JP2010006383A - 製袋包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部にしわやダーツがなく、見栄えのよい角底を形成することが可能な製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機３は、プルダウンベルト機構１４と、横シール機構１８と、ガイド機構１６と、底面生成機構１７とを備えている。プルダウンベルト機構１４は、フィルムＦを搬送する。横シール機構１８は、フィルムＦの搬送方向と交差する左右方向にシールする。ガイド機構１６は、横シール機構１８によってフィルムＦをシールした後、フィルムＦの内側から搬送方向および左右方向に交差する前後方向にフィルムＦを押し広げる。底面生成機構１７は、横シール機構１８とガイド機構１６との間に配置されており、フィルムＦの底面部を形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、製袋包装機、特に、筒状に形成された包材をシールして製袋を行いつつ、その袋への被包装物の充填を行う製袋包装機に関する。

袋を製造しながら袋に食品などの被包装物を充填して包装する装置として、製袋包装機
が存在する。

例えば、縦型のピロー包装機は、シート状のフィルムである包材をフォーマーおよびチューブによって筒状に形成し、縦シール手段により筒状包材の重ねられた縦の縁をシール（熱封止）する。そして、チューブの中を落ちる被包装物を袋になる筒状包材の中に充填して、チューブ下方の横シール機構によって袋の上部と後続の袋の下部とにまたがってシールした後、横シール部分の中央をカッタで切断する。このような製袋包装機の中で、形成された袋の下部を角底にする製袋包装機が開示されている。

特許文献１においては、角筒状のフィルム筒に横シールを形成すると同時に充填チューブの下端と協働して平坦底を形成する一対の横シールバーと、平坦底の形成に伴い、この平坦底の両側に突出する三角耳を横シールバーとの間にて直接的又は間接的に挟み込む一対の耳シールバーと、横シールの切断により形成されたボトムシールを平坦底および三角耳の下面に折り込んでヒートシールするボトムシール折込みプレートと、ボトムシールの折込み後、三角耳を平坦底の下面に折り込んでヒートシールする一対の耳折込みプレートとを備えている製袋包装機が開示されている。
特開２００６−９６３５９号公報

しかしながら、上記従来の製袋包装機では、以下に示すような問題点を有している。

すなわち、上記従来の製袋包装機では、角底の形状を形成する角筒状のフィルム筒と横シールする横シールバーとの位置が接近しており、最適な状態で重ね合わせて筒状フィルムを横シールすることができない。このため、シール部にしわやダーツが発生する。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、シール部にしわやダーツがなく、見栄えのよい角底を形成することが可能な製袋包装機を提供することを目的とする。

第１の発明に係る製袋包装機は、筒状に形成された包材をシールして製袋を行いつつ、その袋への被包装物の充填を行う製袋包装機であって、包材搬送機構と、シール機構と、ガイド機構と、底面生成機構とを備えている。包材搬送機構は、包材を搬送する。シール機構は、包材の搬送方向と交差する幅方向にシールする。ガイド機構は、シール機構によって包材をシールした後、包材の内側から搬送方向および幅方向に交差する奥行方向に包材を押し広げる。底面生成機構は、シール機構とガイド機構との間に配置されており、包材の底面部を形成する。

ここでは、シール機構が包材をシールした後に、包材の内側から搬送方向および幅方向に交差する奥行方向に包材を押し広げるガイド機構を備えている。

なお、「上流側」、「下流側」とは、包材搬送機構によって搬送されるフィルムの搬送方向を基準とした「上流側」、「下流側」をいう。

従来、包材の角底を形成するために、角底形状を形成する角筒のすぐ下流側で包材を重ね合わせて横シールし、角筒の下端部に沿って包材を折り曲げていた。しかし、角底形状を形成する角筒と横シールの位置とが近接しているため、最適な状態で包材を重ね合わせることができない。このため、横シール部にしわやダーツができる等の不具合が発生し、見栄えのよい角底を形成することができない。

そこで、本発明の製袋包装機においては、底面生成機構の上流側に、シール機構によって横シールされた包材の内側から奥行方向に包材を押し広げるガイド機構を配置している。

これにより、最適な状態で包材を重ね合わせて横シールをした後に、ガイド機構によって包材を奥行方向に押し広げて、底面を形成することができるようになる。また、ガイド機構による包材の押し広げ量を調整することで、角底を所望の奥行寸法に仕上げることが可能となる。

