JP2005302440A - 有機エレクトロルミネセンスディスプレイ - Google Patents

Abstract

【課題】 低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを信頼性高く同時に実現できることを目的とした有機ＥＬディスプレイを得ることを目的とする。
【解決手段】 蛍光体が一主面上に形成された１枚のガラス基板と、単色で発光する有機ＥＬ発光画素が一主面に形成された複数のＥＬ基板とが、蛍光体と有機ＥＬ発光画素とが対向するように配置し、ＥＬ基板を二次元的に配列して大形の有機ＥＬディスプレイを構成し、その有機ＥＬディスプレイが発光した光で一体の対向基板に形成された蛍光体を発光させる
【選択図】 図３

Description

本発明は、映像情報、画像情報を表示する有機エレクトロルミネセンスディスプレイ（以下、有機ＥＬディスプレイという）に関するものである。

有機ＥＬディスプレイは自発光、高速応答、広視野角など液晶ディスプレイにはない優れた特徴を有しているため、文字図形画像や動画像表示が鮮明にできるフラットパネルディスプレイとして期待が大きい。有機ＥＬディスプレイは駆動方法により、パッシブマトリクス型（以下、ＰＭ型という）とアクティブマトリクス型（以下、ＡＭ型という）に分類できる。ＰＭ型は有機ＥＬ素子を形成したパネルの外部に駆動回路を設けるため、有機ＥＬパネル自体の構造が簡単となり低コストで実現できるといわれている。既にＰＭ型の有機ＥＬディスプレイが車載用や携帯電話用で製品化されている。有機ＥＬディスプレイは電流駆動素子であるので、有機ＥＬパネルの輝度ばらつきをなくすためには、各発光画素に流れる電流を同じ大きさにする必要がある。

しかし、つぎに示す問題によりＰＭ型有機ＥＬディスプレイでは低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを同時に実現することが困難である。
（１）全画素の輝度を均一にするには、各画素に流れる電流を均一にしなければならない。そのためには各画素の陽極か陰極かのどちらか一方を定電流源にする。しかし、定電流源として動作させるためには、バスラインの抵抗成分による電圧降下分の影響がないように、駆動電圧を高くする必要がある。これは消費電力を大きくする要因となる。また、駆動電圧が充分に高くできない場合、各画素までのバスライン長の長さに対応した電圧降下が発光のための電流量に影響を与えるため、輝度ばらつきの原因となる。
（２）ＰＭ型は所定の面輝度を得るために、表示パネルの走査線をｎ本とすると瞬間輝度はｎ倍で発光させる必要がある。ところが有機ＥＬは流す電流が大きくなれば発光効率が低下する特性となっているため、所定の面輝度を得るにはｎ倍以上の電流が必要である。このように走査線の数ｎが多くなればなるほど消費電力も大きくなる。

以上のことから、現状で製品化できるＰＭ型有機ＥＬパネルは、画面サイズが数インチ以下、画素数が１万画素レベルぐらいとされている。低消費電力、大画面、高精細、高輝度、輝度が均一のものを同時に実現させる場合、低抵抗のバスライン材料や、発光効率の高い有機材料であって大電流を流しても発光効率が低下しない有機材料の開発が必須となるが、現在のところ難しい課題であり実現に至っていない。

また、上記のような小型のＰＭ型有機ＥＬパネルを２次元的に配列して大型の有機ＥＬパネルを作製した場合、ＥＬパネルの配列時に生じるＥＬパネルの透明基板同士の境目が目地のように見えるので、画質が劣化してしまう問題点があった。

一方、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを同時に実現できる可能性があるＰＭ型有機ＥＬパネルとして、１枚の透明基板の裏面に信号電極、走査電極、有機ＥＬ膜が、それぞれ成膜された複数の小型表示部を形成しており、この小型表示部を二次元的に配列して大形表示パネルを構成する構造が提案されている。この小型表示部は走査電極数が少なくなっているので、発光のための電流量を小さくでき、発光効率の低下が抑制できる。このような構造をとることにより、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを同時に得られる可能性がある。

