JP2006291402A - 感温性合成繊維およびその製造方法 - Google Patents
感温性合成繊維およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006291402A JP2006291402A JP2005115186A JP2005115186A JP2006291402A JP 2006291402 A JP2006291402 A JP 2006291402A JP 2005115186 A JP2005115186 A JP 2005115186A JP 2005115186 A JP2005115186 A JP 2005115186A JP 2006291402 A JP2006291402 A JP 2006291402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- synthetic fiber
- polymer
- sensitive synthetic
- glass transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 9
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000431 shape-memory polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
【課題】温度によってその物性が変化し、衣服内の環境を快適にする感温性合成繊維およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の感温性合成繊維は、高分子ポリマーからなる合成繊維であって、20℃での25%伸長応力Aが70cN以上であり、50℃での25%伸長応力Bの値が伸長応力Aの値より40cN以上小さい値であることを特徴とする。さらには伸長応力Bが60cN以下であることや、高分子ポリマーのガラス転移点が20〜50℃であること、高分子ポリマーがポリウレタン系であることが好ましい。またもう一つの感温性合成繊維の製造方法は、高分子ポリマーを紡糸する方法であって、該高分子ポリマーのガラス転移点温度が20℃〜50℃であり、ガラス転移点温度の−20℃〜0℃の範囲で冷延伸することを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の感温性合成繊維は、高分子ポリマーからなる合成繊維であって、20℃での25%伸長応力Aが70cN以上であり、50℃での25%伸長応力Bの値が伸長応力Aの値より40cN以上小さい値であることを特徴とする。さらには伸長応力Bが60cN以下であることや、高分子ポリマーのガラス転移点が20〜50℃であること、高分子ポリマーがポリウレタン系であることが好ましい。またもう一つの感温性合成繊維の製造方法は、高分子ポリマーを紡糸する方法であって、該高分子ポリマーのガラス転移点温度が20℃〜50℃であり、ガラス転移点温度の−20℃〜0℃の範囲で冷延伸することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、伸長応力可変性の合成繊維に関し、さらに詳しくは温度によって物性が可逆的に変化する感温性合成繊維に関する。
従来から合成繊維は、その優れた汎用性と高い物性により、多方面に渡り利用されている。しかし衣料用の布帛とした場合、綿や羊毛等の天然繊維を用いた衣料用布帛が、着用中の温度や湿度の変化によりその物性が変化し、着心地が常に良好に保たれているのに対し、合成繊維では物性の変化が少なく、どうしても着用しているうちに衣服内の温度、湿度が上がり、快適性において劣っているという問題があった。
そこで、例えば変性ポリエチレンテレフタレートとナイロンをサイドバイサイド型に張り合わせた複合繊維で、ナイロンの吸湿による伸び縮みを利用して捲縮を変化させる感湿捲縮複合繊維が提案されている(特許文献1、特許文献2など)。合成繊維に吸湿によって捲縮性自己調整機能を発揮させ、衣服を構成する繊維間の空隙を変化させ、衣服内を快適にする試みである。
しかし、これらは湿度によって衣服内の環境を変えようとする繊維であって、その衣服内において発汗した後にのみ機能するという問題があった。
しかし、これらは湿度によって衣服内の環境を変えようとする繊維であって、その衣服内において発汗した後にのみ機能するという問題があった。
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、温度によってその物性が変化し、衣服内の環境を快適にする感温性合成繊維およびその製造方法を提供することにある。
本発明の感温性合成繊維は、高分子ポリマーからなる合成繊維であって、20℃での25%伸長応力Aが70cN以上であり、50℃での25%伸長応力Bの値が伸長応力Aの値より40cN以上小さい値であることを特徴とする。さらには伸長応力Bが60cN以下であることや、高分子ポリマーのガラス転移点が20〜50℃であること、高分子ポリマーがポリウレタン系であること、単糸繊度が1〜5dtexであることが好ましい。