この結果、シール部にしわやダーツがなく、見栄えのよい角底を形成することが可能となる。

第２の発明に係る製袋包装機は、第１の発明に係る製袋包装機であって、ガイド機構は、幅方向に伸びる部材によって形成されている。

ここでは、ガイド機構が、搬送方向および幅方向に伸びる部材によって形成されている。

これにより、底面を形成する幅方向に沿った辺をより見栄えよく形成することが可能となる。

第３の発明に係る製袋包装機は、第１または第２の発明に係る製袋包装機であって、ガイド機構は、底面生成機構が包材の底面部を形成している間、包材を押し広げている。

ここでは、ガイド機構が、底面生成機構が包材の底面部を形成している間、包材を押し広げ続けている。

これにより、例えば、底面生成機構がシール部を折り込み作業等の際に、角底形状が崩れてしまうことを防止することが可能となる。

第４の発明に係る製袋包装機は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る製袋包装機であって、前記ガイド機構は、包材を押し広げるガイド部材と、幅方向に沿って配置されており、ガイド部材の下流端側が奥行方向に回動するための回動中心となる回動軸と、回動軸方向に押圧可能な押圧部と、押圧部に作用する押圧力を、包材を押し広げる力としてガイド部材に伝達する伝達機構と、押圧部を押圧する押圧機構とを有している。

ここでは、包材の外側から押圧部を押圧することによって、ガイド部材が包材を押し広げることを可能としている。

これにより、包材の内部に複雑な駆動部等を配置することがなくなるので、包材の内部、すなわち、包材に内包する物品の供給路が狭くなることを回避することができる。

第５の発明に係る製袋包装機は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る製袋包装機であって、ガイド機構は、包材に物品を投入する筒状シュートの下端に固定されている、
ここでは、ガイド機構が、筒状シュートにおける下端に取り付けられている。

これにより、従来、ガイド機構を有していない製袋包装機にガイド機構を容易に取り付けることが可能となる。

本発明に係る製袋包装機によれば、シール部にしわやダーツがなく、見栄えのよい角底を形成することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る製袋包装機について、図１〜図８を用いて説明すれば以下の通りである。

なお、以下の説明において用いる「上流側」、「下流側」とは、フィルム（包材）Ｆが搬送される方向を基準にした方向を意味するものとする。

［組合せ計量システム１全体の構成］
本実施形態に係る組合せ計量システム１は、図１に示すように、被包装物（物品）Ｃ（図２参照）の計量を行い、計量済の被包装物Ｃをフィルムで覆って、筒状となったフィルムＦを縦横にシールし、被包装物Ｃを袋詰めする装置であって、主として、組合せ計量装置２と、製袋包装機３とを備えている。

被包装物Ｃは、製袋包装機３の上方に設けられた組合せ計量装置２において、所定の重量ずつ計量されて各ホッパ内において貯留されており、回数計量によって所定の合計重量になるように排出される。

組合せ計量装置２は、図１に示すように、後述する製袋包装機３の上部に配置されており、被包装物Ｃについて計量ホッパにおいて所定重量ずつ計量した後、これらの計量値を所定の合計重量になるように組み合わせて順次排出して所定の合計重量の被包装物Ｃとする回数計量を行う。

製袋包装機３は、組合せ計量装置２における回数計量の結果、所定の合計重量分排出された被包装物Ｃについて、連続的に搬送されるフィルムＦを用いて袋詰めする装置である。

［製袋包装機３の全体構成］
本発明の一実施形態に係る製袋包装機３は、組み合わせ計量システム１の一部に含まれている被包装物Ｃを袋詰めする機械であり、図１および図２に示すように、主として、被包装物Ｃの袋詰めを行う本体部分である製袋包装ユニット５と、この製袋包装ユニット５に袋となるフィルムを供給するフィルム供給ユニット６とから構成されている。また、製袋包装ユニット５の前面には操作スイッチ類７が配置されており、この操作スイッチ類７を操作する操作者が視認できる位置に操作状態を示す液晶ディスプレイ８が配置されている。