特開２００１−２９６８１４号公報（ｐ．２、ｐ．４〜５）

しかし、上記の構造では、大形表示パネルの全域に発光層が成膜された構成となっている。一般に大形のパネルに有機ＥＬ層を歩留まり高く成膜することは、中央部とコーナー部との有機ＥＬ層の膜厚むらやピンホールの発生などが原因で困難とされている。このように上記の構造では、高歩留まりに有機ＥＬ層を成膜することが難しいために、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを信頼性高く実現するのが困難である。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを信頼性高く同時に実現できることを目的とした有機ＥＬディスプレイを得ることを目的とするものである。

この発明に関わる有機ＥＬディスプレイは、蛍光体が一主面上に形成された１枚の透明基板と、単色で発光する有機ＥＬ発光画素が一主面に形成された複数のＥＬ基板とが、蛍光体と有機ＥＬ発光画素とが対向するように配置されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、ＥＬ基板を一つのディスプレイとして動作させたものを二次元的に配列して大形の有機ＥＬディスプレイを構成し、その有機ＥＬディスプレイが発光した光で一体の対向基板に形成された蛍光体を発光させるので、１個のＥＬ基板は走査ライン数が少なくてよいので瞬間輝度を低く抑えることができる。従って、発光材料の大電流によって発光効率が低下するという欠点を抑制することができ、その結果、バスライン抵抗成分や発光層の容量による消費電力も合わせて抑制できるので消費電力の増大を防止することができる。また、一体の対向基板に形成された蛍光体を発光させるので、ＥＬ基板を配列させることによって生じる透明基板同士の境目の目地を認識することがない。さらに、信頼性の高いＥＬ基板のみを選定して組合わせて用いることができるので、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一な大形の有機ＥＬディスプレイを信頼性高く実現できる。

以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、本発明がこれら実施の形態に限られるものではない。

実施の形態１．
本発明の有機ＥＬディスプレイの一実施形態を、図面にもとづいて説明する。
図１は、水平８個、垂直８個の合計６４個のＥＬ基板１を二次元的に配列して、単色で発光する単色有機ＥＬディスプレイ２を構成した例を示している。ＥＬ基板１は有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）発光素子を用いて単色で発光するパネルである。ＥＬ基板１のすべての発光画素は、青色、あるいは白色の同一の色（単色）で発光する。従って、ＥＬ基板１は単色で発光するパネルである。

ＥＬ基板１を二次元的に配列して構成する単色有機ＥＬディスプレイ２は、水平画素数が８００ピクセル（カラー表示を行うために１ピクセルはＲＧＢに対応する３発光画素を一組として構成されるので２４００発光画素からなる。）、走査ライン数が４８０、画面サイズが対角３０インチである。ＥＬ基板１は画面サイズが対角３．７５インチ、水平画素数が１００ピクセル（１ピクセルはＲＧＢに対応する３発光画素を一組として構成されるので３００発光画素からなる。）、走査ライン数が６０ラインにより構成される。ＥＬ基板１は走査ライン数が６０であるので、全体の走査ライン数の４８０の１／８でよいので、瞬間輝度の大きさも従来の１／８の大きさに抑えることができる。これにより、大電流になればなるほど発光効率が低下するという有機ＥＬ材料の欠点を大幅に緩和することができる。このことは、バスライン抵抗成分や発光層の容量による消費電力の増大を抑制することにもつながる。

一方、ＥＬ基板１は単色で発光するパネルである。従ってＥＬ基板１を二次元的に配列して構成する単色有機ＥＬディスプレイ２もすべての発光画素は青色、あるいは白色の単色で発光する。単色有機ＥＬディスプレイ２はＥＬ基板１を二次元的に配列して構成するので、ＥＬ基板１の間には配列部３が生じる。

