℃以上となったとき、手が乾燥したと判断し、その後高圧送風機５を弱運転にするように風量可変回路６に信号を送ることで、手に付いた水滴を除去した後の消費電力を低減することができる。

なお本実施の形態では、手温度検知手段としてのサーモパイル、乾燥時間として３〜５秒、強運転から弱運転への切り替わり時間が５秒、手に付着した温度による乾燥時間の際が出る境界温度を３６℃、手が乾燥することによる温度上昇を０．５℃としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１６に示すように、実施の形態１に対してさらに、本体１の周囲の温度を検知するための周囲温度検知手段としてのサーミスタ１５を構成する。

上記構成において、図１７に示すように、手乾燥室２に使用者が手を入れることで赤外線センサー７は手が手乾燥室２内に侵入されたことを検知し、マイコン８へ信号を送る。マイコン８は手が手乾燥室２内に侵入したことを確認後、高圧送風機５を駆動することで、吹出ダクト４からノズル３へ風を送り、手乾燥室２内に侵入した手に向けて高速風を当てることで手に付着した水分を除去し、乾燥させる（Ｓ５３〜Ｓ５４）。

高圧送風機５駆動後、マイコン８によってカウントを始め、乾燥終了後に高圧送風機５を弱ノッチに切り替えるが、乾燥時間は本体１の周囲温度によって差異がでることがある。そのため、乾燥開始直前、もしくは同時にサーミスタ１５によって検知した温度によって、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を可変する。

例えば、周囲温度による乾燥時間の際が出る境界温度を２５℃とすると、運転開始直前、または開始と同時のときの温度が２５℃以下の場合は、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を従来どおり５秒とするが、２５℃より高い場合は乾燥時間が短くて済むため、高圧送風機５を弱運転にするまでの時間を３秒とすることで、駆動時間を短縮し、手に付いた水滴を除去した後の過剰な消費電力を低減することができる。

なお本実施の形態では、周囲温度検知手段としてのサーミスタ、乾燥時間として３〜５秒、強運転から弱運転への切り替わり時間が５秒、周囲温度による乾燥時間の際が出る境界温度を２５℃としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１８に示すように、実施の形態１に対してさらに、使用者に手に付着した水滴を除去したことをお知らせするための表示手段としてのＬＥＤ１６を構成する。

上記構成において、マイコン８が高圧送風機５が駆動してから乾燥時間をカウントし、カウント終了後に風量可変回路６へ高圧送風機５の回転数を落とす信号を出すことでノズル３から出る風の風量を落とすと同時にＬＥＤ１６によって手付着した水滴を除去したことを促すことで、使用中に急に高圧送風機５の風量を低減してもが使用者に安心して使用していただくことができる。

また、ＬＥＤ１６を表示後、一定時間後に高圧送風機５を完全に停止する。そして、ＬＥＤ１６で運転停止を促す表示をする。

これにより、水滴を吹き飛ばした後の仕上げの乾燥運転では過剰な電力消費をなくすことができ、運転の停止とともに運転が終了したことを促すことができる。

例えば、強運転で運転したときに乾燥時間が３〜５秒の機器でも、使用者によっては５秒で乾燥しないケースがまれにある。そのため、マイコン８が５秒間のカウントを終了すると、強運転から弱運転となり、弱運転を３秒継続後にＬＥＤ１６を残して完全に機器を停止することで、使用者の手の乾燥ばらつきを加味した乾燥運転をすることができるとともに、手に付いた水滴を除去した後の乾燥の仕上がり感の差による仕上げの乾燥運転時の過剰な消費電力を低減することができる。また、ＬＥＤ１６で運転の停止を促す表示をすることで、運転が終了したことを確実に使用者へ促すことができる。よって、使用者は、安心して使用することができる。

なお本実施の形態では、表示手段としてのＬＥＤを用いたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

また、乾燥時間として３〜５秒、強運転から弱運転への切り替わり時間が５秒、弱運転から停止への切り替わり時間を３秒としたが、同様の作用効果が得られるものであればこれに限るものではない。