またもう一つの本発明の感温性合成繊維の製造方法は、高分子ポリマーを紡糸する方法であって、該高分子ポリマーのガラス転移点温度が20℃〜50℃であり、ガラス転移点温度の−20℃〜0℃の範囲で冷延伸することを特徴とする。さらには延伸倍率が最大延伸倍率の60〜75%であることや、冷延伸後の熱セット温度が、冷延伸温度以下であること、さらには熱セット倍率が95〜140%であることが好ましい。
そして本発明のマルチフィラメント糸条は、本発明の感温性合成繊維を含むことを特徴とする。
そして本発明のマルチフィラメント糸条は、本発明の感温性合成繊維を含むことを特徴とする。
本発明による感温性合成繊維は、温度によってその物性が変化し、その繊維を用いた衣服内環境を快適にするものである。
本発明の感温性合成繊維は、高分子ポリマーからなる合成繊維であって、20℃での25%伸長応力Aが70cN以上であり、50℃での25%伸長応力Bの値が伸長応力Aの値より40cN以上小さい値である繊維である。さらには20℃での25%伸長応力Aは90cN以上であることが好ましく、上限としては300cN以下、さらには200cN以下であることが好ましい。20℃での伸長応力が70cNより小さい場合には、繊維が容易に伸び衣服としての形態安定性を保つことができない。逆に大きすぎたり、断糸する場合には、伸びが無く伸縮性に富んだ布帛とすることができない。
そして50℃での25%伸長応力Bの値は、20℃の伸長応力Aの値より40cN以上小さい値であることが必須である。さらには差が45cN以上、特には55cN以上であることが好ましい。差の上限としては100cN以下、さらには80cN以下であることが好ましい。伸長応力AとBの差が40cNより小さい場合には、布帛にした場合の温度変化による有効な繊維間空隙を形成することができない。また大きすぎる場合には、伸長応力Bの値が小さくなりすぎ繊維が容易に伸び衣服としての形態安定性を保つことができない。
さらに伸長応力Bの値は60cN以下であることが、さらには55cN以下であることが好ましい。また20cN以上、さらには40cN以上であることが好ましい。
さらに伸長応力Bの値は60cN以下であることが、さらには55cN以下であることが好ましい。また20cN以上、さらには40cN以上であることが好ましい。
本発明の繊維は、このように温度によって25%伸長応力が変化することにより、感温性合成繊維を含む布帛は、その外部温度上昇によって伸長応力が小さく、変形しやすくなり、引っ張る力がかかることによって布帛における繊維間空隙が広がり、布帛の通気性が増し、温度、湿度の、布帛の両側での差が小さくなるのである。
また本発明の繊維は150%伸長後の残存伸長率が40%以下、さらには30〜5%の範囲であることが好ましい。このように残存伸長率が低い場合には、過伸長した際の歪み回復力が強く、布帛にした場合に繰り返し変形を受けても形状が変化せず、長期にわたって効果を持続することが可能となる。このとき残存伸長率とは、初期の長さをL0とし、荷重をかけて試験長の150%(2.5倍)まで伸ばした後、荷重をなくした時の長さがL1のとき、(L1−L0)×100/L0(単位%)で計算される値である。
このような本発明の感温性合成繊維は高分子ポリマーからなる繊維であれば特に制限は無いが、特には高分子ポリマーのガラス転移点が20℃〜50℃の範囲であることが好ましい。さらには25℃〜40℃の範囲であることが好ましい。このようなガラス転移点を有することによって、そのガラス転移点の上下の温度である20℃と50℃の伸長応力を容易にコントロールすることができる。またいわゆる形状記憶性の高分子であることが好ましく、このような樹脂はガラス転移点を容易にこのような範囲に調整できる。
高分子ポリマーとしてはウレタン系、スチレン−ブタジエン系、結晶ジエン系、ノルボルネン系等の高分子であることが好ましいが、中でもポリウレタン系高分子であることが好ましい。ポリウレタンとしては2官能ジイソシアネート、2官能ポリオール、及び活性水素基を含む2官能鎖延長剤からなるエーテル系またはエステル系のポリウレタンであることが好ましい。たとえば、ジイソシアネート:ポリオール:鎖延長剤=2.0〜1.1:1.0:1.0〜0.1となるように配合し、プレポリマ法により重合したものが好適に用いられ、末端にNCO基とOH基をおおよそ同量有し、結晶化度が3〜50重量%のものであることが好ましい。このような直線状のポリマーであることと、適度な結晶化度を有することにより熱可塑性を有し、良好に紡糸することが可能である。
本発明の感温性合成繊維は、その単糸繊度が1〜5dtexであることが、さらには2〜4dtexであることが好ましい。このような繊度範囲をとることにより、風合い、物性綿から衣料用途に好適に用いることができる。
もう一つの本発明の感温性合成繊維の製造方法は、高分子ポリマーを紡糸する方法であって、該高分子ポリマーのガラス転移点温度が20℃〜50℃であり、ガラス転移点温度の−20℃〜0℃の範囲で冷延伸する方法である。ここで用いられる高分子ポリマーとしては、先の感温性合成繊維で述べた高分子を用いることができ、特に好ましくはポリウレタン系の高分子ポリマーが用いられる。
