JP2006275217A - 軸体一体型粘性流体封入ダンパ - Google Patents

Abstract

【課題】取付部を大きく構成し得て相手側への取付作業性が良好であり、一方で減衰特性においても、更には耐久性においても良好な軸体一体型の粘性流体封入ダンパを提供する。
【解決手段】軸体一体型の粘性流体封入ダンパ１４において、軸体３８の先端側の取付部４４の軸直角方向寸法Ｙを大寸法となし、また基部４６については取付部４４に対して軸直角方向寸法Ｘを小寸法となし且つ成形時及び防振作用時の何れにおいても可撓膜２０の内周側の部分であって撹拌部２２周りの膜内周部３０の外面に対して非接触の形状となしておく。そしてこれを成形する際、成形金型における膜内周部３０の上面と軸体３８の基部４６及び取付部４４とを成形する部分を軸直角方向のスライド型としておく。
【選択図】 図２

Description

この発明はシリコーンオイル等の粘性流体を内部に封入して成る粘性流体封入ダンパに関する。

近年、ＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ，ＡＶ機器，パソコンのＨＤＤ装置，ビデオカメラ等の小型精密機器において、容器内部にシリコーンオイル等の粘性流体を封入して成る小型の粘性流体封入ダンパが、防振用として広く用いられるようになって来ている。

例えばＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ、特に車載用のものにおいては、車両等の振動がそのままディスクプレーヤの本体機構部ユニットに伝達されて音飛び等が生ずるのを防止すべく、従来、図６（Ａ）に示しているようにスプリング２００を介して支持したディスクプレーヤの本体機構部ユニット（被支持部材）２０２と、支持フレーム（支持部材）２０４との間に粘性流体封入ダンパ２０６を介装することが行われている。

図６（Ｂ）はかかる粘性流体封入ダンパ２０６として従来用いられているものの具体的な構造例を、その取付構造例とともに示したもので（下記特許文献１に開示）、図示のようにこの例の粘性流体封入ダンパ２０６は、密閉の容器の内部にシリコーンオイル等の高粘性の粘性流体２１０を封入した形態をなしている。

ここで粘性流体封入ダンパ２０６は、円筒形状の周壁部２１４と、周壁部２１４の軸方向の一端を閉鎖する底部２１６と、周壁部２１４の底部２１６とは他端側に周壁部２１４に連続して形成された薄肉の可撓膜２２０と、可撓膜２２０の中心部に設けられた撹拌部２１８とを有していて、それらによって密閉容器を構成しており、その内部に上記の粘性流体２１０が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ２０６は、周壁部２１４を支持フレーム（支持部材）２０４に形成した貫通孔２２２内に嵌入させる状態で、底部２１６において固定ねじ２２４により支持フレーム２０４に固定されるようになっている。

撹拌部２１８には内側に挿入孔２２６が形成されており、そこに予め本体機構部ユニット２０２にかしめ付け固定された金属製の軸体２１２を挿入することで、粘性流体封入ダンパ２０６が本体機構部ユニット２０２に連結状態となる。
この粘性流体封入ダンパ２０６の場合、支持フレーム２０４に振動が加わったとき、撹拌部２１８及び軸体２１２が高粘性の粘性流体２１０内部で相対変位し、これにより粘性流体２１０が粘性流動してエネルギー吸収（振動吸収）し、支持フレーム２０４から本体機構部ユニット２０２への振動伝達を遮断ないし抑制する。

しかしながらこの粘性流体封入ダンパ２０６の場合、本体機構部ユニット２０２への取付け（連結）に当って、予め本体機構部ユニット２０２に金属製の軸体２１２をかしめ付け固定しておいて、これを撹拌部２１８の挿入孔２２６に挿入しなければならず、しかもその際に可撓膜２２０及び筒状の撹拌部２１８が軟らかいために、挿入孔２２６内面の摩擦抵抗に抗して軸体２１２を挿入する際に作業に困難を伴い、そのため本体機構部ユニット２０２への粘性流体封入ダンパ２０６の取付けがし辛く、取付作業が面倒な作業となる問題があった。

