JP2008030134A - ドラムシャー - Google Patents

Abstract

【課題】ナイフの交換を容易に行うことができるドラムシャーを提供する。
【解決手段】搬送される帯板Ｓを挟んで対向するように回転可能に設けられる一対の回転ドラム２と、回転ドラム２の外周面において回転ドラム２の軸方向に延設する溝８と、溝８内に着脱自在に配置されるナイフ９と、ナイフ９を回転ドラム２に固定する楔状の固定ブロック１０と、一端が固定ブロック１０に連結されると共に他端が回転ドラム２に連結されることにより固定ブロック１０を介してナイフ９に押し付け力を付与するボルト１３と、回転ドラム２内にボルト１３と同心に設けられると共にボルト１３が緩められたときに油圧を用いてシリンダロッド２０を伸長させることにより押し付け力を解除して固定ブロック１０を溝８の外方に移動させるシリンダ１９とを備えるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転ドラムに設けられるナイフの交換を容易に行うことができるドラムシャーに関する。

鋼板等の帯板の製造ラインには、連続的に搬送される帯板を搬送方向に対して略直交方向に剪断するドラムシャーが設けられている。ドラムシャーには、ナイフが外周面に取り付けられ回転自在な回転ドラムが帯板のパスラインの上下にそれぞれ設けられており、この回転ドラムを、互いに逆回転させると共に、帯板の搬送速度に同調させることで帯板を剪断することができる。

一般的に、上記のようなドラムシャーにおける回転ドラムに対するナイフの固定は、回転ドラムの外周面に設けられた溝内に、楔状の固定ブロックによりナイフを固定し、回転ドラムを貫通するボルトを用いて固定ブロックを緊縛することにより可能となっている。一方、ナイフの取り外しは、ボルトを緩め、回転ドラム内に設けられたシリンダを用いてピストンロッドで固定ブロックを移動させることにより可能となっている。

このような、従来のドラムシャーは、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０００−２３７９１６号公報

しかしながら、従来のドラムシャーでは、固定ブロックの中央部下方にシリンダを設けているので、アンクランプ時において、固定ブロックの中央部だけをピストンロッドで押圧することとなり、固定ブロックをスムーズに押し上げることができない。この結果、固定ブロックとこれと隣接する部材とのかじりを生じるおそれがあった。また、固定ブロック１個当たり、２つのボルト用の孔と１つのシリンダ用の孔とが形成されることになり、複数の固定ブロックでナイフを回転ドラムに固定する場合には、回転ドラムの剛性が低下してしまう。しかも、加工工数が増加されコスト増に繋がるおそれがあった。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、ナイフの交換を容易に行うことができるドラムシャーを提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係るドラムシャーは、
搬送される帯板を挟んで対向するように回転可能に設けられる一対の回転ドラムと、
前記回転ドラムの外周面において前記回転ドラムの軸方向に延設する溝と、
前記溝内に着脱自在に配置されるナイフと、
前記ナイフを前記回転ドラムに固定する楔状の固定ブロックと、
一端が前記固定ブロックに連結されると共に他端が前記回転ドラムに連結されることにより前記固定ブロックを介して前記ナイフに押し付け力を付与するボルトと、
前記回転ドラム内において前記ボルトと同心に設けられると共に前記ボルトが緩められたときに液圧を用いてシリンダロッドを伸長させることにより押し付け力を解除して前記固定ブロックを前記溝の外方に移動させるシリンダとを備える
ことを特徴とする。

第１の発明に係るドラムシャーによれば、搬送される帯板を挟んで対向するように回転可能に設けられる一対の回転ドラムと、前記回転ドラムの外周面において前記回転ドラムの軸方向に延設する溝と、前記溝内に着脱自在に配置されるナイフと、前記ナイフを前記回転ドラムに固定する楔状の固定ブロックと、一端が前記固定ブロックに連結されると共に他端が前記回転ドラムに連結されることにより前記固定ブロックを介して前記ナイフに押し付け力を付与するボルトと、前記回転ドラム内において前記ボルトと同心に設けられると共に前記ボルトが緩められたときに液圧を用いてシリンダロッドを伸長させることにより押し付け力を解除して前記固定ブロックを前記溝の外方に移動させるシリンダとを備えることにより、ナイフの交換を容易に行うことができる。

