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JP2008110613A - Card - Google Patents

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JP2008110613A
JP2008110613A JP2007331950A JP2007331950A JP2008110613A JP 2008110613 A JP2008110613 A JP 2008110613A JP 2007331950 A JP2007331950 A JP 2007331950A JP 2007331950 A JP2007331950 A JP 2007331950A JP 2008110613 A JP2008110613 A JP 2008110613A
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card
sheet
layer
adhesive layer
oversheet
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JP2007331950A
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Hiroshi Azuma
博史 東
Yoshiki Nishikawa
良樹 西川
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Mitsubishi Plastics Inc
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Mitsubishi Plastics Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a card sheet with advantages such as successful color developing characteristics of laser marking, being almost free from deformation due to laser marking, low temperature fusion-bonding properties and excellent handling properties, and a card manufactured using the card sheet. <P>SOLUTION: This card has a color developing layer which develops a color by irradiating the card with laser beam and an adhesive layer formed on at least, one of the surfaces. In addition, this card is manufactured by laminating one card sheet with 3 to 40 μm 10-point average roughness (Rz) of the outer surface of the adhesive layer on the other card sheet and thermally fusion-bonding these card sheets. Further, the glass transition temperature (Tg1) of a resin composition forming the color developing layer and the glass transition temperature (Tg2) of a resin composition forming the adhesive layer, can meet formula 1: Tg1≥Tg2. Besides, the adhesive strength between the above one card sheet and the above other card sheet, is 6 N/cm or above. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、磁気ストライプカード、ICカード等のプラスチックカード、およびカード用シートに関し、特に、レーザによるマーキングが可能なカード、および、このカードに用いられるカード用シートに関するものである。   The present invention relates to a plastic card such as a magnetic stripe card and an IC card, and a card sheet, and more particularly to a card that can be marked with a laser and a card sheet used for the card.

磁気ストライプカードやICカード等のプラスチックカードに、レーザビームを照射して、文字、バーコード等をマーキングすることが行われる。例えば、バーコード、顔写真等を印刷する替わりに、YAGレーザ等を用いて、カードの個別番号やロット番号、あるいは個人情報、顔写真等をカードに書き込むことが行われている。このように、レーザ等により情報をカードに書き込めば、磨耗や経時劣化で個人情報が消失するのを防ぐことができる。また、レーザを用いたマーキングは、簡単な工程で行うことができるので、工業的にも価値が高く、注目されている。
レーザビームを照射してマーキングを行うことができるカードとしては、例えば、レーザビームの照射によって容易に脱色または変色する発色剤を含有するカードが知られている。このような発色剤としては、特開昭49−82340号公報(例えば、特許文献1参照)に半導体化した金属酸化物が開示されており、特開昭56−45926号公報(例えば、特許文献2参照)に熱応答性染料が開示されており、特開昭56−144995号公報(例えば、特許文献3参照)に染料及びそれと併用されるケイ素含有無機化合物が開示されている。
A plastic card such as a magnetic stripe card or an IC card is irradiated with a laser beam to mark characters, barcodes, and the like. For example, instead of printing a barcode, a face photograph, etc., an individual card number or lot number or personal information, a face photograph, etc. are written on the card using a YAG laser or the like. In this way, if information is written on the card by a laser or the like, personal information can be prevented from being lost due to wear or deterioration over time. Moreover, since marking using a laser can be performed by a simple process, it is highly industrially attracting attention.
As a card that can be marked by irradiating with a laser beam, for example, a card containing a color former that is easily decolored or discolored by laser beam irradiation is known. As such a color former, a metal oxide made into a semiconductor is disclosed in JP-A-49-82340 (for example, see Patent Document 1), and JP-A-56-45926 (for example, Patent Document). 2) discloses a thermoresponsive dye, and JP-A-56-144959 (see, for example, Patent Document 3) discloses a dye and a silicon-containing inorganic compound used in combination therewith.

一般に、レーザビームをレンズで集光して照射することにより、パワー密度の高いレーザ光をレンズの焦点付近で得ることができる。パワー密度の高いレーザ光を目的物に照射すると、その光熱変換作用によって、照射された部分を溶融、蒸発させ、最終的には、切断、溶接、穴あけ、表面焼入れ等を行うことができる。
しかしながら、発色剤を含有する樹脂層を有するカードにレーザビームを照射してマーキングを行う場合には、樹脂が変形しないような温度領域で所定の時間内に発色を行わせることが必要であるが、このような条件で発色を行わせると、従来のカードでは、十分な発色濃度及び良好なコントラスト状態を実現することができなかった。一方、発色した画像が十分な発色濃度を得るために、高い温度で発色を行わせると、カードに発泡、膨れ等の変形が生じた。
また、従来のカードの材料としては、大量生産が可能であり、印刷適性、ラミネート適性、エンボス適性等に優れることから、ポリ塩化ビニル系樹脂(以下「PVC」という)が使用されてきた。ところが、PVCにレーザビームを照射すると、照射部分の樹脂が蒸発して有害物質を発生することが懸念され、また、使用後のカードを処分する際には環境問題を引き起こす、という問題があった。
In general, a laser beam with high power density can be obtained near the focal point of a lens by condensing and irradiating a laser beam with a lens. When a laser beam having a high power density is irradiated onto the object, the irradiated portion is melted and evaporated by the photothermal conversion action, and finally, cutting, welding, drilling, surface quenching, and the like can be performed.
However, when marking is performed by irradiating a laser beam onto a card having a resin layer containing a color former, it is necessary to cause color development within a predetermined time in a temperature range where the resin does not deform. When the color is developed under such conditions, the conventional card cannot realize a sufficient color density and a good contrast state. On the other hand, when the colored image was developed at a high temperature in order to obtain a sufficient color density, the card was deformed such as foaming or swelling.
As a conventional card material, a polyvinyl chloride resin (hereinafter referred to as “PVC”) has been used because it can be mass-produced and is excellent in printability, laminateability, embossability, and the like. However, there is a concern that when PVC is irradiated with a laser beam, the resin in the irradiated part evaporates and generates harmful substances, and there is also a problem of causing environmental problems when disposing of used cards. .

特開昭49−82340号公報JP-A-49-82340 特開昭56−45926号公報JP 56-45926 A 特開昭56−144995号公報Japanese Patent Laid-Open No. 56-144959

本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、優れた発色性を示し、レーザビームを照射してもほとんど変形が生じず、低温融着性およびハンドリング性に優れたカード用シートを提供することにある。また、このカード用シートを用いて製造されたカードを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to exhibit excellent color developability, hardly deform even when irradiated with a laser beam, and achieve low-temperature fusibility and handling properties. It is to provide an excellent card sheet. Moreover, it is providing the card | curd manufactured using this card | curd sheet | seat.

本発明のカードは、レーザビームを照射することによって発色する発色層と、少なくとも一方の表面に接着層とを有し、該接着層の外表面の10点平均粗さ(Rz)が3μm〜40μmであるカード用シートを他のシートに積層して熱融着させてなるカードであって、該発色層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度(Tg1)と、該接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度(Tg2)とが、(式1) Tg1 ≧ Tg2 を満たし、かつ、前記カード用シートと前記他のシートとの接着強度が6N/cm以上であることを特徴とする。
本発明においては、前記カード用シートが、可視光透過性のオーバーシート用基材上に前記発色層と前記接着層とをこの順に有するオーバーシートであることができる。
また、本発明においては、前記カード用シートが、白色のコアシート用基材上に前記発色層と前記接着層とをこの順に有するコアシートであることができる。
また、本発明においては、前記カード用シートが、前記発色層の両面に前記接着層を有する中間シートであることができる。
また、本発明においては、前記発色層を形成する樹脂組成物が、ポリカーボネート系樹脂、またはポリカーボネート系樹脂と実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂もしくはポリブチレンテレフタレートとのポリマーアロイを主成分とし、前記接着層を形成する樹脂組成物が、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とすることが好ましい。
Card of the present invention, a coloring layer which develops a color by irradiating a laser beam, possess an adhesive layer on at least one surface, the ten point average roughness of the outer surface of the adhesive layer (Rz) is 3μm~40μm A card sheet obtained by laminating a sheet for a card on another sheet and heat-sealing, and a glass transition temperature (Tg1) of the resin composition forming the color forming layer and a resin composition forming the adhesive layer The glass transition temperature (Tg2) of the product satisfies (Equation 1) Tg1 ≧ Tg2 and the adhesive strength between the card sheet and the other sheet is 6 N / cm or more .
In this invention, the said sheet | seat for cards can be an oversheet which has the said color development layer and the said contact bonding layer in this order on the base material for oversheets of visible light transmittance | permeability.
In the present invention, the card sheet may be a core sheet having the coloring layer and the adhesive layer in this order on a white core sheet base material.
Moreover, in this invention, the said sheet | seat for cards can be an intermediate sheet which has the said contact bonding layer on both surfaces of the said color development layer.
Further, in the present invention, the resin composition forming the color developing layer is mainly composed of a polycarbonate resin, or a polymer alloy of a polycarbonate resin and a substantially non-crystalline aromatic polyester resin or polybutylene terephthalate. In addition, it is preferable that the resin composition forming the adhesive layer contains a substantially amorphous aromatic polyester resin as a main component.