このような問題を解決するものとして、従来、軸体を硬質樹脂製としてこれを撹拌部に一体成形して成る粘性流体封入ダンパが提案されている。
図７はその一例を示している（下記特許文献１）。
同図に示す粘性流体封入ダンパ２３０において、２３２は硬質樹脂から成る軸体で、その大部分（埋込部２３４）が底付きの筒状をなす撹拌部２１８の内側の埋込孔２３６内に埋り込む状態に、撹拌部２１８に２色成形にて一体に成形されている。

軸体２３２は撹拌部２１８から外部に突出した部分全体が大径の取付部２３８とされている。
この取付部２３８には環状の取付溝２３９が形成されており、この取付溝２３９を相手側、即ち本体機構部ユニットの取付孔に嵌め合せることで、相手側の本体機構部ユニットに取付固定されるようになっている。
ここで大径の取付部２３８は、図中下面を可撓膜２２０の内周側の部分であって撹拌部２１８周りの膜内周部２４０の図中上面（外面）に接合させた状態に、撹拌部２１８に一体成形されている。

図８（Ａ）はこの種軸体一体型の粘性流体封入ダンパとして本発明者等の案出したものを比較例として示している。
ここでは撹拌部２１８に一体に成形した硬質樹脂製の軸体２３２を撹拌部２１８から外部に突出させ、そして先端側に取付部２４１を、また図中下側にこれよりも軸直角方向寸法の大きい基部２４２を構成し、その取付部２４１において軸体２３２を相手側の本体機構部ユニットに取付固定するようにしている。
ここで基部２４２は、膜内周部２４４の上面（外面）に接合状態に撹拌部２１８に一体に成形されている。
膜内周部２４４の外周端からは円筒形状をなす膜円筒部２４６が立下り形状で形成されている。
これら膜内周部２４４と膜円筒部２４６との交叉部は内面，外面ともに湾曲形状（Ｒ形状）をなしている。

この図８（Ａ）に示す粘性流体封入ダンパ２５４は、図９に示すようにして成形する。
同図において２４８は成形金型で本体部２５０と、図中左右方向にスライドするスライド型２５２，２５２とを有している。
この成形方法では、図９（Ｉ）に示しているように軸体２３２を周壁部２１４，可撓膜２２０，撹拌部２１８と一体に成形した後、（II）に示しているように取付部２４１を成形するためのスライド型２５２，２５２を図中左右方向にスライドさせて開き、その後成形後の軸体２３２，周壁部２１４，可撓膜２２０，撹拌部２１８を成形金型２４８から図中下向きに脱型する。
その後に別体をなす底部２１６を、図８（Ａ）に示すように周壁部２１４の軸方向且つ開放側の一端に固着して開放部を閉鎖する。
尚、粘性流体２１０の封入は底部２１６を固着する前に行う。

しかしながらこの図８（Ａ）に示す粘性流体封入ダンパ２５４の場合、取付部２４１の軸直角方向寸法Ｂを基部２４２の軸直角方向寸法Ａよりも小さくしなければならず（そのようにしないと成形後の脱型ができない（図９（II）参照））、必然的に取付部２４１の寸法Ｂ（軸直角方向寸法）が小さいものとなって、取付部２４１を相手側に取り付ける際の取付作業性が悪いといった問題を生ずる。

そこで取付作業性を考えて取付部２４１の寸法Ｂを大きくすると、これに伴って基部２４２の寸法Ａも大きくせざるを得ず、この場合、図８（Ｂ）に示しているように基部２４２の下面と可撓膜２２０、具体的には膜内周部２４４の上面とが広い範囲に亘って接合状態となって、基部２４２による可撓膜２２０の拘束範囲が広くなり、その結果として可撓膜２２０の可撓変形領域が少なくなって、粘性流体封入ダンパとしての減衰特性が悪化してしまう。

また可撓膜２２０の有効可撓長（軸直角方向長さ）が短くなることによって、更にはまた軸体２３２における基部２４２と可撓膜２２０との接合部と非接合部との境界部位が、可撓膜２２０の軸直角方向の中間位置となるため、粘性流体封入ダンパ２５４の防振作用時においてその境界部位に応力集中が生じ、同部分から可撓膜２２０が破れ易くなってしまい、耐久性低下に繋がるといった問題を生ずる。
この応力集中による可撓膜２２０の破れに対する対策として、可撓膜２２０の厚みを厚くするといったことも考えられるが、この場合には可撓膜２２０の肉厚が厚くなることによって可撓膜２２０の可撓性が低下し、従ってこの場合にも粘性流体封入ダンパとしての減衰特性が悪化する問題を生ずる。

