JP2005017540A - 光レセプタクル及びこれを用いた光モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】ファイバスタブを短くして光レセプタクルとこれを用いた光モジュールを小型化する。
【解決手段】ファイバスタブ３の外周面に凸部又は凹部を設け、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に凸部又は凹部を設け、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面にファイバスタブ３を嵌合した。
【選択図】図１
【解決手段】ファイバスタブ３の外周面に凸部又は凹部を設け、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に凸部又は凹部を設け、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面にファイバスタブ３を嵌合した。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、光レセプタクルとこれを用いた光モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光信号を電気信号に変換するために、半導体レーザーやフォトダイオード等の光素子をケース内に収納し、このケースを光ファイバの端面に対向して設け、光信号を光ファイバの端面に入射または出射し、光ファイバを通じて光信号を導入又は導出するような光学装置が開示されている。
【０００３】
ここで、半導体レーザーをケース内に収容し、光信号を導出するものを発光モジュール、フォトダイオードをケース内に収容し、光信号を導入するものを受光モジュールと呼び、これらを総称して光モジュールと呼ばれている。
【０００４】
上記光モジュールのうちコネクタを接続するようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図６に示すように光レセプタクル４７の一端に光素子４８を備えるとともに、他端に光コネクタ６３を接続するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
上記光レセプタクル４７は、ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェルール４１と、フェルール４１の中心に形成する貫通孔４１ａに石英ガラス等からなる光ファイバ４２を挿入固定して得られたファイバスタブ４３の後端側４３ｂを圧入により固定するホルダ４４とファイバスタブ４３の、先端側４３ａをスリーブ４５の内孔４５ａに挿入するとともに、スリーブ４５とスリーブケース４６を圧入又は接着固定するスリーブケース４６とによって構成されている。
【０００６】
さらに上記の光レセプタクル４７を用いて光モジュール５２を構成する場合は、ホルダ４４の溶接部５１にて後端側４３ｂに、光素子４８とレンズ４９を備えたケース５０を最も効率よく光信号が導入、導出される位置関係に調心し、その位置で溶接固定する。
【０００７】
そして、光レセプタクル４７のもう一方の端面側４３ａよりスリーブ４５内に光コネクタ６３を挿入し、軸方向に約１０Ｎの荷重を加え、光ファイバ６２のコア６２ａと光ファイバ４２のコア４２ａとを当接させ、光信号のやりとりを行うことができる。
【０００８】
光素子４８、レンズ４９、光ファイバ４２の途中空間は空気５３が入っており、特別には何も充填されていない。
【０００９】
また、フェルール４１、６１の外径公差は±１μｍ以下で、その貫通孔４１ａ、６１ａに備えられた光ファイバ４２、６２の中心には光信号が伝搬する直径１０μｍ程度のコアがあり、各光ファイバ４２及び６２のコア同士を損失の少ない接続とするため、スリーブ４５によってファイバスタブ４３及び光コネクタ６３を安定且つ高精度に保持されている。
【００１０】
上記ファイバスタブ４３における端面４３ａは、当接時の接続損失を減らすために曲率半径５〜３０ｍｍ程度の曲面に鏡面研磨されており、後端側４３ｂでは、ＬＤ等の光素子４８から出射された光が光ファイバ４２の端面４２ｂで反射して光素子４８に戻る反射光を防止するため、フェルール４１とともに先端を４〜１０°程度の傾斜面になるように鏡面研磨されている。
【００１１】
この光レセプタクル４７は、高硬度のセラミック材料からなるフェルール４１の外周の一端部を溶接に適した金属からなるホルダ４４に圧入により高精度に固定されている。
【００１２】
また、ホルダ４４は金属であり、セラミック材料からなるフェルール４１よりも熱膨張係数が大きいため、高温時でのホルダ４４によるフェルール４１の保持強度を十分に確保する目的で、常温での保持強度を５０Ｎ以上に設定することが多い。
【００１３】
ところで、近年、光モジュール５２の小型化が求められており、上記光レセプタクル４７も小型化が求められているが、光レセプタクル４７の光コネクタ６３との嵌合部となるスリーブケース４６の端面側４６ａからファイバスタブの先端側４３ａの長さは規格化されているため、短くすることが出来ず、ファイバスタブ４３の長さを短くする必要が生じている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−６６４６８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ファイバスタブ４３を短くすると、ファイバスタブ４３のホルダ固定長さＬ１が短くなり、ホルダ４４によるファイバスタブ４３の保持強度が小さくなるため、保持状態が不安定となり、光コネクタ６３と当接する際に相互の光ファイバ４２、６２が密着せず接続損失を悪くする問題があった。
【００１６】
また、保持状態が不安定であるため、光コネクタ６３を当接する毎にホルダ４４によるファイバスタブ４３の保持状態が異なり、接続損失の再現性を悪くする問題があった。
【００１７】
更には、光コネクタ６３の当接時の荷重である約１０Ｎが加わった状態で、長期間放置すると、温度変化等により、ファイバスタブ４３が光素子４８側へ動き、接続損失が悪くなり、最悪は光信号が不通になることさえあった。
【００１８】
