JP2007289443A - 電気かみそり用の内刃及び往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】電気かみそりの剃り音をより確実に大きくすることができるようにする。
【解決手段】外刃３の内面に沿って摺動して毛を切断する電気かみそり用の内刃４であって、駆動部３１に連結される基部３３と、Ｕ字状に形成されその長手方向の両端部８ｃが基部３３に固定された複数の刃片８と、一端部が基部３３に固定される一方、他端部が刃片８に連結された板部材３２とを備え、この板部材３２が刃片８の弾性変形に追従して弾性変形する。
【選択図】図７

Description

本発明は、電気かみそり用の内刃及びこれを備える往復式電気かみそりに関する。

従来、刃孔を有する外刃と、複数のＵ字状の刃片を有し外刃の内面に摺動する内刃と、を備え、刃孔から導入した髭を、内刃を往復動させることにより内刃の刃片と外刃とで切断する往復式かみそりが知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００４−１６５２０号公報

このような往復式かみそりでは、髭を切断する際に剃り音が発生し、この剃り音によって、使用者は、髭の剃り上がり状態を判断する。この剃り音は、刃孔から導入された毛によって内刃の刃片が撓まされ、該毛を切断した後に、刃片が元形状に復元する際に振動することによって発生するものである。しかしながら、従来の電気剃刀では、この剃り音が小さいという問題がある。

特許文献１には、内刃の刃片の内面に空気振動用の板部材を設け、この板部材によって振動させる空気を増大させて、剃り音の増大を図る技術が開示されている。また、特許文献１には、内刃において刃片の両端部を支持する継手部材に突設部を設けて、この板部材によって振動させる空気を増大させて、剃り音の増大を図る技術も開示されている。

しかしながら、これらの技術は、板部材や突設部が片持ち構造で支持されているため、板部材が刃片とは異なる振動（動き）をするおそれがあり、剃り音の増大化に限界があるという問題がある。

そこで、本発明は、電気かみそりの剃り音をより確実に大きくすることができるようにすることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、毛を導入する刃孔を有する外刃の内面に沿って摺動して毛を切断する電気かみそり用の内刃であって、電気カミソリの駆動部に連結される基部と、
Ｕ字状に細長く形成され外面が前記外刃の内面に当接すると共にその長手方向の両端部が前記基部に固定された複数の刃片と、一端部が前記基部に固定されると共に他端部が前記刃片に連結され、前記刃片の弾性変形に追従して弾性変形する板部材と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材の前記他端部と前記刃片の湾曲部頂部とを前記摺動の方向に重ねたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材の剛性を前記刃片の剛性よりも低くしたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材において前記一端部の厚さを前記他端部の厚さよりも薄くしたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材と前記刃片とを、前記刃片の湾曲部頂部の内外方向に沿って相対移動可能としたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材の前記他端部を加熱しながら前記刃片に相対的に押し付けて形成した溝部と、前記刃片との嵌合によって、それら板部材と刃片とを連結したことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃において、撓んだ状態の前記板部材の復元力によって前記板部材の前記他端部を前記刃片に押し付けることにより前記板部材の前記他端部を前記刃片に連結したことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材に予め形成した嵌合部と、前記刃片との嵌合によって、それら板部材と刃片とを連結したことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材を樹脂により構成したことを特徴とする。

請求項１０に記載発明は、請求項２に記載の電気かみそり用の内刃において、前記刃片の湾曲部頂部の内周部に前記板部材を連結すると共に、前記刃片の湾曲部頂部の外周部における前記摺動の方向の厚さを、当該湾曲上部の内周部の前記摺動の方向の厚さよりも厚くしたことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の電気かみそり用の内刃において、前記板部材の前記一端部と前記基部との固定位置と前記板部材の前記他端部と前記刃片との連結位置とを、前記摺動の方向に沿ってずらしたことを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、毛を導入する刃孔を有する外刃と、この外刃の内面に摺動して前記外刃と共に毛を切断する請求項１ないし１１のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃と、この内刃を往復動させる駆動部と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、板部材が刃片の弾性変形に追従することにより、板部材が刃片と同様に振動するので、電気かみそりの剃り音を上記従来構造と比べてより確実に大きくすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、刃片が摺動方向に大きく撓んでも、刃片と板部材との連結を維持することができるので、刃片と板部材との連結の信頼性を確保することができる。

