JP2007255812A

JP2007255812A - フィン付き熱交換器及び空気調和機

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Publication number: JP2007255812A
Application number: JP2006082298A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Yamaguchi; 成人山口; Shoichi Yokoyama; 昭一横山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-03-24
Also published as: JP4876660B2

Abstract

【課題】安価で、熱交換能力に優れたフィン付き熱交換器を提供する。
【解決手段】室内ユニット（図示せず）内の風回路の途中に配置され、多数のフィン２１、４１に略直角に挿入される多数の伝熱管（図示せず）を有する前面側熱交換器（図示せず）と背面側熱交換器（図示せず）とからなり、フィン２１の風上側前縁および風下側後縁それぞれを、同じ鈍角をなす直線状の風上前縁２２、２３と、直線状の風下後縁３２、３３と、風上前縁２２、２３と風下後縁３２、３３のそれぞれを結ぶ曲線状の風上前縁２４と風下後縁３４とで略くの字状に形成し、風上前縁２３と風下後縁３３との距離を１５〜２７ｍｍとし、風上前縁２２と風下後縁３２との距離及び風上前縁４２と風下後縁４３の距離を２７〜３０ｍｍとしたもので、小型の室内ユニットの中の限られた空間に、より大きなフィン付き熱交換器を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気調和機の室内ユニット等に搭載されるフィン付き熱交換器及びそれを用いた空気調和機に関するものである。

一般に、従来のフィン付き熱交換器を用いた空気調和機の室内ユニットは、図７に示すように、筐体６１に、一箇所以上の吸込み口として、前面に吸込み口６２ａおよび上面に吸込み口６２ｂが設けられ、下面に吹出し口６３など一箇所以上の吹出し口とが設けられ、この筐体６１内に、貫流送風機６５とフィン付き熱交換器６４とが収納されている。

この従来のフィン付き熱交換器６４は、筐体６１内の前面側に配置され、上下方向中央部近辺で折り曲げ加工された主たる前面側熱交換器６４Ａと、筐体６１内の背面側に配置された背面側熱交換器６４Ｂと、前面側熱交換器６４Ａの前面にそれぞれ補助的に取り付けられた補助熱交換器６４Ｃ、６４Ｄとから構成されている。

そして、前面側熱交換器６４Ａおよび背面側熱交換器６４Ｂで、貫流送風機６５を風上側から取り囲むような形態に配置して、限られた空間にできるだけ大きいフィン付き熱交換器６４を収納している。なお、補助熱交換器６４Ｃ、６４Ｄは熱交換能力を向上させるために設けているものだが、主たる前面側熱交換器６４Ａや背面側熱交換器６４Ｂとは別の工程で製造した後、主たる前面側熱交換器６４Ａや背面側熱交換器６４Ｂに追加接続されて取り付けられるもので、図７では、主たる前面側熱交換器６４Ａに追加接続されている場合を示している。

また、前面側熱交換器６４Ａの折り曲げ部６４Ｅ近辺には、単に前面側熱交換器６４Ａを折り曲げて前面側熱交換器６４Ａのフィン６４Ｆが無い空間があいてしまうと、殆ど熱交換しないで気流がフィン付き熱交換器を通過してしまうおそれがあるため、このようなことがないように、スペーサ６６が配設されている。

これに対して、前面側熱交換器６４Ａの折り曲げ加工を不要にし、上記スペーサ６６をなくしながら、熱交換されない気流がフィン付き熱交換器６４を通過してしまうようなことを防止する構造として、前面側熱交換器６４Ａを円弧状に形成したものもある（例えば、特許文献１参照）。

以下に、上記特許文献１に開示されたフィン付き熱交換器について、図８及び９を用いて説明する。図８は、上記フィン付き熱交換器のフィンの概略側面図と同フィン付き熱交換器を収納した空気調和機の室内ユニットの概略断面図、図９は、同フィンと伝熱管の配置を示す図である。図８、９において、フィン付き熱交換器は、前面側熱交換器７１Ａと背面側熱交換器７１Ｂからなり、一方の前面側熱交換器７１Ａのフィン７２は、貫流送風機７３の周面の一部を囲むように円弧状に形成されている。

この前面側熱交換器７１Ａに略直角に挿通された伝熱管７４は、複数列設けられており、これらの伝熱管７４の風上側列と風下側列とで互いに二等辺三角形を描くように配置されている。したがって結果的に、円弧形状部分の内側に配置されている風下側の伝熱管７４の段ピッチＢは、円弧形状部分の外側に配置されている風上側列の伝熱管７４の段ピッチＡよりも小さく形成されている。

この構成によれば、スペーサ６６が不要になるとともに、製造時のフィン７２の材料に
おいてスペーサ６６に対応する箇所で廃材を生じないため、フィン７２の材料から生じる廃材を少なくでき、また各伝熱管７４同士を連通させるヘアピンやリターンベンドの曲げピッチの種類が、Ａ、Ｂ、Ｃの３種類だけで済む利点がある。また、スペーサ６６を設けていないため、スペーサ６６に対応する箇所分だけフィン７２の面積が増加することとなり、熱交換能力も向上する。
特許第３０９１８３０号公報（第３−８頁、第１図）

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来のフィン付き熱交換器では、前面側熱交換器７１Ａが円弧状であり、フィン７２の上部の傾斜が緩くなるため、フィン付き熱交換器を蒸発器として用いている場合に、フィン７２の上部に凝縮する水が滞留したり、最悪の場合には、凝縮水がフィン７２に沿って流れずに、貫流送風機７３に水滴が落下して、吹出し口７５から水滴が飛散するという課題があった。

本発明はこのような従来の課題を解決するもので、フィン付き熱交換器の形態および製造方法を改善し、空気調和機の室内ユニットの限られた空間、特に奥行きが狭い空間にできるだけ大きなフィン付き熱交換器を収納し、熱交換能力の大幅な向上をはかるとともに、蒸発器として使用したときフィン表面に凝縮する水をフィンに沿って円滑に流下させることができるフィン付き熱交換器を提供することを目的とするものである。

上記従来の課題を解決するために、本発明のフィン付き熱交換器は、室内の空気を取り入れる吸込み口と、熱交換された空気を吹き出す吹出し口と、貫流送風機を備えた空気調和機の室内ユニットに搭載されるフィン付き熱交換器であって、前記吸込み口から前記貫流送風機までの風回路又は前記貫流送風機から前記吹出し口までの風回路の途中に配置されると共に、所定の間隔で平行に並べられてその間を気体が流動する多数のフィンと、前記フィンに略直角に挿入されて内部を冷媒が流動する多数の伝熱管とからなる前面側熱交換器と背面側熱交換器とから構成され、前記前面側熱交換器の前記フィンの風上側前縁および風下側後縁のそれぞれを、同じ鈍角をなす２本の直線状の風上前縁と、２本の直線状の風下後縁と、前記風上前縁と前記風下後縁のそれぞれの２本を結ぶ１本の曲線状の風上前縁と、１本の曲線状の風下後縁とで略くの字状に形成し、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い領域における直線状の前記風上前縁と直線状の前記風下後縁との距離を１５〜２７ｍｍとし、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から遠い側の領域および前記背面側熱交換器の前記フィンのそれぞれの風上前縁と風下後縁との距離を２７〜３０ｍｍとしたもので、小型化した室内ユニットの中の限られた空間、特に奥行きが狭い空間であっても、より大きなフィン付き熱交換器を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができる。また、前面側熱交換器は後で折り曲げ加工する必要がなく、折り曲げたとき必要になるスペーサも当然要らない。また、このフィン付き熱交換器を蒸発器として使用する場合、前面側熱交換器および背面側熱交換器のそれぞれにおけるフィンに凝縮する水滴は連続した両フィンを伝い滑らかに流下することができる。さらに、前面側熱交換器におけるフィンの上側は、それぞれ直線状の風上前縁と風下後縁とに囲まれ鉛直に近い一定の角度で傾斜しているので、蒸発時にフィンの表面に凝縮する水滴が滞留することがない。