また、光モジュール５２を作製するのにホルダ４４に光素子４８を搭載したケース５０を接合する必要があるがファイバスタブ４３が反射光を防止するのに後端側４３ｂに傾斜面を形成しているが、傾斜面の傾斜方向を目視により判断するのは困難であり、傾斜方向を間違えると反射防止の機能が劣るという問題点を有していた。特に、ファイバスタブ４３がホルダ４４内に完全に入り込んだ構成の光レセプタクル４７では傾斜方向を見分けることがほとんどできないものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題に鑑み、フェルールの中心に光ファイバを有したファイバスタブと、貫通孔が形成され該貫通孔に上記ファイバスタブの後端側を圧入固定してなるホルダと、上記ファイバスタブの先端部を一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブの先端面に当接するスリーブとからなる光レセプタクルにおいて、上記ファイバスタブの外周面に凸部又は凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の内周面に上記ファイバスタブの凸部又は凹部に嵌合可能な凹部又は凸部を形成したことを特徴とする。
【００２０】
また、上記ファイバスタブの外周面の後端面側を一部切り欠いて凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の後端側に凸部を形成したことを特徴とする。
【００２１】
また、上記ファイバスタブは、その後端面が光軸を法線とする面に対して所定角度傾斜させた傾斜面を有するとともに、ファイバスタブの外周面の傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直な基準面を有するように切り欠いて上記凹部を形成してなり、上記ファイバスタブの基準面に対応した領域に識別表示部を有したことを特徴とする。
【００２２】
また、上記領域は、上記基準面と対向するホルダの外周面の位置であることを特徴とする。
【００２３】
また、上記領域は、上記基準面と平行なホルダの端面の位置であることを特徴とする。
【００２４】
また、上記ファイバスタブの後端側をホルダの貫通孔から突き出させたことを特徴とする。
【００２５】
また、上記光レセプタクルに有するファイバスタブの後端部に、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたことを特徴とする光モジュール。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、本発明の光レセプタクル７の一実施形態を示す中央横断面図であり、（ｂ）は正面図である。
【００２８】
フェルール１の中心に光ファイバ２を有したファイバスタブ３と、貫通孔１ａが形成され貫通孔１ａに上記ファイバスタブ３の後端側３ｂを圧入固定してなるホルダ４と、上記ファイバスタブ３の先端部３ａを一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブ３の先端面に当接するスリーブ５とからなり、それらをスリーブケース６に圧入または接着固定することによって構成されている。
【００２９】
また、図１に示すように、ファイバスタブ３の先端面３ａは、光コネクタとの接続損失を低減させるため曲率半径５〜３０ｍｍ程度の曲面状に加工され、後端面３ｂではＬＤ等の光素子から出射された光が光ファイバ２の端面２ｂで反射して光素子に戻る反射光を防止するため光ファイバ２の光軸を法線とする面Ｘに対して４〜１０°程度の傾斜をつけて鏡面研磨されている。
【００３０】
上記フェルール１はジルコニア、アルミナなどのセラミック材料からなっており、スリーブ５はジルコニア、アルミナ、銅などの材料からなっている。
【００３１】
主には耐摩耗性を考慮して、フェルール１及びスリーブ５は共にジルコニアなどのセラミック材料からなることが好ましい。
【００３２】
さらに、ホルダ４は光モジュールとしてケースと溶接することが多いため、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接が可能な材料からなっている。主には耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレスが用いられる。
【００３３】
またさらに、スリーブケース６は耐摩耗性、溶接性を配慮する必要がないため、ステンレス、銅、鉄、ニッケル、プラスチック、ジルコニア、アルミナなどの幅広い材料が用いられる。主にはホルダ４と熱膨張係数を合わせ、信頼性を高めるため、ホルダ４と同様、ステンレスを用いられることが多い。
【００３４】
ここで、図１および図２に示すように本発明の光レセプタクル７は、ファイバスタブ３の外周面に凹部３ｃを形成するとともに、ホルダ４の貫通孔の内周面にファイバスタブ３の凹部３ｃに嵌合可能な凸部４ａを形成していることが重要である。なお、図ではファイバスタブ３の凹部３ｃをフォルダ４の凸部４ａに嵌合させたが、これに限定されることなく、逆の構成にしても良い。
【００３５】
これにより、ホルダ４によるファイバスタブ３の保持長さＬ１が短くても、ファイバスタブ３の外周面に凸部４ｄを設け、ホルダ４の内周面の凹部３ｃに嵌合固定されているため、ファイバスタブ３の保持強度を十分に確保でき、光コネクタ２３との光の導入、導出に影響を与えること無く、低い接続損失が得られる。上記光コネクタ２３とは、この光レセプタクル７を用いて光信号をやりとりする際に、スリーブ５に挿入することによって、光ファイバ２２と光ファイバ２を接続するものであり、プラグフェルール２１の中心に光ファイバ２２を有して構成されており、一般的にプラグフェルール２１の外径は、φ２．４９９±０．０００５ｍｍまたはφ１．２４９±０．０００５ｍｍであり、光ファイバ２２と光ファイバ２の密着を高めるため、接続時には約１０Ｎの荷重を加える機能を備えている。
【００３６】
また、一般に光レセプタクル７における光コネクタ２３との嵌合部となるスリーブケース６の端面側６ａからファイバスタブ３の先端側３ａの長さは規格化されているため、短くすることができず、ファイバスタブ３の長さを短くしなければならない。上述の実施形態によればファイバスタブ３のホルダ４に保持される長さＬ１を短くする事が出来、光レセプタクル７を小型化することができる。
【００３７】
また、光コネクタ２３の着脱の際、スリーブ５によるファイバスタブ３の保持状態を安定させるために、スリーブ５によるファイバスタブ３の保持強度は、スリーブ５による光コネクタ２３の保持強度と同じか、または大きい方が望ましい。
【００３８】
更に、フェルール１の外径１ｂとスリーブ５の内径５ｂの表面粗さは挿入性を考慮して、表面を算術平均粗さＲａで０．２μｍ以下とするのが望ましく、フェルール１の外径１ｂとスリーブ５の内径５ｂの各々の公差は低い接続損失を得るため、±１μｍ以下が望ましく、スリーブ５の内径５ｂはフェルール１を確実に保持するために、１０Ｎ以下の圧入になるよう設計することが望ましい。
【００３９】
接続損失とは、図７に示すように、光素子８を駆動させ、測定用ファイバ３２を取り付け、レセプタクル７のファイバスタブ３の先端側３ａを測定用ファイバ３２に接続し、パワーメータ３１にて光出力を測定するものである。
【００４０】