本発明によれば、優れた発色性を示し、レーザビームを照射してもほとんど変形が生じず、低温融着性およびハンドリング性に優れたカード用シートを提供することができる。また、このカード用シートを用いて、レーザマーキング性が良好で、レーザマーキングを行ってもカード表面に変形が発生しないカードを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a card sheet that exhibits excellent color developability, hardly deforms even when irradiated with a laser beam, and is excellent in low-temperature fusion property and handling property. Further, by using this card sheet, it is possible to provide a card that has good laser marking properties and that does not deform on the card surface even when laser marking is performed.

発明を実施するための形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

本発明において、カード用シートとは、カードを構成するシートをいい、例えば、カードの表層に使用されるオーバーシート、中層に使用されるコアシート、オーバーシートとコアシートとの間に配置される中間シート等が挙げられる。一般にカードは、印刷を施した白色のコアシートに、透明のオーバーシートを重ねて、また、必要に応じて中間シートを重ねて、熱プレスでシート間を熱融着した後、打ち抜き刃でカード形状に切断し、場合によっては最後にエンボッサーで文字刻印を施して製造される。また情報記録のための磁気ストライプやICチップ、アンテナコイル等を付与してもよい。   In the present invention, the card sheet refers to a sheet constituting a card. For example, an oversheet used for a surface layer of a card, a core sheet used for a middle layer, and disposed between an oversheet and a core sheet. An intermediate sheet etc. are mentioned. Generally, a card is printed with a punching blade after a printed white core sheet is overlaid with a transparent oversheet, and an intermediate sheet is overlaid as needed, and the sheets are heat-sealed with a hot press. It is cut into a shape, and in some cases, a letter is stamped with an embosser. Further, a magnetic stripe, an IC chip, an antenna coil or the like for information recording may be provided.

本発明のカード用シートは、レーザビームを照射することによって発色する発色層と、少なくとも一方の表面に接着層とを有するシートである。本発明のカード用シートは、例えば、透明シート等のオーバーシート用基材上に発色層と接着層とを積層して一方の面にのみ接着層を有するオーバーシートを構成することもできるし、白色シート等のコアシート用基材上に発色層と接着層とを積層して一方の面にのみ接着層を有するコアシートを構成することもできるし、あるいは、オーバーシートとコアシートとの間に配置されるための両面に接着層を有する中間シートを構成することもできる。さらにまた、本発明の両面に接着層を有するカード用シートを、オーバーシート用基材に貼着してオーバーシートを構成することもできるし、あるいは、コアシート用基材に貼着してコアシートを構成することもできる。   The card sheet of the present invention is a sheet having a coloring layer that develops color when irradiated with a laser beam and an adhesive layer on at least one surface. The card sheet of the present invention, for example, can also constitute an oversheet having an adhesive layer only on one side by laminating a coloring layer and an adhesive layer on an oversheet substrate such as a transparent sheet, It is possible to construct a core sheet having a color layer and an adhesive layer on a core sheet base material such as a white sheet and having an adhesive layer only on one surface, or between an oversheet and a core sheet. It is also possible to constitute an intermediate sheet having an adhesive layer on both sides for being disposed on the surface. Furthermore, the card sheet having adhesive layers on both sides of the present invention can be adhered to the oversheet base material to form an oversheet, or alternatively, the core sheet can be adhered to the core sheet base material. A sheet can also be constructed.

本発明のカードは、これらのカード用シートを少なくとも1種有し、レーザマーキングを施すことができるカードである。例えば、本発明のカード用シートが中間シートである場合には、オーバーシートとコアシートとの間に中間シートを配置して重ね、熱融着させた後、カード形状に打ち抜くことにより、本発明のカードを形成することができる。このカードには、レーザマーキングを施すことができる。
以下に、本発明のカード用シートの層構成を、図面を用いて具体的に説明する。なお、同一の構成要素については同一の参照番号を付して、これらの説明を省略する。
The card of the present invention is a card that has at least one of these card sheets and can be subjected to laser marking. For example, when the card sheet of the present invention is an intermediate sheet, the intermediate sheet is disposed between the oversheet and the core sheet, stacked, thermally fused, and then punched into a card shape. Card can be formed. This card can be laser-marked.
Below, the layer structure of the card | curd sheet | seat of this invention is demonstrated concretely using drawing. In addition, the same reference number is attached | subjected about the same component, and these description is abbreviate | omitted.

図1(a)は、本発明の第1の実施形態に係るカード用シートの層構成を示す図である。図1において、発色層1の上側には第一接着層2が設けられており、下側には第二接着層3が設けられている。ここで、第一接着層2と第二接着層3とは同一構成であっても、異なっていてもよい。本実施形態のように、両表面の最外層に接着層を配置した層構成の場合には、中間シートとして好適であり、オーバーシートとコアシートとの間にこのカード用シートを挟み込んで熱融着させれば、容易に積層体を形成することができる。なお、本発明において、単に「接着層」と称す場合には、第一接着層および/または第二接着層を指すものとする。   Fig.1 (a) is a figure which shows the laminated constitution of the sheet | seat for cards which concerns on the 1st Embodiment of this invention. In FIG. 1, a first adhesive layer 2 is provided on the upper side of the coloring layer 1, and a second adhesive layer 3 is provided on the lower side. Here, the 1st contact bonding layer 2 and the 2nd contact bonding layer 3 may be the same structures, or may differ. In the case of a layer configuration in which adhesive layers are arranged on the outermost layers on both surfaces as in this embodiment, it is suitable as an intermediate sheet, and this card sheet is sandwiched between an oversheet and a core sheet, and heat fusion is performed. If attached, a laminate can be easily formed. In the present invention, when the term “adhesive layer” is simply used, it means the first adhesive layer and / or the second adhesive layer.

図1(b)は、本発明の第2の実施形態に係るカード用シートの層構成を示す図である。本実施形態は、発色層1の上側にはオーバーシート用基材4が配置されており、下側には接着層3が配置されていて、オーバーシートを構成している。なお、オーバーシート用基材4は、単層でも積層体でもよいが、可視光透過性を有する素材からなることが好ましい。
例えば、図1(b)に示すオーバーシートの接着層3を、コアシートに重ねて熱融着させることにより、カードを形成するための積層体を容易に形成することができる。
FIG.1 (b) is a figure which shows the layer structure of the sheet | seat for cards which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. In the present embodiment, an oversheet base material 4 is disposed on the upper side of the coloring layer 1, and an adhesive layer 3 is disposed on the lower side to constitute an oversheet. The oversheet substrate 4 may be a single layer or a laminate, but is preferably made of a material having visible light permeability.
For example, a laminate for forming a card can be easily formed by heat-sealing the adhesive layer 3 of the oversheet shown in FIG. 1B on the core sheet.

図1(c)は、本発明の第3の実施形態に係るカード用シートの層構成を示す図である。本実施形態は、発色層1の下側にはコアシート用基材5が配置されており、上側には接着層2が配置されていて、コアシートを構成している。なお、コアシート用基材5は、単層でも積層体でもよい。また、コアシート用基材は、発色層1に形成された画像等が鮮明に見えるように、例えば白色であることが好ましい。   FIG.1 (c) is a figure which shows the laminated constitution of the card | curd sheet which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. In the present embodiment, the core sheet base material 5 is disposed on the lower side of the coloring layer 1, and the adhesive layer 2 is disposed on the upper side to constitute the core sheet. The core sheet substrate 5 may be a single layer or a laminate. Moreover, it is preferable that the base material for core sheets is white, for example so that the image etc. which were formed in the coloring layer 1 may be seen clearly.

