JP2008025215A - 巾木の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】床面に対する追従性に優れた巾木を効率良く簡単に得ることができる巾木の製造方法を提供する。
【解決手段】帯板状の木製芯材１の表面１ａ及び両側面１ｂにわたり柔軟な化粧シート２を貼着して巾木素体３を形成し、巾木素体３の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝４を刻設することでこの凹状切溝４の底部分に化粧シート２のみが残存する柔軟変形部５を形成し、同凹状切溝５の溝巾中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部５を有する巾木Ａが対に得られるようにした巾木の製造方法。
【選択図】図１

Description

本願発明は、側端部分に柔軟変形部を有することで床面に対する追従性に優れた巾木を得る巾木の製造方法に関するものである。

従来から、図３に示すように、下縁となる側端部分に柔軟変形部５を有することで床面Ｆに対する追従性に優れた巾木Ｂは知られている（特許文献１：特開平１１−３２４３００号公報参照）。この場合、帯板状の木製芯材１の表面１ａ及び一方の側面（上側面）１ｂにわたり柔軟な化粧シート２を貼着し、他方の側面（下側面）１ｃにおいて同化粧シート２を貼着せずに外方へ突出延設することで柔軟変形部５を形成している。そして、この巾木Ｂは壁面Ｗに取着固定され、柔軟変形部５が床面Ｆに変形しながら当接して追従し隙間の発生を防止する。
特開平１１−３２４３００号公報

しかしながら、上記従来例である巾木Ｂは、その製造が難しくて生産効率も良くないのもであった。すなわち、巾木Ｂは一本一本各別に生産されるものであり、その際、柔軟変形部５を形成するために、木製芯材１の側面（下側面）１ｃから所定の寸法だけ化粧シート２の端縁を突出させた状態にして、この化粧シート２を同木製芯材１の表面１ａ及び側面（上側面）１ｂにわたって貼着させなければならず製造が困難となっていた。

本願発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、床面に対する追従性に優れた巾木を効率良く簡単に得ることができる巾木の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は、帯板状の木製芯材の表面及び両側面にわたり柔軟な化粧シートを貼着して巾木素体を形成し、巾木素体の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝を刻設することでこの凹状切溝の底部分に化粧シートのみが残存する柔軟変形部を形成し、同凹状切溝の溝巾中央で巾木素体を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部を有する巾木が対に得られるようにした巾木の製造方法である。

また、本願請求項２記載の発明は、請求項１記載の巾木の製造方法において、凹状切溝の溝巾中央部分に化粧シートと共に木製芯材が残存する硬質錘部を形成してこの硬質錘部の両側に柔軟変形部を形成し、同硬質錘部の中央で巾木素体を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部とその先端縁に硬質錘部とを有する巾木が対に得られるようにしたことを特徴としている。

また、本願請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の巾木の製造方法において、木製芯材の表面巾方向中程部位に長手方向の断面略Ｖ字状で両内側面が湾曲凸面となったＲ溝を形成し、このＲ溝の両内側面に沿って化粧シートを貼着し、同Ｒ溝の溝巾中央で巾木素体を両側に切断分割することを特徴としている。

本願請求項１記載の発明である巾木の製造方法においては、巾木素体を両側に切断分割して巾木が対に得られるので生産効率が良い。しかも、この場合、巾木素体の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝を刻設することでこの凹状切溝の底部分に化粧シートのみが残存する柔軟変形部を形成し、同凹状切溝の溝巾中央で巾木素体を両側に切断分割しているので、切削切断加工によって両側の巾木に柔軟変形部が簡単に形成される。また、得られた巾木は、その柔軟変形部が床面に追従して変形し、同床面との間における隙間の発生を防止するものとなる。

また、本願請求項２記載の発明である巾木の製造方法においては、特に、側端部分に柔軟変形部とその先端縁に硬質錘部とを有する巾木が得られ、この場合、硬質錘部がその自重で床面に隙間なく当接して柔軟変形部は弛まず、同巾木の床面に対する追従性がより優れたものとなる。しかも、凹状切溝の溝巾中央部分に化粧シートと共に木製芯材が残存する硬質錘部を形成してこの硬質錘部の両側に柔軟変形部を形成し、同硬質錘部の中央で巾木素体を両側に切断分割して、追従性により優れた巾木が対にして簡単に得られる。