また、図１に示すように、上記ファイバスタブ３の外周面の後端面３ｂ側を一部切り欠いて凹部３ｃである段加工部（以下、「段差加工部３ｃ」ともいう）と、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に形成した凸部４ｄであるストッパ（以下、「ストッパ４ａ」ともいう）とが当接し、相互の回転方向の位置決めを可能となり、ファイバスタブ３の後端面３ｂの傾斜方向が、いずれのレセプタクル７でも一定方向に圧入固定することができる。
【００４１】
また、ファイバスタブ３の後端面３ｂが光軸を法線とする面に対して傾斜させた傾斜面を設け、ファイバスタブ３の外周面に傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直になるように切り欠いて段加工部３ｃ（基準面）を形成し、ファイバスタブ３の段加工部３ｃに対応したホルダ４の領域に識別表示部４ｂを設けている。
【００４２】
なお、識別表示部４ｂを形成する領域とは、図１に示すように基準面となる段差加工部３ｃと対向するホルダの外周面の位置としている。なお、図１では具体的な記載がないが、識別表示部４ｂが形成された領域は、図１（ｂ）の点線に示した基準面と略平行な位置のホルダ４端面の位置としても良い。
【００４３】
ストッパ４ａとしては、図３に示すように、（ａ）（ｂ）の段形状、（ｃ）（ｄ）くさび形状、（ｅ）（ｆ）の別体形状にすることができ、部品点数を少なくし、安価にするため、（ａ）（ｂ）の段形状が望ましい。
【００４４】
また、識別表示部４ｂの位置としては、９０度ずらして、平行にしてもよい。
【００４５】
また、ホルダ４の外周面に形成する識別表示部４ｂとしては、図４に示すように、（ａ）（ｂ）の段形状、（ｃ）（ｄ）の座ぐり形状、（ｅ）（ｆ）の様に線形状にすることができ、自動切削加工機により、連続的に同一刃物で加工することができる（ａ）（ｂ）の段形状が望ましい。
【００４６】
レセプタクル７及び光モジュールを製造するには、まず、ファイバスタブ３の段加工部３ｃと、ファイバスタブ３の後端面３ｂの傾斜方向が垂直になるように加工治具により位置合わせして固定し、ファイバスタブ３の後端面３ｂに傾斜をつけて鏡面研磨加工する。
【００４７】
次に、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に形成したストッパ４ａとこれに対向する位置にホルダ４の外周面の識別表示部４ｂを自動切削加工機にて形成し、ファイバスタブ３の段加工部３ｃとストッパ４ａとを嵌合固定して作製される。
【００４８】
さらに、レセプタクル７の後端部３ｂに光信号を出射する光素子を収容したケースを取り付け光モジュールを形成することができる。
【００４９】
回転方向の位置決めをする目的は、図５に示すように、光素子８からファイバスタブ３の光ファイバ２に効率良く光を入射することが目的であり、ファイバスタブ３に固定された光ファイバ２の屈折率と、空気の屈折率が異なるため、光素子８およびレンズ９の位置関係は、ファイバスタブ３の傾斜方向に合わせて傾斜させる必要がある。
【００５０】
一般的に、光ファイバ２の屈折率ｎ１が１．４６程度であり、空気の屈折率ｎ２は１であり、例えば、ファイバスタブ３の傾斜角度θ１が８°の場合、屈折の法則により、ｎ１ｓｉｎθ１＝ｎ２ｓｉｎθ２の関係式が成り立つため、θ２は１１．７°になり、効率良く光を入射するには、光素子８を中心軸からθ３＝３．７°傾けることが望ましい。
【００５１】
ファイバスタブ３に固定された光ファイバ２と、光素子８の位置決め調心する際、レセプタクル７の外観から、ファイバスタブ３の傾斜方向を直接確認する事ができないが、ホルダ４の識別表示部４ｂとファイバスタブ３の傾斜方向が合っているため、ファイバスタブ３の傾斜方向がレセプタクル７の外観から判別がつき、効率良く、位置決め調心することが可能になる。
【００５２】
また、上記ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも突き出させることで、ファイバスタブ４の後端側４ｃの傾斜方向の確認がしやすくなるとともにファイバスタブ３の後端側３ｂに汚れが付着した場合、容易に拭き取る事が可能になる。光ファイバ２のコア２ｃは１０μｍ程度であるため、数μｍの汚れの付着があった場合、光の結合が著しく悪化し、位置決め調心出来ない。
【００５３】
汚れの付着があった場合、調心作業を一旦止め、ファイバスタブ３の後端側３ｂの汚れをアルコールを浸した綿棒などで拭き取りするが、後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも突き出しているため、容易に洗浄することができる。
【００５４】
【実施例】
本発明の実施例を説明する。
【００５５】
図１および図２に示す本発明の光レセプタクルを作製した。
図１および図２に示すように、フェルール１の中心に光ファイバ２を有したファイバスタブ３と、貫通孔４ｄが形成され該貫通孔４ｄに上記ファイバスタブ３の後端側３ｂを圧入固定してなるホルダ４と、上記ファイバスタブ３の先端部３ａを一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブ３の先端面に当接するスリーブ５とからなり、それらをスリーブケース６に圧入することによって構成されている。
【００５６】
また、上記ファイバスタブ３の外周面の後端面３ｂ側を一部切り欠いて凹部である段加工部３ｃと、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に形成した凸部であるストッパ４ａとが当接し、相互の回転方向の位置決めが可能となり、ファイバスタブ３の後端面３ｂの傾斜方向が、いずれのレセプタクル７でも一定方向に圧入固定することができる。
【００５７】
また、ファイバスタブ３の後端面３ｂ側が光軸を法線とする面に対して傾斜させた傾斜面を設け、ファイバスタブ３の外周面に傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直になるように段差加工部３ｃを切り欠いて、その段差加工部３ｃに対向したホルダ４の外周面に識別表示部４ｂを設けている。また、上記ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも突き出させている。
【００５８】
フェルール１とスリーブ５はジルコニアで形成し、ホルダ４、スリーブケース６はステンレスで形成している。
【００５９】
フェルール１の外径１ｂと、プラグフェルール２１の外径２１ｂはＳＣコネクタの標準寸法のφ２．４９９±０．０００５ｍｍとし、ファイバスタブ３がホルダ４に保持される長さＬ１を１ｍｍ、ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃより突き出す長さＬ２を０．１ｍｍものを用意した。
【００６０】
