JP2006106079A - 電気光学装置、それを用いた電子機器、および電気光学装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 電気光学パネルをフラット形状に形成した後、応力が局所的に加わることがなく、電気光学パネルを容易に湾曲させることができる電気光学装置、それを用いた電子機器、および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 表示面３が湾曲した凸曲面６からなる電気光学装置を製造するにあたって、フィルム貼付工程では、フラット形状の電気光学パネル２の対向基板２０の側に対し、面内方向における収縮率が相違する１軸延伸フィルムからなる収縮フィルム３０をエポキシ−アクリル系などの接着剤４０により貼り付け、湾曲工程では、それを温度が４０℃から２００℃の雰囲気中に約１０分から約２４時間放置する。その結果、１軸延伸フィルムからなる収縮フィルム３０が延伸方向Ｆで収縮し、電気光学パネル２は、収縮フィルム３０の延伸方向Ｆと直交する方向に軸線方向Ｌを向けて単曲面形状に湾曲する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、湾曲した電気光学パネルを備えた電気光学装置、それを用いた電子機器、および電気光学装置の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、電気光学装置を構成する基板の薄型化技術に関するものである。

液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス表示装置などの電気光学装置では、電気光学装置用基板によって電気光学物質を保持した電気光学パネルが用いられている。また、新たな形態の表示装置として、樹脂基板で液晶を保持した液晶パネル（電気光学パネル）が単曲面の表示面を形成するように湾曲している電気光学装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２９５１６４号公報

しかしながら、表示面を湾曲した電気光学装置を製造するにあたって、液晶パネルをフラット形状に形成した後、液晶パネルを冶具で保持して機械的に湾曲させる方法では、その保持が難しいなどの理由から、その作業が難しいという問題点がある。また、フラット形状の液晶パネルを機械的に湾曲させると、基板に対して応力が局所的に加わるため、基板が薄いガラス基板の場合には、ガラス基板が割れてしまうという問題点がある。また、液晶パネルの場合には、一対の基板間に液晶を保持し、この液晶層の厚さを基板間隔で制御しているため、基板に対して応力が局所的に加わると、基板間隔が不均一になって表示の品位が低下するという問題点がある。

また、基板を予め湾曲させておく方法も考えられるが、このような方法では、大型基板の状態で各種要素を形成してから、単品サイズの基板に切断するという方法を採用できず、生産性が著しく低下するという問題点がある。また、湾曲した基板に各種要素を形成するのは困難であるとともに、湾曲した基板同士を貼り合せるのも極めて難しいという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、電気光学パネルをフラット形状に形成した後、応力が局所的に加わることがなく、電気光学パネルを容易に湾曲させることができる電気光学装置、それを用いた電子機器、および電気光学装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、電気光学物質を保持した電気光学パネルを単曲面の表示面を形成するように湾曲させた電気光学装置において、前記電気光学パネルの凹曲面の側には、前記単曲面の軸線方向に直交する方向における収縮率が当該軸線方向における収縮率よりも大きな収縮フィルムが貼り付けられていることを特徴とする。

本発明に係る電気光学装置では、フラット形状の電気光学パネルの一方面側に、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルムを貼り付けた後、加熱や加湿などの方法で収縮フィルムを収縮させる。その結果、電気光学パネルは、収縮フィルムが収縮するときの力で湾曲する。従って、収縮フィルムを貼り付けた電気光学パネルを加熱するなどの処理で電気光学パネルを湾曲させることができるので、電気パネルを冶具で保持して機械的に湾曲させる必要がなく、湾曲を容易に行うことができる。また、加熱などの処理であれば、多数枚の電気光学パネルを一括して処理できるので、生産性を向上することができる。さらに、電気光学パネルは、その一方面側に貼り付けた収縮フィルムからの力で湾曲するので、電気光学パネルには応力が局所的に加わることがない。従って、電気光学パネルに薄いガラス基板などの硬質基板を用いた場合でも、基板が割れてしまうことがない。また、液晶パネルの場合には、一対の基板間に液晶を保持し、この液晶層の厚さを基板間隔で制御しているが、本発明によれば、電気光学パネルを湾曲する際、基板に対して応力が局所的に加わることがないので、基板間隔を均一に保持でき、表示の品位が高い。