フィルム供給ユニット６は、後述する製袋包装ユニット５の成形機構１３にシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、ここでは製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット６にはフィルムＦが巻かれたロールがセットされ、このロールからフィルムＦが繰り出される。

製袋包装ユニット５は、図１〜図３に示すように、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する成形機構１３と、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構（包材搬送機構）１４と、筒状フィルムＦの重ね合わせ部分を縦にシール（熱封止）する縦シール機構１５と、筒状フィルムＦを内側から押し広げるガイド機構１６と、横シールされた包材の底面となる部分を折り込む底面生成機構１７と、筒状フィルムＦを横にシールすることで袋の上下端を閉止する横シール機構（シール機構）１８と、形成された袋Ｂを排出方向に搬送する排出コンベア１９と、これらの各機構を支える支持フレーム１２と、から構成されている。また、支持フレーム１２の周囲には、ケーシング９が取り付けられている。

［製袋包装ユニット５の詳細構成］
成形機構１３は、図２および図３に示すように、チューブ（筒状シュート）３１と、フォーマー３２とを有している。

チューブ３１は、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。チューブ３１は、平面的に天板２９の中央の開口部分に配置され、図示しないブラケットを介してフォーマー３２と一体にされている。このチューブ３１の上端の開口部には、組合せ計量装置２から計量された被包装物Ｃが投入される。

フォーマー３２は、チューブ３１を取り囲むように配置されている。このフォーマー３２の形状は、フィルム供給ユニット６から送られてきたシート状のフィルムＦがフォーマー３２とチューブ３１との間を通るときに筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマー３２も、図示しない支持部材を介して支持フレーム１２に固定されている。

プルダウンベルト機構１４と縦シール機構１５とは、天板２９から吊り下げられているレール４０に支持されており、チューブ３１を両側から挟むように配置されている。プルダウンベルト機構１４と縦シール機構１５とは、チューブ３１が取り付けられるときに、レール４０に沿って移動して位置合わせがされる。

プルダウンベルト機構１４は、チューブ３１に巻き付いた筒状フィルムＦを吸着して下方に搬送する機構であり、主として、駆動ローラ４１および従動ローラ４２と、吸着機能を有するベルト４３とから構成されている。なお、ここでは、駆動ローラ４１等を回転させる駆動モータの図示を省略している。

縦シール機構１５は、チューブ３１に巻き付いている筒状フィルムＦの重なり部分を、一定の加圧力でチューブ３１に押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、ヒータや、ヒータにより加熱され筒状フィルムＦの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。また、縦シール機構１５は、図示しないが、ヒータベルトをチューブ３１に近づけたり遠ざけたりするための駆動装置も備えている。

ガイド機構１６は、チューブ３１と後述する横シール機構１８との間に配置されており、横シール機構１８によってフィルムＦをシールした後、フィルムＦの内側から搬送方向および幅方向に交差する奥行方向にフィルムＦを押し広げる。そして、ガイド機構１６は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、一対のガイド部材４５と、回動軸４６と、一対の押圧部４７と、伝達機構４８と、押圧機構４９（図３参照）とを備えている。

ガイド部材４５は、搬送されている筒状に形成されたフィルムＦの内側に配置されている。すなわち、筒状フィルムＦは、ガイド部材４５の外側を通過している。そして、ガイド部材４５は、チューブ３１の下端に後述する回動軸４６を軸に回動可能に取り付けられている。これにより、ガイド部材４５の下端が後側から前側あるいは前側から後側に回動することができ、伝達機構４８により伝えられる力によってフィルムＦの内側から外側に向かってフィルムＦを押し広げることができる。なお、ガイド部材４５は、押圧機構４９により力が加えられていない時、図４（ｂ）に示すように、自重によりガイド部材４５の下端が真っ直ぐ下を向いている状態となり、押圧機構４９により力が加えられた時、図５に示すように、ガイド部材４５の下端が開いた状態となる。そして、このガイド部材４５の開き量Ｌによって、袋Ｂの奥行寸法を調整することができる。回動軸４６は、左右方向（幅方向）に沿って配置されており、ガイド部材４５の回動軸を構成している。押圧部４７は、チューブ３１の下端に互いに対向して配置されており、押圧機構４９により押圧可能に配置されている。伝達機構４８は、押圧部４７に作用する押圧力をガイド部材４５がフィルムＦを押し広げる力に変換し伝達する。押圧機構４９は、押圧部４７を押圧し、押圧機構４９は、例えば、往復動アクチュエータの一種であるエアシリンダ等により構成されている。