一方、比較例１として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、図６に示すように、ファイバスタブ３の外周部に段加工部３ｃを設けず、上記ホルダ４の内周面のストッパ４ａを設けず、ファイバスタブ３がホルダ４に保持される長さＬ１を１．２ｍｍ、ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも引き込む長さＬ２を０．１ｍｍのものを各１０個用意した。
【００６１】
それぞれにおいて、ファイバスタブ３の後端側３ｂを意図的に汚し、ファイバスタブ３ｂの洗浄時間、レセプタクル７と光素子との調心時間を測定した。さらに、それぞれにおいて、光モジュールを作製し、図７にしめすように、ファイバスタブ３と測定用ファイバ３２を接続させ、接続損失を測定した。
【００６２】
その結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
その結果、比較例では洗浄時間が平均２１秒であったのに対し、本発明実施例では平均１１秒になり、大幅に作業時間の短縮できることが確認された。
【００６５】
また、比較例では調心時間が平均３１１秒であったのに対し、本発明実施例では平均６９秒になり、調心時間も大幅に短縮できることが確認された。
【００６６】
さらに、比較例では接続損失の平均が０．９９ｄＢであったのに対し、本発明実施例では、０．１７ｄＢになり、大幅に低減できることが確認された。
【００６７】
これらの結果から、接続損失を増加させずに、光レセプタクル７の小型化が出来ることが確認された。
【００６８】
更に上記サンプルの各１個を用いて、繰り返し接続損失を測定し、最大値と最小値の差を示す繰り返し再現性を評価した。
【００６９】
繰り返し接続損失は測定用ファイバ３２のスリーブ５への挿入、離脱を繰り返すことで測定した。
【００７０】
【表２】
【００７１】
その結果、比較例では、光コネクタ２３を当接する毎にファイバスタブ３が動き、繰り返し再現性は１．０２ｄＢであったのに対し、本発明実施例では０．０９ｄＢになり、大幅に改善出来ることが確認された。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、上記ファイバスタブの外周面に凸部又は凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の内周面に上記ファイバスタブの凸部又は凹部に嵌合可能な凹部又は凸部を形成したために、簡単な構成で、小型化にしたとしてもホルダとファイバスタブとの回転方向の位置決めできるだけでなく保持状態が良くなって接続損失を向上させることが可能となる光レセプタクルを提供することができる。
【００７３】
また、上記ファイバスタブの外周面の後端面側を一部切り欠いて凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の後端側に凸部を形成したために、ファイバスタブを多数個同時に整列固定し、多数個一括で砥石で凹部を加工することができるため、安価に製作することができる。
【００７４】
さらに、上記ファイバスタブは、その後端面が光軸を法線とする面に対して所定角度傾斜させた傾斜面を有するとともに、ファイバスタブの外周面の傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直な基準面を有するように切り欠いて上記凹部を形成してなり、上記ホルダの外周面又は後端面の上記ファイバスタブの基準面に対応した領域に識別表示部を有したために、傾斜面の傾斜方向を識別表示部のみで判別ができるため、光モジュールを形成するのに簡単に光素子の位置調整できる光レセプタクルを提供することができる。
【００７５】
また、ファイバスタブの後端側がホルダの貫通孔から突き出させたために、ファイバスタブの後端面の傾斜方向の確認がしやすくなるとともにファイバスタブの後端側に汚れの付着があった場合、ホルダの貫通孔が小さくても、洗浄手段を拘束されることなく、アルコールを浸した、綿棒などで容易に拭き取ることができる。
【００７６】
さらに、本発明の光モジュールは、光レセプタクルに有するファイバスタブの後端部に、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたために、
接続損失が小さく、安価で、生産効率が高く、小型の光モジュールを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の光レセプタクルの一実施形態を示す中央横断面図であり、（ｂ）は同図の正面図である。
【図２】本発明の光レセプタクルにプラグフェルールを接続させた状態を示す側面断面図である。
【図３】（ａ）（ｃ）（ｅ）は本発明の光レセプタクルのストッパを示す中央横断面図である。（ｂ）（ｄ）（ｆ）は同図の正面図である。
【図４】（ａ）（ｃ）（ｅ）は本発明の光レセプタクルの識別表示部を示す中央横断面図である。（ｂ）（ｄ）（ｆ）は同図の正面図である。
【図５】光モジュールにおける、光素子、レンズ、ファイバスタブの位置関係を示す図である。
【図６】従来の光モジュールを示す図である。
【図７】接続損失の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
１：フェルール
１ａ：貫通孔
１ｂ：外径
２：光ファイバ
２ａ：コア
２ｂ：ファイバ端面
２ｃ：コア
２ｄ：クラッド
３：ファイバスタブ
３ａ：先端側
３ｂ：後端側
３ｃ：段加工部
４：ホルダ
４ａ：ストッパ
４ｂ：識別表示部
４ｃ：後端側
４ｄ：貫通孔
５：スリーブ
５ａ：内孔
６：スリーブケース
６ａ：端面側
７：光レセプタクル
８：光素子
９：レンズ
２１：プラグフェルール
２１ａ：貫通孔
２１ｂ：外径
２２：光ファイバ
２２ａ：コア
２３：光コネクタ
３１：パワーメータ
３２：測定用ファイバ
４１：フェルール
４１ａ：貫通孔
４２：光ファイバ
４２ａ：コア
４２ｂ：ファイバ端面
４３：ファイバスタブ
４３ａ：先端側
４３ｂ：後端側
４４：ホルダ
４５：スリーブ
４５ａ：内孔
４６：スリーブケース
４６ａ：端面側
４７：光レセプタクル
４８：光素子
４９：レンズ
５０：ケース
５１：溶接部
５２：光モジュール
５３：空気
６１：プラグフェルール
６１ａ：貫通孔
６２：光ファイバ
６２ａ：コア
６３：光コネクタ
ｘ：面
ｎ１：屈折率
ｎ１：屈折率
θ１：角度
θ２：角度
Ｌ１：長さ
【発明の属する技術】
本発明は、光レセプタクルとこれを用いた光モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光信号を電気信号に変換するために、半導体レーザーやフォトダイオード等の光素子をケース内に収納し、このケースを光ファイバの端面に対向して設け、光信号を光ファイバの端面に入射または出射し、光ファイバを通じて光信号を導入又は導出するような光学装置が開示されている。
