JP2007522355A - Certain bonding materials in air jet spinning. - Google Patents
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Abstract
本発明は、繊維束(2)を延伸するためのドラフト機構(1)を始動する方法に関する。このためにドラフト機構(1)は、少なくとも1つの前方のローラ対(3)と、ニップライン(5)を有する後方のローラ対(4)とを備えており、この場合ドラフト機構(1)を始動するために繊維束端部(6)が提供されるようになっている。本発明によれば、ドラフト機構(1)の始動時に、前方のローラ対(3)の回転数経過および後方のローラ対(4)の回転数経過において加速からの進入過程が終了していて、はじめて繊維束端部(6)が後方のローラ対(4)のニップライン(5)に進入する。 The present invention relates to a method for starting a draft mechanism (1) for drawing a fiber bundle (2). For this purpose, the draft mechanism (1) comprises at least one front roller pair (3) and a rear roller pair (4) having a nip line (5), in which case the draft mechanism (1) A fiber bundle end (6) is provided for starting. According to the present invention, at the start of the draft mechanism (1), the approach process from the acceleration is completed in the course of the rotational speed of the front roller pair (3) and the course of the rotational speed of the rear roller pair (4), For the first time, the fiber bundle end (6) enters the nip line (5) of the rear roller pair (4).
Description
本発明は、請求項1および請求項3の上位概念に記載の形式の、ドラフト機構を始動する方法、請求項11の上位概念に記載の形式の、繊維機械のドラフト機構のための制御装置、ならびに請求項12に記載の形式の、制御装置を備えた繊維機械に関する。
The invention relates to a method for starting a drafting mechanism of the type described in the superordinate concept of
背景技術
ドラフト機構を始動する方法は繊維技術で公知である。このような方法については、欧州特許第1219737号明細書、欧州特許第807700号明細書および欧州特許第1375709号明細書に記載されている。本発明は、前掲の明細書から判るように、とりわけエアジェットスピニングマシンに属するドラフト機構を始動するのに適している。エアジェットスピニングマシンでは、繊維束は、単数または複数の空気流によって紡績されて、糸が形成される。
BACKGROUND OF THE INVENTION Methods for starting a draft mechanism are known in the fiber art. Such methods are described in European Patent No. 1219737, European Patent No. 807700 and European Patent No. 1375709. As can be seen from the above specification, the present invention is particularly suitable for starting a draft mechanism belonging to an air jet spinning machine. In an air jet spinning machine, fiber bundles are spun by one or more air streams to form yarns.
しかしながらドラフト機構を始動する公知の方法には欠点が存在する。このことは、とりわけエアジェットスピニング機械に属するドラフト機構、またはエアジェットスピニング法に従って作動する紡績ユニットに延伸された繊維をガイドするドラフト機構に当てはまる。ドラフト機構を始動する公知の方法に関する欠点によれば、接合部の品質が常に満足できるものとはならない。接合部とは、糸内部の「継ぎ目(Nahtstelle)」と解され、そこでは糸がたとえば生産中断後に再び接合されるか、または繋がれる。一般的に接合部は、存在する糸端部に、または糸端部の周りに、別の繊維が紡績されて形成される。接合部は、糸端部と追加的にこれに紡績された新たな繊維との間の実際の重畳領域を成す。多くの場合接合部は、実際には所望されない厚い箇所を成す。理想的には、接合部または接合箇所は、残りの糸とは異ならないようにするのが望ましく、このことはとりわけ強度および繊維質量に関して当てはまる。理想的な状態を得ようとするために、前掲の文献に様々な思想が開示されている。たとえば接合の行われる繊維端部が先細にされ、かつ/またはドラフト機構が重畳領域で後続の定常運転状態よりも僅かな繊維しか搬送しないようになっている。これにもかかわらず公知の装置では、依然として、本発明で解消されるような別の問題が生じる。 However, there are drawbacks with the known methods of starting the draft mechanism. This is especially true for draft mechanisms belonging to air jet spinning machines, or draft mechanisms that guide drawn fibers into a spinning unit that operates according to the air jet spinning method. Due to the disadvantages of the known methods of starting the drafting mechanism, the quality of the joint is not always satisfactory. A joint is understood as a “Nahtstelle” inside the yarn, where the yarn is joined again or connected, for example after production interruption. Generally, a joint is formed by spinning another fiber at or around an existing yarn end. The joint forms the actual overlap area between the yarn end and additionally the new fibers spun on it. In many cases, the joints form thick spots that are not actually desired. Ideally, the joint or joint should not be different from the rest of the yarn, especially with respect to strength and fiber mass. In order to obtain an ideal state, various ideas are disclosed in the above-mentioned literature. For example, the fiber ends to be joined are tapered and / or the drafting mechanism conveys fewer fibers in the overlap region than in the subsequent steady state operation. Despite this, the known apparatus still presents other problems that are overcome by the present invention.
