JP2008041626A

JP2008041626A - 色変換板

Info

Publication number: JP2008041626A
Application number: JP2006218476A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Tanaka; 規幸田中; Shizuo Seki; 静男関
Original assignee: Mimaki Electronic Component Co Ltd
Current assignee: Mimaki Electronic Component Co Ltd
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2008-02-21

Abstract

【課題】一つの部品として取り扱うことができ、光源との組み合わせによって事前に所望の色変換光毎に分類できる。
【解決手段】色変換板１Ｂは、対向配置される一対の透明板２Ａ，２Ｂと、均等厚さに密閉された空間部４を形成するように一対の透明板２Ａ，２Ｂ間に固定され、空間部４に通じる貫通穴５を有する枠状のスペーサ部材３とを備え、蛍光体６が分散混入されたシリコーンゲル７を貫通穴５から空間部４に封入し、貫通穴５を封止する。
【選択図】図３

Description

本発明は、光源としての半導体発光素子（以下、ＬＥＤと言う）上に配置し、ＬＥＤからの光を所望の色に変換して出射する色変換板に関するものである。

光源としてのＬＥＤは、表示用電球や蛍光灯に比べ、余分な熱を消費せず、寿命も圧倒的に長いという特徴から次世代の照明として注目されており、例えば携帯電話やデジタルビデオカメラ、ＰＤＡなどの電子機器のバックライト、大型ディスプレイ、道路表示器などの電子機器の表示用として幅広く普及している。

ところで、この種のＬＥＤからの光を所望の色に変換して出射するために色変換材を用いた様々な光源装置の提案がなされている。図９はこの種の色変換材を用いた光源装置の一例として、下記特許文献１に開示される光源装置の断面図である。

図９に示すように、特許文献１に開示される光源装置５１は、絶縁基材からなる基板５２に回路導体５３が形成されたプリント基板５４上にランプハウス５５が取り付けられたものである。ランプハウス５５は、反射面を有するカップ５６が設け、カップ５６の底面５７に青色光を発する青色ＬＥＤチップ５８が固定されている。そして、ＬＥＤチップ５８に形成された電極とプリント基板５４に形成された回路導体５３とは、ボンディングワイヤ５９によって個々に接続される。また、ランプハウス５５のカップ５６内には、色変換材６０を分散したシリコーン樹脂６１が充填されている。
特開２００５−２２９０４８号公報

ところで、従来、同じ発光色のＬＥＤを複数用いて光源装置を構成する場合には、各ＬＥＤが均等に発光しないと色ムラを生じるため、ＬＥＤを予め発光色毎に色のバラツキ度合に応じてグループ毎に分類する作業を行い、同一グループのＬＥＤを光源装置に実装していた。

そして、図９の光源装置５１のように、色変換材６０を用いて光源装置を構成する場合には、上述した事前のＬＥＤの分類に加え、充填する樹脂に対する蛍光体の混入量の調整を行っていた。

ところが、この種の色変換材を用いた光源装置では、ＬＥＤの発光色と色変換材との組み合わせによって色変換光の色が決まるが、色変換材の種類、色変換材を分散混入した充填樹脂の厚さ、充填樹脂に対する色変換材の混ぜ方によって最終的に出射される色変換光にも色のバラツキが生じる。

しかしながら、図９の光源装置５１を含め、従来の光源装置では、色変換材を分散混入した樹脂を充填する構成なので、色変換材を含む充填樹脂の厚さが均一になりにくく、所望色の色変換光を得るのが困難であった。

また、色変換光は、上述した色変換材を含む充填樹脂の厚さだけでなく、充填樹脂に対する色変換材の混ぜ方や色変換材の種類によってもバラツキが生じるため、所望色による均一な色変換光を得ることができなかった。しかも、図９の光源装置５１を含めた従来の構成では、色変換材を含む充填樹脂を一つの部品として取り扱うことができなかった。このため、所望色による均一な色変換光を得るには、完成品としての光源装置を分類するしかなく、無駄な完成品が多くなるという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、一つの部品として取り扱うことができ、光源との組み合わせによって事前に所望の色変換光毎に分類することが可能な色変換板を提供することを目的としている。