【０００３】
ここで、半導体レーザーをケース内に収容し、光信号を導出するものを発光モジュール、フォトダイオードをケース内に収容し、光信号を導入するものを受光モジュールと呼び、これらを総称して光モジュールと呼ばれている。
【０００４】
上記光モジュールのうちコネクタを接続するようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図６に示すように光レセプタクル４７の一端に光素子４８を備えるとともに、他端に光コネクタ６３を接続するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
上記光レセプタクル４７は、ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェルール４１と、フェルール４１の中心に形成する貫通孔４１ａに石英ガラス等からなる光ファイバ４２を挿入固定して得られたファイバスタブ４３の後端側４３ｂを圧入により固定するホルダ４４とファイバスタブ４３の、先端側４３ａをスリーブ４５の内孔４５ａに挿入するとともに、スリーブ４５とスリーブケース４６を圧入又は接着固定するスリーブケース４６とによって構成されている。
【０００６】
さらに上記の光レセプタクル４７を用いて光モジュール５２を構成する場合は、ホルダ４４の溶接部５１にて後端側４３ｂに、光素子４８とレンズ４９を備えたケース５０を最も効率よく光信号が導入、導出される位置関係に調心し、その位置で溶接固定する。
【０００７】
そして、光レセプタクル４７のもう一方の端面側４３ａよりスリーブ４５内に光コネクタ６３を挿入し、軸方向に約１０Ｎの荷重を加え、光ファイバ６２のコア６２ａと光ファイバ４２のコア４２ａとを当接させ、光信号のやりとりを行うことができる。
【０００８】
光素子４８、レンズ４９、光ファイバ４２の途中空間は空気５３が入っており、特別には何も充填されていない。
【０００９】
また、フェルール４１、６１の外径公差は±１μｍ以下で、その貫通孔４１ａ、６１ａに備えられた光ファイバ４２、６２の中心には光信号が伝搬する直径１０μｍ程度のコアがあり、各光ファイバ４２及び６２のコア同士を損失の少ない接続とするため、スリーブ４５によってファイバスタブ４３及び光コネクタ６３を安定且つ高精度に保持されている。
【００１０】
上記ファイバスタブ４３における端面４３ａは、当接時の接続損失を減らすために曲率半径５〜３０ｍｍ程度の曲面に鏡面研磨されており、後端側４３ｂでは、ＬＤ等の光素子４８から出射された光が光ファイバ４２の端面４２ｂで反射して光素子４８に戻る反射光を防止するため、フェルール４１とともに先端を４〜１０°程度の傾斜面になるように鏡面研磨されている。
【００１１】
この光レセプタクル４７は、高硬度のセラミック材料からなるフェルール４１の外周の一端部を溶接に適した金属からなるホルダ４４に圧入により高精度に固定されている。
【００１２】
また、ホルダ４４は金属であり、セラミック材料からなるフェルール４１よりも熱膨張係数が大きいため、高温時でのホルダ４４によるフェルール４１の保持強度を十分に確保する目的で、常温での保持強度を５０Ｎ以上に設定することが多い。
【００１３】
ところで、近年、光モジュール５２の小型化が求められており、上記光レセプタクル４７も小型化が求められているが、光レセプタクル４７の光コネクタ６３との嵌合部となるスリーブケース４６の端面側４６ａからファイバスタブの先端側４３ａの長さは規格化されているため、短くすることが出来ず、ファイバスタブ４３の長さを短くする必要が生じている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−６６４６８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ファイバスタブ４３を短くすると、ファイバスタブ４３のホルダ固定長さＬ１が短くなり、ホルダ４４によるファイバスタブ４３の保持強度が小さくなるため、保持状態が不安定となり、光コネクタ６３と当接する際に相互の光ファイバ４２、６２が密着せず接続損失を悪くする問題があった。
【００１６】
また、保持状態が不安定であるため、光コネクタ６３を当接する毎にホルダ４４によるファイバスタブ４３の保持状態が異なり、接続損失の再現性を悪くする問題があった。
【００１７】
更には、光コネクタ６３の当接時の荷重である約１０Ｎが加わった状態で、長期間放置すると、温度変化等により、ファイバスタブ４３が光素子４８側へ動き、接続損失が悪くなり、最悪は光信号が不通になることさえあった。
【００１８】
また、光モジュール５２を作製するのにホルダ４４に光素子４８を搭載したケース５０を接合する必要があるがファイバスタブ４３が反射光を防止するのに後端側４３ｂに傾斜面を形成しているが、傾斜面の傾斜方向を目視により判断するのは困難であり、傾斜方向を間違えると反射防止の機能が劣るという問題点を有していた。特に、ファイバスタブ４３がホルダ４４内に完全に入り込んだ構成の光レセプタクル４７では傾斜方向を見分けることがほとんどできないものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題に鑑み、フェルールの中心に光ファイバを有したファイバスタブと、貫通孔が形成され該貫通孔に上記ファイバスタブの後端側を圧入固定してなるホルダと、上記ファイバスタブの先端部を一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブの先端面に当接するスリーブとからなる光レセプタクルにおいて、上記ファイバスタブの外周面に凸部又は凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の内周面に上記ファイバスタブの凸部又は凹部に嵌合可能な凹部又は凸部を形成したことを特徴とする。
【００２０】
また、上記ファイバスタブの外周面の後端面側を一部切り欠いて凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の後端側に凸部を形成したことを特徴とする。
【００２１】
また、上記ファイバスタブは、その後端面が光軸を法線とする面に対して所定角度傾斜させた傾斜面を有するとともに、ファイバスタブの外周面の傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直な基準面を有するように切り欠いて上記凹部を形成してなり、上記ファイバスタブの基準面に対応した領域に識別表示部を有したことを特徴とする。
【００２２】
また、上記領域は、上記基準面と対向するホルダの外周面の位置であることを特徴とする。
【００２３】
また、上記領域は、上記基準面と平行なホルダの端面の位置であることを特徴とする。
【００２４】