また、本願請求項３記載の発明である巾木の製造方法においては、特に、断面略Ｖ字状で両内側面が湾曲凸面となったＲ溝の溝巾中央で、同Ｒ溝をガイドにして巾木素体を簡単に切断分割することができる。しかも、得られた巾木にあっては、切断された部位で化粧シートが背方へＲ状に湾曲した形状となるので、この部位は床面に当接し易くなり納まりも良好となる。

図１は、本願請求項１〜３の全てに対応した一実施形態を示している。図２は、この実施形態によって得られた巾木Ａの施工状態を示している。この実施形態の巾木の製造方法は、図１に示すように、帯板状の木製芯材１の表面１ａ及び両側面１ｂにわたり柔軟な化粧シート２を貼着して巾木素体３を形成し、巾木素体３の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝４を刻設することでこの凹状切溝４の底部分に化粧シート２のみが残存する柔軟変形部５を形成し、同凹状切溝４の溝巾中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部５を有する巾木Ａが対に得られる方法である。

この実施形態の巾木の製造方法では、凹状切溝４の溝巾中央部分に化粧シート２と共に木製芯材１が残存する硬質錘部６を形成してこの硬質錘部６の両側に柔軟変形部５を形成し、同硬質錘部６の中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部５とその先端縁に硬質錘部６とを有する巾木Ａが対に得られるようにしている。更に、木製芯材１の表面１ａの巾方向中程部位に長手方向の断面略Ｖ字状で両内側面７ａが湾曲凸面となったＲ溝７を形成し、このＲ溝７の両内側面７ａに沿って化粧シート２を貼着し、同Ｒ溝７の溝巾中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割している。

以下、この実施形態の巾木の製造方法をより具体的詳細に説明する。この実施形態の巾木の製造方法では、図１（ａ）に示すように、断面長方形状で帯板状の木製芯材１が用いられ、この木製芯材１は合板、無垢材、繊維板等でなる。図１（ｂ）に示すように、木製芯材１の表面１ａの巾方向中程部位に長手方向の断面略Ｖ字状で両内側面７ａが湾曲凸面となったＲ溝７を切削加工によって形成し、同切削加工によって、木製芯材１の表面１ａの両側端部付近に長手方向の断面略コ字型溝８と、同表面１ａと両側面１ｂとの角部分長手方向全長に傾斜した面取り部９とを形成している。なお、Ｒ溝７及び断面略コ字型溝８の溝深さは、木製芯材１の板厚の略半分程度に設定されている。

次に、図１（ｃ）に示すように、前記Ｒ溝７、断面略コ字型溝８、面取り部９等が形成された木製芯材１の表面１ａ及び両側面１ｂにわたり、柔軟な化粧シート２を貼着して巾木素体３を形成する。化粧シート２は合成樹脂や不織布、或いは、これ等を積層した複合材でなり、木製芯材１の表面１ａ及び両側面１ｂに接着剤を介して貼着固定される。この場合、化粧シート２はＲ溝７、断面略コ字型溝８、面取り部９等の凹凸に沿って強固に接着されるものであるが、後に凹状切溝４として切削除去される部位には接着剤を塗布せず除去し易いようにしておいてもよい。また、化粧シート２は弾性に富む材質であってもよく、その両側端部２ａが木製芯材１の裏面側に巻き込むように貼着されて剥離し難い。

そして、図１（ｄ）に示すように、巾木素体３の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝４を刻設することでこの凹状切溝４の底部分に化粧シート２のみが残存する柔軟変形部５を形成し、その際、凹状切溝４の溝巾中央部分に化粧シート２と共に木製芯材１が残存する硬質錘部６を形成してこの硬質錘部６の両側に柔軟変形部５を形成している。この場合、化粧シート２が貼着された前記Ｒ溝７の裏側に木製芯材１が残存され、この木製芯材１の残存部分の裏面は谷状に切削除去されており、その両側の凹状切溝４も同時に切削除去されて柔軟変形部５及び硬質錘部６が形成される。

最後に、凹状切溝４の溝巾中央部分に形成された硬質錘部６の中央Ｃ（前記谷状に切削除去された部分の谷底中央）、すなわち、溝７の溝巾中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割することにより、図１（ｅ）に示すように、側端部分に柔軟変形部５とその先端縁に硬質錘部６とを有する巾木Ａが対に得られる。この場合、同形状で同寸の巾木Ａが対にして得られ、切断部位においては化粧シート２の側端部２ｂが木製芯材１に段差無く埋設された状態となって剥離し難い。