特開２００３−１３９１８２号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、取付部を大きく構成し得て相手側への取付作業性が良好であり、一方で減衰特性においても、更には耐久性においても良好な軸体一体型の粘性流体封入ダンパを提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、（a）筒状の周壁部と、（b）該周壁部の軸方向の一端を閉鎖する状態に設けられた底部と、（c）該周壁部の該底部とは反対側の一端に該周壁部に連続して設けられた薄肉の可撓膜と、（d）底付きの筒状を成して内側に軸体の埋込孔を有し、該可撓膜の中心部に設けられて該可撓膜とともに前記周壁部の前記底部と反対側の一端を閉鎖する撹拌部と、（e）前記埋込孔に埋り込む状態に該撹拌部に一体に成形され、外部に突出した部分に設けた取付部において支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される軸体と、を有し、全体として密閉容器状をなして内部にシリコーンオイル等の粘性流体が封入され、前記撹拌部の該粘性流体に対する撹拌作用に基づいて前記支持部材と被支持部材との間で振動吸収する軸体一体型の粘性流体封入ダンパにおいて、前記軸体における前記外部への突出部のうち、前記可撓膜から離隔した先端側の部分を前記取付部として構成して該取付部の軸直角方向寸法を大寸法となし、また該取付部と前記可撓膜との間の基部については軸直角方向寸法を小寸法となし且つ成形時及び防振作用時の何れにおいても前記可撓膜の内周側の部分であって前記撹拌部周りの膜内周部の外面に対して非接触の形状となしてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記取付部が扁平な板状をなしていることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記取付部には固定ねじを挿通するねじ孔が設けてあることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記基部は一様な横断面形状で軸方向に延びており、外面が軸方向のストレート形状面となしてあることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記可撓膜の膜内周部の外面は軸直角方向の平坦面となしてあることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記可撓膜は前記膜内周部の肉厚Ｔが他の部分の肉厚ｔよりも厚肉となしてあることを特徴とする。

請求項７のものは、請求項５，６の何れかにおいて、前記膜内周部の外周端から膜円筒部が立下り形状で形成されており、それら膜内周部と膜円筒部との交叉部の外面が断面角形状となしてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、軸体一体型の粘性流体封入ダンパにおいて、軸体における外部への突出部のうち可撓膜から離隔した先端側の部分を取付部となして、その軸直角方向寸法を大寸法となし、また取付部と可撓膜との間に位置する基部については軸直角方向寸法を小寸法となし且つ成形時及び防振作用時の何れにおいても可撓膜における撹拌部周りの膜内周部の外面に非接触の形状となしたもので、本発明によれば、取付部を大きく形成して相手側（被支持部材若しくは支持部材）への取付作業性を良好となすことができる。

一方で取付部と可撓膜との間に位置する基部については成形時及び防振作用時の何れにおいても可撓膜に対して非接触の形状をなしているため、可撓膜の有効可撓長（軸直角方向長さ）を長くでき、即ち可撓変形領域を広くでき、粘性流体封入ダンパにおける減衰特性（防振特性）を良好となすことができる。
また軸体と可撓膜の外面とが接合していないため、可撓膜に対し部分的に応力集中が生じて可撓膜が破れるといった現象を防止でき、粘性流体封入ダンパの耐久性を高めることができる。
即ち、本発明によれば相手側への良好な取付作業性と良好な減衰特性，耐久性能の何れをも確保することが可能となる。

ここで上記取付部は扁平な板状となしておくことができる（請求項２）。
またその取付部には固定ねじを挿通するねじ孔を設けておくことができる（請求項３）。
一方上記基部は一様な横断面形状で軸方向に延出し、その外面を軸方向のストレート形状面となしておくことができる（請求項４）。

請求項５は可撓膜の膜内周部、即ち撹拌部周りの部分の外面を軸直角方向の平坦面となしたものである。
このようにすれば、成形金型における膜内周部の外面を成形する部分を、軸直角方向にスライドして開閉するスライド型となすことができ（図９の成形方法では樹脂製の軸体の取付部を成形する部分が同方向のスライド型とされている）、これによって取付部の軸直角方向寸法が基部に対して大寸法をなす軸体を容易に成形し、脱型できるようになる。