請求項３に記載の発明によれば、板部材の剛性を刃片の剛性よりも高くした構造に比べて、板部材が撓み易くなっているので、刃片の撓み量をより大きくとるすることができ、よって、剃り音をより確実に大きくすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、板部材が全体的に撓み易くなっているので、振動体積が大きくなり、剃り音をより確実に大きくすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、板部材と連結されることによる刃片の剛性増加量を小さく抑えることができるので、刃片の動きをスムーズにすることができ、よって、刃片の良好な切れ味を確保しつつ剃り音を確実に大きくすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、製造時において、刃片の配置と板部材の配置との相対バラツキがあってもそのバラツキを吸収できるので、刃片と板部材とを容易に連結することができる。

請求項７に記載の発明によれば、当該電気かみそり用の内刃を簡素な構成とすることができると共に、例えば板部材を刃片に接着させる場合に比べて、製造時の板部材と刃片との組み付け工数を低減することができる。

請求項８に記載の発明によれば、例えば板部材を刃片に接着させる場合に比べて、製造時の板部材と刃片との組み付け工数を低減することができる。

請求項９に記載の発明によれば、板部材が鋼製の場合に比べて、板部材の剛性を小さくすることができるので、板部材をより撓みやすくでき、剃り音をより確実に大きくすることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、摺動方向における刃片に対する板部材の突出量を小さくすることができるので、刃片の湾曲部頂部における良好な切れ味を確保することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、例えば落下などによって当該電気かみそり用の内刃に衝撃が加わり、刃片の湾曲部がその湾曲が潰れる方向に変形した場合であっても、板部材が柔軟に撓むので、刃片へ加わる衝撃力を抑制することができ、刃片の破損を抑制することができる。

請求項１２に記載の発明によれば、請求項１ないし１１の効果と同様の効果を奏することができる。

[第１の実施形態]
本発明の第１の実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。図１は、本実施形態の電気かみそりを示す分解斜視図、図２は、内刃を示す分解斜視図、図３は、内刃を示す正面図、図４は、内刃を示す縦断正面図、図５は、内刃の一部を拡大して示す縦断正面図、図６は、内刃の刃片と板部材３２とを示す縦断正面図、図７は、内刃を示す縦断側面図である。

図１に示すように、往復式電気かみそりは、本体部１と、本体部１の上端部に接続される外刃カセット２とを備えたものであり、外刃カセット２にはその中央部に粗削り用のスリット刃カセット５を配置すると共にその両側にネット刃カセット６を配置している。

本体部１の上端には、一対の駆動子７を突出させており、この駆動子７に着脱自在に取付けた一対の電気かみそり用の内刃（以後、単に内刃という）４が、モータ（図示せず）に駆動される駆動子７と一体に往復駆動されるようになっている。外刃カセット２を本体部１に装着した状態において、内刃４は、夫々対応するネット刃カセット６の上端に配置した外刃３の内面に沿って往復摺動するようになっている。そして、この往復式電気かみそりは、外刃３の刃孔（図示せず）から導入した髭などの毛を、外刃３の刃孔の縁部と内刃４に複数備えた刃片８とで挟み切りにより切断する。ここで、駆動子７は、モータと共に駆動部３１を構成している。

次に、内刃４の構造について詳しく説明する。図２〜図５に示すように、内刃４は、Ｕ字状に細長く形成した複数の刃片８とこれら刃片８の下端を連結する一対の支持壁９とから成る内刃体１０を、駆動部３１の駆動子７と着脱自在に連結して往復駆動される継手部材１１に外嵌させた状態で、これら内刃体１０と継手部材１１とを固着すると共に、これら継手部材１１と刃片８とに樹脂製の板部材３２を架設して構成している。刃片８は、その湾曲部８ａの頂部８ｂ（以後、湾曲部頂部８ｂという）が上部に位置し、長手方向の両端部８ｃが下部に位置するように配置しており、その外面８ｅが外刃３の内面に当接するようになっている。そして、この湾曲部８ａが刃孔の縁部とによって毛を挟み切りするようになっている。