図２は、単色有機ＥＬディスプレイに対向して配置される例えばガラスよりなる透明基板の平面図である。透明基板４は対角３０インチの画面サイズを構成できる大きさの１枚の透明基板であり、表面に青色、あるいは白色の光が当たると赤色、緑色、青色のそれぞれの色で発光する赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２が形成されている。ここで透明基板４の材質はガラスに限るものではなく、透明で蛍光体を塗布形成できるものであれば良い。赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２は、水平画素数が８００ピクセルであるので、カラー発光を行うために赤色蛍光体１０と緑色蛍光体１１と青色蛍光体１２とを一組として垂直方向にストライプ状に透明基板４上に８００組となるように塗布されており、画面サイズは単色有機ＥＬディスプレイ２の３０インチの大きさに対応する。従って、ＥＬ基板１のピクセルのピッチと透明基板４のピクセルのピッチの大きさは同じである。

ここで赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２は例えば赤色蛍光体１０は、ローダミン系色素・シアニン系色素・ヒリジン系色素、緑色蛍光体１１は、クマリン系色素・ナフタルイミド系色素、青色蛍光体１２は、アルキッド樹脂・芳香族スルホンアミド樹脂のような材料で構成される蛍光体である。

図１に示す単色有機ＥＬディスプレイ２を図２に示す１枚の透明基板４に、赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２が塗布されている面と発光画素が形成された面とを密着して貼り付ける。これにより、３０インチの単色有機ＥＬディスプレイ２と６４個のＥＬ基板１が重なり合う形となるので、ＥＬ基板１の隣接部で生じる配列部３の存在が隠された有機ＥＬディスプレイが実現できる。

図３は、本実施の形態の有機ＥＬディスプレイ５の断面図である。ＥＬ基板１の発光画素の位置を、透明基板４の赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２が塗布されている位置に合わせて貼り合せる。このことにより、ＥＬ基板１の発光画素が発光することにより、その光を受けて蛍光体が発光する。この光を透明基板４の背面から取り出すことにより、正常な赤色、緑色、青色の発光が可能となる。
また、例えば、ＥＬ基板１の発光画素の位置と透明基板４の蛍光体の位置にずれが生じたとしても、外部に対して発光するのは蛍光体のみであるために、表示に位置ずれに起因するにじみや表示むらが発生することを緩和することができる。

図４は、ＥＬ基板１をさらに詳細に説明する図である。図４（ａ）はＥＬ基板１の平面図、図４（ｂ）はＡ−Ａ’断面の断面図、図４（ｃ）はＢ−Ｂ’断面の断面図である。但し、説明の便宜上、水平画素数は１０ピクセル（３０発光画素）、走査ライン数は１０としている。

ＥＬ基板１は矩形であり、例えばガラスよりなる基板２０の上には、走査ラインに対応する金属電極２１が水平方向にストライプ状に成膜されている。金属電極２１と直交して発光層２２が縦方向に成膜されている。発光層２２の上には水平画素に対応する透明電極２３が垂直方向にストライプ状に成膜されている。発光は、金属電極２１と透明電極２３に電圧が印加されて電流が流れる部分で起こる。この例では、発光は水平３０発光画素、垂直（走査ライン）１０ラインの交点部分で起こり、これが白色、あるいは青色の発光画素となる。発光層２２は電子輸送層、正孔輸送層、有機ＥＬ発光層等からなる一般の有機ＥＬ発光素子が用いられるが、ここでは詳細な説明を省略する。

金属電極２１と透明電極２３の一方の端部からは、基板２０の側面部にライン端面取り出し端子２５と画素端面取り出し端子２４が、金、銀、アルミ等の導電性物質を導電ペーストの印刷や金属膜の蒸着により厚膜や薄膜に形成されている。ライン端面取り出し端子２５の数は１０本、画素端面取り出し端子２４は３０本となる。このように、ＥＬ基板１の４辺のうち、隣り合う２辺の端面にＥＬ基板内に形成されている電極に信号を与えるための端子を取り出す構造としている。そのため、ＥＬ基板１を二次元的に配列しても、隣接するＥＬ基板間でライン端面取り出し端子２５や画素端面取り出し端子２４の接触による電気的な妨害を防止できる。