ドラフト機構の始動時に、ひいては所属のローラ対の始動もしくは加速時に、接合速度への回転数経過の振動過程が生じる、ということが認められた。停止状態から適当な接合速度もしくは接合回転数にローラ対を加速することによってもたらされる(図2および後述の実施例の説明参照)振動過程(上下振動)によって、接合回転数に最初に到達する際に、ローラ対の一定でない回転数がもたらされ、ひいてはドラフト機構のローラ対の間で一定でない回転数特性がもたらされる。通常ドラフト機構において、接合過程は、運転速度にローラ対が加速される間か、または規定の接合速度に到達した直後に始まる。換言すると、接合部の形成に際して、接合速度への加速時におけるローラ対の振動過程は従来全く考慮されなかった。したがって従来接合部は、ドラフト機構の、延伸を及ぼす両方のローラ対の間の一定でない回転数もしくは一定でない回転特性で生じた。したがってローラ対の上下振動によって、繊維束の、不正確でばらつきのある延伸が生じる。ばらついて延伸された繊維束が糸端部と纏められると、これによって接合部が形成されるが、接合部も質量変動を有している。その結果として接合部の重畳領域において、多くの場合許容できない薄い箇所に続いて許容できない厚い箇所が生じる。反対の場合、重畳領域に薄い箇所が生じるか、もしくは接合が完全に失敗する。 It was recognized that when the draft mechanism was started, and in turn, when the associated roller pair started or accelerated, a vibration process of the number of rotations to the joining speed occurred. When the rotation speed is first reached by the vibration process (vertical vibration) caused by accelerating the roller pair from the stop state to an appropriate bonding speed or rotation speed (see FIG. 2 and the description of the embodiment described later). This results in a non-constant rotational speed of the roller pair, which in turn results in a non-constant rotational speed characteristic between the draft mechanism roller pair. In a normal drafting mechanism, the joining process begins while the roller pair is accelerated to the operating speed or immediately after the prescribed joining speed is reached. In other words, the vibration process of the roller pair at the time of acceleration to the joining speed has not been considered at all in forming the joining portion. Thus, conventional joints have occurred with a non-constant rotational speed or a non-constant rotational characteristic of the draft mechanism between both pairs of rollers that exert stretching. Therefore, the vertical vibration of the roller pair causes inaccurate and uneven stretching of the fiber bundle. When the fiber bundles that have been stretched in a dispersed manner are combined with the yarn end portion, a joined portion is formed thereby, but the joined portion also has a mass variation. As a result, in the overlapping region of the joint, in many cases, an unacceptable thick spot is formed following an unacceptable thin spot. In the opposite case, a thin spot occurs in the overlapping region or the joining fails completely.
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、繊維束を延伸するためのドラフト機構を始動する方法を改良して、接合部における質量変動の低減されるかもしくは最小化されるようなものを提供することである。またさらなる課題は、繊維束が当初から正確な延伸特性で延伸されるような、ドラフト機構を始動する方法を提供することである。 The object of the present invention is therefore to improve the method for starting a drafting mechanism for drawing fiber bundles of the type mentioned at the outset so that mass fluctuations in the joint are reduced or minimized. Is to provide something. A still further problem is to provide a method for starting the drafting mechanism such that the fiber bundle is drawn with the correct drawing characteristics from the beginning.
この課題は、請求項1および請求項3の特徴部に記載した方法によって解決される。
This problem is solved by the method described in the characterizing part of
本発明による方法の有利な作用について、以下に図1および図2につき説明する。 The advantageous operation of the method according to the invention is explained below with reference to FIGS.