一方請求項６は、可撓膜における上記膜内周部の肉厚Ｔを他の部分の肉厚ｔよりも厚肉となしたものである。
このようにすれば、膜内周部の外面を成形するスライド型と、その外周端から立下る形状の膜円筒部の外面を成形する成形金型の本体部とによるパーティングラインが膜内周部の外周端に生じ、同部に成形時のバリが発生したとしても、膜内周部の肉厚が厚くされているため、バリの部分に応力集中してそこから可撓膜に破れが生じるのを良好に防止することができ、可撓膜の耐久性、ひいては粘性流体封入ダンパの耐久性を良好となすことができる。
ここでＴはｔの２倍以上となしておくことができる。

次に請求項７は膜内周部の外周端から膜円筒部を立下り形状で形成し、膜内周部と膜円筒部との交叉部の外面を断面角形状となしたもので、このようにすることで、膜内周部の外面を平坦面とすることと相俟って、成形金型の膜内周部の外面を成形する部分を軸直角方向のスライド型として容易に構成することができる。

次に本発明を車載用ディスクプレーヤの防振支持に適用した場合の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はディスクプレーヤにおける本体機構部ユニット（被支持部材）で、１２は支持フレーム（支持部材）である。
本体機構部ユニット１０は支持フレーム１２により図示を省略するスプリングを介して弾性支持されている。
これら本体機構部ユニット１０と支持フレーム１２との間には、本実施形態の軸体一体型の粘性流体封入ダンパ１４が介装されており、本体機構部ユニット１０と支持フレーム１２とが粘性流体封入ダンパ１４を介して結合されている。
ここで粘性流体封入ダンパ１４は横向きに配置されている。

図２及び図３にこの実施形態の粘性流体封入ダンパ１４の具体的構成が示してある。
同図に示しているように粘性流体封入ダンパ１４は、円筒形状の周壁部１６と、その軸方向の一端を閉鎖する底部１８と、周壁部１６の底部１８とは反対側の一端に周壁部１６に連続して設けられた薄肉の可撓膜２０と、可撓膜２０の中心部に設けられ可撓膜２０とともに周壁部１６の底部１８とは反対側の一端を閉鎖する撹拌部２２とを有しており、全体として密閉容器状をなしていてその内部にシリコーンオイル等の粘性流体２４が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ１４は、撹拌部２２が後述する軸体３８とともに粘性流体２４内部で相対移動して、その際の粘性流体２４に対する撹拌作用に基づいて支持フレーム１２と本体機構部ユニット１０との間で振動吸収作用する。

周壁部１６は硬質樹脂（ここではポリプロピレン）から成る外周壁部２６と、軟質の弾性体（ゴム，エラストマー等）から成る内周壁部２８とから成っている。
また可撓膜２０及び撹拌部２２は内周壁部２８と同じ弾性体にて一体に成形されている。
一方底部１８は外周壁部２６と同じく硬質樹脂（ここではポリプロピレン）にて構成されている。
ここで底部１８は周壁部１６とは別体に成形されており、粘性流体２４の注入後において周壁部１６の一端に固着され、周壁部１６と一体化されている。
この底部１８には上記支持フレーム１２への固定用の取付部２９が一体に成形されている。

図２（Ｂ）において、３０は可撓膜２０の内周側の部分であって軸直角方向に延びる撹拌部２２周りの膜内周部を表しており、また３２はその膜内周部３０の外周端から図中下向きに立下る第１の膜円筒部（内円筒部）を表している。
更に３４はその第１の膜円筒部３２の下端から再び径方向（軸直角方向）に延びて最外周の第２の膜円筒部（外円筒部）３５に繋がる膜外周部を表している。

ここで膜内周部３０は、図中上面（外面）が軸直角方向の平坦面をなしており、またその肉厚Ｔは他の部分の肉厚ｔに対して２倍の膜厚とされている。
更に膜内周部３０と第１の膜円筒部３２との交叉部の外面は断面角形状とされている。即ちコーナ部Ｃの断面における外面形状が角形状とされている。
但しコーナ部Ｃの外面形状は半径０．３ｍｍ以下の小さな曲りをもたせておいても良い。