図５はＥＬ基板を配置した場合の配列部付近の詳細平面図である。また、図６（ａ）は図５のＰ−Ｐ’断面図であり、図６（ｂ）はＱ−Ｑ’断面図である

図６（ａ）において、透明電極２３と発光層２２が重なり合っている部分の幅が、発光画素幅３０となる。発光画素幅３０とＥＬ基板内のブラックマトリックス（ＢＭ）幅３１の加算された幅が一画素幅３２となる。ＥＬ基板１内のＢＭ幅３１は、発光層の上下に電極がない部分であり、発光には寄与しない。基板２０ｂと基板２０ａの隙間の部分は配列によって生じる空間であり、図１における配列部３となる。配列部３の幅はＥＬ基板内のＢＭ幅３１の幅と同一にする。同一にすることによって、ＥＬ基板１を配列しても透明基板に塗布した蛍光体と同一のピッチになるので、配列部３の目地が見えることによる画質劣化を防止することができる。

ライン端面取り出し端子２５は、金属電極２１の端部で電気的に接触するように形成される。ライン端面取り出し端子２５は発光層２２を介しているので透明電極２３とは電気的な接続はない。
また、金属電極２１の端部で電気的に接触するように形成されているライン端面取り出し端子２５は、基板２０ｂの端部から背面へと引き回され、その一方側の端部は、基板２０ｂの背面側のライン信号印加端子３３と電気的に接続される。

次に、図６（ｂ）において、金属電極２１と発光層２２が重なり合っている部分が、発光ライン幅３５となる。発光ライン幅３５とＥＬ基板内のＢＭ幅３６の加算された幅が１ライン幅３７となる。ＥＬ基板内のＢＭ幅３６は、発光層の上下に電極がない部分であり、発光には寄与しない。基板２０ｂと基板２０ｃの隙間の部分は配列によって生じる空間であり、図１における配列部３となる。配列部３の幅はＥＬ基板内のＢＭ幅３６の幅と同一にする。同一にすることによって、ＥＬ基板１を配列しても透明基板に塗布した蛍光体と同一のピッチになるので、配列部３の目地が見えることによる画質劣化を防止することができる。

画素端面取り出し端子２４は、透明電極２３の端部で電気的に接触するように形成される。画素端面取り出し端子２４は発光層２２を介しているので金属電極２１とは電気的な接続はない。
また、透明電極２３の端部で電気的に接触するように構成されている画素端面取り出し端子２４は基板２０ｂの端部から背面へと引き回され、その一方側の端は、基板２０ｂの背面側の画素信号印加端子３８と電気的に接続される。

図７は、図２における透明基板４のＥ−Ｅ’断面図である。ガラス基材４１の裏面には青色、あるいは白色の光が当たると赤色、緑色、青色のそれぞれの色で発光する赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２が塗布されている、ここでは、赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２のそれぞれの間に設けられるブラックマトリクスは省略している。赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２の上には、赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２から水、ガスが表面に出ないようにするために、保護膜４０が形成されている。保護膜４０は赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２の高さをそろえるために平坦化する機能も有し、透明な例えば酸化シリコンのような膜で形成する。

図８は、１枚の透明基板４に、ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆを貼り合わせた様子を示したものである。ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆの発光画素幅となる透明電極２３と発光層２２が重なり合っている部分と、赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２が塗布されている部分が位置的に対応するように貼り合わせる。ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆから出力される色は、青色あるいは白色である。これらの光は透明基板４の裏面にある赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２にあたり、赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２からは、ガラス基材４１の表面側に、対応する色を発光してフルカラーの色をだす。

図９は、ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆ間に生じる配列部３に、水、ガスを遮断するためにポリイミドなどの絶縁性の樹脂４５を形成したものである。これにより、水、ガス等が外部よりＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆに侵入しないようにすることができるので、ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆは安定で長期に動作することができる。
樹脂４５はペースト状にしてディスペンサーにより配列部３に対応する場所のみに塗布することにより形成することができる。