また、本発明の空気調和機は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器と、前記フィン付き熱交換器に空気を通過させる貫流送風機を備えたもので、小型で、空調性能に優れた空気調和機を提供することができる。

本発明のフィン付き熱交換器は、小型化した室内ユニットの中の限られた空間、特に奥行きが狭い空間であっても、より大きなフィン付き熱交換器を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができる。また、前面側熱交換器は後で折り曲げ加工する必要がなく、折り曲げたとき必要になるスペーサも当然要らない。また、このフィン付き熱交換器を蒸発器として使用する場合、前面側熱交換器および背面側熱交換器のそれぞれにおけるフィンに凝縮する水滴は連続した両フィンを伝い滑らかに流下することができる。さらに、前面側熱交換器におけるフィンの上側は、それぞれ直線状の風上前縁と風下後縁とに囲まれ鉛直に近い一定の角度で傾斜しているので、蒸発時にフィンの表面に凝縮する水滴が滞留することがない。

第１の発明は、室内の空気を取り入れる吸込み口と、熱交換された空気を吹き出す吹出し口と、貫流送風機を備えた空気調和機の室内ユニットに搭載されるフィン付き熱交換器であって、前記吸込み口から前記貫流送風機までの風回路又は前記貫流送風機から前記吹出し口までの風回路の途中に配置されると共に、所定の間隔で平行に並べられてその間を気体が流動する多数のフィンと、前記フィンに略直角に挿入されて内部を冷媒が流動する多数の伝熱管とからなる前面側熱交換器と背面側熱交換器とから構成され、前記前面側熱交換器の前記フィンの風上側前縁および風下側後縁のそれぞれを、同じ鈍角をなす２本の直線状の風上前縁と、２本の直線状の風下後縁と、前記風上前縁と前記風下後縁のそれぞれの２本を結ぶ１本の曲線状の風上前縁と、１本の曲線状の風下後縁とで略くの字状に形成し、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い領域における直線状の前記風上前縁と直線状の前記風下後縁との距離を１５〜２７ｍｍとし、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から遠い側の領域および前記背面側熱交換器の前記フィンのそれぞれの風上前縁と風下後縁との距離を２７〜３０ｍｍとしたもので、小型化した室内ユニットの中の限られた空間、特に奥行きが狭い空間であっても、より大きなフィン付き熱交換器を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができる。また、前面側熱交換器は後で折り曲げ加工する必要がなく、折り曲げたとき必要になるスペーサも当然要らない。また、このフィン付き熱交換器を蒸発器として使用する場合、前面側熱交換器および背面側熱交換器のそれぞれにおけるフィンに凝縮する水滴は連続した両フィンを伝い滑らかに流下することができる。さらに、前面側熱交換器におけるフィンの上側は、それぞれ直線状の風上前縁と風下後縁とに囲まれ鉛直に近い一定の角度で傾斜しているので、蒸発時にフィンの表面に凝縮する水滴が滞留することがない。

第２の発明は、特に、第１の発明の前面側熱交換器のフィンの貫流送風機に近い領域の直線状の風上前縁と直線状の風下後縁とで挟まれた部分及び曲線状の風上前縁と曲線状の風下後縁とで挟まれた部分に挿入される伝熱管の外径を６．０〜８．０ｍｍにすると共に、その伝熱管を、気体の主流方向と同じ列方向に２列および１列配置し、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と直線状の風下後縁とで挟まれた部分に挿入される伝熱管の外径を４〜７ｍｍにすると共に、その伝熱管を気体の主流方向と同じ列方向に３列で配置したもので、２列および１列構成での通風抵抗としては若干高いが、高い空気側熱伝達率を得ることができ、またフィン付き熱交換器全体としての通風抵抗の差異を少なくして風速分布を改善することができるので、同一騒音時の風量を向上させて優れた能力を発揮することができる。

第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の前面側熱交換器のフィンの貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と、直線状の風下後縁とで挟まれた部分に外径が２種類以上の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風上の列に配置すると共に、低循環量で小能力の熱交換器を必要とする場合は、フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒出
口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として１パスを用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管とし、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、４パスを用いて、それぞれ冷媒を流すようにし、一方、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い側の領域および曲線状の風上前縁と曲線状の風下後縁とで挟まれた領域に外径が２種類の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風下の列に配置すると共に、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管として用い、また、低循環量で小能力の熱交換器の構成を必要とする場合は、それぞれ２パスを用いて冷媒を流すようにしたもので、管内の熱伝達率を向上させ得るとともに空気と冷媒の温度差に関し対向流的な配置となるので、熱交換能力を増大させることができる。また、小能力で冷媒の循環量が小さく、さらには、この領域の冷媒は密度が大きいので冷媒流通抵抗をあまり増大させることがなく、したがって熱交換能力の増大を妨げることはない。一方、当該フィン付き熱交換器を蒸発器として使用する際に冷媒入口寄りの１パスで用いる伝熱管より冷媒下流側になるに連れて順次、伝熱管の外径を小さくして４パスで用いることにより、高い管内熱伝達率と低い冷媒流通抵抗を両立させて、熱交換能力を増大させることができる。一方、フィンの貫流送風機に近い側の直線状の風上前縁と風下後縁とで挟まれた部分に挿入される伝熱管を２パスで用いることにより、管内の熱伝達率を向上させ得るとともに空気と冷媒の温度差に関し対向流的な配置となるので、熱交換能力を増大させることができる。

第４の発明は、特に、第１又は第２の発明の前面側熱交換器のフィンの貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と、直線状の風下後縁とで挟まれた部分に外径が２種類以上の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風上の列に配置すると共に、高循環量で大能力の熱交換器を必要とする場合は、フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として１パスを用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管として、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、５または６パスを用いて、それぞれ冷媒を流すようにし、一方、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い側の領域及び曲線状の風上前縁と曲線状の風下後縁とで挟まれた領域に外径が２種類の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風下の列に配置すると共に、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管として用い、また、高循環量で大能力の熱交換器の構成を必要とする場合はそれぞれ３パス以上を用いて冷媒を流すようにしたもので、循環量が大きい場合でも高い管内熱伝達率と低い冷媒流通抵抗を両立させて、熱交換能力を増大させることができる。一方、貫流送風機に近い側の熱交換器におけるフィンの直線状の風上前縁と風下後縁とで挟まれた部分に挿入される伝熱管を３パスで用いることにより、管内の熱伝達率を向上させ得るとともに空気と冷媒の温度差に関し対向流的な配置となるので、熱交換能力を増大させることができる。

第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか一つの発明の前面側熱交換器のフィンの貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と直線状の風下後縁で挟まれた部分に挿入される伝熱管の配置ピッチを１３．５〜１６ｍｍとし、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い側の領域に挿入される伝熱管を、気体の主流方向と同じ列方向に２列および１列配置し、前記気体の主流方向と直交する方向の段方向での前記伝熱管の配置ピッチを１５〜３１ｍｍとし、前記伝熱管と前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から近い側の領域の風上前縁または風下後縁との最短距離を１．０ｍｍ以上とし、更に前記貫流送風機とそれに最も近い前記前面側熱交換器の前記風下後縁との距離を１０ｍｍ以上としたもので、当該フィン付き熱交換器を蒸発器として用いた場合、フィンの表面に付着し流下する凝縮水が伝熱管に当って、フィンの風上前縁または風下後縁から飛び出してしまうという現象を抑制し、更には風下後縁と貫流送風機との距離を１０ｍｍ以上にすることで、フィン表面に付着した凝縮水が貫流送風機に吸い込まれて筐体の吹き出し口から飛び出すのを防ぐことができる。