以下、本発明に係るドラムシャーを図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係るドラムシャーの正面図、図２は本発明の一実施例に係るドラムシャーの平面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図４は回転ドラムの平面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断面図、図６は図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。

先ず、図１または２を用いてドラムシャー１の構成について説明する。図１または２に示すように、ドラムシャー１には、連続的に搬送される鋼板等の帯板Ｓ（図３参照）を上下方向から挟むようにして設置される上下一対の回転ドラム２が設けられており、この回転ドラム２は基台３上に設置されるハウジング４にそれぞれ回転可能に支持されている。なお、上下に設置される各回転ドラム２は同じ構造をなしている。そして、回転ドラム２の回転軸５の一端には軸継ぎ手６が設けられており、この軸継ぎ手６には図示しない駆動装置の駆動軸７が接続されている。従って、駆動装置を駆動すると、その駆動力が軸継ぎ手６を介して回転ドラム２に伝達され、これによって、一対の回転ドラム２が帯板Ｓの搬送速度に対応した回転速度で同時に同期回転することができる。

次に、図３乃至６を用いて回転ドラム２の構成について説明する。図３乃至６に示すように、回転ドラム２の外周面には、回転軸５を中心にした対称位置で、且つ、回転軸５に平行に延設した溝８が形成されており、この溝８は回転ドラム２の外周面において軸方向全域に亘り形成されている。そして、溝８内には、この溝８の長さと略同一の長さで形成されたナイフ９と、分割された楔状の固定ブロック１０が配置されている。ナイフ９はその傾斜面において固定ブロック１０の楔面と当接する一方、その背面においてライナー１１と当接している。

固定ブロック１０の回転ドラム２の軸方向両側部には凹状の取付孔１２が形成されており、この取付孔１２には回転ドラム２を貫通するようにボルト１３が取り付けられている。ボルト１３は、一端が取付孔１２内でナット１４に係合される一方、他端が回転ドラム２の外周面に形成される凹状の作業孔１６内でナット１５に係合されている。そして、取付孔１２の下方（回転ドラム２の径方向内側）における溝８には縦孔１７が形成されており、この縦孔１７にはホルダ１８が設けられている。ホルダ１８はその下面が縦孔１７の上部を塞ぐように設置されている。

更に、ホルダ１８の下部には、ボルト１３と同心に配置される油圧シリンダ１９が設けられている。即ち、油圧シリンダ１９を中空に形成させ、その中空部にボルト１３を貫通させるようにしている。そして、油圧シリンダ１９にはボルト１３の周囲を囲むようにシリンダロッド２０が設けられており、このシリンダロッド２０の周囲における、シリンダロッド２０の基端部と油圧シリンダ１９の端部との間には、皿ばね２１が介装されている。シリンダロッド２０は皿ばね２１により回転ドラム２の径方向内側に付勢されている。

また、回転ドラム２には軸方向に延設する油路２２が形成されており、この油路２２と油圧シリンダ１９内のシリンダロッド２０の基端部側とが油圧給排路２３により連通されている。油路２２は図示しない油圧源に連通されており、油圧シリンダ１９内は油圧源による油圧の給排が可能になっている。

従って、上述した構成をなすことにより、上下の回転ドラム２間に帯板Ｓが搬送され、同時に、上下の回転ドラム２が帯板Ｓの搬送速度と略同一速度で同期回転し、且つ、互いに搬送方向に逆回転することにより、上下の回転ドラム２の対応するナイフ９同士が接近し、互いに噛み合ったときに帯板Ｓをその幅方向に剪断することができる。このとき、油圧シリンダ１９は油圧源と遮断されているので、シリンダロッド２０には油圧が作用しておらず、皿ばね２１の付勢力によりシリンダロッド２０は下限位置に配置されている。そして、ボルト１３がナット１４，１５により取付孔１２と作業孔１６との間で取り付けられているので、ナイフ９にはボルト１３からの押し付け力が固定ブロック１０を介して付与されている。これにより、ナイフ９は堅固にクランプ（固定）されることになるので、ナイフ９に如何なる剪断力等が作用しても溝８から抜け落ちることはない。

