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JP2009300801A - 光学包装体、およびその製造方法、バックライト、ならびに液晶表示装置 - Google Patents

光学包装体、およびその製造方法、バックライト、ならびに液晶表示装置 Download PDF

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美貴 須藤
Eiji Ota
栄治 太田
Tatsuya Harima
龍哉 播磨
Shogo Shinkai
章吾 新開
Taro Omura
太郎 大村
Kazuhiro Okamoto
和広 岡本
Akiko Kakibe
亜希子 柿部
Masayasu Kakinuma
正康 柿沼
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Abstract

【課題】光学素子のしわ、たわみ、そりの発生を防止し、薄型化に対応可能であり、かつ、充分な光学特性を得ることができる光学包装体、およびその製造方法、バックライト、ならびに液晶表示装置を提供する。
【解決手段】光学包装体は、フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、１または２以上の光学素子および支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材とを備える。１または２以上の光学素子と支持体とが積層体をなし、該積層体と包装部材とが密着する。包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる。
【選択図】図２

Description

この発明は、光学包装体、およびその製造方法、バックライト、ならびに液晶表示装置に関する。詳しくは、拡散性を有する光学包装体に関する。
従来、液晶表示装置では、視野角や輝度などの改善を目的として多数の光学素子が用いられている。これらの光学素子としては、拡散フィルムやプリズムシートなどのフィルム状やシート状のものが用いられている。
図２９は、従来の液晶表示装置の構成を示す。この液晶表示装置は、図２９に示すように、光を出射する照明装置１０１と、照明装置１０１から出射された光を拡散する拡散板１０２と、拡散板１０２により拡散された光を集光や拡散などする複数の光学素子１０３と、液晶パネル１０４とを備える。
ところで、近年の画像表示装置の大型化に伴い、照明装置も大面積化している。この場合、各種光学素子も大面積化が求められることになる。ところが、これらの光学素子を大面積化すると、自重でのしわ、たわみ、そりが生じやすくなる。また、大面積化に伴い、表示面の明るさを保つために光源の照度が高くなる。このため、面積が増大した光学素子の表面に当たる熱も増加するが、熱は光学素子の表面に不均一に伝わるので、熱による光学素子の変形は一様には起こらない。その結果、熱によってもしわ、たわみ、そりが生じやすいと言える。
このような画面の大型化に伴う、光学素子のしわ、たわみ、そりの発生を防止する方法として、例えば、光学素子を厚くして、剛性不足を改善することが考えられる。しかし、このようにした場合には、照明装置が厚くなってしまい、薄型化を阻害してしまう。そこで、例えば下記特許文献１に記載されているように、光学素子同士を積層順に透明接着剤で全面的に貼り合わせることが考えられる。このように光学素子を、透明接着剤を介して積層することにより、光学素子の剛性を高めることができ、しわ、たわみ、そりの発生を防止することが可能となる。
特開２００５−３０１１４７号公報
しかしながら、光学素子同士を単に透明接着剤を介して貼り合わせる構成では、透明接着剤の厚さの分だけ厚くなってしまい、薄型化を阻害する可能性がある。また、光学素子同士の熱膨張係数が互いに異なる場合には、光源が点灯すると、光源からの熱により各光学素子が加熱され、互いに異なる伸び量で熱膨張し、一方、光源が消灯し、光源から熱が供給されなくなると、各光学素子は冷え、互いに異なる縮み量で熱収縮する。このように各光学素子が伸縮を繰り返す場合に、光学素子同士を接着したときには、光学素子にたわみ、そりが発生し、光学特性が劣化する可能性がある。
したがって、この発明の目的は、光学素子のしわ、たわみ、そりの発生を防止し、薄型化に対応可能であり、かつ、充分な光学特性を得ることができる光学包装体、およびその製造方法、バックライト、ならびに液晶表示装置を提供することにある。
本発明者らは、従来技術が有する上述の課題を解決すべく、鋭意検討を行った。以下にその概要を説明する。
本発明者らは、液晶表示装置の厚みの増加、および液晶表示装置の表示特性の劣化を抑えつつ、光学素子の剛性不足、および光学素子のしわ、たわみ、そりの発生を改善すべく、鋭意検討を行った結果、以下の光学包装体を発明するに至った。
（１）フィルム状またはシート状の光学素子と、板状の支持体とが積層された積層体を、フィルム状またはシート状の包装部材により包み、包装部材と積層体とを密着させた光学包装体。
（２）フィルム状またはシート状の包装部材の表面に光学機能層やレンズ形状を形成し、この光学機能が付与された包装部材により板状の支持体を包み、包装部材と支持体とを密着させた光学包装体。
ところで、光学包装体では、支持体として用いられる拡散板、拡散フィルムなどによって光源からの光を拡散させることにより、光源のムラを消している。また、その構成により、液晶表示装置において必要な輝度および視野角も得ている。
しかしながら、液晶表示装置のさらなる薄型化への要請に伴い、バックライトの厚みをより薄い構造とすると、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）などの光源と光学包装体との距離が近くなってしまうため、冷陰極蛍光管などの光源ムラを消すことは困難になるという問題が生じる。その結果、充分な光学特性を得ることができなくなってしまう。
このような問題を改善するためには、光学包装体において、光源ムラを消すことが可能な光学素子の枚数を増やす必要がある。しかしながら、光学素子の枚数を増やすと、光学包装体自体の厚みが厚くなってしまう。また光学素子の枚数が増えることで、輝度が低下してしまう場合もある。
そこで、本発明者らは鋭意検討を行った結果、ボイドと、ボイド内に設けられたフィラーとを包装部材に含ませることにより、包装部材に対して拡散機能を付与することで、光学素子の枚数を増加させることなく、必要とする光学特性（光源ムラ、輝度、視野角など）が得られるようになることを見出した。
本発明は以上の検討に基づいて案出されたものである。
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
を備え、
１または２以上の光学素子と支持体とが積層体をなし、該積層体と包装部材とが密着し、
包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる光学包装体である。
第２の発明は、
板状の支持体と、
支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
を備え、
包装部材と支持体とが密着し、
包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる光学包装体である。
第３の発明は、
バインダおよびフィラーを含む、フィルム状またはシート状を有する包装部材を成形する工程と、
包装部材を延伸することにより、フィラーを内包するボイドを包装部材内に形成する工程と、
フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と板状の支持体とが積層された積層体を、延伸された包装部材により包む工程と、
包装部材を収縮させることにより、積層体と包装部材とを密着させる工程と
を備える光学包装体の製造方法である。
第４の発明は、
バインダおよびフィラーを含む、フィルム状またはシート状を有する包装部材を成形する工程と、
包装部材を延伸することにより、フィラーを内包するボイドを包装部材内に形成する工程と、
板状の支持体を、延伸された包装部材により包む工程と、
包装部材を収縮させることにより、支持体と包装部材とを密着させる工程と
を備える光学包装体の製造方法である。
第５の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光が透過する光学包装体と
を備え、
光学包装体は、
フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
を備え、
１または２以上の光学素子と支持体とが積層体をなし、該積層体と包装部材とが密着し、
包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいるバックライトである。
第６の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光が透過する光学包装体と
を備え、
光学包装体は、
板状の支持体と、
支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
を備え、
包装部材と支持体とが密着し、
包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいるバックライトである。
第７の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光が透過する包装体と、
包装体を透過した光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
を備え、
光学包装体は、
フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、
１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、
１または２以上の光学素子および支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
を備え、
１または２以上の光学素子と支持体とが積層体をなし、該積層体と包装部材とが密着し、
包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる液晶表示装置である。
第８の発明は、
光を出射する光源と、
光源から出射された光が透過する包装体と、
包装体を透過した光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
を備え、
光学包装体は、
板状の支持体と、
支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
を備え、
包装部材と支持体とが密着し、
包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる液晶表示装置である。
第１、第３、第５、第７の発明では、１または２以上の光学素子と支持体とを包装部材により包んでいるので、１または２以上の光学素子と支持体とを一体化することができる。したがって、支持体により光学素子の剛性不足を補うことができる。また、光学素子と支持体とが包装部材によって収縮力（テンション）のかかった状態で覆われており、光学包装体自体にテンションを持たせることによって、薄い包装部材を用いた場合でも包装部材がたわまずに設置することが可能となり、包装部材および光学素子のしわ、たわみ、そりの発生を防止することができる。
第２、第４、第６、第８の発明では、支持体が包装部材によって収縮力（テンション）のかかった状態で覆われており、光学包装体自体にテンションを持たせることによって、薄い包装部材を用いた場合でも包装部材がたわまずに設置することが可能となり、包装部材のしわ、たわみの発生を防止することができる。
第１〜第８の発明では、包装部材が、ボイドと、ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいるので、包装部材に拡散機能を付与することができる。したがって、包装部材を従来の拡散機能を有するフィルム（例えば、拡散フィルム）の代わりとして用いることができ、光学包装体自体の厚さを薄くすることができる。
