JP2005192504A - コンバイン等の穀粒移送排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒が、回動装置等に不具合が発生すると、この時に排穀口が上部に位置した状態のときには、排出ができなくなることがあった。
【解決手段】
穀粒を移送する穀粒移送排出筒装置６の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動装置１７で回動自在な排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、この排出筒１４の排穀口１４ａと反対の天井部（ロ）には、非常時に穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けた構成である。この非常排出装置１３ｄは、非常用排出口１３ｅと、穀粒負荷の作用により、開閉する非常用開閉蓋１３ｆとを設け、この非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊで開閉状態にすべく設けた構成である。
【選択図】
図１。

Description

穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動装置で回動自在な排穀口を有する排出筒を設け、この排出筒の排穀口と反対側の天井部には、非常時に穀粒を機外へ排出する非常排出装置を設けた技術であり、コンバイン等の穀粒移送排出装置として利用できる。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置されたグレンタンク内へ供給され、一時貯留される。

前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。

特に、特開２００３−７９２３０号公報で示す如く、例えば、コンバインのグレンタンク内の穀粒は、このグレンタンク内から、後側へ設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガへ供給されて、移送され、穀粒は穀粒排出口から機外へ排出される。この穀粒排出口は、穀粒搬送方向に対して、円周方向に回転自在に設け、穀粒を排出する位置により、穀粒排出口を円周方向へ回動させて、真下、又は真下以外の左右両側の所定角度の上方へ回動させて、所定角度上方へ傾斜させて、穀粒を機外へ排出する。又、穀粒排出口を上方へ回動させたが、下方へ回動しなくなったときの非常用排出口等は、天井部に有しない構成である。
特開２００３−７９２３０号公報

穀粒搬送オーガで穀粒を機外へ排出する穀粒排出口は、収穫作業中は、この穀粒排出口より、穀粒のこぼれを防止するために、上方へ位置すべく状態に回動させて、収穫作業を行うが、収穫作業中に穀粒貯留タンク内が穀粒で満量状態になると、穀粒排出口を下部へ回動操作するが、回動モータの故障、及び配線のトラブル等が発生すると、穀粒排出口を下部へ回動操作ができなくなり、穀粒を機外へ排出が不可能になると共に、収穫作業が中止状態になることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４ｃから貯留穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３の移送終端部側の開口部１３ａには、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部に設けた排出筒１４と、該排出筒１４を回動移動する回動装置１７等とを設けたコンバインにおいて、前記排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の天井部には、非常時に穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒移送排出装置としたものである。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。

前記コンバインの穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク４ｃ内から、後側へ設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内から穀粒移送排出筒装置６内へ供給されて移送され、穀粒はこの穀粒移送排出筒装置６の移送終端部側の移動用移送筒１３の開口部１３ａから穀粒を受けて、この移動用移送筒１３の移送終端部へ回動自在に設けた。排穀口１４ａを有する排出筒１４を円周方向へ回動装置１７により、排出筒１４の排穀口１４ａを真下、又は真下以外の左右両側の所定角度の上方位置へ回動させて、これらの位置の排出口１４ａより、穀粒を機外へ排出する。

穀粒の収穫作業を開始するとき、又は収穫作業の途中で穀粒貯留タンク４ｃ内が穀粒で満量になり、穀粒を排出終了のときは、穀粒が排穀口１４ａよりの漏下を防止するために、排出筒１４の排穀口１４ａの位置を、回動装置１７により、排出筒１４を回動移動させて、排穀口１４ａを上部へ位置させて収穫作業する。

上述の状態で、前記穀粒貯留タンク４ｃが穀粒で満量状態になり、穀粒の排出を開始しようとするが、回動装置１７の回動モータの故障、及び配線のトラブル等が発生により、排出筒１４が回動しないときには、そのままの排出筒１４の排穀口１４ａを上部とした状態で、穀粒の排出を開始すると、この排出筒１４の排穀口１４ａと反対の天井部に、非常時に穀粒を排出できるように設けた、非常排出装置１３ｄ部より、穀粒は機外へ排出される。

請求項２に記載の発明においては、前記排出筒１４の排穀口１４ａと、反対側の天井部の非常排出装置１３ｄは、非常時に穀粒を機外排出する非常用排出口１３ｅと、穀粒負荷の作用により、開閉自在な非常用開閉蓋１３ｆとを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒移送排出装置としたものである。