本発明において発色層とは、レーザビームを照射することによって発色する層である。発色層には、レーザビームを照射することによって発色する添加物が含まれていることが好ましく、この添加物は、発色層中に均一に分散して存在していることが好ましい。添加物としては、例えば、レーザビームを吸収して、光熱変換により発熱し、有色を呈する発色剤が挙げられる。
発色剤としては、レーザビームを吸収し光熱変換による発熱によって有色になる金属酸化物等が好ましく用いられる。具体的には、良好なコントラストを示す黒色系の酸化物を形成する金属として、銅、鉄、ニッケル、マンガン、チタン、鉛、クロム、コバルト、スズ、タリウム、バナジウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ビスマス、パラジウム、銀、白金、金等が挙げられる。
In the present invention, the coloring layer is a layer that develops color when irradiated with a laser beam. The coloring layer preferably contains an additive that develops color when irradiated with a laser beam, and the additive is preferably present in a uniformly dispersed state in the coloring layer. Examples of the additive include a color former that absorbs a laser beam, generates heat by photothermal conversion, and exhibits a color.
As the color former, a metal oxide that absorbs a laser beam and becomes colored by heat generated by photothermal conversion is preferably used. Specifically, as a metal forming a black oxide exhibiting good contrast, copper, iron, nickel, manganese, titanium, lead, chromium, cobalt, tin, thallium, vanadium, niobium, molybdenum, ruthenium, rhodium Tantalum, tungsten, rhenium, osmium, iridium, bismuth, palladium, silver, platinum, gold and the like.

発色層に、カーボンブラックや、レーザビームの波長を吸収する光吸収剤を含有させてもよい。このような発色層にレーザビームを照射すると、光吸収剤等の周辺のバインダー樹脂が炭化し、この炭化した部分が黒色を呈する。あるいはまた、金属酸化物等の発色剤と光吸収剤とを併用してもよい。本発明に好ましく用いられる光吸収剤としては、使用するレーザの波長域に吸収ピークを有するシアニン系色素、ポリメチン系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。
発色剤等の添加物の含有量は、発色層を形成する樹脂組成物の100質量部に対し、0.1〜10質量部の範囲内であることが好ましい。
The coloring layer may contain carbon black or a light absorber that absorbs the wavelength of the laser beam. When such a coloring layer is irradiated with a laser beam, the surrounding binder resin such as a light absorber is carbonized, and the carbonized portion exhibits a black color. Alternatively, a color former such as a metal oxide and a light absorber may be used in combination. Examples of the light absorber preferably used in the present invention include cyanine dyes, polymethine dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, naphthalocyanine dyes having an absorption peak in the wavelength range of the laser used.
The content of an additive such as a color former is preferably in the range of 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition forming the color development layer.

本発明においては、発色層が、例えば、レーザビームの照射前に可視光透過性を有しており、レーザビームを照射した後は、レーザビームの未照射部分が可視光透過性を有するようにしてもよい。ここで、「可視光透過性」とは、発色層の裏面に配置された層を視覚的に識別することができるような透明性をいう。発色層を形成する樹脂の屈折率と、混合する発色剤等の屈折率との差は小さいことが好ましく、屈折率の差が小さくなるように組み合わせて使用することにより、発色層の可視光透過性を実現することができる。   In the present invention, for example, the color-developing layer has visible light transmittance before irradiation with the laser beam, and after irradiation with the laser beam, an unirradiated portion of the laser beam has visible light transmittance. May be. Here, “visible light transmissivity” means transparency that can visually identify a layer disposed on the back surface of the coloring layer. The difference between the refractive index of the resin forming the color forming layer and the refractive index of the color developing agent to be mixed is preferably small. By using in combination so that the difference in refractive index is small, the visible light transmission of the color forming layer is achieved. Can be realized.

発色剤は、微細粒子の状態で分散されていることが好ましい。微細粒子を、発色層中に均一に分散させることにより、発色感度を高くすることができ、また、発色層自体が凝集破壊を生じたり、剥離することを防止することができる。   The color former is preferably dispersed in the form of fine particles. By uniformly dispersing the fine particles in the color developing layer, the color developing sensitivity can be increased, and the color developing layer itself can be prevented from causing cohesive failure or peeling.

発色層は、ポリカーボネート系樹脂、もしくはポリカーボネート系樹脂と実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂とのポリマーアロイを主成分とする樹脂組成物から形成されることが好ましい。このような樹脂組成物を用いることにより、カードの耐熱性を向上させることができ、レーザビームを照射しても、発色層が膨れたり、変形することを防止することができる。   The color-developing layer is preferably formed from a resin composition mainly composed of a polycarbonate resin or a polymer alloy of a polycarbonate resin and a substantially non-crystalline aromatic polyester resin. By using such a resin composition, the heat resistance of the card can be improved, and the color development layer can be prevented from expanding or deforming even when irradiated with a laser beam.

本発明においてポリカーボネート系樹脂とは、主成分がポリカーボネートである樹脂組成物を意味する。ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールとアセトンから合成されるビスフェノールAから、界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールAとジカルボン酸誘導体、例えばテレ(イソ)フタル酸ジクロリド等との共重合体により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールAの誘導体、例えばテトラメチルビスフェノールA等の重合により得られるものを例示することができる。
発色層を形成する樹脂組成物は、複数のポリカーボネート系樹脂を主成分とするものでも良く、また、複数のポリカーボネート系樹脂と、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂とのポリマーアロイを主成分とするものでも良い。
In the present invention, the polycarbonate resin means a resin composition whose main component is polycarbonate. Polycarbonate resins include those produced from bisphenol A synthesized from bisphenol and acetone by interfacial polymerization, transesterification, pyridine, etc., bisphenol A and dicarboxylic acid derivatives such as tele (iso) phthalic acid dichloride, etc. Polyester carbonate obtained by copolymerization with bisphenol A, derivatives of bisphenol A, such as those obtained by polymerization of tetramethylbisphenol A and the like.
The resin composition for forming the coloring layer may be composed mainly of a plurality of polycarbonate resins, and a polymer alloy of a plurality of polycarbonate resins and a substantially non-crystalline aromatic polyester resin. The main component may be used.

本発明において実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂とは、芳香族ジカルボン酸等成分とジオール成分との脱水縮合体をいい、その中でも結晶性が低く、プレス融着等の実用上頻繁に行われる熱加工を行っても、結晶化による白濁や融着不良を起さないものをいう。なお、本発明においては、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂に類似するもの、例えば、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等も含まれる。   In the present invention, the substantially non-crystalline aromatic polyester-based resin refers to a dehydration condensate of a component such as an aromatic dicarboxylic acid and a diol component. Among them, the crystallinity is low, and it is frequently used in practice such as press fusion. This means that even if the thermal processing is performed, the white turbidity and poor fusion due to crystallization are not caused. In addition, in this invention, what resembles an amorphous aromatic polyester-type resin, for example, PBT (polybutylene terephthalate) etc. are also contained.

本発明に好ましく用いられる芳香族ジカルボン酸等成分の代表的なものとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これらの中では、テレフタル酸が好ましい。また、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置換してもよい。他のジカルボン酸成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、p−オキシ安息香酸等が挙げられる。なお、用いられる他のジカルボン酸成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジカルボン酸成分の量も適宜選択することができる。   Typical examples of components such as aromatic dicarboxylic acid preferably used in the present invention include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and the like. Of these, terephthalic acid is preferred. Moreover, you may substitute a part of terephthalic acid with other dicarboxylic acid. Examples of other dicarboxylic acid components include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, neopentylic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, p-oxybenzoic acid and the like. In addition, the other dicarboxylic acid component used may be one kind or a mixture of two or more kinds, and the amount of the other dicarboxylic acid component to be substituted can be appropriately selected.

本発明に好ましく用いられるジオール成分の代表的なものとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらの中ではエチレングリコールが好ましい。また、エチレングリコールの一部を他のジオール成分等で置換してもよい。他のジオール成分等としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、メトキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。なお、用いられる他のジオール成分等は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジオール成分等の量も適宜選択することができる。   Typical examples of the diol component preferably used in the present invention include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, and cyclohexanedimethanol. Of these, ethylene glycol is preferred. Moreover, you may substitute a part of ethylene glycol with another diol component. Other diol components include propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, And methoxy polyalkylene glycol. In addition, the other diol component used may be a single type or a mixture of two or more types, and the amount of the other diol component to be substituted can be appropriately selected.

本発明に用いられる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂としては、具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮合重合させたポリエチレンテレフタレートがコストの観点から好ましいが、テレフタル酸以外の他のジカルボン酸成分及び/又はエチレングリコール以外の他のジオール成分を含んだ共重合ポリエステルを使用することができる。   As the substantially non-crystalline aromatic polyester resin used in the present invention, specifically, polyethylene terephthalate obtained by condensation polymerization of terephthalic acid and ethylene glycol is preferable from the viewpoint of cost, but other than terephthalic acid. Copolyesters containing other dicarboxylic acid components and / or other diol components other than ethylene glycol can be used.