次に、配列部からの水、ガスを遮断するための別の方法を示す。
図１０（ａ）は、単色有機ＥＬディスプレイの裏面と概略同じ大きさの例えばガラスよりなる背面基板５１であって、背面基板５１はＥＬ基板の対応する位置にＥＬ基板の大きさよりも小さな開口部５２が中心部に空いている。背面基板５１は単色有機ＥＬディスプレイの裏面に貼りあわされる。図１０（ｂ）は貼り合わせ時の断面形状を示したもので、ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆに、背面ガラス５１が密着されて貼られた様子を示している。開口部５２の位置は、ライン信号印加端子や画素信号印加端子が設けられる領域に対応する。これにより、ＥＬ基板１の間に生じる配列部３からの水、ガスの進入を防ぐことができ、単色有機ＥＬディスプレイ２は安定で長期に動作することができる。また、ＥＬ基板１ｄ、１ｅ、１ｆに対応する位置に開口部があることにより端子の取り出しに不都合が生じることはない。

以上のように、１枚の透明基板４の裏面に、ＥＬ基板を二次元的に配列することにより、大形の有機ＥＬディスプレイが実現できる。またＥＬ基板を分割して用いているので大電流になればなるほど発光効率が低下するという有機ＥＬ材料の欠点を大幅に緩和することができる。このことは、バスライン抵抗成分や発光層の容量による消費電力の増大を抑制することにもつながる。また、一体の対向基板に形成された蛍光体を発光させるので、ＥＬ基板を配列させることによって生じる透明基板同士の境目の目地が見えることがない。さらに、信頼性の高いＥＬ基板のみを選定して組合わせて用いることができるので、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一な大型の有機ＥＬディスプレイを信頼性高く実現できる。

なお、本実施の形態では、白色の光が当たると赤色、緑色、青色のそれぞれの色で発光する赤色蛍光体１０、緑色蛍光体１１、青色蛍光体１２が塗布されている透明基板４を用いて説明したが、この透明基板４の変わりにカラーフィルタ基板を用いても、その効果は変わらない。

実施の形態２．
本発明の有機ＥＬディスプレイの一実施形態を、図１１を用いて説明する。ここで、図１１（ａ）は本実施の形態のＥＬ基板を示す平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＲ−Ｒ’断面の断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＳ−Ｓ’断面の断面図である。
本実施の形態では実施の形態１で説明した有機ＥＬディスプレイとＥＬ基板の構造以外は同一であるために説明は省略する。
ＥＬ基板６０は、ＴＦＴ回路が搭載されたＡＭ型の基板である。例えばガラスよりなる基板６１の上には、発光画素６８と同等の大きさであるＴＦＴの画素電極が成膜されている（図示せず）。発光画素６８を発光させるために、コモン電極６５（取り出し端子は図示せず）と画素電極に電圧を印加する必要があるが、画素電極への電圧の印加は、ＥＬ基板６０の端面に導きだされているゲート線電極６２とデータ線電極６３に適当な信号を印加して行なう。

ゲート線電極６２とデータ線電極６３の端部からは、透明基板６１の側面部にゲート線電極の端面取り出し端子６６とデータ線電極の端面取り出し端子６７が、金、銀、アルミ等の導電性物質を溶剤や溶液に混ぜたものを印刷や蒸着により厚膜や薄膜に形成して引き出されている。

このように、ＥＬ基板６０の４辺のうち、隣接する２辺の端面にＥＬ基板内に形成されている電極に信号を与えるための端子を取り出す構造としているのでＥＬ基板６０を二次元的に配列しても、隣接するＥＬ基板間でゲート線電極の端面取り出し端子６６とデータ線電極の端面取り出し端子６７の接触による電気的な妨害を防止できる。