第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明の段方向に隣接する伝熱管の間のフィンの表面に、気体の主流方向に開口する複数の切り起こしを設け、これら各切り起こしの前記伝熱管寄りの立ち上がり部を、前記伝熱管の円周に概略沿う方向に形成すると共に、前記各切り起こしの列方向の幅に対する前記列方向に隣接する前記切り起こし間の幅の比を約２〜約２．５とし、更には前記切り起こしの高さを、プレス加工時に隣接する前記フィン同士のピッチＰの１／４〜８／８にしたもので、同一騒音時の風量を増加させることができ、より大きな熱交換能力を発揮することができる。

第７の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明の前面側熱交換器及び背面側熱交換器のフィンの表面に、気体の主流方向に開口する複数の切り起こしを設け、前記切り起こしの高さを、前記前面側熱交換器の前記フィンの貫流送風機に近い側の領域については、プレス加工時に隣接する前記フィン同士のピッチＰの１／４〜５／８とし、他方の領域については前記ピッチＰの５／８〜７／８とし、更に前記背面熱交換器の前記フィンにおいては、前記ピッチＰの７／８〜８／８としたもので、当該フィン付き熱交換器の風速分布をより均一化することができ、したがってより大きな熱交換能力を発揮することができる。

第８の発明は、特に、第６又は第７の発明の前面側熱交換器のフィンの貫流送風機に最も近い側の領域の一部に切り起こしを設けないようにしたもので、フィン表面の切り起こしに付着し易い水滴がなくなり、貫流送風機に吸い込まれて筐体の吹き出し口から飛び出すのを防ぐことができる。

第９の発明は、特に、第１〜８のいずれか一つの発明の前面側熱交換器のフィンの貫流送風機に最も近い側の領域において、気体の主流方向に対してほぼ垂直に開口するように形成した切り起こしを部分的に設置したもので、貫流送風機に近いところで発生し易い空気流の乱れによる騒音を低減することができる。

第１０の発明は、特に、第１〜９のいずれか一つの発明の列方向に隣接する２つの伝熱管の内部を流れる冷媒同士に温度差がある場合、フィンの前記２つの伝熱管の中央部に、段方向および一部を列方向に概略沿う方向で切り込みを設けると共に、後加工で、前記フィンの風上前縁から切断できるようにするための穴を設けたもので、フィンを通しての熱伝導による熱交換ロスを防ぐことができるので、熱交換能力を低下させることがない。

第１１の発明は、特に、第１〜１０のいずれか一つの発明の伝熱管の内部を流動する冷媒として、ＨＦＣ冷媒、ＨＣ冷媒および二酸化炭素のいずれか一つを用いたもので、地球環境の保護に貢献することができる。特に、ＨＣ冷媒や二酸化炭素は地球温暖化係数が小
さい冷媒であるため、より地球環境の保護に貢献することができる。

第１２の発明は、空気調和機に、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器と、前記フィン付き熱交換器に空気を通過させる貫流送風機を備えたもので、小型で、空調性能に優れた空気調和機を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるフィン付き熱交換器について図１〜４を用いて説明する。図１は、本実施の形態におけるフィン付き熱交換器が搭載された空気調和機の室内ユニットの縦断面図である。

図１に示すように、この空気調和機の室内ユニット１の筐体２には、前面と上面とにそれぞれ吸込み口３ａ、３ｂが設けられ、また下面に吹出し口４が設けられ、筐体２内には、貫流送風機５とフィン付き熱交換器１０とが収納されている。

このフィン付き熱交換器１０は、筐体２内の前面側に配置された前面側熱交換器２０と、筐体２内の背面側に配置された背面側熱交換器４０とから構成されており、またこれら前面側熱交換器２０および背面側熱交換器４０は、貫流送風機５を風上側から取り囲むように配置されている。

前面側、背面側熱交換器２０、４０は、所定の間隔で平行に並べられてその間を空気が流動する多数のフィン２１、４１と、これらのフィン２１、４１に略直角に挿入されて内部を冷媒（冷媒流体）が流動する多数の伝熱管１１とを有し、また前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とは、そのフィン２１、４１同士は分離されているが、伝熱管１１が連通されることにより一つの熱交換器として作用する。

次に、本実施の形態におけるフィン付き熱交換器およびその製造方法について、図１〜４を用いて説明する。

図２は、本実施の形態におけるフィン付き熱交換器の前面側熱交換器２０のフィン２１と背面側熱交換器４０のフィン４１の側面図、図３は、その前面側熱交換器２０のフィン２１の要部拡大側面図、図４は、図２のフィン付き熱交換器の前面側熱交換器２０のフィン２１および背面側熱交換器４０のフィン４１の上端部同士が境界部１３ａで繋がった状態の１枚のフィン１３として連続的にプレス加工してできるフィンを２枚、プレスの送り方向に連続して並べたイメージを示す側面図である。

図２および図３に示すように、前面側熱交換器２０のフィン２１の風上側前縁部および風下側後縁部とのそれぞれは、互いにその延長線の交差部分の角度θ１およびθ２が同じ鈍角をなす２本の直線状の風上前縁２２、２３および風下後縁３２、３３と、これら２本の風上前縁２２、２３と風下後縁３２、３３のそれぞれの間を結ぶ各１本の曲線状の風上前縁２４と風下後縁３４とで、略くの字状に形成されている。

ここで、風上前縁２２と風下後縁３２および風上前縁２３と風下後縁３３は、それぞれ平行にされている。また、風上前縁２４、風下後縁３４としての形状は、楕円曲線、双曲線、スプラインなどがあるが、風上前縁２４と、風下後縁３４とは、同じ寸法形状にされている。

なお、本実施の形態では、図１〜図４に示すように、風上前縁２４と、風下後縁３４とを円弧形状にするとともに、それらを同じ曲率半径で形成している。また、背面側熱交換器４０のフィン４１の風上側前縁部および風下側後縁部は、平行な風上前縁４２、風下後縁４３で構成されている。

略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の一方の領域の風上前縁２３と風下後縁３３との距離Ｂは、貫流送風機５から遠い側の他方の領域の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａより短く形成されている。なお、上記一方の領域とは、略くの字状に形成された前面側熱交換器２０の屈曲部２０ａより上方部分を示しており、また他方の領域とは、略くの字状に形成された前面側熱交換器２０の屈曲部２０ａより下方部分を示している。

本実施の形態におけるフィン付き熱交換器１０において、伝熱性能および通風抵抗の観点から推奨される平行な直線状の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａ（一方の領域）は、２７〜３０ｍｍ、平行な直線状の風上前縁２３と風下後縁３３との距離Ｂ（他方の領域）は、１５〜２７ｍｍである。

また、図２および図４に示すように、背面側熱交換器４０のフィン４１の風上前縁４２と風下後縁４３との距離Ａ´は、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の一方の領域の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａと等しくしている。

これら前面側熱交換器２０のフィン２１と背面側熱交換器４０のフィン４１とは、図４に示すように、上端部同士が境界部１３ａで繋がった状態の１枚のフィン１３として連続的にプレス加工して製造される。なお、前面側熱交換器２０のフィン２１の貫流送風機５から遠い側の直線状の風上前縁２２または風下後縁３２がフィン１３の送り方向となす角度をα、貫流送風機５に近い側の直線状の風上前縁２３または風下後縁３３がフィンプレスの送り方向となす角度をβ、一枚のフィン１３のフィンプレス時の送り幅をＣとすると、α＋β＝θ１＝θ２、Ａ／ｓｉｎα＝Ｂ／ｓｉｎβ＝Ｃ、の関係式が成り立つので、既知のθ１＝θ２、Ａ、Ｂから、α、β、Ｃが一義的に決まる。