但しこのとき該高分子ポリマーのガラス転移点温度は20℃〜50℃の範囲であることが必要である。さらにはガラス転移温度が25℃〜40℃であることが好ましい。そして本発明の製造方法ではガラス転移点温度の−20℃〜0℃の範囲で冷延伸することを必須とする。さらには−15℃〜−5℃の範囲であることが好ましい。このような温度で冷延伸することによって、本発明の製造方法で得られた繊維は、ガラス転移点の前後で物性が大きく変化し、低い温度では伸びにくく、高い温度では容易に伸長する繊維となる。このとき冷延伸する倍率は最大延伸倍率の60〜75%であることが、物性および生産性の点からも好ましい。
さらには冷延伸後に冷延伸温度以下で熱セットを行うことが好ましく、伸長応力の温度感受性を向上させることができる。また熱セット倍率は95〜140%であることが好ましく、特には120〜140%であることが好ましい条件である。熱セット倍率を上げることによって、伸長応力の値の絶対値や温度による差を大きくすることができ、より温度感受性を高くすることができる。
またもう一つの本発明は、上記感温性合成繊維を含んだマルチフィラメント糸条である。糸条の総繊度としては10〜200dtexの範囲であり、さらには20〜150dtexであることが好ましい。この糸条には、感温性を調整するために、あるいは他の風合い、質感を得るために、感温性合成繊維以外の他の合成繊維や天然繊維を合撚、または撚糸したものであることも好ましい。このような繊維、糸条を用いることにより腰のある風合いの良好な布帛とすることが可能となる。
このような本発明の感温性合成繊維、あるいは糸条を含んだ布帛を衣服として用いた場合には、着用者の動きによって繊維間空隙が生まれ、衣服内気候を快適に保つことが出来る。動きが激しくなるほど、そして温度が高くなるほど、布帛の繊維間空隙が広がるので、特に運動を行う際に用いる衣服において最適に用いられる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
(1)25%伸長応力
温度25℃および50℃において、テンシロン引張試験機を使用して、糸長250mm、引張速度250mm/分で25%伸長したときの応力を測定した。
温度25℃および50℃において、テンシロン引張試験機を使用して、糸長250mm、引張速度250mm/分で25%伸長したときの応力を測定した。
(2)残存伸長率
25%伸長応力と同じ条件にて、初期の長さをL0とし、荷重をかけて試験長の150%(2.5倍)まで伸ばした後、荷重をなくした時の長さがL1を測定した。このとき、
(L1−L0)×100/L0(単位%)
で計算される値を残存伸長率とした。
25%伸長応力と同じ条件にて、初期の長さをL0とし、荷重をかけて試験長の150%(2.5倍)まで伸ばした後、荷重をなくした時の長さがL1を測定した。このとき、
(L1−L0)×100/L0(単位%)
で計算される値を残存伸長率とした。
(3)着用試験
得られた感熱性合成繊維糸条を緯糸、ポリエステルテレフタレート繊維糸条を経糸に用いた布帛を作成し、上着に縫製した。着用テストを行い、運動し体温が上昇した際の快適性を、良いものから順に◎、〇、△、×で評価した。
得られた感熱性合成繊維糸条を緯糸、ポリエステルテレフタレート繊維糸条を経糸に用いた布帛を作成し、上着に縫製した。着用テストを行い、運動し体温が上昇した際の快適性を、良いものから順に◎、〇、△、×で評価した。
[実施例1]
4,4’ジフェニルメタンジイソシアネート1.7部、ポリプロピレングリコール1.0部、エチレングリコール0.71部からなるポリウレタン系高分子(ガラス転移温度35℃)を用いて、紡糸温度が210℃、紡糸速度1000m/分にて紡糸を行い、170dtex/24フィラメントの原糸を得た。この原糸の最大延伸倍率は3.3倍、ガラス転移温度Tgは35℃であった。得られた原糸を表1の条件にて冷延伸、熱セットを行い、感温性合成繊維からなる75dtex/24フィラメントの糸条を得た。この糸条の150%伸長後の残存伸長率は25%であった。またこの繊維の25%伸長応力、および着用テストの結果を表1に併せて示した。
4,4’ジフェニルメタンジイソシアネート1.7部、ポリプロピレングリコール1.0部、エチレングリコール0.71部からなるポリウレタン系高分子(ガラス転移温度35℃)を用いて、紡糸温度が210℃、紡糸速度1000m/分にて紡糸を行い、170dtex/24フィラメントの原糸を得た。この原糸の最大延伸倍率は3.3倍、ガラス転移温度Tgは35℃であった。得られた原糸を表1の条件にて冷延伸、熱セットを行い、感温性合成繊維からなる75dtex/24フィラメントの糸条を得た。この糸条の150%伸長後の残存伸長率は25%であった。またこの繊維の25%伸長応力、および着用テストの結果を表1に併せて示した。
[実施例2、3、4、比較例1]
延伸条件、熱セット条件を表1記載の条件に変更した以外は、実施例1と同様に行い感温性合成繊維からなる糸条を得た。この繊維の25%伸長応力、および着用テストの結果も表1に併せて示した。