底面生成機構１７は、ガイド機構１６と横シール機構１８との間に配置されており、後述する横シール機構１８により横シールされたフィルムＦの角底を形成する。そして、底面生成機構１７は、図３に示すように、底面シール折込プレート５１と、一対の底側面折込プレート５２と、図示しないが、底面シール折込プレート５１と一対の底側面折込プレート５２とを筒状フィルムＦに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置を含むように構成されている。

底面シール折込プレート５１は、前後方向（奥行方向）に移動可能に配置されており、横シール機構１８によってシールされたシール部を後側から前側に折り曲げる。底側面折込プレート５２は、左右方向に移動可能に配置されており、フィルムＦの左側方向から右側方向あるいは右側方向から左側方向にフィルムＦの底面部を折り曲げる。

横シール機構１８は、図３に示すように、ヒータベルト等を内蔵する一対のシールジョー６１，６１と、図示しないが、シールジョー６１，６１を筒状フィルムＦに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置を含むように構成されている。

シールジョー６１，６１は、図３に示すように、左右側方向に延びて形成された部材であり、内蔵されたヒータベルト等によってシールジョー６１のシール面が加熱される。筒状フィルムＦは、左右のシールジョー６１，６１によって挟み込まれることによって熱シールされ、その後、図示しないナイフによって切断される。

排出コンベア１９は、上流工程の横シール機構１８においてフィルムＦから切断された被包装物Ｃが内包された袋Ｂを排出するための搬送機構である。そして、排出コンベア１９は、図３に示すように、コンベア５５と、アタッチメント式ガイド５６と、コンベア５５を移動させるための駆動装置を含むように構成されている。コンベア５５は、袋Ｂを載置して袋Ｂを搬送方向に搬送する。また、コンベア５５は、袋Ｂが所定の載置位置に落下されるように、間欠搬送制御されている。アタッチメント式ガイド５６は、袋Ｂの仕切るためのガイドであって、取り付け自在に構成されている。

［製袋包装機３の動作］
次に、製袋包装機３の動作について、図６（ａ）〜図８（ｂ）用いて説明する。

フィルム供給ユニット６から成形機構１３に送られたシート状のフィルムＦは、図６（ａ）に示すように、フォーマー３２からチューブ３１に巻き付けられて筒状に成形され、そのままプルダウンベルト機構１４によって下方に搬送される。そして、フィルムＦはチューブ３１に巻き付けられた状態において両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構１５によって縦にシールされる。

縦にシールされて円筒形状となった筒状フィルムＦは、チューブ３１を抜けて横シール機構１８側へ搬送される。そして、横シール機構１８のシールジョー６１，６１は、図６（ｂ）に示すように、筒状フィルムＦを完全に挟み込んで、シールジョー６１，６１のシール面によって熱シールし、同時に横シール箇所を図示しないカッタによって切断する。このとき、プルダウンベルト機構１４は、フィルムＦの搬送を停止している。また、ガイド機構１６のガイド部材４５は下端が閉じている状態となっており、底面生成機構１７の底面シール折込プレート５１および一対の底側面折込プレート５２は、フィルムＦの搬送経路から離れた位置に待避している。そして、被包装物Ｃの固まりが組合せ計量装置２からチューブ３１を通って落下してくる。

次に、図６（ｂ）に示すように、横シール機構１８によって横シールされると、ガイド機構１６は、ガイド部材４５を回動させて、フィルムＦの内側から押し広げる。具体的には、押圧機構４９によって押圧部４７がフィルムＦと共にＡ方向に押圧されると、押圧部４７に作用する力をガイド部材４５の回動力に変換する伝達機構４８が、ガイド部材４５をＢ方向に回動させる。これにより、図７（ａ）に示すように、２つのガイド部材４５は互いに開いた状態となり、フィルムＦを内側から外側へ向かって押し広げる。そして、ガイド部材４５の開き量（図５参照）は、形成する袋Ｂの角底寸法に設定されている。