撹拌部２２は底付きの円筒形状をなしており、内側に埋込孔３６を形成している。
３８は撹拌部２２に一体に成形された硬質樹脂（ここではポリプロピレン）から成る軸体で、その一部が埋込孔３６に埋込状態に撹拌部２２に２色成形により一体成形されている。図中４０は埋込孔３６への埋込部を表している。
埋込部４０は断面円形状をなしており、その上端部に径方向外方に環状に突出する鍔状部４２を有している。

軸体３８は、撹拌部２２から外部に突出しており、その突出部分の先端側に取付部４４が設けられている。
取付部４４は、図３にも示しているように扁平な板状をなしており、その幅寸法即ち軸直角方向寸法Ｙが、取付部４４と可撓膜２０との間の基部４６の幅寸法即ち軸直角方向寸法Ｘに対して大寸法とされている。ここで基部４６は断面四角形状をなしている。
取付部４４には、固定ねじ５２（図１（Ｂ）参照）を挿通させる円形のねじ孔４８が、またその下側に同じく円形の位置決孔５０が、それぞれ取付部４４を板厚方向に貫通する状態で形成されている。

図１（Ｂ）は取付部４４の本体機構部ユニット１０への取付構造を示している。
同図に示しているようにここでは取付部４４のねじ孔４８に固定ねじ５２が挿通された上、本体機構部ユニット１０の固定部５４のねじ孔５６にねじ込まれ、かかる固定ねじ５２によって取付部４４と固定部５４とがねじ締結、即ち粘性流体封入ダンパ１４が本体機構部ユニット１０に取付固定されている。
また取付部４４の位置決孔５０には固定部５４から突出した位置決ピン５８が嵌り込んでおり、これによって取付部４４が固定部５４に対し位置決めされている。

図４は粘性流体封入ダンパ１４の成形方法の要部を表している。
同図において６０は成形金型で、本体部６２と、軸直角方向（図中左右方向）にスライドして進退するスライド型６４-１，６４-２とを有している。
ここでスライド型６４-１には取付部４４のねじ孔４８，位置決孔５０を成形する成形ピン６６，６８が突設されている。
これらスライド型６４-１，６４-２は取付部４４の板厚方向にスライド可能とされている。

本実施形態では、上記可撓膜２０における膜内周部３０の上面及び軸体３８における外部への突出部分、詳しくは基部４６と取付部４４とがこれらスライド型６４-１，６４-２にて成形される。
従ってこの成形方法によれば、図５にも示しているように成形後においてスライド型６４-１，６４-２を後退方向にスライドさせ、開くことによって成形品を支障無く図中下向きに脱型することができる。

本実施形態において、このようなスライド型６４-１，６４-２によって可撓膜２０の膜内周部３０を成形することが可能となったのは、かかる膜内周部３０の上面を軸直角方向の平坦面となしたことに基づいている。
この場合、膜内周部３０の外周端に沿ってスライド型６４-１，６４-２と本体部６２とのパーティングラインが生ずるが、本実施形態では膜内周部３０の肉厚Ｔが他の部分の肉厚ｔに対して厚肉とされているため、更にそのパーティングラインがコーナ部Ｃの角部に生じ、成形時のバリがそのコーナ部Ｃに生ずるため、そのようなバリが生じたとしても可撓膜２０の耐久性を良好に保つことができる。

以上のように本実施形態においては、軸体一体型の粘性流体封入ダンパ１４の軸体３８の外部への突出部のうち、可撓膜２０から離隔した先端側の部分の取付部４４の幅寸法（軸直角方向寸法）Ｙを大寸法となし、図中下側の基部４６の幅寸法（軸直角方向寸法）Ｘを小寸法とし且つ成形時及び防振作用時の何れにおいても可撓膜２０に対して非接触の形状と成していることから、本体機構部ユニット１０に対して取付部４４を取付固定する際の取付作業性を良好となすことができる。