前記製造方法によって得られた巾木Ａは、図２に示すように施工される。巾木Ａはその断面略コ字型溝８の底部分で、釘やネジ等の固着具１０によって室内の壁面Ｗに取着固定される。この場合、木製芯材１の裏面が壁面Ｗに当接され、化粧シート２の上縁である側端部２ａは同木製芯材１の裏面と壁面Ｗとで挟持された状態となって剥離し難く、化粧シート２の下縁である側端部２ｂは床面Ｆに当接される。ここでは、硬質錘部６がその自重で床面Ｆに追従して化粧シート２の側端部２ｂと共に当接し、その際、柔軟変形部５も床面Ｆに追従して変形するが弛みはしない。なお、柔軟変形部５が弾性変形するものであれば、その弾性復元力によって硬質錘部６及び化粧シート２の側端部２ｂは床面Ｆに対し確実に当接される。

したがって、この実施形態の巾木の製造方法においては、巾木素体３を両側に切断分割して巾木Ａが対に得られるので、生産量は倍増し生産効率が良好となる。しかも、この場合、巾木素体３の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝４を刻設することでこの凹状切溝４の底部分に化粧シート２のみが残存する柔軟変形部５を形成し、同凹状切溝４の溝巾中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割しているので、切削切断加工によって両側の巾木Ａに柔軟変形部５が簡単に形成される。また、得られた巾木Ａは、その柔軟変形部５が床面Ｆに追従して変形し、同床面Ｆとの間における隙間の発生を防止するものとなる。

また、この実施形態の巾木の製造方法においては、側端部分に柔軟変形部５とその先端縁に硬質錘部６とを有する巾木Ａが得られ、この場合、硬質錘部６がその自重で床面Ｆに隙間なく当接して柔軟変形部５は弛まず、同巾木Ａの床面Ｆに対する追従性がより優れたものとなる。しかも、凹状切溝４の溝巾中央部分に化粧シート２と共に木製芯材１が残存する硬質錘部６を形成してこの硬質錘部６の両側に柔軟変形部５を形成し、同硬質錘部６の中央Ｃで巾木素体３を両側に切断分割することによって、追従性により優れた巾木Ａを対にして簡単に得ることができる。

また、この実施形態の巾木の製造方法においては、断面略Ｖ字状で両内側面７ａが湾曲凸面となったＲ溝７の溝巾中央Ｃで、同Ｒ溝７をガイドにして巾木素体３を簡単に切断分割することができる。しかも、得られた巾木Ａにあっては、切断された部位で化粧シート２が背方へＲ状に湾曲した形状となるので、この部位は床面Ｆに当接し易くなり納まりも良好となる。

本願発明の一実施形態である巾木の製造方法を示す（ａ）〜（ｅ）各段階における製品となるものの断面図。 同実施形態において得られた巾木の施工状態を示す断面図。 従来例である巾木の施工状態を示す断面図。

符号の説明

１ 木製芯材
１ａ 表面
１ｂ 側面
２ 化粧シート
３ 巾木素体
４ 凹状切溝
５ 柔軟変形部
６ 硬質錘部
７ Ｒ溝
７ａ 内側面
Ｃ 中央

Claims (3)

1. 帯板状の木製芯材の表面及び両側面にわたり柔軟な化粧シートを貼着して巾木素体を形成し、巾木素体の裏面巾方向中程部位に長手方向の凹状切溝を刻設することでこの凹状切溝の底部分に化粧シートのみが残存する柔軟変形部を形成し、同凹状切溝の溝巾中央で巾木素体を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部を有する巾木が対に得られるようにした巾木の製造方法。
2. 凹状切溝の溝巾中央部分に化粧シートと共に木製芯材が残存する硬質錘部を形成してこの硬質錘部の両側に柔軟変形部を形成し、同硬質錘部の中央で巾木素体を両側に切断分割して、側端部分に柔軟変形部とその先端縁に硬質錘部とを有する巾木が対に得られるようにしたことを特徴とする請求項１記載の巾木の製造方法。
3. 木製芯材の表面巾方向中程部位に長手方向の断面略Ｖ字状で両内側面が湾曲凸面となったＲ溝を形成し、このＲ溝の両内側面に沿って化粧シートを貼着し、同Ｒ溝の溝巾中央で巾木素体を両側に切断分割することを特徴とする請求項１又は２記載の巾木の製造方法。

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