本発明は、前記電気光学パネルにおいて、前記電気光学物質が樹脂基板などに保持されている場合でも、生産性が高いなどの利点があるが、前記電気光学パネルにおいて、前記電気光学物質がガラスなどの剛性の電気光学装置用基板によって保持されている電気光学装置に適用するとその効果が顕著である。すなわち、本発明では、電気光学パネルは、その一方面側に貼り付けた収縮フィルムからの力で湾曲するので、電気光学パネルには応力が局所的に加わることがない。従って、電気光学パネルに薄いガラス基板などの硬質基板を用いた場合でも、基板が割れることがない。

本発明においては、前記電気光学パネルの凹曲面に前記表示面が形成されている構成であってもよいが、前記電気光学パネルの凸曲面に前記表示面が形成されていることが好ましい。すなわち、電気光学パネルの凹曲面には収縮フィルムが貼り付けられているので、電気光学パネルの凸曲面に表示面を形成すれば、光変調後の表示光が収縮フィルムを通過しないことになる。それ故、品位の高い画像を表示することができる。

本発明において、前記収縮フィルムは、例えば、１軸延伸フィルムである。この場合、当該１軸延伸フィルムの延伸方向が前記軸線方向と直交する方向に向いている。１軸延伸フィルムの場合、フィルムを延伸した後、熱固定しなければ、加熱などを行った際、延伸方向で大きな収縮が発生するので、かかる収縮を利用すればよい。

本発明において、前記収縮フィルムは、面内方向で直交する方向における延伸度合いが相違する２軸延伸フィルムを用いてもよい。この場合、当該２軸延伸フィルムにおいて延伸度合いが大きい方が前記軸線方向と直交する方向に向いている。

本発明において、前記収縮フィルムは、単層であってもよいが、材質あるいは厚さが異なるフィルムが積層されている構成であってもよい。

本発明において、前記収縮フィルムは、例えば、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、塩化ビニル系フィルム、ポリイミド系フィルムである。

本発明において、前記収縮フィルムは、厚さが３０μｍから４００μｍであることが好ましい。このような厚さであれば、各種電気光学パネルを湾曲させるの十分な力を発生させることができ、かつ、収縮フィルムを追加しても電気光学パネルが分厚くなることがない。また、厚さが３０μｍから４００μｍであれば、バックライト光などが透過する際の損失を低く抑えることができる。

本発明において、前記収縮フィルムは、例えば、前記光学パネルに対してエポキシ−アクリル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤のうちいずれかの接着剤で貼り付けられている構成を採用することができる。

本発明に係る電気光学装置の製造方法では、フラット形状の前記電気光学パネルの一方面側に、面内方向における収縮率が相違する前記収縮フィルムを貼り付けるフィルム貼付工程と、当該収縮フィルムを加熱して収縮させることにより、当該電気光学パネルを湾曲させる湾曲工程とを行うことを特徴とする。ここで、前記湾曲工程では、前記収縮フィルムを４０℃から２００℃の温度まで加熱する。

本発明に係る電気光学装置の別の製造方法では、フラット形状の前記電気光学パネルの一方面側に、面内方向における収縮率が相違する前記収縮フィルムを貼り付けるフィルム貼付工程と、当該収縮フィルムを加湿して収縮させることにより、当該電気光学パネルを湾曲させる湾曲工程とを行う。ここで、前記湾曲工程では、前記収縮フィルムを加熱した状態で加湿してもよい。この場合、前記湾曲工程では、前記収縮フィルムを貼り付けた前記電気光学パネルを温度が４０℃〜８０℃で湿度が６０％ＲＨから９０％ＲＨの雰囲気中に保持する。