以上のように本発明の手乾燥装置は、高速風を用いて水滴を吹き飛ばして手や衣類などを乾燥させる乾燥装置、及び粉塵などを吹き飛ばすエアーブロー装置としての用途にも適用できる。

１ 本体
２ 手乾燥室
３ ノズル
４ 吹出ダクト
５ 高圧送風機
５ａ 高圧送風機
５ｂ 高圧送風機
６ 風量可変回路
７ 赤外線センサー
８ マイコン
９ ＤＣモーター
９ａ ＤＣモーター
９ｂ ＤＣモーター
１０ 回転軸
１１ 案内板
１２ ＰＴＣヒーター
１３ 温風検知用サーミスタ
１４ サーモパイル
１５ サーミスタ
１６ ＬＥＤ
１０１ 箱体
１０２ 正面
１０３ 手挿入部
１０４ 吹出ノズル
１０５ 高圧空気発生部
１０６ 表示部

Claims (14)

1. 装置の外郭を成す本体と、手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室の壁面に手を挿入する方向に対して直行方向に複数配列して備えられ、挿入された手に当てるための噴流を発生させるノズルと、前記ノズルに高圧空気を案内する吹出ダクトと、前記吹出ダクトに高圧空気を送風する高圧送風機と、前記高圧送風機の風量を可変させる風量可変手段と、前記手乾燥室に手が侵入したことを検知する検知手段と、前記検知手段からの検知信号を元に、前記高圧送風機の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記高圧送風機を駆動させてから所定の時間経過後、前記風量可変手段で風量を低減させることを特徴とした手乾燥装置。
2. 前記高圧送風機は、複数台備え、前記高圧送風機を駆動させてから所定時間後、前記高圧送風機のうち少なくとも一つを停止させることを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
3. 前記ノズルを往復可動させるノズル可動モーターと前記ノズル可動モーターと連結されるノズル可動手段を備え、前記高圧送風機の風量を低減させると同時に前記ノズルの往復可動を止めることを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
4. 前記ノズルを往復可動させるノズル可動モーターと前記ノズル可動モーターと連結されるノズル可動手段を備え、前記高圧送風機の風量を低減させる直前に前記ノズルの往復可動を止めることを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
5. 前記ノズルを、前記手乾燥室の入り口の一方の側と他方の側に配置し、前記ノズル可動モーターを、前記入り口の一方の側もしくは他方の側のノズル可動モーターのみ停止させることを特徴とした請求項３または請求項４記載の手乾燥装置。
6. 前記風量可変手段によって可変する風量を多段階とすることを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
7. 前記高圧送風機の送風する風を暖めるための加熱手段をノズルの前段階に備え、前記高圧送風機の風量を低減させると同時に前記加熱手段を止めることを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
8. 機器の運転間隔によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間および加熱手段を止めるまでの時間を可変することを特徴とした請求項７記載の手乾燥装置。
9. 前記加熱手段の周囲に、加熱手段から出る風の温度を検知するための加熱部温度検知手段を備え、前記加熱部温度検知手段の温度の変化によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間および加熱手段を止めるまでの時間を可変することを特徴とした請求項７記載の手乾燥装置。
10. 前記手乾燥室に侵入する手の温度を測定可能な手温度検知手段を備え、侵入する手の温度によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間を可変することを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
11. 乾燥中の手の温度変化によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間を可変することを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
12. 前記本体に、本体周囲の温度を検知する周囲温度検知手段を備え、周囲温度によって前記高圧送風機を駆動させてから風量を低減させるまでの時間を可変することを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
13. 前記本体に使用者に手に付着した水滴を除去したことを促すための表示手段を備え、前記風量可変手段で風量を低減させる直前、もしくは同時に表示を行うことを特徴とした請求項１記載の手乾燥装置。
14. 前記風量可変手段で風量を低減させて、さらに一定時間経過後に運転停止を促す表示をするとともに運転の停止をすることを特徴とした請求項１３記載の手乾燥装置。

Images