内刃体１０は、板金をプレス曲げして全体をアーチ状に形成したものであって、上に凸の断面略円弧状を成す上側部分１０ａにスリット孔１２を複数形成することでＵ字状の刃片８を複数並設させて設けると共に、上側部分１０ａの両下端から夫々下方に延設される下側部分１０ｂを一対の支持壁９としている。即ち、刃片８の両端部８ｃは、一対の支持壁９に固定されている。

なお、ここでは、刃片８が並設される方向（つまり内刃４が往復駆動され摺動する方向）を左右方向とし、左右方向及び上下方向と直交する方向を前後方向とする。

図６に示すように、刃片８の左右両部は、その上端部が左右方向に尖った鋭い刃先８ｄとなるように抉られており、刃片８の湾曲部頂部８ｂの外周部における左右方向（摺動方向）の厚さは、湾曲上部の内周部の左右方向（摺動方向）の厚さよりも厚くなっている。また、図２及び図３に示すように、スリット孔１２の長手方向両端を略円弧状に形成することで刃片８と支持壁９との結合部分での強度を確保し、これにより刃片８の剛性を確保している。

左右方向に複数並設した刃片８の更に左右両側方には、刃片８よりも幅広のガード片１３を設けている。ガード片１３は、刃片８と同様にＵ字状を成してその長手方向の両端部を一対の支持壁９に一体に支持されるものであり、ガード片１３を左右両端部に設置することで外部からの衝撃で刃片８が破損することのないよう、内刃体１０全体を強固に繋いでいる。

一対の支持壁９の夫々には、左右方向の中央部分に下方に開口した略矩形状の角凹部１６を凹設すると共に、各角凹部１６の左右両側には下方に開口した略円形状の円凹部１５を凹設している。円凹部１５の内周面からは内側に向けて複数の薄肉凸部２７を突設している。また、各角凹部１６に対応する一対の円凹部１５のうち外側にある円凹部１５の上方には、支持壁９の上下方向略中央に位置させて角孔形状の角窓部１７を設けている。

継手部材１１は、内刃体１０の内部に大略収納される程度の左右に長尺の部材であり、中央側に位置する本体着脱部１８とその左右両側に位置する内刃体固定部１９とから構成されている。この継手部材１１は、樹脂製である。継手部材１１には、その前後方向を向く両面に夫々、中央部下側に角柱状の角凸部２０を突設すると共に、その左右両側に円筒状のヒートシールボス２１を突設している。また、一対のヒートシールボス２１のうち本体着脱部１８と離れた側にあるヒートシールボス２１の上方には、刳り貫き部２３を形成すると共に、刳り貫き部２３からそのフック部２４ａが一部飛び出すように結合フック２４を突設している。また、継手部材１１の左右の端部における上端部には、内刃４を本体部１に着脱する際の摘み部分として指当て部２５を設けており、各指当て部２５の上部からは上方に突部２６を延設している。そして、この継手部材１１は、内刃４の一対の支持壁９と共に、基部３３を構成している。

また、継手部材１１の上面には、板部材３２を一体に成形しており、継手部材１１の上面から突出させている。板部材３２は、板本体３２ａとその上端部に連設した刃片連結部３２ｂとから構成され、内刃体１０の刃片８の下に位置するように相互に間隔をあけて複数個（本実施形態では、６個）配置している。ここで、板部材３２は、図４に示すように、相互に刃片８の１枚おき以上の間隔をあけて配置してある。

板本体３２ａの側面形状は、図７に示すように、刃片８の側面形状の内縁と相似の上部円弧形状である。この板本体３２ａと刃片８の内面８ｆとの間には、隙間を持たせるようにしてある。