本発明において、前記収縮フィルムは電気光学パネルの全面に貼り付けてもよいが、その一部分のみに貼り付けてもよい。

本発明において、前記電気光学パネルに対してＩＣあるいは可撓性基板が実装されている場合、前記湾曲工程を行った後、前記電気光学パネルに対してＩＣあるいは可撓性基板を実装すればよい。また、前記湾曲工程を行う前に前記電気光学パネルに対してＩＣおよび可撓性基板のうちの少なくとも一方を実装しておいてもよい。このように構成すると、電気光学パネルがフラット形状のうちに、ＩＣや可撓性基板を実装できるので、実装が容易である。

本発明に係る電気光学装置は、各種表示装置といった電子機器に用いられる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明に用いた各図では、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。

［実施の形態１］
（電気光学装置の全体構成）
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明を適用した電気光学装置を対向基板の側から見た平面図、およびその断面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る電気光学装置の説明図である。

図１（Ａ）、（Ｂ）において、本形態の電気光学装置１では、透過型、反射型あるいは半透過反射型のアクティブマトリクス型の液晶装置からなる電気光学パネル２が用いられている。この電気光学パネル２では、矩形枠状に塗布されたシール材５２により貼り合わされた素子基板１０（電気光学装置用基板）と対向基板２０（電気光学装置用基板）との間に電気光学物質としての液晶５０が保持されている。本形態において、素子基板１０は、対向基板２０より大きく、対向基板２０からの張り出し領域１２には、駆動用ＩＣ１１０がＣＯＧ実装されるととともに、可撓性基板１２０が実装される。なお、駆動用ＩＣ１１０については素子基板１０にＣＯＧ実装する代わりに、可撓性基板１２０にＣＯＦ実装しておく場合もあり、このような構成であっても本発明を適用できる。

このような電気光学パネル２としては、周知のものを用いることができるので、その詳細な説明を省略するが、素子基板１０の側には、画素電極９ａおよび非線形素子としてのＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ／図示せず）がマトリクス状に形成されている。対向基板２０には、素子基板１０の画素電極９ａの縦横の境界領域と対向する領域にブラックマトリクス、あるいはブラックストライプなどと称せられる遮光膜２３が形成され、その上層側には、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜などからなる対向電極２１などが形成されている。なお、電気光学パネル２をカラー表示用として構成する場合には、対向基板２０において、素子基板１０の各画素電極（後述する。）に対向する領域にＲＧＢのカラーフィルタをその表面保護膜とともに形成する。電気光学装置１００では、使用する液晶５０の種類、すなわち、ＴＮ（ツイステッドネマティック）モード、ＳＴＮ（スーパーＴＮ）モード等々の動作モードや、ノーマリホワイトモード／ノーマリブラックモードの別に応じて、位相差フィルムや偏光板などが所定の向きに配置されるが、ここでは、偏光板１４０、１５０のみを表してある。

本形態の電気光学装置１において、電気光学パネル２は、図２に示すように単曲面をもつように湾曲しており、電気光学パネル２の凸曲面６の側が表示面３とされている。このため、素子基板１０および対向基板２０として、厚さが１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下のものが用いられている。このような薄い基板を用いて電気光学パネル２を構成するには、薄い基板に対して半導体プロセスで各種要素を構成して素子基板１０および対向基板２０を形成した後、貼り合せてもよいが、厚い基板に対して半導体プロセスで各種要素を構成して素子基板１０および対向基板２０を形成した後、貼り合せ、しかる後に研磨を施すことが好ましい。