共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分の60モル%以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の60モル%以上がエチレングリコールで、残りのジオール成分が他のジオール成分等で置換されたジオール成分とを縮合重合させた共重合ポリエステルが挙げられる。
本発明における実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートと上記の共重合ポリエステルとの混合物であってもよい。ただし、共重合ポリエステルを使用する場合には、共重合成分の選択や含有量等によっては、シートのガラス転移温度や引張り弾性率の変化が大きいので注意を要する。
As the copolyester, 60 mol% or more of the dicarboxylic acid component is terephthalic acid, the dicarboxylic acid component in which the remaining dicarboxylic acid component is replaced with another dicarboxylic acid component, and 60 mol% or more of the diol component is ethylene glycol. And a copolyester obtained by condensation polymerization of a diol component in which the remaining diol component is substituted with another diol component or the like.
The substantially non-crystalline aromatic polyester resin in the present invention may be a mixture of polyethylene terephthalate and the above copolyester. However, when using a copolyester, care must be taken because the glass transition temperature and tensile elastic modulus of the sheet vary greatly depending on the selection and content of the copolymer component.

本発明において、特に好適に使用できる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約30モル%を、1,4−シクロヘキサンジメタノールで置換した、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、例えば、イーストマンケミカル社製の商品名「PETG」を商業的に入手することができる。
本発明においては、上述した非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を2種以上併用してもよく、例えば、2種以上の実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂と、ポリカーボネートとのポリマーアロイでもよい。
In the present invention, as a copolyester that can be used particularly preferably, a substantially non-crystalline aromatic polyester resin in which about 30 mol% of ethylene glycol in polyethylene terephthalate is substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol is used. Preferably, for example, trade name “PETG” manufactured by Eastman Chemical Co. can be obtained commercially.
In the present invention, two or more of the above-mentioned amorphous aromatic polyester resins may be used in combination, for example, a polymer of two or more substantially non-crystalline aromatic polyester resins and a polycarbonate. An alloy may be used.

本発明のカード用シートを構成する接着層は、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成されることが好ましい。接着層を形成するために使用される実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂としては、上述の発色層を形成する樹脂組成物の説明において既述した実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂と同様のものを挙げることができる。   The adhesive layer constituting the card sheet of the present invention is preferably formed from a resin composition containing a substantially non-crystalline aromatic polyester resin as a main component. As the substantially non-crystalline aromatic polyester resin used for forming the adhesive layer, the substantially non-crystalline aromatic resin described above in the description of the resin composition for forming the coloring layer is used. The thing similar to a polyester-type resin can be mentioned.

本発明のカード用シートは、発色層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度Tg1と、接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度Tg2が、下記式(1)の関係を満たすことが必要である。

Tg1 ≧ Tg2 …(1)

接着層を形成する樹脂組成物が実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とし、接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度(Tg2)が、発色層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度(Tg1)以下であることによって、低温融着性を実現することができる。
In the card sheet of the present invention, the glass transition temperature Tg1 of the resin composition forming the color developing layer and the glass transition temperature Tg2 of the resin composition forming the adhesive layer must satisfy the relationship of the following formula (1). It is.

Tg1 ≧ Tg2 (1)

Resin composition in which the resin composition forming the adhesive layer is composed mainly of a non-crystalline aromatic polyester resin, and the glass transition temperature (Tg2) of the resin composition forming the adhesive layer is the color forming layer. By being below the glass transition temperature (Tg1) of the product, low-temperature fusibility can be realized.

接着層は、表面の10点平均粗さ(Rz)が3μm〜40μmの範囲であることが必要であり、Rzが10μm〜30μmの範囲であることが好ましい。Rzが3μm未満では、カード用シートを他のシートに積層してプレス融着する際に、シート間の空気の抜けが不十分となり、カード表面に変形が生じる。また、シート表面の滑り性が低下するため、カード用シートのハンドリング性が低下する。また、Rzが40μmを越えると、シート間の密着性が低下し、他のシートとの接着性が低下してしまう。   The adhesive layer needs to have a surface 10-point average roughness (Rz) in the range of 3 μm to 40 μm, and Rz is preferably in the range of 10 μm to 30 μm. When Rz is less than 3 μm, when the card sheet is laminated on another sheet and press-bonded, air escape between the sheets becomes insufficient, and the card surface is deformed. Moreover, since the slipperiness of the sheet surface is lowered, the handling property of the card sheet is lowered. On the other hand, if Rz exceeds 40 μm, the adhesion between the sheets decreases, and the adhesion with other sheets decreases.

接着層の表面に、例えばマット加工を施すことにより、表面の10点平均粗さ(Rz)が3μm〜40μmを実現することができる。マット加工の方法としては、まず鏡面のシートを形成してから、マットロール等を用いて表面に加工を施しても良いし、あるいはシートの押出し成形の際にキャストロールをマットロール等に変更して押出成形を行うことにより、表面に加工を施しても良い。例えば、口金から押し出されたシートを、表面に微小な凹凸の付いた金属マットロールと表面に微小な凹凸の付いたゴムロール(以下「マット形成用ロール」と記載する)の間に挟み込んで、圧力等を適宜与えつつ、マット形成用ロールを回転させてシートを通過させ、マット形成用ロール表面の凹凸をシート表面に転写することにより、シートの表裏面にマット加工が施されたカード用シートを得ることができる。なお、マット加工を施す方法は、ここで記載された方法に限定されるものではない。   By subjecting the surface of the adhesive layer to mat processing, for example, the 10-point average roughness (Rz) of the surface can be 3 μm to 40 μm. As a mat processing method, a mirror surface sheet may be formed first, and then the surface may be processed using a mat roll or the like, or the cast roll may be changed to a mat roll or the like when extruding the sheet. Then, the surface may be processed by extrusion molding. For example, a sheet extruded from a die is sandwiched between a metal mat roll having fine irregularities on the surface and a rubber roll having minute irregularities on the surface (hereinafter referred to as “mat forming roll”), and pressure The sheet for cards with mat processing applied to the front and back surfaces of the sheet is transferred by rotating the mat forming roll while passing the sheet and transferring the irregularities on the surface of the mat forming roll to the sheet surface. Obtainable. In addition, the method of performing mat processing is not limited to the method described here.

本発明のカードは、中間シートとして機能する本発明のカード用シートに、オーバーシートとコアシートとを用いて形成することができる。
ここで使用されるオーバーシートとしては、従来から一般的に使用されているものを用いることができる。オーバーシートを形成する材料としては、例えば、PVC系樹脂、ABS樹脂、非晶質ポリエステル系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル樹脂、生分解性樹脂が挙げられる。オーバーシートは、接着剤を用いてコアシートや中間シート等に貼り合わされてもよいが、加熱加圧による熱融着等によってコアシートや中間シート等と貼り合わされることが好ましい。したがって、コアシート等との熱融着が可能な材料を選択することが好ましい。また、オーバーシートは裏側に配置された層、例えば、中間シート等に形成された画像等を視覚的に認識することができるように、可視光透過性を有する材料を選択することが好ましい。なお、オーバーシートは、単層でも2層以上の積層体でもよい。
The card | curd of this invention can be formed in the card | curd sheet | seat of this invention which functions as an intermediate sheet using an oversheet and a core sheet.
As the oversheet used here, those conventionally used in general can be used. Examples of the material for forming the oversheet include PVC resin, ABS resin, amorphous polyester resin, crystalline polyester resin, polycarbonate resin, acrylic resin, and biodegradable resin. The oversheet may be bonded to the core sheet, the intermediate sheet, or the like using an adhesive, but is preferably bonded to the core sheet, the intermediate sheet, or the like by heat fusion or the like by heat and pressure. Therefore, it is preferable to select a material that can be heat-sealed with a core sheet or the like. Further, it is preferable to select a material having visible light permeability so that the oversheet can visually recognize a layer disposed on the back side, for example, an image formed on an intermediate sheet or the like. The oversheet may be a single layer or a laminate of two or more layers.