また、図４に示すように、フィン１３（２１、４１）が金属板から連続プレス加工されて製造される際に、フィン付き熱交換器１０の収納の都合上などから、その両端部や前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０との間となる箇所にはカットして捨てる部分ができるが、そのとき生じる廃材５１、５２、５３はわずかだけであり、他は無駄なく用いられ連続してフィン１３が造られる。

図３に示すように、各フィン１３にはフィンカラー１２が丸孔形状にバーリング加工されている。

図４に示すように、前面側熱交換器２０のフィン２１と背面側熱交換器４０のフィン４１とが繋がった状態の１枚のフィン１３として連続的にプレス加工して製造され、そのフィン１３が多数積層され、フィンカラー１２を通して伝熱管１１が挿入（挿通）され、その後、フィンカラー１２と伝熱管１１とを密着させるために、伝熱管１１を拡管し、そしてフィン１３を前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０との境界部１３ａで切断して、前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とに分離する。

図１および図２に示すように、伝熱管１１の直径、伝熱管１１における気体（空気であ
る）の主流方向（流れ方向）と直交する方向、いわゆる段方向のピッチ、および気体の主流方向と同一方向、いわゆる列方向の数、すなわち列数については、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域と、背面側熱交換器４０のフィン４１の直線状の風上前縁４２および直線状の風下後縁４３で挟まれた領域とでは、異なるように形成されている。

すなわち、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域、すなわち直線状の風上前縁２２と直線状の風下後縁３２とで挟まれた領域および背面側熱交換器４０のフィン４１の直線状の風上前縁４２と直線状の風下後縁４３とで挟まれた領域のフィン２１、４１のそれぞれに挿入される伝熱管１１としては、４．０〜７．０ｍｍの範囲の外径の最も大きい方の伝熱管１１ａ（例えば７ｍｍ）と小さい方の伝熱管１１ｂ（例えば５ｍｍ）、１１ｃ（例えば４ｍｍ）の２種類以上の外径の伝熱管が用いられて（構成されて）、列方向には３列配置され、また段方向のピッチＤについては、１３．５〜１６ｍｍとして形成されている。

また、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の領域、すなわち直線状の風上前縁２３と直線状の風下後縁３３とで挟まれた領域および前面側熱交換器２０における曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下後縁３４とで挟まれた領域のフィン２１にそれぞれ挿入される伝熱管１１としては、６．０〜８．０ｍｍの範囲の外径の小さい方の伝熱管１１ｄ（例えば６ｍｍ）と大きい方の伝熱管１１ｅ（例えば８ｍｍ）の２種類の外径の伝熱管が用いられて（構成されて）、列方向には２列配置され、また段方向のピッチＥについては、１５〜３１ｍｍとして形成されている。

また、図３に示すように、前面側熱交換器２０のフィン２１の曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下後縁３４とで挟まれた領域に挿入される伝熱管１１ｄ、１１ｅの段方向ピッチＥについては、気体の流れの風上側の列ピッチＥｕのほうが、気体の流れの風下側の列ピッチＥｄに比べて同等以下（同一またはそれより小さい）となるよう形成されている。

また、例えば、冷房定格能力が６．０ｋＷ程度以下で最適な運転効率となる小能力の空気調和機の室内ユニット１のパス構成を考えた場合に、図１に、本実施の形態におけるフィン付き熱交換器１０を蒸発器として使用した際の冷媒の流れを示しているが、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域、すなわち直線状の風上前縁２２と直線状の風下後縁３２とで挟まれた領域、および背面側熱交換器４０のフィン４１の直線状の風上前縁４２と直線状の風下後縁４３とで挟まれた領域に挿入される４〜７．０ｍｍの範囲の２種類または２種類以上の外径の伝熱管１１のうち、外径が大きい方の６本の伝熱管１１ａ（例えば７ｍｍ）を気体の流れの最も風上の列に配置し、蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として１パスで用いるとともに、外径が小さい方の伝熱管１１ｂ（例えば５ｍｍ）、１１ｃ（例えば４ｍｍ）を、外径が大きい方の伝熱管１１ａより冷媒下流側になるに連れて順次外径を小さくし、伝熱管として４パスで用いて、冷媒が流される。

この後、冷媒は、除湿運転時以外は、全開状態にある除湿運転用の絞り手段８０を通過し、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の領域、すなわち直線状の風上前縁２３と直線状の風下後縁３３とで挟まれた領域、および前面側熱交換器２０の曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下側後縁３４とで挟まれた領域のフィ
ン２１に、挿入される６．０〜８．０ｍｍの範囲の２種類の外径の伝熱管１１のうち、外径の小さい方の伝熱管１１ｄ（例えば６ｍｍ）を２パスにて流れ、そして最後に、冷媒は蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの外径の大きい方の４本の伝熱管１１ｅ（例えば８ｍｍ）を２パスで流れて、フィン付き熱交換器１０から流出される。

また、フィン付き熱交換器１０を蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの外径の大きい方の４本の伝熱管１１ｅ（例えば８ｍｍ）を気体の流れの最も風下の列に配置することにより最適な熱交換器性能を実現することができる。

ところが、冷房定格能力が６．０ｋＷ程度以上となる高能力で冷媒の流速が速く、伝熱管１１内での圧力損失が大きくなる場合には、圧力損失を低減させる為に、空気調和機の室内ユニット１のパス構成を考えた場合は、図１に示した小能力時のパス構成に対して、図示はしない蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として１パスで用い、外径の小さい方の伝熱管１１ｂ（例えば５ｍｍ）、１１ｃ（例えば４ｍｍ）を、外径の大きい方の伝熱管１１ａ（例えば７ｍｍ）より、冷媒下流側の伝熱管として５または６パスで用いて冷媒が流され、最後に蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの外径の大きい方の４本を含んだ伝熱管１１ｅ（例えば６ｍｍ）を利用して３パスで流れるように、パス数を全体的に増やすフィン付き熱交換器１０の構成にして最適化を図る工夫が必要となる。

なお、伝熱管１１は、外径が４種類のものを用いているが、拡管前の外径でいえば、伝熱管１１ａは６〜７ｍｍ、伝熱管１１ｂは約４〜５ｍｍ、伝熱管１１ｄ、１１ｅは、約７〜８ｍｍを用いることが推奨される。

また、上記パス構成は一例であり、他の組み合わせで行っても同じ意味をなすものであり、場合によっては性能向上の為に、貫流送風機５より遠い側の領域における風下の１列目に外径の大きい伝熱管１１ａを配置し、風上には２種類またはそれ以上の外径の小さい伝熱管１１を配置した構成でもかまわない。

以上のように、図１に基づき、本実施の形態のフィン付き熱交換器１０を蒸発器として使用する場合について説明をしたが、本実施の形態のフィン付き熱交換器１０を凝縮器又はガスクーラーとして使用する場合には、冷媒の流れ方向が逆になるが、他の構成は蒸発器として使用する場合と同じである。

また、本実施の形態におけるフィン付き熱交換器１０を、段方向に再熱器と蒸発器に分けて使用し除湿運転を行う場合には、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域、すなわち直線状の風上前縁２２と直線状の風下後縁３２とで挟まれた領域および背面側熱交換器４０を再熱器として用い、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の領域、すなわち直線状の風上前縁２３と直線状の風下後縁３３とで挟まれた領域および前面側熱交換器２０の曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下後縁３４とで挟まれた領域を蒸発器として用いる。この除湿運転のとき、冷媒は、図１に示すように、再熱器から、適切な絞り量が設定された絞り手段８０を経て、蒸発器に流入することになる。

また、図２および図３に示すように、フィン１３（２１、４１）における段方向で隣接する伝熱管１１同士間の箇所には、気体の主流方向に開口する複数の切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２が設けられるとともに、これら各切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２のフィンカラー１２寄
りの箇所、すなわち伝熱管１１寄りの箇所に設けられた切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２の立ち上がり部１４１ａ、１５１ａ、１６１ａ、１４２ａ、１５２ａは、伝熱管１１の円周に概略沿う方向で形成されている。