刃片連結部３２ｂの上端は、刃片８の湾曲部頂部８ｂの外面８ｅより刃片８の内周側に位置している。具体的には、刃片８の外面８ｅから刃片連結部３２ｂまでの距離は、０．０５ｍｍ以上になるようにしてある。そして、この刃片連結部３２ｂの上部では、その左右方向の厚みを、刃片８の湾曲部頂部８ｂ及び板本体３２ａのそれぞれの左右方向の厚さよりも大きく形成する一方、刃片連結部３２ｂの下部では、下端での厚みが板本体３２ａの厚みと一致するようテーパ状にカットして形成している。この構造により、板部材３２は、その一端部である下端部の厚さが他端部である上端部の厚さよりも薄くなっている。

そして、図２〜図７に示すように、この刃片連結部３２ｂの上部には、刃片８の湾曲部頂部８ｂの内周部（下端部）に嵌合した溝部３２ｃを形成してある。即ち、この板部材３２は、その下端部が基部３３（支持壁９）に支持される一方、その上端部が刃片８の湾曲部８ａに支持されている。また、この構造では、板部材３２の上端部と刃片８の湾曲部頂部８ｂとが左右方向（摺動方向）に重なっている。このように支持構造によって、板部材３２は、刃片８と左右方向に係合すると共に、刃片８の湾曲部頂部８ｂの内外方向（上下方向）に沿って相対移動可能に相対移動可能に連結されており、板部材３２は、刃片８の弾性変形に追従して弾性変形するようになっている。

また、板部材３２の下端部と基部３３（支持壁９）との固定位置と、板部材３２の上端部と刃片８との連結位置とを、左右方向（摺動方向）に沿ってずらしている。また、この板部材３２の剛性は、刃片８の剛性よりも低くしてある。

次に、上記構成の内刃体１０と継手部材１１との連結構造を説明する。内刃体１０と継手部材１１との連結は、まず、継手部材１１のヒートシールボス２１を、内刃体１０の円凹部１５に嵌合させた状態で、ヒートシールボス２１をヒートシールすることで行っている。また、内刃体１０の角窓部１７の下側内側面に、継手部材１１の結合フック２４のフック部２４ａの下面が係止し、内刃体１０の継手部材１１に対する上方への抜け止めをしている。また、一対の支持壁９の角凹部１６に、継手部材１１の角凸部２０が嵌合して、内刃体１０の継手部材１１に対する左右の位置決めをしている。更に、継手部材１１の前後面に形成した接触凸部２２の凸面２２ａが内刃体１０の支持壁９の内面と当接することで前後方向の位置決めをしている。

このような構成において、外刃３の刃孔から導入した髭などの毛を、その刃孔の縁部と外刃３の内面に沿って往復摺動させた内刃４の刃片８の湾曲部８ａとで挟み切りにより切断する際には、刃孔から導入した毛が刃片８に接触した際に、刃片８が撓まされ（弾性変形し）、その毛を切断した段階で刃片８の撓みが開放（復元）されて刃片８が振動し、剃り音が発生する。このとき、本実施形態では、その下端部を基部３３に固定すると共にその上端部を刃片８に連結した板部材３２が、刃片８の弾性変形に追従して弾性変形して、刃片８と同様に振動するので、刃片８が片持ち支持の場合に比べて、多くの空気を振動させることができることから、剃り音を格段に大きくすることができ、使用者にとって剃り心地のよいものとすることができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２の上端部と刃片８の湾曲部頂部８ｂとを左右方向（摺動方向）に重ねているので、刃片８が摺動方向に大きく撓んでも、刃片８と板部材３２との連結を維持することができるので、刃片８と板部材３２との連結の信頼性を確保することができる。