前記排出筒１４の排穀口１４ａを、回動装置１７で上部へ回動操作した状態で穀粒の排出作業を行うと、この回動装置１７の回動モータの故障、及び配線のトラブル等の発生により、排出筒１４が回動しないときには、この排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の天井部に設けた非常排出装置１３ｄの非常用排出口１３ｅ部に、開閉自在に設けた非常用開閉蓋１３ｆが、穀粒負荷の作用により、開状態になり、非常用排出口１３ｅ部より、穀粒は機外へ排出される。

請求項３に記載の発明においては、前記非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊ等で開閉状態にすべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒移送排出装置としたものである。

前記排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の天井部に設けた非常排出装置１３ｄの非常用排出口１３ｅ部に、開閉自在に設けた非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊ等により、開閉状態にする構成であり、移送される穀粒負荷により、開閉されて穀粒は機外へ排出される。

請求項１に記載の発明においては、穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動装置１７で回動自在な排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、この排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の天井部には、非常時に穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けたことにより、排出筒１４部で穀粒の詰まりを防止できる。又、メンテナンスが容易である。

請求項２に記載の発明においては、前記排出筒１４の排穀口１４ａと反対の天井部に設けた非常排出装置１３ｄは、非常時に穀粒を機外排出する非常用排出口１３ｅと、穀粒負荷の作用により、開閉する開閉自在な非常用開閉蓋１３ｆとを設けたことにより、排出筒１４部で穀粒の詰まり防止できる。又、各種部品の破損を防止することができる。

請求項３に記載の発明においては、前記非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊ等により、開閉する構成としたことにより、穀粒負荷によって、開閉することにより、構成が簡単である。又、構成が廉価である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行車台２の上側には、脱穀機４、及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出する縦移送筒５の上端部には、穀粒移送排出筒装置６を設け、この穀粒移送排出筒装置６は固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３と、先端部へ円周方向へ回動自在に回動装置１７で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けた構成である。又、この排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の天井部には、非常時に穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けた構成である。移動用移送筒１３と、排出筒１４とに軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０との間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋１２とを設けた構成である。これの穀粒移送排出筒装置６の固定用・移動用移送筒８，１３と、排出筒１４と、回動装置１７と、非常排出装置１３ｄ等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図２５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図２５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｃ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。

前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。

前記縦移送筒５の上端部には、図１４〜図１６示す如く上端部を支点として、始動操作によって、自動で伸縮自在で、自動で上下回動自在、旋回自在で移送終端部の排出筒１４が回動自在で、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６を設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６は、図１４〜図１６で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、始動操作によって伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸縮させる伸縮移動装置１５ａと、移動用モータ１５ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置１５ａの外側には、外カバー１５ｃを装着した構成である。

前記操作装置２１ａの表面板２１ｄの外側面には、図２４で示す如く穀粒移送排出筒装置６を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。穀粒移送排出筒装置６を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２６ｄを設け、又、エンジン２１ｃの動力を、穀粒移送排出筒装置６へ伝達するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを設け、この籾排出レバー２５ａを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出できる構成である。

又、前記穀粒移送排出筒装置６等を停止させるときに、操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２６ａと、旋回させるときに操作する旋回スイッチ２６ｂと、ランプスイッチ２６ｃ等を設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図１４〜図１６で示す如く後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を内装軸支して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周部には、図１７で示す如く詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設けた構成である。

前記固定用移送筒８の移送終端部には、図１７、及び図１８で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３は、図１７、及び図１８で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する、詳細後述する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を円周方向へ回動自在に軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図１、図３、及び図１７で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図１４〜図１６で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。

前記後移動移送螺旋１０は、図１４〜図１６、及び図１９で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。

前記前移動移送螺旋１１は、図１４〜図１６、及び図１９で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。

前記中移動移送螺旋１２は、図１４〜図１６、図２０、及び図２１で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。

前記中移動移送螺旋１２は、図１９で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ１５ａの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、同時に伸縮移動する構成である。