また、上記ファイバスタブの後端側をホルダの貫通孔から突き出させたことを特徴とする。
【００２５】
また、上記光レセプタクルに有するファイバスタブの後端部に、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたことを特徴とする光モジュール。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、本発明の光レセプタクル７の一実施形態を示す中央横断面図であり、（ｂ）は正面図である。
【００２８】
フェルール１の中心に光ファイバ２を有したファイバスタブ３と、貫通孔１ａが形成され貫通孔１ａに上記ファイバスタブ３の後端側３ｂを圧入固定してなるホルダ４と、上記ファイバスタブ３の先端部３ａを一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブ３の先端面に当接するスリーブ５とからなり、それらをスリーブケース６に圧入または接着固定することによって構成されている。
【００２９】
また、図１に示すように、ファイバスタブ３の先端面３ａは、光コネクタとの接続損失を低減させるため曲率半径５〜３０ｍｍ程度の曲面状に加工され、後端面３ｂではＬＤ等の光素子から出射された光が光ファイバ２の端面２ｂで反射して光素子に戻る反射光を防止するため光ファイバ２の光軸を法線とする面Ｘに対して４〜１０°程度の傾斜をつけて鏡面研磨されている。
【００３０】
上記フェルール１はジルコニア、アルミナなどのセラミック材料からなっており、スリーブ５はジルコニア、アルミナ、銅などの材料からなっている。
【００３１】
主には耐摩耗性を考慮して、フェルール１及びスリーブ５は共にジルコニアなどのセラミック材料からなることが好ましい。
【００３２】
さらに、ホルダ４は光モジュールとしてケースと溶接することが多いため、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接が可能な材料からなっている。主には耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレスが用いられる。
【００３３】
またさらに、スリーブケース６は耐摩耗性、溶接性を配慮する必要がないため、ステンレス、銅、鉄、ニッケル、プラスチック、ジルコニア、アルミナなどの幅広い材料が用いられる。主にはホルダ４と熱膨張係数を合わせ、信頼性を高めるため、ホルダ４と同様、ステンレスを用いられることが多い。
【００３４】
ここで、図１および図２に示すように本発明の光レセプタクル７は、ファイバスタブ３の外周面に凹部３ｃを形成するとともに、ホルダ４の貫通孔の内周面にファイバスタブ３の凹部３ｃに嵌合可能な凸部４ａを形成していることが重要である。なお、図ではファイバスタブ３の凹部３ｃをフォルダ４の凸部４ａに嵌合させたが、これに限定されることなく、逆の構成にしても良い。
【００３５】
これにより、ホルダ４によるファイバスタブ３の保持長さＬ１が短くても、ファイバスタブ３の外周面に凸部４ｄを設け、ホルダ４の内周面の凹部３ｃに嵌合固定されているため、ファイバスタブ３の保持強度を十分に確保でき、光コネクタ２３との光の導入、導出に影響を与えること無く、低い接続損失が得られる。上記光コネクタ２３とは、この光レセプタクル７を用いて光信号をやりとりする際に、スリーブ５に挿入することによって、光ファイバ２２と光ファイバ２を接続するものであり、プラグフェルール２１の中心に光ファイバ２２を有して構成されており、一般的にプラグフェルール２１の外径は、φ２．４９９±０．０００５ｍｍまたはφ１．２４９±０．０００５ｍｍであり、光ファイバ２２と光ファイバ２の密着を高めるため、接続時には約１０Ｎの荷重を加える機能を備えている。
【００３６】
また、一般に光レセプタクル７における光コネクタ２３との嵌合部となるスリーブケース６の端面側６ａからファイバスタブ３の先端側３ａの長さは規格化されているため、短くすることができず、ファイバスタブ３の長さを短くしなければならない。上述の実施形態によればファイバスタブ３のホルダ４に保持される長さＬ１を短くする事が出来、光レセプタクル７を小型化することができる。
【００３７】
また、光コネクタ２３の着脱の際、スリーブ５によるファイバスタブ３の保持状態を安定させるために、スリーブ５によるファイバスタブ３の保持強度は、スリーブ５による光コネクタ２３の保持強度と同じか、または大きい方が望ましい。
【００３８】
更に、フェルール１の外径１ｂとスリーブ５の内径５ｂの表面粗さは挿入性を考慮して、表面を算術平均粗さＲａで０．２μｍ以下とするのが望ましく、フェルール１の外径１ｂとスリーブ５の内径５ｂの各々の公差は低い接続損失を得るため、±１μｍ以下が望ましく、スリーブ５の内径５ｂはフェルール１を確実に保持するために、１０Ｎ以下の圧入になるよう設計することが望ましい。
【００３９】
接続損失とは、図７に示すように、光素子８を駆動させ、測定用ファイバ３２を取り付け、レセプタクル７のファイバスタブ３の先端側３ａを測定用ファイバ３２に接続し、パワーメータ３１にて光出力を測定するものである。
【００４０】
また、図１に示すように、上記ファイバスタブ３の外周面の後端面３ｂ側を一部切り欠いて凹部３ｃである段加工部（以下、「段差加工部３ｃ」ともいう）と、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に形成した凸部４ｄであるストッパ（以下、「ストッパ４ａ」ともいう）とが当接し、相互の回転方向の位置決めを可能となり、ファイバスタブ３の後端面３ｂの傾斜方向が、いずれのレセプタクル７でも一定方向に圧入固定することができる。
【００４１】
また、ファイバスタブ３の後端面３ｂが光軸を法線とする面に対して傾斜させた傾斜面を設け、ファイバスタブ３の外周面に傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直になるように切り欠いて段加工部３ｃ（基準面）を形成し、ファイバスタブ３の段加工部３ｃに対応したホルダ４の領域に識別表示部４ｂを設けている。
【００４２】
なお、識別表示部４ｂを形成する領域とは、図１に示すように基準面となる段差加工部３ｃと対向するホルダの外周面の位置としている。なお、図１では具体的な記載がないが、識別表示部４ｂが形成された領域は、図１（ｂ）の点線に示した基準面と略平行な位置のホルダ４端面の位置としても良い。
【００４３】
ストッパ４ａとしては、図３に示すように、（ａ）（ｂ）の段形状、（ｃ）（ｄ）くさび形状、（ｅ）（ｆ）の別体形状にすることができ、部品点数を少なくし、安価にするため、（ａ）（ｂ）の段形状が望ましい。
【００４４】
また、識別表示部４ｂの位置としては、９０度ずらして、平行にしてもよい。
【００４５】