ここで、図３に示すように、各切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１の列方向の幅Ｗｓ１に対する、列方向に隣接する切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１間のフィン２１の部分における幅（列方向に隣接するフィン２１の平板部分の幅）Ｗｂ１の比Ｗｂ１／Ｗｓ１および切り起こし１４２、１５２の列方向の幅Ｗｓ２に対する、列方向に隣接する切り起こし１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２間のフィン２１、４１の部分の幅（列方向に隣接するフィン２１、４１の平板部分の幅）Ｗｂ２の比Ｗｂ２／Ｗｓ２が、約２〜約２．５となるようにしている。

また、フィン２１、４１の厚み方向に沿う切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２の高さは、プレス加工時の隣接するフィン１３（２１、４１）同士のピッチＰの１／４〜８／８となるようにしている。さらに、図１に示すフィン付き熱交換器１０の領域Ｇ、Ｈ、Ｆは、風速の異なる領域を示したものであり、各々の風速はＧ＞Ｈ＞Ｆの関係が成り立っている。

よって、高い熱交換性能を得るべく、切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１の高さを、例えば、図１における貫流送風機５に接近していて最も高風速となる領域Ｇについては、隣接するフィン１３（２１、４１）同士のピッチＰの１／４〜５／８とし、風速が次第に遅くなる領域Ｈ、Ｆについては、領域Ｈは、隣接するフィン１３（２１、４１）同士のピッチＰの５／８〜７／８とし、領域Ｆは、同ピッチＰの７／８〜８／８として、風速がより均一になるようにしている。

また、図３に示すように、伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅとフィン２１、４１の風上前縁２２、２３、２４、４２または風下後縁３２、３３、３４、４３との最短距離Ｌｔ、および切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２とフィン２１、４１の風上前縁２２、２３、２４、４２または風下後縁３２、３３、３４、４３との最短距離Ｌｓは、１．０ｍｍ以上になるようにしている。

また、図２および図３に示すように、列方向に隣接する２つの伝熱管１１同士間においては、内部を流れる冷媒同士に温度差がある場合に、これら２つの伝熱管１１（フィンカラー１２）の列間中央部のフィン部分に、概略段方向に沿う方向で切り込み１７が設けられている。更に、フィン付き熱交換器１０を組上げた後の工程で、前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０各々のフィン２１、４１の前縁側から刃を挿入して完全に伝熱管１１同士の熱伝導をなくすように切断可能となるように、内径２〜４．５ｍｍの予備穴１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃが設けられている。

また、空気調和機を除湿運転し、室内ユニット１のフィン付き熱交換器１０を段方向に再熱器と蒸発器とに分けて使用する場合には、図１に示す前面側熱交換器２０のフィン２１の曲線状の風上前縁２４、風下後縁３４から下側部分を蒸発器として用いるとともに他の部分を再熱器として用いるが、この場合、フィン２１の再熱器の領域と蒸発器の領域との間の箇所に、切断しない部分１８をごくわずか残してほぼ完全に切断する切り込み１９が設けられている。

さらに、フィン付き熱交換器１０の伝熱管１１の内部を流れる（流動する）冷媒としては、ＨＦＣ冷媒、ＨＣ冷媒および二酸化炭素のいずれか一つが用いられる。

これら前面側熱交換器２０および背面側熱交換器４０のフィン２１、４１は、上述したように、それぞれ上端部同士が境界部１３ａで繋がった状態の１枚のフィン１３として連続的にプレス加工して製造され、そして、このフィン１３を多数積層させた後、フィンカラー１２に伝熱管１１を挿入（挿通）して拡管し、前面側熱交換器２０と前記背面側熱交換器４０とがフィン１３（２１、４１）で繋がった状態で製造し、次に前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とをそのフィン２１、４１同士の境界部１３ａで切断して、前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とに分離して製造が行われる。

上述したように、この前面側熱交換器２０のフィン２１の風上前縁部および風下後縁部は、それぞれが同じ鈍角をなす２本の直線状の風上前縁２２、２３、風下後縁３２、３３およびこれら２本の風上前縁２２、２３、風下後縁３２、３３のそれぞれの間を結ぶ１本の曲線状の風上前縁２４と、一本の風下後縁３４とで略くの字状に形成され、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の一方の領域の風上前縁２３と風下後縁３３との距離Ｂを、貫流送風機５から遠い側の他方の領域の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａより短くすることにより、限られた空間、特に奥行きが狭い空間により大きなフィン付き熱交換器１０を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができる。

また、前面側熱交換器２０は後で、折り曲げ加工する必要がなく、折り曲げたとき必要になるスペーサも当然要らない。また、このフィン付き熱交換器１０を蒸発器として使用する場合、前面側熱交換器２０および背面側熱交換器４０のフィン２１、４１に凝縮する水滴は連続したそれぞれのフィン２１、４１を伝い滑らかに流下する。さらに、前面側熱交換器２０のフィン２１の上側は、それぞれ直線状の風上前縁２２と風下後縁３２とに囲まれた鉛直に近い一定の角度で傾斜しているので、蒸発時に前記フィン２１の表面に凝縮した水滴が滞留することがない。

また、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａが２７〜３０ｍｍと薄型であると同時に、貫流送風機５に近い側の領域の風上前縁２３と風下後縁３３との距離Ｂをそれよりさらに薄い１５〜２７ｍｍとしたので、フィン付き熱交換器１０を含む風回路に必要な奥行き幅がかなり小さくなり、したがって空気調和機の室内ユニット１を薄型化することができる。

また、前面側熱交換器２０のフィン２１の屈曲部２０ａの曲線状の風上前縁２４および風下後縁３４を同じ形状としたことにより、フィン２１とフィン４１が繋がったフィン１３を連続プレス加工する際、フィン１３の無駄な廃材５１、５２、５３をあまりつくることなく、効率的に生産することができる。

また、前面側熱交換器２０のフィン２１の屈曲部２０ａの曲線状の風上前縁２４および風下後縁３４を円弧状としたことにより、フィン１３のプレス金型の加工およびメンテナンスが容易になる。

また、背面側熱交換器４０の風上前縁４２および風下後縁４３を平行な直線にすることにより、限られた空間により大きなフィン付き熱交換器１０を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができる。

また、フィン付き熱交換器１０のフィン１３は、背面側熱交換器４０のフィン４１の風
上前縁４２と風下後縁４３との距離Ａ´を、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域の風上前縁２３と風下後縁３３との距離Ａと等しくしたので、前面側熱交換器２０のフィン２１の上端部と背面側熱交換器４１のフィン４１の上端部とが繋がった状態の１枚のフィン１３とすることができ、したがって高い生産性で連続プレス加工を行うことができる。

また、前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域、すなわち風上前縁２２と風下後縁３２とで挟まれた領域、および背面側熱交換器４０の直線状の風上前縁４２と風下後縁４３とで挟まれた領域については、外径が４〜７．０ｍｍの範囲の伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃを３列配置するとともに段ピッチを１３．５〜１６ｍｍとしたことにより、通風抵抗をあまり大きくすることなく高い空気側熱伝達率を得ることができるとともに、同一騒音時の風量を多くして、高い熱交換能力を発揮させることができる。

また、フィン付き熱交換器１０を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管１１または蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管１１として、外径が４．０〜７．０ｍｍの範囲の伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃのうち、大きい方の外径の伝熱管１１ａを３列構成の気体の流れの最も風上の列に配置するとともに１パスで用いることにより、伝熱管１１ａ内の熱伝達率を向上させ得るとともに空気と冷媒との温度差に関し対向流的な配置にすることができるので、熱交換能力を増大させることができる。また、この領域の冷媒は密度が大きいので冷媒流通抵抗はあまり増大させることがなく、熱交換能力の増大を妨げることはない。