以上説明したように、この発明によれば、光学包装体のしわ、たわみ、そりの発生を防止しつつ、拡散フィルムを包装部材内に含んだ場合に比してより薄型化を実現でき、かつ、充分な光学特性を得ることができる。
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、光を出射する照明装置１と、照明装置１から出射された光が透過する光学包装体２と、光学包装体２を透過した光に基づき、画像を表示する液晶パネル３とを備える。照明装置１と光学包装体２とによりバックライト４が構成される。以下では、光学包装体２などの光学部材の面のうち、照明装置１からの光が入射する面を入射面、この入射面から入射した光を出射する面を出射面、および入射面と出射面との間に位置する面を端面と称する。また、入射面と出射面とを総称して主面と適宜称する。
（照明装置）
照明装置１は、例えば直下式の照明装置であり、光を出射する光源１１と、光源１１から出射された光を反射して液晶パネル３の方向に向ける反射板１２とを備える。光源１１としては、例えば、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）、熱陰極蛍光管（ＨＣＦＬ:Hot Cathode Fluorescent Lamp）、有機エレクトロルミネッセンス（ＯＥＬ：Organic ElectroLuminescence）または発光ダイオード(ＬＥＤ：Light Emitting Diode)、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）などを用いることができる。反射板１２は、例えば１または複数の光源１１の下方および側方を覆うように設けられ、１または複数の光源１１から下方および側方などに出射された光を反射して、液晶パネル３の方向に向けるためのものである。
（光学包装体）
光学包装体２は、例えば、照明装置１から出射された光を拡散や集光などの処理を施して光の特性を変える１または複数の光学素子２４と、１または複数の光学素子２４を支持する支持体２３と、１または複数の光学素子２４と支持体２３とを包んで一体化する包装部材２２を備える。以下では、支持体２３と１または複数の光学素子２４とを重ね合わされたものを光学素子積層体２１と称する。画像の劣化を抑制する観点から、光学素子積層体２１と包装部材２２とは密着していることが好ましい。包装部材２２は、光学素子積層体２１に入射する光が透過する第１の領域Ｒ1と、光学素子積層体２１から出射される光が透過する第２の領域Ｒ2とを有する。
（光学素子）
光学素子２４の数や種類は、特に限定されるのもではなく、所望とする液晶表示装置の特性に応じて適宜選択することができる。光学素子２４としては、例えば少なくとも支持体として作用する光学機能を有する素子、或いは支持体と１または複数の光学機能を有する素子からなるものを用いることができる。光学素子２４としては、例えば光拡散素子、光集光素子、反射型偏光子、偏光子または光分割素子などを用いることができる。光学素子としては、例えば、フィルム状、シート状または板状のものを用いることができる。光学素子２４の厚さは、例えば５〜１０００μｍである。
（支持体）
支持体は、例えば、板状の形状を有する。支持体２３は、例えば、照明装置１から出射された光を透過する透明板、または照明装置１から出射された光を拡散や集光などの処理を施して光の特性を変える光学板である。光学板としては、例えば拡散板、位相差板またはプリズム板などを用いることができる。支持体２３の厚さは、好ましくは５０〜１００００μｍ、より好ましくは１００〜５０００μｍである。支持体２３の厚み、断面幅、長さ、および剛性（弾性率）は、包装部材２２の張力を考慮して適宜選択することが好ましい。
張力の有無の確認と張力の測定については例えば以下のような手段で確認できる。
セイコー社製のＴＭＡ（熱・応力・歪測定装置 EXSTAR6000 TMA/SS）を用いて、以下のようにして包装部材２２の張力を測定する。
まず、包装部材２２に張力が加わった状態において、光学包装体の中央部から長方形の金型により５ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出す。この際、試験片の長辺、短辺がそれぞれ支持体である拡散板の長辺と、短辺と平行となるようにして試験片を切り出す。次に、硝子板に試験片を挟んでたるみのない状態とした後、トプコン社製の工具顕微鏡により長さを測定する。切り出した試験片は張力が開放された状態となっているため、５０ｍｍよりも収縮した状態となっている。この収縮状態から、最初の５０ｍｍの状態へ戻すように寸法換算して、ＴＭＡ用に試験片を再カットしてセットする。次に、初期の温度２５℃時点での張力を測定する。張力の測定機については、所定の長さへの引っ張り応力を加えられて、応力測定ができるものであれば使用可能であり、張力の有無が確認できる。
具体的には、支持体２３としては、バックライトが直下型のものである場合、対角２インチ〜１００インチ程度、厚み１ｍｍ〜４ｍｍのサイズを有する、拡散性フィラーが内添された樹脂板、または拡散性の機能を有する形状や、フィラーを含む層をガラス表面に設けた拡散性の光学板を使用できる。また、バックライトがサイドライト型のものである場合、対角１インチ〜数１０インチ、厚み０．５〜１０ｍｍ程度のサイズを有する透明樹脂板、フィラーが内添された樹脂板、表面に形状が付与された樹脂板、フィラーが内添されると共に表面に形状が付与された樹脂板を使用できる。
また、液晶表示装置を４０℃の高温環境下に保存したときに、液晶表示装置点灯時の装置内温度が約６０℃まで上昇することと、実際の液晶テレビなどでは、７０℃で偏光板が劣化することを回避するために温度上昇抑制機能を設けていることを考慮すると、支持体２３としては、７０℃まで剛性の変動が小さく、かつ、ある程度の弾性を有しているものが好ましい。このような特性を有する支持体２３の材料としては、例えば、ポリカーボネート（弾性率２．１ＧＰａ）、ポリスチレン（弾性率２．８ＧＰａ）、シクロオレフィン樹脂としてゼオノア樹脂（弾性率２．１ＧＰａ）、アクリル系樹脂（弾性率３ＧＰａ）などを主成分とするものが挙げられ、これらの材料のうちで最も弾性率の低い、ポリカーボネート樹脂の弾性率以上（２．１ＧＰａ以上）の弾性率を有する材料を主成分とするものが好ましい。
支持体２３は、例えば高分子材料からなり、その透過率は３０％以上であることが好ましい。なお、光学素子２４と支持体２３との積層の順序は、例えば、光学素子２４および支持体２３の有する機能に応じて選ばれる。例えば、支持体２３が拡散板である場合、支持体２３は、照明装置１からの光が入射する側に設けられ、支持体２３が反射型偏光板である場合、支持体２３は、液晶パネル３に光を出射する側に設けられる。また、支持体２３となる透明板や拡散板よりも光源側に光分割や拡散機能を有する光機能層を設ける形態などの組み合わせや、透明板や拡散板から出射後に更に光拡散機能層を設けたり、光集光機能層を組み合わせたりして使用してもよい。光学素子２４および支持体２３の入射面および出射面の形状は、液晶パネル３の形状に応じて選ばれ、例えば縦横比（アスペクト比）の異なる矩形状である。
光学素子２４および支持体２３の主面には、凹凸処理を施すこと、または微小粒子を含有させることが好ましい。こすれや摩擦を低減できるからである。また、光学素子２４および支持体２３には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤を含有させることにより、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能および静電抑制機能などを光学素子２４および支持体２３に付与するようにしてもよい。また、光学素子２４および支持体２３には、アンチリフレクション処理（ＡＲ処理）やアンチグレア処理（ＡＧ処理）などの表面処理を施すことにより、反射光の拡散や反射光そのもの低減を図るようにしてもよい。また、光学素子２４および支持体２３の表面に、紫外線や赤外線を反射するための機能を持たせるようにしてもよい。
（包装部材）
包装部材２２は、光学素子積層体２１のほぼ全体を覆っていることが好ましい。包装部材２２は、１または複数の開口を有する。このような開口を有することにより、光学素子積層体２１を包装部材２２により包むときなどに、包装部材２２内のエアを外部に排出し、光学素子積層体２１と包装部材２２とを密着させることで、画像不良の発生を抑制することができる。また、このような開口を有することにより、包装部材２２により包まれた支持体２３や光学素子２４の構成材料が揮発したときに、この揮発成分を光学包装体２の外部に排出し、包装部材２２内における揮発成分の結露や凝固などを抑制することで、画像不良の発生を抑制することができる。包装部材２２に複数の開口を設ける場合には、光学素子積層体２１の端面のうち、対向する端面またはその近傍に開口をそれぞれ設けることが好ましい。上記揮発成分を光学包装体２の外部に効率良く排出し、包装部材２２内における揮発成分の結露や凝固などをより抑制することで、画像不良の発生をより抑制することができるからである。
開口は、光学素子積層体２１の表示エリア外に対応する位置に設けることが好ましく、光学素子積層体２１の端面またはその近傍に対応する位置に設けることがより好ましい。このような位置に開口を設けることで、開口による画質低下を防ぐことができる。光学素子積層体２１が角部を有する場合には、光学素子積層体２１の角部に対応する部分に開口を設け、この開口から角部を露出させることが好ましい。具体的には、光学素子積層体２１が全体として矩形状を有する場合、包装部材２２は光学素子積層体２１の４つの角部に対応する位置にそれぞれ開口を設け、この開口から光学素子積層体２１の角部をそれぞれ露出させることが好ましい。開口のサイズや形状は、光学包装体２の作製工程におけるエアの排出性能、光学素子積層体２１の形状、および包装部材２２の耐久性などを考慮して選択することが好ましく、例えば、円形状、楕円形状、半円形状、三角形状、四角形状、菱形形状、スリット状などが挙げられるが、これらの形状に限定されるものではない。
包装部材２２の形状としては、例えば、筒状または袋状を挙げることができるが、特にこれらの形状に限定されるものではなく、所望とする光学包装体２の特性や形状に応じて適宜選択することができる。また、包装部材２２は、例えば、１または複数の包装部材を備え、この包装部材の周縁部を必要に応じて接合することにより包装部材２２を筒状または袋状などにしてもよい。包装部材２２を接合する場合には、その接合位置は光学素子積層体２１の表示エリア外とすることが好ましい。
包装部材２２は、例えば透明性を有する単層もしくは複数層のフィルム、またはシートである。包装部材２２の厚さは、例えば５〜５０００μｍに選ばれる。また、包装部材２２の厚さが、第１の領域Ｒ1と第２の領域Ｒ2とで異なるようにしてもよい。第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2のうち、どちらの厚さをより厚くするかは、所望とする目的に応じて選ぶことができる。例えば、光源１１から発生される熱から支持体２３や光学素子２４を保護し、これらの形状変化を抑制するためには、第１の領域Ｒ1の厚さを第２の領域Ｒ2の厚さに比べて厚くすることが好ましい。また、包装部材２２は、光学素子積層体２１の主面を、面積比率で５０％以上覆っていることが好ましく、画面表示域を覆っているか、あるいは画面表示域主面の一方または両方を開放していることが好ましい。また、包装部材２２が、骨材としての構造体を内包するようにしてもよい。包装部材２２は、例えば１軸異方性または２軸異方性を有する。例えば、包装部材２２が矩形状を有する場合、包装部材２２の長手方向に正または負の屈折率特性にて１軸異方性を有し、もしくは包装部材２２の長手方向に正または負の屈折率にて２軸異方性を有する。