また、ホルダ４の外周面に形成する識別表示部４ｂとしては、図４に示すように、（ａ）（ｂ）の段形状、（ｃ）（ｄ）の座ぐり形状、（ｅ）（ｆ）の様に線形状にすることができ、自動切削加工機により、連続的に同一刃物で加工することができる（ａ）（ｂ）の段形状が望ましい。
【００４６】
レセプタクル７及び光モジュールを製造するには、まず、ファイバスタブ３の段加工部３ｃと、ファイバスタブ３の後端面３ｂの傾斜方向が垂直になるように加工治具により位置合わせして固定し、ファイバスタブ３の後端面３ｂに傾斜をつけて鏡面研磨加工する。
【００４７】
次に、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に形成したストッパ４ａとこれに対向する位置にホルダ４の外周面の識別表示部４ｂを自動切削加工機にて形成し、ファイバスタブ３の段加工部３ｃとストッパ４ａとを嵌合固定して作製される。
【００４８】
さらに、レセプタクル７の後端部３ｂに光信号を出射する光素子を収容したケースを取り付け光モジュールを形成することができる。
【００４９】
回転方向の位置決めをする目的は、図５に示すように、光素子８からファイバスタブ３の光ファイバ２に効率良く光を入射することが目的であり、ファイバスタブ３に固定された光ファイバ２の屈折率と、空気の屈折率が異なるため、光素子８およびレンズ９の位置関係は、ファイバスタブ３の傾斜方向に合わせて傾斜させる必要がある。
【００５０】
一般的に、光ファイバ２の屈折率ｎ１が１．４６程度であり、空気の屈折率ｎ２は１であり、例えば、ファイバスタブ３の傾斜角度θ１が８°の場合、屈折の法則により、ｎ１ｓｉｎθ１＝ｎ２ｓｉｎθ２の関係式が成り立つため、θ２は１１．７°になり、効率良く光を入射するには、光素子８を中心軸からθ３＝３．７°傾けることが望ましい。
【００５１】
ファイバスタブ３に固定された光ファイバ２と、光素子８の位置決め調心する際、レセプタクル７の外観から、ファイバスタブ３の傾斜方向を直接確認する事ができないが、ホルダ４の識別表示部４ｂとファイバスタブ３の傾斜方向が合っているため、ファイバスタブ３の傾斜方向がレセプタクル７の外観から判別がつき、効率良く、位置決め調心することが可能になる。
【００５２】
また、上記ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも突き出させることで、ファイバスタブ４の後端側４ｃの傾斜方向の確認がしやすくなるとともにファイバスタブ３の後端側３ｂに汚れが付着した場合、容易に拭き取る事が可能になる。光ファイバ２のコア２ｃは１０μｍ程度であるため、数μｍの汚れの付着があった場合、光の結合が著しく悪化し、位置決め調心出来ない。
【００５３】
汚れの付着があった場合、調心作業を一旦止め、ファイバスタブ３の後端側３ｂの汚れをアルコールを浸した綿棒などで拭き取りするが、後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも突き出しているため、容易に洗浄することができる。
【００５４】
【実施例】
本発明の実施例を説明する。
【００５５】
図１および図２に示す本発明の光レセプタクルを作製した。
図１および図２に示すように、フェルール１の中心に光ファイバ２を有したファイバスタブ３と、貫通孔４ｄが形成され該貫通孔４ｄに上記ファイバスタブ３の後端側３ｂを圧入固定してなるホルダ４と、上記ファイバスタブ３の先端部３ａを一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブ３の先端面に当接するスリーブ５とからなり、それらをスリーブケース６に圧入することによって構成されている。
【００５６】
また、上記ファイバスタブ３の外周面の後端面３ｂ側を一部切り欠いて凹部である段加工部３ｃと、ホルダ４の貫通孔４ｄの内周面に形成した凸部であるストッパ４ａとが当接し、相互の回転方向の位置決めが可能となり、ファイバスタブ３の後端面３ｂの傾斜方向が、いずれのレセプタクル７でも一定方向に圧入固定することができる。
【００５７】
また、ファイバスタブ３の後端面３ｂ側が光軸を法線とする面に対して傾斜させた傾斜面を設け、ファイバスタブ３の外周面に傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直になるように段差加工部３ｃを切り欠いて、その段差加工部３ｃに対向したホルダ４の外周面に識別表示部４ｂを設けている。また、上記ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも突き出させている。
【００５８】
フェルール１とスリーブ５はジルコニアで形成し、ホルダ４、スリーブケース６はステンレスで形成している。
【００５９】
フェルール１の外径１ｂと、プラグフェルール２１の外径２１ｂはＳＣコネクタの標準寸法のφ２．４９９±０．０００５ｍｍとし、ファイバスタブ３がホルダ４に保持される長さＬ１を１ｍｍ、ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃより突き出す長さＬ２を０．１ｍｍものを用意した。
【００６０】
一方、比較例１として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、図６に示すように、ファイバスタブ３の外周部に段加工部３ｃを設けず、上記ホルダ４の内周面のストッパ４ａを設けず、ファイバスタブ３がホルダ４に保持される長さＬ１を１．２ｍｍ、ファイバスタブ３の後端側３ｂがホルダ４の後端側４ｃよりも引き込む長さＬ２を０．１ｍｍのものを各１０個用意した。
【００６１】
それぞれにおいて、ファイバスタブ３の後端側３ｂを意図的に汚し、ファイバスタブ３ｂの洗浄時間、レセプタクル７と光素子との調心時間を測定した。さらに、それぞれにおいて、光モジュールを作製し、図７にしめすように、ファイバスタブ３と測定用ファイバ３２を接続させ、接続損失を測定した。
【００６２】
その結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
その結果、比較例では洗浄時間が平均２１秒であったのに対し、本発明実施例では平均１１秒になり、大幅に作業時間の短縮できることが確認された。
【００６５】
また、比較例では調心時間が平均３１１秒であったのに対し、本発明実施例では平均６９秒になり、調心時間も大幅に短縮できることが確認された。
【００６６】
さらに、比較例では接続損失の平均が０．９９ｄＢであったのに対し、本発明実施例では、０．１７ｄＢになり、大幅に低減できることが確認された。
【００６７】
これらの結果から、接続損失を増加させずに、光レセプタクル７の小型化が出来ることが確認された。
【００６８】
更に上記サンプルの各１個を用いて、繰り返し接続損失を測定し、最大値と最小値の差を示す繰り返し再現性を評価した。
【００６９】
繰り返し接続損失は測定用ファイバ３２のスリーブ５への挿入、離脱を繰り返すことで測定した。