オーバーシートには、必要に応じて、着色剤、滑剤、フィラー、衝撃改良剤等の添加剤を含有させたり、物性を改良するための異種ポリマーをブレンドしたりすることができる。特にクレジットカードのように、文字を刻印するためにエンボス加工が施されるカードの場合には、タルクのような板状フィラー、あるいはポリブチレンテレフタレートのような引張強度を低下させるポリマーをオーバーシートにブレンドすることが好ましい。   If necessary, the oversheet may contain additives such as a colorant, a lubricant, a filler and an impact modifier, or may be blended with a different polymer for improving physical properties. In particular, in the case of a card that is embossed to engrave letters, such as a credit card, a plate-like filler such as talc or a polymer that reduces tensile strength such as polybutylene terephthalate is used as an oversheet. It is preferable to blend.

ここで使用されるコアシートとしては、従来から一般的に使用されているものを用いることができる。コアシートを形成する材料としては、例えば、加熱加圧によって変形する熱可塑性樹脂が好ましく使用される。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、非晶質ポリエステル系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ポリカーボネート系樹脂、PVC系樹脂、生分解性樹脂等の汎用プラスチックが挙げられる。これ以外にも、耐熱性が良好なエンジニアリングプラスチックを使用することができる。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。これらの1種類または2種類以上を主成分とする材料からなるフィルムやシートがコアシートとして好ましく使用される。
なお、コアシートは、単層でも2層以上の積層体でもよい。
As a core sheet used here, what is generally used conventionally can be used. As a material for forming the core sheet, for example, a thermoplastic resin that is deformed by heating and pressing is preferably used. Examples of the thermoplastic resin include general-purpose plastics such as polyolefin resin, amorphous polyester resin, crystalline polyester resin, acrylic resin, ABS resin, AS resin, polycarbonate resin, PVC resin, and biodegradable resin. It is done. In addition to this, an engineering plastic having good heat resistance can be used. Examples of the engineering plastic include polyphenylene sulfide, polyetherimide, polyimide, polyetheretherketone and the like. A film or sheet made of a material mainly composed of one or more of these is preferably used as the core sheet.
The core sheet may be a single layer or a laminate of two or more layers.

コアシートは透明、半透明または不透明のいずれでもよく、白色や有彩色に着色されていてもよい。使用用途に応じて、適宜選択されることが好ましい。コアシートを半透明シートおよび不透明なシートとする場合には、コアシートを形成する樹脂中に無機顔料や有機顔料を配合することができる。透明シートとする場合にも、透明性を損なわない範囲内の量で、顔料を配合することができる。コアシートには、必要に応じて、可塑剤、帯電防止剤等の各種添加剤を配合することができる。
また、コアシートの表面には、オーバーシートや中間シート等と接合加工する際に脱気が容易に行われるように、エンボス加工等が施されていることが好ましい。
The core sheet may be transparent, translucent, or opaque, and may be colored white or chromatic. It is preferable to select appropriately according to the intended use. When the core sheet is a translucent sheet and an opaque sheet, an inorganic pigment or an organic pigment can be blended in the resin forming the core sheet. Also when it is set as a transparent sheet, a pigment can be mix | blended in the quantity within the range which does not impair transparency. Various additives such as a plasticizer and an antistatic agent can be blended in the core sheet as necessary.
Moreover, it is preferable that the surface of the core sheet is embossed or the like so that it can be easily deaerated when bonded to an oversheet, an intermediate sheet, or the like.

本発明のカードは、オーバーシート用基材に発色層と接着層とを有する本発明のカード用シートに、コアシートを重ねて形成することもできる。ここで、オーバーシート用基材としては、上記したオーバーシートと同様のものを使用することができる。   The card of the present invention can also be formed by stacking a core sheet on the card sheet of the present invention having a coloring layer and an adhesive layer on the oversheet base material. Here, the same substrate as the above-described oversheet can be used as the oversheet base material.

さらにまた、本発明のカードは、コアシート用基材に発色層と接着層とを有する本発明のカード用シートに、オーバーシートを重ねて形成することもできる。ここで、コアシート用基材としては、上記したコアシートと同様のものを使用することができる。   Furthermore, the card of the present invention can be formed by superposing an oversheet on the card sheet of the present invention having a coloring layer and an adhesive layer on a core sheet base material. Here, as a base material for core sheets, the thing similar to an above-described core sheet can be used.

中間シートとしてのカード用シート、オーバーシートとしてのカード用シート、コアシートとしてのカード用シート等、本発明のカード用シートを形成する方法を以下に説明する。
本発明のカード用シートは、例えば、各層を構成する材料を押出機に供給し、共押し出しして積層する共押出法、各層を予めシート状に形成しておき、これをラミネートする方法によって形成することができるが、生産性、コスト等を考慮すると、共押出法によって形成することが好ましい。具体的には、まず、各層を形成する樹脂組成物等の材料をそれぞれ配合し、必要に応じてペレット状にする。これら材料を、それぞれ、複数のTダイが連結されたTダイ押出機の各ホッパーに投入し、温度200℃〜280℃の範囲内で溶融して共押し出しし、キャストロール、マット形成用ロール等の間を通過させ、急冷固化させることによりカード用シートを得る。
また、ラミネートする方法によって形成する場合、ラミネートするための単層シートは、この単層シートを形成するための材料を配合し、必要に応じてペレット化した後、Tダイ押出機を用いて、温度200〜280℃の範囲内で溶融押出しし、キャストロール間を通過させ、急冷固化することにより単層シートを得ることができる。この場合、積層体形成後、マット加工処理を施すことができる。
あるいは、オーバーシート用基材またはコアシート用基材に、中間シートとしてのカード用シートを貼着することによりオーバーシートとしてのカード用シート、または、コアシートとしてのカード用シートを形成してもよい。オーバーシート用基材、コアシート用基材等は、本発明のカード用シートと同様の方法で形成することができるが、これらに限定されることなく、公知の方法、例えば、特開平10−71763号公報の第(6)〜(7)頁の記載に従って得ることができる。
A method for forming the card sheet of the present invention, such as a card sheet as an intermediate sheet, a card sheet as an oversheet, and a card sheet as a core sheet, will be described below.
The card sheet of the present invention is formed by, for example, a co-extrusion method in which materials constituting each layer are supplied to an extruder and co-extruded and laminated, and each layer is formed in advance into a sheet shape and laminated. However, in consideration of productivity, cost, etc., it is preferable to form by coextrusion. Specifically, first, materials such as a resin composition for forming each layer are blended, and formed into pellets as necessary. Each of these materials is put into each hopper of a T die extruder to which a plurality of T dies are connected, melted within a temperature range of 200 ° C. to 280 ° C. and coextruded, a cast roll, a mat forming roll, etc. The sheet | seat for cards is obtained by passing between and making it cool and solidify.
Moreover, when forming by the method of laminating, the single-layer sheet for laminating is blended with the material for forming this single-layer sheet, pelletized as necessary, and then using a T-die extruder, A single layer sheet can be obtained by melt extrusion within a temperature range of 200 to 280 ° C., passing between cast rolls, and rapidly solidifying. In this case, mat processing can be performed after formation of a laminated body.
Alternatively, a card sheet as an oversheet or a card sheet as a core sheet may be formed by adhering a card sheet as an intermediate sheet to an oversheet base material or a core sheet base material. Good. The substrate for oversheet, the substrate for core sheet, and the like can be formed by the same method as that for the card sheet of the present invention. However, the method is not limited to these methods. It can be obtained according to the description on pages (6) to (7) of No.

本発明のカード用シートは、例えば、中間シートとして使用される場合には、総厚が25μm〜200μmの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは50μm〜150μmの範囲内である。ここで、接着層の厚さと発色層の厚さの比率は、カード用シートが接着層と発色層の2層構成の場合には、接着層/発色層の厚み比が、5/95〜50/50であることが好ましく、さらに好ましくは10/90〜30/70である。また、カード用シートが接着層/発色層/接着層の3層構成の場合には、接着層/発色層/接着層の厚み比が、5/90/5〜30/40/30であることが好ましく、さらに好ましくは10/80/10〜25/50/25である。接着層の厚みが薄くなりすぎると、コアシートやオーバーシート等との接着性が低下する。一方、接着層の厚みが厚くなりすぎると、相対的に発色層の厚みを薄くしなければならないことがある。発色層の厚みが薄くなりすぎると、発色性が低下し、レーザビームの照射によって得られる画像の視認性が低下する。さらには、カード用シートの耐熱性も低下する。   For example, when the card sheet of the present invention is used as an intermediate sheet, the total thickness is preferably in the range of 25 μm to 200 μm, and more preferably in the range of 50 μm to 150 μm. Here, the ratio between the thickness of the adhesive layer and the thickness of the color developing layer is such that when the card sheet has a two-layer configuration of the adhesive layer and the color developing layer, the thickness ratio of the adhesive layer / color developing layer is 5 / 95-50. / 50, more preferably 10/90 to 30/70. In addition, when the card sheet has a three-layer structure of adhesive layer / color developing layer / adhesive layer, the thickness ratio of adhesive layer / color developing layer / adhesive layer is 5/90 / 5-30 / 40/30. Is more preferable, and 10/80/10 to 25/50/25 is more preferable. If the thickness of the adhesive layer becomes too thin, the adhesion to the core sheet, oversheet, etc. will be reduced. On the other hand, if the thickness of the adhesive layer becomes too thick, it may be necessary to relatively reduce the thickness of the coloring layer. When the thickness of the color developing layer becomes too thin, the color developability is lowered and the visibility of an image obtained by laser beam irradiation is lowered. Furthermore, the heat resistance of the card sheet also decreases.