本発明の請求項１に係る色変換板は、シリコーンゴム又はシリコーンレジン中に蛍光体を分散混入して均等厚さに形成したことを特徴とする。

請求項２に係る色変換板は、対向配置される一対の透明板と、
均等厚さに密閉された空間部を形成するように前記一対の透明板間に固定された枠状のスペーサ部材とを備え、
前記空間部内の光が透過する壁面に蛍光体を被着したことを特徴とする。

請求項３に係る色変換板は、対向配置される一対の透明板と、
均等厚さに密閉された空間部を形成するように前記一対の透明板間に固定され、前記空間部に通じる貫通穴を有する枠状のスペーサ部材とを備え、
蛍光体が分散混入されたシリコーンゲルを前記貫通穴から前記空間部に封入し、前記貫通穴を封止したことを特徴とする。

請求項４に係る色変換板は、請求項３の色変換板において、
前記スペーサ部材がスクリーン印刷層からなることを特徴とする。

請求項５に係る色変換板は、請求項１〜４の何れかの色変換板において、
微細な凸状及び／又は凹状のドット部を光出射面に形成したことを特徴とする。

本発明の色変換板によれば、一つの部品として手軽に取り扱うことができる。そして、光源装置を完成させる前に、色変換板を光源装置に仮実装して光源を発光駆動することにより、励起波長を細分化し、バラツキ度合に応じて色変換板をグループ毎に事前に分類できるので、光源の波長に応じて、また各用途別に最適なものを供給することができる。

また、一対の透明板と枠状のスペーサ部材との間に形成される空間部に蛍光体入りシリコーンゲルを封入した構成とすれば、シリコーンゲルを用いても、空間部への水蒸気の透過がなく、高温高湿環境下での高耐力、高信頼性を得ることができる。

さらに、空間部内の光が透過する壁面に蛍光体を被着したり、空間部内に蛍光体入りシリコーンゲルを封入した構成によれば、空間部の厚みが一対の透明板と枠状のスペーサ部材とによって常に一定の厚みに維持されるので、励起波長のバラツキも少ない。

スペーサ部材をスクリーン印刷層で形成すれば、既存の確立されたスクリーン印刷技術を用いて生産でき、量産性の向上を図ることができる。

光出射面に微細な凸状や凹状のドット部を形成すれば、ドット部における屈折や反射により色変換光の取り出し効率を向上させることができる。

以下、本発明の最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る色変換板の第１形態を示す図、図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る色変換板の第２形態を示す図、図３（ａ）〜（ｃ）は図２の色変換板の製造工程の説明図、図４は本発明に係る色変換板の第３形態を示す図、図５は図４の色変換板の部分断面図、図６は本発明に係る色変換板の第４形態を示す部分断面図、図７は本発明に係る色変換板の他の構成例を示す部分断面図、図８は本発明に係る色変換板を用いた光源装置の一例を示す概略断面図である。

まず、第１形態の色変換板１（１Ａ）について図１を参照しながら説明する。図１に示すように、第１形態の色変換板１Ａは、シリコーンゴム又はシリコーンレジン中に蛍光体６を分散混入し、均等厚さで矩形（長方形）平板状に形成したものである。この色変換板１Ａの厚さは、色変換効率を考慮して、０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さに形成するのが好ましい。色変換板１Ａは、一方の面（裏面）を光源（後述するＬＥＤ１２）からの光入射面１ａとし、他方の面（表面）を色変換光を出射する光出射面１ｂとしている。

また、シリコーンゴム又はシリコーンレジンに分散混入される蛍光体６は、後述する光源（ＬＥＤ１２）との組み合わせによって所望の色変換光が得られる材料が選定される。例えば色変換光として白色光を得るべく、青色発光する材料（ＩｎＧａＮ系化合物）のＬＥＤを使用した場合には、橙色蛍光顔料や橙色蛍光染料が蛍光体６として選定される。