図1には、典型的なドラフト機構1を示しており、ドラフト機構1において本発明による方法が認められる。ドラフト機構1は、前方(上流側)のローラ対3と、ニッププライン5を有する後方(下流側)のローラ対4とを備えている。ドラフト機構1は、さらに別のローラ対7を備えていてよい。ドラフト機構1は、繊維束2を延伸(ドラフト)するのに役立つ。このためにローラ対3,4は、それぞれ異なる速度もしくは周速度で回転する。したがって前方のローラ対3および後方のローラ対4は、ドラフト機構1のいわゆる主延伸域8を成す。ローラ対7とローラ対3との間でも延伸を行うことができる(いわゆる予備延伸)。一般的にドラフト機構は、図1に示したように、前方のローラ対3にエプロン20を備えており、エプロン20は、延伸しようとする繊維束2をガイドするのに役立つ。エプロン20は、本発明にとって重要ではなく、また必ずしも設ける必要はない。定常運転では、繊維束2は、ローラ対7(設けられている場合)を通走し、かつとりわけローラ対3,4を通走する。この場合繊維束2は延伸されて、後方のローラ対4のニップライン5において、もしくはニップライン5の下流側でドラフト機構1から離間する。延伸された繊維束は、次いで多くの場合同じ形式で処理される(たとえば紡績ユニットにおいて、これに関しては図4参照)。何らかの理由で生産が中断されるか、もしくは概してドラフト機構1を再び運転する必要がある場合、繊維束2は、再びドラフト機構1に導入するか、または少なくとも正しく位置決めしなければならない。したがって繊維束端部6の位置は、特に重要な役割を担うようになる。ここでは本発明にとって、ドラフト機構1が追加的なローラ対7を備えているか、またはさらに別のローラ対を備えているかは重要でない。通常生産中断時に、ドラフト機構1のローラ対は順次停止されるので、繊維束2はニップライン5で切断される。このために前方のローラ対3は後方のローラ対4よりも早期に停止される。これによって繊維束端部6は、ニップライン5の直前に位置するようになる。これに関しては、たとえば前掲欧州特許第1375709号明細書を参照されたい。
FIG. 1 shows a
ドラフト機構1が再び運転されると、原則として、前方のローラ対3が再び運転されるまえに、先ず後方のローラ対4が回転し始める。したがって後方のローラ対4の始動と前方のローラ対3の始動との間の時間間隔は十分な程度となっており、前方のローラ対3が運転されるまえに、ローラ対4の回転数経過で、加速からの振動過程が終了される。繊維束端部6が後方のローラ対4のニップライン5の直前に存在するので、繊維束2の延伸は、前方のローラ対3の始動直後に行われる。前方のローラ対3は、始動後に、さらに接合速度または運転速度に加速する必要があるので、ここでも所望の接合回転数への振動が生じる。これによって繊維束2の、繊維束端部6に直に続く領域では変動した延伸が行われ、したがってこの領域では不都合な質量変動が存在する。接合部を形成するのに繊維束2の「始端領域」が用いられると、当然のこととして接合部は不都合な質量変動を有することとなる。
When the
このような質量変動の発生は、図2から良好に看取することができる。図2には、特に後方のローラ対4の回転数経過U4(t)と前方のローラ対3の回転数経過U3(t)とを示した。時点t=0で後方のローラ対4が始動される。これに関して前述のローラ対4は、時間間隔th,4の間、ローラ対4が接合回転数UA,4(たとえば〜5mm/msec)に達するまで加速される。ローラの加速度は極めて大きくなっている。なぜならばそうでない場合糸端部10は、許容範囲を超えて長く選択しなければならないからである。したがって加速(Hochfahren)は数ミリ秒の間で行われる。物理的な理由から、ローラ対にとって、一定ではあるが極めて高い加速度の場合において所望の回転数の到達時に急激に加速を中断することは不可能であるので、特定の時間間隔tEV4の間振動過程が生じる。前方のローラ対3にも同じことが当てはまる(時間間隔tEV3の間の振動過程)。振動過程がどの程度長く続いて、上下振動がどの程度の大きさであるかに関しては、駆動されるローラ対の物理的特性ならびに駆動装置、調整装置および制御装置に依存している。適当な調整装置および駆動装置を使用することによって、時間間隔tEVは最小限に抑えることができる。しかしながらこれはローラ対の高い加速度に基づいて完全には回避することができない。
The occurrence of such mass fluctuation can be seen well from FIG. FIG 2, particularly shown and rotational speed course U 3 speed course of the rear roller pair 4 U 4 (t) and ahead of the
ドラフト機構の始動時に延伸された繊維束の始端領域で前述の作用による質量変動が発生しないようにするために、本発明によれば、繊維束端部(要するに繊維束の先端部分)は、両方のローラ対が加速からの適当な振動過程を終了して、はじめて第2のローラ対のニップラインに供給される。この時点は図2にtEVEで記載した。この時点で、両方のローラ対は、一定の接合回転数に達する(図示したように)か、または少なくとも振動過程を終了する。本発明によれば、早くとも時点tEVEで繊維束の延伸が再開され、また換言すると、早くとも時点tEVEで、繊維束端部は第2のローラ対のニップラインに進入して、ひいては延伸してよい。ドラフト機構の始動は、調和された延伸と共に、糸端部との接合過程を含んでいるので、接合過程tKの開始時点は、時点tEVE以前に位置してはならない。したがって時点tEVEは、接合過程を開始するのに最も早い時点である。接合過程が行われると、接合過程は数ミリ秒続き(時間間隔tAE参照、たとえば〜8msec)、時点tEで終了される。