このように構成した電気光学装置１において、電気光学パネル２が透過型の場合には、バックライト装置（図示せず）から出射された光は、矢印Ｌ１で示すように、電気光学パネル２にその凹曲面７の側から入射した後、電気光学パネル２で光変調し、矢印Ｌ０で示すように、凸曲面６の側から出射されて表示面３で画像を表示する（透過モード）。また、電気光学パネル２が半透過反射型の場合には、上記の透過モードで画像を表示することができるとともに、矢印Ｌ２で示すように、凸曲面６の側から電気光学パネル２に入射した外光が、対向基板２０で反射して、矢印Ｌ０で示すように電気光学パネル２の凸曲面６の側から再び、出射される間に光変調され、表示面３に画像を表示することができる（透過モード）。なお、電気光学パネル２が反射型の場合には偏光板１５０は省略できる。また、電気光学パネル２が透過型、反射型あるいは半透過反射型のいずれであるかによって、素子基板１０や対向基板２０の構成が変更されるが、このような構成については周知であるため、説明を省略する。

本形態では、詳しくは図３を参照して後述するように、電気光学パネル２を湾曲させる際には、電気光学パネル２の対向基板２０に貼り付けた収縮フィルム３０を利用する。この収縮フィルム３０は、単曲面の軸線方向Ｌに直交する方向における収縮率が軸線方向における収縮率よりも大きくなるように貼り付けられた１軸延伸フィルムである。すなわち、１軸延伸フィルムは、フィルムを延伸した後、熱固定しなければ、加熱などを行った際、延伸方向Ｆで大きな収縮が発生する。従って、本形態では、１軸延伸フィルムの延伸方向Ｆが、単曲面の軸線方向Ｌと直交する方向に向いている。ここで、収縮フィルム３０は、例えば、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、塩化ビニル系フィルム、ポリイミド系フィルムである。また、収縮フィルム３０の厚さは、例えば、３０μｍから４００μｍである。

（電気光学装置の製造方法）
このように構成した電気光学装置１の製造方法において、本形態では、電気光学パネル２を、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して以下に説明するようにして湾曲させる。

図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態１に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。

まず、図３（Ａ）に示すように、フラット形状の電気光学パネル２を形成した後、図３（Ｂ）に示すように、フィルム貼付工程において、このフラット形状の電気光学パネル２の対向基板２０の側（一方面側）の全面に、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルム３０をエポキシ−アクリル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系などの接着剤４０により貼り付ける。本形態では、前記したように、収縮フィルム３０として１軸延伸フィルムを用いているので、１軸延伸フィルムの延伸方向Ｆが、湾曲させた後の単曲面の軸線方向Ｌと直交する方に向くように収縮フィルム３０を貼り付ける。

次に、湾曲工程で収縮フィルム３０を加熱する。このような加熱を行うにあたって、本形態では、収縮フィルム３０を貼り付けた電気光学パネル２を温度が４０℃から２００℃の雰囲気中に約１０分から約２４時間放置する。その結果、１軸延伸フィルムからなる収縮フィルム３０は、延伸方向Ｆで収縮し、その収縮するときの力が電気光学パネル２に伝わり、電気光学パネル２は、図３（Ｃ）に示すように、収縮フィルム３０の延伸方向Ｆと直交する方向に軸線方向Ｌを向けた単曲面形状に湾曲する。

しかる後には、図２に示すように、電気光学パネル２の張り出し領域１２にＩＣ１１０および可撓性基板１２０を実装するとともに、偏光板１４０、１５０を積層する。その結果、電気光学装置１が完成する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の電気光学装置１では、フラット形状の電気光学パネル２の一方面側に、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルム３０を貼り付けた後、加熱により収縮フィルム３０を収縮させる。その結果、電気光学パネル２は、収縮フィルム３０が収縮するときの力で湾曲する。従って、電気パネル２を冶具で保持して機械的に湾曲させる必要がなく、湾曲を容易に行うことができる。また、加熱処理であれば、多数枚の電気光学パネル２を一括して処理できるので、生産性を向上することができる。

さらに、電気光学パネル２は、その一方面側に貼り付けた収縮フィルム３０からの力で湾曲するので、電気光学パネル２には応力が局所的に加わることがない。従って、電気光学パネル２に薄いガラス基板などの硬質基板（素子基板１０および対向基板２０）を用いた場合でも、基板が割れてしまうことがない。また、液晶パネルの場合には、一対の基板間に液晶５０を保持し、この液晶５０の層厚を基板間隔で制御しているが、本形態によれば、電気光学パネル２を湾曲する際、基板に対して応力が局所的に加わることがないので、基板間隔を均一に保持でき、表示の品位が高い。