このようなＥＬ基板６０を実施の形態１と同様な、蛍光体が形成された１枚の透明基板の裏面に、二次元的に配列することにより、大形の有機ＥＬディスプレイが実現できる。またＡＭ型のＥＬ基板を用いているので瞬間的に大きな電流を流す必要がないので、低消費電力で発光させることができる。このことは、バスライン抵抗成分や発光層の容量による消費電力の増大を抑制することにもつながる。また、一体の対向基板に形成された蛍光体を発光させるので、ＥＬ基板を配列させることによって生じる透明基板同士の境目の目地が見えることがない。さらに、信頼性の高いＥＬ基板のみを選定して組合わせて用いることができるので、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを信頼性高く同時に実現できる。

実施の形態３．
本発明の有機ＥＬディスプレイの一実施形態を、図１２を用いて説明する。
図１２は本実施の形態のＥＬ基板の構造を示す断面図である。
本実施の形態では実施の形態１で説明した有機ＥＬディスプレイとＥＬ基板の構造以外は同一であるために説明は省略する。
本実施の形態のＥＬ基板７０においては、基板２０の表面に形成された金属電極２１、発光層２２、透明電極２３上に、平滑化するために数μｍの厚さでＵＶ硬化樹脂７２を塗布した後、その上に，窒化酸化シリコン膜７３を形成することにより、透明バリア膜７１を形成している。

透明バリア膜７１によりＥＬ基板７０の取り扱いが容易になり、また、金属電極２１、発光層２２、透明電極２３上にゴミ、水分、酸素等の付着、吸着を防止することができるので信頼性の高いＥＬ基板７０を得ることができる。これにより、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを信頼性高く同時に実現できる有機ＥＬディスプレイが提供できる。

図１２では、ＰＭ型のＥＬ基板の表面に透明バリア膜７１を形成した例を示したが、ＡＭ型のＥＬ基板に適用しても、その効果は変わらない。

実施の形態４．
本発明の有機ＥＬディスプレイの一実施形態を、図１３を用いて説明する。ここで、図１３（ａ）は本実施の形態の有機ＥＬディスプレイを示す平面図であり、図１３（ｂ）はＣ−Ｃ’断面の断面図、図１３（ｃ）はＤ−Ｄ’断面の断面図である。
本実施の形態では実施の形態１で説明した有機ＥＬディスプレイとＥＬ基板の構造以外は同一であるために説明は省略する。

透明基板８１の上に、走査ラインに対応する金属電極８２が水平方向に成膜されている。金属電極８２と直交して発光層８３が縦方向に成膜されている。発光層８３の上には水平画素に対応する透明電極８４が成膜されている。発光は、金属電極８２と透明電極８４に電圧が印加され電流が流れている部分で起こる。図１３（ｂ）に示すように、金属電極８２からは、各走査ラインに対応して１本ずつライン貫通端子８５が透明基板８１内を通して外部に取り出されている。外部に取り出された部分から走査ラインの信号が加えられる。ライン貫通端子８５は、金属電極８２に接続されていて透明電極８４には接触しないような位置に設けられている。

図１３（ｃ）に示すように、透明電極８４からは、各水平画素に対応して１本ずつ画素貫通端子８６が透明基板８１内を通して外部に取り出されている。外部に取り出された部分から画素信号が加えられる。

画素貫通端子８６は、透明電極８４に接続されていて金属電極８２には接触しないような位置に設けられている。

このような貫通端子を取り出す構造としているのでＥＬ基板８０を二次元的に配列しても、隣接するＥＬ基板間でライン貫通端子８５や画素貫通端子８６の接触による電気的な妨害を防止できる。

以上のようなＥＬ基板８０を実施の形態１と同様な、蛍光体が形成された１枚の透明基板の裏面に、二次元的に配列することにより、大形の有機ＥＬディスプレイが実現できる。また分割したＥＬ基板を用いているので大電流になればなるほど発光効率が低下するという有機ＥＬ材料の欠点を大幅に緩和することができる。このことは、バスライン抵抗成分や発光層の容量による消費電力の増大を抑制することにもつながる。また、一体の対向基板に形成された蛍光体を発光させるので、ＥＬ基板を配列させることによって生じる透明基板同士の境目の目地が見えることがない。さらに、信頼性の高いＥＬ基板のみを選定して組合わせて用いることができるので、低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを信頼性高く同時に実現できる。