次に、図７（ａ）に示すように、底面生成機構１７に含まれる底面シール折込プレート５１をＣ方向に移動させて、フィルムＦの横シール部分をＣ方向に折り曲げる。

次に、図７（ｂ）に示すように、底面生成機構１７に含まれる一対の底側面折込プレート５２をＤ方向に移動させて、フィルムＦの底側面部分をＤ方向に折り曲げる。

なお、底面シール折込プレート５１がフィルムＦの横シール部分を折り曲げ、一対の底側面折込プレート５２がフィルムＦの底側面部分を折り曲げている間、押圧機構４９は、押圧部４８を押圧し続けている。すなわち、ガイド部材４５は、底面シール折込プレート５１がフィルムＦの横シール部分を折り曲げ、一対の底側面折込プレート５２がフィルムＦの底側面部分を折り曲げている間、フィルムＦを押し広げ続けている。

以上、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）の工程、すなわち、ガイド部材４５によってフィルムＦの底面部を奥行寸法に開き、折込プレート５１でフィルムＦの横シール部分を折り込み、底側面折込プレート５２でフィルムＦの底側面部分を折り込むことによって、見栄えのよい角底底面部を形成することが可能となる。

次に、図８に示すように、一時停止していたプルダウンベルト機構１４を起動させて、フィルムＦを下流側に搬送する。そして、プルダウンベルト機構１４が、袋Ｂを形成できるだけの長さのフィルムＦを送り出した後、横シール機構１８がフィルムＦを横シールしフィルムＦをカットすると角底が形成された袋Ｂが完成する。ここで、本実施形態の製袋包装機３においては、袋Ｂを排出コンベア１９に載置する際、袋Ｂを所定の距離、自由落下させるように形成されている。これにより、袋Ｂの底面を扁平にすることができ、より見栄えのよい角底を形成することが可能となる。排出コンベア１９は、一つ一つ仕切られた載置位置に袋Ｂを載置して搬送するため、袋Ｂが落下してくるタイミングに合わせて間欠搬送制御されている。

［製袋包装機３の特徴］
（１）
本実施形態の製袋包装機３は、底面生成機構１７の上流側に、横シール機構１８によって横シールされたフィルムＦの内側から前後方向（奥行方向）に包材を押し広げるガイド機構１６を配置している。これにより、最適な状態でフィルムＦを重ね合わせて横シールした後に、ガイド機構１６によってフィルムＦを前後方向に押し広げて、底面を形成することを可能としている。また、ガイド機構１６によるフィルムＦの開き量を調整することで、角底を所望の奥行寸法に仕上げることが可能となる。この結果、シール部にしわやダーツがなく、見栄えのよい角底を形成することを可能としている。

（２）
本実施形態の製袋包装機３では、ガイド機構１６に含まれるガイド部材４５が、上下方向（搬送方向）および左右方向（幅方向）に伸びる部材によって形成されている。これにより、底面を形成する左右方向に沿った辺をより見栄えよく形成することを可能としている。

（３）
本実施形態の製袋包装機３では、フィルムＦの外側からフィルムＦごと押圧部４７を押圧することによって、ガイド部材４５がフィルムＦを押し広げることを可能としている。これにより、フィルムＦの内部に複雑な駆動部等を配置することを回避し、フィルムＦの内部、すなわち、フィルムＦに被包装物Ｃを供給する供給路が狭くなることを回避している。

（４）
本実施形態の製袋包装機３では、底面生成機構１７がフィルムＦの底面部を形成している間、ガイド機構１６が、フィルムＦを押し広げ続けている。これにより、底面生成機構１７が底面部を折り込む際に、角底形状が崩れてしまうことを防止している。

（５）
本実施形態の製袋包装機３では、ガイド機構１６は、チューブ３１における下端に固定されている、これにより、ガイド機構１６を備えていない製袋包装機に対しても、ガイド機構１６を容易に取り付けることを可能としている。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施形態の製袋包装機３では、ガイド機構１６が、フィルムＦの外部に配置された押圧機構４９の作用によってガイド部材４５がフィルムＦを押し広げる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、ガイド部材は、チューブ内を通るロッドやワイヤーによる作用によってフィルムを押し広げてもよい。また、モータ等の駆動部を設けて、ガイド部材を直接制御するようにしてもよい。この場合も、シール部にしわやダーツがなく、見栄えのよい角底を形成することが可能となるという、上記の実施形態に係る製袋包装機３と同様の効果を得ることができる。