前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図１７で示す如く複数個のローラ装置２８を設けた構成である。このローラ装置２８のローラ受具２８ａを移動用移送筒１３の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具２８ａの断面形状コ字形状部には、ローラピン２８ｃでローラ２８ｂを回転自在に軸支して設け、この各ローラ２８ｂの外周部が固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に伸縮移動する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動移動構成は、図２２、及び図２３で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとは、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間には、ガスダンパー３１を設けた構成である。

前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する構成である。

前記縦移送筒５の旋回構成は、図２５で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側で、縦移送筒５には、旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、左旋回、又は右旋回する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図５で示す如く所定大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、図１、及び図３で示す如く円形で筒状の外蓋１３ｂの取付用のフランジ部を外側へ向けて固着し、穀粒の留りを防止して設けた構成である。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により、装着した構成であり、この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支した構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の開口部１３ａを覆う状態で回動自在に、非常排出装置１３ｄを設けた構成のときには、図１、及び図２で示す如く、又、この非常排出装置１３ｄを設けない構成のときには、図３、及び図４で示す如く移動用移送筒１３内を移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部には、排穀口１４ａを有する排出筒１４を円周方向へ回動自在に、移動用移送筒１３の開口部１３ａ部を覆う状態に設けた構成である。回動構成は後述する。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、この移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部に排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に設けたことにより、次に収穫する圃場へ移動時、又は路上走行時には、排出筒１４の排穀口１４ａを上方へ回動移動させることにより、穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内へ残っている残穀粒があったとすると、この残穀粒は、上方へ回動移動された排出筒１４の天井部（ロ）へ貯留されて、穀粒は機外へ排出されることを防止できる構成である。これにより、穀粒のロス発生を防止する構成である。

前記排出筒１４は、図１、及び図２、又は図３、及び図４で示す如く左右両側を一体に形成した左右側板１４ｄの前後両側には、前・後側板１４ｅ，１４ｆを固着して設けて、略箱形状に形成した構成である。左右側板１４ｄの上部の天井部（ロ）は、円形状（半円形状）に形状に形成し、この天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間は、略垂直に形成した構成である。左右側板１４ｄ、及び前・後側板１４ｅ，１４ｆの下端部には、弾材性のゴム材、又は樹脂材よりなる各飛散防止板１４ｈのをボルト、及びナット等で装着して設け、下端部（ハ）位置には、排穀口１４ａを形成し、この排穀口１４ａの下側で飛散防止板１４ｈの下端部にも排穀口１４ａを設け、これら各排穀口１４ａ，１４ａを経て穀粒を機外へ排出する構成である。

前記排出筒１４の後側板１４ｆの孔部には、図１、及び図３で示す如く弾材性であるゴム材、又は樹脂材等よりなる後受具８ｂを設け、この後受具８ｂと、前側板１４ｅへ装着して設けた軸受具１６ｆであるベアリングとにより、排出筒１４を回転自在に軸支した構成である。外蓋１３ｂの内径部には、防塵材であるゴム材、及び樹脂材等よりなるシール１３ｃを設け、先端部は排出筒１４の前側板１４ｅの内側面へ当接させた構成である。

前記排出筒１４の排穀口１４ａの反対側である。左右側板１４ｄの天井部（ロ）には、図１、及び図２で示す如く排穀口１４ａを上部へ移動状態のときで非常時に、穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けた構成である。例えば、排出筒１４が回動しない状態になった非常時に、穀粒が排出筒１４内へ詰まることを防止した構成である。

穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、穀粒を機外へ排出するときに、回動装置１７で回動自在な排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、この排出筒１４の排穀口１４ａと、反対側の左右側板１４ｄの天井部（ロ）には、非常時に、穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けたことにより、排出筒１４部で穀粒の詰まりが防止できる。又、この排出筒１４のメンテナンスが容易である。

前記排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の左右側板１４ｄの天井部（ロ）へ設けた非常排出装置１３ｄは、図１、及び図２で示す如く非常時に穀粒を機外へ排出する左右側板１４ｄの天井部（ロ）には、非常用排出口１３ｅを設けると共に、この非常用排出口１３ｅを覆う状態に、この非常用排出口１３ｅ部には、丁番１３ｈを設けた非常用開閉蓋１３ｆを設け、この丁番１３ｈの一方側を左右側板１４ｄの天井部（ロ）へ固着し、非常用開閉蓋１３ｆを開閉自在に設けた構成である。この開閉自在に設けた非常用開閉蓋１３ｅは、穀粒負荷の作用により、開閉状態になる構成である。