オーバーシートやコアシートの厚さは作製するカードの厚さに応じて設計されることが好ましい。
一般的には、オーバーシートの厚さは50μm〜200μmであることが好ましく、75μm〜150μmであることが更に好ましい。一般的に、コアシートの厚さは、100μm〜800μmであることが好ましく、さらに好ましくは、コアシートは200μm〜600μmである。なお、オーバーシートまたはコアシートが本発明のカード用シートで構成される場合にも、これらの層の厚さは、上記範囲内であることが好ましい。
例えば、総厚さが760μmのカードを作製する場合には、中間シートとして100μm厚の本発明のカード用シートと、100μm厚のオーバーシートと、230μm厚のコアシートとを用いて、オーバーシート/本発明のカード用シート/コアシート/コアシート/オーバーシートの順に積層することができる。あるいは、230μmのコアシートの代わりに460μm厚のコアシートを用いて、オーバーシート/本発明のカード用シート/コアシート/オーバーシートの順に積層することができる。
The thickness of the oversheet or the core sheet is preferably designed according to the thickness of the card to be produced.
In general, the thickness of the oversheet is preferably 50 μm to 200 μm, and more preferably 75 μm to 150 μm. In general, the thickness of the core sheet is preferably 100 μm to 800 μm, and more preferably 200 μm to 600 μm. In addition, also when an oversheet or a core sheet is comprised with the sheet | seat for cards of this invention, it is preferable that the thickness of these layers is in the said range.
For example, when a card having a total thickness of 760 μm is manufactured, the card sheet of the present invention having a thickness of 100 μm, an oversheet having a thickness of 100 μm, and a core sheet having a thickness of 230 μm are used as an intermediate sheet. The card sheet / core sheet / core sheet / oversheet of the present invention can be laminated in this order. Alternatively, instead of the 230 μm core sheet, a 460 μm thick core sheet can be used and laminated in the order of oversheet / card sheet of the present invention / core sheet / oversheet.

本発明のカードは、本発明のカード用シートを1種類以上用いて形成されたものである。以下に、オーバーシート/中間シート/コアシート/オーバーシートの層構成のカードを製造する方法を示す。
コアシートの一方の表面に、中間シートとしての本発明のカード用シート、さらにその上にオーバーシートを配置する。また、コアシートの他方の表面にオーバーシートを配置する。それらを加熱加圧して熱融着させ、積層体を形成した後、この積層体をカード形状に打ち抜いて、カードを作製することができる。ここで加熱加圧する方法としては、プレス方式、ラミネート方式等が挙げられるが、特に、これらに限定されるものではなく、使用されるシートの材質等に応じて適宜選択されることが好ましい。なお、カードの層構成は上述のものに限定されるものではない。
The card of the present invention is formed using one or more types of card sheets of the present invention. A method for producing a card having a layer structure of oversheet / intermediate sheet / core sheet / oversheet will be described below.
The card sheet of the present invention as an intermediate sheet is disposed on one surface of the core sheet, and an oversheet is further disposed thereon. An oversheet is disposed on the other surface of the core sheet. After heat-pressing them and heat-sealing to form a laminate, the laminate can be punched into a card shape to produce a card. Examples of the heating and pressurizing method include a press method and a laminating method. However, the method is not particularly limited, and is preferably selected as appropriate according to the material of the sheet to be used. Note that the layer structure of the card is not limited to that described above.

なお、本発明においてシートとは、JISにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。ところで、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう(JIS K 6900)。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かでなく、明確に区別しにくいので、本願においては、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。   In the present invention, a sheet is thin by definition in JIS, and generally refers to a flat product whose thickness is small instead of length and width. By the way, a film is a thin flat product whose thickness is extremely small compared to the length and width and whose maximum thickness is arbitrarily limited, and is usually supplied in the form of a roll (JIS K 6900). ). Therefore, it can be said that a film having a particularly small thickness among the sheets is a film, but the boundary between the sheet and the film is not clear and is difficult to distinguish clearly. Shall be included.

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。   EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples, and various applications are possible without departing from the technical scope of the present invention.

(実施例1)
第一接着層用樹脂組成物および第二接着層用樹脂組成物として、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂(イーストマンケミカル社製の商品名「PETG6763」(ガラス転移温度:80℃)、表中「PETG」と表記する)を用い、発色層用樹脂組成物として、発色層用樹脂組成物100質量部に対してスズ系発色剤を10質量部添加したポリカーボネート系樹脂(三菱エンジニアリングプラスチック(株)製の商品名「ノバレックス7022」(ガラス転移温度:160℃)、表中「PC」と表記する)を用いた。これらの樹脂組成物を、2台の押出機の各ホッパーにそれぞれ投入し、温度250℃で溶融し、共押し出しした後、金属表面に微小凹凸を有する金属マットロールとゴム表面に微小凹凸を有するゴムマットロールとからなるマット形成用ロール間に挟み込み、ロールを回転させ通過させて冷却固化し、2種3層構成の積層シート(カード用シート)を得た。得られたカード用シートは、接着層/発色層/接着層=25μm/50μm/25μmであり、総厚さが100μmであった。なお、得られたカード用シートの両面には、10点平均粗さ(Rz)が15μmのマット処理が施されていた。
得られたカード用シートと、オーバーシートとしてPETG製オーバーシートと、コアシートとしてPETG製コアシートとを用い、PETG製オーバーシート/得られたカード用シート/PETG製コアシート/PETG製オーバーシートの順に重ねた後、プレス温度120℃、シート面圧10kg/cm、加熱時間10分の条件下で加熱プレスを行って、カード形成用の積層体を得た。
次に、得られたカード形成用の積層体をカード形状に打ち抜いて、カードを作製した。
(Example 1)
As the resin composition for the first adhesive layer and the resin composition for the second adhesive layer, a substantially non-crystalline aromatic polyester resin (trade name “PETG6763” manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd. (glass transition temperature: 80 ° C. ), And a polycarbonate resin (Mitsubishi Engineering Co., Ltd.) in which 10 parts by mass of a tin-based color former is added to 100 parts by mass of the resin composition for the color developing layer as a resin composition for the color developing layer. A product name “NOVAREX 7022” (glass transition temperature: 160 ° C.) manufactured by Plastic Co., Ltd., represented as “PC” in the table) was used. Each of these resin compositions is charged into each hopper of two extruders, melted at a temperature of 250 ° C., coextruded, and then a metal mat roll having fine irregularities on the metal surface and a minute irregularity on the rubber surface. The sheet was sandwiched between mat-forming rolls composed of rubber mat rolls, and the rolls were rotated and passed to cool and solidify to obtain a laminated sheet (card sheet) having two types and three layers. The obtained card sheet had an adhesive layer / color-forming layer / adhesive layer = 25 μm / 50 μm / 25 μm and a total thickness of 100 μm. In addition, the mat | matte process whose 10-point average roughness (Rz) is 15 micrometers was given to both surfaces of the obtained card | curd sheet | seat.
Using the obtained card sheet, the PETG oversheet as the oversheet, and the PETG core sheet as the core sheet, the PETG oversheet / the obtained card sheet / the PETG core sheet / the PETG oversheet After stacking in order, heat pressing was performed under the conditions of a press temperature of 120 ° C., a sheet surface pressure of 10 kg / cm 2 , and a heating time of 10 minutes to obtain a laminated body for card formation.
Next, the obtained card-forming laminate was punched into a card shape to produce a card.