また、本形態では、電気光学パネル２の凸曲面６の側が表示面３になっているため、明るくて品位の高い画像を表示することができる。すなわち、凹曲面７には収縮フィルム３０が貼り付けられているが、表示光は、収縮フィルム３０を通過しないので、品位の高い画像を表示することができる。

さらに、本形態では、収縮フィルム３０として、厚さが３０μｍから４００μｍのものを用いてるため、電気光学パネル２を湾曲させるの十分な力を発生させることができ、かつ、収縮フィルム３０を追加しても電気光学パネルが分厚くなることがない。また、厚さが３０μｍから４００μｍであれば、バックライト光などが透過する際の損失を低く抑えることができる。

さらにまた、本形態では、対向基板２０の側に収縮フィルム３０を貼り付けたため、素子基板１０の張り出し領域１２は、わずかに湾曲しているか、あるいは一切湾曲していない。従って、ＩＣ１１０や可撓性基板１２０を容易に実装できるという利点がある。

（別の製造方法）
なお、上記形態では、湾曲工程で収縮フィルム３０を加熱により収縮させたが、収縮フィルム３０を加湿して収縮させることにより、電気光学パネル２を湾曲させてもよい。この場合、収縮フィルム３０を加熱した状態で加湿してもよい。このような場合、湾曲工程では、収縮フィルム３０を貼り付けた電気光学パネル２を温度が４０℃〜８０℃で湿度が６０％ＲＨから９０％ＲＨの雰囲気中に１０分から２４時間保持する。

［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る電気光学装置の製造方法を説明しながら、その構成を説明する。なお、本形態および後述する形態の電気光学装置はいずれも、その基本的な構成が実施の形態１と同様であるため、共通する機能を有する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態２に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。

本形態では、図４（Ａ）に示すように、フラット形状の電気光学パネル２を形成した後、電気光学パネル２の張り出し領域１２にＩＣ１１０および可撓性基板１２０を実装する。

次に、図４（Ｂ）に示すように、フィルム貼付工程において、このフラット形状の電気光学パネル２の対向基板２０の側（一方面側）の全面に、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルム３０をエポキシ−アクリル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系などの接着剤４０により貼り付ける。本形態でも、収縮フィルム３０として１軸延伸フィルムを用いているので、１軸延伸フィルムの延伸方向Ｆが、湾曲させた後の単曲面の軸線方向Ｌと直交する方に向くように収縮フィルム３０を貼り付ける。

次に、湾曲工程で収縮フィルム３０を加熱、加湿、あるいは加熱加湿を行う。その結果、１軸延伸フィルムからなる２枚の収縮フィルム３０は、いずれも延伸方向Ｆで収縮し、その収縮するときの力が電気光学パネル２に伝わる。従って、電気光学パネル２は、図４（Ｃ）に示すように、収縮フィルム３０の延伸方向Ｆと直交する方向に軸線方向Ｌを向けた単曲面形状に湾曲する。しかる後には、電気光学パネル２の張り出し領域１２にＩＣ１１０および可撓性基板１２０（図２を参照）を実装する。このように構成した電気光学パネル２でも凸曲面６の側を表示面３とする。

このように本形態では、湾曲工程を行う前に電気光学パネル２に対してＩＣ１１０および可撓性基板１１０を実装しておく。このため、電気光学パネル２がフラット形状のうちに、ＩＣ１１０および可撓性基板１２０を実装できるので、実装が容易である。なお、湾曲工程を行う前に電気光学パネル２に対してＩＣ１１０および可撓性基板１１０のうちの一方のみを実装しておき、他方は湾曲工程の後に実装してもよい。