さらに、外径が４．０〜７．０ｍｍの範囲で、フィン付き熱交換器１０を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管１１ａまたは蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管１１ａより、外径が小さい方の伝熱管１１ｂを、当該フィン付き熱交換器１０を凝縮器若しくはガスクーラーとして使用する際に、低能力の低循環量となる場合は、冷媒出口寄りの１パスで用いる伝熱管１１ａより冷媒上流側の伝熱管として、４パスで用い、高能力の高循環量となる場合は、冷媒出口寄りの１パスで、伝熱管１１ａより冷媒上流側の伝熱管として５または６パスで用い、高い管内熱伝達率と低い冷媒流通抵抗を両立させて、熱交換能力を増大させることができる。

また、前面側熱交換器２０におけるフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の領域すなわち風上前縁２３と風下後縁３３とで挟まれた領域および前面側熱交換器２０の曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下後縁３４とで挟まれた領域については、外径が６．０〜８．０ｍｍの範囲の伝熱管１１ｄ、１１ｅを２列および１列に配置するとともに段方向ピッチを１５〜３１ｍｍとしたことにより、２列および１列構成での通風抵抗としては若干高いが、高い空気側熱伝達率を得ることができ、またフィン付き熱交換器１０全体としての通風抵抗の差異を少なくして風速分布を改善することができるので、同一騒音時の風量を向上させて優れた熱交換能力を発揮させることができる。

また、前面側熱交換器２０におけるフィン２１の曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下後縁３４とで挟まれた領域の部分に挿入される伝熱管１１の段方向ピッチについては、気体の流れの風上側の列の方が、気体の流れの風下側の列に比べて同等以下となるようしたので、伝熱管１１の段方向での本数を可能な限り多くしてこの領域での通風抵抗を高くすることができ、したがってフィン付き熱交換器１０の風速分布をより均一化させて、より大きな熱交換能力を発揮することができる。

また、フィン付き熱交換器１０を凝縮器若しくはガスクーラーとして使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管１１ｅまたは蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管１１ｅの外径を、６〜８ｍｍの範囲で且つ他のいずれの伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄよりも太くするとともに、２列および１列構成の気体の流れの風下側の列に配置して２パスで用いるので、空気と冷媒との温度差に関し対向流的な配置による性能向上が得られるとともに、管内の熱伝達率は若干低下するが、冷媒流通抵抗を大幅に低下させることができ、したがって熱交換能力を大幅に増大させることができる。

さらに、外径が６〜８ｍｍの範囲で、フィン付き熱交換器１０を凝縮器若しくはガスクーラーとして使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管１１ｅまたは蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管１１ｅより外径が小さい方の伝熱管１１ｄを、当該フィン付き熱交換器１０を凝縮器若しくはガスクーラーとして使用する際に、低能力の低循環量となる場合は、冷媒出口寄りの最も大きい外径の２パスで用いる伝熱管１１ｅより冷媒下流側の伝熱管として、または当該フィン付き熱交換器１０を蒸発器として使用する際に、冷媒出口寄りの最も大きい外径の２パスで用いる伝熱管１１ｅより冷媒上流側の伝熱管として、２パスで用い、高能力の高循環量となる場合は、当該フィン付き熱交換器１０を蒸発器として使用する際に、冷媒出口寄りの最も外径が大きい伝熱管１１ｅより冷媒上流側の伝熱管として、図示しない３パスで用いて構成することにより、管内熱伝達率を向上させて熱交換能力を増大させることができる。

また、伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅとフィン２１、４１の風上前縁２２、２３、２４、４２または風下後縁３２、３３、３４、４３との距離を、最短でも１．０ｍｍとすることで、フィン付き熱交換器１０を蒸発器として用いた場合、フィン２１、４１の表面に付着し流下する凝縮水が伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅに当って、フィン２１、４１の風上前縁２２、２３、２４、４２または風下後縁３２、３３、３４、４３から飛び出してしまうという現象を抑制することができる。

また、フィン付き熱交換器１０を段方向で再熱器と蒸発器に分けて使用して除湿運転を行う場合、略くの字状の前面側熱交換器２０におけるフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち貫流送風機５から遠い側の領域すなわち風上前縁２２と風下後縁３２とで挟まれた領域および背面側熱交換器４０を再熱器として用い、略くの字状の前面側熱交換器２０におけるフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち貫流送風機５に近い側の領域すなわち風上前縁２３と風下後縁３３とで挟まれた領域および前面側熱交換器２０のフィン２１の曲線状の風上前縁２４と曲線状の風下後縁３４とに挟まれた領域を蒸発器として用いることにより、再熱器と蒸発器の熱負荷を適切にバランスさせて良好な除湿運転を行うことができる。

また、再熱器は蒸発器の鉛直方向上側に配置されているので、蒸発器の領域のフィン２１に結露する凝縮水が、再熱器の領域のフィン２１の表面に当って再蒸発して、部屋を加湿してしまうのを防止することができる。

また、段方向で隣接する伝熱管１１の間のフィン２１、４１の表面に気体の主流方向に開口して複数設けられた切り起こし１４１、１５１、１６１、１４２、１５２の温度境界層前縁効果により、高い空気側熱伝達率が得られるとともに、これら切り起こし１４１、１５１、１６１、１４２、１５２の伝熱管１１寄りの立ち上がり部１４１ａ、１５１ａ、１６１ａ、１４２ａ、１５２ａを伝熱管１１の円周に概略沿う方向で形成したので、気流を伝熱管１１の後流部に誘導することができ、したがって有効伝熱面積が増加するので、熱交換性能を向上させることができる。さらに、切り起こし１４１、１５１、１６１、１
７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２の列方向の幅Ｗｓ１、Ｗｓ２に対する列方向に隣接する切り起こし同士間の幅Ｗｂ１、Ｗｂ２の比Ｗｂ１／Ｗｓ１、Ｗｂ２／Ｗｓ２を、約２〜約２．５としたことにより、従来の比が約３の場合より熱交換能力を向上させることができる。

また、各切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２の高さを、プレス加工時の隣接するフィン１３（２１、４１）同士のピッチＰの１／４〜８／８にしたことにより、同一騒音時の風量を増加させることができ、より大きな熱交換能力を発揮することができる。

また、各切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２の高さを、フィン付き熱交換器１０が貫流送風機５に接近する風速が大きい領域Ｇについては、隣接するフィン１３（２１、４１）同士のピッチＰの１／４〜５／８として通風抵抗を比較的大きくするとともに、他の領域Ｈ、Ｆについては隣接するフィン１３（２１、４１）同士のピッチＰの５／８〜８／８として通風抵抗をそれより小さくしたことにより、フィン付き熱交換器１０の風速分布をより均一化することができ、したがってより大きな熱交換能力を発揮することができる。

また、各切り起こし１４１、１５１、１６１、１４２、１５２とフィン２１、４１の風上前縁２２、２３、２４、４２または風下後縁３２、３３、３４、４３との距離を、最短でも１．０ｍｍとしたので、フィン付き熱交換器１０を蒸発器として用いた場合、フィン２１、４１の表面に付着した凝縮水が切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２に沿って流下しながら、フィン２１、４１の風上前縁２２、２３、２４、４２または風下後縁３２、３３、３４、４３から飛び出してしまうという現象を抑制することができる。

また、列方向に隣接する２つの伝熱管１１の間において、内部を流れる流体に温度差がある場合、２つの伝熱管１１の列間中央部のフィン２１、４１に段方向に概略沿う方向に切り込み１７を設けることにより、フィン２１、４１を通しての熱伝導による熱交換ロスを防ぐことができるので、熱交換能力を低下させることがない。