さらに説明すると、蛍光材６は、無機蛍光体が好ましく、ＬＥＤ１２から入射される光を色変換（波長変換）している。蛍光材６を構成する無機蛍光体として好適な材料としては、例えばＡ₃Ｂ₅Ｏ₁₂：Ｍ系蛍光体（Ａ：Ｙ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｔｂ，Ｂ：Ａｌ，Ｇａ，Ｍ：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺，Ｅｕ³⁺，Ｃｒ³⁺，Ｎｄ³⁺またはＥｒ³⁺）、希土類をドープしたバリウム−アルミニウム−マグネシウム系化合物蛍光体（ＢＡＭ蛍光体）、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺やＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌなどに代表される硫化物系化合物蛍光体、または（Ｓｒ，Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ²⁺，ＣａＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺やＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺などの希土類をドープしたチオガレート系蛍光体、またはＴｂＡｌＯ₃：Ｃｅ³⁺などのアルミン酸塩の少なくとも１つの組成を含有した蛍光体や、（Ｙ，Ｇｄ）₃（Ａｌ，Ｇａ）₅Ｏ₁₂等のＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系等からなる橙色蛍光顔料や橙色蛍光染料などがある。

また、各無機蛍光体、励起光および波長変換された光の反射を補助するために、例えば硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素などの散乱材を必要に応じて混在させてもよい。さらに、複数の異なる特性を持つ無機蛍光体を混合した混合無機蛍光体を用いても良い。

上記構成による色変換板１Ａは、一つの部品として取り扱え、例えば図８に示す光源装置１１に用いることができる。図８に示す光源装置１１は、ＬＥＤ（光源）１２が実装された基板１３上に段付き凹部１４を有するケース１５が設けられ、段付き凹部１４の光源側凹部１４ａには透明な充填材（例えばシリコーン）１６が充填される。

そして、光源装置１１を完成させる前段階で光源側凹部１４ａに連通する載置凹部１４ｂに色変換板１Ａを載置して仮実装する。この状態でＬＥＤ１２を発光駆動すれば、ＬＥＤ１２自身の発光色と、色変換板１Ａ内の蛍光体による色変換された光との混合による色変換光が色変換板１Ａの光出射面１ｂから外部に出射される。

そして、色変換板１Ａを仮実装してＬＥＤ１２を発光駆動する作業を色変換板１Ａを交換して光源装置１１毎に繰り返せば、光源装置１１を完成させる前に、励起波長を細分化し、バラツキ度合に応じてグループ毎に事前に分類することができる。これにより、光源装置１１に実装されたＬＥＤ１２との組み合わせで得られる発光色毎に色変換板１Ａを事前に分類しておくことができる。そして、光源装置１１を完成させるときに所望の色変換光が得られる色変換板１Ａを実装することができる。

次に、第２形態の色変換板１（１Ｂ）について図２及び図３を参照しながら説明する。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２形態の色変換板１Ｂは、一対の透明板２，２と、スペーサ部材３を備えて構成される。

一対の透明板２（２Ａ，２Ｂ）は、同一形状（図２，図３の例では長方形）の平板状をなし、例えば所定屈折率のホウケイ酸ガラスなどの透明ガラスで構成される。この透明板２Ａ，２Ｂとしては、後述するシリコーンゲル７の屈折率に近いものから１．８の高屈折率のものまで、ある程度自由に選択することができる。また、透明板２Ａ，２Ｂは、用途により各々異なる屈折率のガラスで製作することもできる。

スペーサ部材３は、例えば透明板２Ａ，２Ｂと同一材料の透明ガラスからなり、外形寸法が透明板２Ａ，２Ｂと略同一寸法をなし、平板透明ガラスに所定形状（図２，図３の例では長方形）に貫通した開口３ａを有して枠状に形成される。また、スペーサ部材３は、均等厚さに密閉された空間部４を形成するように、開口３ａを両側から一対の透明板２Ａ，２Ｂで挟んで対向配置した状態で固着される。さらに、スペーサ部材３の側面３ｂの所定箇所には、空間部４に通じる少なくとも１つの貫通穴５（図２，図３の例では２つ）が形成されている。

尚、スペーサ部材３は、透明ガラスに限らず、透明樹脂で構成することもできる。また、スペーサ部材３は、必ずしも透明性を有する必要はない。

一対の透明板２Ａ，２Ｂとスペーサ部材３とにより形成される密閉された均等厚さの空間部４には、蛍光体６が分散混入された所定粘度（例えば８００ｍＰａ・ｓ）のシリコーンゲル７が封入されている。

尚、空間部４の厚さ方向の寸法は、色変換効率を考慮して、０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等寸法にするのが好ましい。また、シリコーンゲル７に分散混入される蛍光体６は、前述したように、光源（ＬＥＤ１２）との組み合わせによって所望の色変換光が得られる材料が選定される。例えば色変換光として白色光を得るべく、青色発光する材料（ＩｎＧａＮ系化合物）のＬＥＤを使用した場合には、橙色蛍光顔料や橙色蛍光染料が蛍光体６として選定される。