また、本実施形態では、上述の通り、刃片８の外面８ｅから刃片連結部３２ｂまでの距離を、０．０５ｍｍ以上になるようにしてあるので、刃片８の上面縁での毛の切断を板部材３２の上端が妨げることがなく、良好な切れ味を確保することができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２の剛性を刃片８の剛性よりも低くしたので、板部材３２の剛性を刃片８の剛性よりも高くした構造に比べて、板部材３２が撓み易くなっているので、板部材３２が連結された刃片８の剛性アップを小さくできると共に、刃片８の撓み量をより大きくとるすることができ、よって、剃り音をより確実に大きくすることができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２において下端部の厚さを上端部の厚さよりも薄くしているので、板部材３２が全体的に撓み易くなっているので、振動体積が大きくなり、剃り音をより確実に大きくすることができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２と刃片８とを、刃片８の湾曲部頂部８ｂの内外方向（上下方向）に沿って相対移動可能としているので、板部材３２と連結されることによる刃片８の剛性増加量を小さく抑えることができるので、刃片８の動きをスムーズにすることができ、よって、刃片８の良好な切れ味を確保しつつ剃り音を確実に大きくすることができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２を樹脂により構成しているので、板部材３２が鋼製の場合に比べて、板部材３２の剛性を小さくすることができるので、板部材３２をより撓みやすくでき、剃り音をより確実に大きくすることができる。

また、本実施形態では、上述の通り、刃片８の湾曲部頂部８ｂの内周部に板部材３２を連結すると共に、刃片８の湾曲部頂部８ｂの外周部における左右方向の厚さを、当該湾曲上部の内周部の左右方向の厚さよりも厚くしたので、左右方向における刃片８に対する板部材３２の突出量を小さくすることができるので、刃片８の湾曲部頂部８ｂにおける良好な切れ味を確保することができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２の下端部と基部３３との固定位置と、板部材３２の上端部と刃片８との連結位置とを、左右方向に沿ってずらしたので、例えば落下などによって当該電気かみそり用の内刃４に衝撃が加わり、刃片８の湾曲部８ａがその湾曲が潰れる方向に変形した場合であっても、板部材３２が柔軟に撓むので、刃片８へ加わる衝撃力を抑制することができ、刃片８の破損を抑制することができる。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２を全ての刃片８毎には配置しておらず、また、板部材３２は、刃片８１枚おき以上の間隔で配置しており、これにより、板部材３２間に充分な距離があるため板部材３２間に切断した毛が板部材３２間に溜まり難くなっている。また、板部材３２間には、切断した毛を落とすための上下方向貫通孔を設けており、これにより、切断した毛が下に落ちるので、板部材３２の周囲に毛が溜まり難くなっている。

また、本実施形態では、上述の通り、板部材３２と継手部材１１とを樹脂によって一体成形しており、これにより、構造を簡素化することができ、安価で容易に加工ができ、切れ味が良くて且つ剃り音の大きい内刃４とすることができる。

次に、刃片８の溝部３２ｃの製造方法を説明する。ここで、図８は、製造途中の内刃４を示す斜視図である。本実施形態では、板部材３２の溝部３２ｃを、板部材３２と刃片８との連結の際に形成するようにしている。具体的には、図８に示すように、溝部３２ｃを形成する前の板部材３２´を一体に形成した継手部材１１に、上方から内刃体１０を外嵌させて、継手部材１１を内刃体１０の内部に位置させ、継手部材１１に内刃体１０が接触するまで内刃体１０を下方向に移動させる。このとき、内刃体１０と継手部材１１との固定完了状態において板部材３２´の上端が刃片８の湾曲部頂部８ｂの下端よりも上方に位置するように板部材３２´を形成してあるので、内刃体１０を下方向に移動させると、継手部材１１の突部２６上端に内刃体１０のガード片１３下端が接触するよりも先に板部材３２´の上端が刃片８の湾曲部頂部８ｂの下端に接触する。

そして、刃片８の湾曲部頂部８ｂをヒーター（図示せず）で加熱して温め、その熱を板部材３２´先端の刃片連結部３２ｂ´に伝達して刃片連結部３２ｂ´を加熱しながら、継手部材１１の突部２６上端がガード片１３下端に接触して内刃体１０と継手部材１１との上下方向の位置決めがなされる位置まで、更に、内刃体１０を下方向に移動させる。これにより、板部材３２´の上端部が刃片８に押し付けられる。