また、フィン付き熱交換器１０を段方向で、再熱器と蒸発器とに分けて使用し除湿運転を行う場合、再熱器の領域と蒸発器の領域との間のフィン２１、４１に、切断しない部分１８をごくわずか残してほぼ完全に切断する切り込み１９を設けることにより、フィン２１、４１の熱伝導による大幅な能力の低下を防ぐことができる。さらに、フィン付き熱交換器１０全体を蒸発器として使用する場合、フィン２１、４１の表面に凝縮する水を切り込み１９に滞留させることなく、フィン２１、４１のごくわずかだが繋がっている部分１８を通って円滑に流下させることができる。

また、伝熱管１１の内部を流動する冷媒流体として、オゾン破壊係数の小さいＨＦＣ冷媒、ＨＣ冷媒および二酸化炭素のいずれか１つを用いることにより、地球環境の保護に貢献することができる。特に、ＨＣ冷媒や二酸化炭素は地球温暖化係数が小さい冷媒であるため、より地球環境の保護に貢献することができる。

また、フィン付き熱交換器１０の製造方法は、筐体２内の前面側に配置されている前面側熱交換器２０と、筐体２内の背面側に配置されている背面側熱交換器４０とから構成されたフィン付き熱交換器１０を製造する製造方法であって、前面側熱交換器２０におけるフィン２１の上端部と背面側熱交換器４０におけるフィン４１の上端部とが境界部１３ａで繋がった状態の１枚のフィン１３として連続的にプレス加工し、そしてこれらフィン１３を多数積層して伝熱管１１を挿入、拡管した後、フィン１３を、前面側熱交換器２０と
背面側熱交換器４０との境界部１３ａで切断して、前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とに分離するもので、前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とを個別に製造する場合に比べて、効率的にフィン付き熱交換器１０を製造することができる。

また、１枚のフィン１３に挿入する伝熱管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの直径の異なるものや列数の異なるものや列方向ピッチや段方向ピッチの異なるものを混在させたり、１枚のフィン１３に形成される切り起こし１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２については、その形状や高さが異なるものを混在させることができる。

なお、上記実施の形態において、吸込み口３ａ、３ｂを前面や上面などに設けた空気調和機の室内ユニット１を例にして説明したが、これに限るものではない。

同じく上記実施の形態では、吹出し口４を下面側に設けた室内ユニット１を例に説明したが、これに限るものではなく、前面などに設けられているものにも上記構成を適用することができる。

また、上記実施の形態においては、前面側熱交換器２０および背面側熱交換器４０を室内ユニット１の吸込み口３ａ、３ｂから貫流送風機５までの風回路の途中に配設した場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば貫流送風機５から吹出し口４までの風回路の途中に配設しても同様の効果が得られものである。さらに、熱交換器が室内ユニット１内に３つ以上設けられるものや、１つしか設けられないものにも適用可能である。

以上のように、本実施の形態によれば、空気調和機の室内ユニット１に搭載される前面側熱交換器２０と背面側熱交換器４０とから構成されるフィン付き熱交換器１０の形態およびその製造方法を改善し、前面側熱交換器２０のフィン２１の風上前縁部および風下後縁部のそれぞれは、同じ鈍角をなす２本の直線状の風上前縁２２、２３と風下後縁３２、３３およびそれぞれの２本の直線の間を結ぶ１本の曲線状の風上前縁２４と一本の風下後縁３４とから略くの字状に形成され、この略くの字状の前面側熱交換器２０におけるフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５に近い側の領域の風上前縁２３と風下後縁３３との距離Ｂを、貫流送風機５から遠い側の領域の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａより短くし、前面側熱交換器２０におけるフィン２１の曲線状の風上前縁２４および風下後縁３４のそれぞれの曲線部を同じ形状とし、背面側熱交換器４０におけるフィン４１の風上前縁４２および風下後縁４３が平行な直線で構成され、背面側熱交換器４０におけるフィン４１の風上前縁４２と風下後縁４３との距離Ａ´を、略くの字状の前面側熱交換器２０におけるフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から遠い側の領域の風上前縁２２と風下後縁３２との距離Ａに等しくすることにより、空気調和機の室内ユニット１の限られた空間、特に奥行きが狭い空間にできるだけ大きなフィン付き熱交換器１０を収納し、熱交換能力の大幅な向上を図るとともに、蒸発器として使用した際に、フィン２１の表面に凝縮する水を当該フィン２１に沿って円滑に流下させることができる。また、上記フィン付き熱交換器１０の製造方法によると、前面側熱交換器２０におけるフィン２１と背面側熱交換器４０のフィン４１とが繋がった１枚のフィン１３として連続プレス加工するので、あまりフィン２１、４１の材料から廃材を出さず、効率的に安価に製造することができる。

また、空気調和機の室内ユニット１に、本実施の形態におけるフィン付き熱交換器１０を搭載することにより、小型で、空調性能に優れた空気調和機を提供することができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２に係るフィン付き熱交換器の部分拡大図である。なお、上記実施の形態におけるフィン付き熱交換器と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態は、図５に示すように、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から近い側の領域、すなわち風上前縁２３と風下後縁３３とで挟まれた領域において、前面側熱交換器２０のフィン２１の風下後縁３３と貫流送風機５との距離を所定の距離Ｉ（例えば、１０ｍｍ）以上に保ち、貫流送風機５に近い領域Ｅにおいて、上記第１の実施の形態で設けたような切り起こしを部分的に無くすことにより、貫流送風機５の近傍のフィン２１上で凝縮する水滴がフィン２１を伝い流下する際に、切り起こしの部分で滞留したりすることが無く、また、風下後縁３３と貫流送風機５との距離を所定の距離Ｉ以上確保することにより、万が一、凝縮水が滞留しても還流送風機５に吸い込まれることがない。

以上のように、本実施の形態に係るフィン付き熱交換器１０によると、凝縮水が貫流送風機５に吸い込まれて、図１に示す吹き出し口４から水滴が滴下することのない快適な室内ユニット１を提供することが可能となる。

なお、上記実施の形態では、貫流送風機５の近傍で切り起こしを部分的に無くしたが、貫流送風機５との距離およびフィン２１の形状が変化することにより切り起こしを無くす位置や数は変更しても、同様の効果が得られるものであり、特に限定されるものではない。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３に係るフィン付き熱交換器の部分拡大図である。なお、上記実施の形態におけるフィン付き熱交換器と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態は、図６に示すように、略くの字状の前面側熱交換器２０のフィン２１の直線状の風上前縁２２、２３と直線状の風下後縁３２、３３とで挟まれた二つの領域のうち、貫流送風機５から近い側の領域、すなわち風上前縁２３と風下後縁３３とで挟まれた領域において、前面側熱交換器２０のフィン２１の風下後縁３３と貫流送風機５との距離を所定の距離Ｉ（例えば１０ｍｍ）以上保ち、貫流送風機５に近い領域Ｅにおいて切り起こしを部分的に無くし、更には、貫流送風機５に近く、気体の風速が早く騒音が大きくなると考えられる領域Ｆに、気体の主流方向に対して、殆んど垂直に開口するように切り起こし２０ｂを設けたもので、それにより気体の通風量が少なくなり、貫流送風機５に近い切り起こし２０ｂ及び、貫流送風機５の周囲で発生し易い空気流の乱れによる騒音を低減することができる。

以上のように、本実施の形態に係るフィン付き熱交換器１０によると、凝縮水が貫流送風機５に吸い込まれて、図１に示す吹き出し口４から水滴が滴下することがない上に、不快な騒音を抑えることができる快適な室内ユニット１を提供することが可能となる。

また、上記実施の形態では、貫流送風機５の近傍で切り起こしを部分的に無くし、更には垂直に開口するように切り起こし２０ｂを設置した一例を記述したが、貫流送風機５との距離およびフィン２１の形状が変化することにより、切り起こしを無くす位置や、垂直に開口するように設ける切り起こし２０ｂの数は変更しても同じ意味を成すものであり特に限定されるものではない。