また、ナイフ９を交換する場合には、先ず、帯板Ｓの剪断作業を停止させた後、回転ドラム２を所定のオフライン位置に退避させる。次に、ボルト１３を順次レンチ等により弛めてナット１５を取り外し、ボルト１３のクランプ力が無くなったことを確認してから、油圧源から油路２２及び油圧給排路２３を介して油圧をシリンダ１９内に供給する。これにより、シリンダロッド２０が回転ドラム２の径方向外側に移動され、皿ばね２１の付勢力に抗して固定ブロック１０の下面に当接して固定ブロック１０を押し上げる。更に、シリンダロッド２０が上限位置に移動されると、固定ブロック１０はナット１４に当接してボルト１３を押し上げる（アンクランプ）。そして、ナイフ９の傾斜面と固定ブロック１０の楔面との隙間が生じたところで、ナイフ９を取り外すことができる。ナイフ９を取り外すときには、クレーン等で吊り上げたり、ナイフ交換装置等によって回転ドラム２の軸方向に引き抜いたりする。

次いで、新たなナイフ９を取り付ける場合には、油圧シリンダ１９内の油圧を油圧給排路２３及び油路２２を介して逃がすことにより、シリンダロッド２０が皿ばね２１の付勢力により下限位置まで移動される。そして、新たなナイフ９を溝８内に嵌め込んで固定ブロック１０で固定した後、ボルト１３を順次差し込んでナット１５と係合させる（クランプ）。これにより、ナイフ９に固定ブロック１０を介してボルト１３からの押し付け力が付与され、ナイフ９を回転ドラム２にクランプさせることができる。

従って、本発明に係るドラムシャーによれば、一対の回転ドラム２を搬送される帯板Ｓを上下方向から対向するように回転可能に設け、回転ドラム２の外周面において回転ドラム２の軸方向に溝８を延設させ、楔状に形成した固定ブロック１０によりナイフ９を溝８内に固定させる。そして、ボルト１３を固定ブロック１０と回転ドラム２とが連結するように取り付けて、当該ボルト１３からの押し付け力を固定ブロック１０を介してナイフ９に付与する。一方、ボルト１３を緩めたときに、ボルト１３と同心に設けられる油圧シリンダ１９のシリンダロッド２０を伸長させることにより、ボルト１３からの押し付け力を解除し、固定ブロック１０を溝８の外方に移動させるようにする。これにより、ナイフ９の交換を容易に行うことができる。

また、アンクランプ時において、固定ブロック１０の両側部が油圧シリンダ１９のシリンダロッド２０により押圧されるので、固定ブロック１０を平行に押し上げることができる。この結果、固定ブロック１０と、回転ドラム２、ナイフ９の斜面、及び隣接する他の固定ブロック１０とのかじりを防止することができる。更に、ボルト１３の同心上にシリンダ９を配置させることにより、余分な孔を形成する必要がないので、加工費用のコスト低減や回転ドラム２の剛性向上を図ることができる。

刃物を備えた回転体に適用可能である。

本発明の一実施例に係るドラムシャーの正面図である。 本発明の一実施例に係るドラムシャーの平面図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 回転ドラムの平面図である。 図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。

符号の説明

１ ドラムシャー
２ 回転ドラム
３ 基台
４ ハウジング
５ 回転軸
６ 軸継ぎ手
７ 駆動軸
８ 溝
９ ナイフ
１０ 固定ブロック
１１ ライナー
１２ 取付孔
１３ ボルト
１４，１５ ナット
１６ 作業孔
１７ 縦孔
１８ ホルダ
１９ 油圧シリンダ
２０ シリンダロッド
２１ 皿ばね
２２ 油路
２３ 油圧給排路

Claims (1)

1. 搬送される帯板を挟んで対向するように回転可能に設けられる一対の回転ドラムと、
   前記回転ドラムの外周面において前記回転ドラムの軸方向に延設する溝と、
   前記溝内に着脱自在に配置されるナイフと、
   前記ナイフを前記回転ドラムに固定する楔状の固定ブロックと、
   一端が前記固定ブロックに連結されると共に他端が前記回転ドラムに連結されることにより前記固定ブロックを介して前記ナイフに押し付け力を付与するボルトと、
   前記回転ドラム内において前記ボルトと同心に設けられると共に前記ボルトが緩められたときに液圧を用いてシリンダロッドを伸長させることにより押し付け力を解除して前記固定ブロックを前記溝の外方に移動させるシリンダとを備える
   ことを特徴とするドラムシャー。

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