また軸体３８（詳しくは基部４６）が可撓膜２０に対して非接触であるため、可撓膜２０の有効可撓長（軸直角方向長さ）を長くでき、粘性流体封入ダンパ１４の減衰特性を良好となすことができる。
また軸体３８（詳しくは取付部４４）と可撓膜２０とが接合していないため、可撓膜２０に対し部分的に大きな応力集中が生じて、その応力集中により可撓膜２０が破れるといった現象を防止でき、粘性流体封入ダンパ１４の耐久性を高めることができる。
即ちこの実施形態によれば相手側への良好な取付作業性と良好な減衰特性，耐久性能の何れをも確保することができる。

また本実施形態によれば、粘性流体封入ダンパ１４の成形時においてバリが発生するのは、上面が軸直角方向の平坦面をなす膜内周部３０の外周端且つコーナ部Ｃであり、しかもその膜内周部３０の肉厚Ｔは他の部分の肉厚ｔに対して厚肉とされているため、更にはコーナ部Ｃが断面角形状をなしているため、コーナ部Ｃでバリが生じたとしてもそのことによって可撓膜２０の耐久性が低下するのを効果的に防止することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態の粘性流体封入ダンパを取付状態で示す図である。 同実施形態の粘性流体封入ダンパを単体状態で示す図である。 同実施形態の粘性流体封入ダンパを一部切り欠いて示す斜視図である。 同実施形態の粘性流体封入ダンパの成形方法の説明図である。 図４（II）の工程を取り出して示す説明図である。 従来の粘性流体封入ダンパの一例を示す図である。 従来の粘性流体封入ダンパの図６とは異なる例を示す図である。 図７と同種の軸体一体型の粘性流体封入ダンパを比較例として示す比較例図である。 図８の粘性流体封入ダンパの成形方法の説明図である。

符号の説明

１０ 本体機構部ユニット（被支持部材）
１２ 支持フレーム（支持部材）
１４ 粘性流体封入ダンパ
１６ 周壁部
１８ 底部
２０ 可撓膜
２２ 撹拌部
２４ 粘性流体
３０ 膜内周部
３２ 第１の膜円筒部
３６ 埋込孔
３８ 軸体
４４ 取付部
４６ 基部
４８ ねじ孔
５２ 固定ねじ
Ｃ コーナ部（交叉部）
Ｘ 基部の軸直角方向寸法
Ｙ 取付部の軸直角方向寸法
Ｔ 膜内周部の肉厚
ｔ 他の部分の肉厚

Claims (7)

1. （a）筒状の周壁部と、（b）該周壁部の軸方向の一端を閉鎖する状態に設けられた底部と、（c）該周壁部の該底部とは反対側の一端に該周壁部に連続して設けられた薄肉の可撓膜と、（d）底付きの筒状を成して内側に軸体の埋込孔を有し、該可撓膜の中心部に設けられて該可撓膜とともに前記周壁部の前記底部と反対側の一端を閉鎖する撹拌部と、（e）前記埋込孔に埋り込む状態に該撹拌部に一体に成形され、外部に突出した部分に設けた取付部において支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される軸体と、を有し、全体として密閉容器状をなして内部にシリコーンオイル等の粘性流体が封入され、前記撹拌部の該粘性流体に対する撹拌作用に基づいて前記支持部材と被支持部材との間で振動吸収する軸体一体型の粘性流体封入ダンパにおいて
   前記軸体における前記外部への突出部のうち、前記可撓膜から離隔した先端側の部分を前記取付部として構成して該取付部の軸直角方向寸法を大寸法となし、また該取付部と前記可撓膜との間の基部については軸直角方向寸法を小寸法となし且つ成形時及び防振作用時の何れにおいても前記可撓膜の内周側の部分であって前記撹拌部周りの膜内周部の外面に対して非接触の形状となしてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
2. 請求項１において、前記取付部が扁平な板状をなしていることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記取付部には固定ねじを挿通するねじ孔が設けてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記基部は一様な横断面形状で軸方向に延びており、外面が軸方向のストレート形状面となしてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記可撓膜の膜内周部の外面は軸直角方向の平坦面となしてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
6. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記可撓膜は前記膜内周部の肉厚Ｔが他の部分の肉厚ｔよりも厚肉となしてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。
7. 請求項５，６の何れかにおいて、前記膜内周部の外周端から膜円筒部が立下り形状で形成されており、それら膜内周部と膜円筒部との交叉部の外面が断面角形状となしてあることを特徴とする軸体一体型粘性流体封入ダンパ。

Images