以上のように、本発明に係るフィン付き熱交換器は、小型化した室内ユニットの中の限られた空間、特に奥行きが狭い空間であっても、より大きなフィン付き熱交換器を収納して、より大きな熱交換能力を発揮することができるもので、空気調和機の室内ユニットに限らず、伝熱管内を流れる冷媒と外部を流れる空気との間で熱交換を行う機能部品を有する各種機器に広く適用することができる。

本発明の実施の形態１に係るフィン付き熱交換器が搭載された空気調和機の室内ユニットの縦断面図同フィン付き熱交換器のフィンの側面図同フィンの要部拡大側面図同フィンを２枚プレスの送り方向に連続して並べたイメージを示す側面図本発明の実施の形態２におけるフィン付き熱交換器の部分拡大図本発明の実施の形態３におけるフィン付き熱交換器の部分拡大図従来のフィン付き熱交換器を収納した空気調和機の室内ユニットの断面図（ａ）他の従来のフィン付き熱交換器のフィンの概略側面図（ｂ）同フィン付き熱交換器を収納した空気調和機の室内ユニットの概略断面図同フィンにおける伝熱管の配置ピッチの関係を示す図

符号の説明

１室内ユニット
２筐体
３ａ、３ｂ吸込み口
４吹出し口
５貫流送風機
１０フィン付き熱交換器
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ伝熱管
１２フィンカラー
１３、２１、４１フィン
１７、１９切り込み
１８切断しない部分
２０前面側熱交換器
２２、２３、２４、４２風上前縁
３２、３３、３４、４３風下後縁
４０背面側熱交換器
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ予備穴
１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２切り起こし
１４１ａ、１５１ａ、１６１ａ、１４２ａ、１５２ａ立ち上がり部

Claims

室内の空気を取り入れる吸込み口と、熱交換された空気を吹き出す吹出し口と、貫流送風機を備えた空気調和機の室内ユニットに搭載されるフィン付き熱交換器であって、前記吸込み口から前記貫流送風機までの風回路又は前記貫流送風機から前記吹出し口までの風回路の途中に配置されると共に、所定の間隔で平行に並べられてその間を気体が流動する多数のフィンと、前記フィンに略直角に挿入されて内部を冷媒が流動する多数の伝熱管とからなる前面側熱交換器と背面側熱交換器とから構成され、前記前面側熱交換器の前記フィンの風上側前縁および風下側後縁のそれぞれを、同じ鈍角をなす２本の直線状の風上前縁と、２本の直線状の風下後縁と、前記風上前縁と前記風下後縁のそれぞれの２本を結ぶ１本の曲線状の風上前縁と、１本の曲線状の風下後縁とで略くの字状に形成し、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い領域における直線状の前記風上前縁と直線状の前記風下後縁との距離を１５〜２７ｍｍとし、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から遠い側の領域および前記背面側熱交換器の前記フィンのそれぞれの風上前縁と風下後縁との距離を２７〜３０ｍｍとしたことを特徴とするフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器のフィンの貫流送風機に近い領域の直線状の風上前縁と直線状の風下後縁とで挟まれた部分及び曲線状の風上前縁と曲線状の風下後縁とで挟まれた部分に挿入される伝熱管の外径を６．０〜８．０ｍｍにすると共に、その伝熱管を、気体の主流方向と同じ列方向に２列および１列配置し、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と直線状の風下後縁とで挟まれた部分に挿入される伝熱管の外径を４〜７ｍｍにすると共に、その伝熱管を気体の主流方向と同じ列方向に３列で配置したことを特徴とする請求項１に記載のフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器のフィンの貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と、直線状の風下後縁とで挟まれた部分に外径が２種類以上の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風上の列に配置すると共に、低循環量で小能力の熱交換器を必要とする場合は、フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として１パスを用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管とし、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、４パスを用いて、それぞれ冷媒を流すようにし、一方、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い側の領域および曲線状の風上前縁と曲線状の風下後縁とで挟まれた領域に外径が２種類の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風下の列に配置すると共に、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管として用い、また、低循環量で小能力の熱交換器の構成を必要とする場合は、それぞれ２パスを用いて冷媒を流すようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器のフィンの貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と、直線状の風下後縁とで挟まれた部分に外径が２種類以上の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風上の列に配置すると共に、高循環量で大能力の熱交換器を必要とする場合は、フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用
する際の冷媒入口寄りの伝熱管として１パスを用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管として、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、５または６パスを用いて、それぞれ冷媒を流すようにし、一方、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い側の領域及び曲線状の風上前縁と曲線状の風下後縁とで挟まれた領域に外径が２種類の伝熱管を挿入し、外径が大きい前記伝熱管を、気体の流れの最も風下の列に配置すると共に、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管として、また蒸発器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管として用い、外径が小さい前記伝熱管を、当該フィン付き熱交換器を凝縮器又はガスクーラーとして使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒下流側の伝熱管として、また蒸発器として使用する際には、外径が大きい前記伝熱管より冷媒上流側の伝熱管として用い、また、高循環量で大能力の熱交換器の構成を必要とする場合はそれぞれ３パス以上を用いて冷媒を流すようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器のフィンの貫流送風機から遠い側の領域および背面側熱交換器のフィンのそれぞれの直線状の風上前縁と直線状の風下後縁で挟まれた部分に挿入される伝熱管の配置ピッチを１３．５〜１６ｍｍとし、前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機に近い側の領域に挿入される伝熱管を、気体の主流方向と同じ列方向に２列および１列配置し、前記気体の主流方向と直交する方向の段方向での前記伝熱管の配置ピッチを１５〜３１ｍｍとし、前記伝熱管と前記前面側熱交換器の前記フィンの前記貫流送風機から近い側の領域の風上前縁または風下後縁との最短距離を１．０ｍｍ以上とし、更に前記貫流送風機とそれに最も近い前記前面側熱交換器の前記風下後縁との距離を１０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器。
段方向に隣接する伝熱管の間のフィンの表面に、気体の主流方向に開口する複数の切り起こしを設け、これら各切り起こしの前記伝熱管寄りの立ち上がり部を、前記伝熱管の円周に概略沿う方向に形成すると共に、前記各切り起こしの列方向の幅に対する前記列方向に隣接する前記切り起こし間の幅の比を約２〜約２．５とし、更には前記切り起こしの高さを、プレス加工時に隣接する前記フィン同士のピッチＰの１／４〜８／８にしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器及び背面側熱交換器のフィンの表面に、気体の主流方向に開口する複数の切り起こしを設け、前記切り起こしの高さを、前記前面側熱交換器の前記フィンの貫流送風機に近い側の領域については、プレス加工時に隣接する前記フィン同士のピッチＰの１／４〜５／８とし、他方の領域については前記ピッチＰの５／８〜７／８とし、更に前記背面熱交換器の前記フィンにおいては、前記ピッチＰの７／８〜８／８としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器のフィンの貫流送風機に最も近い側の領域の一部に切り起こしを設けないようにしたことを特徴とする請求項６又は７に記載のフィン付き熱交換器。
前面側熱交換器のフィンの貫流送風機に最も近い側の領域において、気体の主流方向に対してほぼ垂直に開口するように形成した切り起こしを部分的に設置したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器。
列方向に隣接する２つの伝熱管の内部を流れる冷媒同士に温度差がある場合、フィンの前記２つの伝熱管の中央部に、段方向および一部を列方向に概略沿う方向で切り込みを設けると共に、後加工で、前記フィンの風上前縁から切断できるようにするための穴を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器。
伝熱管の内部を流動する冷媒として、ＨＦＣ冷媒、ＨＣ冷媒および二酸化炭素のいずれか一つを用いたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフィン付き熱交換器と、前記フィン付き熱交換器に空気を通過させる貫流送風機を備えた空気調和機。