延伸条件、熱セット条件を表1記載の条件に変更した以外は、実施例1と同様に行い感温性合成繊維からなる糸条を得た。この繊維の25%伸長応力、および着用テストの結果も表1に併せて示した。
Claims (10)
- 高分子ポリマーからなる合成繊維であって、20℃での25%伸長応力Aが70cN以上であり、50℃での25%伸長応力Bの値が伸長応力Aの値より40cN以上小さい値であることを特徴とする感温性合成繊維。
- 伸長応力Bが60cN以下である請求項1記載の感温性合成繊維。
- 高分子ポリマーのガラス転移点が20〜50℃である請求項1または2記載の感温性合成繊維。
- 高分子ポリマーがポリウレタン系である請求項1〜3のいずれか1項記載の感温性合成繊維。
- 単糸繊度が1〜5dtexである請求項1〜4のいずれか1項記載の感温性合成繊維。
- 高分子ポリマーを紡糸する方法であって、該高分子ポリマーのガラス転移点温度が20℃〜50℃であり、ガラス転移点温度の−20℃〜0℃の範囲で冷延伸することを特徴とする感温性合成繊維の製造方法。
- 延伸倍率が最大延伸倍率の60〜75%である請求項6記載の感温性合成繊維の製造方法。
- 冷延伸後の熱セット温度が、冷延伸温度以下である請求項6または7記載の感温性合成繊維の製造方法。
- 熱セット倍率が95〜140%である請求項8記載の感温性合成繊維の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の感温性合成繊維を含むことを特徴とするマルチフィラメント糸条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005115186A JP2006291402A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 感温性合成繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005115186A JP2006291402A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 感温性合成繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006291402A true JP2006291402A (ja) | 2006-10-26 |
Family
ID=37412261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005115186A Pending JP2006291402A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 感温性合成繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006291402A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2811054A4 (en) * | 2012-01-31 | 2015-09-23 | Kuraray Co | COMPOSITE FIBER, METHOD FOR PRODUCING A POLYURETHANELASTOMER TISSUE AND POLYURETHANEELASTOMER TISSUE |
JP2019090138A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP2019090137A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP2019090139A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP2019090140A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61293214A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高分子エラストマ−成形体及びその使用方法 |
JPH02112433A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 形状記憶性ポリマーによる織布 |
JPH0941231A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Goninme Kk | 糸状体または布状体および立体成形体 |
JP2002517616A (ja) * | 1998-06-02 | 2002-06-18 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | エラスタンスレッドおよびその製造方法 |
-
2005