時点tEにおける接合過程に続いて、ドラフト機構は、再び定常運転可能である。有利には接合過程は、一定の接合回転数UA,4もしくは接合回転数UA,3で行われ、この場合接合の行われたあとで、両方のローラ対は同期的かつゆっくりと、つまり上方振動なしに、その都度の運転回転数UB,3および運転回転数UB,4に加速することができる。したがって接合をほぼ運転回転数で行うことも考えられるので、接合回転数UA,3および接合回転数UA,4は、既にドラフト機構の定常運転に関する運転回転数を成す。接合回転数とは異なる運転回転数へのローラの同期的な加速は、図2において鎖線で示した。 In order to prevent mass fluctuation due to the above-described action from occurring in the start end region of the fiber bundle drawn at the start of the draft mechanism, according to the present invention, both ends of the fiber bundle (in short, the tip portion of the fiber bundle) The first roller pair is supplied to the nip line of the second roller pair only after completing the appropriate vibration process from the acceleration. This time point is shown as t EVE in FIG. At this point, both roller pairs reach a certain number of joint rotations (as shown) or at least finish the vibration process. According to the present invention, the drawing of the fiber bundle at the time t EVE at the earliest resumption, also in other words, both at time t EVE earlier, fiber bundle end portion enters the nip line of the second pair of rollers, thus It may be stretched. Since the start of the drafting mechanism involves a joining process with the yarn end as well as a harmonized drawing, the starting point of the joining process t K must not be before the time t EVE . Time t EVE is therefore the earliest time to start the joining process. Once the joining process has taken place, the joining process lasts a few milliseconds (see time interval t AE , eg ˜8 msec) and is terminated at time t E. Following the joining process at time t E , the draft mechanism can again be in steady operation. Advantageously, the joining process takes place at a constant joining speed U A, 4 or joining speed U A, 3 , in which case both pairs of rollers are synchronously and slowly after joining. Without any upward vibration, it is possible to accelerate to the operating rotational speed UB , 3 and the operating rotational speed UB , 4 . Therefore, it is conceivable that the joining is performed at substantially the operating speed, so that the joining speed U A, 3 and the joining speed U A, 4 already constitute the operating speed for the steady operation of the draft mechanism. The synchronous acceleration of the roller to an operating rotational speed different from the joining rotational speed is indicated by a chain line in FIG.
本発明による方法に関して、従属請求項にみられる様々な有利な実施例が存在する。 With regard to the method according to the invention, there are various advantageous embodiments found in the dependent claims.