また、包装部材２２が異方性を有する場合には、その光学異方性は小さいことが好ましく、具体的にはそのリタデーション（retardation）が、５０ｎｍ以下であることが好ましい。もしくは、光学異方性の光学軸が内包部材の長手或いは短軸に対して同調している場合には、そのリタデーションは５０ｎｍ以下に限定されず、視野角による色特性などが使用用途によって満足されればよい。更には、拡散機能を包装部材２２の出射側に設けるか、第１の領域Ｒ1の主面を通過した際に、拡散性を有する機能が設けられた包装部材２２とすること、或いは、光学包装体２の出射側に拡散性を有するなどの光学機能を設けることによって、包装部材２２の異方性を限定することなく使用が可能である。
包装部材２２は、収縮性または伸縮性を有していることが好ましい。光学素子積層体２１と包装部材２２とを密着させることができるからである。収縮性としては、熱収縮性、およびエネルギー線照射による収縮性の少なくとも１種の性質を有することが好ましい。製造工程にて加熱またはエネルギー照射を施するだけで、包装部材２２を容易に収縮させることができるからである。包装部材２２としては、１軸延伸もしくは２軸逐次或いは同時延伸のシートまたはフィルムを用いることが好ましい。このようなシートまたはフィルムを用いた場合、例えば熱を加えることにより包装部材２２を延伸方向に収縮させることができるので、包装部材２２と光学素子積層体２１との密着性を高めることができる。また、包装部材２２としては、伸張性を示すフィルムやシートを用いて、伸縮させて包括したい方向を主に伸張させた後に、内包物を伸張性を示すフィルムやシートで挟み込んで内包物の周囲を接着や溶着によって接合した後に、伸張性フィルムやシートのテンションを開放して、内包された支持体、或いは／及び光学素子との密着性を高めることができる。さらに、包装部材２２としては、エネルギー線照射による収縮性を示すフィルムやシートを用いることが好ましい。包装部材２２と光学素子積層体２１との密着性を高めることができるからである。ここで、エネルギー線照射による収縮性を示すフィルムやシートとは、例えば赤外線照射を施すことにより収縮する性質を有する高分子材料などを含むものである。このように、包装部材２２は収縮力のかかった状態で支持体２３、および／または光学素子２４を内包しており、包装部材２２の面内方向に引張応力（いわゆる張力）を作用させることができる。
包装部材２２の材料としては、好ましくは熱収縮性を有する高分子材料、より好ましくは常温から８５℃までの熱付与により収縮する高分子材料を用いることができる。熱収縮性を有する高分子材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのビニル結合系、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム系樹脂、ならびに人工ゴム系樹脂などを単独または混合して用いることができる。
包装部材２２の熱収縮率は、好ましくは０．２％以上、より好ましくは５％以上、さらにより好ましくは１０％以上、最も好ましくは２０％以上である。この数値範囲にすることで、包装部材２２と光学素子積層体２１との密着性を高めることができるからである。包装部材２２の熱変形温度は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上である。光源１１から発生される熱により光学包装体２の光学特性が低下することを抑制できるからである。包装部材２２の材料の乾燥減量は、２％以下であることが好ましい。包装部材２２の材料の屈折率（包装部材２２の屈折率）は、光線透過率を得るために界面反射ロスを減らす目的の場合には、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．５５以下であり、集光効果、光分割効果などの光学機能要素を付加させる場合には、好ましくは１．４５以上、より好ましくは１．５以上である。
包装部材２２は、表面の耐傷性、或いは液晶表示装置の液晶パネル３への密着防止、或いは、内添された光学素子２４、支持体２３への貼り付き防止、または、直下型光源１１と光学素子２４との隙間を規制するためのピン（スタッド）との輸送などの振動時の擦れ傷防止などの目的のために、１種または２種以上のフィラーを含有していることが好ましい。
包装部材２２は、支持体２３に入射する光が透過する第１の領域Ｒ1と、支持体２３から出射される光が透過する第２の領域Ｒ2とを有し、第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2の少なくとも一方に、ボイドと、このボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる。このようにすることで、第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2の少なくとも一方に拡散機能を付与することができる。
ボイドおよびフィラーは、例えば、包装部材２２の全体、包装部材２２の少なくとも一方の表面近傍に含まれている。ボイドおよびフィラーは、第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2の少なくとも一方の全体に含まれていることが好ましく、第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2の少なくとも一方の全体の表面近傍においてほぼ均等に分散して設けられていることがより好ましい。
フィラーとしては、例えば有機フィラーおよび無機フィラーの少なくとも１種を用いることができる。有機フィラーの材料としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素および空洞からなる群より選ばれる１種または２種以上を用いることができる。無機フィラーとしては、例えばシリカ、アルミナ、タルク、酸化チタンおよび硫酸バリウムからなる群より選ばれる１種または２種以上を用いることができる。これら有機、無機フィラーは単独でも両方でも用いることができる。フィラーの形状は、例えば針状、球形状、楕円体状、板状、鱗片状などの種々の形状を用いることができる。フィラーの径としては、例えば１種または２種以上の径が選ばれる。これらフィラーは、中空粒子であればさらに好ましい。屈折率に差がでることで、より拡散性向上につながるからである。
また、前述の包装部材２２にフィラーを合有させるのと同様の目的で、包装部材２２の表面に形状を付与するようにしてもよい。例えば、熱可塑性樹脂の包装部材２２の一方の面、または両面に対して熱ラミネートや、エンボスなどの操作により形状を付与させることも可能である。形状の付与を施した後に延伸・熱固定して熱シュリンク性のフィルムを得たり、熱シュリンク性のフィルムへ熱ラミネート或いはエンボスなどの操作により形状を付与させたフィルムを得てもよい。
上述のような熱成形・機械的エンボス成形、フィルム内添型成形、エネルギー硬化性樹脂などの方法によって形状を付与した場合には、光入射側および出射側の主面の一方、または両方の面に対して集光、拡散、光分割などの光制御手段を設けることが可能となる。
例えば、包装部材２２の光出射側にレンズ形状を付与することにより輝度向上効果が得られ、同様に拡散機能形状を設けることによって、光源ムラ消し効果、マイクロレンズ形状によって集光機能の効果が得られる。また、光源側の包装部材２２にレンズ形状や拡散機能を付与することにより、光源ムラの低減効果を得ることも可能となる。
包装部材２２に光学機能を設ける場合には、光学機能の目的によって光入射側の主面、および光出射側の主面の少なくとも一方に設けることが可能であり、各々の光学機能が異なっており、異なる機能を設けても良い。例えば、透明、光集光、光拡散、光分割などの光学機能を組み合わせても、単独で使用しても良い。これらは、内包される光学機能と同じ機能を使用してもよく、使用用途によって選択することができる。
また、包装部材２２には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤および酸化防止剤などの添加剤をさらに含有させて、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能および静電抑制機能などを包装部材２２に付与するようにしてもよい。また、包装部材２２に、アンチグレア処理（ＡＧ処理）およびアンチリフレクション処理（ＡＲ処理）などの表面処理などを施すことにより、反射光の拡散や反射光そのもの低減などを図るようにしてもよい。さらには、ＵＶ−Ａ光（３１５〜４００ｎｍ程度）などの特定波長領域の光を透過する機能を付与してもよい。
包装部材２２の表面には、光学機能としての凹凸構造が形成されていてもよく、更には貼り付け防止や、耐傷性のためにうねりを含めた構造としてもよい。集光機能として例えば並列したレンズを稜線方向にうねりを加えることにより、レンズの頂部の接触が抑えられる。また、一方の面以外に、裏面にも光学機能、あるいは貼り付き防止、耐傷のための構造を設けてもよい。
（液晶パネル）
液晶パネル３は、光源１１から供給された光を時間的空間的に変調して情報を表示するためのものである。液晶パネル３の動作モードとしては、例えば、ツイストネマチック（ＴＮ:Twisted Nematic）モード、垂直配向（ＶＡ：Vertically Aligned）モード、水平配列（ＩＰＳ:In-Plane Switching）モード、または曲がり配列（ＯＣＢ：Optically Compensated Birefringence）モードが用いられる。
（１−２）光学包装体の構成
（１−２−１）第１の構成例
次に、図２〜図５参照して、この発明の第１の実施形態による光学包装体２の第１の構成例について詳しく説明する。
図２および図３は、この発明の第１の実施形態による光学包装体の第１の構成例を示す。図２および図３に示すように、この光学包装体２は、例えば、板状の支持体である拡散板２３ａと、フィルム状またはシート状の光学素子である拡散フィルム２４ａ、およびプリズムシート２４ｂと、これらを包んで一体化する包装部材２２とを備える。包装部材２２は、フィルム状またはシート状を有する。また、包装部材２２は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる。ここでは、拡散板２３ａ、拡散フィルム２４ａ、およびプリズムシート２４ｂが光学素子積層体２１を構成する。拡散フィルム２４ａ、およびプリズムシート２４ｂは、拡散板２３ａの出射面側に配設されている。具体的には、拡散板２３ａの出射面側から包装部材２２の入射面側に向かって、拡散フィルム２４ａ、およびプリズムシート２４ｂの順序で配設されている。
図２に示すように、包装部材２２は、光学素子積層体２１の入射面を覆う第１の包装部材２２1と、出射面を覆う第２の包装部材２２2とを備える。第１の包装部材２２1と第２の包装部材２２2とは、例えば光学素子積層体２１の端面にて接合されている。第１の包装部材２２1および第２の包装部材２２2の形状は、包装される光学素子積層体２１の形状に応じて適宜選択される。
包装部材２２は、光学素子積層体２１のほぼ全体を覆っている。具体的には、光学素子積層体２１は、光源からの光が入射する入射面と、入射面から入射した光を出射する出射面と、入射面と出射面との間に位置する端面とを有し、包装部材２２が、光学素子積層体２１の出射面、入射面、および全ての端面を包んでいる。包装部材２２は、その周縁部に開口２２ｃを有し、この開口２２ｃから光学素子積層体２１の周縁部が露出する。具体的には、矩形状の光学素子積層体２１の角部２１ｂに対応する位置にそれぞれ開口２２ｃを有し、これらの開口２２ｃから光学素子積層体２１の角部２１ｂがそれぞれ露出する。
拡散板２３ａは、１または複数の光源１１の上方に設けられ、１または複数の光源１１からの出射光および反射板１２による反射光を拡散させて輝度を均一にするためのものである。拡散板２３ａとしては、例えば、光を拡散するための凹凸構造体を表面に備えるもの、拡散板２３ａの主構成材料とは屈折率の異なる微粒子などを含有するもの、空洞性微粒子を含有するもの、または上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子を２種以上組み合わせたものを用いることができる。微粒子としては、例えば有機フィラーおよび無機フィラーの少なくとも１種を用いることができる。また、上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子は、例えば拡散フィルム２４ａの出射面に設けられる。拡散板２３ａの光透過率は、例えば３０％以上である。