［実施の形態３］
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態３に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。

本形態では、図５（Ａ）に示すように、フラット形状の電気光学パネル２を形成した後、図５（Ｂ）に示すように、フィルム貼付工程において、このフラット形状の電気光学パネル２の対向基板２０の側（一方面側）に、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルム３０をエポキシ−アクリル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系などの接着剤４０により貼り付ける。本形態でも、収縮フィルム３０として１軸延伸フィルムを用いているので、１軸延伸フィルムの延伸方向Ｆが、湾曲させた後の単曲面の軸線方向Ｌと直交する方に向くように収縮フィルム３０を貼り付ける。

ここで、収縮フィルム３０としては、２枚を対向基板２０の両側のみに貼り付ける。すなわち、収縮フィルム３０を対向基板２０の全面ではなく、その一部分のみに貼り付ける。

次に、湾曲工程で収縮フィルム３０を加熱、加湿、あるいは加熱加湿を行う。その結果、１軸延伸フィルムからなる２枚の収縮フィルム３０は、いずれも延伸方向Ｆで収縮し、その収縮するときの力が電気光学パネル２に伝わる。従って、電気光学パネル２は、図５（Ｃ）に示すように、収縮フィルム３０の延伸方向Ｆと直交する方向に軸線方向Ｌを向けた単曲面形状に湾曲する。しかる後には、電気光学パネル２の張り出し領域１２にＩＣ１１０および可撓性基板１２０（図２を参照）を実装する。このように構成した電気光学パネル２でも凸曲面６の側を表示面３とする。

［実施の形態４］
図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態４に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。

本形態では、図６（Ａ）に示すように、フラット形状の電気光学パネル２を形成した後、図６（Ｂ）に示すように、フィルム貼付工程において、このフラット形状の電気光学パネル２の素子基板１０の側（一方面側）の全面に、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルム３０をエポキシ−アクリル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系などの接着剤４０により貼り付ける。本形態でも、収縮フィルム３０として１軸延伸フィルムを用いているので、１軸延伸フィルムの延伸方向Ｆが、湾曲させた後の単曲面の軸線方向Ｌと直交する方に向くように収縮フィルム３０を貼り付ける。

次に、湾曲工程で収縮フィルム３０を加熱、加湿、あるいは加熱加湿を行う。その結果、１軸延伸フィルムからなる２枚の収縮フィルム３０は、いずれも延伸方向Ｆで収縮し、その収縮するときの力が電気光学パネル２に伝わる。従って、電気光学パネル２は、図６（Ｃ）に示すように、収縮フィルム３０の延伸方向Ｆと直交する方向に軸線方向Ｌを向けた単曲面形状に湾曲する。しかる後には、電気光学パネル２の張り出し領域１２にＩＣ１１０および可撓性基板１２０（図２を参照）を実装する。このように構成した電気光学パネル２でも凸曲面６の側を表示面３とする。

このように構成すると、素子基板１０の側を表示面３とすることができる。なお、本形態でも、湾曲工程を行う前に電気光学パネル２に対してＩＣ１１０あるいは可撓性基板１１０を実装しておいてもよい。

［実施の形態５］
図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態５に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。

本形態では、図７（Ａ）に示すように、フラット形状の電気光学パネル２を形成した後、図７（Ｂ）に示すように、フィルム貼付工程において、このフラット形状の電気光学パネル２の素子基板１０の側（一方面側）のうち、張り出し領域１２と平面的に重なるような領域を避けて、面内方向における収縮率が相違する収縮フィルム３０をエポキシ−アクリル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系などの接着剤４０により貼り付ける。すなわち、フラット形状の電気光学パネル２の一方面側の一部分のみに収縮フィルム３０を貼り付ける。本形態でも、収縮フィルム３０として１軸延伸フィルムを用いているので、１軸延伸フィルムの延伸方向Ｆが、湾曲させた後の単曲面の軸線方向Ｌと直交する方に向くように収縮フィルム３０を貼り付ける。