実施の形態１の単色有機ＥＬディスプレイを説明するための図である。 実施の形態１の透明基板を説明するための図である。 実施の形態１の有機ＥＬディスプレイの断面を説明するための図である。 実施の形態１のＥＬ基板を説明するための図である。 実施の形態１のＥＬ基板を配置した場合の配列部付近の詳細平面図である。 実施の形態１のＥＬ基板の配列部付近の断面図である。 実施の形態１の透明基板の断面を説明するための図である。 実施の形態１の透明基板に、ＥＬ基板の貼り合わせた状態を説明するための図である。 実施の形態１のＥＬ基板の間に生じる配列部を説明するための図である。 実施の形態１の背面基板を説明するための図である。 実施の形態２のＥＬ基板を説明するための図である。 実施の形態３のＥＬ基板を説明するための図である。 実施の形態４のＥＬ基板を説明するための図である。

符号の説明

１、６０、７０、８０ ＥＬ基板、２ 単色有機ＥＬディスプレイ、３ 配列部、４ 透明基板、５ 有機ＥＬディスプレイ、１０ 赤色蛍光体、１１ 緑色蛍光体、１２ 青色蛍光体、２０、６１、８１ 基板、２１ 金属電極、２２、８３ 発光層、２３ 透明電極、２４ 画素端面取り出し端子、２５ ライン端面取り出し端子、３０ 発光画素幅、３１、３６ ＢＭ幅、３２ 一画素幅、３３ ライン信号印加端子、３５ 発光ライン幅、３７ 一ライン幅、３８ 画素信号印加端子、４０ 保護膜、４１ ガラス基材、４５ 絶縁性の樹脂、５１ 背面基板、５２ 開口部、６２ ゲート線電極、６３ データ線電極、６６ ゲート線電極の端面取り出し端子、６７ データ線電極の端面取り出し端子、６８ 発光画素、７１ 透明バリア膜、７２ ＵＶ硬化樹脂、７３ 窒化酸化シリコン膜、８２ 金属電極、８４ 透明電極、８５ ライン貫通端子、８６ 画素貫通端子。

Claims (8)

1. 蛍光体が一主面上に形成された１枚の透明基板と、単色で発光する有機ＥＬ発光画素が一主面に形成された複数のＥＬ基板とが、前記蛍光体と前記有機ＥＬ発光画素とが対向するように配置されていることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
2. カラーフィルタが一主面上に形成された１枚の透明基板と、単色で発光する有機ＥＬ発光画素が一主面に形成された複数のＥＬ基板とが、前記カラーフィルタと前記有機ＥＬ発光画素とが対向するように配置されていることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
3. 前記複数のＥＬ基板間の隙間を絶縁性樹脂で覆ったことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
4. 前記複数のＥＬ基板に対応する位置に前記ＥＬ基板よりも小さな開口部を有する背面基板を、前記ＥＬ基板の前記有機ＥＬ発光画素が形成された面の反対面に、前記開口部が前記ＥＬ基板に対応する位置となるように貼り合わせたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
5. 前記ＥＬ基板上に前記有機ＥＬ発光画素を覆うように透明なバリア膜が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
6. 前記ＥＬ基板に信号を与えるための端子が前記ＥＬ基板の前記有機ＥＬ発光素子が形成された面の反対面に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイ。
7. 前記ＥＬ基板は矩形であり、前記ＥＬ基板に信号を与えるための端子が前記ＥＬ基板の４辺のうち、隣り合う２辺の端面から背面側に延ばして形成されたことを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬディスプレイ。
8. 前記ＥＬ基板に信号を与えるための端子と前記有機ＥＬ発光画素とが前記ＥＬ基板に形成された貫通孔に形成された導体層により接続されていることを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬディスプレイ。
   

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