前記排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の左右側板１４ｄの天井部（ロ）に設けた非常排出装置１３ｄは、非常時に穀粒を機外へ排出する非常用排出口１３ｅと、穀粒負荷の作用により、開閉状態になる開閉自在な非常用開閉蓋１３ｆとを設けたことにより、排出筒１４で穀粒の詰まり防止できて、穀粒の損傷を防止できる。又、穀粒移送排出筒装置６の各種部品の破損を防止できる。

前記排出筒１４の左右側板１４ｄへ設けた非常排出装置１３ｄの非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊ等で開状態、又は閉状態にすべく磁石１３ｊ等を設けた構成である。

前記非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊ等により、開閉状態にする構成としたことにより、構成が簡単である。又、構成が廉価である。

前記穀粒移送排出筒装置６の先端部に設けた排出筒１４の前側には、この排出筒１４を回動する回動装置１７を、図１、図２、図３、及び図４で示す如く設けた構成である。この回動装置１７の回動用モータ１４ｂは、穀粒移送排出筒装置６の外形形状部内で、排出筒１４の前側板１４ｅ前側へ固着した補強板１７ａへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。回動用モータ１４ｂには、モータギャー１７ｂを軸支した構成である。

前記排出筒１４を回動する回動装置１７は、図１、図２、図３、及び図４で示す如くこの回動装置１７の回動支点部１６ｄは、二重構造に形成して設けた構成である。移動用移送筒１３の外蓋１３ｂと、この外蓋１３ｂの内側へ設けた前支持メタル１６を支持する支持板１６ａとには、支持軸１６ｃを装着して設け、この支持軸１６ｃの外周部には、外回転支持パイプ１６ｅを挿入して軸支した構成であり、回動支点部１６ｄは、支持軸１６ｃと、外回転支持パイプ１６ｅとにより、二重構造に形成した構成である。

穀粒を機外へ排穀口１４ａから排出する排出筒１４を回動移動する回動装置１７の回動支点部１６ｄは、支持軸１６ｃと、外回転支持パイプ１６ｅとにより、二重構造に形成して設けたことにより、この排出筒１４の組立、及び分解が容易である。又、排出筒１４の回動移動がスムーズな構成である。

前記回動装置１７の回動支点部１６ｄの支持軸１６ｃで軸支する外回転支持パイプ１６ｅは、排出筒１４の前側板１４ｅの外側面に設けた軸受具（ベアリング）１６ｆで軸支した構成である。回動支点部１６ｄは、図１、及び図３で示す如く前後二箇所で、後側部は、軸受具（ベアリング）１６ｆ部と、前側部は、支持軸１６ｃの前端部近傍で、外回転支持パイプ１６ｅの先端部に設けた前回動ギャー１７ｆ部との二箇所で固定支持して設けた構成である。

前記回動支点部１６ｄは、前後二箇所の軸受具（ベアリング）１６ｆ部と、外回転支持パイプ１６ｅの前回動ギャー１７ｆ部との二箇所で軸支して設けたことにより、二重構造にしたため、細くなった支持軸１６ｃを外径部の外回転支持パイプ１６ｅと、又、この外回転支持パイプ１６ｅの二箇所で支持固定することにより、支持軸１６ｃの強度アップを図ることができる構成である。

前記外回転支持パイプ１６ｅの外周部には、図１、図２、図３、及び図４で示す如く後回動ギャー１７ｃを軸支して設け、この後回動ギャー１７ｃと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂとは、噛合した構成である。後回動ギャー１７ｃの前後両側には、摩擦方式の各ブレーキ板１７ｄを軸支して設け、この各ブレーキ板１７ｄの前後両側には、各ブレーキ押え板１７ｈを軸支して設けると共に、前側のこのブレーキ押え板１７ｈの前側には、複数個の皿バネ１７ｅを軸支して設け、この皿バネ１７ｅの前側には、ナットを螺挿入して、抜け止めを施した構成である。又、外回転支持パイプ１６ｅの外周部の前端部には、前回動ギャー１７ｆを軸支して設け、支持軸１６ｃの先端部には、ナットを螺挿入して、抜け止めを施した構成である。