拡散フィルム２４ａは、拡散板２３ａ上に設けられ、拡散板２３ａにて拡散された光を拡散などするためのものである。拡散フィルム２４ａとしては、例えば、光を拡散するための凹凸構造体を表面に備えるもの、拡散フィルム２４ａの主構成材料とは屈折率の異なる微粒子などを含有するもの、空洞性微粒子を含有するもの、または上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子を２種以上組み合わせたものを用いることができる。微粒子としては、例えば有機フィラーおよび無機フィラーの少なくとも１種を用いることができる。また、上記凹凸構造体、微粒子および空洞性微粒子は、例えば拡散フィルム２４ａの出射面に設けられる。
プリズムシート２４ｂは、拡散フィルム２４ａの上方に設けられ、照射光の指向性等を向上させるためのものである。プリズムシート２４ｂの出射面には、例えば微細なプリズムレンズ列が設けられており、このプリズムレンズの列方向の断面は、例えば略三角形状を有し、その頂点に丸みを付すことが好ましい。カットオフを改善し、広視野角を改善できるからである。
拡散フィルム２４ａおよびプリズムシート２４ｂは、例えば高分子材料からなり、その屈折率は例えば１．４５以上が好ましく、更に好ましくは１．５以上、最も好ましくは１．６以上である。光学素子２４またはそれに設けられる光学機能層を構成する材料としては、例えば、光もしくは電子線で硬化する電離性感光型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂が好ましい。また、熱可塑性の高分子材料から作製されるタイプでもよい。
ここで、図４、図５を参照して、包装部材２２の接合部の例について説明する。
図４は、包装部材の接合部の第１の例を示す。この第１の例では、図４に示すように、光学素子積層体２１の端面上にて、包装部材端部の内側面と外側面とを重ね合わせるようにして接合されている。すなわち、包装部材２２の端部が、光学素子積層体２１の端面に倣うようにして接合されている。
図５は、包装部材の接合部の第２の例を示す。この第２の例では、図５に示すように、光学素子積層体２１の端面にて、包装部材端部の内側面同士を重ね合わせるようにして接合されている。すなわち、包装部材２２の端部が、光学素子積層体２１の端面から立ち上がるようにして接合されている。
（１−２−２）第２の構成例
図６は、この発明の第１の実施形態による光学包装体の第２の構成例を示す。この光学包装体の第２の構成例は、拡散板２３ａの入射面と包装部材２２の出射面との間に光制御フィルム２４ｃが配設されている点において、第１の構成例とは異なっている。光制御フィルム２４ｃは、その上面に底面と平行な平面に沿って延在する複数の柱状のプリズムが連続的に並んで配置された薄い光学シートである。各プリズムは、光学素子積層体２１の直下に複数の線状光源が並列配置される場合には、各プリズムの延在方向がその線状光源の延在方向（例えば水平方向）と互いに平行となるように並列配置されていることが好ましいが、各線状光源の延在方向に対して光学特性上許容できる範囲内で交差するように配置されていてもよい。
これにより、光制御フィルム２４ｃは、例えば一の線状光源から射出された光のうち底面または各プリズムの上面に臨界角未満の角度で入射した光を屈折透過する一方で、臨界角以上の角度で入射した光を全反射するので、一の線状光源がつくる光源像を各プリズムの上面を構成する面の数（厳密には傾斜角ごとに分類される面の数）に応じて複数に分割する機能を有する。つまり、この光制御フィルム２４ｃは、一の線状光源がつくる光源像を複数に分割し、分割した後の各光源像により形成される光源像同士の間隔を線状光源同士の間隔よりも狭くするので、分割した後の光源像の輝度レベル（最大値）と分割した後の光源像同士の間の輝度レベル（最小値）との差を、分割前の光源像の輝度レベル（最大値）と分割前の光源像間の輝度レベル（最小値）との差よりも小さくし、照明輝度のむらを低減することができる。
なお、光源像とは、光の輝度分布において、輝度のピークを示す光束を表すものであり、光源像どうしの間隔とは、輝度分布において隣り合うピーク（頂点）どうしの面内方向における間隔をいうものとする。
この光制御フィルム２４ｃは、透光性を有する樹脂材料、例えば熱可塑性樹脂を用いて一体的に形成されていてもよいし、また、透光性の基材、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）上にエネルギー線（たとえば紫外線）硬化樹脂を転写して形成されていてもよい。
ここで、熱可塑性樹脂としては、光の出射方向を制御するという機能を考慮すると、屈折率１．４以上のものを用いることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート樹脂）などのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレートとスチレンの共重合体）などの非晶性共重合ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
この第２の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−２−３）第３の構成例
図７は、この発明の第１の実施形態による光学包装体の第３の構成例を示す。この光学包装体の第３の構成例は、光学素子である拡散フィルム２４ａ、プリズムシート２４ｂ、および光制御フィルム２４ｃが支持体である拡散板２３ａより小さいサイズを有している点において、第２の構成例とは異なる。このようにすることで、包装部材２２の張力を主として拡散板２３ａに対して加えることができので、拡散フィルム２４ａ、プリズムシート２４ｂ、および光制御フィルム２４ｃに対するしわなどの発生を抑制することができる。
この第３の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３）包装部材の構成
（１−３−１）第１の構成例
図８は、包装部材の一部を拡大して示す拡大図である。図９Ａは、図８に示した包装部材のＩＸＡ−ＩＸＡ線に沿った概略断面図である。図９Ｂは、図８に示した包装部材のＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿った概略断面図である。包装部材２２は、基材層４１と、基材層４１の一主面に設けられた第１の表面層４２と、基材層４１の他主面に設けられた第２の表面層４３とを備える。第１の表面層４２は、バインダ５１と、ボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える。これにより、包装部材２２は拡散性を有する。また、第１の表面層４２の表面からフィラー５２が突出している。ボイド５３の形状としては、例えば、円盤状、楕円体状、立方体状などが挙げられるが、特にこれらの形状に限定されるものではなく、所望とする拡散機能に応じて任意に選択することができる。また、ボイド５３の形状および大きさを、液晶パネル３の視野角などに応じて制御するようにしてもよい。また、第１の表面層は、光学包装体２において外側面になるようにして設けられることが好ましい。拡散作用が向上するからである。
第１の表面層４２および第２の表面層４３の材料としては、基材層４１の材料より耐熱性に優れたものを用いることが好ましい。基材層４１、第１の表面層４２、および第２の表面層４３の材料としては、好ましくは熱収縮性を有する高分子材料、より好ましくは常温から８５℃までの熱付与により収縮する高分子材料を用いることができる。熱収縮性を有する高分子材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのビニル結合系、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム系樹脂、ならびに人工ゴム系樹脂などを単独または混合して用いることができる。
（１−３−２）第２の構成例
図１０は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第２の構成例を示す。図１０Ａは、図８に示した包装部材のＩＸＡ−ＩＸＡ線に沿った概略断面図である。図１０Ｂは、図８に示した包装部材のＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿った概略断面図である。この包装部材の第２の構成例は、図８に示したＩＸＡ−ＩＸＡ線と平行な方向に縦長の形状のボイド５３が形成されている点において、第１の構成例とは異なっている。
ボイド５３において縦長の方向をボイド５３の長手方向としたときに、それぞれのボイド５３の長手方向は、同じ方向（ここでは、図８に示したＩＸＡ−ＩＸＡ線と平行な方向）に揃っていることが好ましい。また、ボイド５３の長手方向と液晶表示装置の水平方向あるいは垂直方向とを揃えるように配置するようにしてもよい。
この第２の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−３）第３の構成例
図１１は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第３の構成例を示す。この包装部材の第３の構成例は、第１の表面層４２の表面からはフィラー５２が突出していない点において、第１の構成例とは異なっている。つまり、包装部材２２の表面には凹凸が形成されていない。
この第３の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−４）第４の構成例
図１２は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第４の構成例を示す。この包装部材の第４の構成例は、第１の表面層４２はボイドおよびフィラーを備えておらず、基材層４１にボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える点において、第１の構成例とは異なっている。
この第４の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−５）第５の構成例
図１３は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第５の構成例を示す。この包装部材の第５の構成例は、基材層４１にボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える点において、第１の構成例とは異なっている。
この第５の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−６）第６の構成例
図１４は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第６の構成例を示す。この包装部材の第６の構成例は、ボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える第１の表面層４２の表面に、凹凸層４４が設けられている点において、第１の構成例とは異なっている。
凹凸層４４は、バインダ５１と、フィラー５２とを備える。凹凸層４４の表面からは、フィラー５２が突出している。
この第６の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−７）第７の構成例
図１５は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第７の構成例を示す。この包装部材の第７の構成例は、基材層４１と第１の表面層４２との間に、拡散層４５が設けられる点において、第１の構成例とは異なっている。
拡散層４５は、バインダ５１と、ボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える。
この第７の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−８）第８の構成例