以下に、別の図面に基づいて本発明の思想もしくは作用形式に関して本発明を説明する。ここで付記しておくと、本発明もしくは本発明の思想は、図示の実施例に制限されるものではない。 The present invention will be described below with respect to the idea or mode of operation of the present invention based on another drawing. Note that the present invention or the idea of the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
図3には、接合過程の行われるドラフト機構を示した。ここではドラフト機構を始動するために本発明による方法が用いられる。接合過程を行うために、先ず存在する糸端部10は、実際の紡績方向とは逆向きに紡績ユニット12を介して引っ張られる。紡績ユニット12はドラフト機構の下流側に配置されている。糸端部10は同様に後方のローラ対4のニップライン5を通ってガイドされて、規定の長さに切断され、始動に関して適当に位置決めされる。ドラフト機構の始動に際して、図2に示したように、先ず後方のローラ対4が回転される。これに次いで前方のローラ対3が運転される。また両方のローラ対を同時に運転することも考えられる(本発明による方法で可能な実施例に相当する)。ドラフト機構を始動するまえに、繊維束端部6は、図示したように、後方のローラ対4のニップライン5に対して規定の間隔で配置される。この間隔は、少なくとも繊維束端部6がニップライン5に到達すると、両方のローラ対3,4が回転数経過で加速からの振動過程を終了する大きさである。既に説明したように接合が行われると、糸端部10の一部と図示の繊維束2の前方領域の一部とが重畳する。この重畳領域は、後続の紡績ユニット12で紡績され、実際の接合部が形成される。
FIG. 3 shows a draft mechanism in which the joining process is performed. Here, the method according to the invention is used to start the drafting mechanism. In order to perform the joining process, the existing yarn end 10 is first pulled through the
図4には、本発明の方法によって運転されるドラフト機構と、後続の紡績ユニット12とを図示した。図面には、ドラフト機構1および紡績ユニット12は定常運転状態で示した。図1〜図3に示した構成部材に相当する個々の構成部材は、同じ符号で示した。後方のローラ対4のローラ16は、予備延伸された繊維束11を紡績ユニット12に搬送する。紡績ユニット12は、有利には繊維束11を様々な紡績法に従って紡績することができる。図面には、エアジェットスピニング法に従って作動する(いわゆるボルテックス−エアジェットスピニング法)紡績ユニット12を示した。このために紡績ユニット12は、渦流チャンバ14と、渦流チャンバ14内に設けられたスピンドル15とを備えている。スピンドル15は、厳密にいえば、有利には回動しない紡績ノズルである。渦流チャンバ14には、ノズルによって空気渦流が形成され、空気渦流は、スピンドル15の開口部における予備紡績された繊維束11の繊維の紡績をもたらす。これによって製作される糸13は、適当に延伸され、かつ巻取装置に巻き取られる(図示せず)。図面から判るように、ドラフト機構1は、追加的にローラ対7を備えており、ローラ対7は、ローラ対3と共に予備延伸域9を形成する。再度はっきり述べておくと、本発明によるドラフト機構を始動する方法は、ここで示したエアジェットスピニング法のような特定の紡績法に制限されるものでもなく、別のローラ対7の使用に制限されるものでもない。
FIG. 4 shows the draft mechanism operated by the method of the present invention and the
図5には、本発明による制御装置19を示した。制御装置19は、本発明による方法に基づいてドラフト機構1を運転する。このために後方のローラ対4は独自の駆動装置18を備えており、同様に前方の駆動装置3も独自の駆動装置17を備えている。ドラフト機構1は、図示したように、さらに別のローラ対7を備えており、ローラ対7はローラ対3と共に予備紡績域を形成するので、ローラ対7はローラ対3の駆動装置17を介して駆動することもできる(または追加的な独自の駆動装置を備えている)。本発明による制御装置19は、本発明による方法に応じてドラフト機構の始動に際して駆動装置17,18を制御する。制御装置19は、繊維機械の適当な別の監視装置および制御装置と接続することができる(繊維機械全体については図示していない)。
FIG. 5 shows a
どのようにしてドラフト機構が予め停止されたかに応じて、ドラフト機構の始動前に繊維束端部6が後方のローラ対4のニップライン5から後退移動されることも、本願発明に含まれるものとする。このことはたとえば制御装置19および駆動装置17を用いて自動的に行うこともできる。このことはとりわけ繊維束端部6が手動によって後方のローラ対4のニップライン5から設定された間隔で分離されない場合に当てはまる。このことはとりわけ全自動式の接合法および接合装置で所望され、ここではドラフト機構1は、繊維束2が後方のローラ対4のニップライン5で分離されるように、予め停止される。要するにこの場合、ドラフト機構が再び運転できるようになるまえに、明瞭に規定された繊維束端部6が生じ、繊維束端部6は適当に位置決めするだけでよい。
It is also included in the present invention that the fiber bundle end 6 is moved backward from the
本発明は、説明した実施例および思想に制限されるものではない。むしろこのような方法は、当業者にとって、本発明による思想をできるだけ有利な形式で変化させるものとしてみなされる。したがって記載の実施例から、同様に本発明の思想を成して本明細書によって権利保護されるべき別の有利な仕様および組み合わせを簡単に派生させることができる。開示した幾つかの特徴は、明細書中に組み合わせた形で記載しており、特許請求の範囲にも組み合わせた形で記載した。したがって明細書中の個々の特徴は、本発明の思想において個別的に、または別の組み合わせた形で請求することもできるものとする。これにより本出願人は、本発明の思想を用いた別の組み合わせも留保するものとする。 The present invention is not limited to the described embodiments and ideas. Rather, such a method is regarded by those skilled in the art as changing the idea according to the invention in the most advantageous manner possible. Accordingly, other advantageous specifications and combinations can be easily derived from the described embodiments, which likewise constitute the idea of the invention and are protected by the present description. Several disclosed features are set forth in a combined form in the specification and are also combined in the claims. Thus, individual features in the specification may be claimed individually or in other combinations within the spirit of the invention. Thereby, the applicant reserves another combination using the idea of the present invention.