前記回動装置１７の回動支点部１６ｄは、図６、及び図８で示す如く支持軸１６ｃの前端部には、小判形３４ａにすべく両側面を切欠すると共に、外周部には、螺旋ネジ３４ｂを設けた構成である。又、外回転支持パイプ１６ｅの前端部は、図７で示す如く小判形３５ａにすべく両側面を切欠すると共に、外周部には、螺旋ネジ３５ｂを設けた構成である。外回転支持パイプ１６ｅの小判形３５ａ部へ挿入する前回動ギャー１７ｆの中心の軸支部は、図９で示す如く外回転支持パイプ１６ｅの小判形３５ａと同じ形状の小判形３６に形成した構成である。

前記外回転支持パイプ１６ｅの外周部へブレーキ板１７ｄ、及び皿バネ１７ｅ等を挿入させた後に、外回転支持パイプ１６ｅの螺旋ネジ３５ｂ部へ各ナットを螺挿入して、これらの抜け止めを施した構成であると共に、外回転支持パイプ１６ｅの小判形３５ａ部には、前回動ギャー１７ｆの中心部を小判形に形成し、この小判形３６部を挿入し、その後に支持軸１６ｃの螺旋ネジ３４ｂ部へナットを螺挿入して、前回動ギャー１７ｆの抜け止めを施した構成である。

前記支持軸１６ｃの強度アップを図ることができる。又、一箇所は前回動ギャー１７ｆを用いて固定することにより、部品点数の削減により、コストダウンを図ることができる構成である。

前記外回転支持パイプ１６ｅの先端部の小判形３５ａへ挿入して軸支した前回動ギャー１７ｆと、詳細後述する支持メタル１８ａの支持軸１８ａへ軸支したギャー１８ｃとは、噛合させた構成である。前回動ギャー１７ｆの前側面で各歯の根元部には、図１０で示す如く目印となる。例えば、丸印３７ａ，３７ａを設けると共に、ギャー１８ｃの前側面で歯の根元部には、図１０で示す如く目印となる。例えば、丸印３７ｂを設け、前回動ギャー１７ｆの丸印３７ａ，３７ａの歯部間へギャー１８ｃの丸印３７ｂの歯部を噛合させる構成である。

前記前回動ギャー１７ｆの目印の丸印３７ａ，３７ａの各歯部間へギャー１８ｃの目印の丸印３７ｂの歯部を組付けることにより、分解した時に、各ギャー１７ｆと、ギャー１８ｃの組付けを容易に簡単に行うことができる構成である。

前記回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅの二重構造部を固定するナットと、前回動ギャー１７ｆを固定するナットとは、図１、及び図３で示す如く両者を一個のナットにより、固定する構成である。

二重構造にした前記回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅを固定するナットと、前回動ギャー１７ｆを固定するナットとは、共用にしたことにより、部品点数が減少して、コストダウンを図ることができる構成である。

前記外回転支持パイプ１６ｅの前端部を、小判形３５ａにすべく両側面を切欠した。この小判形３５ａを、図１１、及び図１２で示す如くこの外回転支持パイプ１６ｅへ軸支した後側のブレーキ押え板１７ｈ間まで延長して設けると共に、この各ブレーキ押え板１７ｈの中心軸支部は、外回転支持パイプ１６ｅの小判形３５ａと同じ形状の小判形３８に形成して、各ブレーキ押え板１７ｈの小判形３８部を外回転支持パイプ１６ｅの小判形３５ａ部へ挿入して、軸支した構成である。

前記外回転支持パイプ１６ｅの外形形状の小判形３５ａを、各ブレーキ押え板１７ｈを軸支する箇所まで延長し、又、ブレーキ押え板１７ｈの小判形３８部を挿入して、軸支したことにより、このブレーキ押え板１７ｈが固定されることにより、付き回りを防止し、締付け用のナットの弛みを防止することができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の開口部１３ａの前側端部の位置（Ａ）と、前支持メタル１６の各クッション体１６ｂを装着する各支持板１６ａの外蓋１３ｂの内側面へ装着する前側のこの支持板１６ａの位置（Ｂ）は、図１３で示す如く略同じ位置として、移動用移送筒１３の開口部１３ａ前側のこの移動用移送筒１３の筒下部へ溜る穀粒を防止した構成である。