図１６は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第８の構成例を示す。この包装部材の第８の構成例は、第１の構成例において第１の表面層４２の表面からフィラー５２を突出させるのと同様の目的で、第１の表面層４２の表面に凹凸形状が付与されている点において、第１の構成例とは異なっている。第１の表面層４２の表面の凹凸形状は、例えば、熱ラミネートやエンボスなどの操作によって付与することができる。
この第８の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（１−３−９）第９の構成例
図１７は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第９の構成例を示す。この包装部材の第９の構成例は、ボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える基材層４１のみにより構成されている点において、第１の構成例とは異なっている。
この第９の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。また、基材層４１の表面からフィラー５２が突出していたり、基材層４１の表面にエンボス操作などによる凹凸形状が形成されていてもよい。
（１−３−１０）第１０の構成例
図１８は、この発明の第１の実施形態による包装部材の第１０の構成例を示す。この包装部材の第１０の構成例は、基材層４１と、基材層４１の一主面に接着層４６ａを介して設けられた第１の表面層４２と、基材層４１の他主面に接着層４６ｂを介して設けられた第２の表面層４３とを備える。
接着層４６ａおよび４６ｂは、基材層４１と、第１の表面層４２および第２の表面層４３とを接着させるものである。
図１８Ｂに、図１８Ａ中に示す領域Ｒの拡大図を示す。図１８Ｂに示すように、接着層４６ａは、ボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２と、接着剤とを備える。接着剤としては、例えば、ＥＶＡ系（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、オレフィン系、ＴＰＲ系（熱可塑性エラストマー：スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）など）、ポリエステル系、ポリアミド系などのホットメルト型の接着剤、熱硬化型のエポキシ接着剤、光硬化型（ＵＶ接着）樹脂、電子線硬化型樹脂などを使用したエネルギー線硬化型の接着剤などが挙げられる。
この第１０の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。第１０の構成例において、第１の表面層４２および基材層４１の少なくとも一方において、ボイド５３と、このボイド５３内に設けられたフィラー５２とを備える構成としてもよい。
（１−４）光学包装体の製造方法
次に、上述の構成を有する光学包装体２の製造方法の一例について説明する。
まず、上記したような第１の表面層４２、基材層４１、第２の表面層４３の材料をそれぞれ用意、これらの材料の少なくとも１つ以上にフィラー５２を添加する。次に、これらの材料を用いて共押し出しにより積層したフィルムを得ると共に、流れ方向に縦延伸し、必要に応じて横延伸することで、１軸延伸、逐次２軸延伸、あるいは同時延伸などを施して、ボイド５３内にフィラー５２の設けられた層を備える包装部材２２を得る。このようにフィラー５２を内添させて、包装部材２２において拡散機能を一体化させて形成することにより、工程数を増加させることなく、包装部材２２に容易にボイド５３を形成することができる。得られた包装部材２２を、製造する光学包装体２の大きさに応じて適宜切り出し、第１の包装部材２２1および第２の包装部材２２2を得る。
これら、包装部材３２へのフィラーの内添以外にも、包装部材２２への表層へ樹脂と粒子の混合物を成形されるか、或いは包装部材２２の表層へ樹脂と粒子と溶媒による塗料を塗布・溶媒乾燥してフィラーを合有させて、フィラーが突出した凹凸層を表面に形成する方法、フィラーが合有されたエネルギー硬化システム（ＵＶ硬化、可視光硬化、電子線硬化など）を用いて成膜・成形させる方法、或いは前述のようにして作製されたフィラー合有層に転写させる方法、エンボス成形する方法などが挙げられる。
次に、図１９Ａに示すように、支持体である拡散板２３ａ上に、光学素子である拡散フィルム２４ａおよびプリズムシート２４ｂを、この順序で順次積層することにより、光学素子積層体２１を得る。次に、図１９Ｂに示すように、この光学素子積層体２１を第１の包装部材２２1上に載置した後、その上に第２の包装部材２２2を載置する。次に、図１９Ｃに示すように、第１の包装部材２２1および第２の包装部材２２2の周縁部２２ａを接合する。接合の方法としては、例えば、接着や溶着などが挙げられる。接着方法としては、例えばホットメルト型接着方法、熱硬化型接着方法、感圧（粘着）型接着方法、エネルギー線硬化型接着方法、水和型接着方法または吸湿・再湿型接着方法などが挙げられる。溶着方法としては、例えば熱溶着、超音波溶着またはレーザ溶着などが挙げられる。これにより、包装部材２２により光学素子積層体２１の全体が包まれる。次に、図１９Ｄに示すように、例えば、包装部材２２のうち、光学素子積層体２１の角部２１ｂに対応する部分を切除などして開口２２ｃを形成する。
次に、図２０Ａに示すように、例えば、光学素子積層体２１を包装部材２２の一方に寄せて、光学素子積層体２１の角部２１ｂを包装部材２２の開口から露出させる。次に、図２０Ｂに示すように、包装部材２２を熱処理することにより、包装部材２２をシュリンクさせ、収縮力のかかった状態で光学素子積層体２１を覆う。これにより、第１の包装部材２２1および第２の包装部材２２2の任意の部位において、第１の包装部材２２1および第２の包装部材２２2の面内方向に引っ張り応力（いわゆる張力）が働く。次に、図２０Ｃに示すように、必要に応じて、包装部材２２に包まれた光学素子積層体２１の一主面または両主面を加圧ローラ３３により加圧するとともに、加圧ローラ３３を回転させながら光学素子積層体２１の一主面上または両主面上を移動させる。これにより、包装部材２２内の余分なエアが開口２２ｃから排出され、包装部材２２と光学素子積層体２１とが密着される。なお、光学素子積層体２１の両主面を加圧ローラ３３により加圧する場合には、包装部材２２に包まれた光学素子積層体を２つの加圧ローラ３３により挟みながら、光学素子積層体の両主面を加圧するようにしてもよい。
以上により、目的とする光学包装体２が得られる。
（２）第２の実施形態
図２１は、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す。この液晶表示装置は、包装部材２２が支持体２３のみを包んでいる点において、第１の実施形態とは異なる。
図２１に示すように、この液晶表示装置は、光を出射する照明装置１と、照明装置１から出射された光の特性を改善する光学包装体２と、光学包装体２により特性が改善された光に基づき、画像を表示する液晶パネル３とを備える。照明装置１と光学包装体２とによりバックライトが構成される。また、必要に応じて、光学包装体２と液晶パネル３との間に、反射型偏光子や拡散フィルムなどの光学素子を配設するようにしてもよい。
また、光学包装体２は、板状の支持体２３と、この支持体２３を包む包装部材２２とを備える。画像の劣化を抑制する観点から、支持体２３と包装部材２２とは密着していることが好ましい。支持体２３は、拡散板などの板状の光学素子であることが好ましい。包装部材２２は、支持体２３に入射する光が透過する第１の領域Ｒ1と、支持体２３から出射される光が透過する第２の領域Ｒ2とを有し、第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2の少なくとも一方に光学機能を備える。この光学機能は、例えば、第１の領域Ｒ1および／または第２の領域Ｒ2の内側面または外側面の少なくとも一方に備えられる。光学機能層としては、例えば、集光素子、光拡散素子、光制御素子、偏光性素子、反射偏光性素子などが挙げられる。
包装部材２２は、板状の支持体２３のほぼ全体を覆っている。具体的には、板状の支持体２３は、光源からの光が入射する入射面と、入射面から入射した光を出射する出射面と、入射面と出射面との間に位置する端面とを有し、包装部材２２が、支持体２３の出射面、入射面、および全ての端面を包んでいる。包装部材２２は、その周縁部に開口２２ｃを有し、この開口２２ｃから支持体２３の周縁部が露出する。具体的には、矩形状の支持体２３の辺部２１ｃに対応する位置にそれぞれ開口２２ｃを有し、これらの開口２２ｃから支持体２３の辺部２１ｃがそれぞれ露出する。
図２２および図２３は、この発明の第２の実施形態による光学包装体の一構成例を示す。図２２および図２３に示すように、この光学包装体２は、板状の支持体である拡散板２３ａと、この拡散板２３ａを包む、フィルム状またはシート状の包装部材２２とを備える。包装部材２２は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる。包装部材２２は、支持体２３に入射する光が透過する第１の領域Ｒ1に光制御機能を備え、支持体２３から出射される光が透過する第２の領域Ｒ2に拡散機能を備える。光制御機能は、光制御フィルムなどの光制御素子の機能を有し、拡散層は、拡散フィルムなどの光拡散素子の機能を有する。
この第２の実施形態において、上記以外のことは、第１の実施形態と同様である。
（３）第３の実施形態
図２４は、この発明の第３の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す。この液晶表示装置は、照明装置１が光学包装体２を支持する支持部３５を備え、光学包装体２が照明装置１の支持部３５と係合する被支持部３６を備える点において、第１の実施形態とは異なる。
図２５は、この発明の第３の実施形態によるバックライトの一構成例を示す。このバックライトは、１または複数の光源１１と、バックライトシャーシ３４と、バックライトシャーシ３４に支持された光学包装体２とを備える。光学包装体２は、１または複数の被支持部３６を備える。被支持部３６は、光学包装体２の周縁部に設けることが好ましく、包装部材２２の開口２２ｃから露出した部分に設けることが好ましい。例えば、包装部材２２の開口２２ｃから光学素子積層体２１の角部２１ｂが露出している場合、この露出した角部２１ｂに被支持部３６を設けることが好ましい。被支持部３６は、バックライトシャーシ３４の支持部３５と係合し、光学包装体２をバックライトシャーシ３４上の所定位置に固定するものである。被支持部３６は、例えば、光学包装体２の厚さ方向に貫通する孔部、光学包装体２の端面に設けられた溝部などである。上記孔部としては、円状、楕円状、多角形状、扁平状などの断面形状を有するものが挙げられ、上記溝部の形状としては、Ｖ字状、Ｕ字状、Ｌ字状、円弧状などの断面形状を有するものが挙げられる。なお、これらの孔部や溝部の形状は、バックライトシャーシ３４の支持部３５と光学包装体２の被支持部３６とが係合し、光学包装体２の位置を固定可能なものであればよく、上記形状に限定されるものではない。
また、バックライトシャーシ３４は、光学包装体２の被支持部３６と係合する支持部３５と、光学包装体２の端面を支持する１または複数の支持部３４ｂとを備える。支持部３５は、バックライトシャーシ３４の支持部３５と光学包装体２の被支持部３６とが係合し、光学包装体２をバックライトシャーシ３４上の所定位置に固定するものである。支持部３５の形状としては、柱状、棒状、円柱状、針状、アーム状、Ｌ字状、Ｔ字状、台形状、円錐状、ネジ状などが挙げられるが、バックライトシャーシ３４の被支持部３６と係合し、光学包装体２の位置を固定可能なものであればよく、上記形状に限定されるものではない。支持部３４ｂは、光学素子積層体２１の端面を支持し、光学包装体２をバックライトシャーシ３４の所定位置に固定するものである。支持部３４ｂは、例えばバックライトシャーシの周縁部３４ａに設けられている。複数の支持部３４ｂを設ける場合には、光学包装体２の端面を少なくとも２方向から支持可能な位置に支持部３４ｂを設けることが好ましい。例えば、光学包装体２が全体として矩形状を有する場合、光学包装体２の辺のうち、直交する２辺を支持可能な位置に支持部３４ｂを設けることが好ましい。