この色変換板１Ｂは、一方の透明板２Ａの裏面を光源（ＬＥＤ１２）からの光入射面１ａとし、また透明板２Ａ，２Ｂのスペーサ部材３側の面を光透過面１ｃとし、さらに他方の透明板２Ｂの表面を色変換光を出射する光出射面１ｂとしている。

上記構成による色変換板１Ｂを組み立てる場合には、図３（ａ）に示すように、側面３ｂの２箇所に貫通穴５が形成された枠状のスペーサ部材３を透明板２Ａと透明板２Ｂとの間に配置する。そして、均等厚さ（好ましくは０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さ）の密閉された空間部４が形成されるべく、図３（ｂ）に示すように、一対の透明板２Ａ，２Ｂとスペーサ部材３との間の接合面を光学接着などにより固定する。その後、スペーサ部材３の２箇所の貫通穴５が上面に来るように設置し、一方の貫通穴５から蛍光体６入りシリコーンゲル７を空間部４に注入する。この蛍光体６入りシリコーンゲル７の注入は、他方の貫通穴５から蛍光体６入りシリコーンゲル７が溢れ出るまで行う。そして、この蛍光体６入りシリコーンゲル７の注入後、２箇所の貫通穴５を例えば紫外線硬化型樹脂で接着して封止する。これにより、図２及び図３（ｃ）に示すような色変換板１Ｂが完成される。

上記構成による色変換板１Ｂは、一つの部品として取り扱え、例えば図８に示す光源装置１１に用いることができる。そして、上述した第１形態の色変換板１Ａと同様に、光源装置１１を完成させる前段階で光源側凹部１４ａに連通する載置凹部１４ｂに色変換板１Ｂを載置して仮実装する。この状態でＬＥＤ１２を発光駆動すれば、ＬＥＤ１２自身の発光色と、色変換板１Ｂ内の蛍光体６による色変換された光との混合による色変換光が色変換板１Ｂの光出射面１ｂから外部に出射される。

そして、色変換板１Ｂを仮実装してＬＥＤ１２を発光駆動する作業を色変換板１Ｂを交換して光源装置１１毎に繰り返せば、光源装置１１を完成させる前に、励起波長を細分化し、バラツキ度合に応じてグループ毎に事前に分類することができる。これにより、光源装置１１に実装されたＬＥＤ１２との組み合わせで得られる発光色毎に色変換板１Ｂを事前に分類しておくことができる。そして、光源装置１１を完成させるときに所望の色変換光が得られる色変換板１Ｂを実装することができる。

また、水蒸気を良く通す高温高湿下で劣化しやすいシリコーンゲル７を用いているが、一対の透明板２Ａ，２Ｂとスペーサ部材３とによる密閉された空間部４に蛍光体６入りシリコーンゲル７を封止した構成なので、水蒸気の透過がなく、高温高湿環境下でも高耐久力および高信頼性を得ることができる。

さらに、空間部４に封入された蛍光体６入りシリコーンゲル７は、色変換効率の良い均等厚さ（０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さ）を常に維持する構成なので、励起波長のバラツキも少ない。

次に、第３形態の色変換板１（１Ｃ）について図４及び図５を参照しながら説明する。尚、上述した第２形態の色変換板１Ｂと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。

図４に示すように、第３形態の色変換板１Ｃは、一対の透明板２Ａ，２Ｂ間に位置するスペーサ部材３がガラスフリットによる枠状のスクリーン印刷層で形成される。また、この枠状のスクリーン印刷層の未形成部分で貫通穴５を形成している。