前記移動用移送筒１３の開口部１３ａの前端部の位置（Ａ）と、前支持メタル１６の支持板１６ａの位置（Ｂ）とは、略同じ位置としたことにより、移動用移送筒１３の前端部へ溜る穀粒を防止することができる構成である。

前記回動装置１７の回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅには、図１、及び図３で示す如く摩擦方式のブレーキ板１７ｄを軸支した構成において、回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅは、軸受具（ベアリング）１６ｆで軸支して設けた構成である。

前記回動装置１７の回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅには、摩擦方式のブレーキ板１７ｄを軸支して設けた構成において、回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅは、軸受具（ベアリング）１６ｆで軸支して設けたことにより、この軸受具（ベアリング）１６ｆに変えて、ブッシュ等を使用すると、グリースを塗布する必要があり、気温が上昇すると、グリースがとけて、ブレーキ板１７ｄへ流れて、ブレーキがきかなくなることがあったが、このような不具合を解消することができる構成である。

前記排出筒１４の前側板１４ｅの上部には、図１、図２、図３、及び図４で示す如く支持メタル１８ａを装着して設け、この支持メタル１８ａの支持軸１８ｂには、外形形状がおおぎ形状のギャー１８ｃを回転自在に軸支した構成であり、このギャー１８ｃと、前回動ギャー１７ｆとを噛合させた構成である。回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、モータギャー１７ｂ、後回動ギャー１７ｃ、前回動ギャー１７ｆ、及びギャー１８ｃ等が正逆回転駆動され、これら各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等の正逆回転駆動より、排出筒１４が左、又は右回動制御され、排穀口１４ａが上部へ移動制御された後に、停止制御される構成である。又、回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、排出筒１４は元の位置へ復元制御され、排穀口１４ａは元の下部位置へ復元制御された後に、停止制御される構成である。

前記排出筒１４の回動位置を検出する。図１、図２、図３、及び図４で示す如く詳細は後述するポテンションメータ１４ｊを回転駆動する。このポテンションメータ１４ｊへ軸支したギャー１８ｃと噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとの両者は、回動装置１７の外回転支持パイプ１６ｅの前端部側と、後端部側との両側へ軸支して設けた構成である。

穀粒機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６の排穀口１４ａを下部へ設けた排出筒１４を回動させる回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、排出筒１４の回動位置を検出するポテンションメータ１４ｊのギャー１８ｃとへ噛合して、回転駆動する後回動ギャー１７ｃと、前回動ギャー１７ｆの両者とは、回動装置１７の外回転支持パイプ１６ｅの後部側と、前部側との両側へ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより、誤差が小さくなり、ポテンションメータ１４ｊの検出精度が向上する。これに伴なって、検出による制御も向上する構成である。回動用モータ１４ｂで排出筒１４を回動させることにより、従来のように穀粒移送排出筒装置６全体を回動させる構成に比較して、この回動用モータ１４ｂは、小馬でよい構成である。

前記ポテンション方式のポテンションメータ１４ｊは、図１、及び図３で示す如く回動装置１７の外回転支持パイプ１６ｅへ軸支した後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）で、支持メタル１８ａの前側へ設け、支持軸１８ａの回転数を検出させて、排出筒１４を最上部位置、又は最下部位置を検出して、正確にこれらの位置、更に所定位置で停止制御する構成である。

前記ポテンションメータ１４ｊは、支持メタル１８ａへ設けたことにより、ギャー１８ｃの自重が影響されないことにより、正確に回動移動位置を検出する構成である。又、後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）へ設けたことにより、構成が簡単で、コンパクトになる構成である。