図２６は、光学包装体２の第１の構成例を示す。光学素子積層体２１は、例えば、全体として矩形状の形状を有する。包装部材２２は、光学素子積層体２１の角部２１ｂに対応する位置に開口２２ｃを有し、この開口２２ｃから角部２１ｂが露出している。この開口２２ｃから露出した角部２１ｂには、柱状の支持部３５と嵌合する孔部３６ａが備えられている。
図２７は、光学包装体２の第２の構成例を示す。包装部材２２の開口２２ｃから露出した角部２１ｂに、柱状などの支持部３５と嵌合する、断面Ｕ字状の切り欠き溝部３６ｂが備えられている。
この第３の実施形態において、上記以外のことは、第１の実施形態と同様である。
（４）第４の実施形態
図２８は、この発明の第４の実施形態による光学包装体の一構成例を示す。この光学包装体は、包装部材２２が光学素子積層体２１の辺部２１ｃに対応する位置に開口２２ｃを有する点において、第１の実施形態とは異なる。図２８に示すように、光学素子積層体２１が全体として矩形状を有する場合、光学素子積層体２１の辺部２１ｃのうち、対向する辺部２１ｃに対応する位置に開口２２ｃを設けることが好ましい。図２８では、光学素子積層体２１のすべての辺部２１ｃに対応する位置に開口２２ｃを設けた例が示されている。開口２２ｃのサイズや形状は、光学包装体２の作製工程におけるエアの排出性能、光学素子積層体２１の形状、および包装部材２２の耐久性などを考慮して選択することが好ましく、例えば、図２８に示すようなスリット状が挙げられるが、この形状に限定されるものではなく、円形状、楕円形状、半円形状、三角形状、四角形状、菱形形状などの形状を用いてもよい。
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
以下、表１を参照してサンプル１〜サンプル３７について説明する。
Figure 2009300801
（サンプル１）
［包装部材の製造］
まず、ポリプロピレンを主成分とする組成物と、ポリエチレン−ポリプロピレン系を主成分とする組成物と、ポリプロピレンを主成分とする組成物とを共押し出しによって流れ方向に延伸した後、その延伸方向と直交する方向（幅方向）にさらに延伸して逐次２軸延伸を施して、ポリプロピレン／ポリエチレン−ポリプロピレン系／ポリプロピレンのオレフィン系シュリンクフィルムを得た。なお、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ５μｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ：Polymetyl methacrylate）を主成分とするアクリル樹脂からなるフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して４質量％添加したものを用いた。続いて、延伸後に得られたオレフィン系シュリンクフィルムに対して熱固定処理を施した。以上により、ボイド内にフィラーを備え、表面に凹凸の形成された第１の表面層と、基材層と、第２の表面層とからなる入射面側の第１の包装部材および出射面側の第２の包装部材を得た。なお、第１の表面層の厚さを７〜８μｍ、基材層の厚さを１５μｍ、第２の表面層の厚さを７〜８μｍとし、全厚が３０±２μｍとなるようにした。
［加熱収縮特性評価］
上述のようにして得られた第１の包装部材および第２の包装部材から、３００ｍｍ角（３００ｍｍ×３００ｍｍ）の大きさのフィルムを金尺にて切り出した。次に、切り出したフィルムに対して、送風乾燥機にて１００℃で１０分間処理したときの加熱収縮変化量を測定した。その結果、加熱処理後の第１の包装部材および第２の包装部材は一の延伸方向に対して１２％縮み、それと直交する延伸方向に対して１５％縮んだ。この結果から、第１の包装部材および第２の包装部材は共に熱収縮性を有していることがわかった。
［包装部材の光学特性］
上述のようにして得られた第１の包装部材および第２の包装部材の光学特性を確認した。測定には、株式会社村上色彩技術研究所製のヘイズメータ（ＨＭ−１５０）を用いた。ヘイズ値の測定は、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して行った。また、全光線透過率の測定は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１６に準拠して行った。その結果を表２に示す。
［光学包装体の製造］
支持体として、ポリカーボネートを主成分とする拡散板（２ｍｍ×５００ｍｍ×８９０ｍｍ）を用意し、市販の拡散フィルム（恵和株式会社製ＢＳ−９１２：２０５μｍ×４９８ｍｍ×８８８ｍｍ）、レンズシート（ソニー株式会社製、ポリカーボネート樹脂、レンズピッチ１８５μｍ、双曲面形状、サイズ４５０μｍ×４９８ｍｍ×８８８ｍｍ）を用意した。次に、拡散板、拡散フィルム、レンズシートをこの順に積層して光学素子積層体を作製し、この光学素子積層体を、拡散板側を下にして第１の包装部材上に設置し、その上に第２の包装部材を設置し、全体が５４０ｍｍ×９５０ｍｍの寸法となるように、第１の包装部材および第２の包装部材の四方を熱溶着により接合し、溶断した。次に、第１の包装部材および第２の包装部材の端部にΦ０．５ｍｍのエア抜き用の穴を複数設けた。
次に、第１の包装部材および第２の包装部材にて包装された光学素子積層体を、１００℃に加温された送風乾燥機中にて加熱し、第１の包装部材および第２の包装部材を熱収縮させて、収縮力のかかった状態で光学素子積層体を覆った。このとき、第１の包装部材および第２の包装部材の端部に設けた穴からエアを抜きつつ、冷却し、光学素子積層体と第１の包装部材および第２の包装部材とを密着させた。
以上により、光学包装体を得た。
［輝度の評価］
大型液晶テレビ評価機として４０インチのソニー株式会社製液晶ＴＶから拡散板などの光学素子を取り出し、その代わりに上記のようにして得られた光学包装体を実装した。この時、液晶パネルをはずした状態のままとした。そして、この液晶ＴＶを点灯して、液晶表示装置の光学素子積層体の正面輝度（０°）を１として規格化したときの４５°の輝度を、分光放射輝度計（ＥＬＤＩＭ社製、商品名：Ｅｚ−ｃｏｎｔｒａｓｔ）にて測定した。その結果を表２に示す。
（サンプル２）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物に、平均粒径Φ５μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ５μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して７質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル４）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ５μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して２０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル５）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して４質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル６）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル７）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して２０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル８）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面に凹凸は形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル９）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面に凹凸は形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１０）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して２０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面に凹凸は形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１１）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）の組成物全体に対して１０質量％添加したものを用いた。また、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた。それ以外はサンプル１と同様にして、ボイド内にフィラーを備え、表面に凹凸の形成された第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１２）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた。また、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＭＭＡを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた。それ以外はサンプル１と同様にして、ボイド内にフィラーを備え、表面に凹凸の形成された第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１３）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのポリスチレン（ＰＳｔ）を主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面に凹凸は形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１４）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＳｔを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた。また、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＳｔを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた。それ以外はサンプル１と同様にして、ボイド内にフィラーを備え、表面に凹凸の形成された第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１５）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＳｔを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた。また、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＳｔを主成分とするフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた。それ以外はサンプル１と同様にして、ボイド内にフィラーを備え、表面に凹凸の形成された第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１６）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＳｔを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して２０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面に凹凸は形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１７）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物には、平均粒径Φ８μｍのＰＳｔを主成分とするフィラーを、第１の表面層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して２０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１８）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、０．５〜５μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して４質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が少量形成されていた。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル１９）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、０．５〜５μｍのＣａＣＯ3からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が少量形成されていた。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２０）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して３質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２１）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して４質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２２）