次に、湾曲工程で収縮フィルム３０を加熱、加湿、あるいは加熱加湿を行う。その結果、１軸延伸フィルムからなる２枚の収縮フィルム３０は、いずれも延伸方向Ｆで収縮し、その収縮するときの力が電気光学パネル２に伝わる。従って、電気光学パネル２は、図７（Ｃ）に示すように、収縮フィルム３０の延伸方向Ｆと直交する方向に軸線方向Ｌを向けた単曲面形状に湾曲する。しかる後には、電気光学パネル２の張り出し領域１２にＩＣ１１０および可撓性基板１２０（図２を参照）を実装する。このように構成した電気光学パネル２でも凸曲面６の側を表示面３とする。

このように本形態では、フィルム貼付工程において、電気光学パネル２の素子基板１０の側（一方面側）のうち、張り出し領域１２と平面的に重なるような領域を避けて収縮フィルム３０を貼り付ける。従って、素子基板１０の張り出し領域１２は、わずかに湾曲しているか、あるいは一切湾曲していない。それ故、ＩＣ１１０や可撓性基板１２０を容易に実装できるという利点がある。なお、本形態でも、湾曲工程を行う前に電気光学パネル２の張り出し領域１２に対してＩＣ１１０あるいは可撓性基板１１０を実装しておいてもよく、この場合でも、素子基板１０の張り出し領域１２がわずかに湾曲するか、あるいは一切湾曲しないので、実装後に電気電気光学パネル２が湾曲しても、ＩＣ１１０や可撓性基板１１０の実装領域に大きな応力が加わらないという利点がある。

［その他の実施の形態］
上記実施の形態のいずれにおいても、張り出し領域１２が延びている幅方向に単曲面の軸線方向Ｌが向くように電気光学パネル２を湾曲させたが、例えば、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す縦方向に延伸方向Ｆが向くように収縮フィルム３０を貼って、張り出し領域１２を横切る方向に単曲面の軸線方向Ｌが向くように電気光学パネル２を湾曲させてもよい。

また、上記実施の形態のいずれにおいても、凸曲面６の側を表示面としたが、収縮フィルム３０が光透過性を備えているので、凹曲面７の方を表示面としてもよい。

さらに上記形態のいずれにおいても、電気光学パネル２において、液晶５０（電気光学物質）がガラス基板などの硬質基板からなる素子基板１０および対向基板２０で保持されている構成であったが、素子基板１０および対向基板２０の一方、あるいは双方が樹脂基板などの場合にも本発明を適用することができる。

また、上記実施の形態のいずれにおいても、収縮フィルム３０として１軸延伸フィルムを用いたが、面内方向で直交する方向における延伸度合いが相違する２軸延伸フィルムを収縮フィルム３０として用いてもよい。この場合、２軸延伸フィルムにおいて延伸度合いが大きい方を軸線方向Ｌと直交する方向に向かせればよい。また、上記実施の形態のいずれにおいても、収縮フィルム３０は単層であったが、材質あるいは厚さが異なるフィルムが積層されている構成であってもよい。さらに、収縮フィルム３０が収縮後、所定の光学特性を有している場合には、収縮フィルム３０自身を偏光板や位相差板として利用してもよい。

さらに、本発明は上記の実施形態に限るものではなく、画素スイッチング素子としてＴＦＤを用いたアクティブマトリクス型液晶装置（パネル）、あるいはパッシブマトリクス型液晶装置（パネル）を用いてもよい。

さらに、有機エレクトロルミネッセンスタイプの電気光学装置に本発明を適用してもよい。この場合の電気光学パネルでは、１枚の基板に有機エレクトロルミネッセンス素子が形成され、その上面が封止樹脂、封止基板、あるいは封止缶で覆われた構造になるが、このような有機エレクトロルミネッセンスタイプの電気光学パネルを湾曲させる場合に収縮フィルムの収縮力を利用してもよい。