穀粒を移送排出する穀粒移送排出筒装置６の移送終端部には、図１、図２、図３、及び図４で示す如く穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に設け、この排出筒１４部を回動させる回動用モータ１４ｂは、排出筒１４と同時に公転して回動する構成である。又、この回動用モータ１４ｂは、穀粒移送排出筒装置６の先端部で、外形形状部内へ設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置６より、回動用モータ１４ｂが上方へ向けて、突出していないことにより、例えば、コンバイン１であると、全高が高くなることを防止できる。又、圃場を移動する時、及び路上走行時には、排出筒１４を上方へ回動させることにより、この排出筒１４の排穀口１４ａより、穀粒移送排出筒装置６内へ残っている残穀粒は、排出筒１４の天井部（ロ）へ貯留されて、機外への漏下を防止でき、穀粒のロス発生を防止できる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の先端部である。移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、回動用モータ１４ｂを設けて、回動移動自在な構成とした。この回動用モータ１４ｂの前側部、及び排出筒１４の上側部には、この回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆う状態に、非常排出装置１３ｄを設けたときには、図１で示す如くモータ用カバー１４ｃを装着して設けた構成である。又、非常排出装置１３ｄを設けないときには、図３で示す如くモータカバー１４ｃを装着して設けた構成である。これら各モータ用カバー１４ｃの外形形状は、排出筒１４の断面形状より、所定寸法大型形状に形成すると共に、左右形状を同じ形状に形成して、ボルト、及びナット等により、着脱自在に設け、メンテナンスの容易化、及び藁屑と、塵埃との堆積を防止した構成である。

前記回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆うモータ用カバー１４ｃを、排出筒１４の断面形状より、所定寸法大型に形成して、設けたことにより、安全であると共に、外観形状の向上を図ることができる。又、非常排出装置１３ｄを設けないときのモータ用カバー１４ｃと、排出筒１４との間の隙間には、図３で示す如く回動用モータ１４ｂのハーネス３９ａ、及びポテンションメータ１４ｊのハーネス３９ａを収納したことにより、保護ができて、安全である。更に、回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃに堆積する藁屑、及び塵埃等を防止することができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、図２、及び図４で示す如く移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、排出筒１４の左右側板１４ｄの下端部の排穀口１４ａ部の幅（Ｌ）を所定寸法大きく形成して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、排出筒１４の排穀口１４ａの幅（Ｌ）を所定寸法大きくして設けたことにより、穀粒を排出口で排出効率をアップさせることができる。又、この排穀口１４ａでの穀粒の詰まりを防止することができる構成である。

前記排出筒１４の左右側板１４ｄの左側の外側面には、図２６、及び図２７で示す如く平面視コ字形状の回動用把手４０ａを設けると共に、内側には、正面視略へ字形状の安全用板４０ｂを設け、これらを左右側板１４ｄの内側部より、ボルト４０ｃで装着して設けた構成である。

これにより、前記排出筒１４の回動用モータ１４ｂに不具合が発生して、排出筒１４の排穀口１４ａが下部へ自動回動移動しなくなったときは、回動把手４０ａを運転作業者が把手して、回動させることができる。又、安全用板４０ｂを設けたことにより、作業者が排出筒１４内へ手を挿入したときであっても、比較的安全である。

前記排出筒１４の下部へ装着した飛散防止板１４ｈの内側下部面には、図２８〜図３０で示す如く所定巾に形成して、多数本で弾力性を有して針形状のブラシ４１を植設した構成である。このブラシ４１は、穀粒を排出のときには、穀粒で押されて、下部へ折曲状態になる構成である。

これにより、穀粒を袋（グレンパック）へ排出するときに、穀粒のこぼれを防止することができる。

前記排出筒１４の下部へ装着した飛散防止板１４ｈは、図３１で示す如くＬ字形状の横飛散防止板４２ａと、直線形状の後飛散防止板４２ｂとに分割した構成である。このＬ字形状の横飛散防止板４２ａの横側先端部は、後側板１４ｆのフランヂ部の内側面へ挿入して装着した構成である。排出筒１４を左右方向で上方へ所定角度に傾斜させたときに、飛散防止板１４ｈの継目部より、穀粒の漏下を防止した構成である。

これにより、前記排出筒１４の飛散防止板１４ｈを二分割し、後側板１４ｆのフランヂ部内へ挿入した構成としたことにより、排出筒１４を左右方向で上方へ傾斜させたときであっても、継目部分より、穀粒の漏下を防止することができる。

前記排出筒１４の左右側板１４ｄ、及び前側板１４ｅの下端位置は、図３２、及び図３３で示す如く回動用モータ１４ｂの下部の近傍部迄として、上下方向の長さを短く形成した構成である。又、樹脂材等よりなる飛散防止板１４ｈの上下方向の長さを長く形成して、装着した構成である。