この際、板部材３２´の刃片連結部３２ｂ´は、温められた状態で刃片８下端に押されることで熱変形し、板部材３２´の上端が刃片８の湾曲部頂部８ｂに食い込み、図２に示すように、刃片連結部３２ｂに溝部３２ｃが形成され、板部材３２の上端部と刃片８の湾曲部頂部８ｂとが左右方向に重なった状態となる。

このように、本実施形態では、板部材３２の上端部を加熱しながら刃片８に相対的に押し付けて溝部３２ｃを形成するので、製造時において、刃片８のピッチと板部材３２のピッチとの相対バラツキがあってもそのバラツキを吸収できるので、刃片８と板部材３２とを容易に連結することができる。また、刃片８の捩りや変形を発生させることなく、全ての板部材３２を刃片８と重ねた状態で連結した状態に確実に形成することができる。

[第２の実施形態]
次に、本実施形態の第２の実施形態を図９に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同じ部分は、同一符号で示し説明も省略する（以降の実施形態でも同様）。図９は、本実施形態の内刃の刃片と板部材とを示す縦断正面図、
本実施形態は、板部材１３２と刃片８との連結構造が第１の実施形態に対して異なる。具体的には、本実施形態では、撓んだ状態の板部材１３２の復元力によって板部材１３２の上端部を刃片８の湾曲部頂部８ｂに一方の側から押し付けることにより板部材１３２の他端部を刃片８に連結している。

この構成により、板部材１３２は、刃片８と左右方向に係合すると共に、上下方向に相対移動可能に連結されている。これにより、本実施形態においても、刃片８の弾性変形に追従して弾性変形し、刃片８と同様に振動するので、刃片８が片持ち支持の場合に比べて、多くの空気を振動させることができることから、剃り音を格段に大きくすることができる。

また、この構成においては、内刃４を簡素な構成とすることができると共に、例えば板部材１３２を刃片８に接着させる場合に比べて、製造時の板部材１３２と刃片８との組み付け工数を低減することができる。

[第３の実施形態]
次に、本発明の第３の実施形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は、本実施形態の内刃を示す分解斜視図、図１１は、板体２４１を示す斜視図である。

本実施形態は、板部材２３２と内刃４との連結構造が第１の実施形態に対して異なる。具体的には、板部材２３２の上端部において左右一対の突片２３２ｄを刃片８の長手方向に相互にずらして設けて嵌合部２３２ｅを構成し、この嵌合部２３２ｅで、刃片８の湾曲部頂部８ｂを挟み込んでいる。この構造によって、板部材２３２は、刃片８と左右方向に係合すると共に、上下方向に相対移動可能に連結されている。なお、この嵌合部２３２ｅは、板部材２３２と刃片８とを連結する前に予め形成したものである。

また、本実施形態では、２つの板部材２３２を一体成形した複数（本実施形態では、３つ）の板体２４１を、継手部材１１とは別部品で設け、この板体２４１を継手部材１１に嵌合によって固定するようにしている。

この構成によって、本実施形態においても、板部材２３２が、刃片８の弾性変形に追従して弾性変形し、刃片８と同様に振動するので、刃片８が片持ち支持の場合に比べて、多くの空気を振動させることができることから、剃り音を格段に大きくすることができる。

また、本実施形態では、板部材２３２に予め形成した嵌合部２３２ｅと、刃片８との嵌合によって、それら板部材２３２と刃片８とを連結したので、例えば板部材２３２を刃片８に接着させる場合に比べて、製造時の板部材２３２と刃片８との組み付け工数を低減することができる。

[第４の実施形態]
次に、本発明の第４の実施形態を図１２に基づいて説明する。図１２は、本第４の実施形態の内刃の刃片と板部材とを示す縦断正面図である。

本実施形態は、板部材３２の溝部３２ｃの底面と刃片８の下面との間に隙間を形成した点が第１の実施形態に対して異なる。このような溝部３２ｃは、板部材３２を刃片８に結合する前に、予め形成している。

この構成によれば、板部材３２と刃片８とを結合する際に、それらの上下方向の形状誤差を隙間で吸収することができるので、板部材３２と刃片８とを容易に結合することができる。