(実施例2)
実施例1において、発色層用樹脂組成物を、ポリカーボネート系樹脂(三菱エンジニアリングプラスチック(株)製の商品名「ノバレックス7022」、ガラス転移温度:160℃)と、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂(イーストマンケミカル社製の商品名「PETG6763」、ガラス転移温度:80℃)とのポリマーアロイ(組成比:PC/PETG=55/45、ガラス転移温度:90℃)に変更した以外は、実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Example 2)
In Example 1, the resin composition for the color-developing layer was mixed with a polycarbonate resin (trade name “NOVAREX 7022” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., glass transition temperature: 160 ° C.) and a substantially non-crystalline fragrance. To a polymer alloy (composition ratio: PC / PETG = 55/45, glass transition temperature: 90 ° C.) with a group A polyester resin (trade name “PETG6763” manufactured by Eastman Chemical Co., glass transition temperature: 80 ° C.) Except for the above, a card sheet and a card were produced in the same manner as in Example 1.

(実施例3)
実施例1において、発色層用樹脂組成物を、ポリカーボネート系樹脂(三菱エンジニアリングプラスチック(株)製の商品名「ノバレックス7022」、ガラス転移温度:160℃)と、芳香族ポリエステル系樹脂(三菱レーヨン(株)製の商品名「タフペットN1000」、ガラス転移温度:60℃、表中「PBT」と表記する)とのポリマーアロイ(組成比:PC/PBT=60/40、ガラス転移温度:130℃)に変更した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Example 3)
In Example 1, the resin composition for the color developing layer was made of polycarbonate resin (trade name “NOVAREX 7022” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., glass transition temperature: 160 ° C.) and aromatic polyester resin (Mitsubishi Rayon). Co., Ltd. trade name “Tuffpet N1000”, glass transition temperature: 60 ° C., indicated as “PBT” in the table) (composition ratio: PC / PBT = 60/40, glass transition temperature: 130 ° C.) The card sheet and the card were produced in the same manner as in Example 1 except that the above was changed.

(実施例4)
実施例1において、接着層用樹脂組成物を、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂(イーストマンケミカル社製の商品名「PETG6763」、ガラス転移温度:80℃)と、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂(イーストマンケミカル社製の商品名「イーストボンド19411」、ガラス転移温度:51℃)とのポリマーアロイ(組成比:PETG6763/イーストボンド19411=25/75、ガラス転移温度:58℃)に変更した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
Example 4
In Example 1, the resin composition for the adhesive layer was made of a substantially non-crystalline aromatic polyester resin (trade name “PETG6763” manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., glass transition temperature: 80 ° C.), and substantially Polymer alloy (composition ratio: PETG6763 / Eastbond 19411 = 25/75) with non-crystalline aromatic polyester resin (trade name “Eastbond 19411” manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., glass transition temperature: 51 ° C.), glass A card sheet and a card were produced in the same manner as in Example 1 except that the transition temperature was changed to 58 ° C.

(実施例5)
実施例1において、表面の10点平均粗さ(Rz)が3μmになるように、カード用シートの表裏面にマット処理を施した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Example 5)
In Example 1, the card sheet, and the card sheet, except that the front and back surfaces of the card sheet were matted so that the 10-point average roughness (Rz) of the surface was 3 μm, and A card was made.

(実施例6)
実施例1において、表面の10点平均粗さ(Rz)が30μmになるように、カード用シートの表裏面にマット処理を施した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Example 6)
In Example 1, the card sheet, and the same as in Example 1, except that the front and back surfaces of the card sheet were matted so that the 10-point average roughness (Rz) of the surface was 30 μm, and A card was made.

(実施例7)
実施例1において、表面の10点平均粗さ(Rz)が40μmになるように、カード用シートの表裏面にマット処理を施した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Example 7)
In Example 1, the card sheet, and in the same manner as in Example 1 except that the front and back surfaces of the card sheet were subjected to mat treatment so that the 10-point average roughness (Rz) of the surface was 40 μm, and A card was made.

(実施例8)
実施例1において、接着層および発色層の各層の厚さを、第一接着層/発色層/第二接着層=15μm/70μm/15μmに変更した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Example 8)
In Example 1, except that the thickness of each of the adhesive layer and the color developing layer was changed to the first adhesive layer / color developing layer / second adhesive layer = 15 μm / 70 μm / 15 μm. Sheets and cards were prepared.

(比較例1)
第一接着層および第二接着層を設けず、発色層用樹脂組成物として、発色層用樹脂組成物100質量部に対してスズ系発色剤10質量部を添加したポリエチレンテレフタレート(表中、「PET」と表記する)を用いた。この発色層用樹脂組成物を押出機のホッパーに投入し、温度270℃で溶融し、押し出した後、マット形成用ロール間に挟み込み、通過させて冷却固化した。その後、延伸して、厚さ100μmの単層シートを得た。ただし、得られた単層シート(カード用シート)の両表面の10点平均粗さ(Rz)は0.5μmであった。
カード用シートとして、得られた単層シートを用いた以外は実施例1と同様にして、カードを作製した。
(Comparative Example 1)
Without providing the first adhesive layer and the second adhesive layer, a polyethylene terephthalate in which 10 parts by mass of a tin color former is added to 100 parts by mass of the resin composition for the color developing layer as the resin composition for the color developing layer (in the table, “ (Designated as “PET”). This color forming layer resin composition was put into a hopper of an extruder, melted at a temperature of 270 ° C., extruded, and then sandwiched between mat forming rolls and passed to cool and solidify. Then, it extended | stretched and the 100-micrometer-thick single layer sheet was obtained. However, the 10-point average roughness (Rz) of both surfaces of the obtained single-layer sheet (card sheet) was 0.5 μm.
A card was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained single-layer sheet was used as the card sheet.

(比較例2)
実施例1において、発色層用樹脂組成物を、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂(イーストマンケミカル社製の商品名「PETG6763」、ガラス転移温度:80℃)と、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂(イーストマンケミカル社製の商品名「イーストボンド19411」、ガラス転移温度:51℃)とのポリマーアロイ(組成比:PETG6763/イーストボンド19411=25/75、ガラス転移温度:58℃)に変更した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Comparative Example 2)
In Example 1, the resin composition for the color forming layer was made into a substantially non-crystalline aromatic polyester resin (trade name “PET 6763” manufactured by Eastman Chemical Co., glass transition temperature: 80 ° C.), and substantially Polymer alloy (composition ratio: PETG6763 / Eastbond 19411 = 25/75) with non-crystalline aromatic polyester resin (trade name “Eastbond 19411” manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., glass transition temperature: 51 ° C.), glass A card sheet and a card were produced in the same manner as in Example 1 except that the transition temperature was changed to 58 ° C.

(比較例3)
実施例1において、表面の10点平均粗さ(Rz)が2μmになるように、カード用シートの表裏面にマット処理を施した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Comparative Example 3)
In Example 1, in the same manner as in Example 1 except that the front and back surfaces of the card sheet were subjected to mat treatment so that the 10-point average roughness (Rz) of the surface was 2 μm, A card was made.

(比較例4)
実施例1において、表面の10点平均粗さ(Rz)が45μmになるように、カード用シートの表裏面にマット処理を施した以外は実施例1と同様にして、カード用シート、および、カードを作製した。
(Comparative Example 4)
In Example 1, the card sheet, and in the same manner as in Example 1, except that the front and back surfaces of the card sheet were subjected to mat treatment so that the 10-point average roughness (Rz) of the surface was 45 μm, and A card was made.

得られたカードについて、下記評価方法に基づき、層間の接着性、レーザマーキング性、および、カードの表面性の評価を行った。また、これらの評価を総合して、総合評価を行った。その結果を表1および表2に示す。   About the obtained card | curd, based on the following evaluation method, evaluation of the adhesiveness of a layer, laser marking property, and the surface property of a card | curd was performed. Moreover, these evaluations were integrated and the comprehensive evaluation was performed. The results are shown in Tables 1 and 2.

《評価方法》
(1)層間の接着性の評価
得られたカードについて、カード用シートの接着層と、オーバーシート、または、コアシートとの間の接着強度を、日本工業規格JIS X 6305に基づいて測定した。接着強度が6N/cm以上のものは使用可能なものとして、記号「○」で示し、6N/cm未満のものは使用不可能なものとして、記号「×」で示した。
"Evaluation methods"
(1) Evaluation of adhesiveness between layers With respect to the obtained card, the adhesive strength between the adhesive layer of the card sheet and the oversheet or the core sheet was measured based on Japanese Industrial Standard JIS X 6305. Those having an adhesive strength of 6 N / cm or more are indicated by a symbol “◯” as being usable, and those having an adhesive strength of less than 6 N / cm are indicated by a symbol “X” as being unusable.