これにより、前記排出筒１４の鉄板で形成された左右側板１４ｄ、及び前側板１４ｅの上下方向の長さを短くしたことにより、穀粒移送排出筒装置６の先端部の排出筒１４の重量が軽くなり、回動が容易になると共に、重量アップによる破損防止を図ることができる。

前記排出筒１４の後側板１４ｆの外側面には、図２５で示す如く「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方向の安全スイッチ４３ａを設けると共に、この安全スイッチ４３ａの後側には、安全板４３ｂを設けた構成である。例えば、穀粒をトラック等へ排出中であり、この排出中にこのトラックの一部へ排出筒１４の後側板１４ｆが当接状態であるときに、コンバイン１、又はトラックを移動させると、移動用移送筒１３、前移動螺旋１１、及び排出筒１４等が破損するが、安全板４３ｂを設けて、この安全板４３ｂを変形させて、安全スイッチ４３ａが「入」状態にして、この「入」状態により、穀粒移送排出筒装置６を停止させる構成である。

これにより、穀粒をトラック等へ排出中に、このトラックへ前記排出筒１４が引っ掛かった状態で、トラック、又はコンバイン１を移動させたときであっても、この排出筒１４等の破損を防止することができる。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３３の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図２５で示す如く前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３３の受主柱３３ａの全高を低くして、この受主柱３３ａの上端部には、受ガイド３３ｂを設け、この受ガイド３３ｂで略水平状態に支持させた構成である。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３は、最下端位置を略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバインの収納スペースを低くすることができる構成である。

排出筒部と、回動装置部と、非常排出装置部との拡大側断面図 排出筒部と、回動装置部と、非常排出装置部との拡大正断面図 排出筒部と、回動装置部との拡大側断面図 排出筒部と、回動装置部との拡大正断面図 移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図 回動支点部の拡大側面斜視図 外回転支持パイプの拡大側面斜視図 支持軸の拡大側面斜視図 前回動ギャーの拡大側面斜視図 前回動ギャーと、ギャーとの拡大正面図 支持軸の拡大側面図 ブレーキ押え板の拡大側面斜視図 移動用移送筒と、外蓋との拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の最短縮時の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の伸張途中時の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の最伸張時の拡大側面図 固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図 図１７のＣ−Ｃ断面図 前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図 中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図 中移動移送螺旋の拡大側面斜視図 穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の側面図 穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の平面図 操作装置部の拡大背面斜視図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、排出筒の回動用把手の拡大側面図 他の実施例を示す図で、排出筒の回動用把手の拡大正面図 他の実施例を示す図で、排出筒の飛散防止板部のブラシ部の平面図 他の実施例を示す図で、排出筒の飛散防止板部のブラシ部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、図２９のＥ−Ｅ拡大断面図 他の実施例を示す図で、飛散防止板の取付部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、排出筒と、飛散防止板との取付部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、排出筒と、飛散防止板との取付部の拡大正面図

符号の説明

４ｃ 穀粒貯留タンク
６ 穀粒移送排出筒装置
８ 固定用移送筒
１３ 移動用移送筒
１３ａ 開口部
１３ｄ 非常排出装置
１３ｅ 非常用排出口
１３ｆ 非常用開閉蓋
１３ｊ 磁石
１４ 排出筒
１４ａ 排穀口
１７ 回動装置

Claims (3)

1. 穀粒貯留タンク４ｃから貯留穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３の移送終端部側の開口部１３ａには、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部に設けた排出筒１４と、該排出筒１４を回動移動する回動装置１７等とを設けたコンバインにおいて、前記排出筒１４の排穀口１４ａと反対側の天井部には、非常時に穀粒を機外へ排出する非常排出装置１３ｄを設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒移送排出装置。
2. 前記排出筒１４の排穀口１４ａと、反対側の天井部の非常排出装置１３ｄは、非常時に穀粒を機外排出する非常用排出口１３ｅと、穀粒負荷の作用により、開閉自在な非常用開閉蓋１３ｆとを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒移送排出装置。
3. 前記非常用開閉蓋１３ｆは、磁石１３ｊ等で開閉状態にすべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒移送排出装置。

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