第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２３）
第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して７質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２４）
第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１０質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２５）
第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２６）
第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して１８質量％添加したものを用いた。それ以外はサンプル１と同様にして、ボイド内にフィラーを備える第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２７）
第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には、平均粒径Φ０．４μｍの酸化チタン（ＴｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して２０質量％添加したものを用いた。それ以外はサンプル１と同様にして、ボイド内にフィラーを備える第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２８）
包装部材の製造において、第１の表面層となる一方の側の組成物にはフィラーを添加せず、基材層となる組成物には１〜２μｍの酸化ケイ素（ＳｉＯ2）からなるフィラーを、基材層の全体量（バインダとフィラーとの総量）に対して５質量％添加したものを用いた以外はサンプル１と同様にして、第１の表面層と、ボイド内にフィラーを備える基材層と、第２の表面層とからなる第１の包装部材および第２の包装部材を得た。なお、第１の包装部材および第２の包装部材の表面には凹凸が形成されていない。次に、この第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル２９）
［包装部材の製造］
サンプル１と同様にして、厚みが３０μｍの、入射面側の第１の包装部材および出射面側の第２の包装部材を得た。次に、第２の包装部材上に拡散性の凹凸層を以下のようにして形成した。まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、ディスパーにて３時間混合して、拡散性塗料を得た。次に、第２の包装部材に対してコロナ放電による易接着処理を行い、第２の包装部材の一主面上に、調整した拡散性塗料をグラビア塗布法により塗布し、スムージングした後、最高ドライヤー温度：７０℃にて乾燥させた。このようにして、表面に塗布厚２μｍの凹凸層の形成された第２の包装部材を得た。なお、凹凸層の塗布厚は、第２の包装部材の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）で観察することにより算出した。
＜原料：組成比＞
ＰＭＭＡを主成分とするアクリル樹脂： １００重量部
ＰＭＭＡを主成分とするフィラー（直径５μｍ、芯球状）： ３０重量部
メチルエチルケトン溶剤： ３００重量部
［加熱収縮特性評価］
上述のようにして得られた凹凸層の形成された第２の包装部材の加熱収縮量を、サンプル１と同様にして計測した。その結果、加熱処理後の第２の包装部材は一の延伸方向に対して１１％縮み、それと直交する延伸方向に対して１３％縮んだ。このことから、凹凸層を付与した第２の包装部材は、凹凸層を付与する前と同様に熱収縮性を有していることがわかった。
次に、第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、光学包装体の製造および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３０）
包装部材の製造において、表面に塗布厚４μｍの凹凸層を形成した以外はサンプル２９と同様にして、第２の包装部材を得た。次に、第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３１）
包装部材の製造において、表面に塗布厚８μｍの拡散層を形成した以外はサンプル２９と同様にして、第２の包装部材を得た。次に、第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３２）
包装部材の製造において、アクリルビーズの添加量を１４０重量部とした以外はサンプル２９と同様にして、第２の包装部材を得た。次に、第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３３）
包装部材の製造において、表面に塗布厚４μｍの拡散層を形成した以外はサンプル３２と同様にして、第２の包装部材を得た。次に、第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３４）
包装部材の製造において、表面に塗布厚８μｍの拡散層を形成した以外はサンプル３２と同様にして、第２の包装部材を得た。次に、第１の包装部材および第２の包装部材を用いる以外はサンプル１と同様にして、包装部材の光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３５）
ＰＭＭＡを主成分とするフィラーを含み、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）をバインダの主成分とする厚さ２００μｍの市販の拡散フィルムを１枚用意した。なお、バインダ１００重量部に対するフィラーの添加量は３０重量部以下である。また、フィラーは平均粒径Φ２μｍ〜１０μｍである。また、拡散フィルムにはボイドが形成されていなかった。次に、サンプル１と同様にして拡散フィルムの光学特性を評価した。その結果を表２に示す。
［光学積層体の製造］
サンプル１と同様にして得られた光学素子積層体を拡散板を下にして載置し、その上に用意した拡散フィルムを設置して、光学素子積層体を作製した。
［輝度の評価］
大型液晶テレビ評価機として４０インチのソニー株式会社製液晶ＴＶから拡散板などの光学素子を取り出し、その代わりに上記のようにして得られた光学素子積層体を実装した。その他はサンプル１と同様にして、正面輝度（０°）を１として規格化したときの４５°の輝度を測定した。その結果を表２に示す。
（サンプル３６）
ＰＭＭＡを主成分とするフィラーを含み、ＰＥＴをバインダの主成分とする厚さ１８８μｍの市販の拡散フィルムを用意した。なお、バインダ１００重量部に対するフィラーの添加量は３０重量部〜１４０重量部の中間程度である。また、フィラーは平均粒径Φ３μｍ〜１０μｍである。また、拡散フィルムにはボイドが形成されていなかった。その他はサンプル３５と同様にして、拡散フィルムの光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
（サンプル３７）
ＰＥＴをバインダの主成分とし、表面にＰＭＭＡを主成分とするフィラーを含む凹凸層の形成された厚さ２００μｍの市販の拡散フィルムを用意した。なお、凹凸層の塗布厚は１０μｍであり、凹凸層において、バインダ１００重量部に対するフィラーの添加量は１４０重量部程度である。また、フィラーは平均粒径Φ３μｍ〜２０μｍである。また、拡散フィルムにはボイドが形成されていなかった。その他はサンプル３５と同様にして、拡散フィルムの光学特性および輝度の評価を行った。その結果を表２に示す。
Figure 2009300801
［結果評価］
表２において、正面輝度（０°）を１として規格化したときの４５°の輝度は０．２８０〜０．３５５であれば、輝度ムラが小さく良好な視野角が得られる。また、ヘイズの値は４０以上であれば、輝度ムラが小さく良好な視野角が得られる。また、表２において、サンプル２９〜サンプル３４のフィラーの構成は、凹凸層におけるフィラーについて記載したものである。
ボイドと、ボイド内に設けられたフィラーとを備える包装部材を用いたサンプル１〜サンプル３４では、拡散フィルムを増加させて用いたサンプル３５〜サンプル３７と同程度の視野角を得られた。すなわち、サンプル１〜サンプル３４では、拡散フィルムの枚数を増加させることなく所望の光学特性を得られることから、光学包装体全体の厚みを大幅に薄くすることができることがわかった。また、サンプル１〜サンプル２８では、サンプル３５〜サンプル３７に比してフィラーの添加量が少なく、さらに表面に凹凸が無いサンプル８〜サンプル１０、サンプル１３などにおいても高い輝度値およびヘイズ値を得られることがわかった。
サンプル１〜サンプル４、およびサンプル５〜サンプル７に示すように、ボイド内にフィラーを含む第１の表面層を備える包装部材において、フィラーの添加量を増加させると、正面輝度（０°）を１として規格化したときの４５°の輝度が向上し、包装部材の透過率が低下すると共にヘイズ値が上昇した。また、サンプル８〜サンプル２８に示すように、ボイド内にフィラーを含む基材層を備える包装部材、およびボイド内にフィラーを含む第１の表面層とボイド内にフィラーを含む基材層とを備える包装部材でも、同様の結果が得られた。さらに、表面に拡散性の凹凸層の形成されたサンプル２９〜サンプル３４では、正面輝度（０°）を１として規格化したときの４５°の輝度およびヘイズ値において、より良好な値が得られたことから、輝度ムラをより低下させ、より良好な視野角を得られることがわかった。
以上の結果から、ボイドと、このボイド内に設けられるフィラーとを備える包装部材によって光学素子積層体を包装した光学包装体を用いることにより、以下の効果が得られることが確認できた。
包装部材が拡散フィルムと同様の機能を有するため、拡散フィルムの代わりとして用いることができるだけでなく、光学素子積層体を簡略化することができるため、光学包装体全体の薄型化、軽量化を図ることができる。したがって、バックライトの薄型化に伴って光源ムラが発生しやすい場合でも、光学素子の数を増加させることなく、必要な光学特性を得ることができる。