上記構成による色変換板１Ｃを組み立てる場合には、一対の透明板２Ａ，２Ｂのそれぞれの貫通穴５が形成される位置及び空間部４が形成される位置をマスクした状態でガラスフリットをスクリーン印刷して枠状のスクリーン印刷層（スペーサ部材３）を形成する。このスクリーン印刷層は、一対の透明板２Ａ，２Ｂに形成されるスクリーン印刷層を重ね合わせて密閉された空間部４を形成したときに均等厚さ（好ましくは０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さ）となるように形成され、必要に応じて多層印刷しても良い。そして、このスクリーン印刷層が形成された一対の透明板２Ａ，２Ｂを所定条件（例えば１２０℃で１０分間）で焼き付けて仮焼成する。その後、一対の透明板２Ａ，２Ｂのスクリーン印刷層を対面させ、均等厚さ（好ましくは０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さ）の密閉された空間部４が形成されるように、一対の透明板２Ａ，２Ｂを重ね合わせ、所定条件（例えば５８０℃）で焼き付けて本焼成する。続いて、貫通穴５から蛍光体６入りシリコーンゲル７を注入し、貫通穴５を例えば紫外線硬化型接着剤で接着して封止する。これにより、図５に示すような色変換板１Ｃが完成される。尚、一対の透明板２Ａ，２Ｂとしては、両者の線膨張係数が合う材料が選定される。

尚、スペーサ部材３としてのスクリーン印刷層は、所定厚さ（好ましくは０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さ）が得られるように、一対の透明板２Ａ，２Ｂのそれぞれに均等厚さ又は異なる厚さに形成する他、一方の透明板２Ａ又は２Ｂのみに形成しても良い。

上記構成による色変換板１Ｃは、一つの部品として取り扱え、例えば図８に示す光源装置１１に用いることができる。そして、上述した第１形態の色変換板１Ａや第２形態の色変換板１Ｂと同様に、光源装置１１を完成させる前段階で光源側凹部１４ａに連通する載置凹部１４ｂに色変換板１Ｃを載置して仮実装する。この状態でＬＥＤ１２を発光駆動すれば、ＬＥＤ１２自身の発光色と、色変換板１Ｃ内の蛍光体６による色変換された光との混合による色変換光が色変換板１Ｃの光出射面１ｂから外部に出射される。

そして、色変換板１Ｃを仮実装してＬＥＤ１２を発光駆動する作業を色変換板１Ｃを交換して光源装置１１毎に繰り返せば、光源装置１１を完成させる前に、励起波長を細分化し、バラツキ度合に応じてグループ毎に事前に分類することができる。これにより、光源装置１１に実装されたＬＥＤ１２との組み合わせで得られる発光色毎に色変換板１Ｃを事前に分類しておくことができる。そして、光源装置１１を完成させるときに所望の色変換光が得られる色変換板１Ｃを実装することができる。

また、水蒸気を良く通す高温高湿下で劣化しやすいシリコーンゲル７を用いているが、一対の透明板２Ａ，２Ｂとスクリーン印刷層によるスペーサ部材３とで密閉された空間部４に蛍光体６入りシリコーンゲル７を封止した構成なので、水蒸気の透過がなく、高温高湿環境下でも高耐久力および高信頼性を得ることができる。

次に、第４形態の色変換板１（１Ｄ）について図６を参照しながら説明する。尚、上述した第２形態の色変換板１Ｂと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。

図６に示すように、第４形態の色変換板１Ｄは、密閉された均等厚さ（好ましくは０．３〜１．５ｍｍ範囲内の均等厚さ）の空間部４を形成する一対の透明板２Ａ，２Ｂの内面（光透過面１ｃ）に予め蛍光体６のみを塗布しておき、必要に応じて貫通穴５から空間部４に不活性ガスを封入し、貫通穴５を例えば紫外線硬化型樹脂で接着して封止する。

このように構成される第４形態の色変換板１Ｄも、上述した第１〜第３形態の色変換板１Ａ〜１Ｃと同様に、一つの部品として取り扱え、色変換板１Ｄを仮実装してＬＥＤ１２を発光駆動する作業を色変換板１Ｄを交換して光源装置１１毎に繰り返せば、光源装置１１を完成させる前に、励起波長を細分化し、バラツキ度合に応じてグループ毎に事前に分類することができる。これにより、光源装置１１に実装されたＬＥＤ１２との組み合わせで得られる発光色毎に色変換板１Ｄを事前に分類しておくことができる。そして、光源装置１１を完成させるときに所望の色変換光が得られる色変換板１Ｄを実装することができる。

また、第４形態の色変換板１Ｄによれば、高温高湿環境下で不安定なシリコーンを用いずに安定した色変換光を得ることができる。

ところで、上述した第１〜４形態の色変換板１Ａ〜１Ｄの構成において、図７に示すように、微細な凸状からなるドット部８を光出射面１ｂに形成するようにしても良い。このドット部８は、微細な凸状に限らず、微細な凹状や微細な凸状と微細な凹状の組み合わせで形成することもできる。これにより、色変換板１によって色変換された光が光出射面１ｂにおいて、ドット部８で屈折や反射により取り出し効率を向上させることができる。