1 ドラフト機構、
2 繊維束、
3 前方のローラ対、
4 後方のローラ対、
5 ニップライン、
6 繊維束端部、
7 ローラ対、
8 主延伸域、
9 予備延伸域、
10 糸端部、
11 延伸された繊維束、
12 紡績ユニット、
13 糸、
14 渦流チャンバ、
15 スピンドル、
16 後方のローラ対のローラ、
17 予備延伸域の駆動装置、
18 後方のローラ対の駆動装置、
19 制御装置、
20 エプロン、
U4(t) 後方のローラ対4の回転数経過、
U3(t) 前方のローラ対3の回転数経過、
UA,4 後方のローラ対4に関する接合回転数、
UA,3 前方のローラ対4に関する接合回転数、
ts,3 前方のローラ対3の始動に関する時点、
th,3 前方のローラ対3が接合回転数UA,3に達するまでの時間間隔(加速)、
th,4 後方のローラ対4が接合回転数UA,4に達するまでの時間間隔(加速)、
tE,V3 前方のローラ対3が加速からの振動過程を終了するまでの時間間隔、
tE,V4 後方のローラ対4が加速からの振動過程を終了するまでの時間間隔、
tK 接合過程開始時点、
tE 接合過程終了時点、
tAE 接合過程時間間隔、
tEVE 両方のローラ対が振動過程を終了する時点、
UB,4 後方のローラ対4の運転回転数、
UB,3 前方のローラ対3の運転回転数
1 Draft mechanism,
2 fiber bundles,
3 Front roller pair,
4 Back roller pair,
5 Nipline,
6 Fiber bundle end,
7 Roller pair,
8 Main stretch area,
9 Pre-drawing zone,
10 Yarn end,
11 drawn fiber bundles,
12 spinning units,
13 Yarn,
14 vortex chamber,
15 spindle,
16 Rollers in the rear roller pair,
17 Drive device for pre-stretching zone,
18 Driving device for rear roller pair,
19 control device,
20 apron,
The number of rotations of the
The number of revolutions of the
U A, 4 Joining rotational speed for the
U A, 3 Joining rotational speed for the
t s, 3 time point for starting roller pair 3 ahead,
time interval (acceleration) until the roller pair 3 in front of t h, 3 reaches the joining rotational speed UA, 3,
t h, 4 Time interval (acceleration) until the
time interval until the pair of rollers 3 ahead of t E, V3 finishes the vibration process from acceleration,
time interval until the pair of rollers 4 behind t E, V4 finishes the vibration process from acceleration,
t K Joining process start time,
at the end of the t E joining process,
t AE joining process time interval,
t EVE When both roller pairs finish the vibration process,
U B, 4 The operating rotational speed of the
Operation speed of
Claims (13)
ドラフト機構(1)が、前方のローラ対(3)と、ニップライン(5)を有する後方のローラ対(4)とを備えるようにし、ドラフト機構(1)を始動するために繊維束端部(6)を提供する方法において、
ドラフト機構(1)を始動するまえに、繊維束端部(6)を、後方のローラ対(4)のニップライン(5)に対して設定された間隔で位置するようにし、有利には前記間隔が6mmまで、さらに有利には前記間隔が0.1mmから5mまで、特に有利には前記間隔が3mmまたは4mmであり、有利には前記間隔の位置決めを、繊維束端部(6)の切断によって行うことを特徴とする、ドラフト機構を始動する方法。 A method of starting a draft mechanism (1) for drawing a fiber bundle (2),
The draft mechanism (1) comprises a front roller pair (3) and a rear roller pair (4) having a nip line (5), and the fiber bundle end to start the draft mechanism (1) In the method of providing (6),
Before starting the drafting mechanism (1), the fiber bundle end (6) is positioned at a set distance relative to the nip line (5) of the rear roller pair (4), preferably The spacing is up to 6 mm, more preferably the spacing is from 0.1 mm to 5 m, particularly preferably the spacing is 3 mm or 4 mm, and the positioning of the spacing is preferably performed by cutting the fiber bundle end (6) A method for starting a draft mechanism, characterized by:
ドラフト機構(1)が、前方のローラ対(3)と、ニップライン(5)を有する後方のローラ対(4)とを備えるようにし、ドラフト機構(1)を始動するために繊維束端部(6)を提供する方法において、
ドラフト機構(1)の始動時に、前方のローラ対(3)の回転数経過および後方のローラ対(4)の回転数経過において加速からの振動過程が終了して、はじめて繊維束端部(6)が、後方のローラ対(4)のニップライン(5)に進入するようにし、
前方のローラ対(3)および後方のローラ対(4)が、後方のローラ対(4)のニップライン(5)への繊維束端部(6)の進入時に、有利には一定の回転数値を有するようにすることを特徴とする、ドラフト機構を始動する方法。 A method of starting a draft mechanism (1) for drawing a fiber bundle (2),
The draft mechanism (1) comprises a front roller pair (3) and a rear roller pair (4) having a nip line (5), and the fiber bundle end to start the draft mechanism (1) In the method of providing (6),
At the start of the draft mechanism (1), the fiber bundle end (6) is not reached until the vibration process from the acceleration is completed in the course of the rotational speed of the front roller pair (3) and the course of the rotational speed of the rear roller pair (4). ) Enters the nip line (5) of the rear roller pair (4),
The front roller pair (3) and the rear roller pair (4) preferably have a constant rotational value when the fiber bundle end (6) enters the nip line (5) of the rear roller pair (4). A method for starting a draft mechanism, comprising:
ドラフト機構(1)が、前方のローラ対(3)と、ニップライン(5)を有する後方のローラ対(4)とを備えるようにし、ドラフト機構(1)を始動するために繊維束端部(6)を提供する方法において、
ドラフト機構(1)を始動するまえに、繊維束端部(6)を、後方のローラ対(4)のニップライン(5)に対して設定された間隔で位置するようにし、有利には前記間隔が6mmまで、さらに有利には前記間隔が0.1mmから5mまで、特に有利には前記間隔が3mmまたは4mmであり、有利には前記間隔の位置決めを、繊維束端部(6)の切断によって行うことを特徴とする、ドラフト機構を始動する方法。 A method of starting a draft mechanism (1) for drawing a fiber bundle (2),
The draft mechanism (1) comprises a front roller pair (3) and a rear roller pair (4) having a nip line (5), and the fiber bundle end to start the draft mechanism (1) In the method of providing (6),
Before starting the drafting mechanism (1), the fiber bundle end (6) is positioned at a set distance relative to the nip line (5) of the rear roller pair (4), preferably The spacing is up to 6 mm, more preferably the spacing is from 0.1 mm to 5 m, particularly preferably the spacing is 3 mm or 4 mm, and the positioning of the spacing is preferably performed by cutting the fiber bundle end (6) A method for starting a draft mechanism, characterized by:
制御装置(19)が、単数または複数のドラフト機構を始動するために、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法を行うようになっていることを特徴とする、繊維機械の単数または複数のドラフト機構のための制御装置。 In a control device for one or more draft mechanisms (1) of a textile machine,
12. A textile machine singular, characterized in that the control device (19) is adapted to carry out the method according to any one of claims 1 to 11 in order to start one or more draft mechanisms. Or a controller for multiple draft mechanisms.
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