［電子機器への適用］
本発明を適用した電気光学装置１は、小型のものでは、モバイルコンピュータや携帯電話機に搭載でき、また、各種器具の単曲面に表示面を構成するのに用いることができる。また、大型のものは、公共の場に設置される大型表示装置などとして用いることができる。

（Ａ）、（Ｂ）は、本発明を適用した電気光学装置を対向基板の側から見た平面図、およびその断面図である。 本発明の実施の形態１に係る電気光学装置の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態１に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態２に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態３に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態４に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態５に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明のその他の実施の形態に係る電気光学装置の製造方法を示す説明図である。

符号の説明

１ 電気光学装置、２ 電気光学パネル、３ 表示面、６ 凸曲面、７ 凹曲面、１０ 素子基板、１２ 素子基板の張り出し領域、２０ 対向基板、３０ 収縮フィルム、４０ 接着剤、Ｆ １軸延伸フィルムの延伸方向、Ｌ 単曲面の軸線方向

Claims (15)

1. 電気光学物質を保持した電気光学パネルを単曲面の表示面を形成するように湾曲させた電気光学装置において、
   前記電気光学パネルの凹曲面の側には、前記単曲面の軸線方向に直交する方向における収縮率が当該軸線方向における収縮率よりも大きな収縮フィルムが貼り付けられていることを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１において、前記電気光学パネルでは、前記電気光学物質が剛性の電気光学装置用基板によって保持されていることを特徴とする電気光学装置。
3. 請求項１または２において、前記電気光学パネルの凸曲面に前記表示面が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記収縮フィルムは１軸延伸フィルムであり、
   当該１軸延伸フィルムの延伸方向が前記軸線方向と直交する方向に向いていることを特徴とする電気光学装置。
5. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記収縮フィルムは、面内方向で直交する方向における延伸度合いが相違する２軸延伸フィルムであり、当該２軸延伸フィルムにおいて延伸度合いが大きい方が前記軸線方向と直交する方向に向いていることを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項４または５において、前記収縮フィルムは、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、塩化ビニル系フィルム、およびポリイミド系フィルムのうちのいずれかであることを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかにおいて、前記収縮フィルムは、厚さが３０μｍから４００μｍであることを特徴とする電気光学装置。
8. 請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記収縮フィルムは前記光学パネルに対してエポキシ−アクリル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤のうちいずれかの接着剤で貼り付けられていることを特徴とする電気光学装置。
9. 請求項１ないし８のいずれかに規定する電気光学装置を備えていることを特徴とする電子機器。
10. 請求項１ないし８のいずれかに規定する電気光学装置の製造方法において、
    フラット形状の前記電気光学パネルの一方面側に、面内方向における収縮率が相違する前記収縮フィルムを貼り付けるフィルム貼付工程と、
    当該収縮フィルムを加熱して収縮させることにより、当該電気光学パネルを湾曲させる湾曲工程と
    を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
11. 請求項１０において、前記湾曲工程では、前記収縮フィルムを４０℃から２００℃の温度まで加熱することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
12. 請求項１ないし８のいずれかに規定する電気光学装置の製造方法において、
    フラット形状の前記電気光学パネルの一方面側に、面内方向における収縮率が相違する前記収縮フィルムを貼り付けるフィルム貼付工程と、
    当該収縮フィルムを加湿して収縮させることにより、当該電気光学パネルを湾曲させる湾曲工程と
    を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
13. 請求項１２において、前記湾曲工程では、前記収縮フィルムを加熱した状態で加湿することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
14. 請求項１３において、前記湾曲工程では、前記収縮フィルムを貼り付けた前記電気光学パネルを温度が４０℃〜８０℃で湿度が６０％ＲＨから９０％ＲＨの雰囲気中に保持することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
15. 請求項１１ないし１４のいずれかにおいて、前記湾曲工程を行う前に前記電気光学パネルに対してＩＣおよび可撓性基板のうちの少なくとも一方を実装しておくことを特徴とする電気光学装置の製造方法。

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