また、包装部材によって張力のかかった状態で光学素子積層体を覆っているため、包装部材の厚さが例えば数１０μｍ程度と薄くても、光学包装体の第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2においてしわ、たるみ、そりの発生を防止することができ、第１の領域Ｒ1および第２の領域Ｒ2の平坦化が図られている。したがって、たわみなどによる輝度ムラの影響を改善することができる。
以上、この発明実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
また、上述の実施形態の各構成は、この発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
また、上述の第１の実施形態では、第１の表面層および基材層の少なくとも一方にボイドおよびボイド内に設けられたフィラーを備える構成としたが、第２の表面層にボイドおよびボイド内に設けられたフィラーを備える構成としてもよい。
この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す概略図である。 この発明の第１の実施形態による光学包装体の第１の構成例を示す斜視図である。 この発明の第１の実施形態による光学包装体の第１の構成例を示す斜視図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の接合部の第１の例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態よる包装部材の接合部の第２の例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による光学包装体の第２の構成例を示す斜視図である。 この発明の第１の実施形態による光学包装体の第３の構成例を示す斜視図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の一部を示す拡大図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第１の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第２の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第３の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第４の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第５の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第６の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第７の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第８の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第９の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による包装部材の第１０の構成例を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態による光学包装体の製造方法を説明するための概略図である。 この発明の第１の実施形態による光学包装体の製造方法を説明するための概略図である。 この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す概略図である。 この発明の第２の実施形態による光学包装体の一構成例を示す斜視図である。 この発明の第２の実施形態による光学包装体の一構成例を示す斜視図である。 この発明の第３の実施形態による液晶表示装置の一構成例を示す概略図である。 この発明の第３の実施形態によるバックライトの一構成例を示す概略図である。 この発明の第３の実施形態による光学包装体の第１の構成例を示す概略図である。 この発明の第３の実施形態による光学包装体の第２の構成例を示す概略図である。 この発明の第４の実施形態による光学包装体の一構成例を示す斜視図である。 従来の液晶表示装置の構成を示す概略図である。
符号の説明
１ 照明装置
２ 光学包装体
３ 液晶パネル
１０ バックライト
１１ 光源
１２ 反射板
２１ 光学素子積層体
２２ 包装部材
２３ 支持体
２４ 光学素子
２５ 孔部
４１ 基材層
４２ 第１の表面層
４３ 第２の表面層
４４ 凹凸層
４５ 拡散層
４６ 接着層
５１ バインダ
５２ フィラー
５３ ボイド

Claims (24)

  1. フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、
    上記１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、
    上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
    を備え、
    上記１または２以上の光学素子と上記支持体とが積層体をなし、該積層体と上記包装部材とが密着し、
    上記包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる光学包装体。
  2. 上記積層体は、光源からの光が入射する入射面と、該入射面から入射した光を出射する出射面と、上記入射面と上記出射面との間に位置する端面とを有し、
    上記包装部材が、上記積層体の出射面、入射面、および全ての端面を包む請求項１記載の光学包装体。
  3. 上記包装部材は、該包装部材の周縁部に開口部を有する請求項１記載の光学包装体。
  4. 上記開口部は、少なくとも上記積層体の角部または辺部に設けられている請求項３記載の光学包装体。
  5. 上記収縮性を有する包装部材は、熱収縮性、およびエネルギー線照射による収縮性の少なくとも１種の性質を有する請求項１記載の光学包装体。
  6. 上記包装部材は、光源からの光が入射する第１の領域と、該第１の領域を通過した光が上記支持体を通過後に入射する第２の領域とを有し、
    上記ボイドおよび上記フィラーは、上記第１の領域および上記第２の領域の少なくとも一方に含まれている請求項１記載の光学包装体。
  7. 上記包装部材は、
    基材層と、
    上記基材層の表面に設けられた表面層と
    を備え、
    上記基材層および上記表面層の少なくとも一方が、上記ボイドおよび上記フィラーを含んでいる請求項１記載の光学包装体。
  8. 上記包装部材は、該包装部材の表面に凹凸形状をさらに備える請求項１記載の光学包装体。
  9. 上記凹凸形状は、エンボス成形により形成されている請求項８記載の光学包装体。
  10. 上記凹凸形状は、上記包装部材の表面から突出するフィラーにより形成されている請求項８記載の光学包装体。
  11. 上記包装部材は、１軸または２軸延伸されている請求項１記載の光学包装体。
  12. 上記フィラーは、有機粒子および無機粒子の少なくとも一方である請求項１記載の光学包装体。
  13. 上記有機粒子および無機粒子は、中空粒子である請求項１記載の光学包装体。
  14. 板状の支持体と、
    上記支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
    を備え、
    上記包装部材と上記支持体とが密着し、
    上記包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる光学包装体。
  15. 上記支持体が、板状の光学素子である請求項１４記載の光学包装体。
  16. バインダおよびフィラーを含む、フィルム状またはシート状を有する包装部材を成形する工程と、
    上記包装部材を延伸することにより、上記フィラーを内包するボイドを上記包装部材内に形成する工程と、
    フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と板状の支持体とが積層された積層体を、上記延伸された包装部材により包む工程と、
    上記包装部材を収縮させることにより、上記積層体と上記包装部材とを密着させる工程と
    を備える光学包装体の製造方法。
  17. バインダおよびフィラーを含む塗料を上記包装部材上に塗布し硬化させることにより、表面から上記フィラーが突出した表面層を形成する工程をさらに備える請求項１６記載の光学包装体の製造方法。
  18. 上記包装部材の表面にエンボス成形する工程をさらに備える請求項１６記載の光学包装体の製造方法。
  19. 熱収縮またはエネルギー線照射により上記包装部材を収縮させる請求項１６記載の光学包装体の製造方法。
  20. バインダおよびフィラーを含む、フィルム状またはシート状を有する包装部材を成形する工程と、
    上記包装部材を延伸することにより、上記フィラーを内包するボイドを上記包装部材内に形成する工程と、
    板状の支持体を、上記延伸された包装部材により包む工程と、
    上記包装部材を収縮させることにより、上記支持体と上記包装部材とを密着させる工程と
    を備える光学包装体の製造方法。
  21. 光を出射する光源と、
    上記光源から出射された光が透過する光学包装体と
    を備え、
    上記光学包装体は、
    フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、
    上記１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、
    上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
    を備え、
    上記１または２以上の光学素子と上記支持体とが積層体をなし、該積層体と上記包装部材とが密着し、
    上記包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいるバックライト。
  22. 光を出射する光源と、
    上記光源から出射された光が透過する光学包装体と
    を備え、
    上記光学包装体は、
    板状の支持体と、
    上記支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
    を備え、
    上記包装部材と上記支持体とが密着し、
    上記包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいるバックライト。
  23. 光を出射する光源と、
    上記光源から出射された光が透過する包装体と、
    上記包装体を透過した光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
    を備え、
    上記光学包装体は、
    フィルム状またはシート状を有する１または２以上の光学素子と、
    上記１または２以上の光学素子を支持する板状の支持体と、
    上記１または２以上の光学素子および上記支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
    を備え、
    上記１または２以上の光学素子と上記支持体とが積層体をなし、該積層体と上記包装部材とが密着し、
    上記包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる液晶表示装置。
  24. 光を出射する光源と、
    上記光源から出射された光が透過する包装体と、
    上記包装体を透過した光に基づき、画像を表示する液晶パネルと
    を備え、
    上記光学包装体は、
    板状の支持体と、
    上記支持体を包む、フィルム状またはシート状を有する包装部材と
    を備え、
    上記包装部材と上記支持体とが密着し、
    上記包装部材は、収縮性または伸縮性を有するとともに、ボイドと、該ボイド内に設けられたフィラーとを含んでいる液晶表示装置。
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