なお、本発明は、以上の実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。

例えば、板部材と刃片とを突き当てて接着により連結しても良い。これにより、刃片ピッチと板部材ピッチとの相対バラツキに対応できるため、それらの組み立てを容易なものとすることができる。

また、板部材の板本体の中央部分に左右方向に貫通孔をあける、又は、板本体の下端部から中央部付近に渡って下方向に開放した溝を左右方向にあけることにより、板部材の周囲に毛を溜り難くすることができる。

また、刃片の下端（長手方向の両端）と板部材の下端とを上下方向で同一高さにして良い。

本発明の第１の実施形態の電気かみそりを示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態の内刃を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態の内刃を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態の内刃を示す縦断正面図である。 本発明の第１の実施形態の内刃の一部を拡大して示す縦断正面図である。 本発明の第１の実施形態の内刃の刃片と板部材とを示す縦断正面図である。 本発明の第１の実施形態の内刃を示す縦断側面図である。 本発明の第１の実施形態における製造途中の内刃を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の内刃の刃片と板部材とを示す縦断正面図である。 本発明の第３の実施形態の内刃を示す分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態の板体を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態の内刃の刃片と板部材とを示す縦断正面図である。

符号の説明

３…外刃
４…電気かみそり用の内刃
８…刃片
８ａ…湾曲部
８ｂ…湾曲部頂部
８ｃ…刃片の両端部
８ｅ…刃片の外面
３１…駆動部
３２…板部材
３２ｃ…溝部
３３…基部
１３２…板部材
２３２…板部材
２３２ｅ…嵌合部

Claims (12)

1. 毛を導入する刃孔を有する外刃の内面に沿って摺動して毛を切断する電気かみそり用の内刃であって、
   電気カミソリの駆動部に連結される基部と、
   Ｕ字状に細長く形成され外面が前記外刃の内面に当接すると共にその長手方向の両端部が前記基部に固定された複数の刃片と、
   一端部が前記基部に固定されると共に他端部が前記刃片に連結され、前記刃片の弾性変形に追従して弾性変形する板部材と、
   を備えることを特徴とする電気かみそり用の内刃。
2. 前記板部材の前記他端部と前記刃片の湾曲部頂部とを前記摺動の方向に重ねたことを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり用の内刃。
3. 前記板部材の剛性を前記刃片の剛性よりも低くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気かみそり用の内刃。
4. 前記板部材において前記一端部の厚さを前記他端部の厚さよりも薄くしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃。
5. 前記板部材と前記刃片とを、前記刃片の湾曲部頂部の内外方向に沿って相対移動可能としたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃。
6. 前記板部材の前記他端部を加熱しながら前記刃片に相対的に押し付けて形成した溝部と、前記刃片との嵌合によって、それら板部材と刃片とを連結したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃。
7. 撓んだ状態の前記板部材の復元力によって前記板部材の前記他端部を前記刃片に押し付けることにより前記板部材の前記他端部を前記刃片に連結したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃。
8. 前記板部材に予め形成した嵌合部と、前記刃片との嵌合によって、それら板部材と刃片とを連結したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃。
9. 前記板部材を樹脂により構成したことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃。
10. 前記刃片の湾曲部頂部の内周部に前記板部材を連結すると共に、前記刃片の湾曲部頂部の外周部における前記摺動の方向の厚さを、当該湾曲上部の内周部の前記摺動の方向の厚さよりも厚くしたことを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり用の内刃。
11. 前記板部材の前記一端部と前記基部との固定位置と前記板部材の前記他端部と前記刃片との連結位置とを、前記摺動の方向に沿ってずらしたことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の電気かみそり用の内刃。
12. 毛を導入する刃孔を有する外刃と、
    この外刃の内面に摺動して前記外刃と共に毛を切断する請求項１ないし１１のいずれか一つに記載の電気かみそり用の内刃と、
    この内刃を往復動させる駆動部と、
    を備えることを特徴とする往復式電気かみそり。

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