(2)レーザマーキング性の評価
得られたカードについて、カード用シートに隣接するオーバーシートの面上から、波長1.06μmのマーキング用YAGレーザ(キーエンス社製)を用いて、レーザビームを照射し、所定の画像パターンを形成した。但し、レーザパワー(W)を固定した状態で、マーキング速度を変化させて、所定の画像パターンのマーキングを行った。画像の発色濃度を、マクベス反射濃度計(RD−918S)を用いて測定した。飽和発色濃度(最大限に発色した状態の画像の濃度)が得られる最適条件を探し、発色性について下記基準に基づき評価を行った。また、膨れ・変形についても、下記基準に基づき評価を行った。

評価基準:
「発色性」については、マーキング速度が速くても、飽和発色濃度に達したものを記号「○」、マーキング速度を遅くしないと飽和発色濃度に達しないものを記号「×」で示した。
「膨れ・変形」については、レーザビームを照射した部分及びその周辺に、膨れや変形がほとんど認められなかったものを記号「○」、かなり大きな膨れや変形が認められたものを記号「×」で示した。
(2) Evaluation of laser marking property The obtained card was irradiated with a laser beam from the surface of the oversheet adjacent to the card sheet using a marking YAG laser (manufactured by Keyence Corporation) having a wavelength of 1.06 μm. A predetermined image pattern was formed. However, in a state where the laser power (W) was fixed, the marking speed was changed to mark a predetermined image pattern. The color density of the image was measured using a Macbeth reflection densitometer (RD-918S). The optimum conditions for obtaining the saturated color density (maximum color density of the image) were found, and the color development was evaluated based on the following criteria. Also, swelling and deformation were evaluated based on the following criteria.

Evaluation criteria:
Regarding “color development”, even if the marking speed is high, the mark that has reached the saturated color density is indicated by “◯”, and the mark that does not reach the saturation color density unless the marking speed is slow is indicated by “x”.
As for “bulging / deformation”, the symbol “○” indicates that no bulging or deformation was observed in the portion irradiated with the laser beam and its surroundings, and the symbol “×” indicates that significant bulging or deformation was observed. It showed in.

(3)カードの表面性の評価
得られたカードの表面状態を肉眼で観察し、以下に示す基準に基づき評価を行った。カード表面に、エア抜き不良による変形が認められなかったものを記号「○」、カード表面に変形が認められたものを記号「×」で示した。
(3) Evaluation of surface property of card The surface state of the obtained card was observed with the naked eye and evaluated based on the following criteria. The symbol “◯” indicates that the card surface was not deformed due to poor air bleeding, and the symbol “x” indicates that the card surface was deformed.

(4)総合評価
上記(1)〜(3)の各評価が、すべて「○」であったものを記号「○」、上記(1)〜(3)の評価のうち、1つでも「×」があったものを記号「×」で示した。
(4) Comprehensive evaluation When each evaluation of the above (1) to (3) is all “O”, the symbol “O” indicates that one of the evaluations (1) to (3) is “×” ”Is indicated by a symbol“ x ”.

Figure 2008110613
Figure 2008110613

Figure 2008110613
Figure 2008110613

表1から明らかなように、本発明のカード用シートを用いて形成されたカードは、層間の接着性、レーザマーキング性、および、カードの表面性すべての評価において良好であり、総合評価が「○」であった。
一方、表2から明らかなように、比較例1〜4のカード用シートは、いずれか1つ以上の評価項目が「×」であり、実用上問題があった。すなわち、カード用シートが接着層を有しない比較例1は、オーバーシートやコアシートとの接着性が悪かった。また、発色層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度が接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度より低い比較例2は、飽和発色濃度に達するまでレーザビームを照射すると、照射部分に膨れや変形が生じた。接着層の表面の10点平均粗さ(Rz)が3μm未満であるカード用シートを用いた比較例3は、オーバーシート等をプレス融着する際に、シート間の空気を十分に抜くことができなかったので、カード表面に変形が生じた。接着層の表面の10点平均粗さ(Rz)が40μmより大きいカード用シートを用いた比較例4は、シート間の密着性が悪く、オーバーシート等との接着性が不良であった。
As is apparent from Table 1, the card formed using the card sheet of the present invention is good in all the evaluations of adhesion between layers, laser marking property, and surface property of the card. ○ ”.
On the other hand, as apparent from Table 2, the card sheets of Comparative Examples 1 to 4 had a problem in practical use because any one or more evaluation items were “x”. That is, Comparative Example 1 in which the card sheet does not have an adhesive layer has poor adhesion to the oversheet and the core sheet. Further, in Comparative Example 2 in which the glass transition temperature of the resin composition forming the color forming layer is lower than the glass transition temperature of the resin composition forming the adhesive layer, the irradiated portion swells when irradiated with a laser beam until the saturated color density is reached. And deformation occurred. In Comparative Example 3 using a card sheet having a 10-point average roughness (Rz) of less than 3 μm on the surface of the adhesive layer, the air between the sheets can be sufficiently removed when press-bonding an oversheet or the like. Since it was not possible, the card surface was deformed. In Comparative Example 4 using a card sheet having a 10-point average roughness (Rz) larger than 40 μm on the surface of the adhesive layer, the adhesion between the sheets was poor and the adhesion with the oversheet or the like was poor.

本願発明は、レーザビームを照射して可視画像を表示するカードに適用される。特に、カードに優れた発色性が要求される場合や、レーザビームを照射してもほとんど変形が生じないことが要求される場合には好ましく適用される。
The present invention is applied to a card that displays a visible image by irradiating a laser beam. In particular, it is preferably applied in the case where excellent color developability is required for the card, or when it is required that almost no deformation occurs even when irradiated with a laser beam.

の(a)は、本発明の第1の実施形態に係るカード用シートの層構成を示す図であり、(b)は、本発明の第2の実施形態に係るカード用シートの層構成を示す図であり、(c)は、本発明の第3の実施形態に係るカード用シートの層構成を示す図である。(A) is a figure which shows the layer structure of the card | curd sheet which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (b) is the layer structure of the card | curd sheet which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. (C) is a figure which shows the layer structure of the sheet | seat for cards which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 発色層
2 第一接着層
3 第二接着層
4 オーバーシート用基材
5 コアシート用基材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coloring layer 2 First adhesive layer 3 Second adhesive layer 4 Oversheet base material 5 Core sheet base material

Claims (5)

レーザビームを照射することによって発色する発色層と、少なくとも一方の表面に接着層とを有し、該接着層の外表面の10点平均粗さ(Rz)が3μm〜40μmであるカード用シートを他のシートに積層して熱融着させてなるカードであって、該発色層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度(Tg1)と、該接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度(Tg2)とが、(式1) Tg1 ≧ Tg2 を満たし、かつ、前記カード用シートと前記他のシートとの接着強度が6N/cm以上であることを特徴とするカード。 A coloring layer which develops a color by irradiating a laser beam, possess an adhesive layer on at least one surface, the ten point average roughness of the outer surface of the adhesive layer (Rz) card sheet is 3μm~40μm It is a card formed by laminating on another sheet and heat-sealing, and the glass transition temperature (Tg1) of the resin composition forming the coloring layer and the glass transition temperature (Tg1) of the resin composition forming the adhesive layer Tg2) satisfies (Equation 1) Tg1 ≧ Tg2, and the adhesive strength between the card sheet and the other sheet is 6 N / cm or more. 前記カード用シートは、可視光透過性のオーバーシート用基材上に前記発色層と前記接着層とをこの順に有するオーバーシートであることを特徴とする請求項1に記載のカード。The card according to claim 1, wherein the card sheet is an oversheet having the coloring layer and the adhesive layer in this order on a visible light transmissive oversheet base material. 前記カード用シートは、白色のコアシート用基材上に前記発色層と前記接着層とをこの順に有するコアシートであることを特徴とする請求項1に記載のカード。The card according to claim 1, wherein the card sheet is a core sheet having the coloring layer and the adhesive layer in this order on a white core sheet base material. 前記カード用シートは、前記発色層の両面に前記接着層を有する中間シートであることを特徴とする請求項1に記載のカード。The card according to claim 1, wherein the card sheet is an intermediate sheet having the adhesive layer on both sides of the color forming layer. 前記発色層を形成する樹脂組成物が、ポリカーボネート系樹脂、またはポリカーボネート系樹脂と実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂もしくはポリブチレンテレフタレートとのポリマーアロイを主成分とし、The resin composition forming the coloring layer is mainly composed of a polycarbonate resin, or a polymer alloy of a polycarbonate resin and a substantially non-crystalline aromatic polyester resin or polybutylene terephthalate,
前記接着層を形成する樹脂組成物が、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のカード。The card according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin composition forming the adhesive layer contains a substantially non-crystalline aromatic polyester resin as a main component.
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