（Ｂ）
上記実施形態の製袋包装機３では、ガイド部材４５が、左右方向に伸びる部材によって形成されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、ガイド部材として前後方向にフィルムを押し広げることが可能な棒状の部材を適用してもよい。また、製造する袋の左右方向の寸法に合わせて、左右の両端に棒状の部材を配置することで、袋底面の幅方向および奥行方向の寸法を所望の寸法に仕上げることが可能となる。

（Ｃ）
上記実施形態の製袋包装機３では、ガイド部材４５の一端が回動することによってフィルムＦを外側に押し広げる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、ガイド部材を前後方向に水平移動させることによってフィルムを押し広げてもよい。

（Ｄ）
上記実施形態の製袋包装機３では、ガイド機構１７がチューブ３１の下端に取り付けられている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、フレームに独立して取り付けられていてもよい。

本発明の一実施形態に係る製袋包装機を含む組み合わせ計量システムの外観図。 本発明の一実施形態に係る製袋包装機の断面図。 図２の製袋包装機の構成を概略的に示す分解斜視図。 （ａ）、（ｂ）は、図２の製袋包装機に含まれるガイド機構の拡大断面図。 図２の製袋包装機に含まれるガイド機構の拡大断面図。 （ａ）、（ｂ）は、図２の製袋包装機の動作を説明する説明図。 （ａ）、（ｂ）は、図２の製袋包装機の動作を説明する説明図。 図２の製袋包装機の動作を説明する説明図。

符号の説明

１ 組み合わせ計量システム
２ 組合せ計量装置
３ 製袋包装機
５ 製袋包装ユニット
６ フィルム供給ユニット
７ 操作スイッチ類
８ 液晶ディスプレイ
９ ケーシング
１２ 支持フレーム
１３ 成形機構
１４ プルダウンベルト機構（包材搬送機構）
１５ 縦シール機構
１６ ガイド機構
１７ 底面生成機構
１８ 横シール機構（シール機構）
１９ 排出コンベア
２９ 天板
３１ チューブ（筒状シュート）
３２ フォーマー
４０ レール
４１ 駆動ローラ
４２ 従動ローラ
４３ ベルト
４５ ガイド部材
４６ 回動軸
４７ 押圧部
４８ 伝達機構
４９ 押圧機構
５１ 折込プレート
５２ 底側面折込プレート
５５ コンベア
５６ アタッチメント式ガイド
６１ シールジョー
Ｂ 袋
Ｃ 被包装物（物品）
Ｆ フィルム（包材）

Claims (5)

1. 筒状に形成された包材をシールして製袋を行いつつ、その袋への被包装物の充填を行う製袋包装機であって、
   前記包材を搬送する包材搬送機構と、
   前記包材の搬送方向と交差する幅方向にシールするシール機構と、
   前記シール機構によって前記包材をシールした後、前記包材の内側から前記搬送方向および前記幅方向に交差する奥行方向に前記包材を押し広げるガイド機構と、
   前記シール機構と前記ガイド機構との間に配置されており、前記包材の底面部を形成する底面生成機構と、
   を備えている、製袋包装機。
2. 前記ガイド機構は、前記幅方向に伸びる部材によって形成されている、
   請求項１に記載の製袋包装機。
3. 前記ガイド機構は、前記底面生成機構が前記包材の底面部を形成している間、前記包材を押し広げている、
   請求項１または２に記載の製袋包装機。
4. 前記ガイド機構は、
   前記包材を押し広げるガイド部材と、
   前記幅方向に沿って配置されており、前記ガイド部材の下流端側が前記奥行方向に回動するための回動中心となる回動軸と、
   前記回動軸方向に押圧可能な押圧部と、
   前記押圧部に作用する押圧力を、前記包材を押し広げる力として前記ガイド部材に伝達する伝達機構と、
   前記フィルムと共に前記押圧部を押圧する押圧機構と、
   を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
5. 前記ガイド機構は、前記包材に前記物品を投入する筒状シュートの下端に固定されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の製袋包装機。

Images