- 2005-04-13 JP JP2005115186A patent/JP2006291402A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61293214A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高分子エラストマ−成形体及びその使用方法 |
JPH02112433A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 形状記憶性ポリマーによる織布 |
JPH0941231A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Goninme Kk | 糸状体または布状体および立体成形体 |
JP2002517616A (ja) * | 1998-06-02 | 2002-06-18 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | エラスタンスレッドおよびその製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2811054A4 (en) * | 2012-01-31 | 2015-09-23 | Kuraray Co | COMPOSITE FIBER, METHOD FOR PRODUCING A POLYURETHANELASTOMER TISSUE AND POLYURETHANEELASTOMER TISSUE |
JP2019090138A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP2019090137A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP2019090139A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP2019090140A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
JP7008480B2 (ja) | 2017-11-16 | 2022-01-25 | Toyo Tire株式会社 | 熱応答性布帛 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20120190260A1 (en) | Woven and knitted fabric | |
EP2873756B1 (en) | Sheath-core bicomponent fibre | |
WO2004053218A1 (ja) | ポリウレタン弾性繊維混用織編物及びその製造方法 | |
CN102177285B (zh) | 芯鞘型共轭纱、针织物、衣物制品、及制造芯鞘型共轭纱的方法 | |
JP2008179908A (ja) | ポリウレタン弾性繊維を含む先染め織物およびその製造方法 | |
EP3112506B1 (en) | Crimped polyamide yarn, and woven or knit fabric employing same | |
Hu et al. | Recent developments in elastic fibers and yarns for sportswear | |
KR20130114637A (ko) | 균일한 탄성률을 지닌 용융 방사 탄성 섬유 | |
WO2016166896A1 (ja) | 伸縮性経編地 | |
JP2006291402A (ja) | 感温性合成繊維およびその製造方法 | |
JP5544566B2 (ja) | 布地及びこれに用いられる糸 | |
JP2006214056A (ja) | 織物 | |
JP2004019059A (ja) | 弾性編地 | |
JP3988422B2 (ja) | 複合布帛の製造方法 | |
KR100829480B1 (ko) | 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사 및 그의 제조방법 | |
JPH03130435A (ja) | 着用感の優れた織物 | |
KR100556132B1 (ko) | 폴리우레탄 탄성사 및 신축성 직편물 | |
JP2017119925A (ja) | 繊維構造物 | |
KR100462501B1 (ko) | 신축성 직물의 제조방법 | |
JP3230746B2 (ja) | 伸縮性織編物 | |
JP2012041647A (ja) | ループヤーンおよびその製造方法ならびにその織編物 | |
JP3800915B2 (ja) | ポリエステル系ストレッチ織物 | |
JP2004183193A (ja) | 織物 | |
JP2006257632A (ja) | 複合布帛 | |
CN116419936A (zh) | 聚氨酯弹性纱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100720 |