尚、図示はしないが、上記ドット部８は、空間部４内の壁面（光透過面１ｃ、スペーサ部材３の内側壁面）に形成し、空間部４内で光を屈折、反射させることもできる。

また、上述した各形態における色変換板１Ａ〜１Ｄは、外観形状が長方形の場合を例にとって説明したが、長方形に限定されるものではない。例えば正方形、六角形、円形などの各種形状が考えられ、使用用途に応じて適宜最適な形状を選択することができる。

このように、本例の色変換板によれば、一つの部品として手軽に取り扱うことができる。そして、光源装置を完成させる前に、色変換板を光源装置に仮実装して光源を発光駆動することにより、励起波長を細分化し、バラツキ度合に応じて色変換板をグループ毎に事前に分類できるので、光源の波長に応じて、また各用途別に最適なものを供給することができる。

また、第２形態や第３形態のように、一対の透明板と枠状のスペーサ部材との間に形成される空間部に蛍光体入りシリコーンゲルを封止した構成によれば、シリコーンゲルを用いても、空間部への水蒸気の透過がなく、高温高湿環境下での高耐力、高信頼性を得ることができる。

さらに、一対の透明板と枠状のスペーサ部材とによって均等厚さに密閉された空間部内の光が透過する壁面に蛍光体を被着したり、密閉された空間部内に蛍光体入りシリコーンゲルを封入した構成によれば、空間部の厚みが一対の透明板と枠状のスペーサ部材とによって常に一定の厚みに維持されるので、励起波長のバラツキも少ない。

また、第３形態のように、スペーサ部材３をスクリーン印刷層で形成すれば、既存の確立されたスクリーン印刷技術を用いて生産でき、量産性の向上を図ることができる。

さらに、図７に示すように、光出射面１ｂに微細な凸状や凹状のドット部８を形成すれば、ドット部８における屈折や反射により色変換光の取り出し効率を向上させることができる。

本発明に係る色変換板の第１形態を示す図である。（ａ）本発明に係る色変換板の第１形態を示す平面図である。（ｂ）本発明に係る色変換板の第１形態を示す側面図である。（ｃ）本発明に係る色変換板の第１形態を示す断面図である。（ａ）〜（ｃ）図１の色変換板の製造工程を示す図である。本発明に係る色変換板の第３形態を示す図である。図４の色変換板の部分断面図である。本発明に係る色変換板の第４形態を示す部分断面図である。本発明に係る色変換板の他の構成例を示す部分断面図である。本発明に係る色変換板を用いた光源装置の一例を示す概略断面図である。特許文献１に開示される色変換材を用いた従来の光源装置の断面図である。

符号の説明

１（１Ａ〜１Ｄ）色変換板
１ａ光入射面
１ｂ光透過面
１ｃ光出射面
２（２Ａ，２Ｂ）透明板
３スペーサ部材
４空間部
５貫通穴
６蛍光体
７シリコーンゲル
８ドット部
１１光源装置
１２ＬＥＤ
１３基板
１４段付き凹部
１４ａ光源側凹部
１４ｂ載置凹部
１５ケース
１６充填材

Claims

シリコーンゴム又はシリコーンレジン中に蛍光体を分散混入して均等厚さに形成したことを特徴とする色変換板。
対向配置される一対の透明板と、
均等厚さに密閉された空間部を形成するように前記一対の透明板間に固定された枠状のスペーサ部材とを備え、
前記空間部内の光が透過する壁面に蛍光体を被着したことを特徴とする色変換板。
対向配置される一対の透明板と、
均等厚さに密閉された空間部を形成するように前記一対の透明板間に固定され、前記空間部に通じる貫通穴を有する枠状のスペーサ部材とを備え、
蛍光体が分散混入されたシリコーンゲルを前記貫通穴から前記空間部に封入し、前記貫通穴を封止したことを特徴とする色変換板。
前記スペーサ部材がスクリーン印刷層からなることを特徴とする請求項３記載の色変換板。
微細な凸状及び／又は凹状のドット部を光出射面に形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の色変換板。