【００７０】
【表２】
その結果、比較例では、光コネクタ２３を当接する毎にファイバスタブ３が動き、繰り返し再現性は１．０２ｄＢであったのに対し、本発明実施例では０．０９ｄＢになり、大幅に改善出来ることが確認された。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、上記ファイバスタブの外周面に凸部又は凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の内周面に上記ファイバスタブの凸部又は凹部に嵌合可能な凹部又は凸部を形成したために、簡単な構成で、小型化にしたとしてもホルダとファイバスタブとの回転方向の位置決めできるだけでなく保持状態が良くなって接続損失を向上させることが可能となる光レセプタクルを提供することができる。
【００７３】
また、上記ファイバスタブの外周面の後端面側を一部切り欠いて凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の後端側に凸部を形成したために、ファイバスタブを多数個同時に整列固定し、多数個一括で砥石で凹部を加工することができるため、安価に製作することができる。
【００７４】
さらに、上記ファイバスタブは、その後端面が光軸を法線とする面に対して所定角度傾斜させた傾斜面を有するとともに、ファイバスタブの外周面の傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直な基準面を有するように切り欠いて上記凹部を形成してなり、上記ホルダの外周面又は後端面の上記ファイバスタブの基準面に対応した領域に識別表示部を有したために、傾斜面の傾斜方向を識別表示部のみで判別ができるため、光モジュールを形成するのに簡単に光素子の位置調整できる光レセプタクルを提供することができる。
【００７５】
また、ファイバスタブの後端側がホルダの貫通孔から突き出させたために、ファイバスタブの後端面の傾斜方向の確認がしやすくなるとともにファイバスタブの後端側に汚れの付着があった場合、ホルダの貫通孔が小さくても、洗浄手段を拘束されることなく、アルコールを浸した、綿棒などで容易に拭き取ることができる。
【００７６】
さらに、本発明の光モジュールは、光レセプタクルに有するファイバスタブの後端部に、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたために、
接続損失が小さく、安価で、生産効率が高く、小型の光モジュールを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の光レセプタクルの一実施形態を示す中央横断面図であり、（ｂ）は同図の正面図である。
【図２】本発明の光レセプタクルにプラグフェルールを接続させた状態を示す側面断面図である。
【図３】（ａ）（ｃ）（ｅ）は本発明の光レセプタクルのストッパを示す中央横断面図である。（ｂ）（ｄ）（ｆ）は同図の正面図である。
【図４】（ａ）（ｃ）（ｅ）は本発明の光レセプタクルの識別表示部を示す中央横断面図である。（ｂ）（ｄ）（ｆ）は同図の正面図である。
【図５】光モジュールにおける、光素子、レンズ、ファイバスタブの位置関係を示す図である。
【図６】従来の光モジュールを示す図である。
【図７】接続損失の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
１：フェルール
１ａ：貫通孔
１ｂ：外径
２：光ファイバ
２ａ：コア
２ｂ：ファイバ端面
２ｃ：コア
２ｄ：クラッド
３：ファイバスタブ
３ａ：先端側
３ｂ：後端側
３ｃ：段加工部
４：ホルダ
４ａ：ストッパ
４ｂ：識別表示部
４ｃ：後端側
４ｄ：貫通孔
５：スリーブ
５ａ：内孔
６：スリーブケース
６ａ：端面側
７：光レセプタクル
８：光素子
９：レンズ
２１：プラグフェルール
２１ａ：貫通孔
２１ｂ：外径
２２：光ファイバ
２２ａ：コア
２３：光コネクタ
３１：パワーメータ
３２：測定用ファイバ
４１：フェルール
４１ａ：貫通孔
４２：光ファイバ
４２ａ：コア
４２ｂ：ファイバ端面
４３：ファイバスタブ
４３ａ：先端側
４３ｂ：後端側
４４：ホルダ
４５：スリーブ
４５ａ：内孔
４６：スリーブケース
４６ａ：端面側
４７：光レセプタクル
４８：光素子
４９：レンズ
５０：ケース
５１：溶接部
５２：光モジュール
５３：空気
６１：プラグフェルール
６１ａ：貫通孔
６２：光ファイバ
６２ａ：コア
６３：光コネクタ
ｘ：面
ｎ１：屈折率
ｎ１：屈折率
θ１：角度
θ２：角度
Ｌ１：長さ
Claims (7)
- フェルールの中心に光ファイバを有したファイバスタブと、貫通孔が形成され該貫通孔に上記ファイバスタブの後端側を圧入固定してなるホルダと、上記ファイバスタブの先端部を一方の開口端部から挿入固定するとともに、他方の開口端部から挿入された光コネクタを上記ファイバスタブの先端面に当接するスリーブとからなる光レセプタクルにおいて、上記ファイバスタブの外周面に凸部又は凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の内周面に上記ファイバスタブの凸部又は凹部に嵌合可能な凹部又は凸部を形成したことを特徴とする光レセプタクル。
- 上記ファイバスタブの外周面の後端面側を一部切り欠いて凹部を形成するとともに、上記ホルダの貫通孔の後端側に凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
- 上記ファイバスタブは、その後端面が光軸を法線とする面に対して所定角度傾斜させた傾斜面を有するとともに、ファイバスタブの外周面の傾斜面先端側を光軸を法線とする面に垂直な基準面を有するように切り欠いて上記凹部を形成してなり、上記ファイバスタブの基準面に対応した上記ホルダの領域に識別表示部を有したことを特徴とする請求項２に記載の光レセプタクル。
- 上記領域は、上記基準面と対向するホルダの外周面の位置であることを特徴とする請求項３に記載の光レセプタクル。
- 上記領域は、上記基準面と平行なホルダの端面の位置であることを特徴とする請求項３に記載の光レセプタクル。
- 上記ファイバスタブの後端側をホルダの貫通孔から突き出させたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光レセプタクル。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の光レセプタクルに有するファイバスタブの後端部に、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたことを特徴とする光モジュール。
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